KR102009648B1 - 표시장치 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

실시예에 따른 표시장치는 표시 영역과, 상기 표시 영역의 가장자리에 형성된 비표시 영역을 포함하는 제1 기판과, 상기 제1 기판의 하부에 배치되어 표시영역, 비표시 영역과 대응되는 제1 영역과, 상기 제1 영역의 비표시 영역과 일부 중첩되도록 형성된 배선 영역을 포함하는 제2 기판과, 상기 제1 기판과 제2 기판 사이에 배치된 접착층과, 상기 제1 기판과 제2 기판 사이의 간극을 유지시키는 제1 스페이서를 포함한다.
실시예는 접착층의 가장자리에 스페이서를 배치함으로써, 접착층의 퍼짐성에 의해 액티브 영역 밖으로 오버 플로우되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다. 또한, 실시예는 제1 기판의 가장자리가 레이저에 의해 절단되는 경우, 레이저에 의해 제2 기판의 배선부가 손상되는 것을 방지할 수 있는 효과를 가지게 된다.

Description

표시장치 및 이의 제조방법{DISPLAY DEVICE AND METHOD FOR FABRICATING THE SAME}
실시예는 표시장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 기판을 효과적으로 절단하기 위한 플렉서블 표시장치 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 액정표시장치(LCD), 플라즈마표시장치(PDP), 유기발광표시장치(OLED)는 음극선과 표시장치(CRT)에 비해 얇고 가벼우며 낮은 소비 전력과 낮은 구동 전압을 갖추고 있어 다양한 장치에 광범위하게 사용되고 있다.
최근에는 기술이 발전됨에 따라 리지드한 유리 기판 기반의 표시 장치들을 대신하여 플렉서블 디스플레이(Flexible Display)가 디스플레이 분야의 신기술로 각광받고 있다. 이러한 플렉서블 디스플레이는 플라스틱 등의 얇은 기판에 구현되어 종이처럼 접거나 말아도 손상되지 않는다는 장점을 가지고 있다.
이러한, 플렉서블 디스플레이 패널은 일면에 플렉시블한 기판이 형성된 상하부 유리 기판을 레진에 의해 합착한 후 드라이버 아이씨를 부착하기 위해 상부 유리기판의 일부를 제거하게 과정을 수행하게 된다.
하지만, 상부 유리 기판은 레이저를 사용하여 플라스틱 기판을 제거한 후, 분리하고 있으나, 레이저를 사용할 경우, 레이저는 플라스틱 기판을 제거하는 동시에 하부 기판에 형성된 배선부에까지 조사하게 되어 배선부에 손상이 발생되고, 이로 인해 패널의 불량을 발생시키게 된다.
또한, 상하부 기판의 합착용 레진은 주로 에폭시 계열 또는 아크릴레이트 계열로 형성되어 열과 압력에 의해 퍼짐성이 커지게 되기 때문에 액티브 영역밖으로 오버 플로우되는 현상이 발생된다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해, 실시예는 레이저에 의해 배선부가 손상되는 것을 방지하기 위한 표시장치 및 표시장치의 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
또한, 실시예는 상하부 기판의 합착용 레진이 액티브 영역 밖으로 오버플로우 되는 것을 방지하기 위한 표시장치 및 표시장치의 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상술한 목적을 달성하기 위하여, 실시예에 따른 표시장치는 표시 영역과, 상기 표시 영역의 가장자리에 형성된 비표시 영역을 포함하는 제1 기판과, 상기 제1 기판의 하부에 배치되어 표시영역, 비표시 영역과 대응되는 제1 영역과, 상기 제1 영역의 비표시 영역과 일부 중첩되도록 형성된 배선 영역을 포함하는 제2 기판과, 상기 제1 기판과 제2 기판 사이에 배치된 접착층과, 상기 제1 기판과 제2 기판 사이의 간극을 유지시키는 제1 스페이서를 포함한다.
