KR102048775B1 - 복수 방식 배열의 픽셀 코팅용 슬롯 다이 헤드 장치 및 코팅 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 복수 방식 배열의 픽셀 코팅용 슬롯 다이 헤드 장치 및 코팅 방법을 공개한다. 이 장치는 단면이 직각 사다리꼴 형상인 플레이트로서, 직각 사다리꼴 형상의 직각 부분은 상부에서 접하고, 빗변 부분의 일측은 하부에서 접하여 헤드 립을 형성하는 제1 측 및 제2 측 본체; 하부 측면에 소정의 간격으로 이격되어 소정 길이만큼 돌출된 복수개의 마이크로 팁을 구비하고, 상기 제1 측 및 제2 측 본체 사이에 삽입되어 코팅액을 상기 복수개의 마이크로 팁을 통해 코팅액 토출구로 토출시키는 듀얼 플레이트; 및 상기 듀얼 플레이트를 둘러싸면서 하부에 블로킹 팁을 구비하고 상기 듀얼 플레이트의 길이 방향으로 좌우 이동을 하거나, 하부에 블로킹 바를 구비하고 상기 듀얼 플레이트의 폭 방향으로 전후 이동을 하여 상기 코팅액 토출구를 개폐하는 개폐부;를 구비하고, 상기 코팅액 토출구는 상기 듀얼 플레이트의 하부 측면에 상기 복수개의 마이크로 팁과 인접하여 형성되는 것을 특징으로 한다.

Description

복수 방식 배열의 픽셀 코팅용 슬롯 다이 헤드 장치 및 코팅 방법{A multi-way array slot die head for pixel coating and a coating method using it}

본 발명은 슬롯 다이 헤드 장치 및 코팅 방법에 관한 것으로서, 특히 AMOLED 디스플레이 패널 제작시 코팅 방향으로도 패터닝이 가능하여 다양한 방식의 픽셀 배열의 다이 코팅을 할 수 있는 복수 방식 배열의 픽셀 코팅용 슬롯 다이 코팅 방법과, 정상 코팅 중 뱅크 영역이 시작되는 경우 기계적 또는 전기적 구동을 통해 복수개의 코팅액 토출구 전체를 개폐하는 복수 방식 배열의 픽셀 코팅용 슬롯 다이 헤드 장치에 관한 것이다.

최근 차세대 평판 디스플레이로 떠오르고 있는 유기발광 다이오드(Organic Light Emitting Diode, 이하 OLED) 방식의 경우, 백 라이트가 필요하지 않다.

OLED란 형광성 유기 화합물을 기반으로 한 발광 소자의 일종으로, 액정과 달리 자체적으로 빛을 발산할 수 있기 때문이다.

백 라이트가 필요 없는 특징 때문에 OLED는 제품 두께를 더욱 얇게 만들 수 있으며, 특수 유리나 플라스틱을 이용해 구부리거나 휠 수 있는 디스플레이 기기도 제작할 수 있다.

화질 측면에서도 OLED는 기존 LCD에 비해 유리한데, 대표적인 것이 바로 명암비(contrast ratio)이다.

명암비란 화면 상에서 가장 밝은 부분과 어두운 부분이 얼마나 잘 구분되는지를 나타내는 기준이다.

명암비가 높은 디스플레이 기기는 어두운 배경이나 야경 속에 묻힌 회색 빛의, 혹은 크기가 작은 사물을 제대로 표현할 수 있지만, 명암비가 낮은 디스플레이 기기는 상대적으로 그러하지 못하다.

LCD는 백 라이트에서 전달되는 빛에 의존하여 화면을 구성하므로 각 소자 별로 밝기를 세밀하게 조정하기가 어렵다.

하지만, OLED는 각 소자 별로 자체 발광을 하며, 발광을 멈추는 것 만으로 검은색을 명확하게 표현할 수 있으므로 LCD에서는 구현하기 어려운 높은 수준의 명암비를 발휘할 수 있다.

또한, 화면의 응답 속도 측면에서도 OLED가 유리하다.

LCD의 경우 기본적으로 액정의 분자 배열을 변형시키는 과정을 거쳐 화면의 변화를 표현하므로, 움직임이 빠른 화면에서는 액정 분자의 변형 속도가 이를 따라가지 못하는 경우가 있다.

때문에 그 한계를 넘는 속도로 변화하는 화면에서는 잔상이 남기 마련이다.

하지만, OLED는 공급되는 전류의 변화에 따라 순간적으로 다른 빛을 내므로 응답 속도가 매우 빠르다.

따라서, 이론적으로는 OLED 방식의 디스플레이 기기에서 사람의 눈으로 잔상을 느끼는 것은 거의 불가능하다고 할 수 있다.

그 외에 OLED는 이론상 시야각이 완전한 180도에 이르기 때문에 LCD와 달리 상하, 혹은 좌우측 면에서 화면을 봐도 이미지의 윤곽이나 색상에 왜곡이 생기지 않는다는 장점도 있다.

그런데, OLED는 유기물을 재료로 사용하기 때문에 산소 및 수분에 매우 취약하다.

때문에 개발 초기에는 OLED 제품의 수명에 의문을 제기하는 목소리가 많았으며, 큰 화면의 디스플레이용으로 사용되는데 장애 요인으로 작용하기도 했다.

하지만, 점차 제조 기술이 향상되어 최근 출시되는 OLED 제품들은 3만 시간 이상의 수명을 보장하는 경우가 대부분이다.

유기발광 다이오드는 다시 수동형 유기발광 다이오드(Passive Matrix Organic Light-Emitting Diode, PMOLED)와 능동형 유기발광 다이오드(Active Matrix Organic Light-Emitting Diode, AMOLED)로 나뉜다.

PMOLED는 하나의 라인 전체가 한꺼번에 발광하여 구동하는 라인 구동방식인 데 비하여, AMOLED는 발광소자가 각각 구동하는 개별 구동방식이다.

그 중에서 AMOLED는 동영상 응답 속도가 100만 분의 1초인 마이크로 세컨드(s) 단위이다.

이는 1000분의 1초인 밀리세컨드(ms) 단위의 TFT LCD에 비하여 1000배 이상 빠른 것으로, TFT LCD의 문제점으로 지적되던 동영상 잔상을 해결한다.

이러한 특성 덕분에 AMOLED는 PMOLED 방식에 비해 정교한 화면을 구현하기 쉬우며, 소비 전력도 줄어들었다.

다만, 상대적으로 정교한 공정을 요구하고 생산에 드는 비용도 높다.

때문에 2010년대 초반까지 AMOLED는 수요에 비해 생산량이 충분치 못해 스마트폰과 같이 크기가 작으면서도 고화질 화면이 필요한 제품에만 주로 쓰였다.

하지만, 2015년을 전후해 평판 TV와 같은 대형 기기에도 본격 적용되기 시작, 이용 범위를 넓히고 있다.

현재 쓰이는 OLED 디스플레이는 대부분 AMOLED 발광 방식을 이용한다는 점에선 거의 같지만, 소자의 배열 구조에 따라 몇 가지 형식으로 구별되기도 한다.

가장 많이 쓰이는 방식은 3원색(적색, 녹색, 청색)의 OLED 소자를 일정한 간격으로 패널에 수평 배치한 RGB 방식 OLED(이하 RGB-OLED 방식)이다.

이는 3원색의 OLED 소자가 각기 다른 색을 내면서 하나의 픽셀(점, 화소)을 구성한다.

또 하나는 백색으로 발광하는 OLED 소자(내부적으로는 3원색의 소자를 수직으로 쌓아 올려 구성)를 이용해 하나의 픽셀을 구성한 뒤, 여기에 3원색을 투과하는 컬러 필터를 씌워 다양한 색상을 구현하는 화이트 OLED(이하-W OLED) 방식이다.

RGB-OLED는 컬러 필터를 투과하지 않고 화면을 구성하므로 색 재현성과 휘도면에서 좀더 유리하다.

반면, W-OLED는 좀더 안정적으로 대량 생산이 가능하다는 점(생산 수율)에서 이점을 가진다.

이 때문에 RGB-OLED는 주로 스마트폰과 같은 작은 화면의 제품에, W-OLED는 TV와 같이 큰 화면의 제품에 주로 쓰인다.

RGB-OLED 방식은 생산 수율을 높이기 위해 하나의 픽셀이 인접 픽셀과 일부 색상의 OLED 소자를 공유해 컬러를 구현하는 펜타일(PenTile) 기술이 적용되기도 한다.

W-OLED 경우, 3원색 외에 백색의 픽셀을 추가해 화질을 개선하는 WRGB 방식을 도입하기도 하는 등, 각자의 단점을 보완하기 위한 시도도 이루어지고 있다.

OLED는 향후 LCD를 대체해 차세대 디스플레이 시장의 주류가 될 것으로 예측되고 있다.

다만, LCD도 본래 가지고 있던 단점(명암비, 시야각, 응답 속도 등)을 개선한 신제품들이 계속 개발 중이며, 비교적 쉽고 저렴하게 큰 화면을 구현할 수 있다는 점에서는 여전히 우위에 있다.

때문에 LCD가 갑자기 시장에서 사라지는 일은 없을 것이며, 앞으로도 한동안은 OLED와 공존을 계속할 것으로 보인다.

현재 이러한 OLED 제품은 모두 고가의 진공 증착(Vacuum evaporation) 장비에 의해 제작되고 있다.

한 보고에 따르면, 진공 증착(Vacuum evaporation) 방식 대비 용액 공정(Solution process)으로 AMOLED 디스플레이 패널을 제작할 경우 약 40 %정도의 제조 단가를 낮출 수 있다고 보고된 바 있다.

