KR102009889B1 - 표시장치 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치는 제1 플렉서블 기판, 상기 제1 플렉서블 기판 상에 형성되며, 제1 전극과 제2 전극 사이에 개재된 유기막층을 포함하는 유기발광소자, 상기 유기발광소자를 전면 접착제로 밀봉하는 제2 플렉서블 기판, 및 상기 제2 플렉서블 기판 상에 부착되되, 일부가 굴곡된 커버 윈도우를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

표시장치 및 그 제조방법{DISPLAY DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING OF THE SAME}
본 발명은 표시장치에 관한 것으로, 보다 자세하게는 커버 윈도우가 부착된 플렉서블 표시장치 그 제조방법에 관한 것이다.
표시장치(Display Device)는 멀티미디어의 발달과 함께 그 중요성이 증대되고 있다. 이에 부응하여 액정표시장치(Liquid Crystal Display: LCD), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel: PDP), 전계방출디스플레이(Field Emission Display: FED), 유기전계발광표시장치(Organic Light Emitting Diode Display Device: OLED), 전기영동 표시장치(Electrophoretic Display: EPD) 등과 같은 여러 가지의 평면형 표시장치가 실용화되고 있다.
최근 들어, 디스플레이 분야에서 내열성이 우수한 플라스틱 소재를 사용하여 무거운 유리기판을 대체하려는 연구가 활발히 진행 되고 있다. 특히 노트북, PDA, 핸드폰 등에 사용되는 액정표시장치와 유기전계발광표시장치의 기재로 사용하고 있는 유리기판은 무겁고 잘 깨지는 단점이 있기 때문에 이러한 무기질 기판을 가볍고 연속공정(roll-to-roll process)이 가능하며 유연성이 있는 플렉서블 기판(flexible substrate)으로 대체하고자 노력하고 있다.
플렉서블 기판을 이용한 표시장치는 예를 들어, 플렉서블 기판들 사이에 형성된 유기발광소자가 형성된 유기발광패널일 수 있다. 유기발광패널은 표시면을 감싸는 커버 윈도우(cover window)와 바텀 커버(bottom cover)가 결합되어 표시장치로 제조된다. 그러나, 유기발광패널은 플렉서블 기판들로 형성되어 있어 그 형태가 고정되기 어려워 커버 윈도우를 결합하는데 어려움이 있다.
본 발명은 커버 윈도우와 유기발광패널을 용이하게 결합하고 결합에 신뢰성을 향상시킬 수 있는 표시장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치는 제1 플렉서블 기판, 상기 제1 플렉서블 기판 상에 형성되며, 제1 전극과 제2 전극 사이에 개재된 유기막층을 포함하는 유기발광소자, 상기 유기발광소자를 전면 접착제로 밀봉하는 제2 플렉서블 기판, 및 상기 제2 플렉서블 기판 상에 부착되되, 일부가 굴곡된 커버 윈도우를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 제1 플렉서블 기판은 복수의 박막트랜지스터를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 커버 윈도우는 투명한 강화유리 또는 플라스틱으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 제조방법은 롤러가 구비된 스테이지 상에 제1 플렉서블 기판과 제2 플렉서블 기판 사이에 형성된 유기발광소자를 포함하는 유기발광패널을 장착하는 단계, 굴곡된 커버 윈도우가 장착된 금형을 상기 스테이지 상에 배열하는 단계, 상기 스테이지를 상승시킴에 따라 상기 롤러가 상기 유기발광패널의 중심부를 가압하여 상기 커버 윈도우에 부착하는 단계, 상기 롤러를 구동하여 상기 유기발광패널의 전면을 상기 커버 윈도우에 부착하는 단계, 및 상기 유기발광패널이 부착된 상기 커버 윈도우를 상기 금형으로부터 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 롤러의 직경은 상기 커버 윈도우의 굴곡된 내경보다 작은 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 제조방법은 스테이지 상에 제1 플렉서블 기판과 제2 플렉서블 기판 사이에 형성된 유기발광소자를 포함하는 유기발광패널을 장착하는 단계, 굴곡된 커버 윈도우가 장착된 척을 상기 스테이지 상에 배열하는 단계, 상기 커버 윈도우의 중앙을 가압부로 가압하여 상기 유기발광패널의 중앙에 부착하고, 상기 커버 윈도우의 양측을 벌리는 단계, 상기 스테이지를 상승시켜 상기 유기발광패널의 전면을 상기 커버 윈도우에 부착하는 단계, 및 상기 유기발광패널이 부착된 상기 커버 윈도우를 상기 척으로부터 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 커버 윈도우와 상기 유기발광패널을 부착하는 단계는 진공 분위기에서 수행되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예들에 따른 표시장치의 제조방법은 커버 윈도우와 유기발광패널 사이에 기포가 발생하는 것을 방지하고 공정이 용이한 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치를 나타낸 단면도.
