KR102063444B1 - 순한 맛의 생강분말 제조방법 - Google Patents

순한 맛의 생강분말 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 순한맛의 생강 분말 제조 방법은, 생강을 분쇄하는 분쇄 공정(S10); 상기 분쇄 공정을 거친 생강 중간재를 습식처리하는 습식처리 공정(S20); 상기 습식 처리 공정을 거친 생강 중간재를 건조하는 건조 공정(S30); 상기 건조 공정을 거친 생강 중간재를 오존발생기 및 활성탄소를 활용하여 처리하는 건식처리 공정(S40), 상기 건조 공정과 상기 건식처리 공정을 거친 생강 중간재를 분쇄하여 분말화하는 분말화 공정(S50);을 포함하며,
상기 습식처리에서는 생강의 독한 맛 성분을 수중으로 분리하며, 수중의 독한 맛 성분은 통과할 수 있으나 녹말은 통과할 수 없는 주머니에 담긴 상태로 진행되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 습식 처리 공정은, 상기 주머니에 담긴 생강 중간재를 오존수에 정해진 시간동안 침지한 후 건져서 상기 주머니를 압착하는 오존수 이용 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

순한 맛의 생강분말 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF GINGER POWDER WITH MILD FLAVOR}
본 발명은 순한 맛의 생강분말 제조방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 생강 특유의 아리고 독한 맛을 대폭 저감하여 대부분의 사람이 거부감 없이 먹을 수 있는 생강분말을 제조할 수 있는 제조방법에 관한 것이다.
생강은 동서고금을 막론하고 질병치료와 허한 몸을 보하는 데 쓰였던 치료제이자 강장식품으로서 치유의 묘약인 동시에 약용으로 대접받고 있다.
생강의 효능으로는 항응혈작용, 순환과 호흡에 대한 작용, 항균작용, 건위작용, 식욕증진작용, 신진대사기능촉진작용, 구토억제작용, 소염진통작용, 고기 및 생선 해독작용, 혈액점도낮춤작용이 있으며, 설사 및 차멀미 예방, 중독의 응급 치료, 급성 고환염, 회충성 장폐색, 급성 세균성 이질, 학질, 위십이지장궤양, 풍습통, 허리 및 다리 통증, 코막힘, 오한, 가래, 수종, 땀냄새, 해열, 추위로 인한 머리 아픔, 대머리, 타박상, 구토, 기침, 방향성 건위약, 백반증, 각종 초약 중독, 복어알 중독, 신진대사기능 저하 등에 효능이 있는 것으로 알려져 있다.
생강은 단순한 향신료가 아니라, 특히 체온을 높이고 항염증에 탁월하다는 사실이 널리 알려져 있으며, 최근 항산화 성분으로 인해 암을 예방할 수 있다는 사실이 각종 논문에 보고되기도 하였다.
그런데, "신이 내린 슈퍼 푸드"라는 별칭을 가진 생강은 특유의 아리고 독한 맛을 가지는 데, 이는 진저론(Zingerone), 진저롤(Zingerol) 및 쇼가올(Shogaol)이라는 바닐린 계 성분에 의한 것이다.
이러한 독한 맛은 스코빌 척도로 진저롤이 6만, 쇼가올이 16만이나 되며, 독한 맛으로 인해서 호불호가 매우 뚜렷하고 좋아하는 사람은 극소수에 지나지 않아서, 다수가 생강의 효능을 쉽게 이용할 수 없는 실정이다. 따라서 생강의 이용 범위를 대폭 확대할 수 있는 방안이 필요하다.
한편, 특허문헌 1에서는 아임계수를 이용한 아임계 추출을 수행함으로써 높은 수율로 쇼가올을 추출하는 방법을 제시하며, 생강으로부터 항산화 활성이 현저하게 우수한 쇼가올을 고효율 및 고순도로 분리함으로써 의약 및 기능성 식품이나 화장품에 이용되는 쇼가올을 제공한다.
그리고 특허문헌 2에서는 초임계 이산화탄소를 이용하여 초임계 추출함으로써 짧은 시간안에 추출 수율을 높이며 진저롤의 함량이 높은 추출물을 얻는 방법을 제시한다.
