KR20190066210A

KR20190066210A - Composite beam having partial prestressed structured and method for constructing the beam

Info

Publication number: KR20190066210A
Application number: KR1020170165728A
Authority: KR
Inventors: 김형섭; 강병구
Original assignee: (주)씨지스플랜
Priority date: 2017-12-05
Filing date: 2017-12-05
Publication date: 2019-06-13
Also published as: KR102035201B1

Abstract

The present invention relates to a composite beam having a prestressed structure by partially pre-placing and a manufacturing method thereof. The composite beam includes: a composite beam structure formed by assembly of a bent steel material; a precast structure formed by pre-placing on a floor portion in the composite beam structure; a steel wire provided in the precast structure; and an anchorage device prestressing and fixing both ends of the steel wire.

Description

TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a composite belt having a partial tension structure by a punching method, and a method of manufacturing the same. BACKGROUND ART [0002]

본 발명은 부분 선 타설에 의해 긴장 구조를 가지는 합성보 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 합성보 구조체의 일부분에 선타설을 하고 부분 강선 긴장에 의해 제작되는 합성보 및 그 제조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a composite beam having a tension structure by partial beam insertion and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a composite beam produced by partial stiffening of a part of a composite beam structure,

1950년대부터 북미에서부터 적용되고 사용되기 시작하여 현재 국내에서도 널리 적용되고 있는 프리캐스트/ 프리스트레스(PC공법)은 프리스트레스의 강선 긴장 방법의 발전과 함께 건축 현장에 사용되고 있다.The precast / prestress (PC) method, which has been applied and used since the 1950s in North America and is now widely applied in Korea, is being used in construction sites with the development of prestressed steel wire tensioning methods.

프리스트레스를 통한 강선 긴장은 건축용 PC뿐만 아니라 강구조물의 보강 및 각종 구조물의 보강 등에 다양하게 적용되고 있다.Steel wire tensions through prestresses are being applied not only to PCs but also to reinforce steel structures and reinforce various structures.

그 적용 이유는 강선 긴장을 하지 않았을 경우에 비해 보다 큰 경간 및 보의 깊이 비에 대응을 할 수 있으며, 적은 자재를 사용하여 보다 우월한 성능을 확보할 수 있는 장점이 있기 때문이다.The reason for this is that it can cope with a larger span and beam depth ratio as compared with the case where the steel wire is not tensed, and it is advantageous in that a superior performance can be secured by using a small material.

이러한 장점들로 인해 강선 긴장을 콘크리트 충전형 합성보에 적용할 경우 기존의 철근콘크리트 및 강구조 공법에 비해 자재 사용량이 현저히 줄어들어 경제성 확보 등의 장점을 극대화시킬 수 있다.The advantages of this method are that it can maximize the advantage of economical efficiency by reducing the amount of material usage compared with existing reinforced concrete and steel construction method when applying the steel wire tension to the concrete filled type composite beam.

특히 아래 제시하고자 하는 합성보와 선조립 기둥을 이용한 강선긴장의 경우 철근 콘크리트구조나 강구조에 비해 경제성이 있는 건축용 PC공법보다도 경제적인 금액으로 대응할 수 있어 공사 금액에 대한 경쟁력이 기존의 일반적인 여타 공법보다도 월등히 높게 확보할 수 있다.Especially, the steel wire tension using the composite beams and pre-assembled columns proposed below can be more economical than the construction PC method, which is more economical than the reinforced concrete structure or steel structure, and thus the competitiveness against the construction cost is much higher than other conventional methods Can be ensured.

도 1은 종래의 PC 공법이 적용된 현장 사진, 도 2는 선조립 기둥과 합성보가 적용된 현장 사진, 도 3은 종래의 합성보에 프리스트레스를 적용한 것을 나타낸 사진이다.FIG. 1 is a photograph of a site where a conventional PC method is applied, FIG. 2 is a photograph of a site where a pre-assembly column and a composite beam are applied, and FIG. 3 is a photograph showing application of a prestress to a conventional composite beam.

