KR102021743B1 - 디지털 프린팅 머신 - Google Patents

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KR102021743B1
KR102021743B1 KR1020180026531A KR20180026531A KR102021743B1 KR 102021743 B1 KR102021743 B1 KR 102021743B1 KR 1020180026531 A KR1020180026531 A KR 1020180026531A KR 20180026531 A KR20180026531 A KR 20180026531A KR 102021743 B1 KR102021743 B1 KR 102021743B1
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Abstract

본 발명은 디지털 프린팅 머신에 관한 것으로, 본체에 회동 가능하게 구비되고 이송되는 상기 출력매체에 분사된 잉크액을 건조시키는 가열유닛, 가열유닛에 회전 가능하게 구비되어 출력매체의 이송을 안내하는 이송롤러, 및 가열유닛을 본체에 대해 회동 조작함에 따라 이송롤러의 위치를 이동시키는 기울기조절부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 종래 기술과 달리 출력매체의 재질이나 두께에 따라 인쇄 후 이송 방향을 달리함으로써, 인쇄 후 잉크액으로 인해 출력매체가 우는 현상이 인쇄 위치로 전달되는 것을 방지하거나, 인쇄 후 이송되는 출력매체에 가해지는 내부 응력을 줄일 수 있다.

Description

디지털 프린팅 머신{DIGITAL PRINTING MACHINE}
본 발명은 디지털 프린팅 머신에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 출력매체의 재질이나 두께에 따라 인쇄 후 이송 방향을 달리함으로써, 인쇄 후 잉크액으로 인해 출력매체가 우는[wrinkle] 현상이 인쇄 위치로 전달되는 것을 방지하거나, 인쇄 후 이송되는 출력매체에 가해지는 내부 응력을 줄이기 위한 디지털 프린팅 머신에 관한 것이다.
일반적으로, 디지털 프린팅 머신이라 함은 컴퓨터의 출력 정보에 따라 용지의 일면에 작도 또는 인쇄되게 하는 것으로서, 시트지 또는 인쇄지를 사용하되 시트지 또는 인쇄지는 주로 폭보다는 길이가 월등히 긴 경우가 많기 때문에 일정한 봉에 시트지 또는 인쇄지를 권취시킨 상태로 유통 및 판매 사용되는 것이다.
종래 디지털 프린팅 머신은 본체의 소정 높이 상에 지지프레임을 구비한다. 그리고, 본체의 상부에는 이를 따라 수평으로 이동하는 카트리지와, 카트리지의 일측에 설치되고 잉크를 분사하는 헤드가 구비되어 후방으로부터 공급되는 인쇄지를 프린팅할 수 있게 헤드부가 설치된다. 인쇄지는 본체의 지지프레임에 설치된 전, 후방 이송롤러와, 전,후방 이송롤러에 감긴 무한궤도방식의 이송벨트에 의해 이송 안내된다.
또한, 본체의 후방에는 인쇄지를 헤드부의 후방으로 이송하기 위해 인쇄지를 감은 보빈이 장착되는 후방 보빈축과, 후방 보빈축과 근접된 위치에 인쇄지를 평탄하게 펼친 상태에서 전방으로 이송하기 위한 다수의 후방 롤러가 구비된다.
그리고, 본체의 전방에는 전방 보빈축이 구비되고, 전방 보빈축에는 프린팅되어 오는 인쇄지를 건조할 수 있는 히터코일과 같은 히터부재가 설치된다.
따라서, 이송벨트를 통과하여 인쇄된 인쇄지는 본체 전방의 히터부재에 의해 건조된 후 전방 보빈축에 권선된다.
관련 배경기술로는 대한민국 등록특허공보 제10-0864518호(2008.10.14, 발명의 명칭:디지털 프린팅 머신의 히팅장치)가 있다.
상기한 기술구성은 본 발명의 이해를 돕기 위한 배경기술로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 널리 알려진 종래기술을 의미하는 것은 아니다.
기존의 디지털 프린팅 머신은 비교적 얇은 종이재질의 출력매체에 인쇄를 위해 잉크액을 분출시 출력매체가 인쇄 시점을 지난 후 울게 되면서 출력매체의 인쇄위치로 전달됨으로써, 인쇄 불량이 초래되는 문제점이 있다.