특허문헌 1 및 특허문헌 2는 쇼가올 및 진저롤 등의 생강 성분을 고순도 및 고효율로 추출하는 방법을 제시하고 있으나 상기 성분 결과물의 추출과 획득에 초점이 맞추어진 것으로서, 독한 맛을 내는 일부 성분을 저감하되 나머지 섬유질, 녹말 등 생강의 주요 성분들을 온전히 보존하고 이용할 수 있어야 하는 생강 분말 제조 방법으로서는 적절하지 않다.
이상 종래 기술의 문제점 및 과제에 대하여 설명하였으나, 이러한 문제점 및 과제에 대한 인식은 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것은 아니다.
1. 대한민국 특허 10-1868225, 2018년06월08일 등록, "생강으로부터 쇼가올을 추출하는 방법" 2. 대한민국 특허 10-1324926, 2013년10월28일 등록, "생강 추출물 제조방법 및 이에 따른 생강 추출물"
본 발명은 생강의 독한 맛을 저감하여 이용자 범위를 대폭 확대할 수 있는 생강 분말의 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.
또한 본 발명은 생강의 독한 맛을 저감하면서도 생강의 섬유질, 녹말 등 주요 구성성분을 보전할 수 있는 생강 분말의 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 일 양상에 따른 순한맛의 생강 분말 제조 방법은, 생강을 분쇄하는 분쇄 공정; 상기 분쇄 공정을 거친 생강 중간재를 습식처리하는 습식처리 공정; 상기 습식 처리 공정을 거친 생강 중간재를 건조하는 건조 공정; 상기 건조 공정을 거친 생강 중간재를 분쇄하여 분말화하는 분말화 공정;을 포함하며,
상기 습식처리에서는 생강의 독한 맛 성분을 수중으로 분리하며, 수중의 독한 맛 성분은 통과할 수 있으나 녹말은 통과할 수 없는 주머니에 담긴 상태로 진행되는 것을 특징으로 한다.
상기한 순한맛의 생강 분말 제조 방법에 있어서, 상기 독한 맛 성분은 진저론, 진저롤 및 쇼가올 중에서 적어도 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기한 순한맛의 생강 분말 제조 방법에 있어서, 상기 주머니는 30 ~ 60 메쉬의 광목 주머니일 수 있다.
상기한 순한맛의 생강 분말 제조 방법에 있어서, 상기 습식 처리 공정은, 상기 주머니에 담긴 생강 중간재를 오존수에 정해진 시간동안 침지한 후 건져서 상기 주머니를 압착하는 오존수 이용 단계를 포함할 수 있다.
상기한 순한맛의 생강 분말 제조 방법에 있어서, 상기 오존수 이용 단계의 전 또는 후에, 상기 주머니에 담긴 생강 중간재를 증숙기에서 증숙한 후 상기 주머니를 압착하여 함축수를 제거하는 증숙 이용 단계를 더 포함할 수 있다.
상기한 순한맛의 생강 분말 제조 방법에 있어서, 상기 오존수 이용 단계 및 상기 증숙 이용 단계를 포함하는 상기 습식 처리 공정의 전체 과정은 상기 주머니에서 생강 중간재를 꺼내지 않고 일관 수행될 수 있다.
상기한 순한맛의 생강 분말 제조 방법에 있어서, 상기 건조 공정 이후이면서 상기 분말화 공정이전에, 생강 중간재를 건식 처리하여 생강의 독한 맛 성분을 분리하는 건식 처리 공정을 더 포함하되, 상기 건식 처리 공정은, 오존 발생기가 발생시킨 오존이 함유된 오존 분위기에 생강 중간재를 정해진 시간동안 노출하는 오존 발생기 이용 단계를 포함할 수 있다.
상기한 순한맛의 생강 분말 제조 방법에 있어서, 상기 건식 처리 공정은, 상기 오존 발생기 이용 단계의 이후에, 과립형 활성탄소가 있는 밀폐 공간에 생강 중간재를 방치하여 미반응 오존과 잡내를 제거하는 활성 탄소 이용 단계를 더 포함할 수 있다.
생강은 아리고 독한 맛으로 인해 다양한 효능을 무시한 채 양념의 기능으로만 주로 이용되는 실정이었으나, 본 발명을 적용하면 대부분의 사람이 가까이 할 수 있을 정도로 독한 맛의 수준을 저감하여 순한 맛의 생강 분말을 제공할 수 있음으로써, 생강의 이용 대상 및 사용 범주를 대폭 확대할 수 있는 효과가 있다.
