KR102020134B1

KR102020134B1 - 알루미늄 합금 도전선, 이것을 사용한 전선 및 와이어 하니스

Info

Publication number: KR102020134B1
Application number: KR1020177030019A
Authority: KR
Inventors: 다츠노리 시노다
Original assignee: 가부시끼가이샤 후지꾸라
Priority date: 2015-07-29
Filing date: 2016-07-27
Publication date: 2019-09-09
Also published as: EP3330391A1; US20180197650A1; CN107614716A; JP2017031500A; EP3330391A4; KR20170130485A

Abstract

Si 를 0.15 질량％ 이상 0.25 질량％ 이하, Fe 를 0.6 질량％ 이상 0.9 질량％ 이하, Cu 를 0.05 질량％ 이상 0.15 질량％ 이하, Mg 를 0.3 질량％ 이상 0.55 질량％ 이하, Ti, V 및 B 를 합계로 0.015 질량％ 이하 함유하고, 인장 강도가 170 MPa 이하이고, 평균 결정립경이 5 ㎛ 이하인 알루미늄 합금 도전선이 개시되어 있다.

Description

알루미늄 합금 도전선, 이것을 사용한 전선 및 와이어 하니스{ALUMINUM ALLOY CONDUCTIVE WIRE, ELECTRIC WIRE USING SAME, AND WIRE HARNESS}

본 발명은, 알루미늄 합금 도전선, 이것을 사용한 전선 및 와이어 하니스에 관한 것이다.

최근, 자동차의 도어와 같이 개폐를 행하는 부분이나 자동차의 엔진 주위 등에서 사용되는 와이어 하니스의 전선에는, 도전선으로서 구리선 대신에 알루미늄 합금 도전선이 사용되도록 되어 왔다.

이와 같은 알루미늄 합금 도전선으로는, 예를 들어 Mg 와, Si 와, Cu, Fe, Cr, Mn 및 Zr 에서 선택되는 적어도 1 종의 원소를 포함하고, 인장 강도가 150 MPa 이상이며 또한 최대 결정립경이 50 ㎛ 이하인 알루미늄 합금 도전선이 알려져 있다 (예를 들어 하기 특허문헌 1 참조).

일본 공개특허공보 2012-229485호

그러나, 상기 특허문헌 1 에 기재되어 있는 알루미늄 합금 도전선은, 내열 시험 후에 강도가 저하되어, 내열성 면에서 개선의 여지를 갖고 있었다.

본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 우수한 내열성을 갖는 알루미늄 합금 도전선, 이것을 사용한 전선 및 와이어 하니스를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명자는, 상기 과제를 해결하기 위해 예의 검토를 하였다. 그 결과, 본 발명자는, Si, Fe, Cu 및 Mg 의 함유율을 특정한 범위로 하고, Ti, V 및 B 의 합계 함유율을 특정한 값 이하로 하고, 인장 강도 및 평균 결정립경을 특정한 값 이하로 하는 알루미늄 합금 도전선에 의해 상기 과제를 해결할 수 있음을 알아냈다.

즉, 본 발명은, Si 를 0.15 질량％ 이상 0.25 질량％ 이하, Fe 를 0.6 질량％ 이상 0.9 질량％ 이하, Cu 를 0.05 질량％ 이상 0.15 질량％ 이하, Mg 를 0.3 질량％ 이상 0.55 질량％ 이하, Ti, V 및 B 를 합계로 0.015 질량％ 이하 함유하고, 인장 강도가 170 MPa 이하이고, 평균 결정립경이 5 ㎛ 이하인 알루미늄 합금 도전선이다.

본 발명의 알루미늄 합금 도전선은, 우수한 내열성을 가질 수 있게 된다.

상기 알루미늄 합금 도전선에 있어서는, Ti, V 및 B 의 합계 함유율이 0 질량％ 보다 큰 것이 바람직하다.

상기 알루미늄 합금 도전선에 있어서는, Ti, V 및 B 의 합계 함유율이 0 질량％ 여도 된다.

상기 알루미늄 합금 도전선에 있어서는, 인장 강도가 130 MPa 이상 165 MPa 이하인 것이 바람직하다.

