KR102023867B1 - 비점오염물 저감시설 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 불특정하게 배출되는 수질 오염 물질을 줄일 수 있게 하는 비점오염물 저감시설에 관한 것으로, 월류공이 형성된 수직한 측벽을 사이에 두고 전처리조와 여과조로 분할되는 처리 구조물; 전처리조 내에 배치되어 전처리조로 유입되는 강우 유출수 내의 부유물 및 쓰레기를 걸러내는 복합스크린; 전처리조와 마주하는 월류공의 입구 측에 형성되어 여과조 측으로 월류하는 전처리수의 유입 유량을 조절하는 정유량 수문; 수직한 원통형상으로 제공되어 여과조 내에 배치되고, 월류공을 월류하는 전처리수를 유입 받아 전처리수 내의 무거운 비점오염물질은 침전시키고 흡잡물은 흡착시키면서 여과수를 유출시키는 드럼 스크린; 드럼 스크린의 방사상 바깥쪽을 감싸도록 배치되고, 드럼 스크린에서 유출되는 여과수를 유입 받아 입상여재 및 다수의 섬유여재를 통과시키면서 비점오염물질을 포집하면서 여과수를 상기 여과조 측으로 유출시키는 다수의 여과모듈; 및 각각의 여과모듈 내부에 배치되어 섬유여재에 포집된 비점오염물질을 떨어내면서 역세수를 입상여재 및 다수의 섬유여재의 여과면 측으로 직접 분사해 세척시키는 역세척 수단;을 포함한다.
Description
본 발명은 불특정하게 배출되는 수질 오염 물질을 줄일 수 있게 하는 비점오염물 저감시설에 관한 것이다.
일반적으로 도시지역에서 발생하는 오염원은 점오염원(點汚染源; point source pollution)과 비점오염원(非點汚染源; non-point source pollution)으로 구분된다.
점오염원은 하수처리장, 폐수처리장, 발전소, 폐광, 석유탱크, 유정 등과 같이 오염물질 배출원이 하나의 점으로 표현될 수 있는 특정한 배출경로를 가진 오염원으로 이동경로가 명확하므로 비교적 처리가 용이하나, 비점오염원은 도시지역, 공사장, 주차장, 도로 등의 불특정 장소에서 불특정하게 오염물질을 배출하는 오염물질 배출원을 말한다.
이러한 비점오염원은 특정한 지점에서 지속적으로 발생하는 점오염원과는 달리 산재하여 있으며, 오염물질의 유출 및 배출 경로가 명확하게 구분되지 않아 수집이 어렵고 발생량, 배출량이 강수량 등 기상조건에 크게 좌우되며, 오염물질이 희석, 확산되면서 넓은 지역으로 배출되는 특징이 있다.
이러한 비점오염원의 종류에는 토사, 영양물질(부유물질, 질소, 인), 박테리아, 바이러스, 기름, 중금속, 유기물질, 협잡물 등이 포함된다.
그리고 비점오염원은 오염물질의 유출이 강우 시에 집중되고, 비점오염원에서 강우와 함께 유출되는 토사, 영양염류, 고농도의 중금속 등의 오염물질은 수집 및 처리가 어려우며, 특별한 처리 없이 바로 방류수계로 유입되어 수질을 악화시켜 수생태계를 파괴하는 등의 심각한 문제를 안고 있다.
이러한 문제를 해결하고자 도로 또는 하천 부지 등에는 비점오염물질을 걸러 저감할 수 있게 하는 비점오염물 저감시설(초기우수 처리시설)이 시공되고 있다.
전술한 비점오염물 저감시설들은 스크린형 시설과 여과형 시설이 합쳐진 형태로 제공되는데, 스크린형 시설에서는 유입되는 강우 유출수(降雨 流出水)에서 비교적 큰 부유물이나 쓰레기 등이 제거되고, 여과형 시설에서는 스크린형 시설에서 유입되는 강우 유출수, 즉 전처리수에서 비점오염물질을 걸러낸 후 수역으로 배출시킨다.
그런데, 종래 비점오염물 저감시설은 다음과 같은 문제점들이 있었다.
첫째, 종래 비점오염물 저감시설의 스크린형 시설에서는 메쉬 망 형태의 스크린이 사용되기 때문에 구조적으로 강도에 취약하고, 부유물 및 쓰레기 등에 의해 공극이 막히는 문제점이 있었다.
둘째, 종래 비점오염물 저감시설에서는 정유량 밸브 또는 볼탑 밸브 등과 같은 밸브를 이용해 스크린형 시설에서 여과형 시설 측으로 유입되는 전처리수의 유입 유량을 제어하기 때문에 강우 유출수 유입에 따른 유량 제어가 어려운 문제점이 있었으며, 또한 이물질 등이 밸브에 흡착되어 밸브가 원활하게 작동하지 못하는 또 다른 문제점이 있었다.
셋째, 비점오염물질의 처리효율은 여과형 시설의 여과면적에 의해 좌우되는데, 종래 비점오염물 저감시설에서는 한정된 공간 내에서 여과면적을 증대시킬 수 없는 또 다른 문제점이 있었다.
넷째, 종래 비점오염물 저감시설은 여과재를 세척하는 세척수가 직접적으로 여재에 접촉하지 못하기 때문에 여재에 대한 세척효율이 떨어질 뿐만 아니라 그로 인해 비점오염물질에 대한 여과효율이 점층적으로 감소하는 또 다른 문제점이 있었다.
다섯째, 종래 비점오염물 저감시설의 여과재는 일체화되어 제공되기 때문에 여과재 교환이 용이하지 못할 뿐만 아니라 여과재의 일부분이 그 기능을 상실하면 여과재 전체를 교환하여야만 하는 또 다른 문제점이 있었다.
이에, 본 발명자는 종래 비점오염물 저감시설이 가지고 있는 문제점을 해결하고자 노력하였으며, 그 결과물로 본 발명을 출원하기에 이르렀다.
관련 특허 문헌으로는 "대한민국 등록특허 제 10-1343859 호", "대한민국 등록특허 제 10-0865253호" 및 "대한민국 등록특허 제 10-1471180호" 등이 있다.
본 발명의 제 1의 목적은 구조적으로 강도가 보강된 복합스크린을 마련함으로써, 종래와 같이 스크린이 파손되는 것을 막고, 부유물 및 쓰레기 등에 의해 공극이 막히는 것을 미연에 방지할 수 있게 하는 비점오염물 저감시설을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 제 2의 목적은 전처리조와 여과조 사이에 부상 수문 형태의 정유량 수문을 마련함으로써, 전처리조 내의 전처리수가 여과조 측으로 일정하게 유입되게 하여 드럼 스크린 및 여과모듈들이 안정적으로 비점오염물질을 처리할 수 있게 하는 비점오염물 저감시설을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 제 3의 목적은 모듈화된 여과모듈들을 제공함으로써, 시공 및 유지보수를 용이하게 하며, 동시에 여과면적을 획기적으로 증대시킬 수 있게 하는 비점오염물 저감시설을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 제 4의 목적은 여재 세척 시 여재의 여과면에 흡착된 비점오염물질을 털어내면서 여재의 여과면 측으로 역세수를 직접적으로 분사해 여재를 세척할 수 있는 비점오염물 저감시설을 제공하기 위한 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않는다.