강선 긴장이 가장 활발히 적용되고 있는 PC공법의 경우 공장에서 레미콘을 선타설하여 기둥, 보, 슬래브를 미리 만들어 각기 시공을 하고 부재의 조인트 부분만을 현장 타설하는 공법의 특성상, 기둥과 보를 연계하여 시공 중 단부 보강을 할 수가 없어 보 중앙부와 슬래브 보강에 제한적으로만 강선 긴장을 적용할 수 밖에 없는 단점이 있다. 즉, 도 1과 같이 기둥과 보가 연결되는 조인트 부분만을 현장에서 타설하기 때문에 보 단부의 보강을 할 수가 없다. In the case of the PC method where the steel wire tension is most actively applied, it is necessary to connect the columns and beams to each other in order to construct the columns, beams and slabs in advance, It is not possible to reinforce the end portion, so that there is a disadvantage that the steel wire tensions can only be applied to the center portion and the slab reinforcement. That is, as shown in FIG. 1, since only the joint portion where the column and the beam are connected is laid in the field, it is impossible to reinforce the beam portion.

이에 반해 도 2와 같이 레미콘 타설을 구조물의 조립 후 타설하는 강구조나 선조립 공법을 이용한 콘크리트 충전형 합성보 경우 구조물 조립 후 슬래브나 보, 기둥의 레미콘 타설을 하기 전에 보의 내부와 기둥에 강선 긴장을 동시에 진행할 수가 있다.On the other hand, as shown in Fig. 2, when the concrete is filled with concrete using the steel structure or pre-assembling method, the concrete is inserted after the assembly of the concrete structure as shown in FIG. 2. In the case of the slab, beam, You can proceed at the same time.

종래의 콘크리트 충전형 합성보 강선 긴장의 경우 도 3과 같이 강선을 미리 배치하고 콘크리트 타설 및 양생 이후 긴장이 이루어지므로, 콘크리트의 양생에 걸리는 시간만큼 공기가 지연되는 단점이 있었다.In the case of the conventional concrete filled type composite beam tension, as shown in FIG. 3, there is a disadvantage that air is delayed by the time required for concrete curing because the steel wire is arranged in advance and the concrete is put in place and tensed after curing.

한국등록특허 제1557226호 (2015. 9. 24), "프리스트레스가 도입된 강콘크리트 합성보"Korean Registered Patent No. 1557226 (Sep. 24, 2015), "Composite of Steel Concrete with Prestress" 한국등록특허 제1161364호 (2012. 6. 25), "개량형 합성보"Korean Registered Patent No. 1161364 (June 25, 2012), "Improved Synthetic Composite"

본 발명은 일부분에 선타설을 하고 부분 강선 긴장이 수행하여, 프리캐스트 공법의 장점과 프리탠셔닝의 장점을 모두 구비하는 합성보 및 그 제조 방법 제공을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a composite beam having both the advantages of a precast method and the advantage of pretensioning, and a method of manufacturing the same.

위와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 선 타설에 의해 부분 긴장 구조를 가지는 합성보는, 절곡 강재의 조립에 의해 형성되는 합성보 구조체; 상기 합성보 구조체의 내측 바닥 부분에 선 타설에 의해 형성되는 프리캐스트 구조체; 상기 프리캐스트 구조체 내측에 배치되는 강선; 및 상기 강선의 양단을 긴장시켜 고정하는 정착구를 포함한다.In order to accomplish the above object, according to an embodiment of the present invention, a composite view having a partially tensioned structure by line pouring is formed by assembling a bended steel material. A precast structure formed by straying an inner bottom portion of the composite beam structure; A steel wire disposed inside the precast structure; And a fixture for fixing both ends of the steel wire by tensing.

이때, 상기 합성보 구조체는, 상단에 내측 또는 외측으로 수평 절곡된 상부 플랜지와, 하단에 내측 또는 외측으로 수평 절곡된 하부 플랜지를 구비하여 상기 합성보 구조체의 어느 한 측판을 이루는 제1 웨브 플레이트; 상기 제1 웨브 플레이트와 대칭되는 형태로서 상기 제1 웨브 플레이트와 마주보도록 일정 거리로 이격 배치어 상기 합성보 구조체의 다른 한 측판을 이루는 제2 웨브 플레이트; 및 상기 제1 웨브 플레이트의 하부 플랜지 및 상기 제2 웨브 플레이트의 하부 플랜지와 결합하여 상기 합성보 구조체의 바닥판을 이루는 하부 플레이트를 포함할 수 있다.The composite beam structure may include a first web plate having an upper flange horizontally bent inward or outward at an upper end thereof and a lower flange horizontally bent inward or outward at a lower end thereof to form a side plate of the composite beam structure; A second web plate symmetrical with the first web plate and spaced apart from the first web plate by a predetermined distance to form another side plate of the composite structure; And a lower plate coupled to the lower flange of the first web plate and the lower flange of the second web plate to form a bottom plate of the composite structure.

