KR102033508B1 - 코드 강화 플라이의 에지에 검 스트립을 도포하기 위한 장치 및 방법 - Google Patents

코드 강화 플라이의 에지에 검 스트립을 도포하기 위한 장치 및 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102033508B1
KR102033508B1 KR1020187021890A KR20187021890A KR102033508B1 KR 102033508 B1 KR102033508 B1 KR 102033508B1 KR 1020187021890 A KR1020187021890 A KR 1020187021890A KR 20187021890 A KR20187021890 A KR 20187021890A KR 102033508 B1 KR102033508 B1 KR 102033508B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
support
strip
folding
ply
edge
Prior art date
Application number
KR1020187021890A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20180100354A (ko
Inventor
드 라 마르 뤼시엥
하이츠마 오테
알버터스 게르하더스 헤셀링크 뤼트
보스 케빈
반 틴호픈 예룬
Original Assignee
브이엠아이 홀랜드 비.브이.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 브이엠아이 홀랜드 비.브이. filed Critical 브이엠아이 홀랜드 비.브이.
Publication of KR20180100354A publication Critical patent/KR20180100354A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102033508B1 publication Critical patent/KR102033508B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D30/44—Stretching or treating the layers before application on the drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/0004—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/0026—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor an edge face with strip material, e.g. a panel edge
    • B29C63/0034—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor an edge face with strip material, e.g. a panel edge the strip material being folded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/0026—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor an edge face with strip material, e.g. a panel edge
    • B29C63/0034—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor an edge face with strip material, e.g. a panel edge the strip material being folded
    • B29C63/0039—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor an edge face with strip material, e.g. a panel edge the strip material being folded continuously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/002—Making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0081—Shaping techniques involving a cutting or machining operation before shaping
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1034—Overedge bending of lamina about edges of sheetlike base

Abstract

본 발명은 코드 강화 플라이의 제 1 에지에 제 1 검 스트립을 도포하기 위한 장치 및 방법에 관한 것으로, 이 장치는 코드 강화 플라이를 지지하기 위한 플라이 지지부 및 플라이 지지부에 대해 제 1 검 스트립을 지지하도록 길이방향으로 연장하는 길게 늘어진 제 1 스트립 영역을 정의하는 제 1 스트립 지지부를 포함하고, 제 1 스트립 지지부는 제 1 검 스트립의 제 1 부분을 제 1 에지 아래에 유지시키기 위한 제 1 유지 부재 및 제 1 에지 둘레에서 제 1 검 스트립의 제 2 부분을 폴딩 위해 플랫 위치로부터 지지 평면에 대해 제 1 유지 부재의 반대편에 있는 폴딩 위치로 제 1 폴딩 축 둘레에서 제 1 유지 부재에 대해 회전 가능한 제 1 폴딩 부재를 포함한다.

