KR101997512B1 - 2차원 소재의 직접증착용 고균일 유연기판의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 액체 폴리머를 기판에 코팅하는 단계를 포함하는 폴리머 기판의 균일도 향상 방법 및 상기 폴리머 기판에 2차원 소재를 증착시키는 단계를 포함하는 유연기판(flexible subtrate)의 제조방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 2차원 소재 직접증착용 고균일 유연기판의 제조방법에 관한 것이다.
2차원(2D) 소재는 층상 구조를 가지는 소재를 의미하며, 이러한 2차원 소재의 대표적인 것으로는 그래핀, 전이금속 디칼코지나이드, 실리센, 저메인 등이 있다. 또한, 벌크와 대비하여 물리적/화학적 특성이 바뀌는 두께를 지닌 2차원 소재를 2차원 박막이라고 통칭한다. 이러한 2차원 소재는 차세대 전자소자인 유연, 신축, 웨어러블 소자를 구현하기 위한 가장 적합한 물질로 알려져 있다. 2차원 소재는 다양한 기판 위에 합성이 가능하지만, 2차원이라는 특성 때문에, 기판의 균일도에 큰 영향을 받는다. 그래핀의 경우 Cu, Ni foil 등의 기판을 electropolishing 하여 균일하게 만든 후 사용하며, 다른 2차원 소재인 전이금속 디칼코지나이드 등은 균일도가 좋은 thermal SiO2, Al2O3 등의 유전체 위에 합성을 하게 된다. 하지만, 폴리머 기판의 경우 제조방법의 특성상 균일도가 매우 좋지 않으며, 이는 2차원 소재의 합성을 방해하는 요소로 작용할 수 있다.
2차원 박막의 품질을 결정하는 대표적인 특성은 결정 크기(grain size)와 균일도(uniformity)가 있다. 기존에는 결정 크기가 큰 2차원 박막이 고품질인 것으로 인정되었으나, 최근 발표된 연구 [K. Kang, X. Xie, L. Huang, Y. Han, P. Y. Huang, K. F. Mak, C.-J. Kim, D. Muller & J. Park, High-mobility three-atom-thick semiconducting films with wafer-scale homogeneity, Nature, 520, 656-660, 2015]에 따르면, CVD 법으로 제조된 매우 균일한 2차원 박막의 경우, 품질이 가장 좋다고 알려진 박리 방법으로 제조된 2차원 박막보다 3~4배 높은 물성 효과를 나타내었다. 따라서, 균일도가 높은 2차원 박막 합성이 2차원 박막의 품질을 결정하는 핵심 기술로 떠오르고 있다.
본 발명의 목적은 액체 폴리머를 기판(substrate)에 코팅하는 단계를 포함하는 폴리머 기판의 균일도 향상 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 폴리머 기판에 2차원 소재를 증착시키는 단계를 포함하는 유연기판(flexible subtrate)의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 액체 폴리머를 기판(substrate)에 코팅하는 단계를 포함하는 폴리머 기판의 균일도 향상 방법을 제공한다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 기판 위에 유전체(dielectric material)를 증착시키는 단계를 더 추가하는 것일 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 폴리머는 폴리이미드(polyimide), PDMS(polydimethylsiloxane), PET(polyethylene terephthalate) 및 PEN(Polyethylene naphthalate)으로 이루어진 그룹에서 선택되는 어느 하나인 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 코팅은 스핀코팅법(spin coating)으로 수행되는 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 유전체는 SiO2, Al2O3, HfO2, LiAlO3, MgO 및 ZrO2 으로 이루어진 그룹에서 선택되는 어느 하나인 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 증착은 CVD 법(Chemical vapor deposition), ALD 법(Atomic layer deposition), 스퍼터링법(sputtering deposition) 및 증발법(evaporation deposition)으로 이루어진 그룹에서 선택되는 어느 하나의 방법으로 수행되는 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
또한, 본 발명은 상기 폴리머 기판의 균일도 향상 방법에 의해 제조된 폴리머 기판을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 폴리머 기판에 2차원 소재를 증착시키는 단계를 포함하는 유연기판(flexible subtrate)의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 2차원 소재는 그래핀, 전이금속 디칼코지나이드, 실리센 및 저메인으로 이루어진 그룹에서 선택되는 어느 하나인 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
또한, 본 발명은 상기 유연기판의 제조 방법에 의해 제조된 유연기판을 제공한다.
본 발명에 따른 폴리머 기판의 균일도 향상 방법은 2차원 소재를 증착시킬 수 있을 정도로 균일한 기판을 제조하기 위한 것으로서, 기존의 방법과 달리 액체 폴리머를 기판에 코팅함으로써 균일한 기판을 제조할 수 있어 2차원 소재를 이용한 다양한 활용이 가능할 수 있다.
도 1은 폴리이미드 기판의 균일도를 향상시키는 방법에 대한 모식도를 나타낸 것이다.