상기 알루미늄 합금 도전선에 있어서는, 인장 강도가 130 MPa 이상 165 MPa 이하이며 또한 평균 결정립경이 3 ㎛ 이하인 것이 바람직하다.

이 경우, 알루미늄 합금 도전선을 고온으로 가열한 후에 그 인장 강도가 과대해지는 것을 보다 충분히 억제할 수 있다.

또 본 발명은, 상기 알루미늄 합금 도전선을 갖는 전선이다.

이 전선에 의하면, 알루미늄 합금 도전선이 우수한 내열성을 가질 수 있기 때문에, 우수한 내열성을 가질 수 있게 된다.

또한 본 발명은, 상기 전선을 복수 개 구비하는 와이어 하니스이다.

이 와이어 하니스는, 전선이 우수한 내열성을 가질 수 있기 때문에, 우수한 내열성을 가질 수 있게 된다.

또, 본 발명에 있어서, 「평균 결정립경」이란, 본 발명의 알루미늄 합금 도전선을 길이 방향과 직교하는 방향을 따라 절단하고, 그 때 관찰되는 단면을, 집속 이온 빔 (Focused Ion Beam : FIB) 을 사용한 주사 이온 현미경 (Scanning Ion Microscope : SIM) 으로 관찰하고, 그 때 관찰되는 SIM 이미지에 서로 평행한 10 개의 직선을 긋고, 각 직선이 횡단하는 결정립의 수를 측정한 경우에, 이하의 식에 기초하여 산출되는 평균 결정립경을 말한다.

평균 결정립경＝10 × L/N

(상기 식 중, L 은 결정립을 횡단하고 있는 직선의 길이를 나타내고, N 은 전체 직선이 횡단한 결정립의 총수를 나타낸다)

또한 본 발명에 있어서, 「인장 강도」는, JIS C3002 에 준거하여 실시되는 인장 시험에 의해 측정되는 인장 강도를 말한다.

본 발명에 따르면, 우수한 내열성을 갖는 알루미늄 합금 도전선, 이것을 사용한 전선 및 와이어 하니스가 제공된다.

도 1 은 본 발명의 알루미늄 합금 도전선의 일 실시형태를 나타내는 단면도이다.
도 2 는 본 발명의 전선의 일 실시형태를 나타내는 단면도이다.
도 3 은 본 발명의 와이어 하니스의 일 실시형태를 나타내는 단면도이다.

이하, 본 발명의 알루미늄 합금 도전선의 실시형태에 대해서 도 1 을 참조하면서 설명한다. 도 1 은, 본 발명의 알루미늄 합금 도전선의 일 실시형태를 나타내는 단면도이다.

＜알루미늄 합금 도전선＞

도 1 에 나타내는 바와 같이, 알루미늄 합금 도전선 (10) 은, Si (규소) 를 0.15 질량％ 이상 0.25 질량％ 이하, Fe (철) 를 0.6 질량％ 이상 0.9 질량％ 이하, Cu (구리) 를 0.05 질량％ 이상 0.15 질량％ 이하, Mg (마그네슘) 를 0.3 질량％ 이상 0.55 질량％ 이하, Ti (티탄), V (바나듐) 및 B (붕소) 를 합계로 0.015 질량％ 이하 함유하고, 인장 강도가 170 MPa 이하이고, 평균 결정립경이 5 ㎛ 이하이다. 여기서, Si, Fe, Cu 및 Mg 의 함유율, 그리고 Ti, V 및 B 의 합계 함유율은, 알루미늄 합금 도전선 (10) 의 질량을 기준 (100 질량％) 으로 한 것이다.

알루미늄 합금 도전선 (10) 은, Si 를 0.15 질량％ 이상 0.25 질량％ 이하 함유한다. Si 의 함유율을 0.15 질량％ 이상 0.25 질량％ 이하로 하는 것은, Si 의 함유율이 0.15 질량％ 미만인 경우와 비교해서 인장 강도과 연신을 양립시킬 수 있고, Si 의 함유율이 0.25 질량％ 보다 많은 경우와 비교해서 알루미늄 합금 도전선 (10) 이 도전성이 우수하기 때문이다. Si 의 함유율은 바람직하게는 0.16 질량％ 이상 0.22 질량％ 이하이다.