또한, 실시예에 따른 표시장치의 제조방법은 유리 기판 상에 형성된 제1 기판과, 상기 제1 기판과 접착층에 의해 접착되며 스페이서에 의해 일정간격 이격 배치된 제2 기판을 마련하는 단계와, 상기 유리 기판의 후방에서 스페이서를 향해 제1 레이저를 조사하여 제1 기판을 절단하는 단계와, 상기 유리 기판의 후방에서 제2 레이저를 조사하여 유리 기판을 제1 기판으로부터 분리시키는 단계를 포함한다.
실시예는 접착층의 가장자리에 스페이서를 배치함으로써, 접착층의 퍼짐성에 의해 액티브 영역 밖으로 오버 플로우되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 실시예는 제1 기판의 가장자리가 레이저에 의해 절단되는 경우, 레이저에 의해 제2 기판의 배선부가 손상되는 것을 방지할 수 있는 효과를 가지게 된다.
도 1은 제1 실시예에 따른 표시장치를 나타낸 단면도이다.
도 2는 제2 실시예에 따른 표시장치를 나타낸 단면도이다.
도 3은 제3 실시예에 따른 표시장치를 나타낸 단면도이다.
도 4 내지 도 7은 제1 실시예에 따른 표시장치의 제조방법을 나타낸 단면도이다.
이하, 도면을 참조하여 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 제1 실시예에 따른 표시장치를 나타낸 단면도이다.
도 1을 참조하면, 제1 실시예에 따른 표시장치는 제1 기판(100)과, 상기 제1 기판(100)과 대향 배치되는 제2 기판(200)과, 상기 제1 기판(100)과 제2 기판(200) 사이에 배치된 접착층(300)과, 상기 제1 기판(100)과 제2 기판(200) 사이의 간극을 유지시키는 스페이서(400)를 포함한다.
제1 기판(100)은 플렉시블한 기판으로 형성될 수 있다. 제1 기판(100)으로는 플라스틱 필름으로 형성될 수 있다. 물론, 제1 기판(100)은 플렉시블한 기판 외에도 리지드한 기판일 수 있다. 제1 기판(100)으로는 유리 기판일 수도 있다.
제1 기판(100)은 표시 영역(AA)과, 상기 표시 영역(AA)의 가장자리에 형성된 비표시 영역(NA)을 포함할 수 있다. 제1 기판(100)의 표시 영역(AA)은 화상이 표시되는 영역이며, 비표시 영역(NA)은 화상이 표시되지 않은 영역으로 정의될 수 있다.
제1 기판(100)의 하부에는 컬러 필터층이 형성될 수 있다. 컬러 필터층은 블랙 매트릭스(Black Matrix, 110)와, 컬러 필터(Color Filter, 130)를 포함할 수 있다. 상기 블랙 매트릭스(110)와 컬러 필터(130)는 제1 기판(100)의 표시 영역(AA)에 형성될 수 있다.
블랙 매트릭스(110)는 서로 이격되도록 다수개가 분할 형성되며, 서로 인접하는 블랙 매트릭스(110) 사이에는 컬러 필터(130)가 블랙 매트릭스(110)와 일부 중첩되도록 형성될 수 있다. 컬러 필터(130)는 적(R), 녹(G), 청(B) 컬러 형태로 형성될 수 있다.
컬러 필터(130)의 하부에는 오버 코팅층(150)이 형성될 수 있다. 오버 코팅층(150)은 컬러 필터(130)와 블랙 매트릭스(110)를 덮도록 형성될 수 있다. 이로부터 오버 코팅층(150)은 컬러 필터(130)와 블랙 매트릭스(110)를 보호할 수 있다.
상기와 같이, 컬러 필터층이 형성된 제1 기판(100)은 컬러필터(CF) 기판일 수 있다.
제2 기판(200)은 제1 기판(100)의 일면과 대향 배치될 수 있다. 제2 기판(200)은 플렉시블한 플라스틱 필름으로 형성될 수 있다. 물론, 제2 기판(200)은 리지드한 유리 기판일 수도 있다.