Description

코드 강화 플라이의 에지에 검 스트립을 도포하기 위한 장치 및 방법
본 발명은 코드 강화 플라이(cord reinforced ply)의 에지에 검 스트립(gum strip)을 도포하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다.
US 2,060,269 A는 타이어 직물의 에지에 리본을 도포하는 장치를 개시한다. 이 직물은 2세트의 스티칭 롤러를 통과한다. 스티칭 롤러의 세트들 사이에는 직물의 에지에 위치되고 리본과 직물이 상기 핑거를 통과하는 동안 오버랩핑 리본을 직물의 에지 위로 그리고 에지 둘레에 감도록 하는 형태를 갖는 고정식 턴오버 핑거가 삽입된다.
GB 2 168 645 A는 리본이 통과할 때 리본의 에지 둘레에 에지 스트립을 폴딩하도록 배치된 고정된 폴딩 수단을 포함하는, 이동하는 리본에 에지 스트립을 도포하는 장치를 개시한다.
EP 0 724 951 A2는 타이어 코드 벨트를 위한 이중 검 스트립 어플리케이터를 개시한다. 이 장치는 수평 경로로 이동할 때 벨트를 이용한 후속 접촉을 위해 검 스트립을 정확히 위치시키는 한 쌍의 배럴 형태의 롤러 둘레에 적어도 부분적으로 검 스트립을 꿰매며 검 스트립을 이동하는 벨트에 도포하기 위한 특별한 윤곽을 갖는 롤러를 제공하는 특징을 가진다.
알려진 장치는 모두 연속적인 플라이에 검 스트립을 도포하는 것과 관련된다. 이렇게 이들은 모두 리본 또는 스트립이 이동하는 플라이에 도포된다는 단점을 가진다. 그 결과, 특히 새로운 플라이의 도입 중에 도포가 부정확한 경향이 있다.
본 발명의 목적은 검 스트립 도포의 정확도가 향상될 수 있는, 코드 강화 플라이의 에지에 검 스트립을 도포하기 위한 대안적인 장치 및 대안적인 방법을 제공하는 것이다.
제 1 양태에 따르면, 본 발명은 코드 강화 플라이의 제 1 에지에 제 1 검 스트립을 도포하기 위한 장치를 제공하고, 이 장치는 길이방향으로 연장하며 장치의 제 1 폴딩 축을 따라 상기 길이방향으로 연장하는 제 1 에지로 코드 강화 플라이를 지지하도록 지지 평면을 정의하는 플라이 지지부를 포함하고, 이 장치는 플라이 지지부에 대해 제 1 검 스트립을 지지하도록 길이방향으로 연장하는 길게 늘어진 제 1 스트립 영역을 정의하는 제 1 스트립 지지부를 더 포함하고, 제 1 스트립 지지부는 제 1 에지 아래에 제 1 검 스트립의 제 1 부분을 유지시키도록 플라이 지지부와 동일한 제 1 폴딩 축의 측 상에서 제 1 폴딩 축을 따라 연장하는 제 1 유지 부재 및 제 1 에지 둘레에서 제 1 검 스트립의 제 2 부분을 폴딩하도록 플라이 지지부에 대해서 제 1 유지 부재 밖에 있는 플랫 위치로부터 지지 평면에 대해 제 1 유지 부재의 반대편에 있는 폴딩 위치로 제 1 폴딩 축 둘레에서 제 1 유지 부재에 대해 회전 가능한 제 1 폴딩 부재를 포함한다.
길게 늘어진 제 1 스트립 영역 내의 제 1 검 스트립의 제 1 부분을 제 1 에지 아래에 유지시키고 후속하여 제 1 검 스트립의 제 2 부분을 제 1 에지 둘레에서 제 1 폴딩 축에 대해 폴딩함으로써, 제 1 검 스트립이 정확하게 제 1 에지에 도포될 수 있다. 타이어 산업은 연속적인 플라이가 아닌 개별적인 코드 강화 플라이를 생산하는 방향으로 움직이고 있다. 특히 브레이커 플라이의 생산시에, 어떤 플라이도 동일하지 않다. 그러므로 본 발명에 따른 장치는 종래 기술에서와 같은 연속적인 플라이보다는 개별적으로 생산된 코드 강화 플라이의 에지 둘레에 제 1 검 스트립을 도포할 때 특히 정확하다.
실시예에서, 제 1 폴딩 부재는 제 1 스트립 지지부의 길게 늘어진 제 1 스트립 영역의 전체를 따라서 동시에 제 1 검 스트립의 제 2 부분을 폴딩하도록 배치된다. 전체의 제 1 스트립 영역을 따라서 동시에 제 1 검 스트립을 폴딩함으로써, 제 1 검 스트립이 자신의 길이를 따라 균일하게 폴딩되도록 보장될 수 있다.
다른 실시예에서, 플라이 지지부는 폴딩 중에 길이방향으로 고정적으로 남아있도록 배치된다. 그러므로 코드 강화 플라이의 위치는 폴딩 중에 일정하게 유지될 수 있고, 그에 따라 폴딩의 정확도를 증가시킨다.
다른 실시예에서, 제 1 폴딩 축은 지지 평면 내에서 또는 상기 지지 평면의 위 또는 아래에서 0 내지 5mm의 범위 내에서 연장한다. 제 1 폴딩 축을 지지 평면 내에, 지지 평면에 또는 그 부근에 위치시킴으로써, 제 1 검 스트립은 지지 평면에서 제 1 에지 둘레에 일착하게 폴딩될힐 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 플라이 지지부는 제 1 폴딩 축과 일치하는 또는 상기 제 1 폴딩 축으로부터 0 내지 3mm의 범위 내에서 상기 제 1 폴딩 축을 따라서 연장하는 제 1 에지를 가지고 코드 강화 플라이를 수용하도록 배치된다. 제 1 에지를 제 1 폴딩 축에 또는 그 부근에 위치시킴으로써, 제 1 검 스트립은 상기 제 1 폴딩 축에서 제 1 에지 둘레에 밀착하게 폴딩될 수 있다.
실시예에서, 이 장치는 제 1 폴딩 축 둘레에서 제 1 유지 부재에 대한 제 1 폴딩 부재의 회전을 구동하기 위한 제 1 드라이브 메커니즘을 포함한다. 바람직하게는, 제 1 드라이브 메커니즘은 제 1 폴딩 축 둘레에서 원주 방향으로 상기 제 1 폴딩 축으로부터 이격된다. 제 1 드라이브 메커니즘이 제 1 폴딩 축에서 연장하지 않을 때, 제 1 폴딩 축은 제 1 에지에 가능한 한 근접하게 위치될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에서, 제 1 드라이브 메커니즘은 액추에이터 및 액추에이터의 출력을 제 1 폴딩 축 둘레의 제 1 폴딩 부재의 회전으로 전환하도록 액추에이터를 제 1 폴딩 부재에 접속시키는 결합 어셈블리를 포함한다. 이 결합은 모터의 회전 동작을 제 1 폴딩 부재의 필요한 회전 폴딩 동작으로 전환하도록 효율적으로 사용될 수 있다.
실시예에서, 플랫 위치에서 제 1 폴딩 부재를 갖는 제 1 스트립 지지부는 제 1 이격 거리에 걸쳐 지지 평면으로부터 리세스된다. 상기 제 1 이격 거리에서, 제 1 폴딩 부재는 지지 평면 아래에, 바람직하게는 제 1 유지 부재와 동일한 평면에 제 1 검 스트립을 지지하도록 배치된다.
본 발명의 실시예에서, 제 1 폴딩 부재는 플랫 위치, 폴딩 위치 및 플랫 위치와 폴딩 위치 사이의 회전 동안에 제 1 폴딩 축에 대해 원주 방향으로 상기 제 1 이격 거리에 걸쳐 제 1 폴딩 축으로부터 이격된다. 그러므로 제 1 폴딩 부재는 자신의 폴딩 동작 전반에 걸쳐 제1 폴딩 축으로부터 자유롭게 유지될 수 있으며, 그에 따라 코드 강화 플라이의 제 1 에지 둘레에서의 정확하고 밀착한 제 1 검 스트립의 폴딩을 가능하게 한다.
본 발명의 다른 실시예에서, 제 1 유지 부재는 제 1 유지 부재가 제 1 이격 거리에 걸쳐 지지 평면에 대해 리세스되는 제 1 유지 위치와 제 1 유지 부재가 제 1 이격 거리보다 큰 제 2 이격 거리에 걸쳐 지지 평면에 대해 리세스되는 제 2 유지 위치 사이에서 리세싱 방향으로 이동 가능하다. 제 1 유지 부재를 리세스함으로써, 제 1 검 스트립, 코드 강화 플라이 및/또는 둘 모두의 두께에서의 차이 및/또는 변화가 폴딩하는 중에 보상될 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 제 1 스트립 지지부는 리세싱 방향에 반대인 스티칭 방향으로 제 1 유지 부재를 이동시키기 위한 유지 드라이브를 포함한다. 그러므로 제 1 유지 부재는 코드 강화 플라이에 대한 상기 제 1 검 스트립의 밀착한 접착을 보장하도록 제 1 검 스트립에 인접한 스티칭으로 능동적으로 구동될 수 있다.
