KR102043506B1

KR102043506B1 - 유리판 연마장치

Info

Publication number: KR102043506B1
Application number: KR1020170136501A
Authority: KR
Inventors: 오두환
Original assignee: 오두환
Priority date: 2017-10-20
Filing date: 2017-10-20
Publication date: 2019-11-11
Also published as: KR20190044271A

Abstract

본 발명은 유리판 연마장치에 관한 것으로서, 그 목적으로는 연마패드를 풍선형 또는 진공 밀착형으로 형성하여서 패널의 코너에 있는 곡면 또는 평면에 대하여 연마를 용이하게 실시할 수 있도록 하여 작업성을 획기적으로 향상시키고자 하는 데에 있다.
이를 실현하기 위한 본 발명은 원통형 하우징(28); 상기 상,하부커버(30,32)의 중심에 결합되면서 분사공(48)을 회전중심에 형성하는 회전축(34); 상기 회전축(34)의 상단부에 결합 되면서 에어탱크(144)를 연결하는 로터리조인트(50); 상기 회전축(34)의 하단부에 결합되는 어댑터(94);로 된 유리판 연마장치에 있어서, 상기 어댑터(94)의 저면에 자석(120)이 고정 설치되고, 상기 어댑터(94)의 하부에는 링매스(122)가 자석(120)을 상단부에 결합하여 착,탈식으로 부착되며, 상기 링매스(122)에는 연마패드(138)를 외측면에 부착한 풍선 모양의 고무(136)가 상부에 형성한 입구(57)를 끼워서 결합하고, 상기 링매스(122)의 상단면에는 고정판(142)이 고무(136)의 상부를 밀착 고정하여 입구(57)를 밀폐시키며, 상기 고무(136)와 연마패드(138)는 에어에 의해 풍선 모양으로 부풀어오르게 되는 것을 특징으로 한다.

Description

유리판 연마장치{Polishing apparatus of glass plate}

본 발명은 유리판 연마장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 연마패드를 풍선형 또는 진공 밀착형으로 형성하여서 패널의 코너에 있는 곡면 또는 평면에 대하여 연마를 용이하게 실시할 수 있도록 함으로써, 연마패드를 이용한 연마 작업성을 획기적으로 향상시키고자 한 유리판 연마장치에 관한 것이다.

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일반적으로, 연마장치는 연마액을 글라스로 공급하면서 연마패드로 연마작업을 하는 것으로, 이러한 연마장치는 연마액 분사노즐을 연마패드 외측에 배치하여 분사하게 됨으로 구조가 복잡하고, 또한 연마액에 의해 모터를 구성하는 회전축에 결합된 베어링과 씰이 쉽게 손상되며, 또한 회전축에 연마패드가 조립되어 있어서 교환작업할 때 불편함이 있는데, 따라서 최근에는 연마장치를 사용하기에 편리한 구조로 개선하고 있는 추세에 있다.

한편, 종래의 기술인 KR 10-1490458 B1 2015.1.30. "모바일 기기의 곡면 윈도우 글라스 내경 및 평면 연마기"를 도 1 에서 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 연마기의 테이블(112) 위에는 글라스를 고정하는 지그(111)에 진공흡입관(62)이 연결되어 있고, 상기 지그(111) 위에는 승,하강하는 모터(221)가 연마치구(211)를 수직으로 배치하면서 설치되어 있으며, 상기 연마치구(211) 외측으로 연마액 분사노즐(32)이 배치되어 있다.

상기와 같이 설치되는 지그(111)에 글라스를 올려 놓고 진공압으로 고정시킨 다음, 상기 모터(221)를 작동시켜 연마치구(211)를 회전시키는 상태에서 글라스 전면으로 하강시키고, 동시에 상기 분사노즐은 연마액을 글라스 위로 분사하게 된다.

따라서, 상기 연마치구(211)는 연마액으로 글라스를 연마하게 된다.

상기와 같은 종래의 기술은 분사노즐을 연마치구(211) 외측으로 배치하는 구조로 되어 있어서 연마기의 구조가 복잡하게 되고, 연마 패드의 이동과 분사노즐이 불일치하여 균일한 품질 실현이 불가능한 문제점이 있다.

다른 문제점으로는, 연마액이 분사되면 연마과정에서 튀게 되어 일부가 모터(221) 내부로 유입 되는데, 이때 회전축에 결합된 베어링과 씰 등이 연마액에 의해 손상되게 된다.