도 2a 내지 도 2f는 본 발명의 제1 실시예에 따른 표시장치의 제조방법을 공정별로 나타낸 도면.
도 3a 내지 도 3f는 본 발명의 제2 실시예에 따른 표시장치의 제조방법을 공정별로 나타낸 도면.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 실시 예들을 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치를 나타낸 단면도이다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치는 유기발광패널을 예로 설명하지만 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 본 발명의 표시장치는 (100)는 제1 플렉서블 기판(110) 상에 유기발광소자(OLED)가 위치하고, 유기발광소자(OLED)를 밀봉하는 제2 플렉서블 기판(170)을 포함한다.
보다 자세하게는, 제1 플렉서블 기판(110)은 플라스틱 또는 금속 박막의 유연한 재료로 이루어진다. 제1 플렉서블 기판(110) 상에 제1 전극(120), 유기막층(130) 및 제2 전극(140)을 포함하는 유기발광소자(OLED)가 위치한다.
상기 제1 전극(120)은 애노드일 수 있으며, 투명 전극 또는 반사 전극일 수 있다. 상기 제1 전극(120)이 투명 전극인 경우에 상기 제1 전극(120)은 ITO(Indium Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide) 또는 ZnO(Zinc Oxide) 중 어느 하나일 수 있다. 또한, 상기 제1 전극(120)이 반사 전극일 경우에 상기 제1 전극(120)은 ITO, IZO 또는 ZnO 중 어느 하나로 이루어진 층 하부에 알루미늄(Al), 은(Ag) 또는 니켈(Ni) 중 어느 하나로 이루어진 반사층을 더 포함할 수 있고, 이와 더불어, ITO, IZO 또는 ZnO 중 어느 하나로 이루어진 두 개의 층 사이에 상기 반사층을 포함할 수 있다.
상기 제1 전극(120) 상에 유기막층(130)이 위치한다. 유기막층(130)은 적어도 발광층을 포함하며, 발광층의 상부 또는 하부에 정공주입층, 정공수송층, 전자수송층 또는 전자주입층을 더 포함할 수 있다. 상기 정공주입층은 상기 제1 전극(120)으로부터 발광층으로 정공의 주입을 원활하게 하는 역할을 할 수 있으며, CuPc(cupper phthalocyanine), PEDOT(poly(3,4)-ethylenedioxythiophene), PANI(polyaniline) 및 NPD(N,N-dinaphthyl-N,N'-diphenyl benzidine)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상으로 이루어질 수 있으나 이에 한정되지 않는다.
상기 정공수송층은 정공의 수송을 원활하게 하는 역할을 하며, NPD(N,N-dinaphthyl-N,N'-diphenyl benzidine), TPD(N,N'-bis-(3-methylphenyl)-N,N'-bis-(phenyl)-benzidine), s-TAD 및 MTDATA(4,4',4"-Tris(N-3-methylphenyl-N-phenyl-amino)-triphenylamine)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상으로 이루어질 수 있으나 이에 한정되지 않는다.
