KR102007442B1 - 강화된 유리섬유의 제조 방법, 이에 의해 제조된 강화된 유리섬유 및 상기 유리섬유를 포함하는 전자섬유 - Google Patents
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- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Abstract
본 발명은 (a) 유리섬유를 화학강화 처리하는 단계; (b) 상기 화학강화 처리된 유리섬유 표면에 소재를 증착 또는 코팅시키는 단계를 포함하는 강화된 유리섬유 제조 방법을 제공한다.
Description
본 발명은 강화된 유리섬유의 제조 방법, 이에 의해 제조된 강화된 유리섬유 및 상기 유리섬유를 포함하는 전자섬유에 관한 것이다.
4차 산업 혁명의 기술 중 하나인 사물인터넷(Internet Of Things, IOT) 기술은 각종 전자 기기를 인터넷에 연결하는 기술을 의미하며, 이를 구현하기 위해 다양한 전자 기기들이 개발되어 왔다. 그 중에서도 다양한 장점과 응용 분야를 가진 웨어러블 디바이스의 개발이 활발히 진행되었다.
웨어러블 디바이스란 인간의 신체에 착용할 수 있는 전자 기기를 일컬으며 몇 가지 종류로 나뉜다. 휴대가 가능한 액세서리형, 의류에 적용한 의류일체형 그리고 인간의 신체에 적용한 신체부착형이 있다. 이 중에 의류일체형은 섬유 혹은 직물에 센서와 같은 전자 기기를 접목한 형태이다. 의류일체형 웨어러블 디바이스는 전자 기기 고유의 특성과 유연성을 모두 만족해야 한다. 이러한 전자 기기 중 변화를 감지하는 기능을 가진 센서들은 웨어러블 디바이스의 필수적인 요소이다. 온도, 습도, 압력 등을 감지하는 능력을 기기에 접목시키고 이를 각종 섬유에 적용시키면 의류일체형 웨어러블 디바이스가 구현된다.
이러한 흐름에 맞춰, 기존의 이차원 평면 기판은 여러 한계점을 가지기 때문에, 웨어러블 디바이스용 기판의 개발이 활발히 이루어지고 있다. 웨어러블 디바이스는 안경 또는 시계를 넘어 궁극적으로 실생활에서 착용하는 옷에 도입되는 기술이기에, 평면 위에 제작한 전자 기기는 사용자가 옷을 입을 때 불편함을 느낄 수 있으며 쉽게 손상될 가능성이 있다. 그렇기에 실과 유사한 모양의 원통형 기판을 사용하는 것이 편한 착용감은 물론 대량 생산에도 이익이 된다.
하지만 원통형 기판 위에 고분자와 금속, 무기물 등을 사용하여 박막을 적층하는 것은 고도의 기술을 요구한다. 특히 전자 기기에서는 전극은 반드시 필요한 부분으로 이차원 기판 위에는 스퍼터링(Sputtering) 또는 증발(Evaporating)을 통해 증착하여 쉽게 형성할 수 있지만, 원통형의 기판 위에 제작하기 위해서는 부수적인 기술을 개발해야 한다.
이런 문제점을 해결하고자 고분자로 이루어진 섬유 형태의 기판에 대한 연구가 이어지고 있으나, 대부분 성형이 쉬운 열가소성 고분자 물질을 이용하기 때문에 내열성이 떨어진다는 치명적인 단점을 여전히 가지고 있다.
태양전지나 수퍼 캐패시터 등의 전자 기기를 제작할 때 입자의 결속력을 높이거나 특성의 저해 요소 제거를 위해 고온처리는 필수적이고, 처리 온도에 따라 그 결과가 확연히 나타난다. 열가소성 고분자성 원통형 기판을 사용할 경우, 고온의 열처리가 필요한 디바이스 제작이 불가능하다. 이러한 한계점을 극복하기 위해 강한 내열성을 가진 섬유 형태의 원통형 유리 기판 개발이 요구되고 있다.