알루미늄 합금 도전선 (10) 은, Fe 를 0.6 질량％ 이상 0.9 질량％ 이하 함유한다. Fe 의 함유율을 0.6 질량％ 이상 0.9 질량％ 로 하는 것은, Fe 의 함유율이 0.6 질량％ 미만인 경우와 비교해서 인장 강도과 연신을 양립시킬 수 있고, Fe 의 함유율이 0.9 질량％ 보다 많은 경우와 비교해서 알루미늄 합금 도전선 (10) 이 도전성이 우수하기 때문이다. Fe 의 함유율은 바람직하게는 0.68 질량％ 이상 0.82 질량％ 이하이다.

알루미늄 합금 도전선 (10) 은, Cu 를 0.05 질량％ 이상 0.15 질량％ 이하 함유한다. Cu 의 함유율을 0.05 질량％ 이상 0.15 질량％ 이하로 하는 것은, Cu 의 함유율이 0.05 질량％ 미만인 경우와 비교해서 인장 강도과 연신을 양립시킬 수 있고, Cu 의 함유율이 0.15 질량％ 보다 많은 경우와 비교해서 알루미늄 합금 도전선 (10) 이 도전성이 우수하기 때문이다. Cu 의 함유율은 바람직하게는 0.06 질량％ 이상 0.12 질량％ 이하이다.

알루미늄 합금 도전선 (10) 은, Mg 를 0.3 질량％ 이상 0.55 질량％ 이하 함유한다. Mg 의 함유율을 0.3 질량％ 이상 0.55 질량％ 이하로 하는 것은, Mg 의 함유율이 0.3 질량％ 미만인 경우와 비교해서 인장 강도과 연신을 양립시킬 수 있고, Mg 의 함유율이 0.55 질량％ 보다 많은 경우와 비교해서 알루미늄 합금 도전선 (10) 이 도전성이 우수하기 때문이다. Mg 의 함유율은 바람직하게는 0.31 질량％ 이상 0.52 질량％ 이하이다.

또한, 알루미늄 합금 도전선 (10) 에서는, Ti, V 및 B 의 합계 함유율이 0.015 질량％ 이하이다. Ti, V 및 B 의 합계 함유율을 0.015 질량％ 이하로 하는 것은, Ti, V 및 B 의 합계 함유율을 0.015 질량％ 보다 크게 하는 경우에 비해서 알루미늄 합금 도전선 (10) 이 도전성이 더 우수하기 때문이다. Ti, V 및 B 의 합계 함유율은 바람직하게는 0.011 질량％ 이하이다. 또, Ti, V 및 B 의 합계 함유율은 0.015 질량％ 이하이면 된다. 따라서, Ti, V 및 B 의 합계 함유율은 0 질량％ 이거나 0 질량％ 보다 커도 된다. 단, Ti, V 및 B 의 합계 함유율이 0 질량％ 보다 큰 것이 바람직하다.

Ti, V 및 B 의 합계 함유율이 0 질량％ 인 것은, Ti, V 및 B 의 함유율이 모두 0 질량％ 인 것을 의미한다. 또한 Ti, V 및 B 의 합계 함유율이 0 질량％ 보다 큰 경우, Ti, V 및 B 중 Ti 의 함유율만 0 질량％ 여도 되고, V 의 함유율만 0 질량％ 여도 되고, B 의 함유율만 0 질량％ 여도 된다.

또, 알루미늄 합금 도전선 (10) 에 있어서는, 인장 강도가 170 MPa 이하이다. 이 경우, 인장 강도가 170 MPa 를 초과하는 경우에 비해서 더 우수한 내열성이 얻어진다. 인장 강도는 바람직하게는 130 MPa 이상 165 MPa 이하이고, 보다 바람직하게는 135 MPa 이상 160 MPa 이하이다.