상기 과제를 달성하기 위한 본 발명은 비점오염물 저감시설에 있어서, 월류공이 형성된 수직한 측벽을 사이에 두고 전처리조와 여과조로 분할되는 처리 구조물; 전처리조 내에 배치되어 전처리조로 유입되는 강우 유출수 내의 부유물 및 쓰레기를 걸러내는 복합스크린; 전처리조와 마주하는 월류공의 입구 측에 형성되어 여과조 측으로 월류하는 전처리수의 유입 유량을 조절하는 정유량 수문; 수직한 원통형상으로 제공되어 여과조 내에 배치되고, 월류공을 월류하는 전처리수를 유입 받아 전처리수 내의 무거운 비점오염물질은 침전시키고 흡잡물은 흡착시키면서 여과수를 유출시키는 드럼 스크린; 드럼 스크린의 방사상 바깥쪽을 감싸도록 배치되고, 드럼 스크린에서 유출되는 여과수를 유입 받아 입상여재 및 다수의 섬유여재를 통과시키면서 비점오염물질을 포집하면서 여과수를 상기 여과조 측으로 유출시키는 다수의 여과모듈; 및 각각의 여과모듈 내부에 배치되어 섬유여재에 포집된 비점오염물질을 떨어내면서 역세수를 입상여재 및 다수의 섬유여재의 여과면 측으로 직접 분사해 세척시키는 역세척 수단;을 포함할 수 있다.
구체적으로 복합스크린은, 망 스크린으로 제공되는 제 1 부재; 및 내식성 및 강도가 우수한 금속 또는 비철금속 또는 FRP 중 어느 하나로 제조된 바 스크린으로 제공되되 제 1 부재의 내면에 일체로 고정되는 제 2 부재;로 이루어지며, 복합스크린은 원통형 또는 사각 박스 형태로 제공될 수 있다.
구체적으로 정유량 수문은, 월류공의 양측에 고정되는 가이드에 승강 가능하게 지지되어 월류공의 개폐 정도를 조절하는 수문본체; 및 각각의 가이드에 인접하게 배치되며, 전처리조 내의 전처리수 수위 변동에 따라 수문본체를 승강 작동시키는 부력재;를 포함하되, 부력재들과 수문본체는 지지로드를 매개로 수문본체과 연결될 수 있다.
더 구체적으로 지지로드들은, 수직하게 연장된 직선부; 및 직선부에서 절곡되는 절곡부;로 이루어지며, 직선부의 자유단은 수문본체에 연결되고 절곡부의 자유단은 부력재에 연결되되, 각각의 지지로드는 인접한 가이드를 따라 안내되도록 각각의 가이드에는 지지로드가 관통하는 가이드 장공이 가이드의 수직한 길이방향을 따라 연장되게 형성될 수 있다.
구체적으로 드럼 스크린의 내부로는 월류공의 출구 측에서부터 드럼 스크린의 하부를 관통해 드럼 스크린의 상부 인접위치까지 연장되는 전처리수 유입관로를 통해 전처리수가 유입될 수 있다.
더 구체적으로 드럼 스크린의 내부로는 월류공의 출구 측에서부터 드럼 스크린의 상부에 인접한 외주면을 관통하는 전처리수 유입관로를 통해 전처리수가 유입될 수 있다.
더 구체적으로 드럼 스크린의 측면에는 드럼 스크린 내부에서 비점오염물질의 일부가 걸러진 여과수를 외부로 유출시키는 다수의 제 1 유출공이 형성되며, 각각의 제 1 유출공의 일측으로는 드럼 스크린 측면의 방사상 안쪽으로 돌출되게 흡잡물이 흡착되는 흡착돌기들이 돌출되되, 흡착돌기들은 제 1 유출공과 이어지게 형성되고, 드럼 스크린 측면의 방사상 바깥쪽에는 흡착돌기를 형성한 결과로 흡잡물이 흡착되는 흡착홈들이 형성될 수 있다.
구체적으로 여과모듈들은 드럼 스크린의 방사상 바깥쪽과, 드럼 스크린의 방사상 바깥쪽과 일정 간격을 두고 배치되는 수직한 환형의 외부 하우징의 방사상 내측 사이에 배치되되, 외부 하우징의 측면에는 각각의 여과모듈을 통과하면서 비점오염물질이 걸러진 여과수를 여과조 측으로 유출시키는 다수의 제 2 유출공이 형성되며, 드럼 스크린과 외부 하우징 사이의 하부는 각각의 여과모듈들을 지지할 수 있도록 마감될 수 있다.
더 구체적으로 여과모듈들은 내부에 입상여재 및 다수의 섬유여재를 내장시킬 수 있도록 내부가 중공되고 상부는 모듈덮개에 의해 마감된 비대칭 육면체 기둥형태로 제공되되, 드럼 스크린의 방사상 바깥쪽과 마주하는 여과모듈의 전면 및 배면은 수직하게 연장된 평판 형상의 타공판으로 제공되며, 여과모듈의 양 측면은 전면 및 배면의 단부를 연결할 수 있도록 수직하게 연장되며 평면에서 봤을 때 가상의 중심점에서 반시계 방향으로 만곡되게 뻗어나가는 곡률면을 가지도록 형성되고, 어느 하나의 여과모듈과 이웃한 또 다른 여과모듈은 측면 들이 완전하게 밀착되어 겹치게 배치될 수 있다.
구체적으로 각각의 여과모듈의 내부는 수직한 타공판으로 형성된 분리벽에 의해 분할되되, 여과모듈의 전면과 분리벽 사이에는 입상여재가 충전되고, 여과모듈의 배면과 분리벽 사이에는 다수의 섬유여재가 지그재그 형태로 충진되며, 입상여재와 섬유여재의 상부는 여재덮개에 의해 마감되며, 여재덮개와 모듈덮개 사이에는 역세수가 분사되고 채워지는 공간이 형성될 수 있다.
구체적으로 역세척 수단은, 다수의 역세봉;을 포함하되, 역세봉은 중공의 로드 형상으로 제공되며, 방사상 외면에는 역세봉의 길이방향을 따라 다수의 제 1 분사노즐이 설치되고, 역세봉들의 상부는 여재덮개와 모듈덮개 사이로 유입되는 역세수를 공급 받을 수 있도록 여재덮개에 형성된 역세홀들과 연통되며, 역세봉들은 입상여재 및 섬유여재가 충전된 내부로 연장될 수 있다.
