KR101993533B1

KR101993533B1 - 저널 표면 가공장치

Info

Publication number: KR101993533B1
Application number: KR1020170162962A
Authority: KR
Inventors: 김명식; 이영우
Original assignee: 한전케이피에스 주식회사
Priority date: 2017-11-30
Filing date: 2017-11-30
Publication date: 2019-06-26
Also published as: KR20190063867A

Abstract

본 발명은 저널 표면 가공장치에 관한 것으로 저널이 축방향으로 삽입되는 삽입홀을 갖는 몸체부와, 몸체부에 직접 또는 간접적으로 연결되며, 삽입홀에 삽입된 저널의 표면을 따라, 몸체부를 저널의 원주방향 혹은 축방향으로 이동시키는 구동유닛 및 몸체부에 직접 또는 간접적으로 연결되며, 삽입홀에 삽입된 저널의 표면에 접촉되어, 구동유닛에 의한 몸체부의 이동에 따라 이동하며 저널의 표면을 연마하는 연마부를 포함할 수 있다.

Description

저널 표면 가공장치{Rotary journal surface grinding device}

본 발명은 저널 표면 가공장치에 관한 것이다.

일반적으로 터빈, 발전기에 구비되는 저널을 연마하기 위해서는 작업자가 터빈, 발전기에 장착된 저널을 완전히 분해한 후, 사포 및 연마제를 이용하여 저널의 표면을 문지르는 작업을 수행하였다.

그러나, 저널은 원통형 형태로 형성되기 때문에, 작업자가 표면을 수작업으로 연마하거나, 수평형 형태의 연마기를 통하여, 직접 연마할 시, 원통형 형태의 저널의 표면을 균일하게 연마하는 것이 어려운 문제점이 있었다.

표면을 연마하더라도, 연마하는 방향을 자주 바꿔줘야 하는 번거로움과, 균일한 힘에 의하여, 저널 표면을 연마해야 하기에, 저널의 경우, 연마가 어려웠다.

또한, 저널의 외경의 클 경우, 작업자는 저널 표면을 수작업으로 연마하는데, 시간이 많이 소요되는 문제점이 있었다.

따라서, 연마장치가 저널에 동심되게 배치되어, 저널의 축방향 혹은 원주방향을 따라 이동하여, 연마가 가능한 장치개발이 필요한 실정이다.

본 발명은 이와 같은 문제들을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 과제는 저널의 축방향 혹은 원주방향을 따라 이동하면서 저널 표면을 균일하게 연마할 수 있는 저널 표면 가공장치를 제공한다.

또한, 저널에 동심되게 배치되어 연마작업을 수행함으로써, 정확한 진원으로 정밀하게 연마작업을 수행할 수 있는 저널 표면 가공장치를 제공한다.

또한, 저널의 직경이 다양하더라도, 연마부가 저널측으로 이동하여, 저널 표면을 연마할 수 있어, 다양한 직경의 저널을 연마할 수 있는 저널 표면 가공장치를 제공한다.

본 발명은 저널 표면 가공장치에 관한 것으로 저널이 축방향으로 삽입되는 삽입홀을 갖는 몸체부와, 몸체부에 직접 또는 간접적으로 연결되며, 삽입홀에 삽입된 저널의 표면을 따라, 몸체부를 저널의 원주방향 혹은 축방향으로 이동시키는 구동유닛 및 몸체부에 직접 또는 간접적으로 연결되며, 삽입홀에 삽입된 저널의 표면에 접촉되어, 구동유닛에 의한 몸체부의 이동에 따라 이동하며 저널의 표면을 연마하는 연마부를 포함한다.

이에 따라, 저널의 축방향 혹은 원주방향을 따라 이동하면서 저널 표면을 균일하게 연마할 수 있다.

또한, 저널에 동심되게 배치되어 연마작업을 수행함으로써, 정확한 진원으로 정밀하게 연마작업을 수행할 수 있다.

또한, 저널의 직경이 다양하더라도, 연마부가 저널측으로 이동함으로써, 다양한 직경의 저널을 연마할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 저널 표면 가공장치를 나타낸 사시도이다.
도 2는 도 1의 회전 구동 유닛을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 의한 저널 표면 가공장치를 나타낸 측면도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 의한 저널 표면 가공장치를 나타낸 정면도이다.
도 5는 도 1의 몸체부에 연마부가 결합되는 것을 나타낸 간략도이다.

