KR102035201B1 - Composite beam having partial prestressed structured and method for constructing the beam - Google Patents

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Abstract

본 발명은 부분 선 타설에 의해 긴장 구조를 가지는 합성보 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 절곡 강재의 조립에 의해 형성되는 합성보 구조체; 상기 합성보 구조체의 내측 바닥 부분에 선 타설에 의해 형성되는 프리캐스트 구조체; 상기 프리캐스트 구조체 내측에 배치되는 강선; 및 상기 강선의 양단을 긴장시켜 고정하는 정착구를 포함하는 선 타설에 의해 부분 긴장 구조를 가지는 합성보 및 그 제조 방법을 제공한다.The present invention relates to a composite beam having a tension structure by partial line casting, and a method of manufacturing the composite beam structure, comprising: a composite beam structure formed by assembling a bent steel; A precast structure formed by line pouring on an inner bottom portion of the composite beam structure; A steel wire disposed inside the precast structure; And it provides a composite beam having a partial tension structure and a method of manufacturing the same by line-pouring comprising a fixing device for tensioning and fixing both ends of the steel wire.

Description

선 타설에 의해 부분 긴장 구조를 가지는 합성보 및 그 제조 방법{COMPOSITE BEAM HAVING PARTIAL PRESTRESSED STRUCTURED AND METHOD FOR CONSTRUCTING THE BEAM}COMPOSITE BEAM HAVING PARTIAL PRESTRESSED STRUCTURED AND METHOD FOR CONSTRUCTING THE BEAM}

본 발명은 부분 선 타설에 의해 긴장 구조를 가지는 합성보 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 합성보 구조체의 일부분에 선타설을 하고 부분 강선 긴장에 의해 제작되는 합성보 및 그 제조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a composite beam having a tension structure by partial line casting, and a method of manufacturing the composite beam, and to a composite beam manufactured by partial steel wire tension and to a part of the composite beam structure.

1950년대부터 북미에서부터 적용되고 사용되기 시작하여 현재 국내에서도 널리 적용되고 있는 프리캐스트/ 프리스트레스(PC공법)은 프리스트레스의 강선 긴장 방법의 발전과 함께 건축 현장에 사용되고 있다.Precast / prestress (PC method), which has been applied and used in North America since the 1950s and is now widely applied in Korea, is being used in construction sites with the development of prestressed wire tension method.

프리스트레스를 통한 강선 긴장은 건축용 PC뿐만 아니라 강구조물의 보강 및 각종 구조물의 보강 등에 다양하게 적용되고 있다.Steel wire tension through prestress is applied to the reinforcement of steel structures and various structures as well as the building PC.

그 적용 이유는 강선 긴장을 하지 않았을 경우에 비해 보다 큰 경간 및 보의 깊이 비에 대응을 할 수 있으며, 적은 자재를 사용하여 보다 우월한 성능을 확보할 수 있는 장점이 있기 때문이다.The reason for the application is that it can cope with a greater ratio of span and beam depth than when steel wire is not tensioned, and it has the advantage of securing superior performance using less material.

이러한 장점들로 인해 강선 긴장을 콘크리트 충전형 합성보에 적용할 경우 기존의 철근콘크리트 및 강구조 공법에 비해 자재 사용량이 현저히 줄어들어 경제성 확보 등의 장점을 극대화시킬 수 있다.Due to these advantages, when the wire tension is applied to concrete-filled composite beams, the amount of material used is significantly reduced compared to the existing reinforced concrete and steel construction methods, thereby maximizing the advantages such as securing economic feasibility.

특히 아래 제시하고자 하는 합성보와 선조립 기둥을 이용한 강선긴장의 경우 철근 콘크리트구조나 강구조에 비해 경제성이 있는 건축용 PC공법보다도 경제적인 금액으로 대응할 수 있어 공사 금액에 대한 경쟁력이 기존의 일반적인 여타 공법보다도 월등히 높게 확보할 수 있다.In particular, in the case of steel wire tensioning using composite beams and pre-assembled columns, which can be presented below, it is possible to cope with economical cost more than the construction PC method which is more economical than reinforced concrete structure or steel structure. It can be secured high.

도 1은 종래의 PC 공법이 적용된 현장 사진, 도 2는 선조립 기둥과 합성보가 적용된 현장 사진, 도 3은 종래의 합성보에 프리스트레스를 적용한 것을 나타낸 사진이다.1 is a site photograph applied to the conventional PC method, FIG. 2 is a site photograph applied to the pre-assembled column and the composite beam, Figure 3 is a photograph showing that the prestress is applied to the conventional composite beam.