더 구체적으로 역세척 수단은, 섬유여재가 배치되는 여과모듈의 분리벽과 배면 사이에 배치되는 다수의 진동축;을 더 포함하되, 진동축들은 여과모듈의 길이방향을 따라 수직하게 연장되며, 진동축들의 하부는 스프링에 의해 여과모듈의 내부 바닥면에 대하여 탄성적으로 지지되고, 진동축들의 상부는 여재덮개를 관통해 여재덮개와 모듈덮개 사이로 노출되며, 여재덮개와 모듈덮개 사이로 노출된 진동축들의 상부는 진동축들의 상부 사이를 연결하는 연결핀들에 의해 서로 연결되고, 연결핀의 상부에는 진동판이 부착되며, 여재덮개와 모듈덮개 사이에는 역세수 배출관의 자유단이 모듈덮개를 관통해 진동판과 마주하게 연장되되, 역세수 배출관의 자유단에는 진동판으로 역세수를 분사하는 제 2 분사노즐이 설치될 수 있다.
더 구체적으로 진동축들이 여재덮개를 관통하는 부위에는 고무링들이 게재되며, 섬유여재는 진동축들과 역세봉들에 의해 지그재그 형태로 배치될 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 복합스크린이 통상의 망 스크린으로 제공되는 제 1 부재와, 통상의 바 스크린으로 제공되며 제 1 부재의 내면에 일체로 고정되는 제 2 부재로 이루어지기 때문에 종래와 같이 부유물 및 쓰레기에 의해 파손되는 것을 막을 수 있으며, 제 1 부재가 제 2 부재의 두께만큼 이격되기 때문에 제 2 부재에 부유물 및 쓰레기 등이 걸쳐지더라도 제 1 부재의 공극이 막히지 않게 하는 이점이 있다.
또한, 본 발명은 전처리조와 여과조 사이에 정유량 수문을 설치함으로써, 전처리수가 여과조로 일정하게 유입되므로 드럼 스크린 및 여과모듈들이 안정적인 비점오염물질을 처리할 수 있게 되며, 동시에 전처리조 내부의 급작스러운 전처리수 수위 상승 시 전처리조 바닥에 침전된 침전물이 여과조 측으로 유입되는 것을 방지할 수 있게 하는 이점이 있다.
또한, 본 발명은 여과모듈들을 반시계 방향을 회전하는 유선형 모양으로 겹치게 배치함으로서, 여과모듈이 차지하는 설치면적을 줄일 있을 뿐만 아니라 시공 및 유지관리가 편리한 이점이 있다.
게다가, 본 발명은 역세척 수단이 각각의 여과모듈 내부에 배치되어 섬유여재에 포집된 비점오염물질들을 털어내면서 세척수를 입상여재 및 섬유여재의 여과면 측으로 직접 분사해 입상여재 및 섬유여재를 세척시키기 때문에 여재들에 대한 세척 효을 높일 수 있게 하는 이점이 있다.
도 1의 (a) 및 (b)는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 비점오염물 저감시설을 도식적으로 나타낸 도면이며,
도 2는 도 1에 도시된 복합스크린을 나타낸 도면이고,
도 3은 도 1에 도시된 정유량 수문을 나타낸 도면이며,
도 4는 도 1에 도시된 드럼 스크린과 여과모듈을 나타낸 도면이고,
도 5a 내지 도 5c는 도 4에 도시된 여과모듈의 내부를 도식적으로 나타낸 도면으로, 도 5a는 도 4의 선 A-A를 따라 도시된 단면도, 도 5b는 도 4의 선 B-B를 따라 도시된 단면도이고, 도 5c는 도 4의 선 C-C를 따라 도시된 단면도이며,
도 6 내지 11는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 비점오염물질 저감시스템을 작동을 도식적으로 나타낸 도면이고,
도 12는 도 11에 도시된 역세척 수단에 의한 세척 과정을 도식적으로 나타낸 모식도이며, 그리고
도 13은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 비점오염물 저감시설을 도식적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 복합스크린을 나타낸 도면이고,
도 3은 도 1에 도시된 정유량 수문을 나타낸 도면이며,
도 4는 도 1에 도시된 드럼 스크린과 여과모듈을 나타낸 도면이고,
도 5a 내지 도 5c는 도 4에 도시된 여과모듈의 내부를 도식적으로 나타낸 도면으로, 도 5a는 도 4의 선 A-A를 따라 도시된 단면도, 도 5b는 도 4의 선 B-B를 따라 도시된 단면도이고, 도 5c는 도 4의 선 C-C를 따라 도시된 단면도이며,
도 6 내지 11는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 비점오염물질 저감시스템을 작동을 도식적으로 나타낸 도면이고,
도 12는 도 11에 도시된 역세척 수단에 의한 세척 과정을 도식적으로 나타낸 모식도이며, 그리고
도 13은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 비점오염물 저감시설을 도식적으로 나타낸 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 어느 곳에서든지 동일한 부호로 표시한다. 또한 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.
도 1의 (a) 및 (b)는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 비점오염물 저감시설을 개략적으로 나타낸 도면으로, 상향류 수처리 흐름을 적용한 비점오염물 저감시설을 나타낸 도면이다.
본 발명의 제 1 실시예에 따른 비점오염물 저감시설(100a)은 전처리조(112)와 여과조(114)를 가지는 처리 구조물(110)과, 전처리조(112) 내에 배치되는 복합스크린(130) 및 정유량 수문(140)과, 여과조(114) 내에 배치되는 드럼 스크린(210), 여과모듈(230)들 및 역세척 수단(250)을 포함한다.
처리 구조물(110)은 내부가 빈 대략 박스(box) 형태로 제공되며, 내부가 수직한 측벽(116)을 사이에 두고 전처리조(112)와 여과조(114)로 분할되어 제공된다.
그리고 측벽(116)에는 전처리조(112) 내의 전처리수가 여과조(114) 측으로 월류하는 월류공(124)이 형성되는데, 월류공(124)은 전처리조(112)의 바닥에 침전되는 토사(土砂) 등과 같은 비점오염물질이 월류하지 못하게 일정 높이에 형성된다.
이러한 처리 구조물(110)은 콘크리트 구조물로 현장에서 시공되거나 또는 공장에서 제작한 후 현장에 시공된다.
한편, 전처리조(112) 및 여과조(114)와 마주하는 처리 구조물(110)의 상부 측에는 관리를 위해 전처리조(112) 및 여과조(114) 내부로 진입할 수 있는 맨홀(118)들이 형성된다.
또한, 전처리조(112)에는 강우 유출수가 유입되는 강우 유출수 유입관로(120)가 형성되고, 여과조(114)에는 여과수 유출을 위한 위어(122)가 배치된다.
여기서, 강우 유출수 유입관로(120)는 배관 등을 매개로 우수관거(도 6참조)와 연결되며, 마찬가지로 위어(122)는 배관 등을 매개로 우수관거(도 6 참조) 또는 수역(水域)과 연결되는데, 위어(122)는 공지의 기술이므로 상세한 설명은 생략한다.
이와 같이 형성된 처리 구조물(110)의 전처리조(112)에는 복합스크린(130) 및 정유량 수문(140)이 배치되고, 여과조(114)에는 드럼 스크린(210), 여과모듈(230)들 및 역세척 수단(250)이 배치된다.
복합스크린(130)은 도시된 바와 같이 전처리조(112) 내부에 배치되되 일측이 강우 유출수 유입관로(120)와 접하도록 전처리조(112)의 내부 일측에 고정 장착된다.