이하, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 실시예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

터빈, 발전기에 구비되는 저널을 연마하기 위해서는 작업자가 터빈, 발전기에 장착된 저널을 분해한 후, 수작업을 통하여, 저널의 표면을 연마하거나, 연마기를 이용하여, 저널의 표면을 연마한다.

그러나, 저널은 원통형 형태로 형성되기 때문에, 작업자가 저널의 표면을 수작업으로 연마하거나, 수평형 형태의 연마기를 통하여, 직접 연마를 할 시, 저널의 표면을 균일하게 연마하는 것이 어려운 문제점이 있다.

표면을 연마하더라도, 연마하는 방향을 자주 바꿔줘야 하기에, 번거로우며, 저널의 표면에 균일한 힘을 가해 연마하는 시간이 많이 소요되는 문제점이 있다.

따라서, 연마부가 저널의 원주방향을 따라 회전하면서 균일한 힘으로 연마하는 것이 중요하다. 본 실시예에 따른 저널 표면 가공장치는 저널의 표면에 접촉하면서, 저널의 축방향 및 원주방향을 따라 회전하여, 연마하는 장치에 관한 것이다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 저널 표면 가공장치를 나타낸 사시도이며, 도 2는 도 1의 회전 구동 유닛을 설명하기 위한 도면이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 의한 저널 표면 가공장치를 나타낸 측면도이며, 도 4는 본 발명의 일실시예에 의한 저널 표면 가공장치를 나타낸 정면도이며, 도 5는 도 1의 몸체부에 연마부가 결합되는 것을 나타낸 간략도이다. 도 1 내지 5를 참고하여 설명한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 저널 표면 가공장치는 몸체부(10), 구동유닛(20), 연마부(30)를 포함한다.

몸체부(10)는 저널(1)이 축방향으로 삽입되도록 삽입홀(11)을 가지도록 구성된다.

구동유닛(20)은 몸체부(10)에 직접 또는 간접적으로 연결되며, 삽입홀(11)에 삽입된 저널(1)의 표면을 따라, 몸체부(10)를 저널(1)의 원주방향 및 축방향으로 이동시키도록 구성된다.

연마부(30)는 몸체부(10)에 직접 또는 간접적으로 연결되며, 삽입홀(11)에 삽입된 저널(1)의 표면에 접촉되어, 구동유닛(20)에 의한 몸체부(10)의 이동에 따라, 이동하여 저널(1)의 표면을 연마하도록 구성된다.

일예로, 연마부(30)는 저널 표면과 맞닿는 부분에 바이트, 연마숫돌이 탈부착될 수 있다.

몸체부(10)를 저널(1)의 축방향으로 이동시키기 위하여, 구동유닛(20)은 축 구동부(100)를 포함할 수 있다,

축 구동부(100)는 제1 가이드 레일(110), 제1 이동부(120)를 포함할 수 있다.

제1 가이드 레일(110)은 저널(1)의 축방향에 대응되는 방향으로 배치될 수 있다. 제1 이동부(120)는 제1 가이드 레일(110)을 따라 이동하며, 몸체부(10)에 직접 혹은 간접적으로 연결될 수 있다. 몸체부(10)는 제1 가이드 레일(110)을 따라 이동하는 제1 이동부(120)에 의해, 저널(1)의 축방향으로 이동될 수 있다.

도 4에 도시된 바와 같이, 제1 가이드 레일(110)은 외주면에 나사산(111)이 형성된 볼스크루 형태로 형성될 수 있으며, 제1 이동부(120)는 나사산(111)에 대응되게 내주면에 나사산(121)이 형성되어 제1 가이드 레일(110)에 나사결합될 수 있다.

제1 가이드 레일(110)은 회전에 의해, 제1 이동부(120)를 축방향으로 이동시킬 수 있다. 제1 이동부(120)에 직접 혹은 간접적으로 연결된 몸체부(10)는 제1 이동부(120)를 따라, 저널(1)의 축방향을 따라 이동하도록 구성될 수 있다.

제1 가이드 레일(110) 및 제1 가이드 레일(110)을 따라 이동하는 제1 이동부(120)는 LM 가이드일 수 있다.

일예로, 제1 가이드 레일(110)을 회전시키기 위하여 제1 모터(미도시)가 구비될 수 있으며, 제1 모터(미도시)와 제1 가이드 레일(110)은 직접 혹은 간접적으로 연결될 수 있다.