그리고 습식 처리 공정의 습식처리에서는 생강의 독한 맛 성분을 수중으로 분리하며, 이러한 습식처리는 수중의 독한 맛 성분이 통과할 수 있으나 녹말 등은 통과할 수 없는 광목 주머니에 담긴 상태로 일관 진행됨으로써, 작업 효율성을 높이고 생강의 로스(Loss)를 최소화하면서도 독한 맛 성분의 분리 제거가 용이하고 녹말 등 기타 생강의 주요 성분을 온전히 보전할 수 있는 효과가 있다.
또한, 증숙 이용, 오존수 이용 및 오존발생기 이용의 3가지를 결합하면 생강의 독한 맛을 거의 느끼지 못할 정도로 제거할 수 있으므로, 독한 맛에 대한 거부감이 강한 이용자까지도 생강 분말을 이용할 수 있게 할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 생강 분말 제조방법의 전체 과정을 도시한 플로우차트이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 생강 분말 제조방법 중 습식 처리 공정의 세부 과정을 도시한 플로우차트이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 생강 분말 제조방법 중 건식 처리 공정의 세부 과정을 도시한 플로우차트이다.
첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 명칭 및 도면 부호를 사용한다.
본 발명의 실시예에 따르면 생강의 독한 맛을 내는 성분인 진저론(Zingerone), 진저롤(Zingerol 및 쇼가올(Shogaol)을 저감하며 이중에서 적어도 하나 이상을 저감한다. 또한, 본 발명의 실시예에 따르면 사람이 먹는 식품임을 감안하여 유기 용매등 화학적 약품을 사용하지 않고 물리적 처리 방법을 중심으로 구성된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 생강 분말 제조방법의 전체 과정을 도시한 플로우차트이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 생강 분말 제조방법 중 습식 처리 공정의 세부 과정을 도시한 플로우차트이고 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 생강 분말 제조방법 중 건식 처리 공정의 세부 과정을 도시한 플로우차트이다.
먼저 생강을 세척한 후 분쇄기에 의해 분쇄하는 분쇄 공정(S10)을 실시하여 생강 분쇄물인 생강 중간재를 만든다. 분쇄가 쉽도록 하기 위해 분쇄하기 전 생강을 슬라이스한 다음 분쇄토록 할 수 있다.
그리고, 분쇄 공정(S10)을 거친 생강 중간재를 습식처리하는 습식처리 공정(S20)을 실시하며, 습식처리 공정은 물이용 단계(S21), 증숙 이용 단계(S24) 및 오존수 이용 단계(S27)을 포함할 수 있다(도 2 참조).
물이용 단계(S21), 증숙 이용 단계(S24) 및 오존수 이용 단계(S27)을 포함하는 습식 처리 공정(S20)의 전체 과정은 광목 주머니에서 생강 중간재를 꺼내지 않고 일관 수행된다.
광목 주머니는 30 ~ 60 메쉬가 선호되며 예를 들어 30 메쉬이고 천연 무명인 광목 주머니일 수 있으며, 생강 중간재의 부피 대비 3배 이상의 용량을 가지는 것이 선호된다. 습식처리시 생강으로부터 생강의 독한 맛 성분을 수중으로 용출하면, 광목 주머니는 수중의 독한 맛 성분이 통과할 수 있으나 녹말 등은 통과할 수 없게 하며, 이에 따라 습식처리시 생강 중간재는 광목 주머니에 담긴 상태로 진행된다. 메쉬 넘버가 작은 주머니는 녹말이 쉽게 빠져나가 버려서 생강 분말의 맛을 떨어뜨리며, 메쉬 넘버가 큰 주머니는 물과 독한 맛 성분의 통과가 여의치 않거나 시간이 너무 많이 걸리는 문제가 있다.