또 다른 문제점으로는, 연마치구(211)에는 연마패드가 조립되어 있어서 교환작업을 할 때 분리 및 조립에 불편함이 있게 된다.

대한민국 등록특허번호 제10-1490458호 (2015.01.30. 등록)

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해소하기 위해 안출한 것으로서 그 목적은 연마패드를 풍선형 또는 진공 밀착형으로 형성하여서 패널의 코너에 있는 곡면 또는 평면에 대하여 연마를 용이하게 실시할 수 있도록 함으로써, 연마패드를 이용한 연마 작업성을 획기적으로 향상시키고자 하는 데에 있다.

삭제

본 발명은 첫째, 상,하부커버(30,32)를 결합하면서 내주면에 코일(42)을 결합한 원통형 하우징(28);
상기 상,하부커버(30,32)의 중심을 관통하여 회전 가능하게 결합되면서 외주면에 영구자석(40)을 결합하고, 분사공(48)을 회전중심에 관통 형성하는 회전축(34);
상기 회전축(34)의 상단부에 결합 되면서 분사공(48)에 연결되고, 에어탱크(144)를 연결하는 로터리조인트(50);
상기 회전축(34)의 하단부에 결합 되면서 분사공(48)에 연결되는 안내홀(56)을 중앙에 관통 형성하는 어댑터(94);로 된 유리판 연마장치에 있어서,
상기 어댑터(94)의 저면에 자석(120)이 고정 설치되고,
상기 어댑터(94)의 하부에는 링매스(122)가 자석(120)을 상단부에 결합하여 착,탈식으로 부착 되면서 중앙에 안내홀(56)을 관통 형성하며,
상기 링매스(122)에는 연마패드(138)를 외측면에 부착한 풍선 모양의 고무(136)가 상부에 형성한 입구(57)를 끼워서 결합하고,
상기 링매스(122)의 상단면에는 고정판(142)이 나사로 결합 되면서 고무(136)의 상부를 밀착시킴으로써 입구(57)를 밀폐시키며,
상기 고무(136)와 연마패드(138)는 에어에 의해 풍선 모양으로 부풀어오르게 되는 것을 특징을 한다.
둘째, 상,하부커버(30,32)를 결합하면서 내주면에 코일(42)을 결합한 원통형 하우징(28);
상기 상,하부커버(30,32)의 중심을 관통하여 회전 가능하게 결합되면서 외주면에 영구자석(40)을 결합하고, 분사공(48)을 회전중심에 관통 형성하는 회전축(34);
상기 회전축(34)의 상단부에 결합 되면서 분사공(48)에 연결되고, 연마액공급장치(52)를 연결하는 로터리조인트(50);
상기 회전축(34)의 하단부에 결합 되면서 분사공(48)에 연결되는 연마부재(54);로 된 유리판 연마장치에 있어서,
상기 모터(20)의 하우징(28) 두께층 내부에 길이 방향을 따라 물관(158), 공기관(160), 진공흡입관(162)을 관통 형성하여 멀티 기능화 하고,
상기 물관(158), 공기관(160), 진공흡입관(162) 상단부에는 물탱크(168), 에어탱크(172), 진공탱크(178)를 각각 연결한 것을 특징으로 한다.

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본 발명은 연마패드(138)가 풍선형 또는 진공 밀착형으로 형성되어 있는 관계로, 연마패드(138)로 패널의 코너에 있는 곡면 또는 평면에 대하여 연마를 용이하게 실시할 수 있게 되는데, 따라서 연마패드(138)를 이용한 연마 작업성은 획기적으로 향상되는 효과가 있다.

삭제

도 1 은 종래의 기술인 연마장치가 테이블에 설치된 상태도.
도 2 는 본 발명의 실시예인 모터의 단면도.
도 3 은 본 발명의 실시예인 연마부재의 상태도.
도 4 는 본 발명의 다른 실시예인 연마부재의 상태도.
도 5a,5b 는 본 발명의 다른 실시예인 모터의 상태도.

