RU2765704C2

RU2765704C2 - Method and device for manufacturing corrugated material sheet

Info

Publication number: RU2765704C2
Application number: RU2019140589A
Authority: RU
Inventors: Шарлотт КОЛЛУ
Original assignee: Филип Моррис Продактс С.А.
Priority date: 2017-05-15
Filing date: 2018-05-14
Publication date: 2022-02-02
Also published as: CN110621173A; BR112019023420A2; CN110621173B; KR20200006976A; ES2867585T3; EP3624615B1; WO2018210743A1; PL3624615T3; US20200154756A1; JP7395356B2; EP3624615A1; RU2019140589A3; HUE053791T2; JP2020519302A; RU2019140589A; BR112019023420B1

Abstract

FIELD: tobacco industry.SUBSTANCE: group of inventions relates to a device for corrugating a material sheet, a method for manufacturing a corrugated sheet, a method for manufacturing a component, an aerosol generating product, a corrugated sheet and an aerosol generating product. The device for corrugating a material sheet contains the first and the second corrugating rollers facing each other, having the first and the second axes of rotation, wherein at least one of the first and the second corrugating rollers contains several ridges, each of which forms the first and the second sidewalls and a vertex, wherein the first or the second sidewall forms an angle of inclination of the sidewall to the radial direction passing through the vertex, wherein the angle is from 8 degrees to 10 degrees.EFFECT: possibility is provided to improve the regulation and increase the flexibility of those properties of the aerosol generating product that are associated with the corrugation process.14 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к устройству для гофрирования листа материала и к способу изготовления гофрированного листа материала, при этом гофрированный лист материала предпочтительно используется при производстве генерирующего аэрозоль изделия. The invention relates to a device for corrugating a sheet of material and to a method for manufacturing a corrugated sheet of material, wherein the corrugated sheet of material is preferably used in the manufacture of an aerosol generating article.

Обычно генерирующие аэрозоль изделия содержат множество элементов, собранных в виде стержня. Указанное множество элементов обычно включает образующий аэрозоль субстрат и фильтрующий элемент. Один или оба из фильтра и образующего аэрозоль субстрата могут содержать множество каналов для обеспечения протекания воздушного потока через стержень. Указанное множество каналов может быть выполнено путем гофрирования листа материала и последующего собирания этого материала в виде стержня с образованием каналов. В таких примерах гофрированный лист обычно выполняют путем гофрирования по существу непрерывного полотна и нарезания множества гофрированных листов из гофрированного и собранного полотна.Typically, aerosol generating articles comprise a plurality of elements assembled into a rod. Said plurality of elements typically includes an aerosol-forming substrate and a filter element. One or both of the filter and the aerosol-forming substrate may comprise a plurality of channels to allow air to flow through the rod. Said plurality of channels can be made by corrugating a sheet of material and then collecting this material into a rod to form channels. In such examples, the corrugated sheet is typically made by corrugating a substantially continuous web and cutting a plurality of corrugated sheets from the corrugated and assembled web.

Этот подлежащий гофрированию материал, т.е. непрерывное полотно, в области техники, к которой относятся генерирующие аэрозоль изделия, может представлять собой литые табачные листы (TCL), полимолочную кислоту (PLA), жгут и др.This corrugated material, ie. a continuous web, in the art of aerosol generating articles, can be cast tobacco sheets (TCL), polylactic acid (PLA), tow, etc.

Из уровня техники известны способы и устройства для изготовления гофрированного полотна для использования в генерирующем аэрозоль изделии (см., например, публикацию WO 2016/071267). Известные способы изготовления гофрированного полотна обычно включают подачу по существу непрерывного полотна между парой взаимодействующих валиков для нанесения на непрерывное полотно множества складок гофрирования, проходящих в продольном направлении. Затем гофрированное полотно собирают с образованием непрерывного стержня, имеющего множество осевых каналов. Затем стержень обертывают и разрезают на меньшие сегменты с образованием генерирующего аэрозоль субстрата или фильтра для генерирующего аэрозоль изделия. Methods and apparatus for making a corrugated web for use in an aerosol generating article are known in the art (see, for example, WO 2016/071267). Known methods for making a corrugated web typically involve feeding a substantially continuous web between a pair of cooperating rollers to apply a plurality of longitudinally extending corrugations to the continuous web. The corrugated web is then assembled to form a continuous rod having a plurality of axial channels. The rod is then wrapped and cut into smaller segments to form an aerosol generating substrate or filter for an aerosol generating article.

Процесс гофрирования создает различные эффекты в материале, который зажат между гофрирующими валиками. The pleating process creates different effects in the material that is sandwiched between the pleating rollers.

Первая группа эффектов относится к процессам изготовления, например, тот факт, что гофрированный материал легко может быть сжат в стержень, который затем будет вставлен внутрь генерирующих аэрозоль изделий. The first group of effects relates to the manufacturing processes, for example the fact that the corrugated material can easily be compressed into a rod which is then inserted into the aerosol generating articles.

Вторая группа эффектов, связанных с гофрированием, например, испытываемое пользователем ощущение при курении, проявляется после сжатия гофрированного материала в стержень и его добавления к генерирующему аэрозоль изделию. Более конкретно, процесс гофрирования влияет на контакт между воздухом, проникающим в генерирующее аэрозоль изделие, и гофрированным листом материала, и на сопротивление затяжке (RTD). A second set of effects associated with pleating, such as the user's smoking experience, occurs after the pleated material is compressed into a rod and added to the aerosol generating article. More specifically, the pleating process affects the contact between the air entering the aerosol generating article and the pleated sheet of material and the resistance to draw (RTD).

Следовательно, процесс гофрирования важен для правильного изготовления генерирующего аэрозоль изделия и для получения нужных ощущений при курении. Therefore, the pleating process is important for the correct manufacture of the aerosol generating article and for obtaining the desired smoking experience.

Тем не менее, неоптимальный или недостаточно оптимальный процесс гофрирования способен ослабить гофрированное полотно материала, ухудшить высвобождение веществ из гофрированного листа материала в воздух, проникающий в стержень, а также отрицательно повлиять на величину сопротивления затяжке.However, a sub-optimal or sub-optimal pleating process can weaken the corrugated web of material, impair the release of substances from the corrugated sheet of material into the air penetrating the rod, and adversely affect the amount of draw resistance.

Было бы желательно создать такие способ и устройство для изготовления гофрированного листа материала, предпочтительно, для генерирующего аэрозоль изделия, которые обеспечивали бы возможность улучшения регулирования и повышения гибкости тех свойств генерирующего аэрозоль изделия, которые связаны с процессом гофрирования.It would be desirable to provide a method and apparatus for making a corrugated sheet of material, preferably for an aerosol generating article, that would allow for improved control and flexibility of those properties of the aerosol generating article that are associated with the corrugating process.

Согласно первому аспекту настоящего изобретения, предложено устройство для гофрирования листа материала, содержащее первый и второй обращенные друг к другу гофрирующие валики, имеющие первую и вторую оси вращения, причем по меньшей мере один из первого и второго гофрирующих валиков содержит множество гребней, каждый из которых образует первую и вторую боковые стенки и вершину, первая или вторая боковая стенка образует угол наклона боковой стенки к радиальному направлению, проходящему через вершину, и этот угол наклона боковой стенки составляет от приблизительно 8 градусов до приблизительно 10 градусов. According to a first aspect of the present invention, there is provided a device for corrugating a sheet of material, comprising first and second corrugating rollers facing each other, having first and second axes of rotation, wherein at least one of the first and second corrugating rollers contains a plurality of ridges, each of which forms the first and second side walls and the top, the first or second side wall forms an angle of inclination of the side wall to the radial direction passing through the top, and this angle of inclination of the side wall is from about 8 degrees to about 10 degrees.

Предпочтительно, угол наклона боковой стенки находится в пределах от приблизительно 4 градусов до приблизительно 20 градусов.Preferably, the angle of inclination of the sidewall is in the range of about 4 degrees to about 20 degrees.

До настоящего времени осуществлялась оптимизация процесса гофрирования с целью создания улучшенных ощущений у конечного потребителя, в частности, с целью достижения особо подходящего значения сопротивления затяжке и эффективного высвобождения веществ, подлежащих высвобождению генерирующим аэрозоль изделием. Это иногда приводило к особо неудачной и подверженной ошибкам технологии производства, в частности, на этапе гофрирования. В данном случае, при осуществлении способов производства согласно существующему уровню техники довольно часто имело место ухудшение качества гофрированного листа материала. В ходе процесса гофрирования могли отмечаться даже разрывы листа материала. Это не только создавало проблемы для производства в том плане, что приходилось довольно часто, и иногда даже в непредвиденное время, отключать производственное оборудование для проведения техобслуживания. Помимо этого, такие разрывы и снижение качества гофрированного листа материала способны даже приводить к ухудшению ощущений при курении у конечного потребителя, например, вследствие изменения сопротивления затяжке. Благодаря применению настоящего изобретения, обеспечивается возможность получения гофрированного листа материала, в значительно меньшей степени подверженного любым повреждениям или иным нежелательным изменениям листа материала. В то же самое время обеспечивается возможность создания особо предпочтительных ощущений при курении у конечного потребителя. So far, optimization of the shirring process has been carried out in order to create an improved feeling for the end user, in particular in order to achieve a particularly suitable draw resistance value and to efficiently release the substances to be released by the aerosol generating article. This has sometimes led to particularly poor and error-prone production techniques, particularly in the shirring step. In this case, deterioration of the quality of the corrugated sheet of material has quite frequently occurred with the production methods according to the state of the art. During the corrugating process, even breaks in the material sheet could be observed. This not only created problems for production in the sense that it was necessary to shut down production equipment quite often, and sometimes even at unforeseen times, for maintenance. In addition, such ruptures and degradation of the corrugated sheet of material may even result in a poorer smoking experience for the end user, for example due to a change in draw resistance. Through the use of the present invention, it is possible to obtain a corrugated sheet of material, much less susceptible to any damage or other undesirable changes in the sheet of material. At the same time, it is possible to create a particularly preferred smoking experience for the end user.

