KR102032024B1

KR102032024B1 - 실리콘부착을 위한 접착제용 잉크 조성물 제조방법 및 그 잉크 조성물

Info

Publication number: KR102032024B1
Application number: KR1020170118476A
Authority: KR
Inventors: 김기범
Original assignee: 김기범
Priority date: 2017-09-15
Filing date: 2017-09-15
Publication date: 2019-10-14
Also published as: KR20190030900A

Abstract

본 발명은 실리콘 부착을 위한 접착제의 실크스크린 인쇄용 잉크 조성물 제조방법 및 그 잉크 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 실크스크린 인쇄방식으로 플라스틱, 유리, 도자기 등의 피성형물 표면에 직접적으로 실리콘을 부착시킬 수 있도록 하는 잉크 조성물 과 그 잉크 조성물의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 구성은, 스크린 인쇄용 잉크 100 중량부, 경화제 5 내지 10 중량부를 혼합하는 접착제잉크 준비단계(S100)와;
상기 접착제잉크 준비단계(S100)에서 혼합된 접착제잉크를 15 내지 25 ℃의 온도에서 3 내지 20분 숙성시키는 접착제잉크 숙성단계(S110)와;
상기 숙성된 접착제잉크를 제공받아 사출된 합성수지재질의 피성형물 표면에 실크스크린 또는 패드 프린터 인쇄하는 접착제잉크 도포단계(S120)와;
상기 접착제잉크가 도포된 피성형물을 60 내지 90 ℃의 온도에서 20 내지 90분 건조시키는 접착제잉크 경화단계(S130)와;
세척 및 건조된 실리콘 표면에 실리콘계열 점착제 100 중량부, 경화제 3 내지 15 중량부를 혼합한 점착제잉크를 도포하는 점착제잉크 도포단계(S150)와;
상기 점착제잉크가 도포된 실리콘을 피성형물의 접착제잉크 표면에 부착하여 60 내지 100 ℃의 온도에서 20 내지 90분 건조시키는 점착제잉크 경화단계(S160)를 포함해 구성된 실리콘부착을 위한 접착제용 잉크 조성물 제조방법을 제공한다.
또 본 발명의 다른 실시 예에 의하면,
스크린 인쇄용 잉크 100 중량부, 희석제 3 내지 20 중량부, 유리용 접착촉진제 0.2 내지 2 중량부를 혼합하는 접착제잉크 준비단계(S200)와;
상기 혼합된 접착제잉크를 제공받아 유리재, 석재, 도자기 등의 피성형물 표면에 실크스크린 또는 패드 프린터 인쇄하는 접착제잉크 도포단계(S220)와;
상기 접착제잉크가 도포된 피성형물을 120 내지 180 ℃의 온도에서 20 내지 40분 건조시키는 접착제잉크 경화단계(S230)와;
세척 및 건조된 실리콘 표면에 실리콘계열 점착제 100 중량부, 경화제 3 내지 15 중량부를 혼합한 점착제잉크를 도포하는 점착제잉크 도포단계(S250)와;
상기 점착제잉크가 도포된 실리콘을 피성형물의 접착제잉크 표면에 부착하여 60 내지 100 ℃의 온도에서 20 내지 90분 건조시키는 점착제잉크 경화단계(S260)를 포함해 구성된 실리콘부착을 위한 접착제용 잉크 조성물 제조방법을 제공한다.
그리고 본 발명은 상기의 제조방법에 의해 얻어진 실리콘부착을 위한 접착제용 잉크 조성물도 제공한다.

Description

실리콘부착을 위한 접착제용 잉크 조성물 제조방법 및 그 잉크 조성물{METHOD FOR MANUFACTURING INK COMPOSITION FOR SILK SCREEN PRINTING OF ADHESIVE FOR SILICON ADHESION}

본 발명은 실리콘부착을 위한 접착제용 잉크 조성물 제조방법 및 그 잉크 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 실크스크린 인쇄방식 또는 패드프린터 인쇄방식으로 플라스틱, 유리, 도자기 등의 피성형물 표면에 직접적으로 실리콘을 부착시킬 수 있도록 하는 잉크 조성물 과 그 잉크 조성물의 제조방법에 관한 것이다.