습식 처리 공정(S20)의 물이용 단계(S21)에서는 생강 분쇄물인 생강 중간재를 광목 주머니에 넣은 상태로 수돗물, 지하수, 정제수 또는 순수 등의 물이 담긴 수조의 수중에서 8 ~ 10 시간 침지하며(S22), 침지된 동안 일정 주기마다 광목 주머니를 흔들어 주되 예를 들면 3 ~ 4회 정도 흔들어 준다. 그리고 수중에서 광목 주머니를 꺼낸후 광목 주머니에 생강 중간재를 넣은 상태로 압착하여(S23) 일정 수준의 물기를 제거한다. 이러한 물이용 단계(S21)는 생략될 수도 있다.
습식 처리 공정(S20)의 증숙 이용 단계(S24)에서는 광목 주머니에 담긴 생강 중간재를 증숙기에서 수증기로써 증숙 처리하며(S25), 그 다음 광목 주머니를 압착하여(S26) 함축수를 제거하는 과정을 포함한다. 증숙 처리는 대기압 또는 가압하에서 예를 들면 2시간 실시된다. 증숙 이용 단계(S24)는 하기의 오존수 이용 단계(S27)의 전 또는 후에 실시되어도 된다.
습식 처리 공정(S20)의 오존수 이용 단계(S27)에서는 광목 주머니에 담긴 생강 중간재를 오존수에 정해진 시간동안 침지하며(S28), 그 후 광목 주머니를 건져서 압착하여(S29), 일정 수준 물기를 제거한다. 적용범주는 0.5 ~ 2.0 PPM이며 선호되기로는 1 PPM의 오존이 용해된 오존수를 포함하는 수조에 광목 주머니를 1 ~ 3 시간 동안 침지하며, 오존수와의 반응이 쉽도록 수시로 생강 중간재가 담긴 광목 주머니를 저어준다.
오존은 물속에서 산소보다 용해도가 수배 ~ 수십배 크나, 분압이 작기 때문에 일반적인 온도나 압력 조건하에서는 수 PPM 이상의 농도를 얻기 힘들다. 또한, 수중 용해시 20 ~ 30 분의 반감기(20℃)를 가지면서 분해되므로 배치 시스템이 아닌 연속공급 시스템이 선호되며, 오존 농도와 불순물의 존재여부 및 압력등에 따라 분해율이 달라진다.
수중의 오존은 비교적 단시간에 분해되어 산소로 되며 2차 오염이 없는 장점이 있다. 분해 속도는 주로 PH의 영향을 받아 알카리성으로 갈수록 분해속도가 빨라진다. 불소와 OH기 다음으로 높은 전위차(2.07V)를 가지기 때문에 강한 산화력을 가지고 있으며, 백금과 은을 제외한 모든 금속과 미생물 및 유기물질을 쉽게 분해한다.
습식 처리 공정(S20)의 습식처리에서는 생강의 독한 맛 성분을 수중으로 분리하며, 이러한 습식처리는 수중의 독한 맛 성분이 통과할 수 있으나 녹말 등은 통과할 수 없는 광목 주머니에 담긴 상태로 일관 진행되는 것을 특징으로 한다. 이에 따라 작업 효율성을 높이고 생강의 로스(Loss)를 최소화하면서도 독한 맛 성분의 분리 제거가 용이하고 기타 생강의 주요 성분을 온전히 보전할 수 있는 효과가 있다.
도 2에서는 습식 처리 공정(S20)이 물이용 단계(S21), 증숙 이용 단계(S24) 및 오존수 이용 단계(S27)의 순서로 진행되는 것으로 하였으나, 진행 순서는 변경되어 실시될 수도 있다.
그리고 습식 처리 공정(S20)을 거친 생강 중간재를 건조기에서 40 ~ 70℃ 온도로 건조하는 건조 공정(S30)이 수행된다. 예를 들어 50℃ 온도에서 8시간 생강 중간재를 건조한다. 건조 공정(S30)에 의해 생강 중간재는 부서지기 쉬운 다공성의 덩어리 상태로 된다.
건조 공정(S30) 이후이고 분말화 공정(S50)이전에, 생강 중간재를 건식 처리하여 생강의 독한 맛 성분을 추가적으로 분리하는 건식 처리 공정(S40)을 포함한다. 건식 처리 공정(S40)은 오존 발생기 이용 단계(S41) 및 활성 탄소 이용 단계(S40)를 포함할 수 있다.