상기 발광층은 적색, 녹색 및 청색을 발광하는 물질로 이루어질 수 있으며, 인광 또는 형광물질을 이용하여 형성할 수 있다. 상기 발광층이 적색인 경우, CBP(carbazole biphenyl) 또는 mCP(1,3-bis(carbazol-9-yl)를 포함하는 호스트 물질을 포함하며, PIQIr(acac)(bis(1-phenylisoquinoline)acetylacetonate iridium), PQIr(acac)(bis(1-phenylquinoline)acetylacetonate iridium), PQIr(tris(1-phenylquinoline)iridium) 및 PtOEP(octaethylporphyrin platinum)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함하는 도펀트를 포함하는 인광물질로 이루어질 수 있고, 이와는 달리 PBD:Eu(DBM)3(Phen) 또는 Perylene을 포함하는 형광물질로 이루어질 수 있으나 이에 한정되지 않는다. 상기 발광층이 녹색인 경우, CBP 또는 mCP를 포함하는 호스트 물질을 포함하며, Ir(ppy)3(fac tris(2-phenylpyridine)iridium)을 포함하는 도펀트 물질을 포함하는 인광물질로 이루어질 수 있고, 이와는 달리, Alq3(tris(8-hydroxyquinolino)aluminum)을 포함하는 형광물질로 이루어질 수 있으나 이에 한정되지 않는다. 상기 발광층이 청색인 경우, CBP 또는 mCP를 포함하는 호스트 물질을 포함하며, (4,6-F2ppy)2Irpic을 포함하는 도펀트 물질을 포함하는 인광물질로 이루어질 수 있고, 이와는 달리, spiro-DPVBi, spiro-6P, 디스틸벤젠(DSB), 디스트릴아릴렌(DSA), PFO계 고분자 및 PPV계 고분자로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함하는 형광물질로 이루어질 수 있으나 이에 한정되지 않는다.
상기 전자수송층은 전자의 수송을 원활하게 하는 역할을 하며, Alq3(tris(8-hydroxyquinolino)aluminum), PBD, TAZ, spiro-PBD, BAlq 및 SAlq로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상으로 이루어질 수 있으나 이에 한정되지 않는다. 상기 전자수송층은 제1 전극(120)으로부터 주입된 정공이 발광층을 통과하여 제2 전극(140)으로 이동하는 것을 방지하는 역할도 할 수 있다. 즉, 정공저지층의 역할을 하여 발광층에서 정공과 전자의 결합을 효율적이게 하는 역할을 하게 된다. 상기 전자주입층은 전자의 주입을 원활하게 하는 역할을 하며, Alq3(tris(8-hydroxyquinolino)aluminum), PBD, TAZ, spiro-PBD, BAlq 또는 SAlq를 사용할 수 있으나 이에 한정되지 않는다.
상기 제2 전극(140)은 캐소드 전극일 수 있으며, 일함수가 낮은 마그네슘(Mg), 칼슘(Ca), 알루미늄(Al), 은(Ag) 또는 이들의 합금으로 이루어질 수 있다. 여기서, 제2 전극(140)은 유기발광소자가 전면 또는 양면발광구조일 경우, 빛을 투과할 수 있을 정도로 얇은 두께로 형성할 수 있으며, 유기발광소자가 배면발광구조일 경우, 빛을 반사시킬 수 있을 정도로 두껍게 형성할 수 있다.
상기 유기발광소자(OLED)를 덮는 보호막(150)이 위치한다. 보호막(150)는 외부의 수분 또는 공기가 침투하는 것을 방지하고 외부의 충격으로부터 유기발광소자(OLED)를 보호하는 역할을 할 수 있다. 보호막(150)은 실리콘 질화물(SiNx) 또는 실리콘 산화물(SiOx)의 단층 또는 다층으로 이루어질 수 있다.
보호막(150)으로 덮힌 제1 플렉서블 기판(110) 상에 전면 접착제(160)를 통해 제1 플렉서블 기판(110)과 합착된 제2 플렉서블 기판(170)이 위치한다. 제2 플렉서블 기판(170)은 전술한 제1 플렉서블 기판(110)과 동일한 재료로 이루어져 플렉서블한 성질을 가진다. 따라서, 본 발명의 표시장치에 구비되는 유기발광패널(100)은 제1 플렉서블 기판(110) 상에 유기발광소자(OLED)가 위치하고, 유기발광소자(OLED)를 밀봉하는 제2 플렉서블 기판(170)을 포함하여 구성된다. 한편, 도시하지 않았지만, 제1 플렉서블 기판(110)에는 복수의 박막트랜지스터(thin film transistor, TFT)가 형성되어, 유기발광소자(OLED)에 구동 신호를 인가할 수 있다.