전통적으로, 유리는 비교적 높은 강도와 높은 투명도를 가져 유리창, 건축 내외장재, 차량용 유리, 공예품 등 우리 주변의 다양한 응용 제품에 사용되어 왔다. 20세기 후반부터는 디스플레이의 기판으로 사용되면서 그 가치가 한층 높아졌으며, 전기, 전자, 통신, 반도체, 광학 등의 그 활용 분야가 넓혀졌다.
그러나 기존의 500 ℃ 이상에서 열처리 한 강화유리 처리는 두께가 3 mm 이하의 얇은 유리에는 적용하기 어렵고, 또한 한번 경화를 하면 절단이 불가능하고, 자연 폭발의 가능성과 낮은 안정성, 칼라 유리 제조의 어려움 등 많은 문제가 있었다.
따라서, 고온의 열처리가 필요한 웨어러블 디바이스를 제작 시 열가소성 고분자 기판의 문제점을 보완하기 위해, 유리로 제작된 단일 섬유 개발과 고유연성을 부여할 수 있는 화학강화 처리가 필요하며, 간단한 공정 과정 제안을 통해 섬유 형태의 의류용 웨어러블 디바이스 대량 제작을 가능하게 하는 것이 기대된다.
본 명세서 전체에 걸쳐 다수의 논문 및 특허문헌이 참조되고 그 인용이 표시되어 있다. 인용된 논문 및 특허 문헌의 개시 내용은 그 전체로서 본 명세서에 참조로 삽입되어 본 발명이 속하는 기술 분야의 수준 및 본 발명 의 내용이 보다 명확하게 설명된다.
본 발명은 화학강화된 유리섬유에 금속, 세라믹 등을 코팅하여 내구성, 유연성 및 내열성이 개선된 유리섬유를 제조하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 방법에 따라 제조된 강화된 유리섬유와 상기 유리섬유를 포함하는 전자섬유를 제공하고, 이의 다양한 용도를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명자는 유리섬유를 화학강화 시킨 후, 금속, 세라믹 등을 코팅한 결과, 유리섬유의 유연성, 내열성, 투명성을 우수하게 개선시킴을 발견하고, 본 발명을 완성하였다.
본 발명의 일 양태는 (a) 유리섬유를 화학강화 처리하는 단계; (b) 상기 화학강화 처리된 유리섬유 표면에 소재를 증착 또는 코팅시키는 단계를 포함하는 강화된 유리섬유 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 단계 (b) 전에, (b') 상기 화학강화된 유리섬유의 표면을 에칭하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 소재는 금속, 세라믹, 유기 소재 및 고분자 소재로 구성된 군으로부터 선택되는 하나 이상일 수 있다.
본 발명의 일 양태는 상기 어느 한 방법으로 제조된 강화된 유리섬유를 제공한다.
본 발명의 다른 일 양태는 상기 강화된 유리섬유를 포함하는 전자섬유를 제공한다.
본 발명의 다른 일 양태는 상기 전자섬유를 사용하여 제조된 웨어러블 디바이스용 기판, 스마트 의류, 태양전지를 제공한다.
본 발명의 또다른 일 양태는 화학강화 처리된 유리섬유를 포함하는 전자섬유를 제공한다.
본 발명에 따른 강화된 유리섬유 및 전자섬유는 기존 유리섬유에 비해 유연성 및 내열성이 현저히 개선되는 우수한 효과를 나타낸다. 이에 따라 제조된 유리섬유 및 전자섬유는 두께에 무관하게 경화, 절단 등 후가공이 용이하며, 내열성이 강화되어 고온에서도 변형되지 않으므로, 고온의 열처리를 요구하는 공정, 예컨대 DSSC(천연 염료 태양전지), CZTS 태양전지, 수퍼캐패시터 등의 웨어러블 컴퓨팅 디바이스 제작에도 적용할 수 있다.
본 발명에 따른 강화된 유리섬유 및 전자섬유를 이용하여, 유연성, 내열성 및/또는 투명성이 우수한 웨어러블 디바이스용 기판, 스마트 의류 등의 제조에 적용할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 화학강화된 유리섬유를 밴딩 기계에서 고정 집게 사이의 거리가 (a) 3 cm (유리섬유의 곡률 반경이 5.2 mm), (b) 10 mm (유리섬유의 곡률 반경이 1.1 mm) 및 (c) 0 mm가 되도록 힘을 가하였을 때의 모습을 나타낸다.