또한, 유비 산업 리서치는 용액 공정 AMOLED 적용 패널이 오는 2020년까지 1400 만개로, 약 50억 달러 시장 규모가 될 것으로 예상했고, 2018년부터 2020년까지 패널 매출액 기준으로 연평균 141 % 큰 폭으로 성장할 것으로 전망하였다.

주요 애플리케이션으로는 태블릿 PC와 TV용 패널이 될 것으로 예측하였으며, 용액 공정에 적용될 발광 재료 시장은 2020년까지 약 2억 6000만 달러 시장이 형성될 전망이다.

용액 공정 기술은 프린팅 기술(잉크젯, 그라이버, 오프셋, 노즐 등)과 코팅 기술(슬롯 다이, 블레이드, 스프레이, 스핀 등)로 나뉘며, 프린팅 기술 중 잉크젯 프린팅은 공정이 단순하고, 패턴의 정밀도가 우수하여 해상도가 높은 OLED 디스플레이 제조에 적용하기 위한 연구가 진행되고 있다.

하지만, OLED 디스플레이의 경우 픽셀 별 인쇄 균일도를 맞추어야 하는 어려움뿐 아니라 연속 패턴 형성의 어려움 및 느린 코팅 속도로 인하여 패널 생산에 적용되는 시점이 늦어지고 있다.

한편, 코팅 기술은 주로 디스플레이 공통층 형성에 적용된다. 그 중, 슬롯 다이 코팅 기술은 수십 나노 미터 박막 코팅이 가능하며 R2R 확장에 따른 연속 코팅, 저점도에서 고점도 잉크까지 코팅이 가능하다.

슬롯 코팅 기술을 OLED 디스플레이 발광층 및 컬러 필터(CF, color filter) 제작에 활용하기 위해서는 코팅 패터닝 기술이 요구된다.

코팅 방향으로의 패터닝은 헤드 립 부분에 음압을 가함으로써 가능하다.

코팅 방향의 수직인 측면으로의 패터닝은 다이 심(shim)을 가공함으로써 스트라이프(stripe) 코팅이 가능하다.

하지만, 이 방법은 픽셀 또는 컬러 필터 폭만큼의 미세 패턴으로 가공이 어려워 적용이 어렵다.

한편, 하나의 물질층 위에 다른 물질층을 적층하기 위하여 물질층 형성 조성물을 도포하는 경우가 많은데, 코팅액은 물질층 형성 조성물을 용매나 분산매에 녹여 용액이나 슬러리와 같은 유동성이 있는 형태로 만들어 사용된다.

코팅액을 넓은 면적에 비교적 얇게 도포하는 장비로는 다이 코터(die coater)가 대표적이고, 이 중 슬롯 다이(slot die)는 기재에 일정 폭으로 코팅액을 도포하여 물질층을 형성하기 위한 장치이다.

슬롯 다이는 만년필에서 잉크가 펜촉 끝 단으로 나오듯이 슬롯 다이의 두 쪽으로 나뉜 끝 단의 틈으로 코팅액이 배출되도록 하는 구조로 되어 있다.

슬롯 다이를 이용하여 기재 상에 코팅액을 도포하기 위해서 슬롯 다이 자체가 움직이거나 기재가 움직이게 된다.

슬롯 다이를 사용한 도포 방법은 생산성이나 재현성 측면에서 여타의 코팅 방법에 비하여 우수하여 현재까지 평판 디스플레이 분야 및 이차 전지 분야에 널리 사용되어 왔으며 특히 디스플레이 분야의 기능성 표면처리 필름의 코팅에 많이 사용되고 있다.

도 1은 종래의 일반적인 슬롯 다이의 사시도이다.

도 2는 종래의 슬롯 다이 장치의 평면도이다.

도 3은 일반적인 대형 평판 TV 제작시 사용하는 다양한 방식의 RGB 화소 배열 방식 에 대한 도면이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 슬롯 다이는 슬롯 다이 본체(1, 2, 3)와 코팅액이 헤드 내에 기포 없이 차는 영역으로서, 슬롯 다이 본체 내부의 어느 한쪽 또는 양쪽에 길이 방향으로 형성되어, 코팅액을 폭 방향으로 분배시키는 캐비티(12)와 캐비티에 코팅액을 주입하기 위한 코팅액 공급 라인(15)과 캐비티(12)에 연결되어 코팅액을 기재에 도포하는 슬롯부(13)를 포함하여 이루어 진다.

한편, 슬롯 다이 본체(1, 2, 3)는 제1 측 본체(1), 제2 측 본체(2) 그리고 슬릿 갭을 유지시켜 주는 다이 심(shim, 3)으로 구성되는 다이 심 타입과 제1 측 본체(1)나 제2 측 본체(2) 어느 한쪽에 다이 심(3)이 합체되어 있는 다이 심리스(shimless) 타입으로 나뉜다.

통상 슬립 갭의 크기는 50~150 μm인데, 다이 심 타입의 경우, 제1 측 본체(1)와 제2 측 본체(2) 사이의 다이 심(3)을 바꿔 끼워줌으로써 슬릿 갭의 두께와 코팅액 토출구(14)의 크기를 조절할 수 있도록 구성된다.

코팅액 공급라인(15)은 캐비티(12)의 중앙부에 연결되어 코팅액을 공급하기 위한 통로로 사용된다.

그리고, 코팅액 주입구(11)에 주입된 코팅액은 코팅액 공급라인(15)을 통해 캐비티(12) 내로 주입된다.

캐비티(12)는 코팅액 공급라인(15)과 연결되고, 코팅액 공급라인(15)으로부터 주입된 코팅액으로 채워진다.

이와 같이 채워진 코팅액은 얇은 슬롯부(13)를 통하여 코팅액 토출구(14)로 토출되고, 토출된 코팅액은 기재 상에 도포된다.

즉, 슬롯부(13)는 캐비티로 공급된 코팅액이 코팅액 토출구(14)를 통하여 기재에 도포될 때 통로 역할을 한다.

슬롯 다이 장치에 의한 도공은 슬롯 다이 장치가 고정되고 기재가 움직이는 형태이거나 슬롯 다이 장치가 움직이고 기재가 고정되는 형태로 나뉜다.

그런데, 슬롯 다이 코팅 기술은 근본적으로 픽셀 코팅의 어려움과 크로스-웹(Cross-web) 방향, 즉 코팅 방향의 수직 방향(다이 헤드의 길이 방향과 평행한 방향)의 패터닝 한계로 인한 낮은 해상도 등의 문제로 현재까지 OLED 디스플레이 발광 화소 형성에 적용하려는 시도가 전무하였다.

기존 슬롯 다이 코팅이 갖는 픽셀화, 패터닝 어려움을 극복하여 잉크젯 프린팅에 필적하는 슬롯 코팅 공정 기술을 개발하기 위해서는 픽셀 코팅 전용 슬롯 다이 헤드가 필요하다.

또한, 도 3에서 보는 바와 같이, OLED 디스플레이 발광 화소 배열을 스트라이프(stripe) 배열, 모자이크(Mosaic) 배열 및 델타(Delta) 배열 등 다양한 방식의 배열을 해야 한다.

이를 위해서는 슬롯 다이 장치가 크로스-웹(Cross-web) 방향(횡 방향, 코팅방향의 수직방향, 헤드의 길이 방향과 평행한 방향)뿐 아니라, 웹(web) 방향(종 방향, 코팅 방향, 헤드의 길이 방향과 수직인 방향)으로도 패터닝이 가능한 기술이 필요하다.

크로스-웹 방향의 패터닝은 화소폭에 상응하는 너비를 갖는 마이크로 팁이 배열된 back plate와 이에 상응하는 도수로 역할을 하는 빗살무늬 심 플레이트가 장착된 다음과 같은 슬롯 다이 헤드로 가능하다

도 4은 종래 기술에 따른 픽셀 코팅용 슬롯 다이 헤드의 분해 사시도로서, 제1 측 본체(100), 제2 측 본체(200), 듀얼 플레이트, 즉 백 플레이트(300) 및 심 플레이트(400)를 구비한다.

도 5는 도 4에 도시된 슬롯 다이 헤드 내 심 플레이트(a) 및 백 플레이트(b)의 정면도이다.

도 4 및 도 5를 참조하여 종래 기술에 따른 픽셀 코팅용 슬롯 다이 헤드의 구성요소 및 각 기능을 설명하면 다음과 같다.

도 4에서 보는 바와 같이, 종래 기술에 따른 픽셀 코팅용 슬롯 다이 헤드의 제1 측 본체(100) 및 제2 측 본체(200)는 단면이 직각 사다리꼴 형상인 플레이트이며, 직각 사다리꼴 형상의 직각 부분은 상부에서 접하고, 빗변 부분의 일측은 하부에서 접한다.

제1 측 본체(100) 또는 제2 측 본체(200)의 내부면에는 픽셀 폭 너비의 마이크로 팁(-Tip)이 형성되어 있는 백 플레이트(back plate, 300)와 도수로 역할을 위한 빗살무늬 형태로 가공되어 있는 심 플레이트(shim plate, 400)를 구비한다.

즉, 듀얼 플레이트(Dual plate)를 갖는 헤드가 필요하며, 이때 슬롯 다이 헤드 립(lip)에서 방출되는 코팅액이 만들어내는 곡선인 메니스커스(meniscus)는 마이크로 팁에서 형성한다.

그런데, 종래의 상기 슬롯 다이 헤드로 픽셀 코팅을 할 경우, 측면 패터닝(lateral patterning)이 가능하나 이 헤드로는 도 3의 스트라이프 배열을 갖는 화소만 코팅이 가능한 한계가 있다.