최근 실리콘은 그 특성을 살려 전기, 전자, 자동차, 건축분야 등으로 그 용도가 확대되고 있어 조립작업의 편의성을 향상시키고, 밀폐성, 절연성 등의 특성에 따라 다양한 용도로 사용되고 있는 제품이다.

그리고, 일반적으로 음식을 보관할 수 있는 음식용기 등은 유리재질의 용기와 합성수지재질의 덮개로 제작되며, 상기 덮개 둘레를 따라서 실리콘 재질의 실링재가 조립되어 용기와 덮개가 결합되면, 용기 내부의 내용물이 외부로 유출되지 않도록 한 제품이 사용되고 있다.

여기에서, 상기 합성수지재질의 덮개에는 별도의 접착성분이 없어 실링재를 조립하기 위해 별도의 끼움홈을 구비하여, 상기 실링재를 끼워 고정하게 되는데, 상기 끼움홈과 실링재의 틈새에 음식물이 유입되므로 상기 실링재를 분해한 후 세척해야 하는 불편함이 있었다.

또, 상기 끼움홈에 끼워져 있는 실링재를 분해하기 위해서 사용자가 실링재의 일부를 잡아당기는 과정에서 실링재가 절단되는 경우가 빈번히 발생되고 있으며, 상기 실링재만을 사용자가 개별적으로 구매하기가 어려워 수납용기 자체를 폐기함으로써 자원의 재활용을 저해하고 재구입에 따른 금전적인 손해가 발생하는 문제점이 있었다.

[특허문헌 1]. 대한민국 공개특허공보 제10-2015-0136637호. 미끄럼방지기능을 갖는 실리콘코팅쟁반 및 그 제조방법 (공개일자 2015년 12월 08일)

상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 실크스크린 인쇄방식으로 플라스틱, 유리, 도자기 등의 피성형물 표면에 직접 실리콘을 부착시킬 수 있는 접착제를 인쇄하는 실크스크린 또는 패드프린터 인쇄용 잉크 조성물을 제조하여, 별도의 실링재를 구비할 필요없이 용기와 덮개의 결합으로 내용물의 유출 방지 및 보관할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은, 플라스틱, 유리, 석재, 도자기 등의 다양한 재질에 실리콘을 부착할 수 있도록 함으로서, 사용의 편의성과 활용성을 향상시킬 수 있는 실리콘부착을 위한 접착제용 잉크 조성물 제조방법 및 그 잉크 조성물을 제공하는데 그 목적이 있다.

이와 같은 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명은,

스크린 인쇄용 잉크 100 중량부, 경화제 5 내지 10 중량부를 혼합하는 접착제잉크 준비단계(S100)와;

상기 접착제잉크 준비단계(S100)에서 혼합된 접착제잉크를 15 내지 25 ℃의 온도에서 3 내지 20분 숙성시키는 접착제잉크 숙성단계(S110)와;

상기 숙성된 접착제잉크를 제공받아 사출된 합성수지재질의 피성형물 표면에 실크스크린 또는 패드 프린터 인쇄하는 접착제잉크 도포단계(S120)와;

상기 접착제잉크가 도포된 피성형물을 60 내지 90 ℃의 온도에서 20 내지 90분 건조시키는 접착제잉크 경화단계(S130)와;

세척 및 건조된 실리콘 표면에 실리콘계열 점착제 100 중량부, 경화제 3 내지 15 중량부를 혼합한 점착제잉크를 도포하는 점착제잉크 도포단계(S150)와;

상기 점착제잉크가 도포된 실리콘을 피성형물의 접착제잉크 표면에 부착하여 60 내지 100 ℃의 온도에서 20 내지 90분 건조시키는 점착제잉크 경화단계(S160)를 포함해 구성된 실리콘부착을 위한 접착제용 잉크 조성물 제조방법을 제공한다.

또, 상기 접착제잉크 도포단계(S120)에 공급된 합성수지재질의 피성형물은 프라이머를 도포하여 건조시키거나 또는 150 내지 250 ℃의 온도에서 1 내지 2초 내에 통과하는 열처리 공정 중에 어느 하나를 선택해 전처리 한 다음 공급되게 구성하고, 접착제잉크 도포단계(S120)의 실크스크린 인쇄에는, 50 내지 500의 메시망을 사용하고, 10 내지 30 ℃의 실내온도를 갖는 작업환경에서, 6월 내지 8월의 하절기에는 2 내지 4시간의 가사시간 내에 실크스크린 또는 패드 프린터 인쇄하고, 9월 내지 다음해 5월의 동절기에는 3 내지 5시간의 가사시간 내에 실크스크린 또는 패드프린터 인쇄하여 달성된다.