제2 기판(200)의 상부에는 박막 트랜지스터층(210)이 형성될 수 있다. 박막 트랜지스터층(210)은 제2 기판(200) 상에 매트릭스 형태로 형성될 수 있으며, 박막 트랜지스터(미도시)들의 소스 단자 및 게이트 단자에는 데이터 라인과 게이트 라인에 각각 연결되고, 드레인 단자에는 화소 전극이 접속될 수 있다.
제2 기판(200)의 일측에는 배선부(212)가 형성될 수 있다. 상기 배선부(212)는 데이터 신호, 게이트 구동 신호, 그리고 이들 신호들을 적절한 시기에 인가하기 위한 복수의 타이밍 신호들을 발생시키도록 외부 신호를 제공받을 수 있다. 이를 위해 배선부(212)에는 연성 인쇄회로기판(Flexible Printed Cirfuit; FPC, 500)과 연결될 수 있다.
제2 기판(200)은 제1 기판(100)의 표시 영역(AA)과, 비표시 영역(NA)에 대응되도록 제1 영역(B)을 포함하며, 제1 기판(100)의 비표시 영역(NA)과 일부 중첩되도록 배선 영역(C)을 포함할 수 있다. 여기서, 배선 영역(C)은 앞서 설명한 바와 같이, 배선부(212)가 형성되는 영역으로 정의될 수 있다.
박막 트랜지스터층(210) 상에는 유기 발광층(220)이 형성될 수 있다. 유기 발광층(220)은 WOLED층일 수 있다. 이러한 유기 발광층(220)은 주입층, 수송층, 발광층을 포함할 수 있다.
제1 기판(100)과 제2 기판(200) 사이에는 접착층(300)이 형성될 수 있다. 접착층(300)은 제1 기판(100)과 제2 기판(200)을 합착시키는 역할을 한다. 접착층(300)으로는 에폭시 계열 또는 아크릴 레이트 계열의 재질로 형성될 수 있다.
제1 기판(100)과 제2 기판(200) 사이에는 제1 기판(100)과 제2 기판(200) 사이의 간극을 유지시키기 위한 스페이서(400)가 형성될 수 있다.
스페이서(400)는 제1 기판(100)과 제2 기판(200) 사이의 간극을 조절하여 접착층(300)이 외부로 오버 플로우되는 것을 방지할 수 있다. 스페이서(400)는 제1 기판(100)과 제2 기판(200) 사이의 간격, 보다 상세하게는 제1 기판(100)의 하부면에 형성된 오버 코트층(150)과, 제2 기판(200)의 상부면에 형성된 유기 발광층(220) 사이의 간격이 7㎛ 내지 10㎛이 되도록 형성될 수 있다.
스페이서(400)는 제1 기판(100)의 가장자리 영역에 형성될 수 있다. 스페이서(400)는 제1 기판(100)의 비표시 영역(NA)과 제2 기판(200)의 배선 영역(C) 사이에 배치될 수 있다. 스페이서(400)는 제1 기판(100)의 가장 자리로부터 일부가 돌출될 수 있다.
스페이서(400)는 제1 기판(100)을 레이저 스크라이빙법에 의해 절단할 경우, 스페이서(400)가 레이저가 조사되는 영역에 배치되었기 때문에 제2 기판(200)의 배선 영역(C)의 배선부(212)가 레이저로부터 손상되는 것을 방지할 수 있게 된다.
스페이서(400)는 단면이 사각 형상의 기둥으로 형성될 수 있다. 이와 달리, 스페이서(400)는 상부 폭이 하부 폭보다 작은 사다리꼴 형상의 기둥으로 형성될 수 있다. 또한, 스페이서(400)는 상부 폭이 하부 폭보다 큰 역 사다리꼴 형상으로 형성될 수 있다. 이러한 스페이서(400)의 형상은 사각 외에도 삼각, 다각, 원, 반구 형상 등 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
상기와 같이, 스페이서(400)는 접착층(300)의 퍼짐성에 의해 오버 플로우되는 것을 방지하는 동시에 제1 기판(100)이 레이저에 의해 절단되는 경우, 레이저에 의해 제2 기판(200)의 배선부(212)가 손상되는 것을 방지할 수 있는 효과를 가지게 된다.