도 2는 본 발명의 일 실시예 따른 화학강화 후 니켈 박막을 증착시킨 유리섬유의 모습을 나타낸다.
도 3은 본 발명의 일 실시예 따른 화학강화 후 니켈 박막을 증착시킨 유리섬유의 SEM 사진(100배율)을 나타낸다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 화학강화 후 RF 마그네트론 스퍼터링(magnetron sputtering)으로 니켈 박막을 증착시킨 유리섬유의 표면의 SEM 사진(50,000배율)을 나타낸다.
도 5는 본 발명의 일 실시예 따른 화학강화 후 니켈 박막을 증착시킨 유리섬유의 I-V 곡선을 나타낸다.
도 6은 일 실시예에 따른 화학강화 후 RF 마그네트론 스퍼터링으로 니켈 박막을 증착시킨 유리섬유의 표면의 EDS 분석 결과를 나타낸다.
도 2는 본 발명의 일 실시예 따른 화학강화 후 니켈 박막을 증착시킨 유리섬유의 모습을 나타낸다.
도 3은 본 발명의 일 실시예 따른 화학강화 후 니켈 박막을 증착시킨 유리섬유의 SEM 사진(100배율)을 나타낸다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 화학강화 후 RF 마그네트론 스퍼터링(magnetron sputtering)으로 니켈 박막을 증착시킨 유리섬유의 표면의 SEM 사진(50,000배율)을 나타낸다.
도 5는 본 발명의 일 실시예 따른 화학강화 후 니켈 박막을 증착시킨 유리섬유의 I-V 곡선을 나타낸다.
도 6은 일 실시예에 따른 화학강화 후 RF 마그네트론 스퍼터링으로 니켈 박막을 증착시킨 유리섬유의 표면의 EDS 분석 결과를 나타낸다.
본 발명은 유연성과 내열성이 우수한 유리섬유의 제조 방법, 이에 의해 제조된 유리섬유 및 상기 유리섬유를 포함하는 전자섬유에 관한 것이다.
본 발명은 (a) 유리섬유를 화학강화 처리하는 단계; (b) 상기 화학강화 처리된 유리섬유 표면에 소재를 증착 또는 코팅시키는 단계를 포함하는 강화된 유리섬유 제조 방법을 제공한다.
본 명세서에서 사용된 "유리섬유"는 유리를 용융, 가공하여 섬유 모양으로 가공한 것을 지칭한다. 유리섬유의 인장 강도, 굴곡성, 내마모성 등의 특성은 일반적으로 직경이 작을수록 우수하며, 유리섬유의 직경은 1 μm 내지 1 mm, 바람직하게는 1 μm 내지 20 μm, 보다 바람직하게는 11 μm 내지 13 μm일 수 있으나, 적용 분야에서의 필요에 따라 적절하게 선택될 수 있다.
본 명세서에서 사용된 "화학강화 처리"는 이온 교환을 유도함으로써 유리섬유에 내구성 및 유연성을 부여하는 단계로서, 당업계에 공지된 유리의 화학적 강화 방법이라면 제한 없이 적용될 수 있다. 예를 들어, 유리섬유의 화학적 강화 처리는 고순도의 질산칼륨 용액에 유리섬유를 담구고, 유리 전이 온도인 420 내지 500 ℃, 바람직하게는 420 내지 450 ℃에서 4시간 이상, 구체적으로는 4시간 내지 6시간 유지함으로써 수행될 수 있으며, 이 때, 유리섬유에서는 Na+ 이온이 K+ 이온과 치환, 즉 이온 교환됨으로써, Na+ 이온과 K+ 이온의 크기 차이로 인한 응력(Stress)와 변형(Strain)이 발생하여 기계적 강도가 증가하는 한편, 인성이 증가하여 유연성이 증가하게 된다. 시간이 4시간 미만이면 강화가 충분하지 않아 우수한 내구성을 발휘하기 어려울 수 있으며, 6시간 초과시에는 공정 지속에 따른 이점이 미미할 수 있다.