또한, 종래의 웹 방향 즉, 코팅 방향으로의 패터닝은 OLED 면 광원이나 유기 태양 전지 등의 대면적 면 코팅에서 사용하는 도 1 및 도 2에 도시된 기존의 다이 헤드를 업 앤드 다운(up and down)하는 방식의 간헐적인(intermittent) 방식이 이용되어 왔다.

하지만, 기존 대면적 면 코팅에 이 방식을 적용하면 복수개로 구비된 뱅크를 만날 때마다 헤드가 들어 올려져야 하고, 이 때 넓은 다이 립 부분에 있는 코팅 용액이 가운데로 몰리는 현상이 나타난다.

또한, 뱅크 영역을 지나 발광 영역이 다시 시작되는 경우, 헤드를 다시 내려져야 하는데, 이 때 횡 방향의 넓은 다이 립 부분에 코팅 용액이 골고루 분포되는 소요 시간이 많이 걸려 디스플레이 화소 코팅에는 적합하지 않은 문제점이 있었다.

KR 10-1632777 B1

본 발명의 목적은 AMOLED 디스플레이 패널 제작시 사용되는 슬롯 다이가 코팅 방향의 수직방향뿐 아니라, 코팅 방향으로도 패터닝이 가능하여 다양한 방식의 픽셀 배열의 다이 코팅을 할 수 있는 복수 방식 배열의 픽셀 코팅용 슬롯 다이 코팅 방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 발광 영역에 대한 정상 코팅 중 비 발광 영역인 뱅크 영역이 시작되는 경우, 다이 헤드 자체의 상하 또는 좌우 이동 없이 기계적 또는 전기적 구동을 통해 복수개의 코팅액 토출구 전체를 개폐하는 복수 방식 배열의 픽셀 코팅용 슬롯 다이 헤드 장치를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 복수 방식 배열의 픽셀 코팅용 슬롯 다이 코팅 방법은 (a) 이송중인 기판 상에서 화소 영역에 대하여 정상적인 다이 코팅을 수행하는 단계; (b) 뱅크 영역이 시작되는 경우 다이 헤드를 상승시켜 다이 코팅을 일시 정지하는 단계; 및 (c) 화소 영역이 다시 시작되는 경우 상기 다이 헤드를 하강시켜 정상적인 다이 코팅을 재 수행하는 단계;를 포함하고, 상기 다이 헤드는 하부 측면에 소정의 간격으로 이격되어 소정 길이만큼 돌출된 복수개의 마이크로 팁을 구비하고, 제1 측 및 제2 측 본체 사이에 삽입되어 코팅액을 상기 복수개의 마이크로 팁을 통해 헤드 립 방향으로 토출시키는 듀얼 플레이트를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 복수 방식 배열의 픽셀 코팅용 슬롯 다이 코팅 방법은 (a) 이송중인 기판 상에서 화소 영역에 대하여 정상적인 다이 코팅을 수행하는 단계; (b) 뱅크 영역이 시작되는 경우 다이 헤드를 좌측 또는 우측 이동시켜 다이 코팅을 일시 정지하는 단계; 및 (c) 화소 영역이 다시 시작되는 경우 상기 이동된 다이 헤드의 위치가 고정된 상태에서 정상적인 다이 코팅을 재 수행하는 단계;를 포함하고, 상기 다이 헤드는 하부 측면에 소정의 간격으로 이격되어 소정 길이만큼 돌출된 복수개의 마이크로 팁을 구비하고, 제1 측 및 제2 측 본체 사이에 삽입되어 코팅액을 상기 복수개의 마이크로 팁을 통해 헤드 립 방향으로 토출시키는 듀얼 플레이트를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 복수 방식 배열의 픽셀 코팅용 슬롯 다이 코팅 방법은 (a) 이송중인 기판 상에서 화소 영역에 대하여 정상적인 다이 코팅을 수행하는 단계; (b) 뱅크 영역이 시작되는 경우 다이 헤드의 헤드 립 부분을 코팅 방향의 전방 또는 후방으로 움직여 다이 코팅을 일시 정지하는 단계; 및 (c) 화소 영역이 다시 시작되는 경우 상기 움직인 다이 헤드의 헤드 립 부분을 원위치 시킨 상태에서 정상적인 다이 코팅을 재 수행하는 단계;를 포함하고, 상기 다이 헤드는 하부 측면에 소정의 간격으로 이격되어 소정 길이만큼 돌출된 복수개의 마이크로 팁을 구비하고, 제1 측 및 제2 측 본체 사이에 삽입되어 코팅액을 상기 복수개의 마이크로 팁을 통해 헤드 립 방향으로 토출시키는 듀얼 플레이트를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 복수 방식 배열의 픽셀 코팅용 슬롯 다이 헤드 장치는 단면이 직각 사다리꼴 형상인 플레이트로서, 직각 사다리꼴 형상의 직각 부분은 상부에서 접하고, 빗변 부분의 일측은 하부에서 접하여 헤드 립을 형성하는 제1 측 및 제2 측 본체; 하부 측면에 소정의 간격으로 이격되어 소정 길이만큼 돌출된 복수개의 마이크로 팁을 구비하고, 상기 제1 측 및 제2 측 본체 사이에 삽입되어 코팅액을 상기 복수개의 마이크로 팁을 통해 코팅액 토출구로 토출시키는 듀얼 플레이트; 및 상기 듀얼 플레이트를 둘러싸면서 하부에 블로킹 팁을 구비하고 상기 듀얼 플레이트의 길이 방향으로 좌우 이동을 하거나, 하부에 블로킹 바를 구비하고 상기 듀얼 플레이트의 폭 방향으로 전후 이동을 하여 상기 코팅액 토출구를 개폐하는 개폐부;를 구비하고, 상기 코팅액 토출구는 상기 듀얼 플레이트의 하부 측면에 상기 복수개의 마이크로 팁과 인접하여 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 복수 방식 배열의 픽셀 코팅용 슬롯 다이 헤드 장치는 단면이 직각 사다리꼴 형상인 플레이트로서, 직각 사다리꼴 형상의 직각 부분은 상부에서 접하고, 빗변 부분의 일측은 하부에서 접하여 헤드 립을 형성하는 제1 측 및 제2 측 본체; 하부 측면에 소정의 간격으로 이격되어 소정 길이만큼 돌출된 복수개의 마이크로 팁을 구비하고, 상기 제1 측 및 제2 측 본체 사이에 삽입되어 코팅액을 상기 복수개의 마이크로 팁을 통해 코팅액 토출구로 토출시키는 듀얼 플레이트; 및 상기 듀얼 플레이트 중 심 플레이트와 접촉하는 제1 측 또는 제2 측 본체를 둘러싸면서 하부에 복수개의 블로킹 팁을 구비하고 전원의 인가 여부에 따라 압전 굽힘 작동기로 동작하여 상기 복수개의 블로킹 팁으로 코팅액 토출구를 개폐하는 블로킹 기판;을 구비하고, 상기 코팅액 토출구는 상기 듀얼 플레이트의 하부 측면에 상기 복수개의 마이크로 팁과 인접하여 형성되는 것을 특징으로 한다.

기타 실시예의 구체적인 사항은 "발명을 실시하기 위한 구체적인 내용" 및 첨부 "도면"에 포함되어 있다.

본 발명의 이점 및/또는 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 각종 실시예를 참조하면 명확해질 것이다.

그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 각 실시예의 구성만으로 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로도 구현될 수도 있으며, 단지 본 명세서에서 개시한 각각의 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구범위의 각 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐임을 알아야 한다.

본 발명에 의할 경우, OLED 디스플레이 발광 화소 배열 방식 중 스트라이프 배열뿐 아니라, 모자이크 배열 및 델타 배열 등 다양한 배열 방식의 화소 배열에 대해서도 다양한 형태의 디스플레이 화소 코팅이 가능하게 된다.

특히, 본 발명의 제4 내지 제6 실시예에 의할 경우, OLED 면 광원과 같은 대면적 코팅시 나타나는 다이 헤드 자체의 상하 이동으로 넓은 다이 립 부분에 있는 코팅 용액이 가운데로 몰리는 현상과 코팅 용액이 골고루 분포되는 소요 시간이 많이 걸리는 문제가 해결된다.

