KR101998996B1 - 선재의 제진장치 및 이를 포함한 용융도금장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 예컨대 용융도금된 선재의 진동을 최소화하여 안정된 가스 와이핑이 가능하도록 된 선재의 제진장치 및 이를 포함한 용융도금장치에 관한 것으로, 제진장치는, 선재가 관통하여 지나가는 관통공이 형성된 챔버; 상기 챔버 내에서 상기 선재의 이동경로를 둘러싸도록 설치된 환형상의 지지부; 상기 지지부의 내주면에 원주방향으로 일정한 간격을 두고 배치된 복수의 자석부를 포함한다.

Description

선재의 제진장치 및 이를 포함한 용융도금장치 {APPARATUS FOR STABLIZING WIRE AND APPARATUS FOR HOT DIPPING INCLUDING HAVING SAME}
본 발명은 예컨대 용융도금된 선재의 실시간 진동을 최소화하여 안정된 가스 와이핑이 가능하도록 된 선재의 제진장치 및 이를 포함한 용융도금장치에 관한 것이다.
도 1은 종래기술에 따른 용융도금장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
이에 도시된 바와 같이, 용융도금장치는 도금 재료로 이용하는 저융점 금속으로 구성되는 용융금속(1)을 수용하는 도금조(2), 이 도금조 내에 회전 가능하게 설치되어 선재(3)를 안내하는 싱크롤(4), 용융금속의 탕면 위에 마련된 인상롤(5)을 구비하고 있다.
싱크롤(4)과 인상롤(5) 사이에는 선재(3)를 둘러싸면서 그 하단이 용융금속(1)에 잠기고 그 상단은 용융금속의 탕면에서 상방으로 돌출되도록 된 통상체(6)가 배치된다. 이 통상체의 상부에는 그 상부 공간을 덮어씌우도록 가스실(7)이 설치되고 이 가스실에는 불활성 가스(예를 들면 질소)를 공급하기 위한 가스 공급관(8)이 접속되어서, 통상체와 가스실의 내부는 불활성 가스 분위기가 조성된다.
이러한 용융도금장치에서는 도금 재료로 이용하는 용융금속(1)이 도금조(2)에 수용되어 있고, 도금 대상이 되는 선재(3)를 이 도금조 내에 도입함과 동시에, 도금조 내에 설치한 싱크롤(4)에 의해 선재를 상방으로 인출하여, 용융금속(1)의 탕면에 인접하게 배치한 통상체와 가스실을 통과하게 함으로써, 도금 두께를 조정하여 도금선재를 제조하게 된다.
이와 같은 용융도금장치에서는 선재가 진동하는 채로 가스 와이핑수단(예컨대 통상체와 가스실)을 통과하게 함으로써, 도금 두께를 조정하여 도금선재를 제조한다. 결국, 선재의 길이방향과 원주방향의 도금량이 일정하게 되기 어렵고, 생산성 관점에서는 발생하는 진동으로 인해 도금공정을 고속화하기 어렵다.
(특허문헌 1) JP 2011-58051 A
이에 본 발명은, 예컨대 용융도금된 선재의 길이방향과 원주방향의 도금량 편차를 줄일 수 있도록 선재의 진동을 최소화하여, 물리적인 접촉 없이 선재와 가스 와이핑수단 사이의 거리를 항상 일정하게 유지시킬 수 있고, 이에 따라 안정된 가스 와이핑이 가능하도록 된 선재의 제진장치 및 이를 포함한 용융도금장치를 제공하는 데에 그 주된 목적이 있다.