강선 긴장이 가장 활발히 적용되고 있는 PC공법의 경우 공장에서 레미콘을 선타설하여 기둥, 보, 슬래브를 미리 만들어 각기 시공을 하고 부재의 조인트 부분만을 현장 타설하는 공법의 특성상, 기둥과 보를 연계하여 시공 중 단부 보강을 할 수가 없어 보 중앙부와 슬래브 보강에 제한적으로만 강선 긴장을 적용할 수 밖에 없는 단점이 있다. 즉, 도 1과 같이 기둥과 보가 연결되는 조인트 부분만을 현장에서 타설하기 때문에 보 단부의 보강을 할 수가 없다. In the case of the PC method where the tension of steel wires is most actively applied, it is being constructed by connecting the pillars and beams by pre-casting ready-mixed concrete in the factory to make columns, beams, and slabs in advance. Due to the end reinforcement, there is a disadvantage that the steel wire tension can only be applied to the beam center and the slab reinforcement. That is, since only the joint part where the column and the beam are connected as shown in FIG. 1 is poured in the field, the beam end cannot be reinforced.

이에 반해 도 2와 같이 레미콘 타설을 구조물의 조립 후 타설하는 강구조나 선조립 공법을 이용한 콘크리트 충전형 합성보 경우 구조물 조립 후 슬래브나 보, 기둥의 레미콘 타설을 하기 전에 보의 내부와 기둥에 강선 긴장을 동시에 진행할 수가 있다.On the contrary, in the case of concrete-filled composite beams using the steel structure or pre-assembly method of placing concrete concreting after assembling the structure, as shown in FIG. You can proceed at the same time.

종래의 콘크리트 충전형 합성보 강선 긴장의 경우 도 3과 같이 강선을 미리 배치하고 콘크리트 타설 및 양생 이후 긴장이 이루어지므로, 콘크리트의 양생에 걸리는 시간만큼 공기가 지연되는 단점이 있었다.In the case of conventional concrete-filled composite wire tension, since the wire is laid in advance as shown in FIG. 3 and the tension is made after the concrete is placed and cured, there is a disadvantage in that air is delayed by the time required for curing of concrete.

한국등록특허 제1557226호 (2015. 9. 24), "프리스트레스가 도입된 강콘크리트 합성보"Korean Registered Patent No. 1557226 (2015. 9. 24), "Steel concrete composite beam with prestress" 한국등록특허 제1161364호 (2012. 6. 25), "개량형 합성보"Korean Registered Patent No. 1111364 (2012. 6. 25), "Improved Composite Beam"

본 발명은 일부분에 선타설을 하고 부분 강선 긴장이 수행하여, 프리캐스트 공법의 장점과 프리탠셔닝의 장점을 모두 구비하는 합성보 및 그 제조 방법 제공을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a composite beam and a method of manufacturing the same having both the advantages of the precast method and the advantages of pre-tensioning by performing partial casting and partial steel wire tension.

위와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 선 타설에 의해 부분 긴장 구조를 가지는 합성보는, 절곡 강재의 조립에 의해 형성되는 합성보 구조체; 상기 합성보 구조체의 내측 바닥 부분에 선 타설에 의해 형성되는 프리캐스트 구조체; 상기 프리캐스트 구조체 내측에 배치되는 강선; 및 상기 강선의 양단을 긴장시켜 고정하는 정착구를 포함한다.In order to achieve the above object, a composite beam having a partial tension structure by line-pouring according to an embodiment of the present invention, a composite beam structure formed by the assembly of bending steel; A precast structure formed by line pouring on an inner bottom portion of the composite beam structure; A steel wire disposed inside the precast structure; And anchorages for tensioning and fixing both ends of the steel wire.

이때, 상기 합성보 구조체는, 상단에 내측 또는 외측으로 수평 절곡된 상부 플랜지와, 하단에 내측 또는 외측으로 수평 절곡된 하부 플랜지를 구비하여 상기 합성보 구조체의 어느 한 측판을 이루는 제1 웨브 플레이트; 상기 제1 웨브 플레이트와 대칭되는 형태로서 상기 제1 웨브 플레이트와 마주보도록 일정 거리로 이격 배치어 상기 합성보 구조체의 다른 한 측판을 이루는 제2 웨브 플레이트; 및 상기 제1 웨브 플레이트의 하부 플랜지 및 상기 제2 웨브 플레이트의 하부 플랜지와 결합하여 상기 합성보 구조체의 바닥판을 이루는 하부 플레이트를 포함할 수 있다.The composite beam structure may include: a first web plate having an upper flange horizontally bent inward or outward at an upper end and a lower flange horizontally bent inward or outward at a lower end to form one side plate of the composite beam structure; A second web plate symmetrical to the first web plate and spaced apart at a distance to face the first web plate to form another side plate of the composite beam structure; And a lower plate coupled to a lower flange of the first web plate and a lower flange of the second web plate to form a bottom plate of the composite beam structure.

이때, 상기 합성보 구조체는, 상기 프리캐스트 구조체 형성을 위해 타설되는 콘크리트의 수용을 위해 구비되는 한 쌍의 막음판을 포함할 수 있다.In this case, the composite beam structure may include a pair of blocking plates provided for accommodating the concrete to be cast to form the precast structure.

또한, 상기 정착구는, 각각의 상기 막음판에 배치될 수 있다.In addition, the fixing unit may be disposed on each of the blocking plates.