본 실시예에 따른 저널 표면 가공장치는 지지부(160)를 더 포함할 수 있다.

도 1 에 도시된, 지지부(160)는 제1 지지체(161)와, 제2 지지체(165)를 포함할 수 있다. 제1 지지체(161)와, 제2 지지체(165)는 몸체부(10)를 사이에 두고 몸체부(10)에서 축방향으로 각각 이격되게 배치될 수 있다.

제1 지지체(161)는 삽입홀(11)에 삽입된 저널(1)의 일측 단부를 지지하도록 구성될 수 있으며, 제2 지지체(165)는 삽입홀(11)에 삽입된 저널(1)의 타측 단부를 지지하도록 구성될 수 있다.

일예로, 제1 및 2 지지체(161,165)의 각각은 복수개 분할되어 서로 연결되게 구성될 수 있다. 도면에는 링형태로 도시하였으나, 이에 한정하지 않고, 다양한 형태로 배치될 수 있다.

제1 지지체(161)는 제1 가이드 레일(110)의 일측에 직접 또는 간접적으로 연결될 수 있으며, 제2 지지체(165)는 제1 가이드 레일(110)의 타측에 직접 또는 간접적으로 연결될 수 있다. 제1 지지체(161)는 저널(1)이 축방향으로 삽입되게 제1 지지홀(163)을 가지며, 제2 지지체(165)는 저널(1)이 축방향으로 삽입되게 제2 지지홀(167)을 가지도록 구성될 수 있다. 제1 및 2 지지홀(163,165)은 저널에 동심되게 형성될 수 있다.

도 1 및 4에 도시된 바와 같이, 지지부(160)는 저널(1)에 지지되기 위하여, 간격조절부(170)를 더 포함할 수 있다. 간격조절부(170)는 제1 및 2 지지홀(163,167) 중의 적어도 어느 하나에 배치될 수 있다. 간격조절부(170)는 저널(1)의 표면을 향하는 방향으로 돌출되어, 저널(1)의 표면에 밀착되도록 구성될 수 있다.

간격조절부(170)는 저널(1)의 표면과 접촉되는 부분이 V자 형태로 형성될 수 있다. 간격조절부(170)는 저널(1)의 표면을 향하는 방향이나 이의 반대방향으로 이동가능하게 배치될 수 있다.

간격조절부(170)는 저널(1)의 반경방향으로 연장된 선상으로 복수 개의 제1 홀(173)이 형성될 수 있으며, 제1 홀(173)에 대응되게 제1 및 2 지지체(161,165)에 제1 체결홀(172)이 형성될 수 있다.

지지부(160)는 제1 체결부재(171)를 더 포함할 수 있으며, 제1 체결부재(171)는 제1 홀(172) 및 제1 체결홀(172)에 체결될 수 있다. 제1 체결부재(171)에 의하여, 지지부(160)에 간격조절부(170)가 고정되게 결합될 수 있다.

제1 및 2 지지홀(163,165)에 노출된 간격조절부(170)의 거리에 의하여, 지지부(160)는 저널(1)과 일정간격 이격되게 배치될 수 있다. 일예로, 지지부(160)는 저널(1)과 일정간격 이격되게 배치됨으로써, 축 구동유닛(100)과, 후술할 회전 구동유닛(200)을 안정된 상태로 이동시키도록 구성될 수 있다.

본 실시예에 따른 저널 표면 가공장치는 가이드바(160)를 더 포함할 수 있다. 가이드바(160)는 저널(1)의 축방향에 대응되게 배치될 수 있다. 가이드바(160)는 축방향으로 배치되어, 제1 및 2 지지체(161,165)에 고정되게 연결될 수 있다.

본 실시예에 따른 저널 표면 가공장치는 매개부(180)를 더 포함할 수 있다. 매개부(180)는 몸체부(10)에서 축방향으로 이격되게 배치될 수 있다. 매개부(180)는 복수 개의 가이드바(160)가 각각 관통하는 복수 개의 관통홀(181)과, 저널(1)이 축방향으로 통과하는 통과홀(182)을 가지도록 구성될 수 있다.

매개부(180)는 몸체부(10)와 제1 이동부(120)에 각각 직접 혹은 간접적으로 연결될 수 이 있다. 매개부(180)는 몸체부(10)와 제1 이동부(120) 사이의 연결을 매개하도록 구성될 수 있다.