실시예에서, 제 1 폴딩 부재는 제 1 스트립 지지부의 길게 늘어진 제 1 스트립 영역의 전체를 따라서 길이방향으로 연장하는 단일 폴딩 바디를 포함한다. 단일 폴딩 바디를 사용함으로써, 폴딩 바디 전체가 제 1 폴딩 부재의 전체 길이를 따라서 쉽게 및/또는 균일하게 회전될 수 있다.
실시예에서, 제 1 유지 부재는 유지 바디 및 상기 유지 바디에 제 1 검 스트립의 제 1 부분을 유지시키기 위한 하나 이상의 제 1 유지 요소를 포함한다. 바람직하게는, 하나 이상의 제 1 유지 요소는 진공 유지 요소이다. 제 1 유지 요소는 신뢰 가능하게 제 1 검 스트립을 유지할 수 있으며, 그에 따라 폴딩 중에 제 1 검 스트립의 위치결정의 정확도를 증가시킨다.
실시예에서, 제 1 폴딩 부재는 폴딩 바디 및 상기 폴딩 바디에 제 1 검 스트립의 제 2 부분을 유지시키기 위한 하나 이상의 제 2 유지 요소를 포함한다. 바람직하게는, 하나 이상의 제 2 유지 요소는 진공 유지 요소이다. 제 2 유지 요소는 신뢰 가능하게 제 1 검 스트립을 유지할 수 있으며, 그에 따라 폴딩 중에 제 1 검 스트립의 위치결정의 정확도를 증가시킨다.
실시예에서, 플라이 지지부는 지지 평면 내의 코드 강화 플라이를 제 1 검 스트립의 제 1 부분 상에 유지하기 위한 하나 이상의 제 3 유지 요소를 포함한다. 바람직하게는, 하나 이상의 제 3 유지 요소는 자기 유지 요소이다. 제 3 유지 요소는 폴딩 중에 제 1 검 스트립에 대해 코드 강화 플라이를 신뢰 가능하게 유지시킬 수 있다.
실시예에서, 코드 강화 플라이는 제 1 에지에 평행하고 반대방향인 제 2 에지를 가지며, 이 장치는 장치의 제 2 폴딩 축을 따라 상기 제 2 에지에 제 2 검 스트립을 도포하도록 추가로 배치되고, 이 장치는 제 2 검 스트립을 제 2 폴딩 축에서 제 2 에지 아래에 지지하도록 길이방향으로 연장하는 길게 늘어진 제 2 스트립 영역을 정의하는 제 2 스트립 지지부를 더 포함하고, 제 2 스트립 지지부는 제 2 에지 아래에 제 2 검 스트립의 제 1 부분을 유지시키도록 플라이 지지부와 동일한 제 2 폴딩 축의 측 상에서 제 2 폴딩 축을 따라 연장하는 제 2 유지 부재 및 제 2 에지 둘레에서 제 2 검 스트립의 제 2 부분을 폴딩하도록 플라이 지지부에 대해서 제 2 유지 부재 밖에 있는 플랫 위치로부터 지지 평면에 대해 제 2 유지 부재의 반대편에 있는 폴딩 위치로 제 2 폴딩 축 둘레에서 제 2 유지 부재에 대해 회전 가능한 제 2 폴딩 부재를 포함한다. 따라서, 제 1 검 스트립 및 제 2 검 스트립 모두는 각각 제 1 에지 및 제 2 에지 둘레에 정확히 폴딩될 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 제 1 스트립 지지부 및 제 2 스트립 지지부는 지지 평면에 평행하고 길이방향을 가로지르거나 그에 직교하는 횡방향으로 서로에 대해 이동 가능하다. 따라서, 횡방향에서 제 1 스트립 지지부와 제 2 스트립 지지부 사이의 거리 및/또는 폭이 예로서 서로 다른 폭을 가진 코드 강화 플라이에 대해 제 1 검 스트립 및 제 2 검 스트립을 위치시키도록 조정될 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 플라이 지지부는 횡방향에서의 제 1 스트립 지지부 및 제 2 스트립 지지부의 이동에 응답하여 조정 가능한 상기 횡방향에서의 폭을 가진다. 따라서, 횡방향에서의 플라이 지지부의 폭이 예로서 서로 다른 폭을 가진 코드 강화 플라이의 지지를 용이하게 하도록 조정될 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 플라이 지지부는 길이방향으로 연장하는 복수의 플라이 지지 부재를 포함하고, 이때 상기 플라이 지지 부재는 코드 강화 플라이에 대해 지지 평면을 정의하도록 제 1 스트립 지지부 및 제 2 스트립 지지부 사이에서 횡방향으로 분포되고, 상기 플라이 지지 부재는 횡방향에서 서로를 향해 그리고 서로로부터 멀어지도록 이동 가능하다. 중간 공간을 가진 복수의 플라이 지지 부재를 제공함으로써, 플라이 지지 부재 사이의 간격이 감소될 수 있으며, 그에 따라 플라이 지지부의 전체 폭을 조정한다.
본 발명의 실시예에서, 플라이 지지 부재는 균일하게 분포되고 횡방향에서 서로를 향해 그리고 서로로부터 멀어지게 이동할 때에 제 1 스트립 지지부와 제 2 스트립 지지부 사이에서 균일하게 분포되어 유지된다. 따라서, 서로 다른 폭을 가진 코드 강화 플라이는 조정 가능한 폭과 무관하게 플라이 지지부 상에서 신뢰 가능하게 지지될 수 있다.
제 2 양태에 따르면, 본 발명은 전술된 장치를 사용하여 코드 강화 플라이의 제 1 에지에 제 1 검 스트립을 도포하기 위한 방법을 제공하고, 이 방법은 다음의 단계를 포함한다:
제 1 스트립 지지부 상의 길게 늘어진 제 1 스트립 영역에서 제 1 검 스트립을 수용하는 단계;
장치의 제 1 폴딩 축을 따라서 길이방향으로 연장하는 제 1 에지로 코드 강화 플라이를 지지하는 단계를 포함하고,
제 1 검 스트립의 제 1 부분은 제 1 유지 부재에 의해서 제 1 에지 아래에 유지되고, 제 1 폴딩 부재는 플라이 지지부에 대해서 제 1 유지 부재 밖에 있는 플랫 위치로부터 지지 평면에 대해 제 1 유지 부재의 반대편에 있는 폴딩 위치로 제 1 폴딩 축 둘레에서 제 1 유지 부재에 대해 회전됨으로써 제 1 에지 둘레에서 제 1 검 스트립의 제 2 부분을 폴딩하는다.
이 방법의 실시예에서, 제 1 폴딩 부재는 제 1 스트립 지지부의 길게 늘어진 제 1 스트립 영역 전체를 따라서 동시에 제 1 검 스트립의 제 2 부분을 폴딩하는다.
다시, 길게 늘어진 제 1 스트립 영역 내의 제 1 검 스트립의 제 1 부분을 제 1 에지 아래에 유지하고 후속하여 제 1 검 스트립의 제 2 부분을 제 1 에지 둘레에서 제 1 폴딩 축에 대해 폴딩함으로써, 제 1 검 스트립이 제 1 에지에 정확하게 도포될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에서, 플라이 지지부는 폴딩하는 동안 길이방향으로 고정적으로 유지된다. 따라서, 코드 강화 플라이의 위치가 폴딩하는 동안 일정하게 유지될 수 있으며, 그에 따라 폴딩의 정확도를 증가시킨다.
이 방법의 실시예에서, 코드 강화 플라이는 제 1 에지에 평행하고 반대 방향인 제 2 에지를 구비하고, 여기에서 이 방법은 제 2 검 스트립을 장치의 제 2 폴딩 축을 따라 상기 제 2 에지에 도포하는 단계를 더 포함한다. 따라서, 제 1 검 스트립 및 제 2 검 스트립 모두가 각각 제 1 에지 및 제 2 에지 둘레에서 정확히 폴딩될 수 있다.
본 명세서에 기술되고 나타내어진 다양한 양태 및 특징은 가능한 경우마다 개별적으로 적용될 수 있다. 이러한 개별적인 양태, 특히 첨부된 청구범위의 종속항에 기술된 양태 및 특징은 분할 특허 출원의 주제가 될 수 있다.
본 발명은 첨부된 개략적인 도면에 도시된 예시적인 실시예에 기초하여 설명될 것이다:
도 1은 코드 강화 플라이에 제 1 검 스트립 및 제 2 검 스트립을 도포하기 위한 본 발명에 따른 장치의 등측도;