Две оси вращения валиков могут быть выровнены по существу параллельно друг другу, или между ними может быть образован определенный, предпочтительно небольшой, конечный угол.The two axes of rotation of the rollers may be aligned substantially parallel to each other, or a defined, preferably small, end angle may be formed between them.

В контексте данного документа термин «лист» обозначает плоский элемент, ширина и длина которого значительно превышают его толщину.In the context of this document, the term "sheet" means a flat element, the width and length of which significantly exceeds its thickness.

В контексте данного документа термин «гофрированный» обозначает лист или полотно с множеством складок. Термин «гофрирование» обозначает выполнение гофрированного листа материала предпочтительно из по существу плоского листа материала или листа материала, не подвергнутого предварительной обработке для создания структурированной поверхности.In the context of this document, the term "corrugated" means a sheet or web with many folds. The term "corrugated" means making a corrugated sheet of material, preferably from a substantially flat sheet of material or a sheet of material that has not been pre-treated to create a structured surface.

В контексте данного документа термин «величина шага» или «шаг» относится к расстоянию в боковом направлении между впадинами по обе стороны от вершины конкретной складки или к расстоянию в боковом направлении между двумя соседними или следующими друг за другом вершинами или гребнями. As used herein, the term "pitch size" or "pitch" refers to the lateral distance between troughs on either side of the top of a particular crease, or the lateral distance between two adjacent or successive peaks or ridges.

В контексте данного документа термин «величина амплитуды» или «амплитуда» относится к высоте складки от ее вершины до самой глубокой точки самой глубокой непосредственно смежной впадины. As used herein, the term "amplitude value" or "amplitude" refers to the height of a fold from its apex to the deepest point of the deepest immediately adjacent trough.

В контексте данного документа термин «гребень» обозначает выступ, наблюдаемый в направлении наружу или внутрь в радиальном направлении от оси вращения соответствующего валика и образующий таким образом вершину, которая может иметь либо форму углового типа, либо закругленную форму. Соответствующая вершина может быть ограничена двумя боковыми стенками, по одной с каждой стороны вершины. Гребень или вершина могут иметь определенную протяженность вдоль поверхности валика, если смотреть в касательном направлении. Амплитуда гребней определяется таким же образом, что и для складок. Между двумя гребнями расположена «впадина».In the context of this document, the term "ridge" means a protrusion that is observed in the direction outward or inward in the radial direction from the axis of rotation of the corresponding roller and thus forming the top, which may have either an angle type shape or a rounded shape. The corresponding apex may be bounded by two side walls, one on each side of the apex. The ridge or apex may have a certain extent along the surface of the bead when viewed in a tangential direction. The amplitude of the ridges is determined in the same way as for the folds. Between the two ridges is a "trough".

Боковая стенка имеет направление, определяемое ее касательной. Термин «угол наклона боковой стенки» обозначает угол между касательной к боковой стенке и радиальным направлением, проходящим через вершину гребня. Радиальное направление может быть визуально представлено как радиус валика, соединяющий центр гофрирующего валика (где находится ось вращения валика) и вершину гребня.The side wall has a direction determined by its tangent. The term "sidewall slope angle" means the angle between the tangent to the sidewall and the radial direction passing through the top of the ridge. The radial direction can be visualized as a bead radius connecting the center of the corrugating bead (where the bead's axis of rotation is) and the top of the ridge.

Поскольку может присутствовать более чем одна касательная, термин «угол наклона боковой стенки» определяется относительно минимального или максимального значения локального угла наклона боковой стенки при прохождении вдоль формы поверхности валика между двумя следующим друг за другом вершинами или между вершиной и дном впадины. Дно впадины может представлять собой место, где определен наименьший локальный радиус валика между двумя соседними вершинами. Минимальное или максимальное значение угла может относиться к абсолютной величине соответствующего значения. Тем не менее, для определения угла наклона боковой стенки может также использоваться и другое выраженное или четко определенное место вдоль боковой стенки. Since more than one tangent may be present, the term "sidewall slope angle" is defined in relation to the minimum or maximum value of the local sidewall slope angle as it travels along the bead surface shape between two successive tops or between the top and bottom of a trough. The bottom of the trough may be the location where the smallest local radius of the ridge between two adjacent vertices is determined. The minimum or maximum value of an angle may refer to the absolute value of the corresponding value. However, another pronounced or well-defined location along the sidewall may also be used to determine the angle of the sidewall.

Гребни могут быть симметричными относительно оси вращения соответствующего валика, так что боковые стенки с противоположных сторон вершины могут быть симметричными. В частности, в этом случае угол между двумя боковыми стенками, образующими один и тот же гребень, составляет удвоенную величину любого из двух углов наклона боковых стенок. В качестве альтернативы, один или более гребней могут быть асимметричными относительно оси вращения соответствующего валика. Иначе говоря, углы наклона обоих боковых стенок гребня могут быть разными. Данное утверждение может относиться к определенному участку валика (таким образом, что по меньшей мере две области поверхности валика являются разными) или к нескольким или даже к большинству участков валика.The ridges may be symmetrical with respect to the axis of rotation of the respective roll, so that the side walls on opposite sides of the apex may be symmetrical. In particular, in this case, the angle between two side walls forming the same ridge is twice the value of either of the two angles of the side walls. Alternatively, one or more of the ridges may be asymmetrical with respect to the axis of rotation of the respective roller. In other words, the angles of inclination of both side walls of the ridge can be different. This statement may refer to a specific region of the roller (such that at least two regions of the surface of the roller are different) or to several or even most regions of the roller.

В контексте данного документа термин «угол наклона гребня» относится к углу между гребнем и продольным направлением. In the context of this document, the term "crest angle" refers to the angle between the ridge and the longitudinal direction.

В контексте данного документа термин «складки» обозначает множество по существу параллельных гребней, состоящих из чередующихся вершин и впадин, соединенных посредством боковых стенок складок. Они могут быть выполнены в листе посредством гребней гофрирующих валиков. Валики также могут иметь складки, образованные множеством смежных гребней. Складки могут иметь много разных форм; они включают, но без ограничения, складки, имеющие ромбовидный профиль, синусоидальный волновой профиль, треугольный профиль, пилообразный профиль или любую их комбинацию. In the context of this document, the term "folds" means a plurality of substantially parallel ridges, consisting of alternating tops and troughs, connected by the sidewalls of the folds. They can be made in the sheet by means of the crests of the corrugating rollers. The ridges may also have folds formed by a plurality of adjacent ridges. Folds can take many different forms; they include, but are not limited to, folds having a diamond profile, a sinusoidal wave profile, a triangular profile, a sawtooth profile, or any combination thereof.

В контексте данного документа определения, относящиеся к размерам и формам гребней, значениям амплитуды, значениям шага, вершинам, боковым поверхностям и т.п., могут быть поняты применительно к валикам гофрирующего устройства. Предпочтительно, складки готового гофрированного листа материала могут иметь по меньшей мере частично по существу одинаковые размеры и форму. Тем не менее, могут также иметь место и определенные отклонения. В частности, определенные свойства материала листа, подлежащего гофрированию, могут привести к отклонениям от формы или размеров одного или обоих валиков. In the context of this document, definitions relating to ridge sizes and shapes, amplitude values, pitch values, peaks, side surfaces, and the like can be understood in relation to pleating rollers. Preferably, the folds of the finished corrugated sheet of material may be at least partially substantially uniform in size and shape. However, certain deviations may also occur. In particular, certain material properties of the sheet to be corrugated may lead to deviations from the shape or dimensions of one or both rollers.

В контексте данного документа термин «по существу взаимодействуют» означает, что складки первого и второго валиков по меньшей мере частично входят в зацепление. Это включает компоновки, в которых складки одного или обоих валиков являются симметричными или асимметричными. Складки валиков могут быть по существу выровненными или по меньшей мере частично смещенными. Вершины одного или более гребней первого или второго валика могут взаимодействовать с впадинами между двумя гребнями другого из первого и второго валиков. Предпочтительно, складки первого и второго валиков взаимодействуют таким образом, что по существу все впадины складок одного из первого и второго валиков принимают вершину одной складки другого из первого и второго валиков. In the context of this document, the term "substantially interact" means that the folds of the first and second rollers are at least partially engaged. This includes arrangements in which the folds of one or both rollers are symmetrical or asymmetrical. The folds of the rollers may be substantially aligned or at least partially offset. The tops of one or more of the ridges of the first or second ridge may interact with the troughs between the two ridges of the other of the first and second ridges. Preferably, the folds of the first and second rollers interact such that substantially all of the fold troughs of one of the first and second rollers receive the top of one fold of the other of the first and second rollers.

В контексте данного документа термин «продольное направление» относится к направлению, проходящему вдоль или параллельно длине полотна или листа. As used herein, the term "longitudinal direction" refers to a direction along or parallel to the length of the web or sheet.