이때, 상기 합성보 구조체는, 상기 프리캐스트 구조체 형성을 위해 타설되는 콘크리트의 수용을 위해 구비되는 한 쌍의 막음판을 포함할 수 있다.At this time, the composite beam structure may include a pair of blocking plates provided for receiving concrete to be laid to form the precast structure.

또한, 상기 정착구는, 각각의 상기 막음판에 배치될 수 있다.Further, the fixing port may be disposed in each of the blocking plates.

한편, 상기 강선은 상기 프리캐스트 구조체의 양단부분의 상측을 지나고, 상기 프리캐스트 구조체의 중앙부분은 하측을 지나는 형태로 배치되며, 상기 강선은 상기 콘크리트가 양생 되는 동안 상기 강선의 배치 형태 유지를 위해 임시 긴장될 수 있다.The steel wire passes over the upper ends of both ends of the precast structure and the center portion of the precast structure passes through the lower side of the steel wire. The steel wire is used for maintaining the arrangement of the steel wire while the concrete is cured It can be tense temporarily.

아울러, 상기 강선의 임시 긴장을 지지하기 위해 한 쌍의 상기 막음판 사이에 배치되어 상기 임시 긴장에 의한 변형을 방지하는 버팀 부재를 더 포함할 수 있다.The apparatus may further include a strut member disposed between the pair of barrier plates to support a temporary tension of the steel wire to prevent deformation due to the temporary tension.

위와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 선 타설에 의해 부분 긴장 구조를 가지는 합성보 제조 방법은, 절곡 강재의 조립에 의해 합성보 구조체를 형성하는 단계; 상기 합성보 구조체의 길이 방향으로 강선을 배치하는 단계; 상기 합성보 구조체의 양 단부 측에 한 쌍의 막음판을 배치하는 단계; 한쌍의 상기 막음판 내측에 콘크리트를 타설하고 양생하여 상기 합성보 구조체의 일부분에 프리캐스트 구조체를 형성하는 단계; 및 상기 강선을 잡아 당겨 상기 프리캐스트 구조체를 긴장시키는 단계를 포함한다.In order to accomplish the above object, there is provided a method of manufacturing a composite beam having a partial tension structure according to an embodiment of the present invention, comprising the steps of: forming a composite beam structure by assembling a bent steel; Disposing a steel wire in a longitudinal direction of the composite brace structure; Disposing a pair of blocking plates at both ends of the composite beam structure; Casting and curing concrete on a pair of the barrier plates to form a precast structure on a part of the composite beam structure; And pulling the steel wire to tense the precast structure.

이때, 상기 강선을 배치하는 단계에서, 상기 강선은, 상기 프리캐스트 구조체의 양단부분의 상측을 지나고, 상기 프리캐스트 구조체의 중앙부분은 하측을 지나는 형태로 배치될 수 있다.At this time, in the step of arranging the steel wire, the steel wire passes over the upper ends of the both end portions of the precast structure, and the center portion of the precast structure passes through the lower side.

또한, 상기 막음판을 배치하는 단계 이후, 상기 콘크리트가 양생 되는 동안 전에 상기 강선의 배치 형태 유지를 위해 상기 강선을 임시 긴장하는 단계를 더 포함할 수 있다.In addition, after the step of disposing the barrier plate, temporary tensioning of the steel wire may be performed to maintain the arrangement of the steel wire before the concrete is cured.

아울러, 상기 강선의 임시 긴장을 유지하기 위해 버팀 부재를 배치하는 단계를 더 포함하고, 상기 버팀 부재는 한 쌍의 상기 막음판 사이에 배치되어 상기 임시 긴장에 의한 변형을 방지할 수 있다.Further, the method may further include disposing a strut member to maintain a temporary tension of the steel wire, wherein the strut member is disposed between the pair of the barrier plates to prevent deformation due to the temporary tension.

본 발명의 실시예에 의한 선 타설에 의해 부분 긴장 구조를 가지는 합성보 및 그 제조 방법에 의하면,According to the composite bow having the partial tension structure by the line pouring according to the embodiment of the present invention and the manufacturing method thereof,

첫째, 긴장된 프리캐스트 구조가 합성보 내부에 형성되므로, 합성보의 구조적 특징을 개선할 수 있다. 즉, 시공하중 내지 저항 내력의 극대화가 가능하다.First, since the tensed precast structure is formed inside the composite beam, the structural characteristics of the composite beam can be improved. That is, it is possible to maximize the construction load or resistance.

둘째, 프리캐스트 구조 형성이 건설 현장이 아닌 별도의 장소에서 이루어지므로 시공에 소요되는 시간의 단축이 가능하다.Second, since the precast structure is formed at a separate site rather than at the construction site, it is possible to shorten the time required for construction.