도 2는 제2 실시예에 따른 표시장치를 나타낸 단면도이다.
도 2를 참조하면, 제2 실시예에 따른 표시장치는 제1 기판(100)과, 상기 제1 기판(100)과 대향 배치되는 제2 기판(200)과, 상기 제1 기판(100)과 제2 기판(200) 사이에 배치된 접착층(300)과, 상기 제1 기판(100)과 제2 기판(200) 사이의 간극을 유지시키는 제1 스페이서(400)와, 상기 제1 스페이서(400)의 내측에 배치된 제2 스페이서(410)를 포함한다. 여기서, 스페이서(400, 410)를 제외한 구성은 제1 실시예와 동일하므로 생략한다.
제1 스페이서(400)는 제1 기판(100)의 가장자리 영역에 형성될 수 있다. 제1 스페이서(400)는 제1 기판(100)의 비표시 영역(NA)과 제2 기판(200)의 배선 영역(C) 사이에 배치될 수 있다. 이에, 제1 스페이서(400)는 제1 기판(100)의 가장자리로부터 일부가 돌출될 수 있다.
제1 스페이서(400)는 제1 기판(100)을 레이저 스크라이빙법에 의해 절단할 경우, 제2 기판(200)의 배선 영역(C)의 배선부(212)가 레이저로부터 손상되는 것을 방지할 수 있게 된다.
제1 스페이서(400)는 단면이 사각 형상으로 형성될 수 있다. 이와 달리, 제1 스페이서(400)는 상부 폭이 하부 폭보다 작은 사다리꼴 형상으로 형성될 수 있다. 또한, 이와 달리, 제1 스페이서(400)는 상부 폭이 하부 폭보다 큰 역 사다리꼴 형상으로 형성될 수 있다. 이러한 제1 스페이서(400)의 형상은 사각 외에도 삼각, 다각, 원, 반구 형상 등 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
제1 스페이서(400)의 내측에는 제2 스페이서(410)가 형성될 수 있다. 제2 스페이서(410)는 제1 기판(100)의 비표시 영역(NA)에 대응되는 제1 기판(100)과 제2 기판(200) 사이에 배치될 수 있다. 제2 스페이서(410)의 내측에는 접착층(300)이 배치될 수 있다.
제2 스페이서(410)는 단면이 사각 형상으로 형성될 수 있다. 이와 달리, 제2 스페이서(410)는 상부 폭이 하부 폭보다 작은 사다리꼴 형상으로 형성될 수 있다. 또한, 이와 달리, 제2 스페이서(410)는 상부 폭이 하부 폭보다 큰 역 사다리꼴 형상으로 형성될 수 있다. 이러한 제2 스페이서(410)의 형상은 사각 외에도 삼각, 다각, 원, 반구 형상 등 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
제2 스페이서(410)는 제1 스페이서(400)의 형상과 동일할 수 있으며, 서로 다른 형상으로 형성될 수 있다.
제2 스페이서(410)는 제1 스페이서(400)의 높이와 서로 상이할 수 있다. 제1 기판(100)과 제2 기판(200)의 간격을 유지시키기 위해 제1 스페이서(400)는 제2 스페이서(410)의 높이보다 높게 형성될 수 있다.
제2 실시예에 따른 표시장치는 제1 스페이서(400)와 제2 스페이서(410)를 별도로 배치하였으며, 즉, 제1 기판(100)의 절단 시 레이저에 의해 배선부의 손상을 방지할 수 있는 제1 스페이서(400)와 접착층(300)이 오버플로우되는 것을 방지하기 위한 제2 스페이서(410)가 별도의 역할을 수행하도록 할 수 있다.