복합스크린(130)은 원통형(도시되지 않음) 및 사각 박스 형태(도 2 참조) 등으로 제작되며, 복합스크린(130)은 통상의 망 스크린으로 제공되는 제 1 부재(132)와, 통상의 바 스크린으로 제공되며 제 1 부재(132)의 내면에 일체로 고정되는 제 2 부재(134)로 이루어진다.
즉, 제 1 부재(132)는 복합스크린(130)의 외면을 형성하며, 제 2 부재(132)는 복합스크린(130)의 내면을 형성한다.
여기서, 제 2 부재(134)는 내식성 및 강도가 우수한 금속 또는 비철금속 또는 FRP 등으로 제작될 수 있으며, 마찬가지로 제 1 부재(132)는 내식성 및 강도가 우수한 금속 또는 비철금속 등으로 제작될 수 있다.
이렇게 복합스크린(130)의 내면이 제 2 부재(134)에 의해 강도가 보강되기 때문에 종래와 같이 부유물 및 쓰레기에 의해 파손되는 것을 막을 수 있으며, 또한 제 1 부재(132)가 제 2 부재(134)의 두께만큼 이격되기 때문에 제 2 부재(134)에 부유물 및 쓰레기 등이 걸쳐지더라도 제 1 부재(132)는 공극이 막히지 않게 된다.
한편, 강우 유출수 유입관로(120)와 접하는 복합스크린(130)의 일측에는 강우 유출수 유입관로(120)를 통해 유입되는 강우 유출수가 복합스크린(130) 내부로 유입되도록 강우 유출수 유입공(136)이 형성되며, 복합스크린(130)의 상부는 복합스크린(130)의 유지보수를 위해 개폐 가능하게 구성되거나 또는 개방될 수 있다.
이렇게 형성된 복합스크린(130)의 내부로는 강우 유출수 유입관로(120)와 연결된 강우 유출수 유입공(136)을 통해 강우 유출수가 유입되는데, 복합스크린(130)은 유입된 강우 유출수 내의 부유물 및 쓰레기 등과 같은 비교적 큰 비점오염물질을 걸러내고 비교적 작은 토사 및 협잡물 등과 같은 비점오염물질은 통과시킨다.
그리고 복합스크린(130)을 통과한 비점오염물질 중 토사 및 금속 등과 같은 무거운 입자성 비점오염물질은 전처리조(112)의 바닥에 침전되고 나머지 비점오염물질은 전처리수와 함께 여과조(114) 측으로 유입된다.
정유량 수문(140)은 전처리조(112)와 마주하는 월류공(124)의 입구 측에 형성되어 여과조(114) 측으로 월류하는 전처리수의 유입 유량을 조절한다.
정유량 수문(140)은 월류공(124)의 개폐 정도를 조절하는 수문본체(142)와, 전처리조(112) 내부의 수위 변동, 즉 전처리조(112) 내의 전처리수 수위 변동에 따라 수문본체(142)를 승강 작동시키는 부력재(144)를 포함한다.
수문본체(142)는 도 3에 도시된 바와 같이 수직한 판 형상으로 제공되되, 월류공(124)을 개방 및 폐쇄시킬 수 있는 면적을 가지도록 제공된다. 그리고 수문본체(142)는 월류공(124)의 양측에 고정되는 가이드(146)에 승강 가능하게 지지된다.
한편, 부력재(144)는 수문본체(142)의 승강 작동에 간섭되지 않게 각각의 가이드(146)에 인접하게 배치되되, 각각의 부력재(144)들은 지지로드(148)를 매개로 수문본체(142)과 연결된다.
이때, 지지로드(148)들의 수직하게 연장된 직선부(150)와 직선부(150)에 절곡되는 절곡부(152)로 형성되는데, 직선부(150)의 자유단은 수문본체(142)에 연결되고 절곡부(152)의 자유단은 부력재(144)에 연결된다.
그리고 각각의 지지로드(148)는 인접한 가이드(146)를 따라 안내되는데, 이를 위해서 가이드(146)에는 가이드 장공(154)이 가이드(146)의 수직한 길이방향을 따라 연장되게 형성된다.
즉, 각각의 지지로드(148)들은 가이드 장공(154)을 관통하면서 부력재(144)와 수문본체(142)를 연결시키며, 이렇게 부력재(144)들이 가이드 장공(154)을 따라 승강 작동하기 때문에 부력재(144) 및 수문본체(142)은 전처리수의 수위 변동에도 흔들림이 없이 안정적으로 승강 작동된다.
이와 같이 형성된 정유량 수문(140)의 수문본체(142)는 전처리조(112) 내부에서 전처리수의 수위가 상승하면 부력재(144)를 따라 상승하면서 월류공(124)을 점층적으로 폐쇄시켜 나가고, 전처리조(112) 내부에서 전처리수의 수위가 낮아지면 수문본체(142)은 부력재(144)를 따라 하강하면서 월류공(124)을 점층적으로 개방시켜 전처리수가 일정하게 여과조(114) 측으로 유입되게 한다.
이렇게 정유량 수문(140)이 여과조(114) 측으로 유입되는 전처리수의 유입 유량을 조절하기 때문에 드럼 스크린(210) 및 여과모듈(230)들이 안정적으로 비점오염물질을 처리할 수 있게 되며, 동시에 전처리조(112) 내부의 급작스러운 전처리수 수위 상승 시 전처리조(112) 바닥에 침전된 침전물이 월류공(124)을 통해 여과조(114) 측으로 유입되는 것을 방지할 수 있게 한다.
도 4는 여과조 내부에 배치되는 드럼 스크린과 여과모듈을 나타낸 도면이다.
드럼 스크린(210)은 여과조(114) 측으로 월류하는 전처리수 내의 비교적 무거운 비점오염물질(토사 등) 및 비교적 가벼운 비점오염물질(협잡물 등)을 걸러낸다.
드럼 스크린(210)는 도시된 바와 같이 수직한 원통형상으로 제공되며, 다리부재(212)에 의해 하부가 지지되어 여과조(114)의 내부 바닥에서 이격되게 여과조(114)의 대략 중앙에 설치된다.
그리고 드럼 스크린(210)의 상부는 드럼 스크린(210)의 내면에 흡착된 흡착물 및 바닥에 침전된 침전물 등을 배출시킬 수 있도록 개폐 가능하게 구비되며, 드럼 스크린(210)의 바닥은 무거운 비점오염물질이 원활하게 침전될 수 있도록 호퍼 형상으로 형성된다. 도 4에는 드럼 스크린(210)의 상부가 열린 상태의 드럼 스크린(210)이 도시되어 있으며, 도 1의 (b)에서와 같이 드럼 스크린(210)의 상부는 드럼 스크린 덮개(211)에 의해 개폐될 수 있다.
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한편, 드럼 스크린(210)의 내부로는 월류공(124)을 월류한 전처리수가 유입되는데, 전처리수는 전처리수 유입관로(214)를 통해 드럼 스크린(210) 내부로 유입된다. 이때 전처리수 유입관로(214; 도 1 참조)는 월류공(124)의 출구 측에서부터 드럼 스크린(210)의 하부를 관통해 드럼 스크린(330)의 상부 인접위치까지 연장된다.