도 1은 종래의 일반적인 슬롯 다이의 사시도이다.
도 2는 종래의 슬롯 다이 장치의 평면도이다.
도 4은 종래 기술에 따른 픽셀 코팅용 슬롯 다이 헤드의 분해 사시도이다.
도 5는 도 4에 도시된 슬롯 다이 헤드 내 심 플레이트(a) 및 백 플레이트(b)의 정면도이다.
도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따라 복수 방식 배열의 픽셀 코팅용 슬롯 다이 코팅 방법에 대한 시간의 경과에 따른 상태도이다.
도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 복수 방식 배열의 픽셀 코팅용 슬롯 다이 코팅 방법을 나타내는 순서도이다.
도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따라 복수 방식 배열의 픽셀 코팅용 슬롯 다이 코팅 방법에 대한 시간의 경과에 따른 상태도이다.
도 9는 본 발명의 제2 실시예에 따른 복수 방식 배열의 픽셀 코팅용 슬롯 다이 코팅 방법을 나타내는 순서도이다.
도 10은 본 발명의 제3 실시예에 따라 복수 방식 배열의 픽셀 코팅용 슬롯 다이 코팅 방법에 대한 시간의 경과에 따른 상태도이다.
도 11은 본 발명의 제3 실시예에 따른 복수 방식 배열의 픽셀 코팅용 슬롯 다이 코팅 방법을 나타내는 순서도이다.
도 12는 본 발명의 제4 실시예에 따라 제조된 복수 방식 배열의 픽셀 코팅용 슬롯 다이 헤드 장치에서 좌우 이동 개폐부가 열린 상태의 사시도(a) 및 개폐 장치가 닫힌 상태의 사시도(b)이다.
도 13은 본 발명의 제4 실시예에 따라 제조된 복수 방식 배열의 픽셀 코팅용 슬롯 다이 헤드 장치를 이용한 코팅 작업에 대한 시간의 경과에 따른 상태도이다.
도 14는 본 발명의 제5 실시예에 따라 제조된 복수 방식 배열의 픽셀 코팅용 슬롯 다이 헤드 장치에서 전후 이동 개폐부가 열린 상태의 사시도(a) 및 개폐 장치가 닫힌 상태의 사시도(b)이다.
도 15는 본 발명의 제6 실시예에 따라 제조된 복수 방식 배열의 픽셀 코팅용 슬롯 다이 헤드 장치 동작의 원리를 설명하기 위한 구성도로서, 전원이 오프(off) 된 상태의 블로킹 기판의 단면도(a) 및 전원이 온(on)된 상태의 블로킹 기판의 단면도(b)이다.
도 16은 본 발명의 제6 실시예에 따라 제조된 복수 방식 배열의 픽셀 코팅용 슬롯 다이 헤드 장치에서 코팅액 토출구가 개방된 상태의 사시도(a) 및 코팅액 토출구가 닫힌 상태의 사시도(b)이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명을 상세하게 설명하기 전에, 본 명세서에서 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 무조건 한정하여 해석되어서는 아니되며, 본 발명의 발명자가 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해서 각종 용어의 개념을 적절하게 정의하여 사용할 수 있고, 더 나아가 이들 용어나 단어는 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 함을 알아야 한다.

즉, 본 명세서에서 사용된 용어는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하기 위해서 사용되는 것일 뿐이고, 본 발명의 내용을 구체적으로 한정하려는 의도로 사용된 것이 아니며, 이들 용어는 본 발명의 여러 가지 가능성을 고려하여 정의된 용어임을 알아야 한다.

또한, 본 명세서에 있어서, 단수의 표현은 문맥상 명확하게 다른 의미로 지시하지 않는 이상, 복수의 표현을 포함할 수 있으며, 유사하게 복수로 표현되어 있다고 하더라도 단수의 의미를 포함할 수 있음을 알아야 한다.

본 명세서의 전체에 걸쳐서 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소를 "포함"한다고 기재하는 경우에는, 특별히 반대되는 의미의 기재가 없는 한 임의의 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 임의의 다른 구성 요소를 더 포함할 수도 있다는 것을 의미할 수 있다.

더 나아가서, 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소의 "내부에 존재하거나, 연결되어 설치된다"고 기재한 경우에는, 이 구성 요소가 다른 구성 요소와 직접적으로 연결되어 있거나 접촉하여 설치되어 있을 수 있고, 일정한 거리를 두고 이격되어 설치되어 있을 수도 있으며, 일정한 거리를 두고 이격되어 설치되어 있는 경우에 대해서는 해당 구성 요소를 다른 구성 요소에 고정 내지 연결시키기 위한 제 3의 구성 요소 또는 수단이 존재할 수 있으며, 이 제 3의 구성 요소 또는 수단에 대한 설명은 생략될 수도 있음을 알아야 한다.

반면에, 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 "직접 연결"되어 있다거나, 또는 "직접 접속"되어 있다고 기재되는 경우에는, 제 3의 구성 요소 또는 수단이 존재하지 않는 것으로 이해하여야 한다.

마찬가지로, 각 구성 요소 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 " ~ 사이에"와 "바로 ~ 사이에", 또는 " ~ 에 이웃하는"과 " ~ 에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지의 취지를 가지고 있는 것으로 해석되어야 한다.

또한, 본 명세서에 있어서 "일면", "타면", "일측", "타측", "제 1", "제 2" 등의 용어는, 사용된다면, 하나의 구성 요소에 대해서 이 하나의 구성 요소가 다른 구성 요소로부터 명확하게 구별될 수 있도록 하기 위해서 사용되며, 이와 같은 용어에 의해서 해당 구성 요소의 의미가 제한적으로 사용되는 것은 아님을 알아야 한다.

또한, 본 명세서에서 "상", "하", "좌", "우" 등의 위치와 관련된 용어는, 사용된다면, 해당 구성 요소에 대해서 해당 도면에서의 상대적인 위치를 나타내고 있는 것으로 이해하여야 하며, 이들의 위치에 대해서 절대적인 위치를 특정하지 않는 이상은, 이들 위치 관련 용어가 절대적인 위치를 언급하고 있는 것으로 이해하여서는 아니된다.

더욱이, 본 발명의 명세서에서는, "…부", "…기", "모듈", "장치" 등의 용어는, 사용된다면, 하나 이상의 기능이나 동작을 처리할 수 있는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어 또는 소프트웨어, 또는 하드웨어와 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있음을 알아야 한다.

또한, 본 명세서에서는 각 도면의 각 구성 요소에 대해서 그 도면 부호를 명기함에 있어서, 동일한 구성 요소에 대해서는 이 구성 요소가 비록 다른 도면에 표시되더라도 동일한 도면 부호를 가지고 있도록, 즉 명세서 전체에 걸쳐 동일한 참조 부호는 동일한 구성 요소를 지시하고 있다.

본 명세서에 첨부된 도면에서 본 발명을 구성하는 각 구성 요소의 크기, 위치, 결합 관계 등은 본 발명의 사상을 충분히 명확하게 전달할 수 있도록 하기 위해서 또는 설명의 편의를 위해서 일부 과장 또는 축소되거나 생략되어 기술되어 있을 수 있고, 따라서 그 비례나 축척은 엄밀하지 않을 수 있다.

또한, 이하에서, 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 구성, 예를 들어, 종래 기술을 포함하는 공지 기술에 대한 상세한 설명은 생략될 수도 있다.

제1 실시예

도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따라 복수 방식 배열의 픽셀 코팅용 슬롯 다이 코팅 방법에 대한 시간의 경과에 따른 상태도이다.

도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 복수 방식 배열의 픽셀 코팅용 슬롯 다이 코팅 방법을 나타내는 순서도이다.

도 6 및 도 7을 참조하여 본 발명의 제1 실시예에 따른 복수 방식 배열의 픽셀 코팅용 슬롯 다이 코팅 방법을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 6(a)와 같이 일정한 코팅 속도로 이송중인 기판 상에서 발광 영역인 화소 영역에 대하여 정상적인 다이 코팅 작업을 수행한다(S110).

그러다가, 화소 영역 구분하기 위한 비 발광 영역인 뱅크(bank) 영역을 만나면(S120) 도 6(b)와 같이 다이 헤드를 상승시켜(S130) 메니스커스를 끊어 다이 코팅을 일시 정지한다(S140).

그 후에 발광 영역인 화소 영역을 다시 만나면(S150) 도 6(c)와 같이 다이 헤드를 하강시켜(S160) 메니스커스를 안정화하여 정상적인 다이 코팅 작업을 수행한다(S170).

도 6(b) 단계에서 헤드 상승시 소정의 좌측 및 우측 이동(left and right shift) 장치(미도시)를 이용하여 다이 헤드를 좌측 및 우측 이동시킬 수 있다면 델타(Delta) 배열 방식 및 모자이크(Mosaic) 배열 방식의 화소 배열에 대한 코팅도 가능해진다.

이와 같이, 측면 패터닝(lateral patterning)이 가능한 도 4 및 도 5에 도시된 듀얼 플레이트를 갖는 헤드를 이용하면 듀얼 플레이트에 구비되어 패터닝된 마이크로 팁에서 메니스커스가 발생한다.

이 때문에 다이 헤드를 상승 및 하강시켜도 안정적 메니스커스를 얻는데 걸리는 시간이 매우 짧아 스트라이프(stripe) 배열뿐 아니라, 모자이크(Mosaic) 배열 및 델타(Delta) 배열 등 다양한 배열 방식의 화소 배열에 대해서도 다양한 형태의 디스플레이 화소 코팅이 가능하게 된다.

제2 실시예

도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따라 복수 방식 배열의 픽셀 코팅용 슬롯 다이 코팅 방법에 대한 시간의 경과에 따른 상태도이다.

도 9는 본 발명의 제2 실시예에 따른 복수 방식 배열의 픽셀 코팅용 슬롯 다이 코팅 방법을 나타내는 순서도이다.

도 8 및 도 9를 참조하여 본 발명의 제2 실시예에 따른 복수 방식 배열의 픽셀 코팅용 슬롯 다이 코팅 방법을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 8(a)와 같이 일정한 코팅 속도로 이송중인 기판 상에서 발광 영역인 화소 영역에 대하여 정상적인 다이 코팅 작업을 수행한다(S210).

그러다가, 비 발광 영역인 뱅크 영역을 만나면(S220) 도 6(b)에 도시된 제1 실시예서처럼 다이 헤드를 상승시킬 필요 없이 도 8(b)와 같이 다이 헤드를 신속하게 좌측 또는 우측 이동시켜(S230) 메니스커스를 순간적으로 끊어 다이 코팅을 일시 정지한다(S240).

이를 위하여, 본 발명의 제2 실시예는 제1 실시예와 마찬가지로 다이 헤드를 이동시키는 소정의 좌측 및 우측 이동 장치(미도시)를 구비한다.