또한, 알루미늄 합금 도전선 (10) 에 있어서는, 평균 결정립경이 5 ㎛ 이하이다. 이 경우, 평균 결정립경이 5 ㎛ 를 초과하는 경우와 비교해서 더 우수한 내열성이 얻어진다. 평균 결정립경은 바람직하게는 3 ㎛ 이하이고, 보다 바람직하게는 2.5 ㎛ 이하이다. 단, 평균 결정립경은 0.5 ㎛ 이상인 것이 바람직하고, 1 ㎛ 이상인 것이 보다 바람직하다. 이 경우, 알루미늄 합금 도전선 (10) 의 연신이 더 커지는 경향이 있다.

알루미늄 합금 도전선 (10) 에 있어서는, 인장 강도가 130 MPa 이상 165 MPa 이하인 경우, 평균 결정립경은 3 ㎛ 이하인 것이 바람직하다. 이 경우, 알루미늄 합금 도전선 (10) 을 고온으로 가열한 후에 그 인장 강도가 과대해지는 것을 보다 충분히 억제할 수 있다.

여기서, 평균 결정립경은 보다 바람직하게는 2.5 ㎛ 이하이다. 단, 평균 결정립경은 0.5 ㎛ 이상인 것이 바람직하고, 1 ㎛ 이상인 것이 보다 바람직하다. 이 경우, 알루미늄 합금 도전선 (10) 의 연신이 더 커지는 경향이 있다.

또, 알루미늄 합금 도전선 (10) 의 선 직경은, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어 0.14 ∼ 0.45 mm 이다.

＜알루미늄 합금 도전선의 제조 방법＞

다음으로, 알루미늄 합금 도전선 (10) 의 제조 방법에 대해서 설명한다.

알루미늄 합금 도전선 (10) 은, Si 를 0.15 질량％ 이상 0.25 질량％ 이하, Fe 를 0.6 질량％ 이상 0.9 질량％ 이하, Cu 를 0.05 질량％ 이상 0.15 질량％ 이하, Mg 를 0.3 질량％ 이상 0.55 질량％ 이하, Ti, V 및 B 를 합계로 0.015 질량％ 이하 함유하는 알루미늄 합금으로 구성되는 와이어 로드를 형성하는 와이어 로드 형성 스텝과, 이 와이어 로드에 대하여 열 처리 공정 및 와이어 드로잉 공정을 포함하는 처리 공정을 실시함으로써 알루미늄 합금 도전선 (10) 을 얻는 처리 스텝을 포함하는 제조 방법에 의해 얻을 수 있다.

다음으로, 상기 서술한 와이어 로드 형성 스텝 및 처리 스텝에 대해서 상세하게 설명한다.

[와이어 로드 형성 스텝]

와이어 로드 형성 스텝은, 상기 서술한 알루미늄 합금으로 구성되는 와이어 로드를 형성하는 공정이다.

상기 와이어 로드는, 예를 들어 상기 서술한 알루미늄 합금으로 이루어지는 용탕에 대하여 연속 주조 압연이나 빌릿 주조 후의 열간 압출 등을 실시함으로써 얻을 수 있다.

[처리 스텝]

처리 스텝은, 와이어 로드에 대하여 상기 처리 공정을 실시함으로써 알루미늄 합금 도전선 (10) 을 얻는 스텝이다.

(처리 공정)

처리 공정은, 와이어 드로잉 공정 및 열 처리 공정을 포함하는 공정이다.

처리 공정은, 와이어 드로잉 공정 및 열 처리 공정을 포함하고 있으면 된다. 처리 공정의 순서의 구체적인 양태로는, 예를 들어 이하의 (1) ∼ (5) 의 양태를 들 수 있다. 여기서, 왼쪽부터 오른쪽을 향해 차례로 각 공정이 실시된다.