매개부(180)는 제1 가이드 레일(110)을 따라 이동하는 제1 이동부(120)에 의해서 가이드바(160)를 따라, 저널(1)의 축방향으로 이동하도록 구성될 수 있다.

구동유닛(20)은 회전 구동부(200)를 더 포함할 수 있다. 회전 구동부(200)는 몸체부(10)를 저널(1)의 원주방향으로 이동시키도록 구성될 수 있다.

저널(1)의 원주방향으로 이동시키기 위하여, 회전 구동부(200)는 동력전달체(210)를 포함할 수 있다. 동력전달체(210)는 저널(1)의 축방향에 평행한 방향을 축방향으로 하여 회전할 수 있으며, 외면에 기어(211)가 형성될 수 있다.

몸체부(10)의 외면에는 기어(211)와 맞물리도록 기어(12)가 형성될 수 있다. 동력전달체(210)는 자신의 회전으로 몸체부(10)를 저널(1)의 원주방향으로 회전시키도록 구성될 수 있다.

일예로, 도 1 및 2에 동력전달체(210)가 몸체부(10)의 외면과 맞물리도록 도시하였으나, 이에 한정하지 않고, 동력전달체(210)와 몸체부(10)는 서로 이격되어, 타이밍 벨트에 의하여, 동력을 전달시키는 구성 또한 가능하다. 동력전달체(210)와 몸체부(10)는 직접 또는 간접적으로 연결될 수 있다.

일예로, 동력전달체(210)는 제2 모터(미도시)와 연결될 수 있으며, 제2 모터(미도시)의 회전력을 전달받을 수 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 회전 구동부(200)는 원주레일(230), 회전부(231)를 더 포함할 수 있다. 원주레일(230)은 매개부(180)에 설치될 수 있으며, 저널(1)과 동심으로 배치될 수 있다.

회전부(231)는 원주레일(230)을 따라 이동할 수 있으며, 몸체부(10)와 결합될 수 있다. 몸체부(10)는 원주레일(230)을 따라 이동하는 회전부(231)에 의해 매개부(180)에 회전 가능하게 결합될 수 있다.

일예로, 원주레일(230)은 레일 형태로 도시하였으나, 이에 한정하지 않고 원주레일(230)을 따라 이동하는 회전부(231)의 구조는 베어링 형태로도 가능하다. 레일 베어링에 한정하지 않고, 몸체부(10)가 매개부(180)에 회전 가능하게 결합된 구조이면 모든 적용 가능하다.

도 1 및 2에 도시된 바와 같이, 몸체부(10)는 매개부(180)에 직접 혹은 간접적으로 연결되어, 제1 가이드 레일(110)에 결합된 제1 이동부(120)에 의해 저널(1)의 축방향으로 이동할 수 있다. 몸체부(10)는 동력전달체(210) 및 원주레일(230)을 따라 이동하는 회전부(231)에 의하여, 저널(1)의 원주방향을 따라 회전할 수 있다.

몸체부(10)와 직접 혹은 간접적으로 연결된 연마부(30)는 저널(1) 표면에 접촉되어, 저널(1)의 축 방향, 원주방향을 따라 연마시키도록 구성될 수 있다.

도 5에 도시된 바와 같이, 연마부(30)는 저널(1)의 표면을 향하는 방향이나 이의 반대방향으로 이동가능하게 배치될 수 있다. 연마부(30)는 이동가능하게 배치되기 위하여, 제2 홀(33)이 형성될 수 있다. 제2 홀(33)은 저널(1)의 반경방향으로 연장된 선상으로 복수 개 형성될 수 있다.

연마부(30)는 제2 체결부재(34)가 더 구비될 수 있다. 제2 홀(33)에 대응되게 몸체부(10)에 제2 체결홀(18)이 형성될 수 있으며, 제2 체결부재(34)는 제2 홀(33) 및 제2 체결홀(18)에 체결될 수 있다.

연마부(30)는 저널(1)의 직경에 따라 저널(1)에 접촉되도록 이동가능하게 배치될 수 있어, 다양한 저널(1)의 직경에 접촉되어 연마할 수 있도록 구성될 수 있다.

도 1 내지 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 저널 표면 가공장치는 센서부(40)를 더 포함할 수 있다.