오존 발생기 이용 단계(S41)에서는 오존 발생기가 발생시킨 오존이 함유된 오존 분위기에서 생강 중간재를 정해진 시간동안 노출한다. 오존 발생기 이용 단계(S41)에서는 건조 공정(S30)에서 이용되는 건조기의 챔버를 공유할 수도 있으며, 예를 들면 오존 분위기에서 3시간 동안 수행될 수 있다. 오존은 높은 농도에서는 푸른색을 띠는 기체이지만 2% 이하에서는 무색으로 육안 감지는 안되나 독특하게 비릿한 자극취를 가지므로 후각 감지를 하면서 실시할 수 있다.
건식 처리 공정(S40)은, 오존 발생기 이용 단계(S41)의 이후에 과립형 활성탄소가 있는 밀폐 공간에 생강 중간재를 예를 들어 1일 동안 방치하여 미반응 오존과 잡내를 제거하는 활성 탄소 이용 단계(S42)를 더 포함한다. 활성 탄소 이용 단계(S42)는 건조 공정(S30) 및/또는 오존 발생기 이용 단계(S41)에서 이용되는 챔버를 공유할 수 있다.
활성탄소는 탄화 및 활성화 과정에서 분자크기 정도로 미세공(Pore)을 발달시켜 흡착능력을 배가시킨 것으로서, 활성탄의 형상인 파쇄상, 분말상, 성형상, 섬유상중, 본 발명의 실시예에서는 과립형상의 성형상을 선호한다. 미반응 오존과 잡내에 대한 제거를 위하여 과립형 활성탄소가 담긴 창호지 봉지를 다공성인 생강 중간재의 더미 속에 분산하여 묻은 상태로 1일간 방치한다.
그리고 건식 처리 공정(S40)이후에 딱딱하게 굳은 생강 중간재를 분쇄하여 분말화하는 분말화 공정(S50)을 수행하며, 이에 따라 독한 맛 성분을 저감한 순한 맛의 생강 분말을 얻게 된다. 건식 처리 공정(S40)을 생략하는 경우 분말화 공정(S50)은 건조 공정(S30) 이후에 바로 실시될 수도 있는 바, 여하한 경우이든 분말화 공정(50)은 습식 처리 공정(S20)에 의해 물기를 머금은 생강 중간재에 대하여 건조 공정(S30)을 거친 후 바로, 또는 건식 처리 공정의 수행후 실시된다.
이하, 비교예와 3가지의 실시예에 대하여 설명하며, 비교예에서는 생강을 분쇄기에서 분쇄한 후 건조기에서 50℃로 8시간 건조하였다.
생강을 분쇄기에서 분쇄한 후, 분쇄된 생강을 30 메쉬의 광목 주머니에 넣고 증숙기에서 대기압하 2시간 동안 증숙하였다. 그 후 광목 주머니를 압착하여 함축수를 제거한 후 생강 중간재를 광목 주머니에서 꺼내 건조기에서 50℃로 8시간 건조하였다.
생강을 분쇄기에서 분쇄한 후, 분쇄된 생강을 30 메쉬의 광목 주머니에 넣고 1 PPM, 상온의 오존수에서 3시간 침지하면서 수시로 생강 주머니를 저어 주었다. 그 후 광목 주머니를 압착하여 함축수를 제거한 후 생강 중간재를 광목 주머니에서 꺼내 건조기에서 50℃로 8시간 건조하였다.
생강을 분쇄기에서 분쇄한 후, 분쇄된 생강을 30 메쉬의 광목 주머니에 넣고 증숙기에서 대기압하 2시간 동안 증숙하였다. 그 후 광목 주머니를 압착하여 함축수를 제거한 후 1 PPM, 상온의 오존수에서 3시간 침지하면서 수시로 생강 주머니를 저어 주었다. 그 후 광목 주머니를 압착하여 함축수를 제거한 후 생강 중간재를 광목 주머니에서 꺼낸 후, 그 후 건조기에서 50℃로 8시간 건조하였다. 그리고 오존 발생기로 오존 분위기를 조성한 밀폐 공간에서 건조된 생강 중간재를 3시간 동안 방치하였다.