도 3은 제3 실시예에 따른 표시장치를 나타낸 단면도이다.
도 3을 참조하면, 제3 실시예에 따른 표시장치는 제1 기판(100)과, 상기 제1 기판(100)과 대향 배치되는 제2 기판(200)과, 상기 제1 기판(100)과 제2 기판(200) 사이에 배치된 접착층(300)과, 상기 제1 기판(100)과 제2 기판(200) 사이의 간극을 유지시키는 스페이서(400)를 포함한다. 여기서, 제1 기판(100)을 제외한 구성은 제1 실시예와 동일하므로 생략한다.
제1 기판(100)은 플렉시블한 기판으로 형성될 수 있다. 제1 기판(100)으로는 플라스틱 필름으로 형성될 수 있다. 물론, 제1 기판(100)은 플렉시블한 기판 외에도 리지드한 기판일 수 있다. 제1 기판(100)으로는 유리 기판일 수도 있다.
제1 기판(100)의 하부에는 컬러 필터층이 형성될 수 있다. 컬러 필터층은 블랙 매트릭스(Black Matrix, 110)와, 컬러 필터(Color Filter, 130)를 포함할 수 있다. 상기 컬러 필터(130)는 제1 기판(100)의 표시 영역에 형성될 수 있으며, 블랙 매트릭스(110)는 제1 기판(100)의 표시 영역(AA)으로부터 비표시 영역(NA)에 연장되도록 형성될 수 있다.
컬러 필터층의 하부에는 오버 코팅층(150)이 형성될 수 있다. 오버 코팅층(150)은 컬러 필터(130)와 블랙 매트릭스(110)를 덮도록 형성될 수 있다. 이로부터 오버 코팅층(150)은 컬러 필터(130)와 블랙 매트릭스(110)를 보호할 수 있다.
블랙 매트릭스(110)는 서로 이격되도록 다수개가 분할 형성되며, 서로 인접하는 블랙 매트릭스(110) 사이에는 컬러 필터(130)가 블랙 매트릭스(110)와 중첩되도록 형성될 수 있다. 제1 기판(100)의 표시 영역(AA)에 형성된 블랙 매트릭스(110)는 제1 기판(100)의 비표시 영역(NA)에 형성되도록 제1 기판(100)의 표시 영역(AA)으로부터 연장되어 형성될 수 있다.
이러한 블랙 매트릭스(110)는 제1 기판(100)을 레이저로 절단할 경우, 블랙 매트릭스(112)에 의해 레이저가 제2 기판(200)으로 조사되는 것을 차단할 수 있는 효과를 가지게 된다.
이하에서는 도면을 참조하여 제1 기판이 레이저 스크라이빙법에 의해 절단되는 과정을 살펴보기로 한다. 편의상, 제1 기판의 가장자리 영역을 절단하기 이전의 공정 예컨대, 제1 기판 형성 공정, 제2 기판 형성 공정, 제1 기판과 제2 기판의 합착 공정에 대해서는 생략하기로 한다.
도 4 내지 도 7은 제1 실시예에 따른 표시장치의 제조방법을 나타낸 단면도이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 기판이 마련되면, 유리 기판(G)의 후방에서 제1 레이저(L1)를 조사하는 단계를 수행한다. 기판은 유리 기판(G) 상에 제1 기판(100)이 형성되고, 상기 제1 기판(100)과 접착층(300)에 의해 접착되며 스페이서(400)에 의해 일정간격 이격 배치된 제2 기판(200)으로 이루어짐을 전제로 한다. 제1 기판(100), 제2 기판(200), 접착층(300), 스페이서(400)의 구성은 제1 실시예와 동일하므로 그 상세한 설명은 생략한다.
제1 레이저(L1)는 제1 기판(100)의 절단을 위해 약 10.6㎛ 파장의 범위를 가질 수 있다. 제1 레이저(L1)는 유리 기판(G)의 후방에서 조사되며, 제1 기판(100)과 제2 기판(200) 사이에 배치된 스페이서(400)를 향해 조사될 수 있다.