한편, 상기 강선은 상기 프리캐스트 구조체의 양단부분의 상측을 지나고, 상기 프리캐스트 구조체의 중앙부분은 하측을 지나는 형태로 배치되며, 상기 강선은 상기 콘크리트가 양생 되는 동안 상기 강선의 배치 형태 유지를 위해 임시 긴장될 수 있다.On the other hand, the steel wire passes through the upper side of the both ends of the precast structure, the central portion of the precast structure is disposed in the form passing through the lower side, the steel wire is to maintain the layout of the steel wire while the concrete is curing Can be temporary tension.

아울러, 상기 강선의 임시 긴장을 지지하기 위해 한 쌍의 상기 막음판 사이에 배치되어 상기 임시 긴장에 의한 변형을 방지하는 버팀 부재를 더 포함할 수 있다.In addition, it may further include a brace member disposed between the pair of the blocking plate to support the temporary tension of the steel wire to prevent deformation caused by the temporary tension.

위와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 선 타설에 의해 부분 긴장 구조를 가지는 합성보 제조 방법은, 절곡 강재의 조립에 의해 합성보 구조체를 형성하는 단계; 상기 합성보 구조체의 길이 방향으로 강선을 배치하는 단계; 상기 합성보 구조체의 양 단부 측에 한 쌍의 막음판을 배치하는 단계; 한쌍의 상기 막음판 내측에 콘크리트를 타설하고 양생하여 상기 합성보 구조체의 일부분에 프리캐스트 구조체를 형성하는 단계; 및 상기 강선을 잡아 당겨 상기 프리캐스트 구조체를 긴장시키는 단계를 포함한다.In order to achieve the above object, a method of manufacturing a composite beam having a partial tension structure by line-pouring according to an embodiment of the present invention, forming a composite beam structure by assembly of bending steel; Disposing a steel wire in the longitudinal direction of the composite beam structure; Disposing a pair of blocking plates on both ends of the composite beam structure; Placing and curing concrete inside the pair of blocking plates to form a precast structure on a portion of the composite beam structure; And pulling the steel wire to tension the precast structure.

이때, 상기 강선을 배치하는 단계에서, 상기 강선은, 상기 프리캐스트 구조체의 양단부분의 상측을 지나고, 상기 프리캐스트 구조체의 중앙부분은 하측을 지나는 형태로 배치될 수 있다.At this time, in the step of placing the steel wire, the steel wire, the upper portion of the both ends of the precast structure, the central portion of the precast structure may be disposed in the form passing through the lower side.

또한, 상기 막음판을 배치하는 단계 이후, 상기 콘크리트가 양생 되는 동안 전에 상기 강선의 배치 형태 유지를 위해 상기 강선을 임시 긴장하는 단계를 더 포함할 수 있다.The method may further include temporarily tensioning the steel wire to maintain the layout of the steel wire before the concrete is cured, after the blocking plate is disposed.

아울러, 상기 강선의 임시 긴장을 유지하기 위해 버팀 부재를 배치하는 단계를 더 포함하고, 상기 버팀 부재는 한 쌍의 상기 막음판 사이에 배치되어 상기 임시 긴장에 의한 변형을 방지할 수 있다.In addition, further comprising the step of arranging the brace member to maintain the temporary tension of the steel wire, the brace member may be disposed between the pair of the blocking plate to prevent deformation caused by the temporary tension.

본 발명의 실시예에 의한 선 타설에 의해 부분 긴장 구조를 가지는 합성보 및 그 제조 방법에 의하면,According to the composite beam having a partial tension structure by the line-pouring according to the embodiment of the present invention and a method of manufacturing the same,

첫째, 긴장된 프리캐스트 구조가 합성보 내부에 형성되므로, 합성보의 구조적 특징을 개선할 수 있다. 즉, 시공하중 내지 저항 내력의 극대화가 가능하다.First, since the precast structure is formed inside the composite beam, the structural characteristics of the composite beam can be improved. That is, it is possible to maximize the construction load to the resistance strength.

둘째, 프리캐스트 구조 형성이 건설 현장이 아닌 별도의 장소에서 이루어지므로 시공에 소요되는 시간의 단축이 가능하다.Second, since the precast structure is formed in a separate place rather than a construction site, it is possible to shorten the time required for construction.

도 1은 종래의 PC 공법이 적용된 현장 사진이다.
도 2는 선조립 기둥과 합성보가 적용된 현장 사진이다.
도 3은 종래의 합성보에 프리스트레스를 적용한 것을 나타낸 사진이다.
도 4는 본 발명의 한 실시예에 의한 부분 긴장 구조를 가지는 합성보의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 의한 부분 긴장 구조를 가지는 합성보의 단면도이다.
도 6은 본 발명에 의한 부분 긴장 구조를 가지는 합성보의 제조 방법을 나타내는 순서도이다.
도 7은 본 발명에 의한 부분 긴장 구조를 가지는 합성보의 제조 단계를 나타내는 단면도이다.
도 8은 본 발명에 적용 가능한 합성보 구조체의 예이다.
도 9는 본 발명에 적용 가능한 합성보 구조체의 또 다른 예이다.1 is a field photograph to which the conventional PC method is applied.
Figure 2 is a field photo is applied to the pre-assembled column and composite beam.
3 is a photograph showing that the prestress is applied to a conventional composite beam.
4 is a cross-sectional view of a composite beam having a partial tension structure according to an embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional view of a composite beam having a partial tension structure according to another embodiment of the present invention.
6 is a flowchart showing a method of manufacturing a composite beam having a partial tension structure according to the present invention.
7 is a cross-sectional view showing a step of manufacturing a composite beam having a partial tension structure according to the present invention.
8 is an example of a composite beam structure applicable to the present invention.
9 is another example of a composite beam structure applicable to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 이때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음에 유의한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다. 마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In this case, the same components in the accompanying drawings are to be noted with the same reference numerals as possible. In addition, detailed descriptions of well-known functions and configurations that may blur the gist of the present invention will be omitted. For the same reason, in the accompanying drawings, some components are exaggerated, omitted or schematically illustrated.