도 1은 종래의 PC 공법이 적용된 현장 사진이다.
도 2는 선조립 기둥과 합성보가 적용된 현장 사진이다.
도 3은 종래의 합성보에 프리스트레스를 적용한 것을 나타낸 사진이다.
도 4는 본 발명의 한 실시예에 의한 부분 긴장 구조를 가지는 합성보의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 의한 부분 긴장 구조를 가지는 합성보의 단면도이다.
도 6은 본 발명에 의한 부분 긴장 구조를 가지는 합성보의 제조 방법을 나타내는 순서도이다.
도 7은 본 발명에 의한 부분 긴장 구조를 가지는 합성보의 제조 단계를 나타내는 단면도이다.
도 8은 본 발명에 적용 가능한 합성보 구조체의 예이다.
도 9는 본 발명에 적용 가능한 합성보 구조체의 또 다른 예이다.1 is a photograph of a site to which a conventional PC method is applied.
Fig. 2 is a photograph of a site where a pre-assembly column and a composite beam are applied.
3 is a photograph showing the application of a prestress to a conventional composite beam.
4 is a cross-sectional view of a composite beam having a partial tension structure according to an embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional view of a composite beam having a partial tension structure according to another embodiment of the present invention.
6 is a flowchart showing a method of manufacturing a composite bow having a partial tension structure according to the present invention.
7 is a cross-sectional view showing a manufacturing step of a composite bow having a partial tension structure according to the present invention.
Figure 8 is an example of a composite beam structure applicable to the present invention.
Figure 9 is another example of a composite beam structure applicable to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 이때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음에 유의한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다. 마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Note that, in the drawings, the same components are denoted by the same reference symbols as possible. Further, the detailed description of known functions and configurations that may obscure the gist of the present invention will be omitted. For the same reason, some of the components in the drawings are exaggerated, omitted, or schematically illustrated.

도 4는 본 발명의 한 실시예에 의한 부분 긴장 구조를 가지는 합성보의 단면도이다. 본 발명에 의한 부분 긴장 구조를 가지는 합성보(1000)는 합성보 구조체(200), 프리캐스트 구조체(100), 강선(300) 및 정착구(400)를 포함한다.4 is a cross-sectional view of a composite beam having a partial tension structure according to an embodiment of the present invention. The composite beam 1000 having a partial tension structure according to the present invention includes a composite beam structure 200, a precast structure 100, a steel wire 300 and a fixture 400.

합성보 구조체(200)는 본 발명에 의한 부분 긴장 구조를 가지는 합성보(1000)의 외형을 이루는 구조로서, 절곡 강재의 조립에 의해 형성된다. The composite beam structure 200 is a structure that forms the outer shape of the composite beam 1000 having the partial tension structure according to the present invention, and is formed by assembling the bent steel.

도 8은 본 발명에 적용 가능한 합성보 구조체의 예이고, 도 9는 본 발명에 적용 가능한 합성보 구조체의 또 다른 예이다. Fig. 8 shows an example of a composite beam structure applicable to the present invention, and Fig. 9 shows another example of a composite beam structure applicable to the present invention.

도 8의 (a)는 가장 단순한 형태의 합성보 구조체이다. 도 8의 (a)를 참조하면 합성보 구조체(200)는 제1 웨브 플레이트(210), 제2 웨브 플레이트(220), 하부 플레이트(230)를 포함한다.8 (a) is the simplest form of the composite structure. Referring to FIG. 8A, the composite structure 200 includes a first web plate 210, a second web plate 220, and a lower plate 230.

제1 웨브 플레이트(210)는 상단에 내측 또는 외측으로 수평 절곡된 상부 플랜지와, 하단에 내측 또는 외측으로 수평 절곡된 하부 플랜지를 구비하여 상기 합성보 구조체의 어느 한 측판을 이룬다.The first web plate 210 has an upper flange horizontally bent inward or outward at an upper end thereof and a lower flange bent horizontally inward or outward at a lower end to form one side plate of the composite structure.

제2 웨브 플레이트(220)는 제1 웨브 플레이트(210)와 대칭되는 형태로서 제1 웨브 플레이트(210)와 마주보도록 일정 거리로 이격 배치어 합성보 구조체(200)의 다른 한 측판을 이룬다. The second web plate 220 is symmetrical with the first web plate 210 and forms another side plate of the composite web structure 200 spaced apart from the first web plate 210 by a predetermined distance.