본 발명에 따른 제진장치는, 선재가 관통하여 지나가는 관통공이 형성된 챔버; 상기 챔버 내에서 상기 선재의 이동경로를 둘러싸도록 설치된 환형상의 지지부; 상기 지지부의 내주면에 원주방향으로 일정한 간격을 두고 배치된 복수의 자석부; 상기 챔버에 배치되어, 상기 선재의 움직임을 측정하는 변위센서; 및 상기 변위센서로부터 수신된 측정신호를 기초로 전자기력의 크기를 설정하고, 설정된 전자기력에 대응하여 전자석에 인가하는 전류를 제어하는 제어부를 포함하며, 상기 변위센서는, 관형상의 케이싱; 상기 케이싱 내에서 상기 선재의 이동경로를 둘러싸도록 설치된 환형상의 기판; 절연물이 개재되어 상기 케이싱에 고정되고, 상기 케이싱 내에 원주방향으로 일정한 간격을 두고 배치된 복수의 코어; 상기 복수의 코어 중 절반의 코어에 권선된 여자코일; 및 상기 복수의 코어 중 나머지 절반의 코어에 권선된 검출코일을 포함하고, 상기 검출코일은 상기 검출코일과 상기 선재 사이의 거리가 변화됨에 따라 생기는 인덕턴스의 차이를 검출하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 용융도금장치는, 용융금속을 수용하고 있는 도금조; 상기 도금조의 외부에 배치되어, 상기 도금조를 통과하여 용융도금된 선재에 가스를 분사하는 가스 와이핑수단; 및 상기 가스 와이핑수단의 하류에 설치되고, 상기 선재와 상기 가스 와이핑수단 사이의 거리를 일정하게 유지시키는, 전술한 제진장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이상과 같이 본 발명에 의하면, 예컨대 용융도금된 선재의 진동을 최소화하고 선재를 안정화시킬 수 있어 도금공정의 속도를 증대시킬 수 있고, 선재의 도금량 편차를 줄여 도금량이 일정하게 됨으로써, 도금 품질이 우수한 도금선재를 제공할 수 있고 생산량이 증대될 수 있는 효과가 있게 된다.
또한, 본 발명에 의하면, 안정된 가스 와이핑이 구현됨으로써 필요한 양만큼만 도금 재료를 사용할 수 있어, 원가 절감의 효과도 얻을 수 있다.
도 1은 종래기술에 따른 용융도금장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 용융도금장치를 개략적으로 도시한 측면도이다.
도 3은 도 2의 정면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 제진장치를 도시한 평면도이다.
이하, 본 발명이 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명된다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
도 2는 본 발명에 따른 용융도금장치를 개략적으로 도시한 측면도이고, 도 3은 도 2의 정면도이며, 도 4는 본 발명에 따른 제진장치를 도시한 평면도이다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 용융도금장치는, 용융금속(1)을 수용하고 있는 도금조(2); 이 도금조의 외부에 배치되어, 도금조를 통과하여 용융도금된 선재(3)에 가스를 분사하는 가스 와이핑수단(10); 및 이 가스 와이핑수단의 하류에 설치되고, 선재와 가스 와이핑수단 사이의 거리를 일정하게 유지시키는 제진장치(20)를 포함하고 있다.
선재(3)는 가열로(미도시)에서 열처리된 후 용융금속(1)이 채워진 도금조(2)의 일측으로 진입하게 되며, 도금조 안에 있는 싱크롤(4)에 의해 진행 방향이 전환되어 수직하게 상향으로 진행되면서 도금되게 된다.
도금조(2) 내의 용융금속(1)에 의해 도금된 선재(3)는 도금조에서 인출되고, 이후 가스 와이핑수단(10)에 의해 도금량이 제어된 다음, 인상롤(5)을 거쳐 후속 공정으로 나아가게 된다.
선재(3)는 자기적 특성을 가진 예컨대 강선 등과 같은 자성체가 적용될 수 있다. 이러한 선재는 대략 1mm ~ 20mm 정도의 직경을 가질 수 있다.
복수의 선재(3)가 동시에 도금되는 경우에는 싱크롤(3) 상에 복수의 선재가 일정한 간격으로 떨어져 배치되어 복수의 열로 진행할 수 있다.
가스 와이핑수단(10)은 고압의 공기, 또는 질소 등과 같은 불활성 가스를 용융도금된 선재(3)에 분사하여, 이 용융도금된 선재로부터 잉여의 용융금속을 제거함으로써 도금량을 제어할 수 있다.