센서부(40)는 몸체부(10)가 저널(1)에 동심되게 배치되었는지 유무를 판단할 수 있다. 센서부(40)는 몸체부(10)에 설치되되, 저널(1)의 반경방향을 따라 복수 개 배치될 수 있다. 센서부(40)는 저널의 표면을 향하도록 배치될 수 있으며, 저널(1)에 동심되게 배치될 수 있다. 복수 개의 센서부(40)는 저널(1)의 표면으로부터 동일거리로 이격되게 각각 배치될 수 있다.

일예로, 센서부(40)는 LVDT센서, 거리측정센서, 기울기 센서, 카메라 등일 수 있다.

일예로, 몸체부(10)가 저널(1)의 축방향, 원주방향으로 회전 시, 복수 개의 센서부(40)는 저널(1)의 표면으로부터의 이격거리를 측정할 수 있다.

일예로, 복수 개의 센서부(40)는 저널(1)의 표면으로부터의 이격거리가 동일할 시, 몸체부(10)는 저널(1)과 동심되게 배치된 것을 인식할 수 있다.

일예로, 복수 개의 센서부(40)가 저널(1)의 표면으로부터의 이격거리가 다를 경우 시, 몸체부(10)는 저널(1)에 편심되게 배치된 것을 인식할 수 있다. 이 경우, 연마부(30)는 저널(1)의 표면을 연마하는 것을 중지시키도록 구성될 수 있다. 작업자는 센서부(40)가 저널(1)의 표면으로부터의 이격거리가 모두 동일하도록, 저널(1)에 저널 표면 가공장치를 수작업으로 맞추도록 구성될 수 있다. 저널(1)에 저널 표면 가공장치가 동심되게 배치될 시, 연마가공을 시작하도록 구성될 수 있다.

일예로, 본 실시예에 따른 저널 표면 가공장치는 제어부(미도시)를 더 포함할 수 있으며, 제어부(미도시)는 센서부(40)의 이격거리의 측정값에 따라, 연마부(30)를 가동 및 중지시키도록 제어할 수 있다.

일예로, 제어부(미도시)는 동력전달체(210)와 연결된 제2 모터(미도시)의 회전수, 회전속도 등을 제어하여, 연마부(30)의 연마속도 등을 조절할 수 있다.

일예로, 제어부(미도시)는 모니터링부(미도시)를 더 포함할 수 있으며, 센서부(40)인 카메라 등에 의하여, 저널(1) 표면의 연마상태를 확인할 수 있다.

센서부(40)는 연마부(30)에 결합될 수 있으며, 연마부(30)와 저널(1)이 마주하는 거리보다 더 이격되게 배치될 수 있다.

본 실시예에 따른 저널 표면 가공장치는 무게추(50)를 더 포함할 수 있다.

무게추(50)는 몸체부(10)가 저널(1)에 편심되게 배치되지 않게 하기 위한 것일 수 있다. 무게추(50)는 몸체부(10)에 설치될 수 있으며, 저널(1)의 반경방향에 배치될 수 있다.

무게부(50)는 센서부(40)의 무게에 대응되게 형성될 수 있다. 무게부(50)는 센서부(40)와 대향되게 배치되어, 몸체부(10)가 저널(1)의 축 방향 기준으로 편심되게 배치시키지 않도록 구성될 수 있다.

간격조절부(170) 및 무게추(50)에 의해 저널(1)과 일정간격 이격되게 배치된 몸체부(10)는 저널(1)에 동심되게 고정될 수 있다. 연마부(30)는 간격조절부(170) 및 무게추(50)에 의하여, 흔들림 없이 정확한 진원으로 저널(1)의 표면을 연마하도록 구성될 수 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 구동유닛(20)은 안내부(300)를 더 포함할 수 있다. 안내부(300)는 몸체부(10)를 저널(1)의 축방향으로 이동을 안내할 수 있다. 안내부(300)는 제2 가이드 레일(310), 제2 이동부(320)를 포함할 수 있다.

제2 가이드 레일(310)은 저널(1)의 축방향에 대응되는 방향으로 배치될 수 있다. 제2 가이드 레일(310)의 일측은 제1 지지체(161)에 연결되고, 타측은 제2 지지체(165)에 연결될 수 있다.

제2 이동부(320)는 제2 가이드 레일(310)을 따라 이동하며, 매개부(180)에 직접 또는 간접적으로 연결될 수 있다. 제2 이동부(320)는 몸체부(10)를 축방향으로 이동을 안내할 수 있다.

일예로, 도면상에는 제2 가이드 레일(310)이 복수 개 배치된 것을 도시하였으나, 단일 구조로도 가능하다.