따라서, 이를 개선할 필요성이 요청된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점들을 개선하기 위하여 안출된 것으로서, 출력매체의 재질이나 두께에 따라 인쇄 후 이송 방향을 달리함으로써, 출력매체가 얇은 경우 인쇄 후 출력매체의 이송 방향을 급격히 전환시켜 잉크액으로 인해 출력매체가 우는 현상이 인쇄 위치로 전달되는 것을 방지하거나, 또는 출력매체가 두꺼운 경우 인쇄 후 대략 일직선상으로 출력매체를 이송함에 따라 이송되는 출력매체에 가해지는 내부 응력을 줄이고자 하는 디지털 프린팅 머신을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 디지털 프린팅 머신은: 본체; 상기 본체에 회동 가능하게 구비되고, 이송되는 상기 출력매체에 분사된 잉크액을 건조시키는 가열유닛; 상기 가열유닛에 회전 가능하게 구비되어 출력매체의 이송을 안내하는 이송롤러; 및 상기 가열유닛을 상기 본체에 대해 회동 조작함에 따라, 상기 이송롤러의 위치를 이동시키는 기울기조절부를 포함한다.
상기 가열유닛은, 상기 이송롤러의 양측을 회전 가능하게 연결하는 하우징을 포함한다.
상기 기울기조절부는, 상기 하우징을 상기 본체에 대해 회동 가능하게 연결하는 피벗핀; 및 상기 이송롤러를 통해 상기 출력매체의 이송 방향을 전환하기 위해, 상기 본체에 대해 상기 하우징의 기울기를 조절하는 작동부재를 포함한다.
상기 본체는 상기 하우징의 하측에 위치하는 브라켓을 구비할 수 있다.
상기 기울기조절부는, 상기 작동부재의 작동시 상기 하우징의 급격한 위치 이동을 방지하기 위해 상기 브라켓에 대해 상기 하우징을 지지하는 쇽업쇼바부재를 포함한다.
상기 하우징과 상기 브라켓 중 적어도 어느 하나는 센서부재를 구비하고, 상기 출력매체를 감는 배지롤러를 회전시키는 구동모터는 상기 센서부재가 상기 출력매체를 감지하는지 여부에 따라 제어부에 의해 상기 배지롤러의 회전을 제어하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 디지털 프린팅 머신은: 본체; 상기 본체에 회전 가능하게 연결되어 인쇄 완료된 출력매체의 이송을 안내하는 이송롤러; 상기 본체에 위치 고정되어, 이송되는 상기 출력매체에 분사된 잉크액을 건조시키는 가열유닛; 및 상기 이송롤러를 상기 본체에 위치 이동 가능하게 안내하여, 플래튼에 대한 상기 출력매체의 이송 방향을 전환하는 이송방향전환부를 포함한다.
상기 이송방향전환부는, 상기 플래튼에 인접된 마주하는 상기 본체의 양측에 형성되어 대응되는 상기 이송롤러의 가장자리를 안내함으로써 상기 출력매체의 이송 방향을 전환 허용하는 가이드홀부; 상기 이송롤러의 양측 가장자리에 형성된 베어링부재; 및 상기 본체에 일측이 연결되고, 타측이 상기 베어링부재에 연결되어, 전후진 작동되며 상기 가이드홀부를 따라 상기 이송롤러의 위치를 조절하는 조작부재를 포함한다.
상기 이송롤러는 단면상 다각형의 다각핀을 중심축에서 연장 형성하고, 상기 다각핀은 대응되는 가이드홀부에 삽입됨으로써, 상기 출력매체의 이송을 가이드하는 상기 이송롤러가 자연 회전하는 것을 방지하는 것을 특징으로 한다.