일례로, 가스 와이핑수단(10)은, 내부에 가스 통로(11)가 구비되고, 선재(3)가 통과하도록 된 고리 형상부(12); 이 고리 형상부의 외측에 구비되어, 접속된 가스 공급관(미도시)으로부터 가스 통로로 가스(G)를 공급하는 유입구(13); 및 고리 형상부를 통과하는 선재를 둘러싸도록 고리 형상부의 내주면을 따라 연속으로 형성되고 가스 통로에 연통된 슬릿형 노즐(14)을 포함할 수 있다.
이에 따라, 가스 공급관으로부터 공급된 고압의 가스(G)는 가스 통로(11)를 따라 유동하여 슬릿형 노즐(14)을 통해 선재(3)의 진행방향과 교차하는 방향으로 분사될 수 있다. 특히 슬릿형 노즐의 개구부는 가스를 선재의 진행방향에 대해 역방향으로 분사하도록 아래로 경사지게 개방되어 있는 것이 바람직하다.
가스 와이핑수단(10)에 의해 도금량이 제어된 상태의 선재(3)는 가스 와이핑수단에 이어서 본 발명의 주요부를 구성하는 제진장치(20)를 거치게 되는데, 이 제진장치는 물리적인 접촉 없이 선재와 가스 와이핑수단 사이의 거리를 항상 일정하게 유지시키기 위해 선재의 진동을 억제할 수 있다.
가스 와이핑수단(10)과 제진장치(20)는 대략 수십 cm 정도의 간격을 두고 서로 떨어져 배치될 수 있다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 제진장치(20)는, 선재(3)가 관통하여 지나가는 관통공이 형성된 챔버(22); 이 챔버 내에서 선재의 이동경로를 둘러싸도록 설치된 환형상의 지지부(23); 이 지지부의 내주면에 원주방향으로 일정한 간격을 두고 배치된 복수의 자석부(24)를 포함할 수 있다.
챔버(22)는 상하로 개방된 관통공을 가진 박스 또는 통 형상의 부재이다. 복수의 선재(3)가 동시에 도금되는 경우에, 챔버는 그 내부를 복수의 구획부로 분할하는 격막(25)을 포함할 수 있으며, 각 구획부에는 선재가 관통하여 지나가는 관통공이 구비될 수 있다.
환형상의 지지부(23)가 챔버(22) 또는 챔버의 각 구획부 내에서 선재(3)의 이동경로를 둘러싸도록 설치된다. 이러한 지지부는 석영과 운모로 만들어질 수 있는데, 이로써 지지부는 자기장을 통과시킬 수 있지만, 열은 전달하지 않는 단열부재로서의 역할을 수행하게 된다.
환형상의 지지부(23)가 갖는 중심과 가스 와이핑수단(10)의 고리 형상부(12)가 갖는 중심은 서로 동심으로 배치되는 것이 바람직하다.
자석부(24)로는 전자석을 구비하여 선재(3)에 인가하는 전자기력의 크기를 조절하는 것이 좋다. 특히 전자석은 선재의 굵기에 따라 상이한 전자기력을 발생시키도록 한다.
하지만, 자석부가 반드시 전자석에 한정되는 것은 아니며, 항상 동일한 종류나 크기를 가진 선재를 도금하여 일정한 자기력이 인가되어도 된다면 영구자석도 채용될 수 있다.
자석부(24)의 개수는 4개 이상, 바람직하기로는 8개 이상으로 되는 것이 좋다. 또한, 자석부의 자극배치는 N-S-N-S 교차형으로 배치할 수 있다.
자석부(24)가 전자석인 경우에, 이 전자석은, 지지부(23)의 내주면에 고정된 코어(26); 이 코어를 감싸는 보빈(27); 및 이 보빈의 외부에 감기는 코일(28)을 포함할 수 있다.
코어(26)는 열에 의한 와전류 손실을 최소화하기 위해 규소강판을 적층하여 형성될 수 있다.
보빈(27)은 열에 의한 변형과 충격을 방지하도록 예컨대 실리카(SiO2)나 지르코니아(ZrO2) 등과 같은 세라믹으로 만들어질 수 있다.
코일(28)로는 예를 들면 니켈(Ni)을 베이스로 하여 세라믹이 코팅된 고온용(약 700℃의 큐리점(Curie Point)을 가진) 코일을 사용하여, 보빈(27) 즉 코어(26)의 주변에 권선될 수 있다.