하부 플레이트(230)은 제1 웨브 플레이트(210)의 하부 플랜지 및 제2 웨브 플레이트(210)의 하부 플랜지와 결합하여 합성보 구조체(200)의 바닥판을 이룬다.The lower plate 230 is joined to the lower flange of the first web plate 210 and the lower flange of the second web plate 210 to form a bottom plate of the composite structure 200.

본 발명은 합성보 구조체(200)의 형태에 제한되지 않으며, 도시된 예의 합성보 구조가 아니더라도 본 발명에 적용하는 것이 가능하다. 즉, 합성보 구조체(200)는 프리캐스트 구조체(100)의 형성을 위해 콘크리트를 수용할 수 있도록 밀폐된 구조를 가지는 구조이면 어느 것이던 본 발명에 적용 가능하다.The present invention is not limited to the shape of the composite beam structure 200 and can be applied to the present invention even if it is not a composite beam structure of the illustrated example. That is, the composite beam structure 200 is applicable to the present invention as long as it has a closed structure to accommodate concrete for forming the precast structure 100.

프리캐스트 구조체(100)는 합성보 구조체(200)의 내측 바닥 부분에 콘크리트(C)의 선 타설에 의해 형성되는 콘크리트 구조이다. 즉, 프리캐스트 구조체(100)는 합성보 구조체(200)의 내측 바닥부터 합성보 구조체(200)의 보 줌(보의 높이)의 1/2 높이까지 타설되는 콘크리트 구조이다. The precast structure 100 is a concrete structure formed by placing the concrete C in the inner bottom portion of the composite beam structure 200. That is, the precast structure 100 is a concrete structure paved from the inner bottom of the composite beam structure 200 to a height of 1/2 of the height of the beam (beam height) of the composite beam structure 200.

강선 긴장이 요구되는 부분에 콘크리트(C)를 타설하여 프리캐스트 구조체(100)를 형성하므로, 합성보(1000)의 중량을 줄일 수 있다. Since the precast structure 100 is formed by placing the concrete C in the portion where the steel wire tensions are required, the weight of the composite beam 1000 can be reduced.

여기서 합성보(1000)는 별도의 조립 공장에서 제조되어, 건축물의 시공 현장으로 운송되어 시공되는 구조물로서, 합성보(1000)에서 프리스트레스 방식의 강선 긴장이 필요한 부분에만 강선의 긴장을 위해 프리캐스트 구조체(100)를 형성하여 합성보(1000)의 중량을 최소화 할 수 있다. 따라서 합성보(1000)의 중량 절감에 따라 운송의 어려움 및 크레인 조작의 어려움을 줄일 수 있다.The composite sheet 1000 is manufactured in a separate assembly factory and transported to a construction site of a building. The composite sheet 1000 is used in a precast structure 100 So that the weight of the composite sheet 1000 can be minimized. Therefore, it is possible to reduce the difficulty of transportation and the difficulty of operating the crane due to the weight reduction of the synthetic bobbin 1000.

강선(300)은 프리캐스트 구조체(100) 내측에 삽입되어 프리캐스트 구조체(100)를 긴장시킨다. 상세하게는 강선(300)에 긴장(프리스트레스)인가를 위해 프리캐스트 구조(100)를 필요로 하는 것이다. 강선(300)의 배치는 프리캐스트 구조체(100)에 미리 구비된 쉬스관(sheath pipe)에 강선(300)을 삽입하는 방식으로 이루어질 수도 있며,The steel wire 300 is inserted into the precast structure 100 to tense the precast structure 100. The precast structure 100 is required in order to apply tension (prestress) to the steel wire 300. The arrangement of the steel wire 300 may be performed by inserting the steel wire 300 into a sheath pipe previously provided in the precast structure 100,

강선(300)을 프리캐스트 구조체(100)가 형성될 자리에 미리 배치하고 콘크리트를 타설하고 양생하는 방식으로 강선(300)을 배치할 수 있다. 이때, 강선(300)은 긴 프리캐스트 구조체(100)와 일체로 양생되면 긴장이 곤란하므로 쉬스관(미도시)에 삽입된 형태로 배치되는 것이 바람직하다.The steel wire 300 can be disposed in advance in a place where the precast structure 100 is to be formed and the concrete is laid and cured. At this time, it is preferable that the steel wire 300 is inserted into a sheath pipe (not shown) because it is difficult to strain the steel wire 300 when it is cured together with the long precast structure 100.

정착구(400)는 강선(300)의 양단을 긴장시켜 고정한다.The fixture 400 fixes both ends of the steel wire 300 by tightening them.