В контексте данного документа термин «ось вращения» относится к направлению, проходящему вдоль или параллельно линии, которая по существу не демонстрирует поступательного перемещения при вращении соответствующего валика во время его нахождения в нормальном работающем состоянии. Она может именоваться осью соответствующего валика. In the context of this document, the term "axis of rotation" refers to a direction extending along or parallel to a line that essentially does not show translational movement when the corresponding roller rotates while it is in its normal operating condition. It may be referred to as the axis of the corresponding roller.

В контексте данного документа термин «ширина» относится к направлению, перпендикулярному длине полотна или листа или, в случае валика, параллельному оси валика. In the context of this document, the term "width" refers to a direction perpendicular to the length of the web or sheet or, in the case of a roll, parallel to the axis of the roll.

В контексте данного документа термин «стержень» обозначает в целом цилиндрический элемент по существу с круглым или овальным поперечным сечением.In the context of this document, the term "rod" means a generally cylindrical element with a substantially circular or oval cross section.

В контексте данного документа термины «осевой» или «в осевом направлении» относятся к направлению, проходящему вдоль или параллельно оси цилиндра стержня. In the context of this document, the terms "axial" or "in the axial direction" refers to the direction along or parallel to the axis of the rod cylinder.

В контексте данного документа термины «собранный» или «собирание» означают, что полотно или лист свернуты или иным образом сжаты или сужены по существу в поперечном направлении относительно оси цилиндра стержня. As used herein, the terms "gathered" or "gathered" means that the web or sheet is folded or otherwise compressed or narrowed in a substantially transverse direction with respect to the shaft cylinder axis.

В контексте данного документа термин «секция» применительно к валику обозначает определенную область на внешней окружной поверхности по меньшей мере одного из валиков. Ограничение поверхности может быть определено в терминах конкретной протяженности вдоль осевого направления соответствующего валика (которое параллельно оси вращения соответствующего валика). Дополнительно или в качестве альтернативы, указанное ограничение может быть определено в терминах конкретной протяженности вдоль касательного направления к соответствующему валику (задающего определенную угловую протяженность).In the context of this document, the term "section" in relation to the roller means a certain area on the outer circumferential surface of at least one of the rollers. The surface constraint can be defined in terms of a specific extent along the axial direction of the respective bead (which is parallel to the axis of rotation of the respective bead). Additionally or alternatively, said constraint may be defined in terms of a particular extent along a tangential direction to the respective bead (given a particular angular extent).

Генерирующее аэрозоль изделие может представлять собой нагреваемое генерирующее аэрозоль изделие, т.е. генерирующее аэрозоль изделие, содержащее образующий аэрозоль субстрат, который должен нагреваться, а не сжигаться, для высвобождения летучих соединений, способных образовывать аэрозоль. Нагреваемое генерирующее аэрозоль изделие может содержать встроенное нагревательное средство, образующее часть генерирующего аэрозоль изделия, или оно может быть выполнено с возможностью взаимодействия с внешним нагревателем, образующим часть отдельного генерирующего аэрозоль устройства.The aerosol generating article may be a heated aerosol generating article, i. e. an aerosol-generating article containing an aerosol-forming substrate that must be heated, rather than burned, to release aerosol-forming volatile compounds. The heated aerosol generating article may comprise an integral heating means forming part of the aerosol generating article, or it may be configured to cooperate with an external heater forming part of a separate aerosol generating device.

С целью производства гофрированного листа материала, лист материала, который может представлять собой, например, жгут, лист из полимолочной кислоты или лист, образованный материалом, содержащим алкалоид, таким, как гомогенизированный табачный материал, подают вдоль направления подачи. Подача может осуществляться с помощью любых подходящих средств, например, путем протягивания посредством валиков, в частности путем протягивания с использованием указанных первого и второго гофрирующих валиков. Во время подачи лист или полотно материала проходит через т.н. «зазор», который образован между первым и вторым гофрирующими валиками.In order to produce a corrugated sheet of material, a sheet of material, which may be, for example, a tow, a polylactic acid sheet, or a sheet formed by an alkaloid-containing material such as homogenized tobacco material, is fed along the feeding direction. The feeding can be carried out by any suitable means, for example by pulling through rollers, in particular by pulling using said first and second corrugating rollers. During feeding, a sheet or web of material passes through the so-called. a "gap" which is formed between the first and second corrugating rollers.

По меньшей мере один из валиков – либо первый валик, либо второй валик, либо оба из них – содержат гребни, которые входят в контакт с листом материала таким образом, чтобы на листе выполнялись соответствующие складки при его прохождении через указанный зазор.At least one of the rollers - either the first roller or the second roller, or both of them - contains ridges that come into contact with the sheet of material in such a way that appropriate folds are made on the sheet when it passes through the specified gap.

Оба из первого и второго гофрирующих валиков могут иметь множество гребней или складок. В данном конкретном случае валики могут быть выполнены и размещены таким образом, чтобы по меньшей мере их участки по существу взаимодействовали. Both of the first and second corrugating rollers may have a plurality of ridges or folds. In this particular case, the rollers can be made and placed in such a way that at least their sections essentially interact.

В качестве альтернативы, один из первого и второго валиков может иметь складки, в то время как другой валик может иметь по существу гладкую цилиндрическую поверхность.Alternatively, one of the first and second rollers may have folds while the other roller may have a substantially smooth cylindrical surface.

Оба из первого и второго валиков могут иметь складки, но на участках, не соответствующих друг другу, иначе говоря, для каждого участка листа материала, который входит в контакт с валиками, лишь один из первого и второго валиков образует складки гофрирования на данном участке листа. Both of the first and second rollers may have folds, but in areas that do not correspond to each other, in other words, for each section of the sheet of material that comes into contact with the rollers, only one of the first and second rollers forms corrugations in this section of the sheet.

Каждый гребень содержит две боковых поверхности, заканчивающихся на вершине гребня. По меньшей мере одна из боковых стенок образует угол наклона боковой стенки относительно радиального направления, т.е. направления вдоль радиуса валика, начинающегося от его оси вращения, и этот угол составляет от приблизительно 4 градусов до приблизительно 20 градусов, предпочтительно от приблизительно 8 до приблизительно 10 градусов. Угол наклона боковой стенки представляет собой угол между касательной к боковой стенке в месте, где боковая стенка содержит линейный участок, и радиальным направлением, определенным выше.Each ridge contains two side surfaces ending at the top of the ridge. At least one of the side walls forms an angle of inclination of the side wall with respect to the radial direction, i. e. direction along the radius of the roller, starting from its axis of rotation, and this angle is from about 4 degrees to about 20 degrees, preferably from about 8 to about 10 degrees. The sidewall inclination angle is the angle between the tangent to the sidewall at the location where the sidewall contains the linear portion and the radial direction defined above.

Предпочтительно, все гребни первого или второго валика образуют такие углы наклона боковых стенок. Preferably, all the ridges of the first or second roller form such angles of inclination of the side walls.

Еще более предпочтительно, обе боковых стенки каждого гребня образуют углы наклона боковых стенок в пределах указанного диапазона.Even more preferably, both side walls of each ridge form side wall inclinations within the specified range.

Испытания показали, что гребни, образующие углы наклона боковых стенок в заявленном диапазоне, уменьшают явление разрыва и, возможно, также уменьшают повреждения листа материала, проходящего внутрь зазора между валиками. Таким образом обеспечивается возможность улучшенного управления процессом гофрирования.Tests have shown that ridges forming side wall angles within the claimed range reduce the tearing phenomenon and possibly also reduce damage to the sheet of material passing into the roll gap. This enables improved control of the shirring process.

Предпочтительно, гребни расположены на расстоянии друг от друга с постоянным шагом. Данное утверждение может применяться по существу ко всей внешней окружной поверхности первого или второго валика. Данное утверждение может применяться по существу ко всей внешней окружной поверхности валиков, в частности, по ширине и/или по окружности соответствующего валика. Тем не менее, возможно, что первый или второй валик имеет несколько секций, и постоянный шаг имеет место лишь в пределах соответствующей секции. Гофрированный лист материала, гофрированный с использованием таких валиков, может демонстрировать особо предпочтительные свойства и, возможно, он может демонстрировать особо высокое сопротивление затяжке.Preferably, the ridges are spaced apart at a constant pitch. This statement can be applied to essentially the entire outer circumferential surface of the first or second roller. This statement can be applied essentially to the entire outer circumferential surface of the rollers, in particular across the width and/or circumference of the respective roller. However, it is possible that the first or second roller has several sections, and the constant pitch occurs only within the respective section. A corrugated sheet of material corrugated using such rollers may exhibit particularly advantageous properties, and possibly it may exhibit particularly high draw resistance.

Предпочтительно, все гребни имеют по существу одинаковую амплитуду. Данное утверждение может быть применено по существу ко всей внешней окружной поверхности валиков, в частности по ширине и/или по окружности соответствующего валика. Тем не менее, возможно, что первый или второй валик имеет несколько секций, и одинаковая амплитуда имеет место лишь в пределах соответствующей секции. Гофрированный лист материала, гофрированный с использованием таких валиков, может демонстрировать особо предпочтительные свойства, в частности, если речь идет о собирании гофрированного листа материала.Preferably, all ridges have substantially the same amplitude. This statement can be applied to essentially the entire outer circumferential surface of the rollers, in particular across the width and/or circumference of the respective roller. However, it is possible that the first or second roller has several sections, and the same amplitude occurs only within the respective section. A corrugated sheet of material corrugated using such rollers can exhibit particularly advantageous properties, in particular when it comes to gathering the corrugated sheet of material.

