KR102049188B1 - 플러그-타입 커넥터를 위한 절연 본체 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플러그-타입 커넥터를 위한 절연 본체(5)에 관한 것이고, 접촉부(30)를 위한 적어도 하나의 리셉터클(10)을 포함하고, 리셉터클은 주변 방향에서 개방되어 있고 180°보다 크고 300°보다 작은 각도 범위(α)에 걸쳐 접촉부(30)를 위한 수용 공간(12) 주위로 연장한다. 상기 절연 본체는 리셉터클(10)의 반경 방향에서 탄성인 안내 웨브(20)가 리셉터클(10)의 적어도 하나의 주변 엣지(16)에 제공되고, 안내 웨브의 벽 두께는 리셉터클(10)에 연결된 영역보다 자유 단부에서 더 큰 것을 특징으로 한다.

Description

플러그-타입 커넥터를 위한 절연 본체

본 발명은 접촉부를 위한 적어도 하나의 시트(seat)를 포함하는 플러그 커넥터를 위한 절연 본체에 관한 것이고, 해당 시트는 주변 방향에서 개방되어 있고 180도보다 크고 300도보다 작은 각도 범위에 걸쳐 접촉부를 위한 수용 공간을 둘러싼다.

일 측부에서 개방되어 있는 이러한 시트는, 접촉부가 그 내로 삽입될 수 있어서, 거기에 확실하게 보유될 수 있도록 하는 탄성의 이점을 제공한다. 하지만, 접촉부가 삽입될 때 약간 사선으로 밀려서, 시트 내에 동심원으로 원하는 위치에 배치되기보다는 각도를 갖고 안착되는 것이 발생할 수 있다는 결점이 있다.

접촉부가 절연 본체에 부정확한 배향으로 삽입될 수 있는 것을 방지하기 위해 기능할 수 있는 추가적인 안내 부재를 시트의 영역에 제공하는 것이 기본적으로 고려가능할 것이다. 하지만, 매우 많은 수의 접촉부가 이러한 절연 본체에 가능하게는 서로의 옆에 가깝게 배열되기 때문에, 이러한 안내 부재가 이용가능한 공간은 매우 제한적이다. 공간의 문제로 인해 매우 섬세하거나 정교한 설계를 갖는 안내 부재가 사용된다면, 절연 본체를 제조하기 위해 사용되는 사출 성형 프로세스에서 안내 부재가 확실하게 몰딩될 수 없다는 문제가 있고; 확실한 몰딩을 위해 특정 최소 벽 두께가 요구되거나, 매우 작은 두께를 위해 매우 고가의 특별한 플라스틱이 사용되어야 하고, 이는 이러한 상황 하에서도 확실하게 가공될 수 있다.

본 발명의 목적은 접촉부를 위한 설치 안전성이 적은 노력으로 증가되도록 초기에 언급된 타입의 절연 본체를 추가로 발전시키는데 있다.

이 목적을 성취하기 위해, 초기에 언급된 타입의 절연 본체의 제공이 이루어지며, 시트의 적어도 하나의 주변 엣지가 그에 제공된 안내 웨브를 갖고, 안내 웨브는 시트의 반경 방향에서 탄성이고 시트와 연결된 영역보다 자유 단부에서 더 큰 벽 두께를 갖는다. 본 발명은 안내 웨브의 특별한 구성이 절연 본체를 생산하는데 임의의 고가의 특별한 플라스틱을 사용할 필요없이 비교적 섬세한 설계로 이들을 형성가능하게 하는 발견에 기초한다. 본 발명에 따르면, 그의 자유 단부에서 두꺼워진 안내 웨브가 심지어 안내 웨브의 벽 두께가 대략 0.4 내지 0.8 mm인 경우에서도, 사출 성형 프로세스에서 확실하게 몰딩될 수 있다는 것이 발견되었다. 이러한 얇은 안내 웨브가 심지어 국한된 공간에서도 제공될 수 있다. 안내 웨브는 접촉부가 삽입 중에 개방된 시트에 자동적으로 정확하게 진입할 수 있다는 것을 보장한다. 이는 임의의 부정확한 설치를 방지한다.

바람직하게는, 그의 자유 단부에서, 안내 웨브는 시트에 연결된 영역보다 20% 내지 70% 더 큰 벽 두께를 갖도록 제공된다. 이러한 벽 두께의 증가는 충분한 재료의 양이 안내 웨브가 확실하게 사출 성형되도록 안내 웨브의 자유 단부의 영역에서 이용가능하다는 것을 보장한다.

본 발명의 바람직할 실시예에 따르면, 서로에 대칭적으로 대향하는 2개의 안내 웨브가 제공된다. 2개의 안내 웨브의 사용은 그의 절연 본체 내로의 삽입 중에 최적의 방식으로 접촉부를 시트 내로 안내할 것이다.