프리캐스트 구조체(100)를 형성하려면 콘크리트(C)를 타설해야 하며, 콘크리트(C)의 수용공간 형성을 위해 합성보 구조체(200)는 양 단부 측에 한 쌍의 막음판(240)을 구비한다. 정착구(400)는 막음판(240)의 외측면(즉, 콘크리트가 수용되는 면의 반대면)에 배치된다.The concrete structure C is to be installed to form the precast structure 100 and the composite beam structure 200 is provided with a pair of blocking plates 240 on both sides in order to form a space for accommodating the concrete C therein. The fixture 400 is disposed on the outer surface of the barrier plate 240 (i.e., the surface opposite to the surface on which the concrete is received).

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 의한 부분 긴장 구조를 가지는 합성보의 단면도이다. 도 4의 실시예는 강선(300)이 프리캐스트 구조체(100) 내부에 평행하게 배치되는 예이고, 도 5의 실시예는 강선(300)이 합성보(1000)에 인가되는 인장 변형에 맞추어 굴곡된 형태로 배치되는 예이다.5 is a cross-sectional view of a composite beam having a partial tension structure according to another embodiment of the present invention. 4 is an example in which the steel wire 300 is disposed parallel to the inside of the precast structure 100 and the embodiment of Figure 5 is an example in which the steel wire 300 is bent in accordance with the tensile strain applied to the composite wire 1000 As shown in FIG.

도 5의 실시예에 의하면 강선(300)은, 프리캐스트 구조체(100)의 중앙 부분에서는 하측을 지내고, 프리캐스트 구조체(100)의 양단 부분은 상측을 지다도록 배치된다. According to the embodiment of FIG. 5, the steel wire 300 is located on the lower side in the center portion of the precast structure 100, and both end portions of the precast structure 100 are disposed on the upper side.

즉, 합성보 구조체(200) 관점에서 보면, 강선(300)은 합성보 구조체(200)의 단부에서는 상측 부분에서 시작하여 합성보 구조체(200)의 중앙부분에서는 하측 부분(바닥에 인접)을 지나고 다시 합성보 구조체(200)의 반대편 단부에서는 상측 부분 위치하도록 배치된다.That is, from the viewpoint of the composite beam structure 200, the steel wire 300 starts from the upper portion at the end of the composite beam structure 200 and passes through the lower portion (adjacent to the bottom) at the central portion of the composite beam structure 200, (200).

이때, 합성보 구조체(200)는 강선(300)이 합성보 구조체(200)의 중앙부분에서 하측 부분을 지나도록 가이드하는 지지봉(250)을 구비할 수 있다. 지지봉(250)은 제1 웨브 플레이트(210)과 제2 웨브 플레이트(220)을 연결하는 부재로서, 강선(300)은 지지봉(250)의 하단을 지나도록 배치된다.The composite beam structure 200 may include a support rod 250 for guiding the steel wire 300 through the lower portion of the center of the composite beam structure 200. The support bar 250 is a member for connecting the first web plate 210 and the second web plate 220 and the steel wire 300 is disposed to pass through the lower end of the support bar 250.

강선(300)은 콘크리트(C)가 양생 되는 동안 강선(300)의 배치 형태 유지를 위해 임시 긴장되는 것이 바람직하다. 즉, 강선(300)은 긴장 시키지 않으면 자체 중량에 의해 배치 위치가 흐트러지므로 콘크리트(C)가 양생 되는 동안 일정 강도로 긴장시켜 설계된 위치에 맞도록 배치시킬 수 있다.It is preferable that the steel wire 300 is temporarily tensioned to maintain the arrangement of the steel wire 300 while the concrete C is cured. That is, if the steel wire 300 is not tensed, the placement position is disturbed by its own weight, so that the concrete C can be arranged so as to fit in a designed position by being tensed at a constant strength during curing.

이때, 강선(300)의 임시 긴장에 의해 합성보 구조체(200)의 변형 또는 막음판(240)이 위치 이탈할 수 있으므로, At this time, since the deformation or blocking plate 240 of the composite structure 200 can be displaced due to temporary tension of the steel wire 300,

강선(300)의 임시 긴장을 지지하기 위해 한 쌍의 막음판(240) 사이에 배치되어 임시 긴장에 의한 변형을 방지하는 버팀 부재(500)를 더 포함할 수 있다.And a strut member (500) disposed between the pair of stop plates (240) to support the temporary tension of the steel wire (300) to prevent deformation due to temporary tensions.