즉, 월류공(124)을 월류한 전처리수는 전처리수 유입관로(214)를 통해 드럼 스크린(210)의 내부 상부 측으로 유입된다.
그리고 드럼 스크린(210)의 측면에는 드럼 스크린(210) 내부에서 비점오염물질의 일부가 걸러진 여과수를 외부로 유출시키는 다수의 제 1 유출공(216)이 형성되며, 각각의 제 1 유출공(216)의 일측으로는 드럼 스크린(210) 측면의 방사상 안쪽으로 돌출되게 흡착돌기(218)들이 돌출되되, 흡착돌기(218)와 제 1 유출공(216)은 이어지게 형성된다.
즉, 전처리수 유입관로(214)를 통해 드럼 스크린(210)의 내부로 유입된 전처리수는 드럼 스크린(210) 내부를 채우면서 드럼 스크린(210)의 측면의 제 1 유출공(216)을 통해 드럼 스크린(210)의 외부로 유출되는데, 이때 드럼 스크린(210) 내부를 채우는 전처리수 내의 비점오염물질 중 무거운 비점오염물질(토사 등)은 드럼 스크린(210)의 하부에 침전되고, 전처리수 내의 비점오염물질 중 가벼운 비점오염물질(협잡물 등)은 흡착돌기(218)들에 흡착된다.
그리고 드럼 스크린(210) 측면의 방사상 바깥쪽에는 흡착돌기(218)를 형성한 결과로 흡착홈(220)들이 형성된다. 이렇게 형성된 흡착홈(220)들에는 드럼 스크린(210) 외부로 유출된 여과수 내의 비점오염물질(협잡물 등)이 흡착된다.
즉, 드럼 스크린(210)의 방사상 바깥쪽은 하기에 설명할 여과모듈(230)들에 의해 감싸지며, 드럼 스크린(210)의 방사상 바깥쪽과 여과모듈(230)들의 전면(236a)은 평면에서 봤을 때 대략 삼각형 모양으로 이격된 완충공간(G; 도 1의 (a) 참조)을 형성하는데, 드럼 스크린(210)의 외부로 유출된 여과수는 완충공간(G)을 채운 후 각각의 여과모듈(230) 내로 유입되며, 완충공간(G)을 채우는 여과수 내의 비점오염물질(협잡물 등)은 흡착홈(220)들에 흡착된다.
여과모듈(230)들은 드럼 스크린(210)의 방사상 바깥쪽과 드럼 스크린(210)의 방사상 바깥쪽과 일정 간격을 두고 배치되는 수직한 환형의 외부 하우징(222) 사이에 배치된다.
즉, 여과모듈(230)들은 드럼 스크린(210)의 방사상 바깥쪽과 외부 하우징(222)의 방사상 안쪽 사이에 배치된다.
이때, 외부 하우징(222)의 측면에는 각각의 여과모듈(230)을 통과하면서 비점오염물질이 걸러진 여과수를 여과조(114) 측으로 유출시키는 다수의 제 2 유출공(224)이 형성되며, 드럼 스크린(210)과 외부 하우징(222) 사이의 하부는 각각의 여과모듈(230)들을 지지할 수 있도록 마감된다.
한편, 여과모듈(230)들은 내부에 입상여재(232; 도 5b 참조) 및 다수의 섬유여재(234; 도 5b 참조)를 내장시킬 수 있도록 내부가 중공되고 상부는 모듈덮개(235)에 의해 마감된 대략 비대칭 육면체 기둥형태로 제공된다.
이렇게 형성된 여과모듈(230)들은 드럼 스크린(210)의 방사상 바깥쪽과 마주하는 전면(236a) 및 배면(236b)은 수직하게 연장된 평판 형상으로 제공되되, 전면(236a)은 드럼 스크린(210)의 외부로 유출된 여과수가 유입되도록 타공판으로 제공되며, 마찬가지로 배면(236b)은 입상여재(232) 및 섬유여재(234)를 통과한 여과수를 외부 하우징(222) 측으로 유출시킬 수 있도록 타공판으로 제공된다.
그리고 여과모듈(230)의 양 측면(236c, 236d)은 전면(236a) 및 배면(236b)의 단부를 연결할 수 있도록 수직하게 연장되되, 양 측면(236c, 236d)은 평면에서 봤을 때 가상의 중심점에서 반시계 방향으로 만곡되게 뻗어나가는 곡률면을 가지도록 형성된다(도 1의 (a) 참조).
이에 의해 여과모듈(230)은 전면(236a)에서부터 배면(236b) 측으로 그 폭이 점층적으로 넓어지게 된다.
이렇게 형성된 여과모듈(230)들은 어느 하나의 여과모듈(230)과 이웃한 또 다른 여과모듈(230)의 측면(236c, 236d)들이 완전하게 밀착되어 겹치게 배치되는데, 이에 의해 여과면적을 획기적으로 증대시킬 수 있으며, 또한 여과모듈(230)들이 차지하는 설치면적을 현저하게 줄일 수 있게 한다.
그리고 여과모듈(230)들을 개별적으로 관리할 수 있기 때문에 유지관리가 용이하게 한다.
한편, 각각의 여과모듈(230)의 내부는 수직한 타공판으로 형성된 분리벽(238; 도 5b 참조)에 의해 분할되되, 여과모듈(230)의 전면(236a)과 분리벽(238) 사이에는 입상여재(232)가 충전되고, 여과모듈(230)의 배면(236b)과 분리벽(238) 사이에는 다수의 섬유여재(234)가 지그재그 형태로 충진된다.
그리고 입상여재(232)와 섬유여재(234)의 상부는 여재덮개(240; 도 5a 및 도 5c 참조)에 의해 마감되며, 여재덮개(240)와 모듈덮개(235) 사이에는 역세수가 분사되고 채워지는 공간이 형성된다.
즉, 드럼 스크린(210)에서 유출되는 여과수는 완충공간(G)을 거쳐 각각의 여과모듈(230)의 전면(236a)을 통해 유입되고, 여과모듈(230) 내부로 유입된 여과수는 순차적으로 입상여재(232) 및 섬유여재(234)를 거쳐 여과모듈(230)의 배면(236b)을 통해 유출되는데, 이때 입상여재(232)는 드럼 스크린(210)에서 유출되는 여과수 내의 부유하는 입자성 비점오염물질을 포집하고, 섬유여재(234)들은 부유하는 미세한 비점오염물질을 포집한다.
여기서 섬유여재(234)들은 후술하는 역세봉(252; 도 5b 참조)들 및 진동축(258)들에 의해 지그재그 형태로 지지되며, 이렇게 섬유여재(234)들이 지그재그 형태로 배치됨에 따라 섬유여재(234)는 여과면적을 획기적으로 증대시킬 수 있게 한다.
역세척 수단(250)은 각각의 여과모듈(230) 내부에 배치되어 섬유여재(234)에 포집된 비점오염물질들을 털어내면서 역세수를 입상여재(232) 및 섬유여재(234)의 여과면 측으로 직접분사해 입상여재(232) 및 섬유여재(234)를 세척시킨다.