본 발명은 모바일용 폴리싱(polishing)장치의 연마과정에서 글라스를 연마하기 위해 사용되는 연마기(5)에 관한 것으로, 그 구조를 도 2 내지 도 5 에서 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 상기 연마기(5)를 구성하는 모터(20)(도2참조)에는 상,하부를 개방한 원통형 하우징(28)이 구성되고, 상기 하우징(28)의 상,하부에는 상,하부커버(30,32)가 각각 결합 고정되며, 상기 상,하부커버(30,32) 각각의 중심에는 회전축(34)이 관통하면서 베어링(36)과 씰(seal)(38)을 결합하게 된다.
상기 회전축(34)에는 영구자석(40)이 외주면에 고정 결합되고, 상기 하우징(28)의 내주면에는 코일(42)이 고정 설치 되면서 영구자석(40)과는 간격을 두고 분리 설치되며, 상기 코일(42)에는 PCB(44)가 연결 되면서 하우징(28) 내부에 고정 설치되고, 상기 PCB(44)는 외부에 설치된 인버터(46)에 연결된다.
그리고, 상기 회전축(34)의 중심에는 축 중심의 길이 방향을 따라 분사공(48)이 중공형으로 관통 형성되고, 상기 분사공(48)의 상단부에는 로터리조인트(50)가 연결 되면서 회전축(34) 상단부에 결합되며, 상기 회전축(34) 하부에는 연마부재(54)가 결합된다.
상기 연마부재(54)(도3참조)를 구성하는 어댑터(94)는 회전축(34)의 하부에 결합 되면서 분사공(48)에 연결되는 안내홀(56)을 중심에 관통 형성하고, 상기 어댑터(94)의 저면에는 결합홈(118)이 형성 되면서 자석(120)이 나사로 결합된다.
상기 어댑터(94)의 하부에는 원형 모양의 링매스(122)가 위치하면서 상단면에 자석(120)을 나사로 결합하게 되고, 상기 링매스(122)는 어댑터(94)의 자석(120)에 착,탈식으로 부착되게 된다.
상기 링매스(122)에 결합되는 팽창연마부(140)에는 풍선 모양을 하는 고무(136)가 구성 되면서 상부에 입구(57)를 형성하게 되고, 상기 고무(136)의 외측면에는 연마패드(138)가 부착 고정된다.
이때, 상기 팽창연마부(140)의 입구(57)는 링매스(122)에 끼여지게 되고, 상기 링매스(122) 상단면에는 고정판(142)이 나사로 결합되면서 팽창연마부(140)의 상부를 밀착 고정시키게 되며, 동시에 상기 팽창연마부(140)의 입구(57)는 고정판(142)에 의해 밀폐되게 된다.
상기와 같이 구성되는 링매스(122)와 고정판(142)과 팽창연마부(140)를 1개의 단품으로 구성함으로써, 상기 연마패드(138)의 마모로 연마기능이 저하되었을 경우, 상기 링매스(122)를 당겨서 어댑터(94)의 자석(120)으로 부터 탈락시킨 다음 사용된 팽창연마부(140)를 폐기하고, 이후로 새로운 연마패드(138)가 부착된 팽창연마부(140)의 링매스(122)를 어댑터(94)의 자석(120)에 부착시킴으로 간단히 교환작업을 할 수 있다.
계속하여, 상기 회전축(34) 상부에는 로터리조인트(50)와 밸브(143)와 에어탱크(144)와 컴프레서(146)가 순차적으로 연결되고, 상기 에어탱크(144)로부터 공급되는 압축공기에 의해 팽창연마부(140)는 풍선 모양으로 팽창하게 된다.
그리고, 상기 회전축(34) 하부에 결합되는 연마부재(54)의 또 다른 실시예를 도 4 에서 살펴보면 다음과 같다.
상기 연마부재(54)를 구성하는 어댑터(9)와 링매스(122)는 전술한 바와 같이 동일한 구조로 되어 있고, 상기 링매스(122)에 결합되는 진공연마부(152)에는 풍선 모양을 하는 고무(148)가 구성 되면서 상부에 입구(59)를 형성하게 되며, 상기 고무(148)의 외측면에는 연마패드(150)가 부착 고정된다.
이때, 상기 진공연마부(152)의 입구(59)는 링매스(122)에 끼여지게 되고, 상기 링매스(122)의 상단면에는 고정판(142)이 나사로 결합되면서 진공연마부(152)의 상부를 밀착 고정시키게 되며, 동시에 상기 진공연마부(152)의 입구(59)는 고정판(142)에 의해 밀폐되게 된다.
상기 회전축(34) 상부에는 로터리조인트(50)와 밸브(153)와 진공탱크(154)와 진공펌프(156)가 순차적으로 연결되고, 상기 진공탱크(154)로부터 전달되는 진공압에 의해 진공연마부(152)는 링매스(122)의 저면에 밀착하게 된다.
한편, 본 발명의 모터(20)에 대한 다른 실시예를 도 5a, 5b 에서 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 상기 모터(20)를 구성하는 상,하부커버(30,32)와 하우징(28) 내부에는 길이 방향을 따라 물관(158), 공기관(160), 진공흡입관(162) 등이 각각 관통되어 형성된다.