바람직하게는, 2개의 안내 웨브의 자유 단부가 시트의 직경의 대략 10% 내지 40%의 거리에서 서로 대향하는 점이 제공된다. 이는 접촉부가 절연 본체 내로 삽입될 때 접촉부에 제공되는 시트가 거의 폐쇄된 것으로 보이게 하여, 오정렬의 위험을 감소시키도록 한다.

바람직하게는, 안내 웨브가 만곡되는 점이 제공된다. 이에 의해 접촉부와 안내 웨브의 균일한 접촉이 발생된다.

바람직하게는, 시트로부터 멀어지는 방향을 향하는 안내 웨브의 외부 표면이 시트의 중심 축에 동심원으로 연장하는 점이 제공된다. 외부 표면의 이러한 구성에 의해 안내 웨브의 윤곽이 사출 성형 기술에 대해 유리하게 된다.

본 발명의 하나의 구성에 따르면, 시트에 대면하는 안내 웨브의 내부 표면이 만곡된 형상으로 연장하는 제공이 이루어진다. 내부 표면의 이러한 설계는 내부 표면이 넓은 지역에 걸쳐, 즉, 점 접촉 없이 삽입된 접촉부와 접촉한다는 것을 보장한다.

안내 웨브의 내부 표면의 곡률 반경이 시트의 반경에 실질적으로 대응한다면 접촉부와 안내 웨브의 내부 표면 사이에서 (적어도 거의) 완전한-표면 접촉이 획득된다.

본 발명은 첨부 도면에서 도시된 실시예를 참조하여 이후 설명될 것이다.

도 1은 접촉부를 위한 15개의 시트를 갖는 절연 본체의 사시도를 도시한다;
도 2는 하나의 접촉부를 위한 하나의 시트의 개략적, 사시도를 도시한다;
도 3은 도 2의 시트의 상면도를 도시한다;
도 4는 2개의 시트의 상면도를 도시하며, 접촉부가 2개의 시트 중 하나에 삽입된다;
도 5는 도 4의 2개의 시트의 사시도를 도시한다.

도 1은 플러그 커넥터를 위한 절연 본체(5)를 도시하고, 절연 본체는 접촉부(여기에 도시되지 않음)를 위한 총 15개의 시트(10)를 제공한다.

절연 본체는 사출 성형된 플라스틱 재료로 만들어진다.

도 2 및 도 3은 시트(10) 중 하나를 상세하게 도시한다. 각 시트(10)는 원형 단면을 갖는 접촉부가 삽입될 수 있는 수용 공간(12)을 둘러싼다. 도 3에서 도시하는 경계 선(B)에 의해 보여지는 바와 같이, 시트는 현저하게 180도보다 크지만 300도보다 적은 양의 각도 범위(α)에 걸쳐 수용 공간을 둘러싼다. 도시된 예시적인 실시예에서, 각도(α)는 210도 내지 240도의 범위이다.

시트의 내부 표면(14)은 (적어도 거의) 일정한 곡률 반경을 갖고, 곡률 반경은 수용 공간(12)에 수용될 접촉부의 반경에 실질적으로 대응한다. 사실상, 수용 공간(12)의 치수가 수용될 접촉부의 단면보다 약간 작아서, 접촉부는 수용 공간(12) 내로 삽입되면 시트(10)를 약간 탄성적으로 넓힐 것이다.

시트(10)의 2개의 주변 엣지(16), 즉, 시트와 경계 평면(B)의 교차부로부터 시작하여, 각각의 경계 표면(18)은 여기에서 연장한다. 도시된 실시예에서, 2개의 경계 표면(18)은 동일한 평면에서 연장한다.

각각의 주변 엣지로부터[그리고 또한 각각의 경계 표면(18)으로부터] 시작하여, 각각의 안내 웨브(20)는 내부 표면(14)을 "늘리"도록 제공된다. 즉: 2개의 안내 웨브(20)의 서로를 대면하는 자유 단부 사이의 간극(S)은 시트(10)의 2개의 주변 엣지(16) 사이의 거리보다 작다.

도 2에서 특히 볼 수 있는 바와 같이, 안내 웨브(20)의 높이, 즉, 수용 공간(12)의 축 방향을 따르는 그들의 범위는 시트(10)의 높이보다 작다. 도시된 예시적인 실시예에서, 안내 웨브(20)의 높이는 시트(10)의 높이의 절반보다 약간 크다.

특히 도 3에서 볼 수 있는 바와 같이, 안내 웨브(20)는 자유 단부에서 그들의 벽 두께가 시트(10)에 연결된 지역에서보다 크도록 설계된다.

도시된 예시적인 실시예에서, 반경 방향에서 측정된 벽 두께(W)는 시트(10)로의 전이 지역, 즉, 경계 평면(B)의 면적에서의 벽 두께보다 안내 웨브(20)의 자유 단부에서 대략 50% 더 크다.

또한 도 3에서 명확하게 볼 수 있는 바와 같이, 안내 웨브(20)는 그들의 내부 표면(22)이 수용 공간(12)에 삽입되는 접촉부의 외부 표면에 대응하는 원형 원통형 윤곽(K) 내에 위치되도록 배향된다.