이러한 역세척 수단(250)은 다수의 역세봉(252)과 다수의 진동축(258)을 포함한다.
역세봉(252)은 도시된 바와 같이 중공의 로드 형상, 즉 파이프 형상으로 제공되며, 방사상 외면에는 역세봉(252)의 길이방향을 따라 다수의 제 1 분사노즐(254)이 설치된다(도 5c 참조).
그리고 역세봉(252)들의 상부는 여재덮개(240)와 모듈덮개(235) 사이로 유입되는 역세수를 공급 받을 수 있도록 여재덮개(240)에 형성된 역세홀(256)들과 연통되고, 역세봉(252)들은 입상여재(232) 및 섬유여재(234) 내부로 연장되는데, 이렇게 입상여재(232) 및 섬유여재(234) 내부로 연장된 역세봉(252)으로 공급된 역세수를 제 1 분사노즐(254)을 통해 입상여재(232) 및 섬유여재(234)의 여과면 측으로 분사시켜 입상여재(232) 및 섬유여재(234)를 세척시킨다.
진동축(258)들은 역세봉(252)들에 간섭되지 않게 섬유여재(234)가 배치되는 여과모듈(230)의 분리벽(238)과 배면(236b) 사이에 배치된다.
진동축(258)은 도시된 바와 같이 여과모듈(230)의 길이방향을 따라 수직하게 연장되되, 진동축(258)들의 하부는 스프링(260; 도 5c 참조)에 의해 여과모듈(230)의 내부 바닥면에 대하여 탄성적으로 지지된다.
그리고 진동축(258)들의 상부는 여재덮개(240)을 관통해 여재덮개(240)와 모듈덮개(235) 사이로 노출되며, 여재덮개(240)와 모듈덮개(235) 사이로 노출된 진동축(258)들의 상부는 진동축(258)들의 상부 사이를 연결하는 연결핀(262; 도 5c 참조)들에 의해 서로 연결되고, 연결핀(262)의 상부에는 진동판(264)이 부착된다.
그리고 진동축(258)들이 여재덮개(240)를 관통하는 부위에는 고무링(266; 도 5c 참조)들이 게재되어 진동축(258)들의 진동을 탄력있게 지지한다.
한편, 여재덮개(240)와 모듈덮개(235) 사이에는 역세수 배출관(268; 도 5c 참조)의 자유단 측이 모듈덮개(235)를 관통해 연장된다.
역세수 배출관(268)은 여과조(114)의 외부에 설치되는 역세수조(160; 도 11 참조)로부터 진동판(264)과 마주하게 연장되는데, 진동판(264)과 마주하는 역세수 배출관(268)의 자유단에는 제 2 분사노즐(270)이 설치된다.
즉, 제 2 분사노즐(270)에서는 역세수가 분사되어 진동판(264)을 타격하면 진동판(264)은 진동하게 되고, 진동판(264)의 진동은 연결핀(262)들 통해 각각의 진동축(258)으로 전달되는데, 이에 의해 각각의 진동축(258)들은 진동하면서 섬유여재(234)에 포집된 비점오염물질들을 떨어내거나 느슨하게 한다.
그리고 진동판(264)으로 분사된 역세수는 역세홀(256)들을 통해 역세봉(252)들 내부로 공급되고, 역세봉(252)들 내부로 유입된 역세수는 제 1 분사노즐(254)을 통해 입상여재(232) 및 섬유여재(234)의 여과면에 직접 분사되는데, 이에 의해 입상여재(232) 및 섬유여재(234)에 포집된 비점오염물질들은 여과면에서 떨어져 나가게 되고, 입상여재(232) 및 섬유여재(234)는 본연의 여과면 상태를 유지할 수 있게 된다.
하기에는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 비점오염물 저감시설(100a)의 작동상태를 간략하게 설명한다.
도 6 내지 도 12를 참조하면서 본 발명의 제 1 실시예에 따른 비점오염물 저감시설(100a)의 작동을 간략하게 설명한다.
강우 시 강우 유출수가 본 발명에 따른 비점오염물 저감시설(100a) 내로 유입되면, 강우 유출수는 복합스크린(130)을 걸쳐 전처리조(112) 내에서 수위를 상승시킨다(도 6 참조).
이때, 강우 유출수 내의 부유물 및 쓰레기는 복합스크린(130)에 의해 걸러지고 복합스크린(130)을 통과한 비교적 무거운 비점오염물질(토사 등)은 전처리조(112)의 바닥에 침전된다.
그리고 전처리조(112)에서 수위를 상승시키는 전처리수는 월류공(124)을 월류해 전처리수 유입관로(214)을 통해 드럼 스크린(210)의 내부로 유입되고(도 7 참조), 드럼 스크린(210) 내부로 유입된 전처리수는 드럼 스크린(210) 내부를 채우면서 드럼 스크린(210)의 측면을 통해 드럼 스크린(210)의 외부로 유출된다. 그리고 드럼 스크린(210)의 외부로 유출된 여과수는 드럼 스크린(210)의 방사상 외면과 여과모듈(230)들이 형성하는 완충공간(G)을 거쳐 각각의 여과모듈(230) 내부로 유입된다.
이때, 드럼 스크린(210)의 내부에서 드럼 스크린(210)의 외부로 유출되는 여과수 내의 비점오염물질 중 무거운 비점오염물질(토사 등)은 드럼 스크린장치(210)의 바닥에 형성되는 침전부로 침전되고, 가벼운 비점오염물질(협잡물 등)은 흡착돌기(218)에 흡착된다. 또한 완충공간(G)을 거치는 여과수 내의 비점오염물질(협잡물)은 흡착홈(220)에 흡착된다.
한편, 여과모듈(230) 내부로 유입된 여과수는 순차적으로 입상여재(232) 및 섬유여재(234)들 거치는데, 이때 여과수 내의 입자성 비점오염물질은 입상여재(232)에 의해 포집되고, 여과수 내의 미세한 비점오염물질은 다수의 섬유여재(234)들에 의해 여과되며, 섬유여재(234)들을 통과한 비점오염물질이 저감된 여과수는 외부 하우징(222)의 통해 여과조(114)로 유출된다(도 8 참조).
그리고 여과조(104)에서 수위가 상승하는 여과수는 위어(122)를 거쳐 여과조(114)의 외부로 배출되거나 여과조(114)에 배치되는 준설펌프(P1)에 의해 외부로 배출된다(도 9 참조).
그리고 준설펌프(P1)를 이용한 여과수의 배출이 끝나면, 전처리조(112)에 배치되는 준설펌프(P2) 및 여과조(114)에 배치되는 또 다른 전설펌프(P3)를 가동시켜 전처리조(112)의 침전물 및 침전수, 여과조(114)의 내의 여과수 및 침전수를 외부에 배치된 오수맨홀로 배출시킨다(도 10 참조).
여과조(114) 내의 여과수 및 침전수의 배출이 완료되면, 입상여재(232) 및 섬유여재(234)의 여과면에 세척을 실시한다(도 11 참조).