도 2는 장치 상에 지지된 검 스트립을 갖는 도 1의 장치의 등측도;
도 3은 장치 상에 지지된 검 스트립 및 코드 강화 플라이를 갖는 도 1의 장치의 등측도;
도 4는 도 3에 따른 장치의 정면도;
도 5, 6 및 7은 코드 강화 플라이의 에지들 중 하나의 둘레에서 제 1 검 스트립을 폴딩하는 단계들을 도시한 도면;
도 8a 및 8b는 각각 제 1 조정가능 폭으로 설정된 도 1의 장치의 정면도 및 평면도; 및
도 9a 및 9b는 각각 제 2 조정가능 폭으로 설정된 도 1의 장치의 정면도 및 평면도를 도시한다.
도 1 내지 4는 제 1 검 스트립(91) 및 제 2 검 스트립(92)을 코드 강화 플라이(8)에 도포하기 위한 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 장치(1)를 도시한다. 상기 코드 강화 플라이(8)는 상부(81), 바닥(82), 제 1 에지(83) 및 제 2 에지(84)를 가진 플라이 바디(80)를 포함한다. 코드 강화 플라이(8)에는 예로서 스틸 강화 코드인, 플라이 바디(80)에 내장된 강화 코드(도시되지 않음)가 제공된다. 강화 코드는 코드 강화 플라이(8)가 절단되었기 때문에 제 1 에지(83) 및 제 2 에지(84)에서 적어도 부분적으로 노출된다. 장치(1)는 상기 노출된 강화 코드를 커버하기 위해서, 각각 제 1 폴딩 축(F1) 및 제 2 폴딩 축(F2)에 대해 제 1 에지(83) 둘레에서 제 1 검 스트립(91)을 폴딩하고 제 2 에지(84) 둘레에서 제 2 검 스트립(92)을 폴딩하도록 배치된다.
이 장치(1)는 지면상에 장치(1)를 배치하기 위한 베이스(2), 베이스(2)에 대해 지지 평면(P) 내에서 코드 강화 플라이(8)를 지지하기 위한 플라이 지지부(3), 제 1 폴딩 축(F1)을 따라 길게 늘어진 제 1 스트립 영역(S1) 내에서 제 1 검 스트립(91)을 지지하기 위한 제 1 스트립 지지부(4) 및 제 2 폴딩 축(F2)을 따라 길게 늘어진 제 2 스트립 영역(S2) 내에서 제 2 검 스트립(92)을 지지하기 위한 제 2 스트립 지지부(5)를 포함한다. 제 1 폴딩 축(F1) 및 제 2 폴딩 축(F2)은 지지 평면(P) 내에서 또는 상기 지지 평면(P)의 위 또는 아래 0 내지 5mm의 범위 내에서 연장하도록 배치된다. 바람직하게는, 제 1 스트립 지지부(4) 및 제 2 스트립 지지부(5)는 각각 코드 강화 플라이(8)의 제 1 에지(83) 및 제 2 에지(84) 아래의 지지 평면(P) 바로 아래에서 제 1 검 스트립(91) 및 제 2 검 스트립(92)을 지지하도록 배치된다.
도 1에 도시된 바와 같이, 플라이 지지부(3)는 베이스(2)에 대해 코드 강화 플라이(8)를 지지하도록 지지 평면(P)을 정의하기 위해, 제 1 폴딩 축(F1) 및 제 2 폴딩 축(F2)에 평행하게 그 사이에서 길이방향(L)으로 연장한다. 플라이 지지부(3)는 각각 제 1 폴딩 축(F1) 및 제 2 폴딩 축(F2)을 따라서 길이방향(L)으로 연장하는 제 1 에지(83) 및 제 2 에지(84)를 가지고 코드 강화 플라이(8)를 수용하도록 배치된다. 바람직하게는, 제 1 에지(83) 및 제 2 에지(84)는 상기 각각의 폴딩 축(F1, F2)과 일치하거나 또는 이들로부터 0 내지 3mm의 범위 내에서 연장하도록 배치된다. 플라이 지지부(3)는 폴딩하는 동안에 길이방향(L)에서 고정적이고/이거나 코드 강화 플라이(8)를 고정적으로 유지하도록 배치된다. 이러한 예시적인 실시예에서, 플라이 지지부(3)는 길이방향(L)에서 서로에 평행하게 연장하는 복수의 프라이 지지 부재(30)를 포함한다. 플라이 지지 부재(30)는 코드 강화 플라이(8)에 대해 지지 평면(P)을 정의하도록 제 1 스트립 지지부(4)와 제 2 스트립 지지부(5) 사이에서 횡방향(E)으로, 바람직하게는 균일하게 분포된다. 플라이 지지 부재(30)는 아래에서 보다 상세하게 기술되는 방식으로 횡방향(E)에서 서로를 향해 그리고 서로로부터 멀어지게 이동 가능하다.
제 1 스트립 지지부(4)는 코드 강화 플라이(8)의 바닥(82)에 제 1 검 스트립(91)의 제 1 부분(93)을 유지하도록 플라이 지지부(3)와 동일한 제 1 폴딩 축(F1)의 측 상에서 제 1 폴딩 축(F1)을 따라서 길이방향(L)으로 연장하는 제 1 유지 부재(41)를 포함한다.
이 예에서, 제 1 유지 부재(41)는 제 1 폴딩 축(F1)을 따라서 길이방향(L)으로 연장하는 길게 늘어진 유지 바디(42) 및 제 1 검 스트립(91)의 제 1 부분(93)을 상기 유지 바디(42)에 단단하게 유지하기 위한 하나 이상의 제 1 유지 요소(43)를 포함한다. 길게 늘어진 유지 바디(42)는 바람직하게는 전체의 제 1 스트립 영역(S1)을 따라서 제 1 검 스트립(91)의 제 1 부분(93)을 유지하도록 상기 전체의 제 1 스트립 영역(S1)을 따라서 길이방향(L)으로 연장한다. 제 1 유지 요소(43)는 흡입을 통해 제 1 검 스트립(91)의 제 1 부분(93)을 유지하는 진공 유지 요소이다.
제 1 스트립 지지부(4)는 도 5에 도시된 바와 같이 플랫 위치로부터, 도 6에 도시된 바와 같은 중간 위치를 통해, 도 7에 도시된 바와 같은 폴딩 위치로 제 1 폴딩 축(F1) 둘레에서 제 1 유지 부재(41)에 대해 회전 가능한 제 1 폴딩 부재(45)를 더 포함한다. 플랫 위치에서, 제 1 폴딩 부재(45)는 플라이 지지부(3)에 대해 제 1 유지 부재(41)의 바깥쪽에 위치된다. 보다 구체적으로, 제 1 폴딩 부재(45)는 제 1 유지 부재(41)와 동일한 지지 평면(P)의 측에서 그에 인접하게 위치된다. 바람직하게는, 제 1 폴딩 부재(45) 및 제 1 유지 부재(41)는 제 1 폴딩 축(F1)의 대향하는 측 상에서 서로 실질적으로 동일 평면에 있도록 배치된다. 상기 플랫 위치에서, 제 1 폴딩 부재(45)는 제 1 유지 부재(41)에서 제 1 검 스트립(91)의 제 1 부분(93)에 대해 제 1 폴딩 축(F1)의 대향하는 측에 있는 제 1 검 스트립(91)의 제 2 부분(94)을 지지하도록 배치된다. 폴딩 위치에서, 제 1 폴딩 부재(45)는 제 1 에지(83) 둘레에서 제 1 폴딩 축(F1)에 대해 제 1 검 스트립(91)의 제 2 부분(94)을 폴딩하도록 지지 평면(P)에 대해 제 1 유지 부재(41)에 대향한다.
도 4에 도시된 바와 같이, 제 1 폴딩 부재(45)는 지지 평면으로부터 제 1 이격 거리(D1)에 걸쳐 플랫 위치 내에 리세스된다. 제 1 폴딩 부재(45)는 플랫 위치, 폴딩 위치 및 플랫 위치와 폴딩 위치 사이의 회전 동안에 제 1 폴딩 축(F1)에 대해 원주 방향으로 제 1 폴딩 축(F1)으로부터 상기 제 1 이격 거리(D1)에 걸쳐 이격된 채로 유지된다.
제 1 유지 부재(41)는 제 1 유지 부재(41)가 제 1 이격 거리(D1)에 걸쳐 지지 평면(P)에 대해 리세스되는, 도 4에 도시된 것과 같은 제 1 유지 위치와 제 1 유지 부재(41)가 제 1 이격 거리(D1)보다 큰 제 2 이격 거리(D2)에 걸쳐 지지 평면(P)에 대해 리세스되는 제 2 유지 위치 사이에서 리세싱 방향(R)으로 이동 가능하다. 제 1 스트립 지지부(4)는 리세싱 방향(R)과 반대인 스티칭 방향(T)으로 제 1 유지 부재(41)를 이동시키도록 유지 드라이브(44)를 포함한다. 상기 유지 드라이브(44)는 능동 제어 드라이브 또는 수동 요소, 예로서 바이어싱 요소일 수 있다. 장치(1)에는 지지 평면(P)으로부터의 적절한 최소의 이격 거리에서 스티칭 방향(T)으로 유지 부재(41)의 이동을 정지시키도록 정지 표면(도시되지 않음)이 제공될 수 있다.