연마부(30)는 센서부(40) 및 구동부(20)에 의하여, 저널(1)의 축방향 및 원주방향을 따라 이동하면서 정확한 진원으로 연마작업을 수행할 수 있는 특징이 있다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

10: 몸체부 20: 구동부
30: 연마부 40: 센서부

Claims

저널이 축방향으로 삽입되는 삽입홀을 가지며, 외면에는 기어가 형성된 몸체부;
상기 몸체부에 직접 또는 간접적으로 연결되며, 상기 삽입홀에 삽입된 상기 저널의 표면을 따라, 상기 몸체부를 상기 저널의 원주방향 혹은 축방향으로 이동시키는 구동유닛; 및
상기 몸체부에서 상기 축방향으로 이격되게 배치되며, 상기 저널이 축방향으로 통과하는 통과홀을 가지며, 상기 몸체부에 직접 혹은 간접적으로 연결되어 상기 몸체부의 이동을 안내하는 매개부;
상기 몸체부에 직접 또는 간접적으로 연결되며, 상기 삽입홀에 삽입된 상기 저널의 표면에 접촉되어, 상기 구동유닛에 의한 상기 몸체부의 이동에 따라 이동하며 상기 저널의 표면을 연마하는 연마부;
를 포함하며,
상기 구동유닛은, 상기 몸체부를 상기 저널의 축방향으로 이동시키는 축 구동부와, 상기 몸체부를 상기 저널의 원주방향으로 이동시키는 회전 구동부를 포함하며,
상기 회전 구동부는,
상기 저널의 축방향에 평행한 방향을 축방향으로 하여 회전하고 외면에는 상기 몸체부의 외면에 형성된 기어에 맞물리는 기어가 형성되어 자신의 회전으로 상기 몸체부를 상기 저널의 원주방향으로 회전시키는 동력전달체;
상기 매개부에 설치되며, 상기 저널과 동심으로 배치된 원주레일;
상기 원주레일을 따라 이동 가능하게 상기 매개부에 결합되고, 또한 상기 몸체부와 결합되어, 상기 몸체부를 상기 매개부에 회전가능하게 결합시킨 회전부;
를 포함하는 저널 표면 가공장치.
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 축 구동부는,
상기 저널의 축방향에 대응되는 방향으로 배치된 제1 가이드 레일;
상기 제1 가이드 레일을 따라 이동하며, 상기 몸체부에 직접 혹은 간접적으로 연결된 제1 이동부를 포함하며,
상기 몸체부는 상기 제1 가이드 레일을 따라 이동하는 상기 제1 이동부에 의해, 상기 저널의 축방향으로 이동하는 저널 표면 가공장치.
청구항 3에 있어서,
상기 제1 가이드 레일은 외주면에 나사산이 형성된 볼스크루 형태로 형성되며,
상기 제1 이동부는 상기 나사산에 대응되게 내주면에 나사산이 형성되어 상기 제1 가이드 레일에 나사결합되며,
상기 제1 가이드 레일의 회전에 의해, 상기 제1 이동부와 직접 혹은 간접적으로 연결된 몸체부는 상기 저널의 축방향을 따라 이동하는 저널 표면 가공장치.
청구항 3에 있어서,
상기 몸체부를 사이에 두고 상기 몸체부에서 상기 축방향으로 각각 이격되게 배치되어, 상기 삽입홀에 삽입된 상기 저널의 일측 단부를 지지하는 제1 지지체와, 상기 삽입홀에 삽입된 상기 저널의 타측 단부를 지지하는 제2 지지체를 구비하는 지지부를 더 포함하고,
상기 제1 지지체는 상기 제1 가이드 레일의 일측에 직접 또는 간접적으로 연결되며, 상기 제2 지지체는 상기 제1 가이드 레일의 타측에 직접 또는 간접적으로 연결되는 저널 표면 가공장치.
청구항 5에 있어서,
상기 축방향으로 연장되되, 상기 제1 및 2 지지체에 고정되게 연결된 복수 개의 가이드를 포함하며,
상기 매개부는, 상기 복수 개의 가이드바가 각각 관통하는 복수 개의 관통홀을 가지며, 상기 몸체부와 상기 제1 이동부에 각각 연결되어, 상기 몸체부와 상기 제1 이동부 사이를 연결하며,