(1) 열 처리 공정→와이어 드로잉 공정→열 처리 공정

(2) 열 처리 공정→와이어 드로잉 공정→열 처리 공정→와이어 드로잉 공정→열 처리 공정

(3) 열 처리 공정→와이어 드로잉 공정→열 처리 공정→와이어 드로잉 공정→열 처리 공정→와이어 드로잉 공정→열 처리 공정→와이어 드로잉 공정→열 처리 공정

(4) 와이어 드로잉 공정→열 처리 공정→와이어 드로잉 공정→열 처리 공정

(5) 와이어 드로잉 공정→열 처리 공정→와이어 드로잉 공정→열 처리 공정→와이어 드로잉 공정→열 처리 공정

단, 처리 공정의 순서는, 상기 양태에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어 상기 구체적인 양태의 각각에 있어서, 와이어 드로잉 공정을 추가로 실시해도 된다. 이 경우, 와이어 드로잉 공정 후에 열 처리 공정을 실시할 필요가 있다.

와이어 드로잉 공정은, 와이어 로드, 와이어 로드를 와이어 드로잉하여 얻어지는 와이어 드로잉재, 또는 와이어 드로잉재를 추가로 와이어 드로잉하여 얻어지는 와이어 드로잉재 (이하, 「와이어 로드」, 「와이어 드로잉재」및 「와이어 드로잉재를 추가로 와이어 드로잉하여 얻어지는 와이어 드로잉재」를 「선재」라고 한다) 등의 직경을 저감시키는 공정이다. 와이어 드로잉 공정은, 열간 와이어 드로잉이거나 냉간 와이어 드로잉이어도 되는데, 통상은 냉간 와이어 드로잉이다.

또 와이어 드로잉 공정의 대상이 되는 선재의 직경이 큰 경우 (예를 들어 3 mm 이상인 경우) 에는, 와이어 드로잉 공정에 있어서, 와이어 드로잉에 의해 발생한 변형을 제거하기 위해서, 도중부터 열 처리를 실시하는 것이 바람직하다.

열 처리 공정은, 선재를 열 처리하는 공정이다. 특히, 와이어 드로잉 공정 후에 실시되는 열 처리 공정은, 와이어 드로잉 공정에서 선재 내에 발생한 변형을 제거하기 위해서 실시되는 것이다.

인장 강도를 170 MPa 이하로 하고 또한 평균 결정립경을 5 ㎛ 이하로 하기 위해서는, 열 처리 공정에 있어서의 열 처리 온도는 통상 350 ℃ 이하로 하고, 열 처리 공정에 있어서의 열 처리 시간은 통상 1 분 ∼ 18 시간으로 하면 된다.

특히 열 처리 공정 중 마지막에 실시되는 열 처리 공정 (이하, 「최종 열 처리 공정」이라고 한다) 에서는, 선재를 300 ℃ 이하에서 열 처리하는 것이 바람직하다. 이 경우, 열 처리 온도가 300 ℃ 를 초과하는 경우에 비해서 평균 결정립경이 작은 선재가 얻어진다. 단, 최종 열 처리 공정에 있어서의 선재의 열 처리 온도는, 강도가 보다 충분히 저하되기 때문에, 200 ℃ 이상인 것이 바람직하다.

최종 열 처리 공정에 있어서의 열 처리 시간은 1 시간 이상인 것이 바람직하다. 이 경우, 와이어 드로잉재의 열 처리를 1 시간 미만 실시하는 경우에 비해서 전체 길이에 걸쳐서 더 균질인 선재가 얻어진다. 단, 열 처리 시간은 12 시간 이하인 것이 바람직하다.

또, 알루미늄 합금에 있어서, Ti, V 및 B 의 합계 함유율은 0.015 질량％ 이하이면 된다. 따라서, Ti, V 및 B 의 합계 함유율은 0 질량％ 이거나 0 질량％ 보다 커도 된다. 단, Ti, V 및 B 의 합계 함유율이 0 질량％ 보다 큰 것이 바람직하다. 이 경우, 와이어 로드에 있어서 균열이 잘 일어나지 않게 된다. 또한, 와이어 드로잉 공정에 있어서 선재의 단선이 잘 일어나지 않게 된다.

＜전선＞

다음으로, 본 발명의 전선에 대해서 도 2 를 참조하면서 설명한다. 도 2 는, 본 발명의 전선의 일 실시형태를 나타내는 단면도이다.