안내 웨브의 기능은 이제 도 4 및 도 5를 참조하여 논의될 것이다.

도 4 및 도 5 각각의 우측의 도시는 초기 상태, 즉 어떠한 접촉부도 시트(10)의 수용 공간(12)에 위치되지 않은 때를 도시하고, 안내 웨브(20)는 원형 원통형 윤곽에 비하여 수용 공간(12) 내로 내측으로 돌출한다. 접촉부(30)가 수용 공간(12)에 삽입되면(도 4 및 도 5 각각의 왼쪽의 도시를 참조), 안내 웨브(20)는 접촉부에 의해 탄성적으로 외측으로 변위된다[도 4의 왼쪽의 화살표(P) 참조]. 프로세스에서, 안내 웨브(20)는 접촉부(30)에 반력을 가하고, 이는 안내 웨브(20)로부터 멀어지는 방향을 향하는 수용 공간(12)의 측부를 향해 접촉부에 작용한다. 이는 비록 시트(10)가 360도에 걸쳐 접촉부를 완전히 둘러싸진 않으나, 그의 둘레의 넓은 부분에 걸쳐 개방되어 있더라도, 접촉부(30)가 수용 공간(12) 내로 그의 경로를 찾아낸다는 것을 확실하게 보장한다.

안내 웨브(20)의 최대 벽 두께는 대략 0.4 mm 내지 0.8 mm이다. 바람직한 예시적인 실시예에서, 0.6 mm의 벽 두께가 사용된다. 이는 벽 두께가 극도로 작음에도 불구하고, 자유 단부에서 그들의 두꺼워진 "헤드"를 갖는 안내 웨브(20)의 특별한 형상은 안내 웨브(20)를 제조하는데 사출 성형 방법을 사용하는 것이 가능하도록 한다. 이는 특히 안내 웨브(20)의 두꺼워진 자유 단부로 인해, 충분한 플라스틱 재료의 양이 가장 좁은 사출 성형의 단면, 즉 시트(10)와 각각의 안내 웨브의 연결된 영역을 통해 유동한다는 사실때문일 가능성이 크고, 플라스틱 재료의 조기 응고가 거기서 발생하지 않을 것이다.

Claims (10)

1. 플러그 커넥터를 위한 절연 본체(5)이며, 접촉부(30)를 위한 적어도 하나의 시트(10)를 포함하고, 시트(10)는 주변 방향에서 개방되어 있고 180도보다 크고 300도보다 작은 각도 범위(α)에 걸쳐 접촉부(30)를 위한 수용 공간(12)을 둘러싸는, 절연 본체(5)에 있어서, 시트(10)의 적어도 하나의 주변 엣지(16)가, 시트(10)의 반경 방향에서 탄성이고 시트(10)에 연결된 영역보다 자유 단부에서 큰 벽 두께를 갖는, 그에 제공된 안내 웨브(20)를 갖고,
   시트(10)에 대면하는 안내 웨브(20)의 내부 표면(22)은 만곡된 형상으로 연장하고,
   안내 웨브(20)는, 안내 웨브(20)의 내부 표면(22)이 수용 공간(12)에 삽입되는 접촉부의 외부 표면에 대응하는 원형 원통형 윤곽(K) 내에 위치되도록 배향되는 것을 특징으로 하는, 절연 본체(5).
2. 제1항에 있어서, 그의 자유 단부에서 안내 웨브(20)는 시트(10)에 연결된 영역보다 20% 내지 70% 더 큰 벽 두께를 갖는 것을 특징으로 하는, 절연 본체(5).
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 서로에 대칭적으로 대향하는 2개의 안내 웨브(20)가 제공되는 것을 특징으로 하는, 절연 본체(5).
4. 제3항에 있어서, 2개의 안내 웨브(20)의 자유 단부는 시트의 직경의 10% 내지 40%의 거리로 서로 대향하는 것을 특징으로 하는, 절연 본체(5).
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 안내 웨브(20)는 만곡되는 것을 특징으로 하는, 절연 본체(5).
6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 시트(10)로부터 멀어지는 방향을 향하는 안내 웨브(20)의 외부 표면은 시트(10)의 중심 축에 동심원으로 연장하는 것을 특징으로 하는, 절연 본체(5).
7. 삭제
8. 제1항에 있어서, 안내 웨브(20)의 내부 표면(22)의 곡률 반경은 시트(10)의 반경에 대응하는 것을 특징으로 하는, 절연 본체(5).
9. 제1항 또는 제2항에 있어서, 안내 웨브(20)는 0.4 mm 내지 0.8 mm의 최대 벽 두께를 갖는 것을 특징으로 하는, 절연 본체(5).
10. 제1항 또는 제2항에 있어서, 사출 성형된 플라스틱 재료로 만들어지는 것을 특징으로 하는, 절연 본체(5).

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