제 1 유지 부재(41)가 지지 평면(P)에 대해 리세스되는 것을 가능하게 함으로써, 제 1 유지 부재(41)의 위치는 예를 들어 코드 강화 플라이의 두께 변화 또는 폴딩에 응답하여 제 1 폴딩 부재(45)에 대해 조정될 수 있다. 유지 부재(41)를 스티칭 방향(T)으로 다시 구동, 가압 또는 바이어싱함으로써, 제 1 검 스트립(91)이 상기 스티칭 방향(T)에서 코드 강화 플라이(8)에 신뢰 가능하게 스티치되는 것이 보장될 수 있다. 유지 드라이브(44)가 스티칭 방향(T)으로 제 1 검 스트립(91)에 대해 제 1 유지 부재(41)를 구동시키는 힘은 조정 가능한 힘일 수 있다.
이러한 예에서, 제 1 폴딩 부재(45)는 제 1 폴딩 축(F1)을 따라 길이방향(L)으로 연장하는 길게 늘어진 폴딩 바디(46) 및 제 1 검 스트립(91)의 제 2 부분(94)을 상기 폴딩 바디(46)에 단단하게 유지하기 위한 하나 이상의 제 2 유지 요소(47)를 포함한다. 길게 늘어진 폴딩 바디(46)는 바람직하게는 전체의 제 1 스트립 영역(S1)을 따라서 제 1 검 스트립(91)의 제 2 부분(94)을 유지하도록 상기 전체의 제 1 스트립 영역(S1)을 따라서 길이방향(L)으로 연장한다. 제 2 유지 요소(47)는 흡입을 통해 제 1 검 스트립(91)의 제 2 부분(94)을 유지하는 진공 유지 요소이다.
제 1 폴딩 부재(45)는 제 1 스트립 지지부(4)의 길게 늘어진 제 1 스트립 영역(S1)의 전체를 따라서 동시에 제 1 검 스트립(91)의 제 2 부분(94)을 폴딩하도록 배치된다.
도 4에서 가장 잘 볼 수 있는 바와 같이, 플라이 지지부(3)는 제 1 검 스트립(91)의 제 1 부분(93) 상의 지지 평면(P) 내에 코드 강화 플라이(8)를 유지하도록 하나 이상의 제 3 유지 요소(35)를 포함한다. 상기 하나 이상의 제 3 유지 요소(35)는 바람직하게는 코드 강화 플라이(8) 내에 강자성 강화 코드를 자기적으로 끌어당김으로써 코드 강화 플라이(8)를 유지하는 자기 유지 요소(35)이다. 이러한 예시적인 실시예에서, 하나 이상의 제 3 유지 요소(35)는 제 1 유지 부재(41)에 인접하게 및/또는 그 부근에 배치되어 코드 강화 플라이(8)가 상기 제 1 유지 부재(41)에서 제 1 검 스트립(9)의 제 1 부분(93) 상에 단단하게 당겨질 수 있다.
제 2 스트립 지지부(5)는 각각 제 1 스트립 지지부(4)의 제 1 유지 부재(41) 및 제 1 폴딩 부재(45)와 유사한 제 2 유지 부재(51) 및 제 2 폴딩 부재(55)를 포함한다. 유지 부재(51) 및 제 2 폴딩 부재(55)는 제 1 유지 부재(41) 및 제 1 폴딩 부재(45)에 미러링되는 것 외에, 제 2 검 스트립(92)의 제 1 부분(95)을 유지하고 코드 강화 플라이(8)의 제 2 에지(84) 둘레에서 제 2 폴딩 축(F2)에 대해 제 2 검 스트립(92)의 제 2 부분(96)을 폴딩하는 것과 동일한 방식으로 기능하는 동일한 부분들을 포함한다. 따라서 제 2 유지 부재(51) 및 제 2 폴딩 부재(55)의 부분들은 상세하게 기술되지 않을 것이다.
장치(1)는 제 1 폴딩 축(F1) 둘레에서 제 1 유지 부재(41)에 대한 제 1 폴딩 부재(45)의 회전을 구동하기 위한 제 1 드라이브 메커니즘(61)을 포함한다. 제 1 드라이브 메커니즘(61)은 상기 제 1 폴딩 축(F1)에 대해 원주 방향에서 제 1 폴딩 축(F1)으로부터 이격되고, 따라서 상기 제 1 폴딩 축(F1)을 제 1 드라이브 메커니즘(61)의 어떠한 물리적인 부분으로부터도 떨어지게 한다. 그러므로 제1 폴딩 축(F1)은 제 1 검 스트립(91)이 상기 제 1 에지(83) 둘레에서 밀착하게 폴딩될 수 있음을 보장하도록 코드 강화 플라이(8)의 제 1 에지(83)에 가능한 한 근접하게 위치될 수 있다.
이러한 예시적인 실시예에서, 제 1 드라이브 메커니즘(61)은 동작, 바람직하게는 회전 동작을 출력하도록 배치된 액추에이터(63) 및 액추에이터(63)의 출력을 제 1 폴딩 축(F1) 둘레의 제 1 폴딩 부재(45)의 회전으로 전환하도록 액추에이터(63)를 제 1 폴딩 부재(45)에 접속시키는 결합 어셈블리(64)를 포함한다. 보다 구체적으로, 제 1 폴딩 부재(45)에는 결합 어셈블리(64)를 향해 연장하는 레버(48)가 제공되고 결합 어셈블리는 제 1 결합 위치(X1) 및 제 2 결합 위치(X2)에서 각각 제 1 폴딩 부재(45)를 연결하도록 배치된 제 1 결합부(65) 및 제 2 결합부(66)를 포함하며, 이들 위치는 레버(48) 상에서 작용하는 제 1 결합부(65) 및 제 2 결합부(66)의 개별적인 이동이 제 1 폴딩 축(F1) 둘레의 제 1 폴딩 부재(45)의 회전을 발생시키도록 서로 이격된다.
도 5, 6 및 7에 도시된 바와 같이, 제 1 결합부(65) 및 제 2 결합부(66)는 각각 제 1 크랭크(67), 제 2 크랭크(68) 및 결합 부재(69)를 포함하며 이들은 베이스(2)와 함께 평행사변형 결합을 형성한다. 평행사변형 결합은 크랭크(67, 68) 중 하나의 회전을 제 1 폴딩 부재(45) 상에 효율적으로 노출시키도록 사용될 수 있다.
장치(1)에는 제 2 폴딩 축(F2) 둘레에서 제 2 유지 부재(51)에 대한 제 2 폴딩 부재(55)의 회전을 구동하기 위한 장치(1)의 대향하는 측에 있는 제 2 드라이브 메커니즘(62)이 제공된다. 제 2 드라이브 메커니즘(62)은 제 1 드라이브 메커니즘(61)에 미러링된 것 외에 동일한 방식으로 기능하는 동일한 부분들을 포함한다. 따라서 제 2 드라이브 메커니즘(62)의 부분들은 상세하게 기술되지 않을 것이다.
각각의 폴딩 축(F1, F2)이 폴딩하는 동안 미세하게 이동 및/또는 병진하도록 드라이브 메커니즘(61, 62)이 적응될 수 있음이 고려된다. 폴딩하는 동안의 폴딩 축(F1, F2)의 이러한 병진은 각각의 폴딩 부재(45, 55)가 각각의 폴딩 축(F1, F2) 둘레의 회전만을 포함하지 않으며 상기 폴딩 축(F1, F2)을 가로지르거나 직교하는 방향으로의 병진 또한 포함하는 보다 복잡한 궤적을 따르게 한다. 그러므로, 복잡한 궤적은 타원형 궤적일 수 있다. 복잡한 궤적은 코드 강화 플라이(8)의 두께, 검 스트립(91, 92)의 두께 또는 둘 모두를 고려하여 적응될 수 있다.
앞서 언급된 바와 같이, 플라이 지지 부재(30)는 제 1 스트립 지지부(4)와 제 2 스트립 지지부(5) 사이의 조정 가능한 폭에 걸치도록 횡방향(E)에서 서로를 향해 그리고 서로로부터 멀어지게 이동 가능하다. 도 8a, 8b, 9a 및 9b에 도시된 바와 같이, 플라이 지지 부재(30)는 제 1 폭(W1)과 제 1 폭(W1)보다 작은 제 2 폭(W2) 사이의 지지 평면(P)의 폭을 조정하도록 상기 횡방향(E)으로 이동 가능하다. 동시에, 제 1 스트립 지지부(4) 및 제 2 스트립 지지부(5)는 스트립 지지 영역(S1, S2)의 각각의 위치를 조정된 폭(W1, W2)에 일치시키도록 상기 횡방향(E)으로 이동 가능하다. 그러므로 장치(1)의 폭(W1, W2)은 더 작거나 더 큰 코드 강화 플라이(도시되지 않음)를 수용하도록 쉽게 조정될 수 있다.