도 2 에 나타내는 바와 같이, 전선 (20) 은, 상기 서술한 알루미늄 합금 도전선 (10) 을 갖는다.

이 전선 (20) 은, 알루미늄 합금 도전선 (10) 이 우수한 내열성을 가질 수 있기 때문에, 우수한 내열성을 가질 수 있게 된다.

전선 (20) 은 통상 상기 알루미늄 합금 도전선 (10) 을 피복하는 피복층 (11) 을 추가로 갖는다. 피복층 (11) 은, 예를 들어 폴리염화비닐 수지나 폴리올레핀 수지에 난연제 등을 첨가하여 이루어지는 난연성 수지 조성물 등으로 구성된다.

＜와이어 하니스＞

다음으로, 본 발명의 와이어 하니스에 대해서 도 3 을 참조하면서 설명한다. 도 3 은, 본 발명의 와이어 하니스의 일 실시형태를 나타내는 단면도이다.

도 3 에 나타내는 바와 같이, 와이어 하니스 (30) 는 상기 전선 (20) 을 복수 개 구비한다.

이 와이어 하니스 (30) 는, 전선 (20) 이 우수한 내열성을 가질 수 있기 때문에, 우수한 내열성을 가질 수 있게 된다.

와이어 하니스 (30) 는 통상 상기 전선 (20) 을 한 묶음으로 하기 위한 테이프 (31) 를 추가로 갖는다. 테이프 (31) 는, 피복층 (11) 과 동일한 재료 등으로 구성할 수 있다. 또, 테이프 (31) 대신에 튜브를 사용하는 것도 가능하다.

실시예

이하, 본 발명의 내용을 실시예 및 비교예를 들어서 보다 구체적으로 설명하는데, 본 발명은 이하의 실시예에 한정되는 것은 아니다.

(실시예 1 ∼ 28 및 비교예 1 ∼ 23)

Si, Fe, Cu, Mg, Ti, V 및 B 를 표 1 또는 3 에 나타내는 함유율 (단위는 질량％) 이 되도록 알루미늄과 함께 용해시키고, 프로페르치법에 의해 연속 주조 압연함으로써 선 직경 9.5 mm 의 와이어 로드를 얻었다. 이렇게 해서 얻어진 와이어 로드를, 하기 A ∼ D 의 4 종류의 처리 공정을 사용하여 처리함으로써 알루미늄 합금 도전선을 얻었다.

A : 300 ℃ × 1 시간의 열 처리→선 직경 3.2 mm 까지 와이어 드로잉→270 ℃ × 8 시간의 열 처리→표 2 또는 4 에 나타내는 최종 선 직경까지 와이어 드로잉→표 2 또는 4 에 나타내는 최종 열 처리의 온도 및 시간으로 열 처리

B : 270 ℃ × 8 시간의 열 처리→선 직경 3.2 mm 까지 와이어 드로잉→270 ℃ × 8 시간의 열 처리→선 직경 1.2 mm 까지 와이어 드로잉→270 ℃ × 8 시간의 열 처리→표 2 또는 4 에 나타내는 최종 선 직경까지 와이어 드로잉→표 2 또는 4 에 나타내는 최종 열 처리의 온도 및 시간으로 열 처리

C : 300 ℃ × 1 시간의 열 처리→표 2 또는 4 에 나타내는 최종 선 직경까지 와이어 드로잉→표 2 또는 4 에 나타내는 최종 열 처리의 온도 및 시간으로 열 처리

D : 선 직경 3.2 mm 까지 와이어 드로잉→300 ℃ × 10 시간의 열 처리→선 직경 1.2 mm 까지 와이어 드로잉→310 ℃ × 10 시간의 열 처리→표 2 또는 4 에 나타내는 최종 선 직경까지 와이어 드로잉→표 2 또는 4 에 나타내는 최종 열 처리의 온도 및 시간으로 열 처리

이렇게 해서 얻어진 실시예 1 ∼ 28 및 비교예 1 ∼ 23 의 알루미늄 합금 도전선에 대해서 그 길이 방향과 직교하는 방향을 따라 절단하고, 그 때 관찰되는 단면을, FIB 를 사용한 SIM 으로 관찰하고, 그 때 관찰되는 SIM 이미지에 서로 평행한 10 개의 직선을 긋고, 각 직선이 횡단하는 결정립의 수를 측정하였다. 그리고, 이하의 식에 기초하여 평균 결정립경을 산출하였다.