또 본 발명의 다른 실시 예에 의하면,

스크린 인쇄용 잉크 100 중량부, 희석제 3 내지 20 중량부, 유리용 접착촉진제 0.2 내지 2 중량부를 혼합하는 접착제잉크 준비단계(S200)와;

상기 혼합된 접착제잉크를 제공받아 유리재, 석재, 도자기 등의 피성형물 표면에 실크스크린 또는 패드 프린터 인쇄하는 접착제잉크 도포단계(S220)와;

상기 접착제잉크가 도포된 피성형물을 120 내지 180 ℃의 온도에서 20 내지 40분 건조시키는 접착제잉크 경화단계(S230)와;

세척 및 건조된 실리콘 표면에 실리콘계열 점착제 100 중량부, 경화제 3 내지 15 중량부를 혼합한 점착제잉크를 도포하는 점착제잉크 도포단계(S250)와;

상기 점착제잉크가 도포된 실리콘을 피성형물의 접착제잉크 표면에 부착하여 60 내지 100 ℃의 온도에서 20 내지 90분 건조시키는 점착제잉크 경화단계(S260)를 포함해 구성된 실리콘부착을 위한 접착제용 잉크 조성물 제조방법을 제공한다.

또한, 접착제잉크 도포단계(S220)의 실크스크린 인쇄에는, 200 내지 400의 메시망을 사용하고, 10 내지 30 ℃의 실내온도를 갖는 작업환경에서, 5 내지 7시간의 가사시간 내에 실크스크린 또는 패드 프린터 인쇄하며, 접착제잉크 준비단계(S200)에 소포제가 0.1 내지 2 중량부 더 첨가해 혼합하고, 접착제잉크 준비단계(S200)에 증점제가 1 내지 3 중량부 더 첨가해 혼합하여 달성한다.

그리고 본 발명은 상기의 제조방법에 의해 얻어진 실리콘부착을 위한 접착제용 잉크 조성물도 제공한다.

이러한 본 발명에 의하면, 합성수지재질 및 유리, 도자기 등의 피성형물 표면에 실크스크린 또는 패드프린터 인쇄방식을 통해 접착층 및 점착층을 형성하여 실리콘을 부착할 수 있게 함으로서, 별도의 실링재를 구비할 필요 없이 용기와 덮개의 결합으로 용기 내부의 내용물이 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있어 상품성이 향상된다.

또, 플라스틱, 유리, 석재, 도자기 등의 다양한 재질에 실링재를 부착시켜 일체화함과 더불어 세척 및 보관이 간편하고, 부착되는 실링재의 폭과 두께에 맞춰 접착제도 조절 가능하여 제품 경쟁략을 증대시킬 수 있는 효과 등도 있다.

도 1은 본 발명인 실리콘부착을 위한 접착제용 잉크 조성물 제조방법에 대한 순서도.
도 2는 본 발명의 실시예인 실리콘부착을 위한 접착제용 잉크 조성물 제조방법에 대한 순서도.
도 3본 발명인 실리콘부착을 위한 접착제용 잉크 조성물이 도포되는 과정을 도시한 단면도.

본 발명인 실리콘부착을 위한 접착제용 잉크 조성물 제조방법 및 그 잉크 조성물은, 실크스크린 인쇄방식 또는 패드프린터 인쇄방식으로 플라스틱, 유리, 도자기 등의 피성형물 표면에 직접적으로 실리콘을 부착시킬 수 있도록 하는 잉크 조성물 과 그 잉크 조성물의 제조방법에 관한 것이다.

이하 본 발명에 따른 실리콘부착을 위한 접착제용 잉크 조성물 제조방법 및 그 잉크 조성물은 첨부된 도면을 참고로 하여 상세히 기술되는 실시 예들에 의해 그 특징들을 이해할 수 있을 것이다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는바, 실시 예들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

먼저, 실크스크린 인쇄방식은, 실크섬유사나 일반 화학섬유사로 직조된 망사스크린이나 스테인레스와 같은 금속사로 직조된 메탈메쉬 스크린을 팽팽하게 고정한 다음 임의 모양이나 각종 문자 등이 구비된 스크린을 피성형물에 근접시켜 인쇄잉크를 밀어주게도면 상기 부분으로 잉크가 투과되며 피성형물 표면에 인쇄되는 공지(公知)된 방식임을 밝혀둔다.