도 2a는 RMS roughness 0.2 nm 이상의 유전체 박막에 MoS2를 증착한 결과이며, 도 2b는 RMS roughness 0.158 nm의 유전체 박막에 MoS2를 증착한 결과를 나타낸 것이다.
도 2a는 RMS roughness 0.2 nm 이상의 유전체 박막에 MoS2를 증착한 결과이며, 도 2b는 RMS roughness 0.158 nm의 유전체 박막에 MoS2를 증착한 결과를 나타낸 것이다.
본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본원 명세서 전체에서 사용되는 정도의 용어 "약", "실질적으로" 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본원의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다. 본원 명세서 전체에서 사용되는 정도의 용어 "~(하는) 단계" 또는 "~의 단계"는 "~ 를 위한 단계"를 의미하지 않는다.
이하, 본 발명을 실시예를 통하여 더욱 상세히 설명하기로 한다. 이들 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로서, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예
1.
폴리머
기판의 제조방법
통상적으로 유연소자의 기판으로 가장 널리 사용되는 것은 폴리이미드(polyimide)이며, 폴리이미드 필름이 부착된 기판을 제작하는 방법으로는 크게 (1) 폴리이미드 산을 유연, 도포한 후 이미드화하는 캐스팅법과, (2) 열가소성 폴리이미드필름을 융착시키는 라미네이트법 등이 있다. 상기 예에 제한되지 않으며, 폴리이미드 기판을 제작하는 일반적인 대부분의 방법이 사용될 수 있다. 하지만, 이러한 방법으로 제작된 폴리이미드 기판의 균일도는 도 1b에 측정한 값과 같이 약 0.6 nm의 roughness를 가지며, 이는 두께가 수 Å(옹스트롬)인 2차원 소재의 성장에 적합하지 않았다. 2차원 소재를 합성하기 위하여 폴리아미드 기판에 유전체(SiO2)를 증착하게 되면 roughness는 약 0.5 nm이며 (도 1c), 마찬가지로 2차원 소재의 성장에 적합하지 않았다.
본 발명자들은 상기 문제를 개선하기 위하여 액체 폴리머를 기존에 폴리이미드 기판에 코팅하였다. 코팅법은 스핀코팅법(spin coating)을 사용하였으나, 이에 한정되지 않는다.
그 결과, 폴리이미드 기판의 roughness가 0.169 nm (도 1d)로 매우 균일해지는 것을 관찰할 수 있었다. 균일도가 개선된 폴리이미드 기판 위에 유전체를 증착하였을 때 roughness는 약 0.192 nm로 나왔고, 이는 thermal SiO2와 비교하였을 때 큰 차이를 보이지 않았다.
실시예
2. 2차원 소재의 증착 결과
균일도에 따른 2차원 소재의 증착 결과는 도 2와 같다. 본 발명자들은 전이금속 디칼코지나이드 계열인 MoS2를 사용하여 증착을 실험하였으나, 특정 소재에 한정되지 않으며 2차원으로 존재 및 합성할 수 있는 모든 2차원 소재는 본 방법을 이용하여 직접증착 할 수 있다. 도 2a는 RMS roughness 0.2 nm 이상의 유전체 박막에 MoS2를 증착한 결과이며, 2차원 성장을 하지 못하는 것을 관찰할 수 있었다. 도 2b는 RMS roughness 0.158 nm의 유전체 박막에 MoS2를 증착한 결과이며 2차원 성장이 매우 잘되는 것을 볼 수 있다.
따라서, 본 발명의 의하여 2차원 소재에 대한 직접증착용 유연기판의 균일도 문제를 해결할 수 있다.
Claims (10)
- 액체 폴리머를 기판(substrate)에 코팅하는 단계;
유전체(dielectric material)를 증착시키는 단계; 및
2차원 소재를 증착시키는 단계를 포함하고,
상기 코팅은 스핀코팅법(spin coating)으로 수행되는 것을 특징으로 하는 유연기판의 제조방법. - 삭제
- 제 1 항에 있어서,
상기 폴리머는 폴리이미드(polyimide), PDMS(polydimethylsiloxane), PET(polyethylene terephthalate) 및 PEN(Polyethylene naphthalate)으로 이루어진 그룹에서 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 유연기판의 제조방법. - 삭제
- 제 1 항에 있어서,
상기 유전체는 SiO2, Al2O3, HfO2, LiAlO3, MgO 및 ZrO2 으로 이루어진 그룹에서 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 유연기판의 제조방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 증착은 CVD 법(Chemical vapor deposition), ALD 법(Atomic layer deposition), 스퍼터링법(sputtering deposition) 및 증발법(evaporation deposition)으로 이루어진 그룹에서 선택되는 어느 하나의 방법으로 수행되는 것을 특징으로 하는 유연기판의 제조방법. - 삭제
- 삭제
- 제 1 항에 있어서,
상기 2차원 소재는 그래핀, 전이금속 디칼코지나이드, 실리센 및 저메인으로 이루어진 그룹에서 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 유연기판의 제조방법. - 제 1 항의 유연기판의 제조방법에 의해 제조된 유연기판.
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