평균 결정립경＝10 × L/N

결과를 표 2 및 4 에 나타낸다.

또한 상기와 같이 하여 얻어진 알루미늄 합금 도전선에 대해서 JIS C3002 에 준거한 인장 시험을 실시하여, 인장 강도를 측정하였다. 결과를 표 2 및 4 에 나타낸다.

(내열성)

상기와 같이 하여 얻어진 실시예 1 ∼ 28 및 비교예 1 ∼ 23 의 알루미늄 합금 도전선에 대해서 내열 시험을 실시하였다. 내열 시험은, 상기 알루미늄 합금 도전선을 150 ℃ 에서 1000 시간 유지함으로써 실시하였다. 그리고, 내열 시험 후의 알루미늄 합금 도전선에 대해서 JIS C3002 에 준거한 인장 시험을 실시하여, 인장 강도를 측정하였다. 그리고, 내열 시험 전후의 인장 강도, 및 하기 식에 기초하여 내열 시험 전의 인장 강도에 대한 내열 시험 후의 인장 강도의 잔존율을 산출하였다. 결과를 표 2 및 4 에 나타낸다.

잔존율(％)＝100 × 내열 시험 후의 인장 강도/내열 시험 전의 인장 강도

또, 표 2 및 4 에 있어서, 잔존율이 95 ％ 이상인 것에 대해서는 우수한 내열성을 갖는 것으로 하여 합격으로 하고, 「○」로 표기하였다. 또한 잔존율이 95 ％ 미만인 것에 대해서는 내열성이 열등한 것으로 하여 불합격으로 하고, 표 2 및 4 에 있어서 「×」로 표기하였다.

표 2 에 나타내는 결과로부터, 실시예 1 ∼ 28 의 알루미늄 합금 도전선은 모두 잔존율이 95 ％ 이상으로, 내열성 면에서 합격 기준을 충족시킴을 알 수 있었다. 한편, 표 4 에 나타내는 결과로부터, 비교예 1 ∼ 23 의 알루미늄 합금 도전선은, 잔존율이 95 ％ 미만으로, 내열성 면에서 합격 기준에 미치지 못함을 알 수 있었다.

이상으로부터, 본 발명의 알루미늄 합금 도전선에 의하면, 우수한 내열성을 갖는 것이 확인되었다.

10…알루미늄 합금 도전선
20…전선
30…와이어 하니스

Claims

Si 를 0.16 질량％ 이상 0.25 질량％ 이하, Fe 를 0.6 질량％ 이상 0.9 질량％ 이하, Cu 를 0.05 질량％ 이상 0.15 질량％ 이하, Mg 를 0.3 질량％ 이상 0.55 질량％ 이하, Ti, V 및 B 를 합계로 0.015 질량％ 이하 함유하고,
인장 강도가 124.9 MPa 이상 170 MPa 이하이고,
평균 결정립경이 0.5 ㎛ 이상 5 ㎛ 이하인 알루미늄 합금 도전선.
제 1 항에 있어서,
Ti, V 및 B 의 합계 함유율이 0 질량％ 보다 크고 0.015 질량% 이하인, 알루미늄 합금 도전선.
제 1 항에 있어서,
Ti, V 및 B 의 합계 함유율이 0 질량％ 인, 알루미늄 합금 도전선.
제 1 항에 있어서,
인장 강도가 130 MPa 이상 165 MPa 이하인 알루미늄 합금 도전선.
제 4 항에 있어서,
인장 강도가 130 MPa 이상 165 MPa 이하이며 또한 평균 결정립경이 0.5 ㎛ 이상 3 ㎛ 이하인 알루미늄 합금 도전선.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 기재된 알루미늄 합금 도전선을 갖는 전선.
제 6 항에 기재된 전선을 복수 개 구비하는 와이어 하니스.