그 후에 발광 영역인 화소 영역을 다시 만나도(S250) 도 6(c)에 도시된 제1 실시예서처럼 다이 헤드를 하강시킬 필요 없이 도 8(c)와 같이 도 8(b) 단계에서 이동된 다이 헤드의 위치를 고정시킨 상태에서(S260) 메니스커스를 안정화하여 다시 정상적인 다이 코팅 작업을 수행한다(S270).

이는 측면 패터닝(lateral patterning)이 가능한 듀얼 플레이트를 갖는 헤드의 장점을 이용한 것으로서, 듀얼 플레이트에 패터닝된 마이크로 팁에서 메니스커스가 발생하여 다이 헤드를 순간적으로 좌측 또는 우측 이동시켜도 안정적 메니스커스를 얻는데 걸리는 시간이 매우 짧기 때문에 도 8(c)와 같이 종 방향(web direction) 패터닝도 가능하게 된다.

따라서, 제2 실시예는 제1 실시예와 마찬가지로 스트라이프(stripe) 배열뿐 아니라, 모자이크(Mosaic) 배열 및 델타(Delta) 배열 등 다양한 배열 방식의 화소 배열에 대해서도 다양한 형태의 디스플레이 화소 코팅이 가능하게 된다.

제3 실시예

도 10은 본 발명의 제3 실시예에 따라 복수 방식 배열의 픽셀 코팅용 슬롯 다이 코팅 방법에 대한 시간의 경과에 따른 상태도이다.

도 11은 본 발명의 제3 실시예에 따른 복수 방식 배열의 픽셀 코팅용 슬롯 다이 코팅 방법을 나타내는 순서도이다.

도 10 및 도 11을 참조하여 본 발명의 제3 실시예에 따른 복수 방식 배열의 픽셀 코팅용 슬롯 다이 코팅 방법을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 8(a)와 같이 일정한 코팅 속도로 이송중인 기판 상에서 발광 영역인 화소 영역에 대하여 정상적인 다이 코팅 작업을 수행한다(S310).

그러다가, 비 발광 영역인 뱅크 영역을 만나면(S320) 도 6(b)에 도시된 제1 실시예서처럼 다이 헤드를 상승시키거나 도 8(b)에 도시된 제2 실시예서처럼 다이 헤드를 좌측 또는 우측 이동시킬 필요 없이 도 10(b)와 같이 다이 헤드의 헤드 립 부분을 코팅 방향의 전방 또는 후방으로 움직여(S330) 메니스커스를 순간적으로 끊어 다이 코팅을 일시 정지한다(S340).

이를 위하여, 본 발명의 제3 실시예는 다이 헤드의 헤드 립 부분을 다이 코팅 방향의 전방 또는 후방으로 움직일 수 있는 장치(미도시)를 구비한다.

그 후에 발광 영역인 화소 영역을 다시 만나도(S350) 도 6(c)에 도시된 제1 실시예서처럼 다이 헤드를 하강시킬 필요 없이 도 10(c)와 같이 다이 헤드의 헤드 립 부분을 원위치 시킨 상태에서(S360) 메니스커스를 안정화하여 다시 정상적인 다이 코팅 작업을 수행한다(S370).

이는 측면 패터닝(lateral patterning)이 가능한 듀얼 플레이트를 갖는 헤드의 장점을 이용한 것으로서, 듀얼 플레이트에 패터닝된 마이크로 팁에서 메니스커스가 발생하여 다이 헤드의 헤드 립 부분을 코팅 방향의 전방 또는 후방으로 움직여도 안정적 메니스커스를 얻는데 걸리는 시간이 매우 짧기 때문에 도 10(c)와 같이 종 방향(web direction) 패터닝도 가능하게 된다.

따라서, 제3 실시예는 제1 및 제2 실시예와 마찬가지로 스트라이프(stripe) 배열뿐 아니라, 모자이크(Mosaic) 배열 및 델타(Delta) 배열 등 다양한 배열 방식의 화소 배열에 대해서도 다양한 형태의 디스플레이 화소 코팅이 가능하게 된다.

제4 및 제5 실시예

도 12는 본 발명의 제4 실시예에 따라 제조된 복수 방식 배열의 픽셀 코팅용 슬롯 다이 헤드 장치에서 좌우 이동 개폐부가 열린 상태의 사시도(a) 및 개폐 장치가 닫힌 상태의 사시도(b)이다.

도 13은 본 발명의 제4 실시예에 따라 제조된 복수 방식 배열의 픽셀 코팅용 슬롯 다이 헤드 장치를 이용한 코팅 작업에 대한 시간의 경과에 따른 상태도이다.

도 14는 본 발명의 제5 실시예에 따라 제조된 복수 방식 배열의 픽셀 코팅용 슬롯 다이 헤드 장치에서 전후 이동 개폐부가 열린 상태의 사시도(a) 및 개폐 장치가 닫힌 상태의 사시도(b)이다.

도 12 내지 도 14를 참조하여 본 발명의 제4 실시예에 따른 복수 방식 배열의 픽셀 코팅용 슬롯 다이 헤드 장치의 구조 및 기능을 설명하면 다음과 같다.

제1 측 및 제2 측 본체는 단면이 직각 사다리꼴 형상인 플레이트로서, 직각 사다리꼴 형상의 직각 부분은 상부에서 접하고, 빗변 부분의 일측은 하부에서 접하여 헤드 립을 형성한다.

듀얼 플레이트는 하부 측면에 소정의 간격으로 이격되어 소정 길이만큼 돌출된 복수개의 마이크로 팁을 구비하고, 제1 측 및 제2 측 본체 사이에 삽입되어 코팅액을 복수개의 마이크로 팁을 통해 코팅액 토출구로 토출시킨다.

좌우 이동 개폐부는 듀얼 플레이트를 둘러싸면서 하부에 블로킹 팁을 구비하고 듀얼 플레이트의 길이 방향으로 좌우 이동을 하여 코팅액 토출구를 개폐한다.

전후 이동 개폐부는 하부에 블로킹 바를 구비하고 듀얼 플레이트의 폭 방향으로 전후 이동을 하여 코팅액 토출구를 개폐한다.

코팅액 토출구는 듀얼 플레이트의 하부 측면에 복수개의 마이크로 팁과 인접하여 형성된다.

즉, 발광 영역에 대한 정상 코팅 중 비 발광 영역인 뱅크 영역이 시작되는 경우, 다이 헤드 자체의 상하 이동 또는 좌우 이동 없이 다양한 배열의 픽셀을 제작할 수 있는 다른 방안으로서 마이크로 팁이 있는 여러 코팅액 토출구를 순간적으로 동시에 막는 좌우 이동 개폐부를 구비한다.

좌우 이동 개폐부는 마이크로 팁보다 조금 넓게 패턴되어 있는 블로킹 팁(blocking tip)을 가지며, 정상 코팅 시에는 도 12(a)와 같이 마이크로 팁에 인접하여 형성된 코팅액 토출구 옆 립 끝부분에 접촉되어 있어 코팅액 토출구를 열어 둔다.

그러다가, 비 발광 영역인 뱅크 영역을 만나면 다른 픽셀 코팅을 위하여 다이 헤드를 좌측 또는 우측 방향으로 이동시 도 12(b)와 같이 블로킹 팁을 마이크로 팁에 인접한 코팅액 토출구 측으로 이동시켜 코팅액 토출구를 닫는다.

즉, 본 발명의 제4 실시예는 마이크로 팁의 끝자락에서 메니스커스를 차단하는 대신, 헤드 립의 코팅액 토출구에서 코팅 용액의 흐름을 차단하기 때문에 소정의 시간 지연이 발생한다.

따라서, 공정 조건에 따라 픽셀 코팅 도중에 개폐부를 미리 가동하여 코팅액 토출구를 막음으로써 화소 끝가지 코팅이 되고 나서 헤드 이동 시에야 비로소 메니스커스가 끊어진다(도 13(b)).

그리고, 도 13(c)와 같이 이송 도중에 미리 개폐부를 블로킹 오프(off)하여 화소 영역에 도달시 바로 메니스커스가 형성되어 픽셀 영역이 시작되는 부분부터 정상 코팅이 재개된다.

본 발명의 제5 실시예는, 본 발명의 제4 실시예의 좌우 이동 개폐부 대신 전후 이동 개폐부를 구비하여 마이크로 팁이 있는 여러 코팅액 토출구를 순간적으로 동시에 개폐한다.

다만, 좌우 이동 개폐부와의 차이점은 블로킹 팁 대신 블로킹 바(blocking bar)을 구비하고 다이 헤드의 길이 방향으로 좌우 이동하는 대신 다이 헤드의 폭 방향으로 전후 이동하여, 복수개의 코팅액 토출구 전체를 개폐한다는 점이다.

제6 실시예

도 15는 본 발명의 제6 실시예에 따라 제조된 복수 방식 배열의 픽셀 코팅용 슬롯 다이 헤드 장치 동작의 원리를 설명하기 위한 구성도로서, 전원이 오프(off)된 상태의 블로킹 기판의 단면도(a) 및 전원이 온(on)된 상태의 블로킹 기판의 단면도(b)이다.

블로킹 기판은 전도성 기판(510) 및 압전(piezo) 세라믹(520)을 포함한다.

도 16은 본 발명의 제6 실시예에 따라 제조된 복수 방식 배열의 픽셀 코팅용 슬롯 다이 헤드 장치에서 코팅액 토출구가 개방된 상태의 사시도(a) 및 코팅액 토출구가 닫힌 상태의 사시도(b)이다.

도 15 및 도 16을 참조하여 본 발명의 제6 실시예에 따른 복수 방식 배열의 픽셀 코팅용 슬롯 다이 헤드 장치의 구조 및 기능을 설명하면 다음과 같다.