본 명세서에서 사용된 "소재의 증착" 또는 "소재의 코팅"은 화학강화 처리된 유리섬유의 표면 상에 소재의 박막을 형성하는 단계로서, 박막을 형성할 수 있는 것이라면 제한 없이 적용될 수 있다. 상기 박막의 두께는 100 nm 내지 500 nm일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에서 사용된 "소재"는 금속, 세라믹, 유기 소재 및 고분자 소재로 구성된 군으로부터 선택되는 하나 이상일 수 있으며, 유리섬유의 표면 상에 박막을 형성하여 특정 성질을 부여할 수 있는 물질이라면, 이에 한정되지 않는다. 화학강화 처리에 따라 내구성 및 유연성이 향상된 유리섬유 표면에, 용도에 따라 적합한 소재의 박막을 형성시킴으로써, 전도성 섬유, 절연성 섬유, 반도체성 섬유, 투명 섬유, 불투명 섬유 등 다양한 특성을 갖는 유리섬유를 수득할 수 있다.
구체적으로, 상기 금속 소재는 구리(Cu), 니켈(Ni), 철(Fe), 백금(Pt), 알루미늄(Al), 코발트(Co), 루테늄(Ru), 파라듐(Pd), 크롬(Cr), 망간(Mn), 금(Au), 은(Ag), 몰리브덴(Mo), 로듐(Rh), 탄탈륨(Ta), 타이타늄(Ti), 텅스텐(W), 우라늄(U), 바나듐(V), 지르코늄(Zr) 및 이리듐(Ir)으로 이루어지는 군에서 선택되는 하나의 금속 또는 둘 이상의 합금일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
구체적으로, 상기 세라믹 소재는 질화알루미늄(AlN), 질화규소(Si3N4), 질 산화규소(SiON), 산화규소(SiO2), 탄화규소(SiC), 탄화지르코늄(ZrC), 탄화텅스텐(WC), 알루미나(Al2O3), 산화아연(ZnO), 산화티타늄(TiO2), 산화지르코늄(ZrO2), 코디어라이트(Cordierite) 및 뮬라이트(Mullite)로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
구체적으로, 상기 유기 또는 고분자 소재는 폴리아마이드계로서 나일론섬유, 폴리에스테르계로서 폴리에스테르섬유, 폴리우레탄계, 폴리우레아계, 폴리에틸렌계, 폴리염화비닐계, 폴리비닐리덴계, 폴리테트라플루오로에틸렌계, 폴리비닐알코올계, 폴리아크릴로나이트릴계 및 폴리프로필렌계 물질로 이루어지는 군에서 선택되는 하나 이상의 소재일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에서 사용된 "증착"은 스퍼터링(sputtering), 원자층증착(atomic layer deposition; ALD), 열증착(thermal evaporation), 전자빔 증착(e-beam evaporation), 분자빔 증착 (molecular beam epitaxy; MBE), 펄스레이저증착(pulsed laser deposition; PLD) 및 화학기상증착(chemical vapour deposition; CVD)으로 이루어진 군에서 선택되는 방법에 의해 수행될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에서 사용된 "코팅"은 스핀코팅(spin-coating), 딥코팅(dip-coating), 분사 코팅(spray coating), 가압캐스팅(pressure casting) 및 슬립캐스팅(slip casting)으로 이루어진 군에서 선택되는 방법에 의해 수행될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 강화된 유리섬유 제조 방법은, 단계 (b) 전에, (b') 상기 화학강화된 유리섬유의 표면을 에칭하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
본 명세서에서 사용된 "표면을 에칭"하는 방법은, 예컨대, 연마와 같은 물리적 에칭 방법과 에칭제, 연마제 등을 이용하는 화학적 에칭 방법을 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 단계 (b')는 표면의 불순물을 제거하고, 표면을 매끄럽게 가공하는 단계로서, 상기 소재의 증착 및 코팅이 보다 균일하게 수행될 수 있도록 한다.