비교예 및 각 실시예의 결과물에 대해 10명의 패널을 대상으로 관능 검사를 실시하였으며, 비교예에 따른 생강이 가지는 독한 맛의 정도를 100%라고 가정했을 때 각 실시예에 따른 생강의 독한 맛을 제거한 정도를 수치로 답하도록 하였으며, 그 산술 평균값은 아래 표와 같다.
구분 독한 맛 제거율
비교예 0%
실시예 1 35%
실시예 2 51%
실시예 3 91%
증숙 이용에 의해서 대략 35% 정도의 독한 맛이 제거되고, 오존수 이용에 의해 대략 51% 정도의 독한 맛이 제거되며, 증숙 이용, 오존수 이용 및 오존발생기 이용의 3가지를 결합하면 대략 91% 정도의 독한 맛이 제거됨을 알 수 있다.
또한, 관능 검사에 참여한 패널이 독한 맛을 거의 느끼지 못하는 독한 맛 제거율은 85 ~ 95% 이었으며, 따라서 독한 맛을 거의 느끼지 못할 정도로 제거하려면 증숙 이용, 오존수 이용 및 오존발생기 이용을 모두 실시하는 것이 유효하다. 그러나, 증숙만을 이용하거나 오존수만을 이용하거나 오존발생기만을 이용하는 방법으로는 처리 시간 증가 등으로 강도를 높여도 위와 같이 높은 제거율을 달성할 수 없었으므로, 독한 맛을 잘 느끼지 못할 정도인 높은 제거율의 달성을 위해서는 위 3가지 이상을 결합하는 것이 좋다.
생강은 아리고 독한 맛으로 인해 다양한 효능을 무시한 채 양념의 기능으로만 주로 이용되는 실정이었으나, 본 발명을 적용하면 대부분의 사람이 가까이 할 수 있을 정도로 독한 맛의 수준을 저감하여 순한 맛의 생강 분말을 제공할 수 있으므로, 생강의 이용 대상 및 사용 범주를 대폭 확대할 수 있는 효과가 있다.

Claims (8)

  1. 생강을 분쇄하는 분쇄 공정;
    상기 분쇄 공정을 거친 생강 중간재를 습식처리하는 습식처리 공정;
    상기 습식 처리 공정을 거친 생강 중간재를 건조하는 건조 공정;
    상기 건조 공정을 거친 생강 중간재를 분쇄하여 분말화하는 분말화 공정;을 포함하며,
    상기 습식처리에서는 생강의 독한 맛 성분을 수중으로 분리하며, 수중의 독한 맛 성분은 통과할 수 있으나 녹말은 통과할 수 없도록 30 ~ 60 메쉬의 광목 주머니에 담긴 상태로 진행되며,
    상기 습식 처리 공정은, 상기 광목 주머니에 담긴 생강 중간재를 증숙기에서 증숙한 후 상기 광목 주머니를 압착하여 함축수를 제거하는 증숙 이용 단계와, 상기 광목 주머니에 담긴 생강 중간재를 오존수에 정해진 시간동안 침지한 후 건져서 상기 광목 주머니를 압착하는 오존수 이용 단계를 포함하며,
    상기 건조 공정 이후이면서 상기 분말화 공정이전에, 생강 중간재를 건식 처리하여 생강의 독한 맛 성분을 분리하는 건식 처리 공정을 더 포함하되, 상기 건식 처리 공정은, 오존 발생기가 발생시킨 오존이 함유된 오존 분위기에 생강 중간재를 정해진 시간동안 노출하는 오존 발생기 이용 단계를 포함하는,
    순한맛의 생강 분말 제조 방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 독한 맛 성분은 진저론, 진저롤 및 쇼가올 중에서 적어도 하나 이상을 포함하는,
    순한맛의 생강 분말 제조 방법.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 오존수 이용 단계 및 상기 증숙 이용 단계를 포함하는 상기 습식 처리 공정의 전체 과정은 상기 광목 주머니에서 생강 중간재를 꺼내지 않고 일관 수행되는,
    순한맛의 생강 분말 제조 방법.
  7. 삭제
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 건식 처리 공정은,
    상기 오존 발생기 이용 단계의 이후에, 과립형 활성탄소가 있는 밀폐 공간에 생강 중간재를 방치하여 미반응 오존과 잡내를 제거하는 활성 탄소 이용 단계를 더 포함하는,
    순한맛의 생강 분말 제조 방법.
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