제1 측 및 제2 측 본체는 단면이 직각 사다리꼴 형상인 플레이트로서, 직각 사다리꼴 형상의 직각 부분은 상부에서 접하고, 빗변 부분의 일측은 하부에서 접하여 헤드 립을 형성한다.

듀얼 플레이트는 하부 측면에 소정의 간격으로 이격되어 소정 길이만큼 돌출된 복수개의 마이크로 팁을 구비하고, 제1 측 및 제2 측 본체 사이에 삽입되어 코팅액을 복수개의 마이크로 팁을 통해 코팅액 토출구로 토출시킨다.

블로킹 기판은 듀얼 플레이트 중 심 플레이트와 접촉하는 제1 측 또는 제2 측 본체를 둘러싸면서 하부에 복수개의 블로킹 팁을 구비하고 전원의 인가 여부에 따라 압전 굽힘 작동기로 동작하여 복수개의 블로킹 팁으로 코팅액 토출구를 개폐한다.

코팅액 토출구는 듀얼 플레이트의 하부 측면에 복수개의 마이크로 팁과 인접하여 형성된다.

즉, 발광 영역에 대한 정상 코팅 중 비 발광 영역인 뱅크 영역이 시작되는 경우, 좀 더 정확한 코팅액 토출구 개폐를 위하여 제1 내지 제5 실시예에서의 소정의 모터 구동 방식이 아닌 전기에 의해 제어되는 압전 굽힘 작동기(piezo bending actuator)로 동작되는 블로킹 팁을 구비한다.

도 16 (a)에서 보는 바와 같이, 압전 굽힘 작동기 턴 오프시에는 블로킹 기판에 전기를 가하지 않음으로써 블로킹 팁이 코팅액 토출구와 일정 간격을 유지하면서 떨어져 있어 코팅액 토출구가 개방되어 있다.

도 16(b)에서 보는 바와 같이, 압전 굽힘 작동기 턴 온 시에는 블로킹 기판에 전기가 가해짐으로써 기판이 휘어지게 되고 기판의 끝 자락이 마이크로 팁의 코팅액 토출구로 향하면서 코팅액 토출구가 닫히게 된다.

이와 같이, 본 발명의 제6 실시예는 전기적으로 제어되므로 기계적으로 제어되는 제1 내지 제5 실시예보다는 좀 더 정교한 제어가 가능하다.

한편, 상술한 본 발명의 제1 실시예에 따른 복수 방식 배열의 픽셀 코팅용 슬롯 다이 코팅 방법은 다양한 컴퓨터 수단을 통하여 수행될 수 있는 프로그램 명령 형태로 구현되어 컴퓨터 판독 가능 매체에 기록될 수 있다.

상기 컴퓨터 판독 가능 매체는 프로그램 명령, 데이터 파일, 데이터 구조 등을 단독으로 또는 조합하여 포함할 수 있다.

상기 매체에 기록되는 프로그램 명령은 본 발명을 위하여 특별히 설계되고 구성된 것들이거나, 컴퓨터 소프트웨어 당업자에게 공지되어 사용 가능한 것일 수도 있다.

컴퓨터 판독 가능 기록 매체의 예에는 하드 디스크, 플로피 디스크 및 자기 테이프와 같은 자기 매체(magnetic media), CD-ROM, DVD와 같은 광 기록 매체(optical media)가 포함된다.

또한, 플롭티컬 디스크(floptical disk)와 같은 자기-광 매체(magneto-optical media), 및 롬(ROM), 램(RAM), 플래시 메모리, HDD(Hard Disk Drive), Micro SD Card, USB Memory 등과 같은 프로그램 명령을 저장하고 수행하도록 특별히 구성된 하드웨어 장치가 포함된다.

프로그램 명령의 예에는 컴파일러에 의해 만들어지는 것과 같은 기계어 코드뿐 만 아니라 인터프리터 등을 사용해서 컴퓨터에 의해서 실행될 수 있는 고급 언어 코드를 포함한다.

상기된 하드웨어 장치는 본 발명의 동작을 수행하기 위해 하나 이상의 소프트웨어 모듈로서 작동하도록 구성될 수 있으며, 그 역도 마찬가지이다.

즉, 본 발명에 따른 프로그램은 복수 방식 배열의 픽셀 코팅용 슬롯 다이 코팅 방법에 관한 컴퓨터 프로그램으로서, (a) 이송중인 기판 상에서 화소 영역에 대하여 정상적인 다이 코팅을 수행하는 단계; (b) 뱅크 영역이 시작되는 경우 다이 헤드를 상승시켜 다이 코팅을 일시 정지하는 단계; 및 (c) 화소 영역이 다시 시작되는 경우 상기 다이 헤드를 하강시켜 정상적인 다이 코팅을 재 수행하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 컴퓨터 프로그램이다.

또한, 본 발명에 따른 프로그램은 다이 헤드가 하부 측면에 소정의 간격으로 이격되어 소정 길이만큼 돌출된 복수개의 마이크로 팁을 구비하고, 제1 측 및 제2 측 본체 사이에 삽입되어 코팅액을 상기 복수개의 마이크로 팁을 통해 헤드 립 방향으로 토출시키는 듀얼 플레이트의 특징을 포함하는 것을 특징으로 하는 컴퓨터 프로그램이다.

본 발명의 컴퓨터 프로그램은 다양한 프로그램 코드가 실행 가능한 범용 컴퓨터 시스템에 대해서 컴퓨터 판독 가능의 형식으로 제공하는 기억 매체, 통신 매체, 예를 들면 CD나 FD, MO 등의 기록 매체, 혹은 네트워크 등의 통신 매체에 의해 제공 가능한 컴퓨터 프로그램이다.

이러한 프로그램을 컴퓨터 판독 가능의 형식으로 제공함으로써, 컴퓨터 시스템상에서 프로그램에 따른 처리가 실현된다.

또한, 상술한 본 발명의 제2 실시예에 따른 복수 방식 배열의 픽셀 코팅용 슬롯 다이 코팅 방법은 다양한 컴퓨터 수단을 통하여 수행될 수 있는 프로그램 명령 형태로 구현되어 컴퓨터 판독 가능 매체에 기록될 수 있다.

상기 컴퓨터 판독 가능 매체는 프로그램 명령, 데이터 파일, 데이터 구조 등을 단독으로 또는 조합하여 포함할 수 있다.

상기 매체에 기록되는 프로그램 명령은 본 발명을 위하여 특별히 설계되고 구성된 것들이거나, 컴퓨터 소프트웨어 당업자에게 공지되어 사용 가능한 것일 수도 있다.

컴퓨터 판독 가능 기록 매체의 예에는 하드 디스크, 플로피 디스크 및 자기 테이프와 같은 자기 매체(magnetic media), CD-ROM, DVD와 같은 광 기록 매체(optical media)가 포함된다.

또한, 플롭티컬 디스크(floptical disk)와 같은 자기-광 매체(magneto-optical media), 및 롬(ROM), 램(RAM), 플래시 메모리, HDD(Hard Disk Drive), Micro SD Card, USB Memory 등과 같은 프로그램 명령을 저장하고 수행하도록 특별히 구성된 하드웨어 장치가 포함된다.

프로그램 명령의 예에는 컴파일러에 의해 만들어지는 것과 같은 기계어 코드뿐 만 아니라 인터프리터 등을 사용해서 컴퓨터에 의해서 실행될 수 있는 고급 언어 코드를 포함한다.

상기된 하드웨어 장치는 본 발명의 동작을 수행하기 위해 하나 이상의 소프트웨어 모듈로서 작동하도록 구성될 수 있으며, 그 역도 마찬가지이다.

즉, 본 발명의 제2 실시예에 따른 프로그램은 복수 방식 배열의 픽셀 코팅용 슬롯 다이 코팅 방법에 관한 컴퓨터 프로그램으로서, (a) 이송중인 기판 상에서 화소 영역에 대하여 정상적인 다이 코팅을 수행하는 단계; (b) 뱅크 영역이 시작되는 경우 다이 헤드를 좌측 또는 우측 이동시켜 다이 코팅을 일시 정지하는 단계; 및 (c) 화소 영역이 다시 시작되는 경우 상기 이동된 다이 헤드의 위치가 고정된 상태에서 정상적인 다이 코팅을 재 수행하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 컴퓨터 프로그램이다.

또한, 본 발명에 따른 프로그램은 다이 헤드가 하부 측면에 소정의 간격으로 이격되어 소정 길이만큼 돌출된 복수개의 마이크로 팁을 구비하고, 제1 측 및 제2 측 본체 사이에 삽입되어 코팅액을 상기 복수개의 마이크로 팁을 통해 헤드 립 방향으로 토출시키는 듀얼 플레이트의 특징을 포함하는 것을 특징으로 하는 컴퓨터 프로그램이다.

본 발명의 컴퓨터 프로그램은 다양한 프로그램 코드가 실행 가능한 범용 컴퓨터 시스템에 대해서 컴퓨터 판독 가능의 형식으로 제공하는 기억 매체, 통신 매체, 예를 들면 CD나 FD, MO 등의 기록 매체, 혹은 네트워크 등의 통신 매체에 의해 제공 가능한 컴퓨터 프로그램이다.

이러한 프로그램을 컴퓨터 판독 가능의 형식으로 제공함으로써, 컴퓨터 시스템상에서 프로그램에 따른 처리가 실현된다.

또한, 상술한 본 발명의 제3 실시예에 따른 복수 방식 배열의 픽셀 코팅용 슬롯 다이 코팅 방법은 다양한 컴퓨터 수단을 통하여 수행될 수 있는 프로그램 명령 형태로 구현되어 컴퓨터 판독 가능 매체에 기록될 수 있다.