상기 물관(158)에는 밸브(164)와 펌프(166)와 물탱크(168)가 순차적으로 연결되며, 상기 공기관(160)에는 압축공기를 공급하는 밸브(170)와 에어탱크(172)와 컴프레서(174)가 순차적으로 연결되고, 상기 진공흡입관(162)에는 밸브(176)와 진공탱크(178)와 진공펌프(180)가 순차적으로 연결된다.
상기와 같이 형성되는 물관(158)과 공기관(160)과 진공흡입관(162) 하부에는 노즐(182)이 각각 결합 되는데, 상기 노즐(182)을 통하여 제공되는 압축공기와 진공 흡입력과 물 등은 연마작업으로 발생된 슬러지를 청소할 때 사용하게 되지만 한정하지는 않는다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 연마장치에 고정된 글라스에 대해 연마작업을 진행하면, 상기 모터(20)가 작동하면서 회전축(34)을 연마부재(54)와 함께 회전시키게 되는데, 이때 상기 모터(20)가 작동하는 과정에서 인버터(46)로 모터(20)의 회전속도를 1200rpm∼2400rpm 으로 조절하게 되지만 한정하지는 않는다.
상기 도 3 에 도시된 연마부재(54)가 어댑터(94)에 장착되어 사용되면, 상기 에어탱크(144)에 저장된 압축공기는 개방된 밸브(143)와 로터리조인트(50)를 지나 회전축(34)의 분사공(48)을 따라 이동한 후, 상기 압축공기가 링매스(122)의 안내홀(56)을 통하여 팽창연마부(140) 내부로 유입 되는데, 이때 고무(136)로 된 팽창연마부(140)에 적정 압력의 압축공기를 공급함으로써 풍선처럼 부풀어지게 한다.
상기와 같은 상태에서 모터(20)를 작동시키면 연마부재(54)가 회전하면서 연마패드(138)가 글라스를 연마하게 된다.
이때, 연마액은 미 도시된 다른 분사노즐을 통하여 글라스 위로 공급할 수 있다.
한편, 상기와는 달리 도 4 에 도시된 다른 실시예의 연마부재(54)가 어댑터(94)에 장착되어 사용되면, 상기 진공탱크(154)에 저장된 진공압 공기는 개방된 밸브(153)와 로터리조인트(50)를 지나 회전축(34)의 분사공(48)을 따라 이동한 후, 상기 진공압 공기는 링매스(122)의 안내홀(56)을 통하여 진공연마부(152) 내부로 전달 되는데, 이때 고무(148)로 된 진공연마부(152)로 적정 압력의 진공압이 전달되면, 상기 진공연마부(152)는 링매스(122)의 저면에 밀착하게 된다.
상기와 같은 상태에서 모터(20)를 작동시키면 연마부재(54)가 회전하면서 연마패드(150)가 글라스를 연마하게 된다.
이때, 연마액은 미 도시된 다른 분사노즐을 통하여 글라스(2) 위로 공급할 수 있다.
한편, 상기와는 다른 모터(20)(도5a참조)가 실린더(24)의 로드(26)에 장착되어 사용되는 과정에서, 연마부재(54)로 글라스를 연마할 때 발생된 다량의 슬러지를 청소하게 되는데, 그 작업과정을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 상기 글라스 주변으로 비산된 슬러지를 압축공기로 청소하기 위해 밸브(170)(도5b참조)를 개방하면, 상기 에어탱크(172)에 저장된 압축공기는 공기관(160)을 따라 이동하여 노즐(182)을 통해 글라스(2) 위로 분사 되는데, 따라서 상기 글라스 주변으로 비산되어 있는 슬러지는 분사되는 압축공기에 의해 청소되게 된다.
상기와는 달리 비산된 슬러지를 물로 청소하기 위해 펌프(166)를 작동시키면서 밸브(164)를 개방하면, 상기 물탱크(168)에 저장된 물은 물관(158)을 따라 이동하여 노즐(182)을 통해 글라스 위로 분사 되는데, 따라서 상기 글라스 주변으로 비산되어 있는 슬러지는 분사되는 물에 의해 청소되게 된다.
또한, 상기와는 달리 비산된 슬러지를 진공압으로 청소하기 위해 밸브(176)를 개방하면, 상기 진공탱크(178)에 저장된 진공압이 진공흡입관(162)을 따라 이동하여 노즐(182)을 통해 작용하게 되고, 동시에 상기 글라스 주변으로 비산되어 있는 슬러지는 노즐(182)을 통하여 흡입 되면서 외부로 빠져 나가게 되는데, 따라서 상기 글라스 주변으로 비산된 슬러지는 진공압에 의해 청소되게 된다.
상기와 같은 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하였지만, 본 발명은 여기에 기재된 실시 예에 한정되는 것이 아니고, 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 당업자라면 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형할 수 있을 것이다.