상기 본체는 가이드홈부를 형성한 설치부재를 마주하는 양쪽 내측면에 구비하고, 상기 가이드홈부 각각은 상기 이송롤러를 통해 이송된 상기 출력매체에 장력을 부여하기 위한 텐션롤러의 양측을 수용하며, 상기 이송롤러의 위치에 따라 변경되는 상기 텐션롤러의 위치 이동을 감지하기 위해 상기 설치부재는 센서부재를 구비하는 것을 특징으로 한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 디지털 프린팅 머신은 종래 기술과 달리 력매체의 재질이나 두께에 따라 인쇄 후 이송 방향을 달리함으로써, 출력매체가 얇은 경우 인쇄 후 출력매체의 이송 방향을 급격히 전환시켜 잉크액으로 인해 출력매체가 우는 현상이 인쇄 위치로 전달되는 것을 방지하거나, 또는 출력매체가 두꺼운 경우 인쇄 후 대략 일직선상으로 출력매체를 이송함에 따라 이송되는 출력매체에 가해지는 내부 응력을 줄일 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디지털 프린팅 머신의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 디지털 프린팅 머신의 이송롤러의 최하치 이동 상태를 보인 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 디지털 프린팅 머신의 이송롤러의 최상치 이동 상태를 보인 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 디지털 프린팅 머신의 이송롤러의 작동 상태를 보인 요부 확대 단면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 디지털 프린팅 머신의 이송롤러의 최하치 이동 상태를 보인 단면도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 디지털 프린팅 머신의 이송롤러의 최상치 이동 상태를 보인 단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 디지털 프린팅 머신의 이송롤러의 작동 상태를 보인 요부 확대 단면도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 디지털 프린팅 머신의 실시예들을 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디지털 프린팅 머신의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 디지털 프린팅 머신의 이송롤러의 최하치 이동 상태를 보인 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 디지털 프린팅 머신의 이송롤러의 최상치 이동 상태를 보인 단면도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 디지털 프린팅 머신의 이송롤러의 작동 상태를 보인 요부 확대 단면도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 디지털 프린팅 머신은 본체(10)에 의해 외형을 형성한다. 이때, 본체(10)는 다양한 형상으로 변형 가능하다.
그리고, 본체(10)는 이송되는 출력매체(2)를 인쇄 위치에서 편평한 상태로 지지하기 위해 플래튼(20)을 구비한다. 아울러, 본체(10)는 플래튼(20)의 상측에서 직선 왕복 이동되며 출력매체(2)에 잉크액을 분사하여 인쇄하는 인쇄유닛(30)을 구비한다. 물론, 플래튼(20)과 인쇄유닛(30)은 다양하게 적용 가능하다.
또한, 본체(10)는 플래튼(20) 측으로 출력매체(2)를 공급하는 급지롤러(60)를 일측에 회전 가능하게 구비하고, 인쇄 완료된 출력매체(2)를 감기 위해 배지롤러(50)를 타측에 회전 가능하게 구비한다. 특히, 배지롤러(50)는 구동모터(52)에 연결되어 구동모터(52)의 구동에 의해 강제 회전되며 인쇄 완료 후 이송되는 출력매체(2)를 감는다.
한편, 본체(10)는 가열유닛(40)을 회동 가능하게 구비한다. 즉, 본체(10)는 인쇄 후 이송되는 출력매체(2)에 묻은 잉크액을 건조시키는 역할을 한다.
이때, 가열유닛(40)은 플래튼(20)과 소정 유격되게 본체(10)에 연결된다. 이에 따라, 출력매체(2)는 플래튼(20) 상에서 인쇄 완료 후 가열유닛(40)의 하측이나 상측으로 이동되거나 또는 가열유닛(40)을 통과함으로써 잉크액이 건조된다.
특히, 출력매체(2)가 비교적 얇은 종이 재질일 경우, 출력매체(2)가 플래튼(20)에서 가열유닛(40)으로 이동되는 과정 중에, 출력매체(2)에 분사된 잉크액이 출력매체(2)에 스며들면서 출력매체(2)를 주름지게 한다. 이 후, 출력매체(2)의 우는 현상이 플래튼(20) 상의 인쇄 영역에 해당되는 출력매체(2)에까지 전달될 수 있다. 이로 인해, 인쇄 불량이 초래된다.
이를 방지하기 위해, 이송롤러(100)와 기울기조절부(200)가 구비된다.
이송롤러(100)는 가열유닛(40)에 회전 가능하게 구비되어 출력매체(2)의 이송을 안내하는 역할을 한다. 특히, 가열유닛(40)은 하우징(42)에 의해 외형을 형성하고, 이송롤러(100)는 양측이 하우징(42)에 회전 가능하게 연결된다. 그래서, 출력매체(2)는 이송롤러(100)에 지지되어 이송됨으로써 가열유닛(40)의 발열부(44)와 거리를 일정하게 유지하게 되고, 이로 인해 잉크액이 효율적으로 건조된다.