Предпочтительно, первая и вторая боковые стенки являются симметричными относительно радиального направления, проходящего через вершину. Это утверждение может быть применено по существу ко всей внешней окружной поверхности валиков, в частности, по ширине и/или по окружности соответствующего валика. С помощью таких валиков обеспечивается возможность того, чтобы подлежащий гофрированию лист материала был менее подвержен разрывам или другим неблагоприятным изменениям. Таким образом, соответствующее устройство может быть особо предпочтительным.Preferably, the first and second side walls are symmetrical with respect to the radial direction through the top. This statement can be applied to essentially the entire outer circumferential surface of the rollers, in particular across the width and/or circumference of the respective roller. By means of such rollers it is possible that the sheet of material to be corrugated is less susceptible to tearing or other unfavorable changes. Thus, an appropriate device can be particularly preferred.

Еще более предпочтительно, первый или второй валик выполнен из металла. Разумеется, возможно также, что оба валика выполнены из металла. Такая конструкция валиков способна обеспечивать особо продолжительный срок службы валиков и устройства, в котором они используются. Even more preferably, the first or second roller is made of metal. Of course, it is also possible that both rollers are made of metal. This design of the rollers is able to provide a particularly long service life of the rollers and the device in which they are used.

Предпочтительно, указанный угол наклона боковых стенок составляет от приблизительно 8 градусов до приблизительно 10 градусов. Это утверждение может быть применено по существу ко всей внешней окружной поверхности валиков, в частности, по ширине и/или по окружности соответствующего валика. С помощью таких размеров обеспечивается возможность получения устройства, демонстрирующего особо низкую вероятность разрыва листа материала, подлежащего гофрированию. Кроме того, обеспечивается возможность создания особо благоприятных ощущений при курении у конечного пользователя готового продукта. Возможно использование данных размеров лишь в определенной секции или в определенных секциях поверхности первого или второго валика.Preferably, said side wall angle is from about 8 degrees to about 10 degrees. This statement can be applied to essentially the entire outer circumferential surface of the rollers, in particular across the width and/or circumference of the respective roller. With such dimensions, it is possible to obtain a device showing a particularly low probability of tearing the sheet of material to be corrugated. In addition, it is possible to create a particularly favorable smoking experience for the end user of the finished product. It is possible to use these dimensions only in a certain section or in certain sections of the surface of the first or second roller.

Еще более предпочтительно, другой из первого и второго гофрирующих валиков содержит множество гребней, причем первый и второй валики расположены таким образом, что гребни первого валика по существу взаимодействуют с гребнями второго валика. Это утверждение может быть применено по существу ко всей внешней окружной поверхности валиков, в частности по ширине и/или по окружности или соответствующего валика. Аналогичным образом, данное утверждение может применяться лишь к определенным секциям внешней окружной поверхности валиков. Благодаря использованию такой конструкции, обеспечивается возможность того, чтобы готовый гофрированный лист материала имел форму, которая является особо предпочтительной с точки зрения достижения требуемого сопротивления затяжке или с точки зрения высвобождения требуемого количества летучих соединений при использовании в конечном продукте.Even more preferably, the other of the first and second corrugating rollers contains a plurality of ridges, and the first and second rollers are located so that the ridges of the first roller substantially interact with the ridges of the second roller. This statement can be applied essentially to the entire outer circumferential surface of the rollers, in particular across the width and/or circumference or the respective roller. Similarly, this statement can only apply to certain sections of the outer circumferential surface of the rollers. By using this design, it is possible for the finished corrugated sheet of material to have a shape that is particularly advantageous in terms of achieving the required draw resistance or in terms of releasing the required amount of volatile compounds when used in the final product.

Согласно второму аспекту настоящего изобретения, предложен способ изготовления гофрированного листа для генерирующего аэрозоль изделия, включающий этапы, на которых: подают по существу непрерывный лист материала к комплекту гофрирующих валиков, содержащему первый валик и второй валик, причем по меньшей мере один из первого и второго валиков содержит множество гребней; и гофрируют по существу непрерывное полотно с получением гофрированного полотна путем подачи указанного по существу непрерывного листа между первым и вторым валиками в продольном направлении листа материала таким образом, чтобы гребни первого или второго валика наносили множество складок гофрирования на указанный по существу непрерывный лист материала, причем гребни первого или второго валика образуют первую и вторую боковые стенки и вершину, первая или вторая боковая поверхность образует угол наклона боковой стенки к радиальному направлению, проходящему через вершину, и этот угол наклона боковой стенки составляет от приблизительно 8 градусов до приблизительно 10 градусов. According to a second aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a corrugated sheet for an aerosol-generating article, comprising the steps of: supplying a substantially continuous sheet of material to a set of corrugating rollers, comprising a first roller and a second roller, wherein at least one of the first and second rollers contains many ridges; and corrugating a substantially continuous web to form a corrugated web by feeding said substantially continuous sheet between the first and second rollers in the longitudinal direction of the material sheet such that the ridges of the first or second roller apply a plurality of corrugation folds to said substantially continuous sheet of material, wherein the ridges the first or second roller form the first and second side walls and the top, the first or second side surface forms the angle of inclination of the side wall to the radial direction passing through the top, and this angle of inclination of the side wall is from about 8 degrees to about 10 degrees.

Особо успешное осуществление способа возможно при использовании устройства согласно приведенному выше описанию. При использовании способа согласно данному аспекту настоящего изобретения, могут быть реализованы эффекты и преимущества, сходные с теми, которые были описаны ранее применительно к вышеописанному устройству для гофрирования листа материала, по меньшей мере по аналогии. Кроме того, способ также может быть модифицирован в вышеописанном смысле, по меньшей мере по аналогии. При использовании таких модификаций также могут быть достигнуты сходные эффекты и преимущества в сочетании с указанным способом, по меньшей мере по аналогии.Particularly successful implementation of the method is possible when using the device as described above. By using the method according to this aspect of the present invention, effects and advantages similar to those previously described with respect to the above-described apparatus for corrugating a sheet of material can be realized, at least in analogy. In addition, the method can also be modified in the sense described above, at least by analogy. By using such modifications, similar effects and advantages can also be achieved in combination with said method, at least by analogy.

В частности, возможна модификация способа таким образом, чтобы способ включал этапы, на которых изготавливают гофрированный лист согласно тому, как описано выше, и дополнительно включал этапы, на которых: собирают гофрированный лист с образованием непрерывного стержня; и нарезают непрерывный стержень на множество стержнеобразных компонентов, каждый из которых имеет собранный гофрированный лист, выполненный из отрезной части гофрированного листа, причем складки гофрирования гофрированного листа образуют множество каналов в стержнеобразном компоненте. In particular, it is possible to modify the method such that the method includes the steps of producing a corrugated sheet as described above, and further comprising the steps of: collecting the corrugated sheet to form a continuous rod; and cutting the continuous rod into a plurality of rod-like components, each of which has an assembled corrugated sheet made from a cut-off part of the corrugated sheet, wherein the corrugated sheet corrugations form a plurality of channels in the rod-like component.

Таким образом обеспечивается возможность эффективного и дешевого изготовления генерирующего аэрозоль изделия, удовлетворяющего актуальным требованиям рынка. В частности, обеспечивается возможность изготовления генерирующего аэрозоль изделия таким образом, чтобы оно было похоже на обычный генерирующий аэрозоль продукт горючего типа, в частности обычную сигарету. «Собирание» может, в частности, включать вышеописанные способы собирания. В частности, «собирание» может включать процесс складывания, в котором два участка гофрированного листа материала могут быть размещены друг на друге посредством операции складывания вдоль обычно прямой линии, или посредством операции свертывания, согласно которой изначально несобранному гофрированному листу материала придают форму, до некоторой степени сходную с рулоном. Возможно также использование сочетания процессов складывания и свертывания, причем обычно операцию складывания выполняют перед операцией свертывания.In this way, it is possible to efficiently and cheaply manufacture an aerosol-generating article that satisfies current market requirements. In particular, it is possible to manufacture an aerosol generating product in such a way that it resembles a conventional combustible type aerosol generating product, in particular a conventional cigarette. "Collection" may, in particular, include the above-described methods of collection. In particular, "gathering" may include a folding process in which two portions of the corrugated sheet of material may be placed on top of each other by a folding operation along a generally straight line, or by a folding operation in which the initially unassembled corrugated sheet of material is shaped to some extent. similar to a roll. It is also possible to use a combination of folding and folding processes, with the folding operation typically being performed before the folding operation.

Предпочтительно, способ может использоваться таким образом, чтобы лист материала представлял собой одно из следующего: лист, содержащий алкалоидный материал, пластмассовый лист или лист, содержащий целлюлозу. Для таких листов предложенный в настоящей заявке способ может быть особенно подходящим. Предпочтительно, лист из материала, содержащего алкалоид, включает гомогенизированный табачный лист.Preferably, the method may be used such that the material sheet is one of the following: a sheet containing an alkaloid material, a plastic sheet, or a sheet containing cellulose. For such sheets, the method proposed in this application may be particularly suitable. Preferably, the alkaloid-containing material sheet comprises a homogenized tobacco sheet.

«Материал, содержащий алкалоид» представляет собой материал, который содержит один или более алкалоидов. Среди алкалоидов предпочтительным является никотин, который может быть обнаружен в табаке.An "alkaloid-containing material" is a material that contains one or more alkaloids. Among the alkaloids, nicotine, which can be found in tobacco, is preferred.