이하, 전술한 유기발광패널로 이루어진 표시장치에 커버 윈도우를 결합하는 공정을 자세히 설명하기로 한다. 도 2a 내지 도 2f는 본 발명의 제1 실시예에 따른 표시장치의 제조방법을 공정별로 나타낸 도면이다.
도 2a를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 표시장치의 제조방법은 먼저, 롤러(RO)가 구비된 스테이지(ST) 상에 전술한 유기발광패널(OP)을 장착한다. 스테이지(ST)는 복수의 흡착구(미도시)가 구비되어 유기발광패널(OP)을 흡착하여 고정하거나 다른 공지의 방법으로 유기발광패널(OP)을 고정할 수 있다. 롤러(RO)는 상하로 이동이 가능하며 유기발광패널(OP)의 하부에 위치한다.
유기발광패널(OP)에 결합될 커버 윈도우(CW)를 금형(MD)에 장착한다. 금형(MD)은 커버 윈도우(CW)가 장착될 캐비티(cavity, CV)가 형성되어, 캐비티 내에 커버 윈도우(CW)가 장착된다. 금형(MD)의 캐비티(CV)는 커버 윈도우(CW)의 굴곡에 대응되는 형상으로 오목하게 이루어진다. 커버 윈도우(CW)의 일면에는 접착제(adhesive)가 도포되어 추후 유기발광패널(OP)가 접착된다. 접착제는 스크린 프린팅(screen printing)이나 슬릿 코팅(slit coating) 등으로 도포되거나 필름(film) 형태로 부착될 수 있다.
이어, 도 2b를 참조하면, 유기발광패널(OP)이 장착된 스테이지(ST) 상에 커버 윈도우(CW)가 장착된 금형(MD)을 배열한다. 이때, 유기발광패널(OP)과 커버 윈도우(CW)를 정확하게 얼라인(align)하여 공정에 불량이 생기지 않도록 한다. 다음, 도 2c를 참조하면, 유기발광패널(OP)이 장착된 스테이지(ST)를 상승시켜 커버 윈도우(CW)가 장착된 금형(MD)에 가까이 배치한다. 유기발광패널(OP)과 커버 윈도우(CW)를 가까이 배치하면서 얼라인에 신뢰성을 부여한다.
이어, 도 2d를 참조하면, 스테이지(ST)와 함께 상승된 롤러(RO)를 상승시켜 유기발광패널(OP)의 중앙에 접촉시킨다. 이때, 스테이지(ST)의 상승은 중지되고 롤러(RO)만 상승된다. 계속해서 롤러(RO)를 상승시켜 유기발광패널(OP)의 중앙을 상기 커버 윈도우(CW)의 중앙에 접착시킨다. 이때, 롤러(RO)의 상승에 따라 유기발광패널(OP)의 중앙이 가압되면서 휘어지게 되고, 스테이지(ST)에 고정된 유기발광패널(OP)의 가장자리가 탈착되게 된다. 롤러(RO)는 유기발광패널(OP)이 커버 윈도우(CW)에 접착되면 상승을 중지하여 유기발광패널(OP) 내의 소자가 손상되는 것을 방지한다.
이어, 도 2e를 참조하면, 유기발광패널(OP)의 중앙에 접촉되어 있는 롤러(RO)를 구동하여 유기발광패널(OP)의 중앙으로부터 가장자리로 회전 운동으로 이동시킨다. 롤러(RO)의 회전 운동에 따라 커버 윈도우(CW)에 접착되지 않은 유기발광패널(OP)의 나머지 부분이 커버 윈도우(CW)에 가압되어 접착된다. 롤러(RO)의 회전 운동은 일정한 속도로 수행되며 유기발광패널(OP)이 손상되지 않도록 일정한 가압력을 유지한다. 이때, 롤러(RO)는 직경이 커버 윈도우(CW)의 굴곡부(CP)의 내경보다 작게 이루어져, 커버 윈도우(CW)의 굴곡부(CP)에서 유기발광패널(OP)을 신뢰성 있게 접착시킬 수 있다.