상기 컴퓨터 판독 가능 매체는 프로그램 명령, 데이터 파일, 데이터 구조 등을 단독으로 또는 조합하여 포함할 수 있다.

상기 매체에 기록되는 프로그램 명령은 본 발명을 위하여 특별히 설계되고 구성된 것들이거나, 컴퓨터 소프트웨어 당업자에게 공지되어 사용 가능한 것일 수도 있다.

컴퓨터 판독 가능 기록 매체의 예에는 하드 디스크, 플로피 디스크 및 자기 테이프와 같은 자기 매체(magnetic media), CD-ROM, DVD와 같은 광 기록 매체(optical media)가 포함된다.

또한, 플롭티컬 디스크(floptical disk)와 같은 자기-광 매체(magneto-optical media), 및 롬(ROM), 램(RAM), 플래시 메모리, HDD(Hard Disk Drive), Micro SD Card, USB Memory 등과 같은 프로그램 명령을 저장하고 수행하도록 특별히 구성된 하드웨어 장치가 포함된다.

프로그램 명령의 예에는 컴파일러에 의해 만들어지는 것과 같은 기계어 코드뿐 만 아니라 인터프리터 등을 사용해서 컴퓨터에 의해서 실행될 수 있는 고급 언어 코드를 포함한다.

상기된 하드웨어 장치는 본 발명의 동작을 수행하기 위해 하나 이상의 소프트웨어 모듈로서 작동하도록 구성될 수 있으며, 그 역도 마찬가지이다.

즉, 본 발명의 제2 실시예에 따른 프로그램은 복수 방식 배열의 픽셀 코팅용 슬롯 다이 코팅 방법에 관한 컴퓨터 프로그램으로서, (a) 이송중인 기판 상에서 화소 영역에 대하여 정상적인 다이 코팅을 수행하는 단계; (b) 뱅크 영역이 시작되는 경우 다이 헤드를 좌측 또는 우측 이동시켜 다이 코팅을 일시 정지하는 단계; 및 (c) 화소 영역이 다시 시작되는 경우 상기 이동된 다이 헤드의 위치가 고정된 상태에서 정상적인 다이 코팅을 재 수행하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 컴퓨터 프로그램이다.

또한, 본 발명에 따른 프로그램은 다이 헤드가 하부 측면에 소정의 간격으로 이격되어 소정 길이만큼 돌출된 복수개의 마이크로 팁을 구비하고, 제1 측 및 제2 측 본체 사이에 삽입되어 코팅액을 상기 복수개의 마이크로 팁을 통해 헤드 립 방향으로 토출시키는 듀얼 플레이트의 특징을 포함하는 것을 특징으로 하는 컴퓨터 프로그램이다.

본 발명의 컴퓨터 프로그램은 다양한 프로그램 코드가 실행 가능한 범용 컴퓨터 시스템에 대해서 컴퓨터 판독 가능의 형식으로 제공하는 기억 매체, 통신 매체, 예를 들면 CD나 FD, MO 등의 기록 매체, 혹은 네트워크 등의 통신 매체에 의해 제공 가능한 컴퓨터 프로그램이다.

이러한 프로그램을 컴퓨터 판독 가능의 형식으로 제공함으로써, 컴퓨터 시스템상에서 프로그램에 따른 처리가 실현된다.

한편, 본 발명은 상술한 제4 실시예의 복수 방식 배열의 픽셀 코팅용 슬롯 다이 헤드 장치로 한정되지 않고 복수의 기기로 구성되는 시스템에 적용해도, 하나의 기기로 구성되는 장치로 적용해도 무관하다.

상술한 제4 실시예의 기능을 실현하는 소프트웨어의 프로그램 코드를 기억한 기록 매체를 시스템 혹은 장치에 공급하고 그 시스템 혹은 장치의 컴퓨터(또는 CPU나 MPU)가 기록 매체에 격납된 프로 그램 코드를 읽어내 실행함으로써 완성될 수 있다.

이 경우, 기록 매체에서 읽어내진 프로그램 코드 자체가 상술한 제4 실시예의 기능을 실현하게 되어, 그 프로그램 코드를 기억한 기록 매체는 본 발명을 구성하게 된다.

프로그램 코드를 공급하기 위한 기록 매체로서는 예를 들면 플로피 디스크, 하드 디스크, 광디스크, 광학 자기 디스크, CD-ROM, CD-R, 자기테이프, 비휘발성 메모리 카드, ROM을 이용할 수 있다.

또한, 컴퓨터가 읽어낸 프로그램 코드를 실행함으로써, 상술한 제4 실시예의 기능이 실현되는 것 만이 아니고, 그 프로그램 코드의 지시에 기초해 컴퓨터상에서 가동하고 있는 운영 체제(operating system, OS) 등이 실제의 처리 일부 또는 전부를 하고, 그 처리에 의해 전술한 실시 예의 기능이 실현될 경우도 포함될 수 있다.

또한, 기록 매체에서 읽어내진 프로그램 코드가 컴퓨터에 삽입된 기능 확장 보드나 컴퓨터에 접속된 기능 확장 유닛에 구비되는 메모리에 기록된 후, 다음 프로그램 코드의 지시에 기초해 그 확장 기능을 확장 보드나 확장 유닛에 구비되는 CPU 등이 처리를 해 실제의 처리 일부 또는 전부를 하고, 그 처리에 의해 상술한 제4 실시예의 기능이 실현될 경우도 포함될 수 있다.

즉, 본 발명의 제4 및 제5 실시예에 따른 기록매체는 컴퓨터에서 실행 가능한 프로그램이 탑재되어 있다.

이러한 기록매체에는 제1 측 및 제2 측 본체가 단면이 직각 사다리꼴 형상인 플레이트로서, 직각 사다리꼴 형상의 직각 부분은 상부에서 접하고, 빗변 부분의 일측은 하부에서 접하여 헤드 립을 형성하는 기능; 듀얼 플레이트가 하부 측면에 소정의 간격으로 이격되어 소정 길이만큼 돌출된 복수개의 마이크로 팁을 구비하고, 상기 제1 측 및 제2 측 본체 사이에 삽입되어 코팅액을 상기 복수개의 마이크로 팁을 통해 코팅액 토출구로 토출시키는 기능이 기록된다.

또한, 개폐부가 듀얼 플레이트를 둘러싸면서 하부에 블로킹 팁을 구비하고 상기 듀얼 플레이트의 길이 방향으로 좌우 이동을 하거나, 하부에 블로킹 바를 구비하고 상기 듀얼 플레이트의 폭 방향으로 전후 이동을 하여 상기 코팅액 토출구를 개폐하는 기능; 코팅액 토출구가 상기 듀얼 플레이트의 하부 측면에 상기 복수개의 마이크로 팁과 인접하여 형성되는 기능이 기록된다.

또한, 본 발명은 상술한 제6 실시예의 복수 방식 배열의 픽셀 코팅용 슬롯 다이 헤드 장치로 한정되지 않고 복수의 기기로 구성되는 시스템에 적용해도, 하나의 기기로 구성되는 장치로 적용해도 무관하다.

상술한 제6 실시예의 기능을 실현하는 소프트웨어의 프로그램 코드를 기억한 기록 매체를 시스템 혹은 장치에 공급하고 그 시스템 혹은 장치의 컴퓨터(또는 CPU나 MPU)가 기록 매체에 격납된 프로 그램 코드를 읽어내 실행함으로써 완성될 수 있다.

이 경우, 기록 매체에서 읽어내진 프로그램 코드 자체가 상술한 제6 실시예의 기능을 실현하게 되어, 그 프로그램 코드를 기억한 기록 매체는 본 발명을 구성하게 된다.

프로그램 코드를 공급하기 위한 기록 매체로서는 예를 들면 플로피 디스크, 하드 디스크, 광디스크, 광학 자기 디스크, CD-ROM, CD-R, 자기테이프, 비휘발성 메모리 카드, ROM을 이용할 수 있다.

또한, 컴퓨터가 읽어낸 프로그램 코드를 실행함으로써, 상술한 제6 실시예의 기능이 실현되는 것 만이 아니고, 그 프로그램 코드의 지시에 기초해 컴퓨터상에서 가동하고 있는 운영 체제(operating system, OS) 등이 실제의 처리 일부 또는 전부를 하고, 그 처리에 의해 전술한 실시 예의 기능이 실현될 경우도 포함될 수 있다.

또한, 기록 매체에서 읽어내진 프로그램 코드가 컴퓨터에 삽입된 기능 확장 보드나 컴퓨터에 접속된 기능 확장 유닛에 구비되는 메모리에 기록된 후, 다음 프로그램 코드의 지시에 기초해 그 확장 기능을 확장 보드나 확장 유닛에 구비되는 CPU 등이 처리를 해 실제의 처리 일부 또는 전부를 하고, 그 처리에 의해 상술한 제6 실시예의 기능이 실현될 경우도 포함될 수 있다.

즉, 본 발명의 제6 실시예에 따른 기록매체는 컴퓨터에서 실행 가능한 프로그램이 탑재되어 있다.

이러한 기록매체에는 제1 측 및 제2 측 본체가 단면이 직각 사다리꼴 형상인 플레이트로서, 직각 사다리꼴 형상의 직각 부분은 상부에서 접하고, 빗변 부분의 일측은 하부에서 접하여 헤드 립을 형성하는 기능; 듀얼 플레이트가 하부 측면에 소정의 간격으로 이격되어 소정 길이만큼 돌출된 복수개의 마이크로 팁을 구비하고, 상기 제1 측 및 제2 측 본체 사이에 삽입되어 코팅액을 상기 복수개의 마이크로 팁을 통해 코팅액 토출구로 토출시키는 기능이 기록된다.