상기 매개부는 상기 제1 가이드 레일을 따라 이동하는 상기 제1 이동부에 의해서 상기 가이드바를 따라, 상기 저널의 축방향으로 이동하는 저널 표면 가공장치.
청구항 3에 있어서,
상기 제1 가이드 레일 및 상기 제1 가이드 레일을 따라 이동하는 제1 이동부는 LM 가이드인 저널 표면 가공장치.
청구항 5에 있어서,
상기 지지부는 상기 저널을 지지하기 위하여, 간격조절부를 더 포함하며,
상기 제1 지지체는 상기 저널이 축방향으로 삽입되게 제1 지지홀을 가지며,
상기 제2 지지체는 상기 저널이 축방향으로 삽입되게 제2 지지홀을 가지며,
상기 간격조절부는 상기 제1 및 2 지지홀 중의 적어도 어느 하나에 배치되되, 상기 저널의 표면을 향하는 방향으로 돌출되어, 상기 저널의 표면에 밀착되는 저널 표면 가공장치.
청구항 8에 있어서,
상기 간격조절부는, 상기 저널의 표면과 접촉되는 부분이 V자 형태로 형성되며, 상기 저널의 표면을 향하는 방향이나 이의 반대방향으로 이동가능하게 배치되되, 상기 저널의 반경방향으로 연장된 선상으로 복수 개의 제1 홀이 형성되며,
상기 제1 홀에 대응되게 상기 제1 및 2 지지체에 제1 체결홀이 형성되며,
상기 지지부는, 상기 제1 홀 및 상기 제1 체결홀에 체결되는 제1 체결부재를 더 포함하는 저널 표면 가공장치.
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청구항 1에 있어서,
상기 몸체부를 사이에 두고 상기 몸체부에서 상기 축방향으로 각각 이격되게 배치되어, 상기 삽입홀에 삽입된 상기 저널의 일측 단부를 지지하는 제1 지지체와, 상기 삽입홀에 삽입된 상기 저널의 타측 단부를 지지하는 제2 지지체를 구비하는 지지부; 및
상기 축방향으로 연장되되, 상기 제1 및 2 지지체에 고정되게 연결된 복수 개의 가이드바를 더 포함하며,
상기 매개부는, 상기 복수 개의 가이드바가 각각 관통하는 복수 개의 관통홀을 가지며, 상기 가이드바를 따라 이동하는 저널 표면 가공장치.
청구항 14에 있어서,
상기 구동유닛은, 상기 몸체부를 상기 저널의 축방향으로 이동을 안내하는 안내부를 더 포함하는 저널 표면 가공장치.
청구항 15에 있어서,
상기 안내부는,
상기 저널의 축방향에 대응되는 방향으로 배치되며, 일측은 상기 제1 지지체에 연결되고, 타측은 상기 제2 지지체에 연결된 제2 가이드 레일; 및
상기 제2 가이드 레일을 따라 이동하며, 상기 매개부에 직접 또는 간접적으로 연결된 제2 이동부를 포함하며,
상기 제2 이동부는 상기 몸체부를 상기 축방향으로 이동을 안내하는 저널 표면 가공장치.
청구항 1에 있어서,
상기 몸체부가 상기 저널에 동심되게 배치되었는지 유무를 판단하기 위한 센서부를 더 포함하며,
상기 센서부는 상기 몸체부에 설치되되, 상기 저널의 반경방향을 따라 복수 개 배치된 저널 표면 가공장치.
청구항 17에 있어서,
상기 센서부는 상기 연마부에 결합되되 상기 연마부와 상기 저널이 마주하는 거리보다 더 이격되게 배치된 저널 표면 가공장치.
청구항 17에 있어서,
상기 몸체부가 상기 저널에 편심되게 배치되지 않게 하기 위한 무게추를 더 포함하고,
상기 무게추는 상기 몸체부에 설치되고, 상기 저널의 반경방향에 배치되되, 상기 센서부의 무게에 대응되게 형성되고, 상기 센서부와 대향되게 배치된 저널 표면 가공장치.
청구항 1에 있어서,
상기 연마부는 상기 저널의 표면을 향하는 방향이나 이의 반대방향으로 이동가능하게 배치되기 위하여, 상기 저널의 반경방향으로 연장된 선상으로 복수 개의 제2 홀이 형성되며,
상기 제2 홀에 대응되게 상기 몸체부에 제2 체결홀이 형성되며,
상기 제2홀 및 상기 제2 체결홀에 체결되는 제2 체결부재가 더 구비되는 저널 표면 가공장치.