이어, 도 2f를 참조하면, 유기발광패널(OP)과 커버 윈도우(CW)의 접착이 완료되면, 롤러(RO)의 회전을 중지하고 롤러(RO)와 스테이지(ST)를 하강시킨다. 그리고, 유기발광패널(OP)에 접착된 커버 윈도우(CW)를 금형(MD)으로부터 탈착시켜 분리함으로써, 커버 윈도우(CW) 접착 공정을 완료한다.
상기와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 표시장치의 제조방법은 롤러를 이용하여 커버 윈도우와 유기발광패널을 접착함으로써, 커버 윈도우와 유기발광패널 사이에 기포가 발생하는 것을 방지하고 공정이 용이한 이점이 있다.
도 3a 내지 도 3f는 본 발명의 제2 실시예에 따른 표시장치의 제조방법을 공정별로 나타낸 도면이다.
도 3a를 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 표시장치의 제조방법은 먼저, 스테이지(ST) 상에 전술한 유기발광패널(OP)을 장착한다. 스테이지(ST)는 복수의 흡착구(미도시)가 구비되어 유기발광패널(OP)을 흡착하여 고정하거나 다른 공지의 방법으로 유기발광패널(OP)을 고정할 수 있다. 스테이지(ST)는 추후 유기발광패널(OP)과 접착되는 커버 윈도우(CW)의 굴곡부(CP)와 동일한 라운드부(RP)를 구비한다. 따라서, 스테이지(ST)에 고정되는 유기발광패널(OP)은 라운드부(RP)의 굴곡을 따라 휘어져서 고정된다.
한편, 유기발광패널(OP)에 결합될 커버 윈도우(CW)를 척(CH)에 장착한다. 척(CH)은 커버 윈도우(CW)의 가장자리 끝단을 고정하기 위해, 척(CH)의 가장자리에 복수의 흡착구(미도시)가 구비될 수 있다. 커버 윈도우(CW)의 가장자리는 굴곡되어 척(CH)에 고정된다. 커버 윈도우(CW)의 일면에는 접착제가 도포되어 추후 유기발광패널(OP)가 접착된다. 접착제는 스크린 프린팅(screen printing)이나 슬릿 코팅(slit coating) 등으로 도포되거나 필름(film) 형태로 부착될 수 있다. 이어, 유기발광패널(OP)이 장착된 스테이지(ST) 상에 커버 윈도우(CW)가 장착된 척(CH)을 배열한다. 이때, 유기발광패널(OP)과 커버 윈도우(CW)를 정확하게 얼라인하여 공정에 불량이 생기지 않도록 한다.
다음, 도 3b를 참조하면, 커버 윈도우(CW)가 장착된 척(CH)을 하강시켜 유기발광패널(OP)이 장착된 스테이지(ST)에 인접하도록 배치한다. 유기발광패널(OP)과 커버 윈도우(CW)를 가까이 배치하면서 얼라인에 신뢰성을 부여한다. 이때, 유기발광패널(OP)과 커버 윈도우(CW)는 최대한 가까이 배치하도록 한다. 이어, 도 3c를 참조하면, 척(CH)에 장착된 커버 윈도우(CW)의 중앙 상부에 가압부(PR)를 접촉시킨다. 가압부(PR)는 커버 윈도우(CW)에 압력을 가하는 것으로 상하로 이동할 수 있다.
다음, 도 3d를 참조하면, 가압부(PR)를 하강시켜 상기 커버 윈도우(CW)의 중앙부를 압력을 가해 가압한다. 이때, 가압부(PR)에 의해 커버 윈도우(CW)의 중앙이 가압되면 커버 윈도우(CW)의 가장자리가 척(CH)에 고정되어 있어 커버 윈도우(CW)의 중앙이 아래로 휘어져 단면이 'M'자와 같은 형상으로 이루어지게 된다. 가압부(PR)의 가압을 계속하여 커버 윈도우(CW)의 중앙을 유기발광패널(OP)의 중앙에 접착시킨다. 가압부(PR)는 커버 윈도우(CW)가 유기발광패널(OP)에 접착되면 가압을 중지하여 유기발광패널(OP) 내의 소자가 손상되는 것을 방지한다.