도 4는 본 발명의 한 실시예에 의한 부분 긴장 구조를 가지는 합성보의 단면도이다. 본 발명에 의한 부분 긴장 구조를 가지는 합성보(1000)는 합성보 구조체(200), 프리캐스트 구조체(100), 강선(300) 및 정착구(400)를 포함한다.4 is a cross-sectional view of a composite beam having a partial tension structure according to an embodiment of the present invention. The composite beam 1000 having a partial tension structure according to the present invention includes a composite beam structure 200, a precast structure 100, a steel wire 300, and a fixing device 400.

합성보 구조체(200)는 본 발명에 의한 부분 긴장 구조를 가지는 합성보(1000)의 외형을 이루는 구조로서, 절곡 강재의 조립에 의해 형성된다. The composite beam structure 200 is a structure forming the outer shape of the composite beam 1000 having a partial tension structure according to the present invention, is formed by the assembly of bent steel.

도 8은 본 발명에 적용 가능한 합성보 구조체의 예이고, 도 9는 본 발명에 적용 가능한 합성보 구조체의 또 다른 예이다. 8 is an example of a composite beam structure applicable to the present invention, Figure 9 is another example of a composite beam structure applicable to the present invention.

도 8의 (a)는 가장 단순한 형태의 합성보 구조체이다. 도 8의 (a)를 참조하면 합성보 구조체(200)는 제1 웨브 플레이트(210), 제2 웨브 플레이트(220), 하부 플레이트(230)를 포함한다.Figure 8 (a) is the synthetic beam structure of the simplest form. Referring to FIG. 8A, the composite beam structure 200 includes a first web plate 210, a second web plate 220, and a lower plate 230.

제1 웨브 플레이트(210)는 상단에 내측 또는 외측으로 수평 절곡된 상부 플랜지와, 하단에 내측 또는 외측으로 수평 절곡된 하부 플랜지를 구비하여 상기 합성보 구조체의 어느 한 측판을 이룬다.The first web plate 210 has an upper flange that is horizontally bent inward or outward at an upper end, and a lower flange that is horizontally bent inward or outward at a lower end to form one side plate of the composite beam structure.

제2 웨브 플레이트(220)는 제1 웨브 플레이트(210)와 대칭되는 형태로서 제1 웨브 플레이트(210)와 마주보도록 일정 거리로 이격 배치어 합성보 구조체(200)의 다른 한 측판을 이룬다. The second web plate 220 is symmetrical with the first web plate 210 to form another side plate of the composite beam structure 200 at a predetermined distance to face the first web plate 210.

하부 플레이트(230)은 제1 웨브 플레이트(210)의 하부 플랜지 및 제2 웨브 플레이트(210)의 하부 플랜지와 결합하여 합성보 구조체(200)의 바닥판을 이룬다.The lower plate 230 is combined with the lower flange of the first web plate 210 and the lower flange of the second web plate 210 to form the bottom plate of the composite beam structure 200.

본 발명은 합성보 구조체(200)의 형태에 제한되지 않으며, 도시된 예의 합성보 구조가 아니더라도 본 발명에 적용하는 것이 가능하다. 즉, 합성보 구조체(200)는 프리캐스트 구조체(100)의 형성을 위해 콘크리트를 수용할 수 있도록 밀폐된 구조를 가지는 구조이면 어느 것이던 본 발명에 적용 가능하다.The present invention is not limited to the shape of the composite beam structure 200, it is possible to apply to the present invention even if the composite beam structure of the illustrated example. That is, the composite beam structure 200 can be applied to any of the present invention as long as it has a structure that is sealed to accommodate concrete for forming the precast structure 100.

프리캐스트 구조체(100)는 합성보 구조체(200)의 내측 바닥 부분에 콘크리트(C)의 선 타설에 의해 형성되는 콘크리트 구조이다. 즉, 프리캐스트 구조체(100)는 합성보 구조체(200)의 내측 바닥부터 합성보 구조체(200)의 보 줌(보의 높이)의 1/2 높이까지 타설되는 콘크리트 구조이다. The precast structure 100 is a concrete structure formed by pre-pouring concrete (C) on the inner bottom portion of the composite beam structure 200. That is, the precast structure 100 is a concrete structure that is poured from the inner bottom of the composite beam structure 200 to 1/2 the height of the beam zoom (beam height) of the composite beam structure 200.