물론, 이송롤러(100)는 다양한 형상으로 적용 가능하고, 개수와 굵기에 한정하지 않는다.
또한, 기울기조절부(200)는 가열유닛(40)을 본체(10)에 대해 회동 조작함에 따라, 출력매체(2)의 재질과 두께에 따라 이송롤러(100)의 위치를 이동시키는 역할을 한다.
여기서, 기울기조절부(200)는 피벗핀(210) 및 작동부재(220)를 포함한다.
피벗핀(210)은 하우징(42)을 본체(10)에 대해 회동 가능하게 연결하는 역할을 한다. 이에 따라, 하우징(42)은 이송롤러(100)와 함께 피벗핀(210)을 기준으로 본체(10)에 대해 회동 가능하게 된다.
그리고, 작동부재(220)는 일측이 본체(10)에 회동 가능하게 연결되고, 타측이 하우징(42)에 회동 가능하게 연결된다. 특히, 작동부재(220)는 하우징(42)의 일측에 연결될 수도 있고, 하우징(42)의 양측에 각각 연결될 수도 있다.
작동부재(220)는 이송롤러(100)를 통해 출력매체(2)의 이송 방향을 전환하기 위해, 전후진 작동되며 본체(10)에 대해 하우징(42)의 기울기를 조절하는 역할을 한다.
특히, 작동부재(220)는 실린더 인 것으로 한다.
따라서, 출력매체(2)가 비교적 얇은 종이 재질일 경우, 작동부재(220)가 후진 작동되어, 가열유닛(40)은 피벗핀(210)을 기준으로 회동되며 하향 경사지게 된다.
이로 인해, 출력매체(2)는 플래튼(20)에서 인쇄 후 이송롤러(100)로 이동되면서 급격히 하향 경사지게 된다.
이 경우, 출력매체(2)가 플래튼(20)의 이송롤러(100) 측 가장자리에 밀착됨으로써, 잉크액으로 인해 이송롤러(100)에 인접되는 출력매체(2)의 부위의 우는 현상이 출력매체(2)의 인쇄 영역으로 전달되지 않게 된다.
반대로, 출력매체(2)가 비교적 두꺼운 종이 재질이나 텍스타일일 경우, 작동부재(220)가 전진되어, 하우징(42)은 초기 상태로 복귀하게 된다. 이 경우, 하우징(42)의 이송롤러(100)와 플래튼(20)은 출력매체(2)를 대략 바닥에 평행하게 이송 안내하도록 배치된다. 이로써, 비교적 두꺼운 출력매체(2)가 인쇄 직후 급격한 이송 방향 전환으로 인한 내부응력 증가로 인해 발생되는 출력매체(2)의 찢어짐이나 잉크액의 특정 방향으로 퍼짐 발생 등이 방지된다.
아울러, 기울기조절부(200)는 쇽업쇼바부재(230)를 포함한다.
쇽업쇼바부재(230)는 작동부재(220)의 작동시 하우징(42)의 급격한 위치 이동을 방지하는 역할을 한다.
특히, 본체(10)는 하우징(42)의 하측에 위치하는 브라켓(12)을 구비한다. 물론, 브라켓(12)은 다양한 형상으로 변형 가능하다.
따라서, 쇽업쇼바부재(230)가 일측이 브라켓(12)에 연결되고, 타측이 하우징(42)에 연결된다. 쇽업쇼바부재(230)가 작동부재(220)의 작동시에 하우징(42)의 급격한 위치 이동을 방지함으로써, 출력매체(2)가 갑자기 당겨짐에 따른 인쇄불량이 방지된다.
물론, 쇽업쇼바부재(230)는 하나 이상 구비될 수 있고, 브라켓(12)은 다양한 형상으로 변경 가능하다. 브라켓(12)은 본체(10) 자체일 수도 있다.
또한, 하우징(42)과 브라켓(12) 중 적어도 어느 하나는 센서부재(240)를 구비하고, 배지롤러(50)를 회전시키는 구동모터(52)는 센서부재(240)가 출력매체(2)를 감지하는지 여부에 따라 제어부(250)에 의해 배지롤러(50)의 회전을 제어한다.