버팀 부재(500)는 한 쌍의 막음판(240) 사이 간격에 대응되는 길이를 가지는 형강으로 이루어 질 수 있다. 실시 형태에 따라 버팀 부재(500)는 콘크리트의 양생이 완료되면 제거될 수도 있으며, 또는 합성보(1000)에 그대로 포함될 수도 있다.The strut member 500 may be formed of a section having a length corresponding to the interval between the pair of stop plates 240. According to the embodiment, the strut member 500 may be removed when the curing of the concrete is completed, or may be included in the composite sheet 1000 as it is.

한편, 정착구(400)는 강선(300)의 양단을 긴장시켜 고정하는데 도 5의 실시예에서는 강선(300)의 배치 형태가 곡선 형태를 가지므로 정착구(400)가 강선(300)에 수직하도록 막음판(240)에 각도 보정 부재(241)를 구비할 수 있다.In the embodiment of FIG. 5, since the arrangement of the steel wire 300 has a curved shape, the fixing hole 400 is fixed to both ends of the steel wire 300 so that the fixing hole 400 is perpendicular to the steel wire 300 The plate 240 may be provided with an angle correcting member 241. [

도 6은 본 발명에 의한 부분 긴장 구조를 가지는 합성보의 제조 방법을 나타내는 순서도이고, 도 7은 본 발명에 의한 부분 긴장 구조를 가지는 합성보의 제조 단계를 나타내는 단면도이다. FIG. 6 is a flowchart showing a method of manufacturing a composite bow having a partial tension structure according to the present invention, and FIG. 7 is a sectional view showing a manufacturing step of a composite bow having a partial tension structure according to the present invention.

본 발명에 따른 부분 긴장 구조를 가지는 합성보(1000)의 제조 방법은, 도 4 및 도 5에 도시된 합성보(1000)를 제조하는 방법에 관한 것이므로, 프리캐스트 구조체(100), 합성보 구조체(200), 강선(300), 정착구(400) 및 버팀 부재(500)에 대해 설명된 부분은 본 제조 방법의 설명에도 그대로 적용된다.4 and 5, the method for manufacturing the composite beam 1000 having the partial tension structure according to the present invention relates to a method for manufacturing the composite beam 1000 shown in FIGS. 4 and 5. Therefore, the precast structure 100, The steel wire 300, the fixture 400, and the stretching member 500 are applied to the description of the present manufacturing method.

본 발명에 따른 부분 긴장 구조를 가지는 합성보(1000)의 제조 방법은 합성보 구조체 형성단계(S100), 강성 배치단계(S200), 막음판 배치단계(S300), 버팀부재 배치단계(S400), 강선 임시 긴장 단계(S500), 콘크리트 타설 및 양생 단계(S600) 및 프리캐스트 구조체 긴장 단계(S700)를 포함한다.The method for manufacturing the composite beam 1000 having the partial tension structure according to the present invention includes the steps of forming a composite beam structure S100, a stiffness placement step S200, a barrier plate placement step S300, a strut member placement step S400, A tension step S500, a concrete pouring and curing step S600, and a precast structure tensioning step S700.

도 7의 (b)는 기본 형태의 합성보 구조체(200)의 단면도며, 도 7의 (a)는 길이 방향의 단면도이다. 설명의 편의를 위해 기본 형태의 합성보 구조체를 예를 들어 제조 방법을 설명하기로 한다.Fig. 7 (b) is a cross-sectional view of the basic structure of the composite beam structure 200, and Fig. 7 (a) is a longitudinal sectional view. For convenience of explanation, a description will be given of a manufacturing method of a basic structure of a composite structure, for example.

S100 단계에서, 합성보 구조체(200) 형성한다. 즉, 절곡 강재를 조립하여 합성보 구조체(200)를 조립한다. In step S100, the composite beam structure 200 is formed. That is, the bending steel is assembled to assemble the composite structure 200.

S200 단계에서, 합성보 구조체(200)에 강선(300)을 배치한다. 즉, 강선(300)을 합성보 조립체(200)의 길이 방향으로 배치한다.In step S200, the steel wire 300 is placed on the composite beam structure 200. [ That is, the steel wires 300 are arranged in the longitudinal direction of the synthetic rubber assembly 200.

S300 단계에서, 합성보 구조체(200)의 양 단부 측에 막음판(240)을 배치한다. In step S300, the blocking plates 240 are disposed on both ends of the composite beam structure body 200.

S400 단계에서, 버팀 부재(500)를 배치한다.In step S400, the strut member 500 is disposed.