코일(28)에는 전원을 공급하는 전원 케이블(미도시)이 연결될 수 있다. 전원 케이블을 통해 직류 전류를 인가하여 전류를 제어할 수 있으며, 약 110V 정도의 직류 전압을 사용할 수 있다.
이로써, 선재(3)에 대해 가해지는 전자석의 인력은 대략 70N까지의 세기를 가질 수 있다.
챔버(22)에는 선재(3)의 이동경로를 둘러싸면서 자석부(24), 특히 전자석의 열화를 방지할 수 있는 냉각수단(30)이 구비될 수 있다.
도금조(2)로부터 전달되는 복사열과, 코일(28)의 전류 밀도가 증가함에 따라 챔버(22) 내 온도 상승이 야기될 수 있는데, 이러한 고온 분위기는 전자석의 성능을 저하시키게 된다.
이에 따라, 챔버(22)에는 전자석의 성능이 저하되지 않도록 하기 위해 워터재킷(Water Jacket) 등과 같은 적절한 냉각수단(30)이 구비되어, 챔버(22)가 냉각되고 그 내부 온도가 조절될 수 있다.
도 3에는 냉각수단(30)인 워터재킷에 냉각수를 공급할 수 있는 냉각수 주입구(31)와, 냉각수가 워터재킷을 순환하고 배출되게 하는 냉각수 배출구(32)가 도시되어 있다.
추가로, 본 발명에 따른 제진장치는, 선재의 움직임을 측정하는 변위센서(40); 및 이 변위센서로부터 수신된 측정신호를 기초로 전자기력의 크기를 설정하고, 설정된 전자기력에 대응하여 전자석에 인가하는 전류를 제어하는 제어부(50)를 포함할 수 있다.
변위센서(40)는 진행 중인 선재(3)의 방사상 변위를 측정할 수 있다. 여기서 측정된 변위는 제어부(50)에서 이용되기 때문에, 변위센서는 제어부에 전기적으로 접속되어 있다.
이러한 변위센서(40)는 신호를 신속하게 전달할 수 있도록 제진장치(20)의 챔버(22) 상에 배치될 수 있다. 마찬가지로, 제어부(50)도 제진장치(20)와 인접하여 배치되는 것이 좋다.
변위센서(40)는, 관형상의 케이싱(41); 이 케이싱 내에서 선재(3)의 이동경로를 둘러싸도록 설치된 환형상의 기판(42); 절연물이 개재되어 케이싱에 고정되고, 케이싱 내에 원주방향으로 일정한 간격을 두고 배치된 복수의 코어(43); 복수의 코어 중 절반의 코어에 권선된 여자코일(44); 및 복수의 코어 중 나머지 절반의 코어에 권선된 검출코일(45)을 포함할 수 있다.
케이싱(41)은 변위센서(40)의 구성요소들을 감싸도록 형성되어서, 고온 등의 외부 환경으로부터 변위센서를 보호하는 역할을 한다.
기판(42)은 대략 도넛 형태로 형성되고, 절연물 상에 위치될 수 있다. 기판은 여자코일(44)에 전류를 인가하고, 검출코일(45)에서 인가되는 인덕턴스 신호를 처리할 수 있다.
절연물을 매개로 하여 복수의 코어(43)가 케이싱(41)에 고정될 수 있다. 예를 들어 센싱의 분해능이 가능하도록 적어도 12개 이상의 코어가 원주방향으로 일정한 간격을 두고 마련되어 있다.
여자코일(44)이 복수의 코어(43) 중 어느 하나의 코어에 권선되고, 검출코일(45)은 해당 여자코일에 대해 대향되게 배치된 다른 하나의 코어에 권선된다. 이러한 방식으로 각 코어에 코일이 권선되게 됨으로써, 복수의 코어 중 절반의 코어에는 여자코일이 권선되고 나머지 절반의 코어에 검출코일이 권선될 수 있다.
여자코일(44)에 전류가 인가되면 유도 자기장이 생성되고, 검출코일(45)은 이 유도 자기장에 의한 선재의 와전류로부터 인덕턴스 신호를 수신할 수 있다.