강선 긴장이 요구되는 부분에 콘크리트(C)를 타설하여 프리캐스트 구조체(100)를 형성하므로, 합성보(1000)의 중량을 줄일 수 있다.  Since the precast structure 100 is formed by pouring concrete (C) to the portion where the wire tension is required, the weight of the composite beam 1000 can be reduced.

여기서 합성보(1000)는 별도의 조립 공장에서 제조되어, 건축물의 시공 현장으로 운송되어 시공되는 구조물로서, 합성보(1000)에서 프리스트레스 방식의 강선 긴장이 필요한 부분에만 강선의 긴장을 위해 프리캐스트 구조체(100)를 형성하여 합성보(1000)의 중량을 최소화 할 수 있다. 따라서 합성보(1000)의 중량 절감에 따라 운송의 어려움 및 크레인 조작의 어려움을 줄일 수 있다.Here, the composite beam 1000 is manufactured in a separate assembly plant, and is a structure that is transported and constructed to a construction site of a building, and the precast structure 100 for the tension of the steel wire only in the portion where the prestressed steel wire tension is required in the composite beam 1000. ) To minimize the weight of the composite beam (1000). Therefore, it is possible to reduce the difficulty of transportation and the difficulty of crane operation by reducing the weight of the composite beam (1000).

강선(300)은 프리캐스트 구조체(100) 내측에 삽입되어 프리캐스트 구조체(100)를 긴장시킨다. 상세하게는 강선(300)에 긴장(프리스트레스)인가를 위해 프리캐스트 구조(100)를 필요로 하는 것이다. 강선(300)의 배치는 프리캐스트 구조체(100)에 미리 구비된 쉬스관(sheath pipe)에 강선(300)을 삽입하는 방식으로 이루어질 수도 있며,The steel wire 300 is inserted into the precast structure 100 to tension the precast structure 100. Specifically, the precast structure 100 is required to apply tension (prestress) to the steel wire 300. Arrangement of the steel wire 300 may be made by inserting the steel wire 300 in the sheath pipe (sheath pipe) previously provided in the precast structure 100,

강선(300)을 프리캐스트 구조체(100)가 형성될 자리에 미리 배치하고 콘크리트를 타설하고 양생하는 방식으로 강선(300)을 배치할 수 있다. 이때, 강선(300)은 긴 프리캐스트 구조체(100)와 일체로 양생되면 긴장이 곤란하므로 쉬스관(미도시)에 삽입된 형태로 배치되는 것이 바람직하다.The steel wire 300 may be disposed in advance in the place where the precast structure 100 is to be formed, and the steel wire 300 may be disposed by pouring and curing concrete. At this time, the steel wire 300 is preferably disposed in a form inserted into a sheath tube (not shown) because the tension is difficult to cure integrally with the long precast structure 100.

정착구(400)는 강선(300)의 양단을 긴장시켜 고정한다.Fixture 400 is fixed by tensioning both ends of the steel wire (300).

프리캐스트 구조체(100)를 형성하려면 콘크리트(C)를 타설해야 하며, 콘크리트(C)의 수용공간 형성을 위해 합성보 구조체(200)는 양 단부 측에 한 쌍의 막음판(240)을 구비한다. 정착구(400)는 막음판(240)의 외측면(즉, 콘크리트가 수용되는 면의 반대면)에 배치된다.To form the precast structure 100, the concrete (C) must be poured, and the composite beam structure 200 is provided with a pair of blocking plates 240 on both ends to form a receiving space of the concrete (C). The fixing unit 400 is disposed on the outer surface of the blocking plate 240 (that is, the surface opposite to the surface where the concrete is accommodated).

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 의한 부분 긴장 구조를 가지는 합성보의 단면도이다. 도 4의 실시예는 강선(300)이 프리캐스트 구조체(100) 내부에 평행하게 배치되는 예이고, 도 5의 실시예는 강선(300)이 합성보(1000)에 인가되는 인장 변형에 맞추어 굴곡된 형태로 배치되는 예이다.5 is a cross-sectional view of a composite beam having a partial tension structure according to another embodiment of the present invention. 4 is an example in which the steel wire 300 is disposed in parallel in the precast structure 100, the embodiment of FIG. 5 is bent in accordance with the tensile deformation applied to the composite beam 1000, the steel wire 300 This is an example of arrangement in form

도 5의 실시예에 의하면 강선(300)은, 프리캐스트 구조체(100)의 중앙 부분에서는 하측을 지내고, 프리캐스트 구조체(100)의 양단 부분은 상측을 지다도록 배치된다. According to the embodiment of FIG. 5, the steel wire 300 is disposed such that the steel wire 300 passes downward in the center portion of the precast structure 100 and both end portions of the precast structure 100 cross the upper side.

즉, 합성보 구조체(200) 관점에서 보면, 강선(300)은 합성보 구조체(200)의 단부에서는 상측 부분에서 시작하여 합성보 구조체(200)의 중앙부분에서는 하측 부분(바닥에 인접)을 지나고 다시 합성보 구조체(200)의 반대편 단부에서는 상측 부분 위치하도록 배치된다.That is, in view of the composite beam structure 200, the steel wire 300 starts at the upper portion at the end of the composite beam structure 200, passes through the lower portion (adjacent to the bottom) at the central portion of the composite beam structure 200, and again, the composite beam structure At the opposite end of 200 it is arranged to be in an upper portion.