도 7의 (c)는 S400 단계까지 수행된 상태를 도시한다. 이때, 강선(300)의 배치되 막음판(240)의 배치는 실시하고자 하는 합성보 구조체(200)의 형태 및 실시자에 따른 조립 방식에 따라 순서가 바뀔 수도 있다.FIG. 7C shows a state performed up to step S400. At this time, the arrangement of the disengagement prevention plate 240 of the steel wire 300 may be changed according to the type of the composite structure 200 to be implemented and the assembly method according to the implementer.

S500 단계에서, 강선(300)을 임시 긴장한다. 도 7의 (d)는 S500 단계까지 수행된 상태를 도시한다. 강선(300)의 임시 긴장을 위해 정착구(400)가 배치된 것을 알 수 있다.In step S500, the steel wire 300 is temporarily tensioned. FIG. 7 (d) shows a state performed up to step S500. It can be seen that the fixture 400 is disposed for temporary tension of the steel wire 300.

S600 단계에서, 콘크리트(C)를 타설하고 양생하여 프리캐스트 구조체(100)를 형성한다. 양생이 완료되면 버팀 부재(500)는 제거될 수 있다.In step S600, concrete C is laid and cured to form precast structure 100. When the curing is completed, the strut member 500 can be removed.

S700 단계에서, 프리캐스트 구조체(100)를 긴장하여 부분 긴장 구조를 가지는 합성보(1000)의 제조가 완료된다.In step S700, precast structure 100 is strained to complete the manufacture of composite belt 1000 having a partial tension structure.

한편, 본 명세서와 도면에 개시된 본 발명의 실시예들은 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 본 발명의 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것일 뿐이며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다. It should be noted that the embodiments of the present invention disclosed in the present specification and drawings are only illustrative of the present invention in order to facilitate the understanding of the present invention and are not intended to limit the scope of the present invention. It will be apparent to those skilled in the art that other modifications based on the technical idea of the present invention are possible in addition to the embodiments disclosed herein.

1000 : 부분 긴장 구조를 가지는 합성보
100 : 프리캐스트 구조체
200 : 합성보 구조체
300 : 강선
400 : 정착구
500 : 버팀 부재1000: Composite with partial tension structure
100: precast structure
200: Composite structure
300: Steel wire
400: anchorage
500:

Claims

A composite beam structure formed by assembling a bended steel material;
A precast structure formed by straying an inner bottom portion of the composite beam structure;
A steel wire disposed inside the precast structure; And
And a fixing portion for tightening both ends of the steel wire to fix the steel wire.

The method according to claim 1,
The above-described composite-
A first web plate constituting a side plate of the composite structure structure, the upper plate having an upper flange horizontally bent inward or outward at an upper end thereof and a lower flange horizontally bent inward or outward at a lower end thereof;
A second web plate symmetrical with the first web plate and spaced apart from the first web plate by a predetermined distance to form another side plate of the composite structure; And
And a lower plate coupled to the lower flange of the first web plate and the lower flange of the second web plate to form a bottom plate of the composite brace structure.

The method of claim 2,
The above-described composite-
And a pair of blocking plates provided for receiving the concrete to be laid to form the precast structure.

In claim 3,
[0027]
Wherein the first and second elastic members are disposed on the respective blocking plates.

The method of claim 4,
The steel wire,
The precast structure passing through upper portions of both ends of the precast structure, the central portion of the precast structure being arranged passing through the lower side,
Wherein the steel wire is temporarily tensioned to maintain the arrangement of the steel wire while the concrete is cured.

The method of claim 5,
Further comprising a buckling member disposed between the pair of barrier plates to support the temporary tension of the steel wire so as to prevent deformation due to the temporary tensions.

Forming a composite beam structure by assembling a bended steel material;
Disposing a steel wire in a longitudinal direction of the composite brace structure;
Disposing a pair of blocking plates at both ends of the composite beam structure;
Casting and curing concrete on a pair of the barrier plates to form a precast structure on a part of the composite beam structure; And
And pulling the steel wire to tense the precast structure.

The method of claim 7,
In the step of disposing the steel wire,
The steel wire,
And a center portion of the precast structure passes through an upper side of both ends of the precast structure, and a center portion of the precast structure passes through a lower side of the precast structure.

The method of claim 8,
After the step of disposing the barrier plate,
Further comprising the step of temporarily tensing the steel wire to maintain the arrangement of the steel wire before the concrete is cured.

The method of claim 9,
Further comprising disposing a strut member to maintain a temporary tension of the steel wire,
Wherein the strut member is disposed between a pair of the barrier plates to prevent deformation due to the temporary tension.