바람직하게는, 플라이 지지 부재(30)는 균일하게 분포되며 횡방향(E)에서 서로를 향해 그리고 서로로부터 멀어지게 이동할 때 제 1 스트립 지지부(4)와 제 2 스트립 지지부(5) 사이에 균일하게 분포된 채로 유지된다. 이러한 예시적인 실시예에서, 장치(1)는 횡방향(E)에서 각각의 플라이 지지 부재(30)의 이동을 구동하기 위한 이격 메커니즘(7)을 포함한다. 이격 메커니즘(7)은 상기 횡방향(E)에서 플라이 지지 부재(30)를 슬라이드 가능하게 지지하도록 상기 횡방향(E)으로 연장하는 복수의 가이드 레일(70)을 포함한다. 이격 메커니즘(7)은 횡방향(E)에 비스듬한 각도하에서 연장하는 하나 이상의 슬라이드 바(71, 72)를 더 포함한다. 각각의 슬라이드 바(71, 72)에는 플라이 지지 부재(30), 제 1 스트립 지지부(4) 및 제 2 스트립 지지부(5) 각각과 슬라이드 가능하게 연결하는 슬롯(73)이 제공된다. 스트립 지지부(4, 5)가 횡방향(E)에서 서로에 대해 이동될 때, 슬라이드 바(71, 72)는 제 1 스트립 지지부(4) 및 제 2 스트립 지지부(5)를 따라서 슬라이드하며 그 결과로 횡방향(E)에 대해 상이한 비스듬한 배향을 가정한다. 경사의 차는 플라이 지지 부재(30)가 서로를 향해 또는 서로로부터 멀어지게 횡방향(E)에서 각각의 가이드 레일(70)에 걸쳐 이동하게 한다.
제 1 검 스트립(91) 및 제 2 검 스트립(92)을 코드 강화 플라이(8)의 제 1 에지(83) 및 제 2 에지(84)에 각각 도포하기 위한 방법은 도 1 내지 7을 참조하여 아래에서 설명될 것이다.
도 1은 코드 강화 플라이(8) 및 검 스트립(91, 92)을 장치(1) 상에 배치하기 이전의 상황을 도시한다. 폴딩 부재(45, 55)는 플랫 위치에서 유지 부재(41, 51)와 동일한 평면에 있다. 도 2는 제 1 검 스트립(91) 및 제 2 검 스트립(92)이 각각 제 1 스트립 지지부(4)에 의해 정의되는 제 1 스트립 영역(S1) 및 제 2 스트립 지지부(5)에 의해 정의되는 제 2 스트립 영역(S2)에 배치된 상황을 도시한다. 검 스트립(91, 92)의 제 1 부분(93, 95)은 각각의 유지 부재(41, 51) 상에 배치된 반면, 검 스트립(91, 92)의 제 2 부분(94, 96)은 각각의 폴딩 부재(45, 55) 상에 배치되었다.
이러한 예시적인 실시예에서, 검 스트립(91, 92)은 V-형 단부를 갖도록 (도시되지 않은) 업스트림 절단 스테이션에서 절단되었다. 상기 V-형 단부는 폴딩 후에 코드 강화 플라이(8)의 선단 및 후단의 각도와 일치하도록 치수가 정해진다. 특히, 제 1 검 스트립(91)의 제 1 부분(93) 및 제 2 부분(94)과 제 2 검 스트립(92)의 제 1 부분(95) 및 제 2 부분(96)은 각각이 폴딩 후에 코드 강화 플라이(8)의 각도와 정렬되도록 배치된 상이한 각도를 가진다. 비대칭 V-형, 선형 또는 비선형과 같은 다른 형태의 검 스트립(91, 92) 또한 폴딩의 필요조건에 따라 가능할 수 있음이 명백할 것이다.
제 1 검 스트립(91) 및 제 2 검 스트립(92)이 각각의 스트립 지지부(4, 5) 상에 지지될 때, 코드 강화 플라이(8)는 도 3에 도시된 바와 같이 플라이 지지부(3)에 의해 정의된 플라이 지지 평면(P)에서 수용된다. 코드 강화 플라이(8)는 각각 제 1 검 스트립(91)의 제 1 부분(93) 및 제 2 검 스트립(92)의 제 1 부분(95)의 상단 상에 제 1 에지(83) 및 제 2 에지(84)를 가지고 배치된다. 제 1 검 스트립(91)의 제 2 부분(94) 및 제 2 검 스트립(92)의 제 2 부분(96)은 각각 제 1 폴딩 부재(45) 및 제 2 폴딩 부재(55)에서 코드 강화 플라이(8)의 아래로부터 돌출하고/하거나 밖으로 연장한다.
도 4에 도시된 바와 같이, 검 스트립(91, 92)의 제 1 부분(93, 95)은 이제 각각의 유지 부재(41, 51)에서 하나 이상의 제 1 유지 요소(43)에 의해 유지된다. 검 스트립(91, 92)의 제 2 부분(94, 96)은 각각의 폴딩 부재(45, 55)에서 하나 이상의 제 2 유지 요소(47)에 의해 유지된다. 코드 강화 플라이(8)는 제 3 유지 요소(35)에 의해 제 1 검 스트립(91) 및 제 2 검 스트립(92)에 유지된다. 그러므로 코드 강화 플라이(8) 및 검 스트립(91, 92) 모두가 완전히 유지된다. 장치(1)는 이제 각각 제 1 에지(83) 및 제 2 에지(84) 둘레에서 제 1 검 스트립(91) 및 제 2 검 스트립(92)을 폴딩하도록 준비된다.
도 5, 6 및 7은 제 1 에지(83) 둘레에서 제 1 검 스트립(91)을 폴딩하는 단계들을 도시한다. 제 2 검 스트립(92)은 동일한 방식으로 코드 강화 플라이(8)의 대향하는 측에서 제 2 에지(84) 둘레로 폴딩된다. 바람직하게는, 두 개의 검 스트립(91, 92)은 동시에 폴딩된다. 도 5를 참조하면, 이러한 상황은 플랫 위치에서 제 1 유지 부재(41)와 동일한 평면에 있거나 실질적으로 동일한 평면에 있는 제 1 폴딩 부재(45)를 갖는, 도 4에 도시된 바와 같은 폴딩에 앞선 상황과 일치한다. 도 6은 제 1 드라이브 메커니즘(61)이 도 7의 폴딩 위치를 향해서 제 1 폴딩 축(F1) 둘레의 회전으로 제 1 폴딩 부재(45)를 회전시키도록 작동된 후의 상황을 도시한다. 제 1 폴딩 부재(45) 상에 지지된 및/또는 그에 유지된 제 1 검 스트립(91)의 제 2 부분(94)은 이미 코드 강화 플라이(8)의 제 1 에지(83) 둘레로 폴딩되는 과정 중에 있다. 도 6에서 볼 수 있는 바와 같이 제 1 폴딩 축(F1)은 제 1 에지(83)에서 위치되거나 또는 그와 일치하며, 그에 따라 제 1 검 스트립(91)은 상기 제 1 에지(83) 둘레에서 밀착하게 폴딩될 수 있다. 도 7은 폴딩이 완료된 후의 상황을 도시한다. 제 1 검 스트립(91)의 제 2 부분(94)이 이제 코드 강화 플라이(8)의 제 1 에지(83) 둘레에서 폴딩되며 코드 강화 플라이(8)의 상단(81) 상에 놓인다. 이러한 폴딩 프로세스는 코드 강화 플라이(8)의 제 2 에지(84)에 있는 제 2 검 스트립(92)에 대해 반복되거나 동시에 수행된다.
위의 설명은 바람직한 실시예의 동작을 설명하고자 포함되었으며 본 발명의 범주를 제한하고자 하는 것은 아님이 이해될 것이다. 위의 논의로부터, 여전히 본 발명의 범주에 포함될 다수의 변형이 당업자에게 명백해질 것이다.
요약하면, 본 발명은 코드 강화 플라이의 제 1 에지에 제 1 검 스트립을 도포하기 위한 장치 및 방법에 관한 것으로, 이 장치는 코드 강화 플라이를 지지하기 위한 플라이 지지부 및 플라이 지지부에 대해 제 1 검 스트립을 지지하도록 길이방향으로 연장하는 길게 늘어진 제 1 스트립 영역을 정의하는 제 1 스트립 지지부를 포함하고, 제 1 스트립 지지부는 제 1 검 스트립의 제 1 부분을 제 1 에지 아래에 유지시키기 위한 제 1 유지 부재 및 제 1 에지 둘레에서 제 1 검 스트립의 제 2 부분을 폴딩 위해 플랫 위치로부터 지지 평면에 대해 제 1 유지 부재의 반대편에 있는 폴딩 위치로 제 1 폴딩 축 둘레에서 제 1 유지 부재에 대해 회전 가능한 제 1 폴딩 부재를 포함한다.