Алкалоиды представляют собой группу встречающихся в природе химических соединений, которые содержат атомы азотистых оснований. Эта группа также включает некоторые сопутствующие соединения с нейтральными и даже слабокислотными свойствами. Некоторые синтетические соединения подобной структуры также именуются алкалоидами. Помимо углерода, водорода и азота, алкалоиды могут также содержать кислород, серу и, более редко, другие элементы, такие как хлор, бром и фосфор.Alkaloids are a group of naturally occurring chemical compounds that contain atoms of nitrogenous bases. This group also includes some related compounds with neutral and even slightly acidic properties. Some synthetic compounds of similar structure are also referred to as alkaloids. In addition to carbon, hydrogen, and nitrogen, alkaloids may also contain oxygen, sulfur, and, more rarely, other elements such as chlorine, bromine, and phosphorus.

Алкалоиды вырабатываются широким спектром организмов, в том числе бактериями, грибками, растениями и животными. Они могут быть получены путем очистки первичных экстрактов указанных организмов методом кислотно–основной экстракции. Примерами алкалоидов являются кофеин, никотин, теобромин, атропин, тубокурарин. Alkaloids are produced by a wide range of organisms, including bacteria, fungi, plants, and animals. They can be obtained by purifying the primary extracts of these organisms by acid-base extraction. Examples of alkaloids are caffeine, nicotine, theobromine, atropine, tubocurarine.

В контексте данного документа термин «гомогенизированный табачный материал» обозначает материал, полученный путем агломерации табака в виде частиц, содержащего алкалоид никотин.In the context of this document, the term "homogenized tobacco material" means a material obtained by agglomeration of tobacco in the form of particles containing a nicotine alkaloid.

Гофрированный лист материала, который был гофрирован в вышеописанном смысле, может использоваться в генерирующем аэрозоль изделии, содержащем стержень, выполненный из собранного гофрированного листа, который был изготовлен вышеописанным способом.A corrugated sheet of material that has been corrugated in the sense described above can be used in an aerosol-generating article comprising a rod made from an assembled corrugated sheet that has been manufactured in the manner described above.

Такое генерирующее аэрозоль изделие может быть похоже на горючее курительное изделие, такое как сигарета. Генерирующее аэрозоль изделие может содержать табак. Генерирующее аэрозоль изделие может быть одноразовым. Генерирующее аэрозоль изделие может, в качестве альтернативы, быть частично многоразовым и содержать возобновляемый или сменный образующий аэрозоль субстрат. Such an aerosol generating article may be similar to a combustible smoking article such as a cigarette. The aerosol-generating article may contain tobacco. The aerosol generating article may be disposable. The aerosol generating article may alternatively be partially reusable and contain a renewable or replaceable aerosol generating substrate.

В контексте данного документа термин «гомогенизированный табачный материал» обозначает материал, полученный путем агломерации табака в виде частиц. In the context of this document, the term "homogenized tobacco material" means a material obtained by agglomeration of tobacco in the form of particles.

Гомогенизированный табачный материал может иметь форму листа. Содержание вещества для образования аэрозоля в гомогенизированном табачном материале может составлять более чем 5 процентов в пересчете на сухой вес. В качестве альтернативы, содержание вещества для образования аэрозоля в гомогенизированном табачном материале может составлять от приблизительно 5 процентов до приблизительно 30 процентов в пересчете на сухой вес. Листы гомогенизированного табачного материала могут быть образованы путем агломерации табака в виде частиц, полученного путем помола или измельчения другим способом одного или обоих из табачных листовых пластин и жилок табачного листа; в качестве альтернативы или дополнительно, листы гомогенизированного табачного материала могут содержать одно или более из табачной пыли, табачной мелочи и других табачных отходов в виде частиц, образующихся, например, во время обработки, перемещения и отгрузки табака. Листы гомогенизированного табачного материала могут содержать одно или более собственных связующих, т.е. табачных эндогенных связующих, одно или более внешних связующих, т.е. табачных экзогенных связующих, или их сочетание, что способствует агломерации табака в виде частиц; в качестве альтернативы или дополнительно, листы гомогенизированного табачного материала могут содержать другие добавки, включая, но без ограничения, табачные и нетабачные волокна, вещества для образования аэрозоля, увлажнители, пластификаторы, ароматизаторы, наполнители, водные и неводные растворители и их сочетания. Образующий аэрозоль субстрат может представлять собой твердый образующий аэрозоль субстрат. В качестве альтернативы, образующий аэрозоль субстрат может содержать как твердые, так и жидкие компоненты. Образующий аэрозоль субстрат может содержать табакосодержащий материал, содержащий летучие табачные ароматические соединения, которые высвобождаются из субстрата при нагреве. В качестве альтернативы, образующий аэрозоль субстрат может содержать нетабачный материал. Образующий аэрозоль субстрат может дополнительно содержать вещество для образования аэрозоля. Примерами подходящих веществ для образования аэрозоля являются глицерин и пропиленгликоль. Если образующий аэрозоль субстрат представляет собой твердый образующий аэрозоль субстрат, то этот твердый образующий аэрозоль субстрат может содержать, например, одно или более из следующего: порошок, гранулы, шарики, крупицы, тонкие трубки, полоски или листы, содержащие одно или более из следующего: травяные листья, табачные листья, фрагменты табачных жилок, восстановленный табак, гомогенизированный табак, экструдированный табак и расширенный табак. Твердый образующий аэрозоль субстрат может иметь рассыпную форму или он может быть обеспечен в подходящей емкости или картридже. Например, материал, образующий аэрозоль материал твердого образующего аэрозоль субстрата может быть заключен внутри бумажной или другой обертки и иметь форму заглушки. Если образующий аэрозоль субстрат имеет форму заглушки, то вся заглушка, включая любую обертку, считается образующим аэрозоль субстратом. The homogenized tobacco material may be in the form of a sheet. The aerosolizing agent content of the homogenized tobacco material may be greater than 5 percent on a dry weight basis. Alternatively, the aerosolizing agent content of the homogenized tobacco material may be from about 5 percent to about 30 percent, based on dry weight. Sheets of homogenized tobacco material may be formed by agglomerating particulate tobacco obtained by grinding or otherwise grinding one or both of the tobacco leaf blades and tobacco leaf veins; alternatively or additionally, the sheets of homogenized tobacco material may contain one or more of tobacco dust, tobacco fines and other particulate tobacco waste generated, for example, during tobacco processing, transfer and shipment. Sheets of homogenized tobacco material may contain one or more of their own binders, ie. tobacco endogenous binders, one or more external binders, ie. tobacco exogenous binders, or a combination thereof, which promotes the agglomeration of tobacco in the form of particles; alternatively or additionally, the homogenized tobacco material sheets may contain other additives, including, but not limited to, tobacco and non-tobacco fibers, aerosolizers, humectants, plasticizers, flavoring agents, fillers, aqueous and non-aqueous solvents, and combinations thereof. The aerosol-forming substrate may be a solid aerosol-forming substrate. Alternatively, the aerosol-forming substrate may contain both solid and liquid components. The aerosol-forming substrate may comprise a tobacco-containing material containing volatile tobacco flavor compounds that are released from the substrate upon heating. Alternatively, the aerosol-forming substrate may comprise a non-tobacco material. The aerosol-forming substrate may further comprise an aerosol-forming agent. Examples of suitable aerosol forming agents are glycerin and propylene glycol. If the aerosol-forming substrate is a solid aerosol-forming substrate, then the solid aerosol-forming substrate may comprise, for example, one or more of the following: powder, granules, pellets, grains, thin tubes, strips, or sheets containing one or more of the following: grass leaves, tobacco leaves, tobacco stem fragments, reconstituted tobacco, homogenized tobacco, extruded tobacco and expanded tobacco. The solid aerosol-forming substrate may be in loose form, or it may be provided in a suitable container or cartridge. For example, the aerosol-forming material of the solid aerosol-forming substrate may be enclosed within a paper or other wrapper and in the form of a plug. If the aerosol-forming substrate is in the form of a plug, then the entire plug, including any wrapper, is considered to be an aerosol-forming substrate.

При необходимости, твердый образующий аэрозоль субстрат может содержать дополнительные табачные или нетабачные летучие ароматические соединения, предназначенные для высвобождения при нагреве твердого образующего аэрозоль субстрата. Твердый образующий аэрозоль субстрат может также содержать капсулы, которые содержат, например, дополнительные табачные или нетабачные летучие ароматические соединения, и такие капсулы могут плавиться во время нагрева твердого образующего аэрозоль субстрата.Optionally, the solid aerosol-forming substrate may contain additional tobacco or non-tobacco volatile aroma compounds intended to be released upon heating of the solid aerosol-forming substrate. The solid aerosol-forming substrate may also contain capsules which contain, for example, additional tobacco or non-tobacco volatile aroma compounds, and such capsules may melt during heating of the solid aerosol-forming substrate.