선재(3)가 방사상으로 진동하게 되면, 검출코일(45)과 선재 사이의 거리가 변화되고, 이에 따라 인덕턴스의 차이가 생길 수 있다. 결국, 검출코일이 이 검출코일과 선재 사이의 거리가 변화됨에 따라 생기는 인덕턴스의 차이를 검출하게 되는 것이다.
기판(42)은 여자코일(44)에 전류를 인가하는 한편, 검출코일(45)에서 인가되는 인덕턴스 신호를 연산처리하여, 이로부터 선재(3)의 움직임을 판별하고 이와 관련된 측정신호를 제어부(50)로 출력할 수 있다.
제어부(50)는 변위센서(40)에서 출력된 선재(3)의 움직임에 관한 측정신호를 기초로 전자기력의 크기를 설정하고, 설정된 전자기력에 대응하여 전자석에 인가하는 전류를 제어한다.
여기서, 전자석의 힘, 즉 전자기력은 코일의 권선수 및 인가되는 전류에 비례하여 결정된다. 이에 따라, 제어부(50)는 설정된 전자기력의 크기에 대응하여, 전원 케이블을 통해 각 전자석에 인가하는 전류의 크기를 조정하게 되는 것이다.
이하에서는 본 발명에 따른 제진장치의 작동에 대하여 간략히 설명한다.
도금조(3) 내에 구비된 싱크롤(4)에 의해, 도금조에 진입된 선재(3)의 진행 방향을 전환시켜 수직하게 상향으로 내보내게 된다. 선재는 도금조 안에서 용융금속(1)으로 코팅될 수 있다.
도금조(3)의 상부에 구비된 가스 와이핑수단(10)이 분사하는 가스에 의해, 선재(3)에 코팅된 용융금속(1)을 쓸어내려 용융금속의 두께를 일정하게 조절할 수 있다. 이로써, 선재의 도금량이 제어될 수 있다.
이어서 선재(3)가 제진장치(20)의 챔버(22) 또는 챔버의 각 구획부 내로 인입되면, 변위센서(40)에서 선재의 움직임과 위치, 특히 방사상 진동을 측정할 수 있으며, 그 결과를 측정신호로 출력할 수 있다.
정상상태, 다시 말해 선재(3)의 움직임이 허용가능한 범위에 있으면, 제어부(50)는 전자석에 인가하는 전류의 크기를 모두 동일하게 제어하여, 선재에 대해 동일한 전자기력(인력)이 가해지도록 한다. 이와 같이 하여, 선재는 가스 와이핑수단(10)의 중앙에 유지된 채로 진행할 수 있다.
복수의 전자석은 자기장을 형성시키고 이에 따른 전자기력(인력)에 의해 선재를 비접촉으로 지지하는 역할을 하게 되는 것이다.
선재(3)가 어느 일측으로 편심된 것이 변위센서(40)에 의해 감지되면, 제어부(50)는 치우친 쪽에 해당하는 전자석의 전자기력을 약화시키도록 이 전자기력에 대응하여 인가되는 전류의 크기를 줄인다. 대신에, 제어부는 편심된 반대쪽에 해당하는 전자석의 전자기력을 강화시키도록 인가되는 전류의 크기를 제어한다.
이처럼, 본 발명의 제진장치(20)는 전자기력을 제어하여 실시간으로 선재(3)의 진동을 최소화시킴과 동시에, 선재가 다시금 가스 와이핑수단(10)의 중앙에 유지된 채로 진행될 수 있게 한다.