이때, 합성보 구조체(200)는 강선(300)이 합성보 구조체(200)의 중앙부분에서 하측 부분을 지나도록 가이드하는 지지봉(250)을 구비할 수 있다. 지지봉(250)은 제1 웨브 플레이트(210)과 제2 웨브 플레이트(220)을 연결하는 부재로서, 강선(300)은 지지봉(250)의 하단을 지나도록 배치된다.In this case, the composite beam structure 200 may include a support rod 250 for guiding the steel wire 300 to pass through the lower portion from the center portion of the composite beam structure 200. The support rod 250 is a member connecting the first web plate 210 and the second web plate 220, and the steel wire 300 is disposed to pass through the lower end of the support rod 250.

강선(300)은 콘크리트(C)가 양생 되는 동안 강선(300)의 배치 형태 유지를 위해 임시 긴장되는 것이 바람직하다. 즉, 강선(300)은 긴장 시키지 않으면 자체 중량에 의해 배치 위치가 흐트러지므로 콘크리트(C)가 양생 되는 동안 일정 강도로 긴장시켜 설계된 위치에 맞도록 배치시킬 수 있다.The steel wire 300 is preferably tensioned temporarily to maintain the layout of the steel wire 300 while the concrete (C) is cured. That is, the steel wire 300 may be disposed to fit the designed position by tensioning with a certain strength during the curing of the concrete (C) because the arrangement position is disturbed by its own weight unless it is tensioned.

이때, 강선(300)의 임시 긴장에 의해 합성보 구조체(200)의 변형 또는 막음판(240)이 위치 이탈할 수 있으므로, At this time, since the deformation or blocking plate 240 of the composite beam structure 200 may be out of position by the temporary tension of the steel wire 300,

강선(300)의 임시 긴장을 지지하기 위해 한 쌍의 막음판(240) 사이에 배치되어 임시 긴장에 의한 변형을 방지하는 버팀 부재(500)를 더 포함할 수 있다.A support member 500 may be further disposed between the pair of blocking plates 240 to support the temporary tension of the steel wire 300 to prevent deformation due to the temporary tension.

버팀 부재(500)는 한 쌍의 막음판(240) 사이 간격에 대응되는 길이를 가지는 형강으로 이루어 질 수 있다. 실시 형태에 따라 버팀 부재(500)는 콘크리트의 양생이 완료되면 제거될 수도 있으며, 또는 합성보(1000)에 그대로 포함될 수도 있다.The brace member 500 may be made of a shape steel having a length corresponding to a gap between the pair of blocking plates 240. According to the embodiment, the support member 500 may be removed when curing of the concrete is completed, or may be included in the composite beam 1000 as it is.

한편, 정착구(400)는 강선(300)의 양단을 긴장시켜 고정하는데 도 5의 실시예에서는 강선(300)의 배치 형태가 곡선 형태를 가지므로 정착구(400)가 강선(300)에 수직하도록 막음판(240)에 각도 보정 부재(241)를 구비할 수 있다.On the other hand, the fixing unit 400 is fixed by tensioning both ends of the steel wire 300, in the embodiment of Figure 5, since the arrangement of the steel wire 300 has a curved form prevents the fixing unit 400 perpendicular to the steel wire 300 The plate 240 may be provided with an angle correction member 241.

도 6은 본 발명에 의한 부분 긴장 구조를 가지는 합성보의 제조 방법을 나타내는 순서도이고, 도 7은 본 발명에 의한 부분 긴장 구조를 가지는 합성보의 제조 단계를 나타내는 단면도이다. 6 is a flow chart showing a method of manufacturing a composite beam having a partial tension structure according to the present invention, Figure 7 is a cross-sectional view showing a step of manufacturing a composite beam having a partial tension structure according to the present invention.

본 발명에 따른 부분 긴장 구조를 가지는 합성보(1000)의 제조 방법은, 도 4 및 도 5에 도시된 합성보(1000)를 제조하는 방법에 관한 것이므로, 프리캐스트 구조체(100), 합성보 구조체(200), 강선(300), 정착구(400) 및 버팀 부재(500)에 대해 설명된 부분은 본 제조 방법의 설명에도 그대로 적용된다.Since the method of manufacturing the composite beam 1000 having the partial tension structure according to the present invention relates to the method of manufacturing the composite beam 1000 illustrated in FIGS. 4 and 5, the precast structure 100 and the composite beam structure 200 are described. , The portion described for the steel wire 300, the fixing unit 400 and the support member 500 is also applied to the description of the present manufacturing method.