입상여재(232) 및 섬유여재(234) 세척을 위해서는 먼저, 역세수를 역세수 배출관(268)의 제 2 분사노즐(270)로부터 진동판(264)으로 2㎏/㎠ 이상의 수압으로 분사한다.
이때 역세수의 수압에 의해 진동판(264)은 진동하게 되고, 진동판(264)의 진동은 연결핀(262)들 통해 각각의 진동축(258)으로 전달되는데, 이에 의해 각각의 진동축(258)들은 진동하면서 섬유여재(234)에 포집된 비점오염물질들을 떨어내거나 부착을 느슨하게 한다.
그리고 제 2 분사노즐(270)로부터 분사된 역세수는 여재덮개(240)와 모듈덮개(235) 사이 공간에 채우며, 이렇게 채워지는 역세수는 역세홀(256)을 통해 각각의 역세봉(252) 내부로 공급된다. 이때 역세봉(252) 내부로 공급된 역세수는 제 1 분사노즐(254)을 통해 역세봉(252)으로부터 입상여재(232) 및 섬유여재(234)의 여과면으로 분사되고, 이에 의해 입상여재(232) 및 섬유여재(234)에 낀 비점오염물질은 역세수의 수압에 의해 제거된다.
한편, 도 13은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 비점오염물 저감시설(100b)을 나타낸 도면으로, 수평류 수처리 흐름을 적용한 비점오염물 저감시설을 나타낸 도면이다.
본 발명의 제 2 실시예에 따른 비점오염물 저감시설(100b)은 전처리조(112) 내의 전처리수가 전처리수 유입관로(120)을 통해 드럼 스크린(210)의 하부로 유입되는 본 발명의 제 1 실시예와는 달리, 전처리조(112) 내의 전처리수가 드럼 스크린(210)의 상부에 인접한 외주면 측으로 유입되어 지구 자전방향과 같은 시계반대방향으로 와류를 형성하면서 동시에 드럼 스크린(210)의 외부로 유출된다.
또한, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 비점오염물 저감시설(100b)은 드럼 스크린(210) 내에서 무거운 비점오염물질이 드럼 스크린(210)의 바닥에 침전되는 본 발명의 제 1 실시예와 달리, 드럼 스크린(210)의 하부를 통해 여과조(114)의 바닥으로 안내되어 침전된다.
이러한 전처리수의 유동방향을 제외하고는 나머지 구성요소들과 작동방식은 본 발명의 제 1 실시예와 같음을 해당 기술분야의 숙련된 당업자는 쉽게 이해할 수 있을 것이다.
따라서, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 비점오염물 저감시설(100b)의 구체적인 설명은 생략한다.
상기와 같은 비점오염물 저감시설은 위에서 설명된 실시예들의 구성과 작동방식에 한정되는 것이 아니다. 상기 실시예들은 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 구성될 수도 있다.
100a, 100b : 비점오염물 저감시설 110 : 처리 구조물
12 : 전처리조 114 : 여과조
116 : 측벽 120 : 강우 유출수 유입관로
124 : 월류공 130 : 복합스크린
132 : 제 1 부재 134 : 제 2 부재
140 : 정유량 수문 142 : 수문본체
144 : 부력재 146 : 가이드
148 : 지지로드 160 : 역세수조
210 : 드럼 스크린 214 : 전처리수 유입관로
216 : 제 1 유출공 218 : 흡착돌기
220 : 흡착홈 222 : 외부 하우징
224 : 제 2 유출공 230 : 여과모듈
232 : 입상여재 234 : 섬유여재
235 : 모듈덮개 240 : 여재덮개
250 : 역세척 수단 252 : 역세봉
254 : 제 1 분사노즐 256 : 역세홀
258 : 진동축 260 : 스프링
262 ; 연결핀 264 : 진동판
266 : 고무링 268: 역세수 배출관
270 : 제 2 분사노즐
12 : 전처리조 114 : 여과조
116 : 측벽 120 : 강우 유출수 유입관로
124 : 월류공 130 : 복합스크린
132 : 제 1 부재 134 : 제 2 부재
140 : 정유량 수문 142 : 수문본체
144 : 부력재 146 : 가이드
148 : 지지로드 160 : 역세수조
210 : 드럼 스크린 214 : 전처리수 유입관로
216 : 제 1 유출공 218 : 흡착돌기
220 : 흡착홈 222 : 외부 하우징
224 : 제 2 유출공 230 : 여과모듈
232 : 입상여재 234 : 섬유여재
235 : 모듈덮개 240 : 여재덮개
250 : 역세척 수단 252 : 역세봉
254 : 제 1 분사노즐 256 : 역세홀
258 : 진동축 260 : 스프링
262 ; 연결핀 264 : 진동판
266 : 고무링 268: 역세수 배출관
270 : 제 2 분사노즐
Claims (13)
- 비점오염물 저감시설에 있어서,
월류공이 형성된 수직한 측벽을 사이에 두고 전처리조와 여과조로 분할되는 처리 구조물;
상기 전처리조 내에 배치되어 상기 전처리조로 유입되는 강우 유출수 내의 부유물 및 쓰레기를 걸러내는 복합스크린;
상기 전처리조와 마주하는 상기 월류공의 입구 측에 형성되어 상기 여과조 측으로 월류하는 전처리수의 유입 유량을 조절하는 정유량 수문;
수직한 원통형상으로 제공되어 상기 여과조 내에 배치되고, 상기 월류공을 월류하는 전처리수를 유입 받아 전처리수 내의 무거운 비점오염물질은 침전시키고 흡잡물은 흡착시키면서 여과수를 유출시키는 드럼 스크린;
상기 드럼 스크린의 방사상 바깥쪽을 감싸도록 배치되고, 상기 드럼 스크린에서 유출되는 여과수를 유입 받아 입상여재 및 다수의 섬유여재를 통과시키면서 비점오염물질을 포집하면서 여과수를 상기 여과조 측으로 유출시키는 다수의 여과모듈; 및
각각의 상기 여과모듈 내부에 배치되어 상기 섬유여재에 포집된 비점오염물질을 떨어내면서 역세수를 상기 입상여재 및 다수의 섬유여재의 여과면 측으로 직접 분사해 세척시키는 역세척 수단;을 포함하며,
상기 정유량 수문은,
상기 월류공의 양측에 고정되는 가이드에 승강 가능하게 지지되어 상기 월류공의 개폐 정도를 조절하는 수문본체; 및
각각의 가이드에 인접하게 배치되며, 상기 전처리조 내의 전처리수 수위 변동에 따라 상기 수문본체를 승강 작동시키는 부력재;를 포함하되,
상기 부력재들과 상기 수문본체는 지지로드를 매개로 상기 수문본체과 연결되는 비점오염물 저감시설. - 청구항 1에 있어서,
상기 복합스크린은,
망 스크린으로 제공되는 제 1 부재; 및