При необходимости, твердый образующий аэрозоль субстрат может быть обеспечена на термостабильном носителе или встроен в него. Носитель может иметь форму порошка, гранул, шариков, кусочков, тонких трубок, полосок или листов. Твердый образующий аэрозоль субстрат может быть нанесен на поверхность носителя в форме, например, листа, пены, геля или суспензии. Твердый образующий аэрозоль субстрат может быть нанесен на всю поверхность носителя или, в качестве альтернативы, он может быть нанесен в виде рисунка с целью обеспечения неоднородной доставки аромата во время использования. В некоторых вариантах осуществления по меньшей мере часть образующего аэрозоль субстрата выполнена из собранного гофрированного листа согласно любому из вышеописанных вариантов осуществления. В таких вариантах осуществления собранный гофрированный лист может содержать лист гомогенизированного табачного материала. В некоторых вариантах осуществления по меньшей мере часть образующего аэрозоль субстрата нанесена на поверхность носителя в виде собранного гофрированного листа согласно любому из вышеописанных вариантов осуществления. Optionally, the solid aerosol-forming substrate may be provided on or embedded in a thermostable support. The carrier may be in the form of a powder, granules, beads, pieces, thin tubes, strips or sheets. The solid aerosol-forming substrate may be applied to the surface of the carrier in the form of, for example, a sheet, foam, gel, or suspension. The solid aerosol-forming substrate may be applied to the entire surface of the carrier or, alternatively, it may be patterned to provide non-uniform flavor delivery during use. In some embodiments, at least a portion of the aerosol-forming substrate is made from an assembled corrugated sheet according to any of the embodiments described above. In such embodiments, the assembled corrugated sheet may comprise a sheet of homogenized tobacco material. In some embodiments, at least a portion of the aerosol-forming substrate is applied to the surface of the carrier in the form of an assembled corrugated sheet according to any of the embodiments described above.

Элементы генерирующего аэрозоль изделия предпочтительно объединены посредством подходящей обертки, например, сигаретной бумаги. Сигаретная бумага может представлять собой любой подходящий материал для обертывания компонентов генерирующего аэрозоль изделия в форме стержня. Предпочтительно, сигаретная бумага удерживает и выравнивает составляющие элементы генерирующего аэрозоль изделия, когда изделие собрано, и удерживает их в правильном положении внутри стержня. Подходящие материалы хорошо известны из уровня техники. The elements of the aerosol generating article are preferably combined by means of a suitable wrapper, such as cigarette paper. The cigarette paper may be any suitable material for wrapping the components of the rod-shaped aerosol generating article. Preferably, the cigarette paper holds and aligns the constituent elements of the aerosol generating article when the article is assembled and holds them in the correct position within the rod. Suitable materials are well known in the art.

Предпочтительно, образующий аэрозоль субстрат выполнен из гомогенизированного табачного материала или содержит гомогенизированный табачный материал, в котором содержание вещества для образования аэрозоля составляет более чем 5 процентов в пересчете на сухой вес, и воду. Например, содержание вещества для образования аэрозоля в гомогенизированном табачном материале может составлять от 5 процентов до 30 процентов по весу в пересчете на сухой вес. Аэрозоль, генерируемый из таких образующих аэрозоль субстратов, может восприниматься пользователем как имеющий особенно высокую температуру, и использование охлаждающего аэрозоль элемента с большой удельной поверхностью и низким сопротивлением затяжке обеспечивает возможность снижения ощущаемой температуры аэрозоля до приемлемого для пользователя уровня. Preferably, the aerosol-forming substrate is made from homogenized tobacco material or comprises homogenized tobacco material having an aerosolizing agent content of more than 5 percent by dry weight and water. For example, the aerosolizing agent content of the homogenized tobacco material may be from 5 percent to 30 percent by weight based on dry weight. The aerosol generated from such aerosol-forming substrates can be perceived by the user as having a particularly high temperature, and the use of an aerosol cooling element with a large specific surface area and low draw resistance makes it possible to reduce the perceived temperature of the aerosol to a level acceptable to the user.

Генерирующее аэрозоль изделие может иметь по существу цилиндрическую форму. Генерирующее аэрозоль изделие может быть по существу продолговатым. Генерирующее аэрозоль изделие может иметь длину и окружность, по существу перпендикулярную длине. Образующий аэрозоль субстрат может иметь по существу цилиндрическую форму. Образующий аэрозоль субстрат может быть по существу удлиненным. Образующий аэрозоль субстрат также может иметь длину и окружность, по существу перпендикулярную длине. Образующий аэрозоль субстрат может быть размещен в генерирующем аэрозоль устройстве таким образом, чтобы длина образующего аэрозоль субстрата была по существу параллельна направлению воздушного потока в генерирующем аэрозоль устройстве. Охлаждающий аэрозоль элемент может быть по существу продолговатым. The aerosol generating article may have a substantially cylindrical shape. The aerosol generating article may be substantially oblong. The aerosol generating article may have a length and a circumference substantially perpendicular to the length. The aerosol-forming substrate may be substantially cylindrical in shape. The aerosol-forming substrate may be substantially elongated. The aerosol-forming substrate may also have a length and a circumference substantially perpendicular to the length. The aerosol-generating substrate may be placed in the aerosol-generating device such that the length of the aerosol-generating substrate is substantially parallel to the direction of air flow in the aerosol-generating device. The aerosol cooling element may be substantially oblong.

Генерирующее аэрозоль изделие может иметь общую длину от приблизительно 30 миллиметров до приблизительно 100 миллиметров. Генерирующее аэрозоль изделие может иметь внешний диаметр от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров. The aerosol generating article may have an overall length of from about 30 millimeters to about 100 millimeters. The aerosol generating article may have an outer diameter of from about 5 millimeters to about 12 millimeters.

Генерирующее аэрозоль изделие, может содержать фильтр или мундштук. Фильтр может быть расположен на расположенном дальше по ходу потока конце генерирующего аэрозоль изделия. Фильтр может представлять собой ацетилцеллюлозную фильтрующую заглушку. В одном варианте осуществления фильтр имеет длину приблизительно 7 миллиметров, однако он может иметь длину от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров. Генерирующее аэрозоль изделие может содержать разделительный элемент, расположенный дальше по ходу потока относительно образующего аэрозоль субстрата. The aerosol generating article may include a filter or a mouthpiece. The filter may be located at the downstream end of the aerosol generating article. The filter may be a cellulose acetate filter plug. In one embodiment, the filter is about 7 millimeters long, however, it can be from about 5 millimeters to about 10 millimeters long. The aerosol-generating article may include a separating element located downstream of the aerosol-generating substrate.

Согласно третьему аспекту, настоящее изобретение относится к гофрированному листу, изготовленному согласно второму аспекту. Гофрированный лист согласно настоящему изобретению является более гибким с точки зрения собирания, и он меньше подвержен к разрывам.According to a third aspect, the present invention relates to a corrugated sheet produced according to the second aspect. The corrugated sheet according to the present invention is more flexible in terms of gathering and is less prone to tearing.

Предпочтительно, гофрированный лист материала представляет собой одно из следующего: лист материала, содержащего алкалоид, пластмассовый лист и лист, содержащий целлюлозу. Предпочтительно, лист материала, содержащего алкалоид, содержит гомогенизированный табачный материал.Preferably, the corrugated material sheet is one of an alkaloid-containing material sheet, a plastic sheet, and a cellulose-containing sheet. Preferably, the sheet of material containing the alkaloid contains homogenized tobacco material.

Согласно четвертому аспекту, настоящее изобретение относится к генерирующему аэрозоль изделию, содержащему часть гофрированного листа, изготовленного согласно третьему аспекту.According to a fourth aspect, the present invention relates to an aerosol generating article comprising a portion of a corrugated sheet made according to the third aspect.

Другие преимущества настоящего изобретения станут понятны из его подробного описания с неограничивающими ссылками на сопроводительные чертежи, на которых:Other advantages of the present invention will become apparent from its detailed description with non-limiting reference to the accompanying drawings, in which:

на фиг. 1 показан схематичный вид сбоку устройства для изготовления гофрированного листа материала;in fig. 1 is a schematic side view of an apparatus for making a corrugated sheet of material;

на фиг. 2 показан схематический вид спереди гофрирующей пары валиков и зазор, которые они образуют для гофрирования материала; иin fig. 2 shows a schematic front view of a pair of corrugating rollers and the gap they form for corrugating the material; and

на фиг. 3 показан схематичный частичный вид геометрической формы гофрирующих зубьев гофрирующей пары валиков.in fig. 3 shows a schematic partial view of the geometry of the corrugating teeth of a corrugating roller pair.

На фиг. 1 показана основная компоновка устройства 1 для изготовления гофрированного листа материала 7 для генерирующего аэрозоль устройства на схематичном виде сбоку.In FIG. 1 shows the main layout of the apparatus 1 for producing a corrugated sheet of material 7 for an aerosol generating apparatus in a schematic side view.

Исходный материал подают посредством первого рулона, а именно подающего рулона 2. На подающем рулоне 2 размещен «бесконечный» лист плоского и тонкого материала 3, подлежащего гофрированию с использованием устройства 1. Материал 3 может представлять собой гомогенизированный табачный лист или пластмассовый лист или целлюлозный лист, на который может быть нанесено табачное ароматическое соединение какого–либо типа. Следует понимать, что лист материала 3, который наматывается на рулон 2, не является бесконечным в строгом смысле этого слова. Тем не менее, общая длина указанного листа материала может составлять несколько сот метров и, следовательно, она намного превосходит его ширину. Кроме того, возможно применение механизма (не показан) замены очередного подающего рулона 2 на следующий, чтобы была обеспечена возможность непрерывного процесса гофрирования.The starting material is fed through the first roll, namely the supply roll 2. On the supply roll 2 is placed an "endless" sheet of flat and thin material 3 to be corrugated using the device 1. The material 3 may be a homogenized tobacco sheet or a plastic sheet or a cellulose sheet, on which some type of tobacco flavor compound may be applied. It should be understood that the sheet of material 3 that is wound onto the roll 2 is not strictly endless. However, the total length of said sheet of material may be several hundred meters and therefore far exceeds its width. In addition, it is possible to use a mechanism (not shown) for replacing the next supply roll 2 with the next one, so that a continuous corrugating process is possible.