또, 패드프린터(pad printer) 인쇄방식이라 함은 주어진 문자, 기호 또는 도형이 음각 또는 양각된 인판에 잉크를 도포한 상태에서 이를 프린팅패드에 전사(傳寫)하고, 이때 이송된 목재, 금속 또는 플라스틱 등의 재질로 이루어진 피성형물에 프린팅패드에 전사된 잉크를 찍어서 인쇄하는 공지(公知)된 방식임을 밝혀둔다.

(실시예 1)

도 1은 본 발명인 실리콘부착을 위한 접착제용 잉크 조성물 제조방법에 대한 순서도를 나타낸 것이다.

먼저, 접착제잉크 준비단계(S100)는, 스크린 인쇄용 잉크(PP HF INK SERIES) 100 중량부와, 경화제 5 내지 10 중량부를 혼합하는 단계이다.

상기 스크린 인쇄용 잉크는, 테이코쿠 인쇄 잉크주식회사(Teikoku Printing Inks Mfg.co.,Ltd)의 제품인 PP HF INK SERIES의 스크린 인쇄용 잉크를 기본적으로 사용하며, 상기 스크린 인쇄용 잉크는 이미 공지된 내용이므로 자세한 구성성분 및 함유량에 대해서는 생략하기로 하지만 주성분인 폴리에스테르 수지(polyester resin)의 특징으로 신축성과 내구성이 우수하며, 이소포론(isophorone)의 특징으로 접착성을 갖는 제품임과 아울러 상기와 같은 특징을 갖는 다른 스크린 인쇄용 잉크도 적용 가능함을 밝혀둔다.

또, 경화제(hardener : 硬化劑)는 수지를 상온에서 경화시키기 위한 것으로, 폴리이소시아네이트(polyisocyanate)가 주성분이며, 상기 경화제도 이미 공지된 내용이므로 자세한 구성성분 및 함유량에 대해서 생략하기로 한다.

접착제잉크 숙성단계(S110)는, 상기와 같이 스크린 인쇄용 잉크와 경화제를 혼합시킨 다음에 상기 혼합된 접착제잉크를 15 내지 25 ℃의 온도에서 3 내지 20분 숙성시키는 단계이다.

또, 접착제잉크 도포단계(S120)는, 상기 혼합되어 숙성된 접착제잉크를 제공받아 사출된 합성수지재질(PE,PP,PC,PET,PVC,아크릴 등)의 피성형물 표면에 실크스크린 인쇄 또는 패드 프린터 인쇄하는 단계이며, 상기 제공된 접착제잉크의 점도가 높으면 공지(公知)된 희석제 1 내지 8 중량부를 더 첨가하여 접착제잉크를 부드럽게 하는 것도 본 발명에 포함된다.

여기에서, 상기 피성형물인 합성수지재질의 플라스틱 제품 표면에는 접착제잉크를 부착하기 전(前) 작업으로 공지된 프라이머를 도포하여 건조시키거나, 또는 100 내지 300 ℃의 온도에서 1 내지 10초 내에 피성형물이 통과하는 열처리 공정 중에 어느 하나를 선택함으로서, 유분과 수분을 제거한 피형성물에 접착제가 안정적으로 부착되게 한다.

그리고, 접착제잉크 도포단계(S120)의 실크스크린 인쇄에는, 50 내지 500의 메시망을 사용하고, 실크스크린 또는 패드 프린터 인쇄는 10 내지 30 ℃의 실내온도와, 20 내지 80%의 습도의 환경 중에서 이슬점(Dew Point) 이상의 환기되는 작업환경에서 작업하는 것이 바람직하다.

또, 상기 실크스크린 인쇄 또는 패드 프린터 인쇄는 6월 내지 8월의 하절기에는 2 내지 4시간의 가사시간 내에 인쇄하고, 9월 내지 다음해 5월의 동절기에는 3 내지 5시간의 가사시간 내에 인쇄하도록 함으로서 접착성의 저하를 방지하는 것이 바람직하다.