Claims (28)

  1. 코드 강화 플라이(cord reinforced ply)(8)의 제 1 에지(83)에 검 스트립(gum strip)(91)을 도포하기 위한 장치(1)로서,
    상기 장치(1)는 길이방향(L)으로 연장하며 상기 장치(1)의 제 1 폴딩 축(F1)을 따라 상기 길이방향(L)으로 연장하는 제 1 에지(83)로 코드 강화 플라이(8)를 지지하기 위한 지지 평면(P)을 정의하는 플라이 지지부(ply support)(3)를 포함하고,
    상기 장치(1)는 플라이 지지부(3)에 대해 제 1 검 스트립(91)을 지지하도록 상기 길이방향(L)으로 연장하는 길게 늘어진 제 1 스트립 영역(S1)을 정의하는 제 1 스트립 지지부(4)를 더 포함하고,
    상기 제 1 스트립 지지부(4)는 제 1 에지(83) 아래에 제 1 검 스트립(91)의 제 1 부분(93)을 유지시키도록 플라이 지지부(3)와 동일한 제 1 폴딩 축(F1)의 측 상에서 제 1 폴딩 축(F1)을 따라 연장하는 제 1 유지 부재(41) 및 제 1 에지(83) 둘레에서 제 1 검 스트립(91)의 제 2 부분(94)을 폴딩하도록 플라이 지지부(3)에 대해서 제 1 유지 부재(41) 밖에 있는 플랫 위치로부터 지지 평면(P)에 대해 제 1 유지 부재(41)의 반대편에 있는 폴딩 위치로 제 1 폴딩 축(F1) 둘레에서 제 1 유지 부재(41)에 대해 회전 가능한 제 1 폴딩 부재(45)를 포함하는, 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 폴딩 부재(45)는 제 1 스트립 지지부(4)의 길게 늘어진 제 1 스트립 영역(S1)의 전체를 따라서 동시에 제 1 검 스트립(91)의 제 2 부분(94)을 폴딩하도록 배치되는, 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 플라이 지지부(3)는 폴딩하는 동안 상기 길이방향(L)에서 고정적으로 유지되도록 배치되는, 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 폴딩 축(F1)은 지지 평면(P) 내에서 또는 상기 지지 평면(P) 위의 또는 아래의 0 내지 5mm의 범위 내에서 연장하는, 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 플라이 지지부(3)는 제 1 폴딩 축(F1)과 일치하는 제 1 에지(83)를 갖는 코드 강화 플라이(8)를 수용하거나 또는 상기 제 1 폴딩 축(F1)으로부터 0 내지 3mm의 범위 내에서 상기 제 1 폴딩 축(F1)을 따라서 연장하도록 배치되는, 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 장치(1)는 제 1 폴딩 축(F1)에 대해 제 1 유지 부재(41)와 관련한 제 1 폴딩 부재(45)의 회전을 구동하기 위한 제 1 드라이브 메커니즘(61)을 포함하는, 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 1 드라이브 메커니즘(61)은 제 1 폴딩 축(F1) 둘레의 원주방향으로 상기 제 1 폴딩 축(F1)으로부터 이격된, 장치.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 1 드라이브 메커니즘(61)은 액추에이터(63) 및 액추에이터(63)의 출력을 제 1 폴딩 축(F1) 둘레의 제 1 폴딩 부재(45)의 회전으로 전환하기 위해 상기 액추에이터(63)를 제 1 폴딩 부재(45)에 접속시키는 결합 어셈블리(64)를 포함하는, 장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    플랫 위치에 제 1 폴딩 부재(45)를 구비하는 제 1 스트립 지지부(4)는 제 1 이격 거리(D1)에 걸쳐 지지 평면(P)으로부터 리세스되는(recessed), 장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 제 1 폴딩 부재(45)는 플랫 위치 및 폴딩 위치에서, 그리고 플랫 위치와 폴딩 위치 사이의 회전 동안에 제 1 폴딩 축(F1) 둘레의 원주방향에서 상기 제 1 이격 거리(D1)에 걸쳐 제 1 폴딩 축(F1)으로부터 이격되는, 장치.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 제 1 유지 부재(41)는, 상기 제 1 유지 부재(41)가 제 1 이격 거리(D1)에 걸쳐 지지 평면(P)에 대해 리세스되는 제 1 유지 위치와 상기 제 1 유지 부재(41)가 상기 제 1 이격 거리(D1)보다 큰 제 2 이격 거리(D2)에 걸쳐 지지 평면(P)에 대해 리세스되는 제 2 유지 위치 사이에서 리세싱 방향(R)으로 이동 가능한, 장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 1 스트립 지지부(4)는 리세싱 방향(R)과 반대인 스티칭 방향(T)으로 제 1 유지 부재(41)를 이동시키기 위한 유지 드라이브(44)를 포함하는, 장치.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 폴딩 부재(45)는 제 1 스트립 지지부(4)의 길게 늘어진 제 1 스트립 영역(S1)의 전체를 따라서 길이방향(L)으로 연장하는 단일 폴딩 바디(46)를 포함하는, 장치.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 유지 부재(41)는 유지 바디(42) 및 제 1 검 스트립(91)의 제 1 부분(93)을 상기 유지 바디(42)에 유지시키기 위한 하나 이상의 제 1 유지 요소(43)를 포함하는, 장치.
  15. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 폴딩 부재(45)는 폴딩 바디(46) 및 제 1 검 스트립(91)의 제 2 부분(94)을 상기 폴딩 바디(46)에 유지시키기 위한 하나 이상의 제 2 유지 요소(47)를 포함하는, 장치.
  16. 제 1 항에 있어서,
    상기 플라이 지지부(3)는 코드 강화 플라이(8)를 제 1 검 스트립(91)의 제 1 부분(93) 상의 지지 평면(P) 내에 유지시키도록 하나 이상의 제 3 유지 요소(35)를 포함하는, 장치.
  17. 제 14 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 제 1 유지 요소(43)는 진공 유지 요소인, 장치.
  18. 제 15 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 제 2 유지 요소(47)는 진공 유지 요소인, 장치.
  19. 제 16 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 제 3 유지 요소(35)는 자기 유지 요소인, 장치.
  20. 제 1 항에 있어서,
    상기 코드 강화 플라이(8)는 제 1 에지(83)에 평행하고 대향하는 제 2 에지(84)를 구비하고, 장치(1)는 상기 장치(1)의 제 2 폴딩 축(F2)을 따라 상기 제 2 에지(84)에 제 2 검 스트립(92)을 도포하도록 추가로 배치되고, 상기 장치(1)는 제 2 검 스트립(92)을 제 2 폴딩 축(F2)에서 제 2 에지(84) 아래에 지지하도록 길이방향(L)으로 연장하는 길게 늘어진 제 2 스트립 영역(S2)을 정의하는 제 2 스트립 지지부(5)를 더 포함하고, 상기 제 2 스트립 지지부(5)는 제 2 에지(84) 아래에 제 2 검 스트립(92)의 제 1 부분(95)을 유지시키도록 플라이 지지부(3)와 동일한 제 2 폴딩 축(F2)의 측 상에서 제 2 폴딩 축(F2)을 따라 연장하는 제 2 유지 부재(51) 및 제 2 에지(84) 둘레에서 제 2 검 스트립(92)의 제 2 부분(96)을 폴딩하도록 플라이 지지부(3)에 대해서 제 2 유지 부재(51) 밖에 있는 플랫 위치로부터 지지 평면(P)에 대해 제 2 유지 부재(51)의 반대편에 있는 폴딩 위치로 제 2 폴딩 축(F2) 둘레에서 제 2 유지 부재(51)에 대해서 회전 가능한 제 2 폴딩 부재(55)를 포함하는, 장치.
  21. 제 20 항에 있어서,
    상기 제 1 스트립 지지부(4) 및 상기 제 2 스트립 지지부(5)는 지지 평면(P)에 평행하고 길이방향(L)을 가로지르거나 그에 직교하는 횡방향(E)에서 서로에 대해 이동 가능한, 장치.
  22. 제 21 항에 있어서,
    상기 플라이 지지부(3)는 상기 횡방향(E)에서의 제 1 스트립 지지부(4) 및 제 2 스트립 지지부(5)의 이동에 응답하여 조정 가능한 횡방향(E)에서의 폭(W1, W2)을 갖는, 장치.
  23. 제 22 항에 있어서,
    상기 플라이 지지부(3)는 길이방향(L)으로 연장하는 복수의 플라이 지지 부재(30)를 포함하고, 상기 플라이 지지 부재(30)는 코드 강화 플라이(8)에 대한 지지 평면(P)을 정의하도록 제 1 스트립 지지부(4)와 제 2 스트립 지지부(5) 사이에 횡방향(E)으로 분포되며, 상기 플라이 지지 부재(30)는 횡방향(E)에서 서로를 향해 그리고 서로로부터 멀어지도록 이동 가능한, 장치.
  24. 제 23 항에 있어서,
    상기 플라이 지지 부재(30)는 균일하게 분포되며 횡방향(E)에서 서로를 향해 또는 서로로부터 멀어지도록 이동할 때 제 1 스트립 지지부(4)와 제 2 스트립 지지부(5) 사이에서 균일하게 분포된 채로 유지되는, 장치.
  25. 제 1 항에 따른 장치(1)를 이용하여 코드 강화 플라이(8)의 제 1 에지(83)에 제 1 검 스트립(91)을 도포하는 방법으로서,
    제 1 스트립 지지부(4) 상의 길게 늘어진 제 1 스트립 영역(S1)에서 제 1 검 스트립(91)을 수용하는 단계;
    상기 장치(1)의 제 1 폴딩 축(F1)을 따라서 길이방향(L)으로 연장하는 제 1 에지(83)로 코드 강화 플라이(8)를 지지하는 단계를 포함하고,
    제 1 검 스트립(91)의 제 1 부분(93)은 제 1 유지 부재(41)에 의해서 제 1 에지(83) 아래에 유지되고, 제 1 폴딩 부재(45)는 플라이 지지부(3)에 대해서 제 1 유지 부재(41) 밖에 있는 플랫 위치로부터 지지 평면(P)에 대해 제 1 유지 부재(41)의 반대편에 있는 폴딩 위치로 제 1 폴딩 축(F1) 둘레에서 제 1 유지 부재(41)에 대해 회전됨으로써 제 1 에지(83) 둘레에서 제 1 검 스트립(91)의 제 2 부분(94)을 폴딩하는, 방법.
  26. 제 25 항에 있어서,
    상기 제 1 폴딩 부재(45)는 제 1 스트립 지지부(4)의 길게 늘어진 제 1 스트립 영역(S1)의 전체를 따라서 동시에 제 1 검 스트립(91)의 제 2 부분(94)을 폴딩하는, 방법.
  27. 제 25 항에 있어서,
    상기 플라이 지지부(3)는 폴딩하는 동안 길이방향(L)에서 고정적으로 유지되는, 방법.
  28. 제 25 항에 있어서,
    상기 코드 강화 플라이(8)는 제 1 에지(83)에 평행하고 대향하는 제 2 에지(84)를 구비하고, 상기 방법은 상기 장치(1)의 제 2 폴딩 축(F2)을 따라서 상기 제 2 에지(84)에 제 2 검 스트립(92)을 도포하는 단계를 더 포함하는, 방법.
KR1020187021890A 2017-01-26 2018-01-17 코드 강화 플라이의 에지에 검 스트립을 도포하기 위한 장치 및 방법 KR102033508B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2018238A NL2018238B1 (en) 2017-01-26 2017-01-26 Apparatus and method for applying a gum strip to an edge of a cord reinforced ply
NL2018238 2017-01-26
PCT/NL2018/050034 WO2018139917A1 (en) 2017-01-26 2018-01-17 Apparatus and method for applying a gum strip to an edge of a cord reinforced ply