본 발명에 따른 방법으로 제조된 강화된 유리섬유는 기존 유리섬유에 비해 월등히 향상된 유연성, 내구성 및 가공성을 가지며, 또한 적용분야에 따라 요구되는 다양한 특성을 구비할 수 있다.
본 발명은 화학강화 처리된 유리섬유를 포함하는 전자섬유를 제공한다.
본 발명에 따른 강화된 유리섬유의 단일 또는 복수 가닥을 이용하며 선 또는 직물 형태의 전자섬유를 제조할 수 있다. 이러한 전자섬유는 강화된 유리섬유의 특성을 그대로 유지하여 유연성, 내구성이 뛰어난 선상 또는 면상의 전자섬유를 제공한다. 또한 본 발명에 따른 전자섬유는 옴의 법칙을 충실히 따르는 전기적 성질을 가진다.
본 발명에 따른 전자섬유는 그 유연성, 내구성 및 전기적 특성에 기초하여, 섬유 기반의 웨어러블 디바이스용 기판, 스마트 의류로 가공되어 사용될 수 있다.
나아가, 본 발명에 따른 전자섬유는 내열성 또한 우수하여 고온 처리 시에도 변형되지 않으므로, 고온의 공정을 필수적으로 거쳐야 하는 태양전지(약 450 ℃ 이상에서 처리됨) 등에도 적합하게 사용될 수 있다.
이하 하나 이상의 실시예를 통하여 보다 상세하게 설명한다. 그러나, 이들 실시예는 본 발명을 예시적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예
1. 유리섬유의 화학강화
광섬유용 유리섬유를 준비하여 세정하였다.
광섬유용 유리섬유의 화학강화 처리는 공지된 화학강화법인 소다라임 유리의 화학강화 처리법을 이용하여 수행하였다. 구체적으로는, KNO3 용액이 담긴 염욕(Salt Bath)에 유리섬유를 담그고, 유리 전이 온도인 420 내지 500 ℃에서 5시간 동안 열처리를 하였다.
이 과정을 통해, 광섬유용 유리섬유는 Na+ 이온이 K+ 이온과 치환됨으로써, Na+ 이온과 K+ 이온의 크기 차이로 인한 응력와 변형이 발생하여 기계적 강도가 증가하는 한편, 인성이 증가하여 유연성이 증가하였다.
실시예
2. 화학강화 유리섬유
표면 상의
니켈 박막 증착
상기 실시예 1에서 제조된 화학강화 유리섬유를 비불산계 에칭제를 사용하여 표면 처리를 하였다.
이후, 표면 처리된 유리섬유를 기판으로 RF 마그네트론 스퍼터링을 이용하여 유리섬유 표면 상에 니켈 박막을 증착시켰다. 이 때, 니켈 박막층은 RF 마그네트론 스퍼터로 4.2X10-2 Torr에서 250 W의 전력으로 30분 동안, 원통형인 기판의 형태에 금속 및 세라믹 등을 증착할 수 있도록 자체 제작한 전자 섬유 증착 장치(대한민국 특허출원 제10-2016-0093314호)를 사용시켜 증착을 수행하였다.
실험예
1. 강화된 유리섬유의 유연성 확인
상기 실시예 1에서 제조된 화학강화된 유리섬유의 유연성을 확인하기 위해, 유리섬유의 양 말단을 밴딩 기계의 고정집게에 각각 고정시킨 후, 고정집게 사이의 거리를 3 cm(a), 10 mm(b) 및 0 mm(c)로 변화시키며 유리섬유의 모습을 관찰하였다.
실험 결과, 원통형의 화학강화 처리된 유리섬유는 완전히 구부려도 깨지지 않는 고유연성을 나타내는 것을 육안으로 확인하였다(도 1 참조).
실험예
2. 니켈 박막이 증착된 강화된 유리섬유의 특성 확인
2.1. 유리섬유의 유연성 확인
상기 실시예 2에서 제조된 화학강화 후 표면에 니켈 박막이 증착된 강화된 유리섬유의 유연성을 확인하기 위해, 유리섬유의 양 말단을 밴딩 기계의 고정집게에 각각 고정시킨 후, 고정집게 사이의 거리를 변화시키며 유리섬유의 모습을 관찰하였다.