또한, 접착제잉크 도포단계(S120)에서 실크스크린 또는 패드 프린터의 도막두께는 5 내지 40㎛를 갖고 도포되게 한다.

그리고, 접착제잉크 경화단계(S130)는, 상기 접착제잉크가 도포된 피성형물을 60 내지 90 ℃의 온도에서 20 내지 90분 건조시키는 단계로서, 도3에서와 같이 피성형물에 접착제잉크가 인쇄되고, 그 상부에 실리콘을 부착시키기 위한 점착제잉크를 도포한다.

상기 점착제잉크 도포단계(S150)는, 세척 및 건조된 상태의 실리콘 표면에 실리콘계열 점착제 100 중량부, 실리콘 경화제 3 내지 15 중량부를 혼합해 구성한 점착제잉크를 실크스크린 인쇄 또는 패드 프린터 인쇄방식으로 도포하는 단계로서, 상기 실리콘 계열 점착제와 경화제는 공지되어 판매되고 있는 상품을 재료로 한 것이므로 자세한 구성성분 및 함유량에 대해서 생략하기로 한다.

이와 같이, 피성형물에는 접착제잉크가 도포되어 경화되고, 실리콘에는 점착제잉크가 도포된 상태에서, 도 3과 같이 점착제잉크를 피성형물의 접착제잉크에 부착시켜 경화하는 점착제잉크 경화단계(S160)을 수행한다.

상기 점착제잉크 경화단계(160)에서 점착제잉크가 도포된 실리콘을 피성형물의 접착제잉크 표면에 부착하여 60 내지 100 ℃의 온도에서 20 내지 90분 건조시키면, 상기 접착제잉크 및 점착제잉크가 상호 경화되면서 피성형물과 실리콘이 견고하게 접착된 일체화 상태를 갖게 된다.

(실시예 2)

도 2는 본 발명인 실리콘부착을 위한 접착제용 잉크 조성물 제조방법에 대한 순서도를 나타낸 것이다.

먼저, 접착제잉크 준비단계(S200)는 스크린 인쇄용 잉크 100 중량부, 희석제 3 내지 20 중량부, 유리용 접착촉진제 0.2 내지 2 중량부를 혼합하는 단계이다.

상기 스크린 인쇄용 잉크는, 테이코쿠 인쇄 잉크주식회사(Teikoku Printing Inks Mfg.co.,Ltd)의 제품인 GLS-HF의 스크린 인쇄용 잉크를 기본적으로 사용하며, 상기 스크린 인쇄용 잉크는 이미 공지된 내용이므로 자세한 구성성분 및 함유량에 대해서는 생략하기로 하며, 유리용으로 다양한 색상의 첨가가 가능하고 안전성 및 접착성을 갖는 제품임과 아울러 상기와 같은 특징을 갖는 다른 스크린 인쇄용 잉크도 적용 가능함을 밝혀둔다.

또, 희석제(thinner : 稀釋制)는 수지를 상온에서 용해시키기 위한 것으로, 주로 솔벤트(solvent)를 용매(溶媒)로 하는 것이 바람직하며, 상기 솔벤트는 이미 공지된 내용이므로 자세한 구성성분 및 함유량에 대해서 생략하기로 한다.

또한, 유리용 접착촉진제는 상기 스크린 인쇄용 잉크의 접착력을 증대시키기 위해 첨가되는 약제로서, 산업상 널리 이용되고 있는 이미 공지(公知)된 재료이므로 그 종류 및 성분에 대한 상세한 설명은 생략한다.

그리고, 상기 접착제잉크 준비단계(S200)의 혼합되는 과정에서 거품이 발생되는 경우에는 소포제(消泡劑 : antifoaming agent)가 0.1 내지 2 중량부 더 첨가해 혼합하여 거품발생을 억제하는 것이 바람직하고, 접착제잉크의 점도가 낮은 경우에는 증점제(增粘劑 : Thickener)를 1 내지 3 중량부 더 첨가하여 점도를 증가시키는 것도 가능하며, 상기 소포제 및 증점제는 산업상 널리 이용되고 있는 이미 공지(公知)된 재료이므로 그 종류 및 성분에 대한 상세한 설명은 생략한다.