즉, 작동부재(220)가 전진되며, 하우징(42)이 초기 상태에서, 출력매체(2)는 이송롤러(100)와 배지롤러(50)에 장력을 유지하게 된다. 이때, 센서부재(240)는 출력매체(2)를 감지하지 않게 된다.
그리고, 작동부재(220)가 후진되며, 하우징(42)이 기울어질 경우, 출력매체(2)는 순간적으로 장력을 잃고 펄럭이게 된다. 이때, 센서부재(240)는 출력매체(2)를 감지하게 되며, 제어부(250)는 해당 신호를 받아 구동모터(52)가 배지롤러(50)를 빨리 회전시키도록 제어한다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 디지털 프린팅 머신의 이송롤러의 최하치 이동 상태를 보인 단면도이고, 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 디지털 프린팅 머신의 이송롤러의 최상치 이동 상태를 보인 단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 디지털 프린팅 머신의 이송롤러의 작동 상태를 보인 요부 확대 단면도이다.
도 5 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 디지털 프린팅 머신은 본체(10), 플래튼(20), 인쇄유닛(30), 배지롤러(50), 급지롤러(60), 가열유닛(40), 이송롤러(100) 및 이송방향전환부(300)를 포함한다.
여기서, 본체(10), 플래튼(20), 인쇄유닛(30), 배지롤러(50) 및 급지롤러(60)는 상술한 것으로 대체한다.
이송롤러(100)는 본체(10)에 회전 가능하게 연결되어 인쇄 완료된 출력매체(2)의 이송을 안내하는 역할을 하고, 가열유닛(40)은 본체(10)에 위치 고정된 채 이송되는 출력매체(2)에 분사된 잉크액을 건조시키는 역할을 한다.
이때, 가열유닛(40)은, 상술한 바와 같이, 하우징(42) 및 발열부(44)를 포함하는 것으로 한다.
또한, 이송방향전환부(300)는 이송롤러(100)를 본체(10)에 위치 이동 가능하게 안내하여, 플래튼(20)에 대한 출력매체(2)의 이송 방향을 전환하는 역할을 한다.
여기서, 이송방향전환부(300)는 가이드홀부(310), 베어링부재(320) 및 조작부재(330)를 포함한다.
가이드홀부(310)는 플래튼(20)에 인접되고, 마주하는 본체(10)의 양측에 형성되어, 대응되는 이송롤러(100)의 가장자리를 안내함으로써, 출력매체(2)의 이송 방향을 전환 허용하는 역할을 한다. 이때, 가이드홀부(310)는 본체(10)의 마주하는 양측에 홀 또는 홈 형상으로 형성되고, 다양한 궤적으로 형성될 수 있으나 직선 궤적을 따라 형성되는 것으로 한다.
그리고, 베어링부재(320)는 이송롤러(100)의 양측 또는 일측 가장자리에 형성된다. 그래서, 이송롤러(100)는 자체 회전이 방지된 채 베어링부재(320)가 단독으로 원주 방향으로 회전될 수 있다.
조작부재(330)는 본체(10)에 일측이 연결되고, 타측이 베어링부재(320)에 연결되어, 전후진 작동되며 가이드홀부(310)를 따라 이송롤러(100)의 위치를 조절하는 역할을 한다.
여기서, 조작부재(330)는 실린더 등 다양하게 적용 가능하다.
아울러, 이송롤러(100)는 가이드홀부(310)에 삽입되는 양측의 해당 둘레면이 다각형으로 형성되거나 또는 축 방향을 따라 양측으로 다각핀(110)을 형성하여 가이드홀부(310)에 삽입한다.
이로 인해, 이송롤러(100)는 대응되는 가이드홀부(310)에 삽입된 채 원주 방향으로 회전되는 것이 방지됨으로써, 출력매체(2)는 배지롤러(50)의 회전속도에 전적으로 반응하며 이송된다.
따라서, 출력매체(2)가 비교적 얇은 종이 재질일 경우, 조작부재(330)가 후진 작동되어, 이송롤러(100)는 가이드홀부(310)를 따라 하향 이동된다.
이로 인해, 출력매체(2)는 플래튼(20)에서 인쇄 후 이송롤러(100)로 이동되면서 급격히 하향 경사지게 된다.