제1 레이저(L1)는 투명한 유리 기판(G)을 통과하여 제1 기판(100)의 가장자리 일부를 절단하게 되며, 제1 기판(100)의 가장자리를 절단한 제1 레이저(L1)는 스페이서(400)에 의해 차단되어 제2 기판(200)의 배선부(C)에 조사되지 않게 된다.
실시예에서는 스페이서(400)를 레이저(L1)가 조사하는 위치에 배치함으로써, 표시장치의 파손 없이 보다 안정적으로 제1 기판(100)의 일부를 절단할 수 있게 된다.
도 5에 도시된 바와 같이, 제1 기판(100)의 일부가 절단되면, 유리 기판(G)의 후방에서 제2 레이저(L2)를 조사하여 유리 기판(G)을 제1 기판(100)으로부터 분리시키는 단계를 수행할 수 있다.
제2 레이저(L2)는 제1 레이저(L1)의 파장보다 작게 형성될 수 있다. 제2 레이저(L2)는 유리 기판(G)의 후방에서 절단되지 않은 제1 기판(100)의 후방을 향해 조사할 수 있다.
도 6에 도시된 바와 같이, 유리 기판(G)의 후방에서 절단되지 않은 제1 기판(100)에 레이저를 조사하게 되면, 유리 기판(G)은 제1 기판(100)으로부터 분리될 수 있게 된다. 이와 함께, 절단되어진 제1 기판(101)이 유리 기판(G)에 부착된 상태로 분리될 수 있게 된다.
이와 달리, 제2 레이저(L2)는 절단되지 않은 제1 기판(100)을 향해 조사되는 동시에 절단된 제1 기판(101)을 향해 조사될 수도 있다.
이러한 경우, 제2 레이저(L2)는 유리 기판(G)을 절단되지 않은 제1 기판(100)과 분리시키는 동시에 절단된 제1 기판(101)과도 분리시킬 수 있게 된다.
상기와 같은 방식으로 유리 기판(G)은 제1 기판(100)으로부터 분리될 수 있게 된다.
도 7에 도시된 바와 같이, 유리 기판(G)이 제1 기판(100)으로부터 분리되면, 제2 기판(200)의 배선부(212)에 FPC(500)를 본딩하는 단계를 수행하여 표시장치의 제조방법을 마칠 수 있게 된다.
상기에서는 제1 실시예에 따른 표시장치를 사용하여 제1 기판의 일부를 절단하는 단계를 수행하였으나, 제3 실시예에 따른 표시장치를 사용하게 되면, 보다 안정적으로 제1 기판의 일부를 절단할 수 있게 된다.
예컨대, 제3 실시예에 따른 표시장치는 블랙 매트릭스가 제1 기판의 하부면의 비표시 영역까지 연장되도록 형성되어 있기 때문에, 제1 레이저가 조사하는 영역까지 블랙 매트릭스가 형성될 수 있게 된다.
도 4에서와 같이, 제1 레이저를 조사할 경우, 제1 레이저에 의해 제1 기판의 일부가 절단된 후에, 제1 레이저는 블랙 매트릭스에 의해 차단되어 제2 기판의 배선 영역에 도달하지 못하게 된다.
물론, 제1 레이저가 블랙 매트릭스를 통과하더라도 스페이서에 의해 차단되기 때문에 보다 안정적으로 제1 기판의 일부가 절단할 수 있게 된다.
상기에서는 유기 발광층이 형성된 플렉시블 기판에 대해 설명하였지만, 이에 한정되지 않고, 유기 발광층이 형성되지 않은 LCD 플렉시블 기판에 적용할 수도 있다.
상기에서는 도면 및 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 실시예의 기술적 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 실시예는 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음은 이해할 수 있을 것이다.