접착제잉크 도포단계(S220)는, 상기 혼합된 접착제잉크를 제공받아 유리재, 석재, 도자기 등의 피성형물 표면에 실크스크린 또는 패드 피린터 인쇄하는 단계이다.

여기에서, 상기 유리재, 석재, 도자기 등의 피성형물인 제품 표면에는 접착제잉크를 도포하기 전(前) 작업으로 세척한 다음 수분을 제거하여 피형성물에 접착제가 안정적으로 부착되게 하는 것이 바람직하다.

그리고, 접착제잉크 도포단계(S220)의 실크스크린 인쇄에는, 200 내지 400의 메시망을 사용하고, 실크스프린 또는 패드 프린터 인쇄는, 10 내지 30 ℃의 실내온도와, 20 내지 80%의 습도의 환경 중에서 이슬점(Dew Point) 이상의 환기되는 작업환경에서 작업하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 실크스크린 또는 패드 프린터 인쇄는 5 내지 7시간의 가사시간 내에 실크스크린 인쇄하도록 함으로서 접착성의 저하를 방지하고, 실크스크린 또는 패드프린터 인쇄층의 도막두께는 5 내지 40㎛를 갖고 도포되게 한다.

그리고, 접착제잉크 경화단계(S230)는, 상기 접착제잉크가 도포된 피성형물을 60 내지 90 ℃의 온도에서 20 내지 90분 건조시키는 단계로서, 도3에서와 같이 피성형물에 접착제잉크가 인쇄되고, 그 상부에 실리콘을 부착시키기 위한 점착제잉크를 도포한다.

상기 점착제잉크 도포단계(S250)는, 세척 및 건조된 상태의 실리콘 표면에 실리콘계열 점착제 100 중량부, 실리콘 경화제 3 내지 15 중량부를 혼합해 구성한 점착제잉크를 실크스크린 인쇄 또는 패드 프린터 인쇄방식으로 도포하는 단계로서, 상기 실리콘 계열 점착제와 경화제는 공지되어 판매되고 있는 상품을 재료로 한 것이므로 자세한 구성성분 및 함유량에 대해서 생략하기로 한다.

이와 같이, 피성형물에는 접착제잉크가 도포되어 경화되고, 실리콘에는 점착제잉크가 도포된 상태에서, 도 3과 같이 점착제잉크를 피성형물의 접착제잉크에 부착시켜 경화하는 점착제잉크 경화단계(S260)을 수행한다.

상기 점착제잉크 경화단계(260)에서 점착제잉크가 도포된 실리콘을 피성형물의 접착제잉크 표면에 부착하여 60 내지 100 ℃의 온도에서 20 내지 90분 건조시키면, 상기 접착제잉크 및 점착제잉크가 상호 경화되면서 피성형물과 실리콘이 견고하게 접착된 일체화 상태를 갖게 된다.

이상에서와 같이 상술한 실시 예는 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만 상기 실시 예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 당업자에게 있어서 명백한 것이다.

S100, S200. 접착제잉크 준비단계
S110. 접착제잉크 숙성단계
S120, S220. 접착제잉크 도포단계
S130, S230. 접착제잉크 경화단계
S150, S250. 점착제잉크 도포단계
S160, S260. 점착제잉크 경화단계