이 경우, 출력매체(2)가 플래튼(20)의 이송롤러(100) 측 가장자리에 밀착됨으로써, 잉크액으로 인해 이송롤러(100)에 인접되는 출력매체(2)의 부위의 우는 현상이 출력매체(2)의 인쇄 영역으로 전달되지 않게 된다.
반대로, 출력매체(2)가 비교적 두꺼운 종이 재질이나 텍스타일일 경우, 조작부재(330)가 전진되어, 이송롤러(100)는 초기 상태로 복귀하게 된다. 이 경우, 이송롤러(100)와 플래튼(20)은 출력매체(2)를 대략 바닥에 평행하게 이송 안내하도록 배치된다. 이로써, 비교적 두꺼운 출력매체(2)가 인쇄 직후 급격한 이송 방향 전환으로 인한 내부응력 증가로 인해 발생되는 출력매체(2)의 찢어짐이나 잉크액의 특정 방향으로 퍼짐 발생 등이 방지된다.
한편, 본체(10)는 가이드홈부(342)를 형성한 설치부재(340)를 마주하는 양쪽 내측면에 구비하고, 가이드홈부(342) 각각은 이송롤러(100)를 통해 이송된 출력매체(2)에 장력을 부여하기 위한 텐션롤러(350)의 양측을 수용한다.
이에 따라, 조작부재(330)가 전진하게 되면, 출력매체(2)가 플래튼(20) 방향으로 당겨짐으로써, 텐션롤러(350)는 가이드홈부(342)를 따라 상승하게 된다.
아울러, 설치부재(340)는 검출되는 이송롤러(100)의 위치에 따라 출력매체(2)의 이송 속도를 달리하는 제어 신호를 발생하는 복수 개의 센서부재(360)를 구비하는 것으로 한다.
예로서, 센서부재(360)는 설치부재(340)의 가이드홈부(342)의 최상치와 최하치에 각각 대응되게 배치된다.
그래서, 이송롤러(100)의 위치에 따라, 텐션롤러(350)가 위치 이동하게 되며, 특정 센서부재(360)가 텐션롤러(350)를 감지시, 제어부(370)는 구동모터(52)를 통해 배지롤러(50)의 회전을 단속하면서 회전 속도를 제어한다.
미설명된 도면부호는 상술한 것으로 대체한다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예들을 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
10: 본체 20: 플래튼
30: 인쇄유닛 40: 가열유닛
42: 하우징 44: 발열부
100: 이송롤러 200: 기울기조절부
210: 피벗핀 220: 작동부재
230: 쇽업쇼바부재 240,360: 센서부재
300: 이송방향전환부 310: 가이드홀부
320: 베어링부재 330: 조작부재
340: 설치부재 350: 텐션롤러

Claims (8)

  1. 본체; 상기 본체에 회동 가능하게 구비되고, 인쇄 완료된 출력매체에 분사된 잉크액을 건조시키는 가열유닛; 상기 가열유닛에 회전 가능하게 구비되어 출력매체의 이송을 안내하는 이송롤러; 및 상기 가열유닛을 상기 본체에 대해 회동 조작함에 따라, 상기 이송롤러의 위치를 이동시키는 기울기조절부를 포함하고,
    상기 가열유닛은, 상기 이송롤러의 양측을 회전 가능하게 연결하는 하우징을 포함하며,
    상기 기울기조절부는, 상기 하우징을 상기 본체에 대해 회동 가능하게 연결하는 피벗핀; 및 상기 이송롤러를 통해 상기 출력매체의 이송 방향을 전환하기 위해, 상기 본체에 대해 상기 하우징의 기울기를 조절하는 작동부재를 포함하고,
    상기 본체는 상기 하우징의 하측에 위치하는 브라켓을 구비하며,
    상기 기울기조절부는, 상기 작동부재의 작동시 상기 하우징의 급격한 위치 이동을 방지하기 위해 상기 브라켓에 대해 상기 하우징을 지지하는 쇽업쇼바부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 디지털 프린팅 머신.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 하우징과 상기 브라켓 중 적어도 어느 하나는 센서부재를 구비하고,
    상기 출력매체를 감는 배지롤러를 회전시키는 구동모터는 상기 센서부재가 상기 출력매체를 감지하는지 여부에 따라 제어부에 의해 상기 배지롤러의 회전을 제어하는 것을 특징으로 하는 디지털 프린팅 머신.
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