이어, 도 3e를 참조하면, 상압/대기 분위기에서 수행되던 공정을 진공 분위기로 형성한다. 예를 들어 전술한 공정들을 진공 챔버 내에서 상압/대기 분위기에서 수행하다가 진공 분위기로 바꿔준다. 그리고, 커버 윈도우(CW)가 고정된 척(CH)을 하강시켜 커버 윈도우(CW)의 가장자리들이 유기발광패널(OP)에 접착되도록 한다. 커버 윈도우(CW)의 중앙이 가압부(PR)에 의해 가압되어 커버 윈도우(CW)가 휘어져 있는 상태에서 척(CH)을 하강시키면, 휘어져 있던 커버 윈도우(CW)가 다시 펴지려는 복원력이 작용함과 아울러 척(CH)의 하강에 의한 힘에 의해 커버 윈도우(CW)가 유기발광패널(OP)에 접착되게 된다. 이때, 커버 윈도우(CW)와 유기발광패널(OP)이 모두 접착되면 척(CH)의 하강을 중지하여 유기발광패널(OP) 내의 소자가 손상되는 것을 방지한다.
다음, 도 3f를 참조하면, 커버 윈도우(CW)와 유기발광패널(OP)이 접착되면 진공 분위기를 풀어 다시 상압/대기 분위기로 형성하고, 척(CH)에 고정되어 있던 커버 윈도우(CW)를 탈착시켜 분리함으로써, 커버 윈도우(CW) 접착 공정을 완료한다.
상기와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 표시장치의 제조방법은 진공 분위기에서 척과 가압부를 이용하여 커버 윈도우와 유기발광패널을 접착함으로써, 커버 윈도우와 유기발광패널 사이에 기포가 발생하는 것을 방지하고 공정이 용이한 이점이 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 설명하였지만, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 한다. 아울러, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어진다. 또한, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
CW : 커버 윈도우 OP : 유기발광패널
ST : 스테이지 CH : 척
PR : 가압부

Claims (9)

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  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 롤러가 구비된 스테이지 상에 제1 플렉서블 기판과 제2 플렉서블 기판 사이에 형성된 유기발광소자를 포함하는 유기발광패널을 장착하는 단계;
    굴곡된 커버 윈도우가 장착된 금형을 상기 스테이지 상에 배열하는 단계;
    상기 스테이지와 상기 롤러를 상승시키고 상기 롤러를 더 상승시켜, 상기 롤러가 상기 유기발광패널의 중심부를 가압하여 상기 커버 윈도우에 부착하는 단계;
    상기 롤러를 구동하여 상기 유기발광패널의 전면을 상기 커버 윈도우에 부착하는 단계; 및
    상기 유기발광패널이 부착된 상기 커버 윈도우를 상기 금형으로부터 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조방법.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 롤러의 직경은 상기 커버 윈도우의 굴곡된 내경보다 작은 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조방법.
  6. 스테이지 상에 제1 플렉서블 기판과 제2 플렉서블 기판 사이에 형성된 유기발광소자를 포함하는 유기발광패널을 장착하는 단계;
    굴곡된 커버 윈도우가 장착된 척을 상기 스테이지 상에 배열하는 단계;
    상기 커버 윈도우의 중앙을 가압부로 가압하여 상기 유기발광패널의 중앙에 부착하는 단계;
    상기 스테이지를 상승시켜 상기 유기발광패널의 전면을 상기 커버 윈도우에 부착하는 단계; 및
    상기 유기발광패널이 부착된 상기 커버 윈도우를 상기 척으로부터 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조방법.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 커버 윈도우와 상기 유기발광패널을 부착하는 단계는 진공 분위기에서 수행되는 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조방법.
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