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5:연마기 20:모터
22:고정판 24:실린더
28:하우징 30:상부커버
32:하부커버 34:회전축
36:베어링 38:씰
40:영구자석 42:코일
44:PCB 46:인버터
48:분사공 50:로터리조인트
52:연마액공급장치 54:연마부재
56:안내홀 57,59:입구
94:어댑터 122:링매스
134:연마패드 136:고무
140:팽창연마부 142:고정판
144:에어탱크 146,174:컴프레서
152:진공연마부 154,178:진공탱크
156,180:진공펌프 158:물관
160:공기관 162:진공흡입관
164,170,176:밸브 166:펌프
168:물탱크 172:에어탱크
182:노즐

Claims

상,하부커버(30,32)를 결합하면서 내주면에 코일(42)을 결합한 원통형 하우징(28);
상기 상,하부커버(30,32)의 중심을 관통하여 회전 가능하게 결합되면서 외주면에 영구자석(40)을 결합하고, 분사공(48)을 회전중심에 관통 형성하는 회전축(34);
상기 회전축(34)의 상단부에 결합 되면서 분사공(48)에 연결되고, 에어탱크(144)를 연결하는 로터리조인트(50);
상기 회전축(34)의 하단부에 결합 되면서 분사공(48)에 연결되는 안내홀(56)을 중앙에 관통 형성하는 어댑터(94);로 된 유리판 연마장치에 있어서,
상기 어댑터(94)의 저면에 자석(120)이 고정 설치되고,
상기 어댑터(94)의 하부에는 링매스(122)가 자석(120)을 상단부에 결합하여 착,탈식으로 부착 되면서 중앙에 안내홀(56)을 관통 형성하며,
상기 링매스(122)에는 연마패드(138)를 외측면에 부착한 풍선 모양의 고무(136)가 상부에 형성한 입구(57)를 끼워서 결합하고,
상기 링매스(122)의 상단면에는 고정판(142)이 나사로 결합 되면서 고무(136)의 상부를 밀착시킴으로써 입구(57)를 밀폐시키며,
상기 고무(136)와 연마패드(138)는 에어에 의해 풍선 모양으로 부풀어오르게 되는 것을 특징을 한 유리판 연마장치.
상,하부커버(30,32)를 결합하면서 내주면에 코일(42)을 결합한 원통형 하우징(28);
상기 상,하부커버(30,32)의 중심을 관통하여 회전 가능하게 결합되면서 외주면에 영구자석(40)을 결합하고, 분사공(48)을 회전중심에 관통 형성하는 회전축(34);
상기 회전축(34)의 상단부에 결합 되면서 분사공(48)에 연결되고, 진공탱크(154)를 연결하는 로터리조인트(50);
상기 회전축(34)의 하단부에 결합 되면서 분사공(48)에 연결되는 안내홀(56)을 중앙에 관통 형성하는 어댑터(94);로 된 유리판 연마장치에 있어서,
상기 어댑터(94)의 저면에 자석(120)이 고정 설치되고,
상기 어댑터(94) 하부에는 링매스(122)가 자석(120)을 상단부에 결합하여 착,탈식으로 부착되면서 중앙에 안내홀(56)을 관통 형성하며,
상기 링매스(122)에는 연마패드(138)를 외측면에 부착한 풍선 모양의 고무(148)가 상부에 형성한 입구(59)를 끼워서 결합하고,
상기 링매스(122)의 상단면에는 고정판(142)이 나사로 결합 되면서 고무(148)의 상부를 밀착시킴으로써 입구(59)를 밀폐시키며,
상기 고무(148)와 연마패드(150)는 회전축(34)의 분사공(48)을 통하여 제공되는 진공압의 작용력에 의해 링매스(122)의 저면에 밀착되어 납작한 모양으로 되는 것을 특징으로 한 유리판 연마장치.
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