100: 제1 기판 110: 블랙 매트릭스
130: 컬러 필터 150: 오버 코팅층
200: 제2 기판 210: 박막 트랜지스터
220: 유기 발광층 300: 접착층
400: 스페이서 500: 연성 인쇄회로기판

Claims (13)

  1. 표시 영역과, 상기 표시 영역의 가장자리에 형성된 비표시 영역을 포함하는 제1 기판;
    상기 제1 기판의 하부에 배치되어 상기 표시영역, 상기 비표시 영역과 대응되는 제1 영역과, 상기 제1 영역의 비표시 영역과 일부 중첩되도록 형성된 배선 영역을 포함하는 제2 기판;
    상기 제2 기판의 상기 제1 영역에 배치된 유기 발광층;
    상기 제1 기판의 상기 비표시 영역과 상기 제2 기판의 상기 배선 영역 사이에 배치된 제1 스페이서; 및
    상기 제1 스페이서의 내측에서 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이를 채우도록 배치되어 상기 제1 기판과 상기 제2 기판을 접착시키는 접착층을 포함하고,
    상기 제1 스페이서는 상기 제1 기판을 절단시킬 수 있는 파장 범위의 레이저를 차단하도록 구성된, 표시장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 스페이서는 상기 제1 기판의 상기 비표시 영역의 가장자리와 중첩되도록 배치되어, 상기 제1 스페이서의 일부분은 상기 제1 기판과 중첩하고, 상기 제1 스페이서의 나머지 부분은 상기 제1 기판의 외측으로 돌출된 표시장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 비표시 영역에서 상기 제1 스페이서의 내측에 배치되는 제2 스페이서가 더 형성되고,
    상기 접착층은 상기 제2 스페이서의 내측에 배치되어 상기 제1 스페이서와 이격되는 표시장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이의 간격은 7㎛ 내지 10㎛로 형성되는 표시장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 기판의 상기 표시영역에는 서로 이격 배치된 블랙 매트릭스와 상기 블랙 매트릭스 사이에 중첩되어 형성된 컬러 필터가 배치되는 표시장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 표시영역의 최외곽에 배치된 블랙 매트릭스는 상기 비표시 영역으로 연장되어 형성되는 표시장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2 기판의 일면에는 박막 트랜지스터층이 배치된 표시장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 기판 및 상기 제2 기판은 플라스틱 기판인 표시장치.
  9. 유리 기판 상에 형성된 제1 기판과, 상기 제1 기판과 접착층에 의해 접착되며 스페이서에 의해 일정간격 이격 배치된 제2 기판을 마련하는 단계;
    상기 유리 기판의 후방에서 스페이서를 향해 제1 레이저를 조사하여 제1 기판을 절단하는 단계; 및
    상기 유리 기판의 후방에서 제2 레이저를 조사하여 유리 기판을 제1 기판으로부터 분리시키는 단계를 포함하고,
    상기 접착층은 상기 스페이서의 내측에서 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이를 채우도록 형성되어 상기 제1 기판과 상기 제2 기판을 접착시키도록 구성되고,
    상기 제2 기판은 유기 발광층이 형성된 기판이고,
    상기 유리 기판 및 상기 제1 기판을 통과한 상기 제1 레이저는 상기 스페이서에 의해 차단되어 상기 제2 기판에 비조사되는, 표시장치 제조방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 제2 레이저는 절단되지 않은 제1 기판을 향해 조사되는 표시장치 제조방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 제2 레이저는 절단된 제1 기판을 향해 더 조사되는 표시장치 제조방법.
  12. 제 9 항에 있어서,
    상기 제1 기판에는 서로 이격 배치된 블랙 매트릭스와 상기 블랙 매트릭스 사이에 중첩되어 형성된 화소 전극이 배치되고, 상기 제1 레이저가 조사하는 영역에 상기 블랙 매트릭스가 형성되는 표시장치 제조방법.
  13. 제 9 항에 있어서,
    상기 제1 기판과 상기 제2 기판은 플라스틱 기판인 표시장치 제조방법.
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