실험 결과, 실시예 2에서 제조된 강화된 유리섬유는 완전히 구부려도 깨지지 않는 고유연성을 나타냄을 확인하였다(도 2 참조)
2.2. 유리섬유의 표면 확인
상기 실시예 2에서 제조된 화학강화 후 표면에 니켈 박막이 증착된 강화된 유리섬유의 증착 표면을 FE-SEM을 통해 확인하였다.
SEM 사진의 관찰 결과, 니켈 박막층을 증착한 일부의 단일 유리 전자 섬유의 모습을 확인할 수 있었으며, 본 실험예에서 단일 유리섬유의 일부분을 절단하여 촬영하였지만 원통 형태를 뚜렷하게 확인할 수 있었으며(100배율; 도 3 참조), 니켈 박막은 유리섬유의 전면에 균일하게 증착되었음을 확인하였다(50,000배율; 도 4 참조).
2.3. 유리섬유의 표면 성분 확인
상기 실시예 2에서 제조된 화학강화 후 표면에 니켈 박막이 증착된 강화된 유리섬유의 표면의 원자 분석을 위해 EDS 분석을 실시하였다.
분석 결과, 상기 실시예 2에서 제조된 강화된 유리섬유의 표면의 구성성분이 산소 및 니켈로 이루어진 것을 확인할 수 있었다(도 6 참조). 이 때, 산소 원자 비율이 다소 높은 이유는 니켈을 증착한 유리섬유를 공기 중에서 보관하였기 때문인 것으로 생각되었다.
2.4. 유리섬유의 전자 섬유 특성 확인
상기 실시예 2에서 제조된 화학강화 후 표면에 니켈 박막이 증착된 강화된 유리섬유의 전자 섬유 특성을 확인하기 위해 전압-전류(I-V) 곡선을 확인하였다.
구체적으로, 전원 공급 장치(Power Supply)를 통하여 -6.00 x E-02 V에서 6.00 x E-02 V까지 전압을 공급하고 각각의 유리섬유에 흐르는 전류를 디지털 멀티 미터(Digital Multi-Meter)를 이용하여 측정하였다. 이 경우 전자 섬유에 인 가하는 전압 단자들과 측정하는 전류 단자들의 간격은 모두 일정하게 30 mm로 설정하였다.
실험 결과, 실시예 2의 니켈 박막층이 완벽히 옴의 법칙에 따르는 경향을 확인할 수 있었으며, 그 저항값은 192.3 Ω이었다(도 5 참조).
이제까지 본 발명에 대하여 그 바람직한 실시예들을 중심으로 살펴보았다. 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로, 개시된 실시예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
Claims (9)
- (a) 유리섬유를 화학강화 처리하는 단계;
(b) 상기 화학강화 처리된 유리섬유 표면에 소재를 증착 또는 코팅시키는 단계
를 포함하고,
상기 화학강화 처리 단계는 질산칼륨(KNO3) 용액에 상기 유리섬유를 담구고, 420 내지 500 ℃에서 4시간 내지 6시간 동안 열처리를 유지함으로써 수행되는, 강화된 유리섬유 제조 방법. - 제1항에 있어서,
상기 단계 (b) 전에,
(b') 상기 화학강화된 유리섬유의 표면을 에칭하는 단계
를 추가로 포함하는 강화된 유리섬유 제조 방법. - 제1항에 있어서,
상기 소재는 금속, 세라믹, 유기 소재 및 고분자 소재로 구성된 군으로부터 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 강화된 유리섬유 제조 방법. - 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 따른 방법으로 제조된 강화된 유리섬유.
- 제4항에 따른 강화된 유리섬유를 포함하는 전자섬유.
- 제5항에 따른 전자섬유를 사용하여 제조된 웨어러블 디바이스용 기판.
- 제5항에 따른 전자섬유를 사용하여 제조된 스마트 의류.
- 제5항에 따른 전자섬유를 사용하여 제조된 태양전지.
- 화학강화 처리된 유리섬유를 포함하는 전자섬유.
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