Claims

합성수지재질의 표면에 실리콘을 부착시키는 접착제용 잉크 조성물 제조방법에 있어서;
스크린 인쇄용 잉크 100 중량부, 경화제 5 내지 10 중량부를 혼합하는 접착제잉크 준비단계(S100)와;
상기 접착제잉크 준비단계(S100)에서 혼합된 접착제잉크를 15 내지 25 ℃의 온도에서 3 내지 20분 숙성시키는 접착제잉크 숙성단계(S110)와;
상기 숙성된 접착제잉크를 제공받아 사출된 합성수지재질의 피성형물 표면에 실크스크린 또는 패드 프린터 인쇄하는 접착제잉크 도포단계(S120)와;
상기 접착제잉크가 도포된 피성형물을 60 내지 90 ℃의 온도에서 20 내지 90분 건조시키는 접착제잉크 경화단계(S130)와;
세척 및 건조된 실리콘 표면에 실리콘계열 점착제 100 중량부, 경화제 3 내지 15 중량부를 혼합한 점착제잉크를 도포하는 점착제잉크 도포단계(S150)와;
상기 점착제잉크가 도포된 실리콘을 피성형물의 접착제잉크 표면에 부착하여 60 내지 100 ℃의 온도에서 20 내지 90분 건조시키는 점착제잉크 경화단계(S160)를 포함해 구성된 것을 특징으로 하는 실리콘부착을 위한 접착제용 잉크 조성물 제조방법.
청구항 1에 있어서, 접착제잉크 도포단계(S120)에 공급된 합성수지재질의 피성형물은 프라이머를 도포하여 건조시키거나 또는 100 내지 300 ℃의 온도에서 1 내지 10초 내에 통과하는 열처리 공정 중에 어느 하나를 선택해 전(前) 처리 한 다음 공급됨을 특징으로 하는 실리콘부착을 위한 접착제용 잉크 조성물 제조방법.
청구항 1에 있어서, 접착제잉크 도포단계(S120)의 실크스크린 인쇄에는, 50 내지 500의 메시망을 사용하고, 10 내지 30 ℃의 실내온도를 갖는 작업환경에서, 6월 내지 8월의 하절기에는 2 내지 4시간의 가사시간 내에 실크스크린 또는 패드 프린터 인쇄하고, 9월 내지 다음해 5월의 동절기에는 3 내지 5시간의 가사시간 내에 실크스크린 또는 패드 프린터 인쇄함을 특징으로 하는 실리콘부착을 위한 접착제용 잉크 조성물 제조방법.
청구항 1에 있어서, 접착제잉크 도포단계(S120)의 실크스크린 또는 패드 프린터 인쇄 작업에 사용되는 접착제잉크에는 1 내지 8 중량부의 희석제가 더 포함됨을 특징으로 하는 실리콘부착을 위한 접착제용 잉크 조성물 제조방법.
유리재, 석재, 도자기 등의 표면에 실리콘을 부착시키는 접착제용 잉크 조성물 제조방법에 있어서;
스크린 인쇄용 잉크 100 중량부, 희석제 3 내지 20 중량부, 유리용 접착촉진제 0.2 내지 2 중량부를 혼합하는 접착제잉크 준비단계(S200)와;
상기 혼합된 접착제잉크를 제공받아 유리재, 석재, 도자기 등의 피성형물 표면에 실크스크린 또는 패드 프린터 인쇄하는 접착제잉크 도포단계(S220)와;
상기 접착제잉크가 도포된 피성형물을 120 내지 180 ℃의 온도에서 20 내지 40분 건조시키는 접착제잉크 경화단계(S230)와;
세척 및 건조된 실리콘 표면에 실리콘계열 점착제 100 중량부, 경화제 3 내지 15 중량부를 혼합한 점착제잉크를 도포하는 점착제잉크 도포단계(S250)와;
상기 점착제잉크가 도포된 실리콘을 피성형물의 접착제잉크 표면에 부착하여 60 내지 100 ℃의 온도에서 20 내지 90분 건조시키는 점착제잉크 경화단계(S260)를 포함해 구성된 것을 특징으로 하는 실리콘부착을 위한 접착제용 잉크 조성물 제조방법.
청구항 5에 있어서, 접착제잉크 도포단계(S220)의 실크스크린 인쇄에는, 200 내지 400의 메시망을 사용하고, 10 내지 30 ℃의 실내온도를 갖는 작업환경에서, 5 내지 7시간의 가사시간 내에 실크스크린 또는 패드 프린터 인쇄함을 특징으로 하는 실리콘부착을 위한 접착제용 잉크 조성물 제조방법.
청구항 5에 있어서, 접착제잉크 준비단계(S200)에 소포제가 0.1 내지 2 중량부 더 첨가해 혼합하는 것을 특징으로 하는 실리콘부착을 위한 접착제용 잉크 조성물 제조방법.
청구항 5에 있어서, 접착제잉크 준비단계(S200)에 증점제가 1 내지 3 중량부 더 첨가해 혼합하는 것을 특징으로 하는 실리콘부착을 위한 접착제용 잉크 조성물 제조방법.
청구항 1 또는 청구항 5에 있어서, 접착제잉크 도포단계(S120,S220)에서 실크스크린 또는 패드 프린터 인쇄층의 도막두께는 5 내지 40㎛를 갖고 도포됨을 특징으로 하는 실리콘부착을 위한 접착제용 잉크 조성물 제조방법.
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