또한, 블로킹 기판이 듀얼 플레이트 중 심 플레이트와 접촉하는 제1 측 또는 제2 측 본체를 둘러싸면서 하부에 복수개의 블로킹 팁을 구비하고 전원의 인가 여부에 따라 압전 굽힘 작동기로 동작하여 상기 복수개의 블로킹 팁으로 코팅액 토출구를 개폐하는 기능이 기록된다.

또한, 코팅액 토출구는 상기 듀얼 플레이트의 하부 측면에 상기 복수개의 마이크로 팁과 인접하여 형성되는 기능이 기록된다.

이와 같이, 본 발명은 AMOLED 디스플레이 패널 제작시 사용되는 슬롯 다이가 코팅 방향의 수직방향뿐 아니라, 코팅 방향으로도 패터닝이 가능하여 다양한 방식의 픽셀 배열의 다이 코팅을 할 수 있는 복수 방식 배열의 픽셀 코팅용 슬롯 다이 코팅 방법을 제공한다.

또한, 본 발명은 발광 영역에 대한 정상 코팅 중 비 발광 영역인 뱅크 영역이 시작되는 경우, 다이 헤드 자체의 상하 또는 좌우 이동 없이 기계적 또는 전기적 구동을 통해 복수개의 코팅액 토출구 전체를 개폐하는 복수 방식 배열의 픽셀 코팅용 슬롯 다이 헤드 장치를 제공한다.

이를 통하여, OLED 디스플레이 발광 화소 배열 방식 중 스트라이프 배열뿐 아니라, 모자이크 배열 및 델타 배열 등 다양한 배열 방식의 화소 배열에 대해서도 다양한 형태의 디스플레이 화소 코팅이 가능하게 된다.

특히, 본 발명의 제4 내지 제6 실시예에 의할 경우, OLED 면 광원과 같은 대면적 코팅시 나타나는 다이 헤드 자체의 상하 이동으로 넓은 다이 립 부분에 있는 코팅 용액이 가운데로 몰리는 현상과 코팅 용액이 골고루 분포되는 소요 시간이 많이 걸리는 문제가 해결된다.

이상, 일부 예를 들어서 본 발명의 바람직한 여러 가지 실시예에 대해서 설명하였지만, 본 "발명을 실시하기 위한 구체적인 내용" 항목에 기재된 여러 가지 다양한 실시예에 관한 설명은 예시적인 것에 불과한 것이며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이상의 설명으로부터 본 발명을 다양하게 변형하여 실시하거나 본 발명과 균등한 실시를 행할 수 있다는 점을 잘 이해하고 있을 것이다.

또한, 본 발명은 다른 다양한 형태로 구현될 수 있기 때문에 본 발명은 상술한 설명에 의해서 한정되는 것이 아니며, 이상의 설명은 본 발명의 개시 내용이 완전해지도록 하기 위한 것으로 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것일 뿐이며, 본 발명은 청구범위의 각 청구항에 의해서 정의될 뿐임을 알아야 한다.

100: 제1 측 본체
200: 제2 측 본체
300: 백 플레이트
400: 심 플레이트
510: 전도성 기판
520: 압전 세라믹

Claims (5)

1. (a) 이송중인 기판 상에서 화소 영역에 대하여 정상적인 다이 코팅을 수행하는 단계;
   (b) 뱅크 영역이 시작되는 경우 다이 헤드를 상승시켜 다이 코팅을 일시 정지하는 단계; 및
   (c) 화소 영역이 다시 시작되는 경우 상기 다이 헤드를 하강시켜 정상적인 다이 코팅을 재 수행하는 단계;
   를 포함하고,
   상기 다이 헤드는 하부 측면에 소정의 간격으로 이격되어 소정 길이만큼 돌출된 복수개의 마이크로 팁을 구비하고, 제1 측 및 제2 측 본체 사이에 삽입되어 코팅액을 상기 복수개의 마이크로 팁을 통해 헤드 립 방향으로 토출시키는 듀얼 플레이트를 포함하며,
   상기 (b) 단계에서,
   상기 다이 헤드가 상승한 후에 좌측 및 우측 이동 장치를 이용하여 상기 다이 헤드를 좌측 및 우측 이동시켜 스트라이프 배열, 델타 배열 및 모자이크 배열 방식의 화소 배열에 대한 코팅을 가능하게 하는 것을 특징으로 하는,
   복수 방식 배열의 픽셀 코팅용 슬롯 다이 코팅 방법.
   
2. (a) 이송중인 기판 상에서 화소 영역에 대하여 정상적인 다이 코팅을 수행하는 단계;
   (b) 뱅크 영역이 시작되는 경우 다이 헤드를 좌측 또는 우측 이동시켜 다이 코팅을 일시 정지하는 단계; 및
   (c) 화소 영역이 다시 시작되는 경우 상기 이동된 다이 헤드의 위치가 고정된 상태에서 정상적인 다이 코팅을 재 수행하는 단계;
   를 포함하고,
   상기 다이 헤드는 하부 측면에 소정의 간격으로 이격되어 소정 길이만큼 돌출된 복수개의 마이크로 팁을 구비하고, 제1 측 및 제2 측 본체 사이에 삽입되어 코팅액을 상기 복수개의 마이크로 팁을 통해 헤드 립 방향으로 토출시키는 듀얼 플레이트를 포함하는 것을 특징으로 하는,
   복수 방식 배열의 픽셀 코팅용 슬롯 다이 코팅 방법.
   
3. (a) 이송중인 기판 상에서 화소 영역에 대하여 정상적인 다이 코팅을 수행하는 단계;
   (b) 뱅크 영역이 시작되는 경우 다이 헤드의 헤드 립 부분을 코팅 방향의 전방 또는 후방으로 움직여 다이 코팅을 일시 정지하는 단계; 및
   (c) 화소 영역이 다시 시작되는 경우 상기 움직인 다이 헤드의 헤드 립 부분을 원위치 시킨 상태에서 정상적인 다이 코팅을 재 수행하는 단계;
   를 포함하고,
   상기 다이 헤드는 하부 측면에 소정의 간격으로 이격되어 소정 길이만큼 돌출된 복수개의 마이크로 팁을 구비하고, 제1 측 및 제2 측 본체 사이에 삽입되어 코팅액을 상기 복수개의 마이크로 팁을 통해 헤드 립 방향으로 토출시키는 듀얼 플레이트를 포함하는 것을 특징으로 하는,
   복수 방식 배열의 픽셀 코팅용 슬롯 다이 코팅 방법.
   
4. 단면이 직각 사다리꼴 형상인 플레이트로서, 직각 사다리꼴 형상의 직각 부분은 상부에서 접하고, 빗변 부분의 일측은 하부에서 접하여 헤드 립을 형성하는 제1 측 및 제2 측 본체;
   하부 측면에 소정의 간격으로 이격되어 소정 길이만큼 돌출된 복수개의 마이크로 팁을 구비하고, 상기 제1 측 및 제2 측 본체 사이에 삽입되어 코팅액을 상기 복수개의 마이크로 팁을 통해 코팅액 토출구로 토출시키는 듀얼 플레이트; 및
   상기 듀얼 플레이트를 둘러싸면서 하부에 블로킹 팁을 구비하고 상기 듀얼 플레이트의 길이 방향으로 좌우 이동을 하거나, 하부에 블로킹 바를 구비하고 상기 듀얼 플레이트의 폭 방향으로 전후 이동을 하여 상기 코팅액 토출구를 개폐하는 개폐부;
   를 구비하고,
   상기 코팅액 토출구는 상기 듀얼 플레이트의 하부 측면에 상기 복수개의 마이크로 팁과 인접하여 형성되는 것을 특징으로 하는,
   복수 방식 배열의 픽셀 코팅용 슬롯 다이 헤드 장치.
   
5. 단면이 직각 사다리꼴 형상인 플레이트로서, 직각 사다리꼴 형상의 직각 부분은 상부에서 접하고, 빗변 부분의 일측은 하부에서 접하여 헤드 립을 형성하는 제1 측 및 제2 측 본체;
   하부 측면에 소정의 간격으로 이격되어 소정 길이만큼 돌출된 복수개의 마이크로 팁을 구비하고, 상기 제1 측 및 제2 측 본체 사이에 삽입되어 코팅액을 상기 복수개의 마이크로 팁을 통해 코팅액 토출구로 토출시키는 듀얼 플레이트; 및
   상기 듀얼 플레이트 중 심 플레이트와 접촉하는 제1 측 또는 제2 측 본체를 둘러싸면서 하부에 복수개의 블로킹 팁을 구비하고 전원의 인가 여부에 따라 압전 굽힘 작동기로 동작하여 상기 복수개의 블로킹 팁으로 코팅액 토출구를 개폐하는 블로킹 기판;
   을 구비하고,
   상기 코팅액 토출구는 상기 듀얼 플레이트의 하부 측면에 상기 복수개의 마이크로 팁과 인접하여 형성되며,
   상기 압전 굽힘 작동기로서의 동작은
   턴 오프 시에는 블로킹 기판에 전기가 인가되지 않아 상기 복수개의 블로킹 팁이 상기 코팅액 토출구와 떨어져 있어 상기 코팅액 토출구가 개방되고,
   턴 온 시에는 상기 블로킹 기판에 전기가 인가되어 상기 블로킹 기판이 휘어지게 되고 상기 블로킹 기판의 끝자락이 상기 코팅액 토출구로 향하면서 상기 코팅액 토출구가 닫히게 되는 것을 특징으로 하는,
   복수 방식 배열의 픽셀 코팅용 슬롯 다이 헤드 장치.
   

Images