본 발명에 따른 부분 긴장 구조를 가지는 합성보(1000)의 제조 방법은 합성보 구조체 형성단계(S100), 강성 배치단계(S200), 막음판 배치단계(S300), 버팀부재 배치단계(S400), 강선 임시 긴장 단계(S500), 콘크리트 타설 및 양생 단계(S600) 및 프리캐스트 구조체 긴장 단계(S700)를 포함한다.Method of manufacturing a composite beam 1000 having a partial tension structure according to the present invention is a composite beam structure forming step (S100), rigid arrangement step (S200), blocking plate arrangement step (S300), brace member arrangement step (S400), steel wire temporary Tension step (S500), concrete pouring and curing step (S600) and precast structure tension step (S700).

도 7의 (b)는 기본 형태의 합성보 구조체(200)의 단면도며, 도 7의 (a)는 길이 방향의 단면도이다. 설명의 편의를 위해 기본 형태의 합성보 구조체를 예를 들어 제조 방법을 설명하기로 한다.FIG. 7B is a cross-sectional view of the composite beam structure 200 of the basic form, and FIG. 7A is a cross-sectional view of the longitudinal direction. For convenience of description, a manufacturing method will be described using, for example, a synthetic beam structure having a basic shape.

S100 단계에서, 합성보 구조체(200) 형성한다. 즉, 절곡 강재를 조립하여 합성보 구조체(200)를 조립한다. In step S100, the composite beam structure 200 is formed. That is, the composite beam structure 200 is assembled by assembling the bent steel.

S200 단계에서, 합성보 구조체(200)에 강선(300)을 배치한다. 즉, 강선(300)을 합성보 조립체(200)의 길이 방향으로 배치한다.In operation S200, the steel wire 300 is disposed on the composite beam structure 200. That is, the steel wire 300 is disposed in the longitudinal direction of the composite beam assembly 200.

S300 단계에서, 합성보 구조체(200)의 양 단부 측에 막음판(240)을 배치한다. In step S300, the blocking plate 240 is disposed on both end sides of the composite beam structure 200.

S400 단계에서, 버팀 부재(500)를 배치한다.In step S400, the brace member 500 is disposed.

도 7의 (c)는 S400 단계까지 수행된 상태를 도시한다. 이때, 강선(300)의 배치되 막음판(240)의 배치는 실시하고자 하는 합성보 구조체(200)의 형태 및 실시자에 따른 조립 방식에 따라 순서가 바뀔 수도 있다.Figure 7 (c) shows a state performed up to step S400. At this time, the arrangement of the blocking plate 240 disposed of the steel wire 300 may be changed in order depending on the form of the composite beam structure 200 to be implemented and the assembly method according to the embodiment.

S500 단계에서, 강선(300)을 임시 긴장한다. 도 7의 (d)는 S500 단계까지 수행된 상태를 도시한다. 강선(300)의 임시 긴장을 위해 정착구(400)가 배치된 것을 알 수 있다.In step S500, the steel wire 300 is temporarily tensioned. 7 (d) shows a state performed up to step S500. It can be seen that the fixing unit 400 is disposed for the temporary tension of the steel wire 300.

S600 단계에서, 콘크리트(C)를 타설하고 양생하여 프리캐스트 구조체(100)를 형성한다. 양생이 완료되면 버팀 부재(500)는 제거될 수 있다.In step S600, the concrete (C) is poured and cured to form a precast structure (100). When curing is completed, the support member 500 may be removed.

S700 단계에서, 프리캐스트 구조체(100)를 긴장하여 부분 긴장 구조를 가지는 합성보(1000)의 제조가 완료된다.In step S700, the precast structure 100 is tensioned to complete the manufacture of the composite beam 1000 having a partial tension structure.

한편, 본 명세서와 도면에 개시된 본 발명의 실시예들은 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 본 발명의 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것일 뿐이며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다. On the other hand, the embodiments of the present invention disclosed in the specification and drawings are merely presented specific examples to easily explain the technical contents of the present invention and help the understanding of the present invention, and are not intended to limit the scope of the present invention. It will be apparent to those skilled in the art that other modifications based on the technical idea of the present invention can be carried out in addition to the embodiments disclosed herein.

1000 : 부분 긴장 구조를 가지는 합성보
100 : 프리캐스트 구조체
200 : 합성보 구조체
300 : 강선
400 : 정착구
500 : 버팀 부재1000: composite beam with partial tension structure
100: precast structure
200: composite beam structure
300: steel wire
400: anchorage
500: brace member

Claims (10)