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180100354A KR20180100354A (ko) 2018-09-10
KR102033508B1 true KR102033508B1 (ko) 2019-10-17

Family

ID=58054484

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020187021890A KR102033508B1 (ko) 2017-01-26 2018-01-17 코드 강화 플라이의 에지에 검 스트립을 도포하기 위한 장치 및 방법

Country Status (16)

Country Link
US (1) US10933576B2 (ko)
EP (1) EP3573819B1 (ko)
JP (1) JP6655770B1 (ko)
KR (1) KR102033508B1 (ko)
CN (2) CN110290917B (ko)
BR (1) BR112019015358B1 (ko)
ES (1) ES2802535T3 (ko)
HU (1) HUE051939T2 (ko)
MX (1) MX2019008771A (ko)
MY (1) MY196246A (ko)
NL (1) NL2018238B1 (ko)
PL (1) PL3573819T3 (ko)
RS (1) RS60690B1 (ko)
RU (1) RU2754263C2 (ko)
TW (1) TWI738956B (ko)
WO (1) WO2018139917A1 (ko)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3516145A (en) 1967-01-17 1970-06-23 Isidro Ventura Villagrasa Method and apparatus for stretching and securing flexible sheets to a stiff support
EP0724951B1 (en) 1995-02-06 2002-08-07 The Goodyear Tire & Rubber Company Dual gumstrip applicator for tire cord belts
DE202014101731U1 (de) 2014-04-11 2014-04-22 Karl Eugen Fischer Gmbh Belegevorrichtung zum Auflegen eines gummierten Bandes auf ein Cordband, insbesondere Stahl- oder Textilcord

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2060269A (en) 1934-01-05 1936-11-10 Us Rubber Co Apparatus for winding fabric
US4406729A (en) * 1981-11-04 1983-09-27 Evans Rotork, Inc. Round edge former
US4601689A (en) * 1984-03-12 1986-07-22 Unmanned Solutions, Inc. Method and apparatus for folding polymeric sheet material and flexible disk jackets made thereby
BR6501169U (pt) * 1984-11-28 1986-12-16 Goodyear Tire & Rubber Aparelho para aplicacao de uma cobrejunta a uma fita em movimento
DE3519955A1 (de) * 1985-06-04 1986-12-04 Altstädter Verpackungsvertriebs GmbH, 6102 Pfungstadt Packung fuer fluessigkeiten mit kantenschutz, verfahren zur herstellung derselben und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
JPH01191320A (ja) 1988-01-25 1989-08-01 Matsushita Electric Ind Co Ltd テープ
DE3837516A1 (de) * 1988-11-04 1990-05-10 Pfaff Ind Masch Werktisch zum vorbereiten eines flaechenhaften verbundwerkstuecks
US5590220A (en) 1992-08-12 1996-12-31 International Business Machines Corporation Bending point extraction method for optical character recognition system
US5830295A (en) * 1997-02-14 1998-11-03 The Goodyear Tire & Rubber Company Pneumatic tire with belt structure including reinforced gum strips
DE19804069A1 (de) * 1998-02-04 1999-08-05 Continental Ag Verfahren zur Herstellng eines Luftreifens
TR200200245T2 (tr) * 1999-07-30 2002-06-21 Pirelli Pneumatici S.P.A. Lastik montaj aygıtı
JP2005186792A (ja) * 2003-12-25 2005-07-14 Sumitomo Rubber Ind Ltd 重荷重用ラジアルタイヤ
NL1027749C2 (nl) * 2004-12-15 2006-06-16 Advanced Rubber Technology B V Machines en werkwijzen voor het vervaardigen van een in zichzelf gesloten voorwerp.
JP4507920B2 (ja) * 2005-03-09 2010-07-21 東洋ゴム工業株式会社 ランフラットタイヤの製造方法
CN101090812A (zh) * 2005-11-23 2007-12-19 美国轮胎公司 用于形成带束、帘布层和胎圈的芯部的方法和设备
US20070137757A1 (en) * 2005-12-15 2007-06-21 Roman John P Tire with improved high speed capability and a method of manufacturing
JP4122031B2 (ja) * 2006-03-29 2008-07-23 横浜ゴム株式会社 空気入りタイヤの製造方法
JP2007269971A (ja) 2006-03-31 2007-10-18 Toray Ind Inc 強化繊維基材用バインダー組成物、バインダー付き強化繊維基材、プリフォームおよび繊維強化複合材料の製造方法
JP2007276215A (ja) * 2006-04-04 2007-10-25 Yokohama Rubber Co Ltd:The エッジテープ付きタイヤ補強部材の製造方法及び空気入りタイヤの製造方法
DE202007018487U1 (de) * 2007-04-24 2008-10-09 Dt Swiss Ag Felge und Vorrichtung zum Herstellen einer Felge
JP5080871B2 (ja) * 2007-06-08 2012-11-21 住友ゴム工業株式会社 空気入りタイヤ、及びその製造方法
JP5052983B2 (ja) * 2007-07-26 2012-10-17 東洋ゴム工業株式会社 空気入りタイヤの製造方法
WO2011021702A1 (ja) * 2009-08-20 2011-02-24 株式会社ブリヂストン タイヤ、及びタイヤの製造方法
CN201784184U (zh) * 2010-08-31 2011-04-06 天津赛象科技股份有限公司 带束层夹胶热包装置
JP6005049B2 (ja) * 2010-11-18 2016-10-12 ピレリ・タイヤ・ソチエタ・ペル・アツィオーニ 車両用車輪のタイヤを成形するための方法および装置
US20120255672A1 (en) * 2011-04-11 2012-10-11 Marshall Dale C Methods and apparatuses for applying a handling tab to continuous glass ribbons
JP5862114B2 (ja) * 2011-08-24 2016-02-16 横浜ゴム株式会社 帯状部材のガイド装置
TWI421175B (zh) * 2012-12-21 2014-01-01 Carbotec Ind Co Ltd 自行車輪圈之製造方法
US8887645B1 (en) * 2013-02-27 2014-11-18 Matthew Semmer Folding and portable desk
ITRM20130681A1 (it) * 2013-12-11 2015-06-12 Bridgestone Corp Pneumatico e metodo per la costruzione di un pneumatico
JP6470007B2 (ja) * 2014-10-16 2019-02-13 Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 コード入りゴムシートの製造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3516145A (en) 1967-01-17 1970-06-23 Isidro Ventura Villagrasa Method and apparatus for stretching and securing flexible sheets to a stiff support
EP0724951B1 (en) 1995-02-06 2002-08-07 The Goodyear Tire & Rubber Company Dual gumstrip applicator for tire cord belts
DE202014101731U1 (de) 2014-04-11 2014-04-22 Karl Eugen Fischer Gmbh Belegevorrichtung zum Auflegen eines gummierten Bandes auf ein Cordband, insbesondere Stahl- oder Textilcord

Also Published As

Publication number Publication date
JP2020514119A (ja) 2020-05-21
TW201831309A (zh) 2018-09-01
CN111941892A (zh) 2020-11-17
KR20180100354A (ko) 2018-09-10
PL3573819T3 (pl) 2021-01-11
MX2019008771A (es) 2019-09-18
RU2019126604A3 (ko) 2021-02-26
RU2019126604A (ru) 2021-02-26
HUE051939T2 (hu) 2022-01-28
WO2018139917A1 (en) 2018-08-02
RS60690B1 (sr) 2020-09-30
CN110290917A (zh) 2019-09-27
ES2802535T3 (es) 2021-01-20
CN111941892B (zh) 2022-06-03
RU2754263C2 (ru) 2021-08-31
CN110290917B (zh) 2020-09-11
US10933576B2 (en) 2021-03-02
BR112019015358B1 (pt) 2023-03-07
US20200282632A1 (en) 2020-09-10
JP6655770B1 (ja) 2020-02-26
TWI738956B (zh) 2021-09-11
NL2018238B1 (en) 2018-08-01
EP3573819B1 (en) 2020-06-17
MY196246A (en) 2023-03-24
EP3573819A1 (en) 2019-12-04
BR112019015358A2 (pt) 2020-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5221412B2 (ja) カーカスプライの接合装置
KR100891033B1 (ko) 점착성 밴드의 밴드 부분을 절단 및 접합하는 장치 및 방법
JP4744531B2 (ja) 柔軟材料の複数のバンドまたはストリップを取り上げ、変位させ、そして配置する装置
EP0956940A1 (en) Method and apparatus for forming tire reinforcing layer
KR102466798B1 (ko) 튜브형 백 몸체의 단부 영역을 펼치기 위한 장치
KR102033508B1 (ko) 코드 강화 플라이의 에지에 검 스트립을 도포하기 위한 장치 및 방법
US20130340945A1 (en) Butt-joining device comprising rolling means
JP6655722B2 (ja) 連続ストリップの長さを切断してタイヤ構成部材を形成する切断装置および方法
US9146179B2 (en) Test piece transfer apparatus
EP2719628B1 (en) Improved hooding machine, with distribution-device height adjustment
US6612974B2 (en) Adjustable folding station for cards
US20140047963A1 (en) Method and device for transfer cutting strip-shaped rubber member
CN111285162A (zh) 纠偏装置、纠偏系统及纠偏方法
EP2383379B1 (en) Folding apparatus for textile machines
JP4015477B2 (ja) ストリップ片接合体の製造方法、及びそれに用いるストリップ片接合体の製造装置
CN220031228U (zh) 用于拼接轮胎部件以形成连续条带的拼接器
JP2024512883A (ja) タイヤ構成要素を切断するための切断デバイスおよび方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right