Лист разматывается с подающего рулона 2 и поступает в «основную часть» устройства 1, где осуществляется обработка листа материала 3. Материал 3 подается в устройство 1 в виде цельного плоского листа материала 3. Обработка плоского листа материала 3 осуществляется в зазоре 6, который образован между верхним валиком 4 и валиком 5 в результате надлежащего размещения двух валиков 4, 5 на определенном расстоянии. Ширина зазора 6 выбрана приблизительно в диапазоне толщины поступающего листа материала 3. Ширина зазора 6 обычно определяется как расстояние до соседнего участка поверхности другого из валиков 4, 5 в направлении, по существу перпендикулярном данному участку поверхности. В зависимости от современных требований к процессу обработки, ширина зазора 6 обычно составляет немного меньше, чем толщина поступающего листа материала 3, так что поступающий лист материала 3 немного сжимается в зазоре 6. Таким образом обеспечивается возможность приложения тягового усилия к плоскому листу материала 3 посредством валиков 4, 5.The sheet is unwound from the supply roll 2 and enters the "main part" of the device 1, where the processing of a sheet of material 3 is carried out. The material 3 is fed into the device 1 in the form of a solid flat sheet of material 3. The processing of a flat sheet of material 3 is carried out in a gap upper roller 4 and roller 5 as a result of proper placement of two rollers 4, 5 at a certain distance. The width of the gap 6 is selected approximately in the thickness range of the incoming sheet of material 3. The width of the gap 6 is usually defined as the distance to an adjacent surface area of the other of the rollers 4, 5 in a direction substantially perpendicular to that surface area. Depending on modern processing requirements, the width of the gap 6 is usually slightly smaller than the thickness of the incoming material sheet 3, so that the incoming material sheet 3 is slightly compressed in the gap 6. In this way, it is possible to apply a traction force to the flat sheet of material 3 by means of rollers. 4, 5.

В приведенном в настоящей заявке варианте осуществления как верхний валик 4, так и нижний валик 5 имеют внешние поверхности 11 с соответствующими друг другу поверхностными структурами (см. также фиг. 2 и 3). Более конкретно, гребни 9 первого валика 4 будут частично выступать в соответствующие соседние впадины 10 второго валика 5 и наоборот. Это будет подробно пояснено ниже, в частности, со ссылками на фиг. 2 и 3.In the embodiment shown in this application, both the upper roller 4 and the lower roller 5 have outer surfaces 11 with corresponding surface structures (see also FIGS. 2 and 3). More specifically, the ridges 9 of the first roller 4 will partially protrude into corresponding adjacent depressions 10 of the second roller 5 and vice versa. This will be explained in detail below, in particular with reference to FIGS. 2 and 3.

Благодаря конструкции валиков 4, 5, в частности, благодаря конструкции внешних поверхностей 11 валиков 4, 5, будет происходить гофрирование листа материала 3, который проходит через зазор 6. Гофрированный лист 7 материала выходит из обрабатывающего зазора 6 с другой его стороны. Гофрированный лист 7 подается на рулон 8 готового продукта, на которой наматывается обработанный и гофрированный лист 7 материала. Складки гофрированного листа 7 показаны на фиг. 1 в увеличенном виде для иллюстративных целей.Due to the design of the rollers 4, 5, in particular due to the design of the outer surfaces 11 of the rollers 4, 5, there will be corrugation of the material sheet 3 that passes through the gap 6. The corrugated material sheet 7 exits the processing gap 6 on its other side. The corrugated sheet 7 is fed onto the roll 8 of the finished product, on which the processed and corrugated sheet 7 of the material is wound. The folds of the corrugated sheet 7 are shown in FIG. 1 is enlarged for illustrative purposes.

Хотя в данном примере внешние поверхности 11 обоих валиков 4, 5 представляют собой полностью структурированные внешние поверхности 11, следует понимать, что также возможен вариант, в котором лишь один из валиков 4, 5 имеет структурированную внешнюю поверхность 11; вариант, в котором один или оба из валиков 4, 5 имеют лишь частично структурированную внешнюю поверхность 11 (это означает, что участок внешней поверхности 11 соответствующего валика (валиков) будет иметь по существу неструктурированную внешнюю поверхность); и т.п.Although in this example the outer surfaces 11 of both rollers 4, 5 are fully structured outer surfaces 11, it should be understood that it is also possible that only one of the rollers 4, 5 has a structured outer surface 11; a variant in which one or both of the rollers 4, 5 have only a partially structured outer surface 11 (this means that the portion of the outer surface 11 of the respective roller(s) will have a substantially unstructured outer surface); etc.

На фиг. 2 более подробно показан зазор 6, который образован верхним валиком 4 и нижним валиком 5, на виде со стороны поступающего листа материала 3. Иначе говоря, вид на фиг. 2 перпендикулярен виду на фиг. 1. Как особенно хорошо можно видеть из фиг. 2, оба из верхнего и нижнего валиков 4, 5 имеют структурированную поверхность 11, содержащую чередующиеся ряды гребней 9 и впадин 10, причем шаг между двумя следующими друг за другом гребнями 9 или шаг между двумя следующим друг за другом впадинами 10 остается по существу постоянным по всей ширине соответствующего валика 4, 5. Кроме того, амплитуда поверхностной структуры, т.е. разность радиусов каждого из валиков 4, 5 по вершинам гребней 9 и по нижним точкам впадин 10, остается по существу постоянной по всей ширине соответствующего валика 4, 5.In FIG. 2 shows in more detail the gap 6 which is formed by the upper roller 4 and the lower roller 5, as seen from the side of the incoming sheet of material 3. In other words, the view in FIG. 2 is perpendicular to the view in FIG. 1. As can be seen particularly well from FIG. 2, both of the upper and lower rolls 4, 5 have a structured surface 11 comprising alternating rows of ridges 9 and troughs 10, wherein the pitch between two successive ridges 9 or the pitch between two successive troughs 10 remains substantially constant in the entire width of the corresponding roller 4, 5. In addition, the amplitude of the surface structure, i.e. the difference between the radii of each of the rollers 4, 5 along the tops of the ridges 9 and the lower points of the depressions 10 remains essentially constant over the entire width of the respective roller 4, 5.

Как можно дополнительно видеть из фиг. 2 и более подробно – из фиг. 3, местоположение гребней 9 и впадин 10 немного смещено на двух соседних валиках 4, 5, так что гребни 9 и впадины 10 частично входят в зацепление друг с другом. В частности, обычно смещение между структурами внешней поверхности валиков 4, 5 по существу, эквивалентно приблизительно половине шага 12 между двумя следующими друг за другом гребнями 9 или двумя следующими друг за другом впадинами 10.As can be further seen from FIG. 2 and in more detail from FIG. 3, the location of the ridges 9 and troughs 10 is slightly offset on two adjacent rollers 4, 5 so that the ridges 9 and troughs 10 partially engage with each other. In particular, usually the offset between the structures of the outer surface of the rollers 4, 5 is essentially equivalent to approximately half the pitch 12 between two successive ridges 9 or two successive depressions 10.

В зависимости от конструкции валиков 4, 5, лист материала 7, который выходит из зазора 6 (т.е. лист материала 7, который обработан устройством 1, как показано на фиг. 1), будет иметь соответствующую поверхностную структуру. Depending on the design of the rollers 4, 5, the sheet of material 7 that exits the gap 6 (ie the sheet of material 7 that has been processed by the device 1 as shown in Fig. 1) will have an appropriate surface structure.

Следует понимать, что поверхностная структура 11 и размещение валиков 4, 5, показанные в настоящем варианте осуществления, соответствуют лишь типовому примеру. Возможны также другие аналогичные варианты осуществления. Например, возможен также вариант, в котором лишь один из валиков (например, верхний валик 4) имеет поверхностную структуру 11, содержащую гребни 9 и впадины 10, в то время как другой валик (например, нижний валик 5) имеет по существу неструктурированную внешнюю поверхность. Аналогичным образом, поверхностная структура 11 на двух валиках 4, 5 также может быть разной. В качестве неограничивающего примера, амплитуды 14 поверхностных структур 11 двух валиков 4, 5 могут быть выбраны разными.It should be understood that the surface structure 11 and the placement of the rollers 4, 5 shown in the present embodiment are representative only. Other similar embodiments are also possible. For example, it is also possible that only one of the rollers (for example, the upper roller 4) has a surface structure 11 containing ridges 9 and troughs 10, while the other roller (for example, the lower roller 5) has a substantially unstructured outer surface. . Similarly, the surface structure 11 on the two rollers 4, 5 can also be different. As a non-limiting example, the amplitudes 14 of the surface structures 11 of the two rollers 4, 5 may be chosen to be different.

На фиг. 3 более подробно показана геометрия поверхностной структуры 11. Лишь для полноты следует упомянуть, что из–за масштаба на фиг. 3 показано лишь весьма ограниченное количество гребней 9 и впадин 10. На практике количество гребней 9 и впадин 10, как правило, будет составлять значительно больше. Кроме того, из–за выбранного масштаба на фиг. 3 можно видеть лишь те участки внешних поверхностей 11 соседних валиков 4, 5, которые образуют зазор 6.In FIG. 3 shows the geometry of the surface structure 11 in more detail. For completeness only, it should be mentioned that due to the scale in FIG. 3 shows only a very limited number of ridges 9 and troughs 10. In practice, the number of ridges 9 and troughs 10 will generally be much larger. In addition, due to the chosen scale in Fig. 3, only those sections of the outer surfaces 11 of adjacent rollers 4, 5 can be seen, which form a gap 6.