절곡 강재의 조립에 의해 형성되는 합성보 구조체;
상기 합성보 구조체의 내측 바닥 부분에 선 타설에 의해 형성되는 프리캐스트 구조체;
상기 프리캐스트 구조체 내측에 배치되는 강선; 및
상기 강선의 양단을 긴장시켜 고정하는 정착구를 포함하되,
상기 합성보 구조체는,
상단에 내측 또는 외측으로 수평 절곡된 상부 플랜지와, 하단에 내측 또는 외측으로 수평 절곡된 하부 플랜지를 구비하여 상기 합성보 구조체의 어느 한 측판을 이루는 제1 웨브 플레이트;
상기 제1 웨브 플레이트와 대칭되는 형태로서 상기 제1 웨브 플레이트와 마주보도록 일정 거리로 이격 배치어 상기 합성보 구조체의 다른 한 측판을 이루는 제2 웨브 플레이트; 및
상기 제1 웨브 플레이트의 하부 플랜지 및 상기 제2 웨브 플레이트의 하부 플랜지와 결합하여 상기 합성보 구조체의 바닥판을 이루는 하부 플레이트를 포함하고,
상기 합성보 구조체는,
상기 프리캐스트 구조체 형성을 위해 타설되는 콘크리트의 수용을 위해 구비되는 한 쌍의 막음판을 포함하고,
상기 정착구는,
각각의 상기 막음판에 배치되고,
상기 강선은,
상기 프리캐스트 구조체의 양단부분의 상측을 지나고, 상기 프리캐스트 구조체의 중앙부분은 하측을 지나는 형태로 배치되며,
상기 강선은 상기 콘크리트가 양생 되는 동안 상기 강선의 배치 형태 유지를 위해 임시 긴장되고,
상기 강선의 임시 긴장을 지지하기 위해 한 쌍의 상기 막음판 사이에 배치되어 상기 임시 긴장에 의한 변형을 방지하는 버팀 부재를 더 포함하고,
상기 버팀 부재는,
한 쌍의 상기 막음판 사이 간격에 대응되는 길이를 가지는 형강으로 이루지는 것을 특징으로 하는 선 타설에 의해 부분 긴장 구조를 가지는 합성보.A composite beam structure formed by assembling a bent steel;
A precast structure formed by line pouring on an inner bottom portion of the composite beam structure;
A steel wire disposed inside the precast structure; And
Including a fixing fixture for tensioning both ends of the steel wire,
The composite beam structure,
A first web plate comprising an upper flange horizontally bent inwardly or outwardly at an upper end and a lower flange horizontally bent inwardly or outwardly at a lower end to form any side plate of the composite beam structure;
A second web plate symmetrical with the first web plate and spaced apart at a distance to face the first web plate to form another side plate of the composite beam structure; And
A lower plate coupled to a lower flange of the first web plate and a lower flange of the second web plate to form a bottom plate of the composite beam structure;
The composite beam structure,
A pair of blocking plates provided for accommodating the concrete being cast to form the precast structure,
The fixing unit,
Disposed on each said blocking plate,
The liner is,
Pass the upper side of the both ends of the precast structure, the central portion of the precast structure is disposed in the form passing through the lower side,
The steel wire is temporarily tensioned to maintain the layout of the steel wire while the concrete is cured,
Further comprising a brace member disposed between the pair of the blocking plate to support the temporary tension of the steel wire to prevent deformation caused by the temporary tension,
The support member,
Composite beam having a partial tension structure by line-pouring, characterized in that made of a section steel having a length corresponding to the gap between the pair of the blocking plate. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 절곡 강재의 조립에 의해 합성보 구조체를 형성하는 단계;
상기 합성보 구조체의 길이 방향으로 강선을 배치하는 단계;
상기 합성보 구조체의 양 단부 측에 한 쌍의 막음판을 배치하는 단계;
한쌍의 상기 막음판 내측에 콘크리트를 타설하고 양생하여 상기 합성보 구조체의 일부분에 프리캐스트 구조체를 형성하는 단계; 및
상기 강선을 잡아 당겨 상기 프리캐스트 구조체를 긴장시키는 단계를 포함하되,
상기 강선을 배치하는 단계에서,
상기 강선은,
상기 프리캐스트 구조체의 양단부분의 상측을 지나고, 상기 프리캐스트 구조체의 중앙부분은 하측을 지나는 형태로 배치되고,
상기 막음판을 배치하는 단계이후,
상기 콘크리트가 양생 되는 동안 전에 상기 강선의 배치 형태 유지를 위해 상기 강선을 임시 긴장하는 단계를 더 포함하고,
상기 강선의 임시 긴장을 유지하기 위해 버팀 부재를 배치하는 단계를 더 포함하고,
상기 버팀 부재는,
한 쌍의 상기 막음판 사이에 배치되어 상기 임시 긴장에 의한 변형을 방지하기 위하여, 한 쌍의 상기 막음판 사이 간격에 대응되는 길이를 가지는 형강으로 이루지는 것을 특징으로 하는 부분 긴장 구조를 가지는 합성보 제조 방법.Forming a composite beam structure by assembling the bent steel;
Disposing a steel wire in the longitudinal direction of the composite beam structure;
Disposing a pair of blocking plates on both ends of the composite beam structure;
Placing and curing concrete inside the pair of blocking plates to form a precast structure on a portion of the composite beam structure; And
Pulling the steel wire to tension the precast structure,
In the step of placing the steel wire,
The liner is,
Pass the upper side of the both ends of the precast structure, the central portion of the precast structure is disposed in the form passing through the lower side,
After placing the blocking plate,
Temporarily tensioning the steel wire to maintain the layout of the steel wire before the concrete is cured;
Disposing a brace member to maintain the temporary tension of the steel wire,
The support member,
Produced composite beam having a partial tension structure, characterized in that formed between the pair of the blocking plate is made of a section steel having a length corresponding to the gap between the pair of the blocking plate in order to prevent deformation by the temporary tension Way. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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