이상과 같이 본 발명에 의하면, 예컨대 용융도금된 선재의 진동을 최소화하고 선재를 안정화시킬 수 있어 도금공정의 속도를 증대시킬 수 있고, 선재의 도금량 편차를 줄여 도금량이 일정하게 됨으로써, 도금 품질이 우수한 도금선재를 제공할 수 있으며 생산량이 증대될 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 명세서 및 도면에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
1: 용융금속 2: 도금조
3: 선재 4: 싱크롤
10: 가스 와이핑수단 14: 슬릿형 노즐
20: 제진장치 22: 챔버
23; 지지부 24: 자석부
26: 코어 27: 보빈
28: 코일 30: 냉각수단
40: 변위센서 41: 케이싱
42: 기판 43: 코어부
44: 여자코일 45: 검출코일
50: 제어부

Claims (12)

  1. 선재가 관통하여 지나가는 관통공이 형성된 챔버;
    상기 챔버 내에서 상기 선재의 이동경로를 둘러싸도록 설치된 환형상의 지지부;
    상기 지지부의 내주면에 원주방향으로 일정한 간격을 두고 배치된 복수의 자석부;
    상기 챔버에 배치되어, 상기 선재의 움직임을 측정하는 변위센서; 및
    상기 변위센서로부터 수신된 측정신호를 기초로 전자기력의 크기를 설정하고, 설정된 전자기력에 대응하여 전자석에 인가하는 전류를 제어하는 제어부
    를 포함하며,
    상기 변위센서는,
    관형상의 케이싱;
    상기 케이싱 내에서 상기 선재의 이동경로를 둘러싸도록 설치된 환형상의 기판;
    절연물이 개재되어 상기 케이싱에 고정되고, 상기 케이싱 내에 원주방향으로 일정한 간격을 두고 배치된 복수의 코어;
    상기 복수의 코어 중 절반의 코어에 권선된 여자코일; 및
    상기 복수의 코어 중 나머지 절반의 코어에 권선된 검출코일
    을 포함하고,
    상기 검출코일은 상기 검출코일과 상기 선재 사이의 거리가 변화됨에 따라 생기는 인덕턴스의 차이를 검출하는 제진장치.
  2. 제1항에 있어서,
    복수의 선재가 동시에 도금될 때, 상기 챔버는 내부를 복수의 구획부로 분할하는 격막을 포함하고,
    각 구획부에는 상기 선재가 관통하여 지나가는 관통공이 구비된 것을 특징으로 하는 제진장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 지지부는 단열부재인 것을 특징으로 하는 제진장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 자석부는 전자석이고,
    상기 전자석은,
    상기 지지부의 내주면에 고정된 코어;
    상기 코어를 감싸는 보빈; 및
    상기 보빈의 외부에 감기는 코일
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 제진장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 챔버에는, 상기 선재의 이동경로를 둘러싸면서 상기 전자석의 열화를 방지하는 냉각수단이 구비된 것을 특징으로 하는 제진장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 냉각수단은 워터재킷이고,
    상기 냉각수단은, 냉각수를 공급하는 냉각수 주입구와, 냉각수가 상기 워터재킷을 순환하고 배출되게 하는 냉각수 배출구를 포함하는 것을 특징으로 하는 제진장치.
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 제1항에 있어서,
    상기 여자코일은 상기 복수의 코어 중 어느 하나의 코어에 권선되고,
    상기 검출코일은 해당 여자코일에 대해 대향되게 배치된 다른 하나의 코어에 권선되는 것을 특징으로 하는 제진장치.
  10. 용융금속을 수용하고 있는 도금조;
    상기 도금조의 외부에 배치되어, 상기 도금조를 통과하여 용융도금된 선재에 가스를 분사하는 가스 와이핑수단; 및
    상기 가스 와이핑수단의 하류에 설치되고, 상기 선재와 상기 가스 와이핑수단 사이의 거리를 일정하게 유지시키는, 제1항 내지 제6항, 제9항 중 어느 한 항에 따른 제진장치
    를 포함하는 용융도금장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 가스 와이핑수단,
    내부에 가스 통로가 구비되고, 안쪽으로 선재가 통과하도록 된 고리 형상부;
    상기 고리 형상부의 외측에 구비되어, 상기 가스 통로로 가스를 공급하는 유입구; 및
    상기 고리 형상부를 통과하는 상기 선재를 둘러싸도록 상기 고리 형상부의 내주면을 따라 연속으로 형성되고 상기 가스 통로에 연통된 슬릿형 노즐
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 용융도금장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 슬릿형 노즐의 개구부는 가스를 상기 선재의 진행방향에 대해 역방향으로 분사하도록 경사지게 개방된 것을 특징으로 하는 용융도금장치.
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