Шаг 12 гребней 9 (пиков или вершин), который представляет собой расстояние между двумя следующими друг за другом гребнями 9, измеренное в осевом направлении соответствующего валика 4, 5, в данном случае выбран равным приблизительно 1 миллиметру. Поскольку поверхностная структура 11, в частности расположение гребней 9 и впадин 10, является симметричной, расстояние 13 между гребнем 9 и соседней впадиной 10, если смотреть в осевом направлении соответствующего валика 4, 5, будет составлять половину шага 12, и, следовательно, оно будет составлять приблизительно 0,5 миллиметра. В данном примере амплитуда 14, которая представляет собой расстояние между гребнем 9 и впадиной 10, наблюдаемое в радиальном направлении соответствующего валика 4, 5, в данном случае также составляет 1 миллиметр. Следовательно, расстояние по наклонной между гребнем 9 (вершиной) и соседней впадиной 10 будет на соответствующую величину больше. В данном случае оно может быть вычислено на основе теоремы Пифагора

(значения длины указаны в миллиметрах).The pitch 12 of the ridges 9 (peaks or tops), which is the distance between two successive ridges 9, measured in the axial direction of the

respective bead

4, 5, is here chosen to be approximately 1 millimeter. Since the surface structure 11, in particular the arrangement of the ridges 9 and the troughs 10, is symmetrical, the distance 13 between the ridge 9 and the adjacent trough 10, when viewed in the axial direction of the

respective bead

4, 5, will be half the pitch 12 and hence it will be be approximately 0.5 mm. In this example, the amplitude 14, which is the distance between the crest 9 and the trough 10, observed in the radial direction of the

respective bead

4, 5, is also 1 millimeter in this case. Therefore, the distance along the slope between the crest 9 (top) and the adjacent depression 10 will be a corresponding amount greater. In this case, it can be calculated based on the Pythagorean theorem

(lengths are in millimeters).

Кроме того, на фиг. 3 также можно видеть смещение между двумя поверхностными структурами 11 в осевом направлении. В данном случае смещение выбрано таким образом, что оно составляет половину шага 12 между двумя соседними гребнями 9, т.е. приблизительно 0,5 миллиметра согласно геометрии данного примера. Таким образом, гребень 9 верхнего валика 4 будет выровнен по оси с впадиной 10 нижнего валика 5, и наоборот.In addition, in FIG. 3 also shows the displacement between the two surface structures 11 in the axial direction. In this case, the offset is chosen in such a way that it is half the step 12 between two adjacent ridges 9, i.e. approximately 0.5 mm according to the geometry of this example. Thus, the ridge 9 of the upper roller 4 will be axially aligned with the trough 10 of the lower roller 5, and vice versa.

Согласно важному аспекту настоящего изобретения, угол 15 наклона боковой стенки, который представляет собой угол, образованный между боковой поверхностью 16, смежной с гребнем 9, и линией, которая проходит в радиальном направлении соответствующего валика 4, 5 через вершину гребня 9, будет иметь определенное значение. Вследствие симметричной конструкции поверхностей 11 валиков 4, 5, угол, который образован между двумя боковыми стенками 16, смежными с гребнем 9, составляет приблизительно в два раза больше, чем угол 15 наклона боковой стенки.According to an important aspect of the present invention, the angle 15 of the side wall, which is the angle formed between the side surface 16 adjacent to the ridge 9, and the line that runs in the radial direction of the corresponding roller 4, 5 through the top of the ridge 9, will have a certain value . Due to the symmetrical design of the surfaces 11 of the rollers 4, 5, the angle that is formed between the two side walls 16 adjacent to the tongue 9 is approximately twice that of the angle 15 of the side wall.

В данном примере (причем фиг. 3 изображен не в масштабе) угол 15 наклона боковой стенки выбран таким образом, что он составляет приблизительно 9 градусов. В частности, возможна определенная модификация. В частности, угол 15 наклона боковой стенки может быть выбран таким образом, чтобы он находился в диапазоне от приблизительно 4 градусов до приблизительно 20 градусов. Согласно предпочтительному варианту осуществления, угол 15 наклона боковой стенки может быть выбран таким образом, чтобы он находился в диапазоне от приблизительно 8 градусов до приблизительно 10 градусов. Тем не менее, возможны другие верхний и нижний пределы (включая комбинацию указанных обозначенных ограничивающих значений), например, приблизительно 5 градусов, приблизительно 6 градусов или приблизительно 7 градусов (в частности, в качестве нижнего предела) или приблизительно 11 градусов, приблизительно 12 градусов, приблизительно 13 градусов, приблизительно 14 градусов, приблизительно 15 градусов, приблизительно 16 градусов, приблизительно 17 градусов, приблизительно 18 градусов или приблизительно 19 градусов (в частности, в качестве верхнего предела).In this example (and FIG. 3 is not drawn to scale), the angle 15 of the side wall is chosen to be approximately 9 degrees. In particular, a certain modification is possible. In particular, the side wall inclination angle 15 may be selected to be in the range of about 4 degrees to about 20 degrees. According to a preferred embodiment, the sidewall angle 15 may be selected to be in the range of about 8 degrees to about 10 degrees. However, other upper and lower limits are possible (including a combination of the indicated limiting values indicated), for example, about 5 degrees, about 6 degrees, or about 7 degrees (in particular, as a lower limit) or about 11 degrees, about 12 degrees, about 13 degrees, about 14 degrees, about 15 degrees, about 16 degrees, about 17 degrees, about 18 degrees, or about 19 degrees (particularly as an upper limit).

Особо предпочтительно, чтобы боковые стенки 16 имели определенную длину и были прямолинейными, что означает отсутствие локальной кривизны поверхности. Гребни 9 и впадины 10 предпочтительно закруглены и имеют по существу круглую форму. Разумеется, следует понимать, что возможны также и другие конструкции. В частности, профиль поверхности также может быть сплайновым или каким–либо другим. В этом случае (но, возможно, также и в других случаях), в качестве определяющей точки боковой стенки 16, где определяется одна сторона угла 15 наклона боковой стенки, может быть выбрана точка перегиба соответствующей кривой (линия, которая проходит в радиальном направлении, может образовывать другую сторону угла 15 наклона боковой стенки). Тем не менее, возможны также другие определения угла 15 наклона боковой стенки.It is particularly preferred that the side walls 16 have a certain length and are straight, which means that there is no local curvature of the surface. The ridges 9 and troughs 10 are preferably rounded and substantially circular in shape. Of course, it should be understood that other designs are also possible. In particular, the surface profile can also be spline or something else. In this case (but possibly also in other cases), as the defining point of the side wall 16, where one side of the side wall inclination angle 15 is defined, the inflection point of the corresponding curve can be chosen (a line that runs in the radial direction can form the other side of the angle 15 of the side wall inclination). However, other definitions of the sidewall inclination angle 15 are also possible.

Claims

1. A device for corrugating a sheet of material, comprising:

first and second facing each other corrugating rollers having first and second axes of rotation, and at least one of the first and second corrugating rollers contains:

a plurality of ridges, each of which forms the first and second side walls and the top, and the first or second side wall forms the angle of inclination of the side wall to the radial direction passing through the specified top, while all the ridges from the specified set form the angle of inclination of the side wall, which is from 4 degrees to 20 degrees.

2. The device according to claim. 1, in which the ridges are located at a distance from each other with a constant pitch.

3. An apparatus according to claim 1 or 2, wherein said ridges all have substantially the same amplitude.

4. An apparatus according to any one of the preceding claims, wherein the first and second walls are symmetrical with respect to a radial direction through the top.

5. Device according to any one of the preceding claims, wherein the first or second roller is made of metal.

6. Apparatus according to any one of the preceding claims, wherein the other of the first and second corrugating rollers comprises a plurality of ridges, the first and second rollers being positioned such that the ridges of the first roller interact with the ridges of the second roller.

7. A method for manufacturing a corrugated sheet for an aerosol-generating article, comprising the steps of:

feeding a substantially continuous sheet of material to a set of corrugating rolls comprising a first roll and a second roll, at least one of the first and second rolls comprising a plurality of ridges; and

corrugating said substantially continuous web to form a corrugated web by feeding said substantially continuous sheet between the first and second rollers in the longitudinal direction of said sheet of material so that the ridges of the first or second rollers apply a plurality of corrugations to said substantially continuous sheet of material;

moreover, the ridges of the first or second roller form the first and second side walls and the top, the first or second side wall forms the angle of inclination of the side wall to the radial direction passing through the top, while the specified angle of inclination formed by all the ridges of the first or second roller is from 4 degrees to 20 degrees.

8. A method for manufacturing a component of an aerosol generating article, comprising the steps of:

make a corrugated sheet according to the method according to p. 7;

collect corrugated sheet with the formation of a continuous rod; and

the continuous rod is cut into a plurality of rod-like components, each of which contains an assembled corrugated sheet made from a cut-off part of the corrugated sheet, and the folds of the corrugated sheet corrugation form a plurality of channels in the rod-like component.

9. The method according to claim 7 or 8, wherein the material sheet is one of the following: an alkaloid-containing material sheet, a plastic sheet, and a cellulose-containing sheet.

10. The method of claim 9, wherein the alkaloid-containing material sheet comprises a homogenized tobacco sheet.

11. Corrugated sheet manufactured according to the method according to claim 7.

12. Corrugated sheet according to claim 11, which is one of the following: a sheet of material containing an alkaloid, a plastic sheet or a sheet containing cellulose.

13. Corrugated sheet according to claim 12, wherein the alkaloid containing material sheet is a homogenized tobacco sheet.

14. Generating an aerosol product containing a section of corrugated sheet according to any one of paragraphs. 11–13.