내식성 및 강도가 우수한 금속 또는 비철금속 또는 FRP 중 어느 하나로 제조된 바 스크린으로 제공되되 상기 제 1 부재의 내면에 일체로 고정되는 제 2 부재;로 이루어지며,
상기 복합스크린은 원통형 또는 사각 박스 형태로 제공되는 비점오염물 저감시설. - 삭제
- 청구항 1에 있어서,
상기 지지로드들은,
수직하게 연장된 직선부; 및
상기 직선부에서 절곡되는 절곡부;로 이루어지며,
상기 직선부의 자유단은 상기 수문본체에 연결되고 상기 절곡부의 자유단은 부력재에 연결되되,
각각의 상기 지지로드는 인접한 상기 가이드를 따라 안내되도록 각각의 상기 가이드에는 상기 지지로드가 관통하는 가이드 장공이 상기 가이드의 수직한 길이방향을 따라 연장되게 형성되는 비점오염물 저감시설. - 청구항 1에 있어서,
상기 드럼 스크린의 내부로는 상기 월류공의 출구 측에서부터 상기 드럼 스크린의 하부를 관통해 상기 드럼 스크린의 상부 인접위치까지 연장되는 전처리수 유입관로를 통해 전처리수가 유입되는 비점오염물 저감시설. - 청구항 1에 있어서,
상기 드럼 스크린의 내부로는 상기 월류공의 출구 측에서부터 상기 드럼 스크린의 상부에 인접한 외주면을 관통하는 전처리수 유입관로를 통해 전처리수가 유입되는 비점오염물 저감시설. - 청구항 1에 있어서,
상기 드럼 스크린의 측면에는 상기 드럼 스크린 내부에서 비점오염물질의 일부가 걸러진 여과수를 외부로 유출시키는 다수의 제 1 유출공이 형성되며,
각각의 상기 제 1 유출공의 일측으로는 상기 드럼 스크린 측면의 방사상 안쪽으로 돌출되게 흡잡물이 흡착되는 흡착돌기들이 돌출되되, 상기 흡착돌기들은 상기 제 1 유출공과 이어지게 형성되고,
상기 드럼 스크린 측면의 방사상 바깥쪽에는 상기 흡착돌기를 형성한 결과로 흡잡물이 흡착되는 흡착홈들이 형성되는 비점오염물 저감시설. - 청구항 1에 있어서,
상기 여과모듈들은 상기 드럼 스크린의 방사상 바깥쪽과, 상기 드럼 스크린의 방사상 바깥쪽과 일정 간격을 두고 배치되는 수직한 환형의 외부 하우징의 방사상 내측 사이에 배치되되,
상기 외부 하우징의 측면에는 각각의 상기 여과모듈을 통과하면서 비점오염물질이 걸러진 여과수를 상기 여과조 측으로 유출시키는 다수의 제 2 유출공이 형성되며,
상기 드럼 스크린과 상기 외부 하우징 사이의 하부는 각각의 상기 여과모듈들을 지지할 수 있도록 마감되는 비점오염물 저감시설. - 청구항 1에 있어서,
상기 여과모듈들은 내부에 상기 입상여재 및 다수의 상기 섬유여재를 내장시킬 수 있도록 내부가 중공되고 상부는 모듈덮개에 의해 마감된 비대칭 육면체 기둥형태로 제공되되,
상기 드럼 스크린의 방사상 바깥쪽과 마주하는 상기 여과모듈의 전면 및 배면은 수직하게 연장된 평판 형상의 타공판으로 제공되며, 상기 여과모듈의 양 측면은 상기 전면 및 상기 배면의 단부를 연결할 수 있도록 수직하게 연장되며 평면에서 봤을 때 가상의 중심점에서 반시계 방향으로 만곡되게 뻗어나가는 곡률면을 가지도록 형성되고,
어느 하나의 상기 여과모듈과 이웃한 또 다른 상기 여과모듈은 상기 측면 들이 완전하게 밀착되어 겹치게 배치되는 비점오염물 저감시설. - 청구항 9에 있어서,
각각의 상기 여과모듈의 내부는 수직한 타공판으로 형성된 분리벽에 의해 분할되되,
상기 여과모듈의 전면과 상기 분리벽 사이에는 상기 입상여재가 충전되고, 상기 여과모듈의 상기 배면과 상기 분리벽 사이에는 다수의 상기 섬유여재가 지그재그 형태로 충진되며,
상기 입상여재와 상기 섬유여재의 상부는 여재덮개에 의해 마감되며, 상기 여재덮개와 상기 모듈덮개 사이에는 역세수가 분사되고 채워지는 공간이 형성되는 비점오염물 저감시설. - 청구항 10에 있어서,
상기 역세척 수단은,
다수의 역세봉;을 포함하되,
상기 역세봉은 중공의 로드 형상으로 제공되며, 방사상 외면에는 상기 역세봉의 길이방향을 따라 다수의 제 1 분사노즐이 설치되고,
상기 역세봉들의 상부는 상기 여재덮개와 상기 모듈덮개 사이로 유입되는 역세수를 공급 받을 수 있도록 상기 여재덮개에 형성된 역세홀들과 연통되며,
상기 역세봉들은 상기 입상여재 및 상기 섬유여재가 충전된 내부로 연장되는 비점오염물 저감시설. - 청구항 11에 있어서,
상기 역세척 수단은,
상기 섬유여재가 배치되는 상기 여과모듈의 상기 분리벽과 배면 사이에 배치되는 다수의 진동축;을 더 포함하되,
상기 진동축들은 상기 여과모듈의 길이방향을 따라 수직하게 연장되며, 상기 진동축들의 하부는 스프링에 의해 상기 여과모듈의 내부 바닥면에 대하여 탄성적으로 지지되고,
상기 진동축들의 상부는 상기 여재덮개를 관통해 상기 여재덮개와 상기 모듈덮개 사이로 노출되며,
상기 여재덮개와 상기 모듈덮개 사이로 노출된 상기 진동축들의 상부는 상기 진동축들의 상부 사이를 연결하는 연결핀들에 의해 서로 연결되고,
상기 연결핀의 상부에는 진동판이 부착되며,
상기 여재덮개와 상기 모듈덮개 사이에는 역세수 배출관의 자유단이 상기 모듈덮개를 관통해 상기 진동판과 마주하게 연장되되, 상기 역세수 배출관의 자유단에는 상기 진동판으로 역세수를 분사하는 제 2 분사노즐이 설치되는 비점오염물 저감시설. - 청구항 12에 있어서,
상기 진동축들이 상기 여재덮개를 관통하는 부위에는 고무링들이 게재되며,
상기 섬유여재는 상기 진동축들과 상기 역세봉들에 의해 지그재그 형태로 배치되는 비점오염물 저감시설.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190033148A KR102023867B1 (ko) | 2019-03-20 | 2019-03-20 | 비점오염물 저감시설 |
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| KR1020190033148A KR102023867B1 (ko) | 2019-03-20 | 2019-03-20 | 비점오염물 저감시설 |
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| KR (1) | KR102023867B1 (ko) |
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| KR102240856B1 (ko) | 2021-03-10 | 2021-04-14 | 이미경 | 비점오염물 저감시설 |
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| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |