KR101992654B1 - 전도성 잉크 조성물 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 소결 후 전기전도성이 떨어지는 문제점을 방지하고, 기판과의 결착력이 뛰어나며, 소결 시 낮은 강도의 광을 조사하더라도 우수한 소결능을 가지는 전도성 잉크 조성물 및 이의 제조방법을 제공한다.

Description

전도성 잉크 조성물 및 이의 제조방법{CONDUCTIVE INK COMPOSITION AND MANUFACTURING METHOD FOR THE SAME}
본 발명은 전도성 잉크 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 잉크는 종이, 합지, 백상지, 플라스틱 필름(PE, OPP 등)에 인쇄한 후 탄소 등 무기 물질이 발생되고 유해 유기물질이 묻어 나온다. 특히 전도성 잉크(conductive inks)는 전도성 물질을 섞어서 전도성을 향상시킨 잉크로서, 전선으로 사용하여 인쇄한 전기 회로를 구성할 수 있기 때문에 생산성이 높다. 이는 지폐의 감정에도 이용이 가능한데 이때는 전자파를 주사하여 위폐 여부를 식별한다. 이러한 전도성 잉크는 반도체, 바코드, 바이오칩, PCB(Printed Circuit Board), 유기 태양전지, 베터리, 평판 디스플레이 등에 폭넓게 사용될 수 있다.
일반적으로 잉크 조성물에는 합성수지 바인더가 사용되어 주재료를 이루고, 각종 유기 용매가 사용되고 있다. 따라서 각종 휘발성 유기 화합물(TVOC)인 포름알데히드, 톨루엔, 자일렌, 스티렌, 이소부틸벤젠, 에틸벤젠 등의 유해한 유기물질이 조성물의 제조 시에 교반, 숙성과정에서 포함되게 된다. 특히, 착색제로서 각종 무기 및 유기 안료 또는 염료가 사용될 때, 각종 유기 물질 첨가제가 사용되고 있다. 근래에는 많은 수성 잉크 조성물이 개발되어 각종 유기 물질의 첨가량을 줄이고 알코올, 물 등을 사용한 잉크 조성물들이 다수 사용되고 있으나, 무기 안료로부터의 각종 무기 물질과 유기 안료 및 각종 첨가제로부터의 유해 유기 물질은 필연적으로 포함되게 되고, 유기 바인더의 사용 시 유기 용제의 사용 또한 불가피하여 유해 유기 물질이 포함되는 것을 피할 수 없다.
한편, 잉크젯 프린팅에서 핵심기술은 전도성 잉크의 소결 방법인데 전도성 잉크의 소결 방법으로 레이저를 이용하는 방법이 알려져 있으나, 극소 면적에 대한 소결만이 가능하여 실용성이 떨어지는 문제가 있다. 예를 들어, 대한민국 공개특허공보 제10-2012-0134035호에는 금속 나노입자를 포함하는 전도성 잉크를 소결하기 위한 극단파 백색광 광 소결 장치가 개시되어 있고, 대한민국 공개특허공보 제10-2012-0132424호에는 구리 나노입자 또는 구리 전구체를 포함하는 전도성 잉크를 제논 플래쉬 램프로부터 조사된 백색광을 이용하여 광 소결하는 방법이 개시되어 있다. 한편, 대한민국 공개특허 제10-2013-0111180호는 표면 산화막이 제어된 금속 나노입자를 함유하는 잉크를 도포하여 열소성을 하는데, 비활성 분위기 하에서 300 이상의 고온에서 2시간에 이르는 장시간 동안 고온 열처리를 수행하여야 하는 문제점이 있다. 결국, 선행기술들에 따르면, 전도성 잉크는 소결 후의 전기전도성을 개선할 필요가 있을 뿐만 아니라 장시간 열처리에 따른 문제가 발생할 우려가 있다.
대한민국 공개특허공보 제10-2012-0134035호 대한민국 공개특허공보 제10-2012-0132424호
본 발명은 상기와 같은 과제를 해결하기 위한 것으로서, 소결 후 전기전도성이 떨어지는 문제점을 방지하고, 기판과의 결착력이 뛰어나며, 소결 시 낮은 강도의 광을 조사하더라도 우수한 소결능을 가지는 전도성 잉크 조성물 및 이의 제조방법을 제공하고자 한다.
본 명세서에서는, a) 정제수 및 에탄올을 혼합한 혼합 용액에 과산화수소(H2O2)를 첨가하는 단계; b) 상기 a 단계의 혼합 용액에 안료, 탄소나노튜브 및 폴리비닐부티랄(Polyvinylbutyral) 수지를 혼합하고, 페이스트 믹서(Paste Mixer)로 20 내지 40분 간 교반하는 단계; c) 상기 b 단계의 혼합 용액에 구리-니켈 코어쉘 나노입자, 구리-은 코어쉘 나노입자 및 비이온 계면활성제를 투입하고, 초음파 혼으로 초음파를 조사하여 상기 나노입자를 혼합 용액 내에 분산하는 단계; 를 포함하는 전도성 잉크 조성물 제조방법이 제공된다.
이하 발명의 구체적인 실시예에 따른 전도성 잉크 조성물 제조방법에 대하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따르면 a) 정제수 및 에탄올을 혼합한 혼합 용액에 과산화수소(H2O2)를 첨가하는 단계; b) 상기 a 단계의 혼합 용액에 안료, 탄소나노튜브 및 폴리비닐부티랄(Polyvinylbutyral) 수지를 혼합하고, 페이스트 믹서(Paste Mixer)로 20 내지 40분 간 교반하는 단계; c) 상기 b 단계의 혼합 용액에 구리-니켈 코어쉘 나노입자, 구리-은 코어쉘 나노입자 및 비이온 계면활성제를 투입하고, 초음파 혼으로 초음파를 조사하여 상기 나노입자를 분산하는 단계; 를 포함하는 전도성 잉크 조성물 제조방법이 제공될 수 있다.
본 발명자들은, 상기와 같은 일련의 단계를 포함하며, 전도성 금속으로서, 구리-니켈 코어쉘 나노입자 및 구리-은 코어쉘 나노입자를 동시에 포함하고, 상기 구리-니켈 코어쉘 나노입자 및 구리-은 코어쉘 나노입자가 특정 중량비로 혼합 용액 내에 포함되며, 탄소나노튜브가 상기 혼합용액 내에 함께 분산되고, 바인더 수지로서 폴리비닐부티랄(Polyvinylbutyral) 수지를 사용하는 경우, 소결 후 전기전도성이 떨어지는 문제점을 방지하고, 기판과의 결착력이 뛰어나며, 소결 시 낮은 강도의 광을 조사하더라도 우수한 소결능을 가지는 점을 실험을 통하여 확인하고 발명을 완성하였다.
우선, 정제수 및 에탄올을 혼합한 혼합 용액에 과산화수소(H2O2)를 첨가한다(단계 a).
상기 정제수와 에탄올은 1 : 0.5 내지 2의 중량비로 혼합되는 것일 수 있고, 상기 과산화수소는 상기 정제수 및 에탄올을 혼합한 혼합 용액 전체 중량을 100중량부로 할 때, 1 내지 3 중량부로 첨가될 수 있다. 상기 중량비 범위 내에서 과산화수소의 변색방지 효과가 충분히 발현될 수 있다.
다음으로, 상기 a 단계의 혼합 용액에 안료, 탄소나노튜브, 및 폴리비닐부티랄(Polyvinylbutyral) 수지를 혼합하고, 페이스트 믹서(Paste Mixer)로 20 내지 40분 간 교반한다(단계 b).
본 발명의 일실시예에 따른 안료는 카본 블랙, 모노아조계 안료, 디아조계 안료, 아조레이크계 안료, 프탈로시아닌계 안료, 페릴렌계 안료, 페리논계 안료, 폴리아조계 안료, 퀴나트리돈계 안료, 쪽(Persicariatincroria) 유래 천연 수성 안료, 소목(Red wood) 유래 천연 수성 안료, 울금(Tumeric) 유래 천연 수성 안료, 정향(Clove) 유래 천연 수성 안료, 오배자(gallnut) 유래 천연 수성 안료, 꼭두서니(Rubistinctoria) 뿌리 유래 천연 수성 안료, 황벽(Phellodendronamurense) 유래 천연 수성 안료, 기린초(Solindagovirgaurea) 유래 천연 수성 안료 및 호두(Juglansregia) 유래 천연 수성 안료로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 1종 이상의 안료로 이루어진 군에서 선택되는 1종일 수 있다. 보다 상세하게는 카본 블랙이 사용되는 것일 수 있다.
한편, 상기 탄소나노튜브는 기계적, 전기적 성질이 우수하여 전자원재료, 복합재료, 도전수지재료, 인쇄전자소자재료 등 폭넓은 응용이 가능한 물질로 다양한 분야에서 사용되는 물질이며, 나노 단위의 직경을 가지는 튜브형태의 구조를 가지며, 단일벽, 이중벽 및 다중벽　탄소나노튜브　등으로 분류될 수 있다.　탄소나노튜브는 탄소로 구성되어 있어 열전도도가 높은 특성을 가지고 있으며, 기계적 강도가 강철의 100 배 정도로 매우 강하며, 기존 방탄 조끼의 강도보다 10 배이상 크면서도 탄력성은 더 좋은 물질이다. 또한 강한 공유결합을 하고 있는 흑연과 비슷한 구조에 의해 화학적으로 매우 안정하며, 우수한 전기전도성을 가진다. 또한 크기가 작고 분말 상태로 존재할 수 있는 특성이 있어 다른 종류의 분말과 혼합시킬 경우, 분말의 물리/화학적 성질을 변형될 수 있다. 예를 들어 고분자에　탄소나노튜브를 혼합할 경우, 전기전도성, 역학적인 강도 등의 특성이 크게 향상될 수 있다.
한편, 본 발명의 일실시예에서 사용되는 탄소나노튜브는 다중벽 탄소나노튜브일 수 있는데, 본 발명에서 탄소나노튜브는 전기전도성을 현저히 향상시킬 수 있게 한다는 점에서 효과적이나, 쉽게 응집되어 용액 내에서 균일한 분산이 어려운 문제점이 있으나, 후술할 초음파 처리에 의해 균일한 분산이 가능케 되어 본 발명의 조성물에 뛰어난 전기전도성을 부여하게 된다.
한편, 본 발명에서는 폴리비닐부티랄 수지를 고분자 바인더 수지로서 사용하며, 상기 폴리비닐부티랄 수지는 바인더로서, 기판과의 결착력 확보에 기여하고, 잉크의 증발을 방지하는 역할을 수행할 수 있다.
한편, 본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 단계에서 혼합 용액에 안료, 탄소나노튜브 및 폴리비닐부티랄 수지가 혼합되되, 구체적으로 상기 혼합 용액 100 중량부를 기준으로, 안료는 70 내지 85중량부, 더욱 상세하게는 80 중량부 포함될 수 있고, 탄소나노튜브는 3 내지 10중량부, 더욱 상세하게는 5 중량부 포함될 수 있으며, 상기 폴리비닐부티랄 수지는 3 내지 25중량부, 더욱 상세하게는 20 중량부로 포함되는 것일 수 있다. 상기 폴리비닐부티랄 수지가 상기 범위를 초과하여 포함되는 경우 상기 수지의 점도로 인하여 분산액 제조에 어려움이 있고, 상기 범위 미만으로 포함되는 경우 목적하는 본 발명의 효과를 달성하기 어렵다.
한편, 탄소나노튜브가 상기 중량부 범위를 초과하여 포함되는 경우, 응집 현상이 심하게 일어나, 균일 분산이 어려운 문제점이 있고, 상기 중량부 범위 미만으로 포함되는 경우, 소결 후 전기전도성이 떨어지는 문제점을 방지하기 곤란하다.
한편, 상기 혼합 이후, 페이스트 믹서로 20 내지 40분 간 교반하게 되는데, 일례로 1000 내지 1500 rpm으로 교반할 수 있다. 한편, 상기 시간 및 rpm 범위 미만으로 교반하는 경우, 분산이 충분히 이루어지지 않고, 탄소나노튜브가 뭉치는 현상이 발생할 수 있다.
다음으로, 상기 b 단계의 혼합 용액에 구리-니켈 코어쉘 나노입자, 구리-은 코어쉘 나노입자 및 비이온 계면활성제를 투입하고, 초음파 혼으로 초음파를 조사하여 상기 나노입자를 혼합 용액 내에 분산한다(단계 c).
상기 단계에서 사용되는 구리-니켈 코어쉘 나노입자는 구리 재질의 코어의 표면에 나노 사이즈의 니켈 입자가 피복된 것으로서, 상기 구리는 은　다음으로 전기전도도가 좋은　금속으로 매우 우수한 전기전도도를 가지며, 저가의 가격으로 용이하게 수급이 가능하여 경제적이다. 한편, 상기 구리-은 코어쉘 나노입자 역시 마찬가지로 구리 재질의 코어 표면에 나노 사이즈의 은 입자가 피복된 것이다.
본 발명의 일실시예에 따른 구리-니켈 코어쉘 나노입자 및 구리-은 코어쉘 나노입자의 평균입경은 20 내지 100㎚, 더욱 상세하게는 상기 구리-니켈 코어쉘 나노입자는 50 내지 70㎚, 상기 구리-은 코어쉘 나노입자는 20 내지 40㎚의 평균입경을 가지는 것으로서, 양자 상이한 평균입경을 가지는 입자일 수 있다.
한편, 구체적으로 본 발명의 일실시예에 따라 상기 혼합 용액 내에는 구리-니켈 코어쉘 나노입자와 구리-은 코어쉘 나노입자는 1 : 1.5 내지 2.5의 중량비로 포함될 수 있으며, 상기 중량비 범위 및 상기 평균 입경 범위 내에서 상기 양 나노입자가 서로 긴밀히 팩킹되어 광소결시, 미소결된 영역 없이 균일하게 소결될 수 있다. 금속 나노입자의 형상은　특별히 한정하진 않으나, 각진 다각 형상, 기둥 형상, 구 형상 또는 이들이 혼재된 형상일 수 있으며, 일례로 구 형상일 수 있다.
한편, 본 발명의 일실시예에서 비이온 계면활성제는 분산제로서 사용되며, 구체적으로, 알킬 벤질 디메틸암모늄 클로라이드(Alkyl Benzyl Dimethylammonium Chloride)일 수 있으나, 특별히 제한되는 것은 아니다.
한편, 상기 단계에서, 습윤분산제 및 내스크래치성 첨가제 중 선택되는 1종 이상을 더 투입할 수 있다.
구체적으로 습윤분산제는 액상 수지에 고체 안료를 균일하게 분산시키고, 안료 분산물의 장기안정성을 향상시키기 위한 목적으로 첨가되는 것이며, 본 발명의 일실시예에 따르면, 폴리아크릴레이트계 분산제, CPT-폴리아크릴레이트계 분산제, 폴리우레탄계 분산제, 인산에스테르계 분산제, 폴리알콕시레이트계 분산제, 지방산계 분산제, 실리콘계 분산제 및 미네랄 오일계 분산제로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상의 분산제일 수 있다.
한편, 내스크래치성 첨가제는 피막에 스크래치 내성을 부여하는 것으로서, 당해 분야에서 일반적인 것이 사용될 수 있고, 일례로 광유(mineral oil) 또는 실리콘 오일(silicone oil)이 사용될 수 있고, 또 다른 일례로, 실록산 공중합체(polyether siloxane copolymer), 변성 폴리실록산(modified polysiloxane) 또는 불소-우레탄 공중합 고분자 형태의 실리콘계 고분자가 사용되어, 피막에 슬립성을 부여하는 것일 수도 있다.
한편, 상기 단계에서는 초음파 혼으로 초음파를 조사하여 상기 나노입자를 혼합 용액 내에 효과적으로 분산하는 과정이 이루어진다. 구체적으로, 초음파　혼은 혼 타입　초음파　조사기에 구비되는 것으로, 혼 타입　초음파　조사기는 역압전 효과를 이용하여 전기 에너지를 기계적인 진동 에너지로 바꾸는 압전 세라믹스와　초음파　진동자에 의해서　초음파를 발생시키고, 발생된　초음파의 진폭을 확대시키기 위해 진동자에 부스터와 혼을 구비한다.
혼 타입　초음파　조사기는　초음파를 수용액 속에 조사하였을 때 발생하는 공동화 기포의 내부 온도와 압력이 매우 높고, 그 기포들이 성장하여 파열될 때 고온·고압의 충격파가 발생하기 때문에 그것이 매우 높은 에너지원으로 작용하여 섞이기 어려운 이종의 액체를 섞거나　분산하는데 통상적으로 이용된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 초음파 조사는 예를 들면 30kHz 내지 50kHz, 상세하게는 40kHz 내지 50kHz의 주파수로 조사하여 수행되는 것일 수 있다. 상기와 같은 주파수 범위 내에서 더욱 효과적인 분산이 가능해지며, 이에 따라 전도성 잉크 조성물의 내의 금속 나노입자가 균일하게 분산되어, 후술하는 바와 같이 상기 전도성 잉크 조성물을 이용하여 제조한 전도성 박막 전반에서 균일한 전기전도성 향상 효과를 나타낼 수 있게 된다. 상기 범위 미만으로 조사되는 경우, 균일한 분산이 효과적으로 수행되기 어렵고, 상기 범위를 초과하여 조사되는 경우, 금속 나노입자의 손상 혹은 탄소나노튜브의 손상이 생길 수 있어, 소결 후 전기전도성이 떨어지는 문제점을 방지하기 곤란할 수 있다. 한편, 상기 초음파 조사 시간은 5 내지 10분, 더욱 상세하게는 약 7분간 수행되는 것일 수 있다.
상술한 바와 같이 설명한 본 발명의 일 실시예에 따른 전도성 잉크 조성물의 제조방법에 따른 전도성 잉크 조성물은 인쇄기판, 예를 들어 고분자 기판 상에 도포되어 미세한 패턴의 금속 배선을 인쇄할 수 있으며, 상기 도포 방법은 스크린 프린팅,　잉크젯 프린팅, 그라이바 오프셋 프린팅 및 리버스 오프셋 프린팅 등의 단일 프린팅 공정에 의해 수행될 수 있다.
본 발명에 따르면, 소결 후 전기전도성이 떨어지는 문제점을 방지하고, 기판과의 결착력이 뛰어나며, 소결 시 낮은 강도의 광을 조사하더라도 우수한 소결능을 가지는 전도성 잉크 조성물을 제공할 수 있다.
발명을 하기의 실시예에서 보다 상세하게 설명한다. 단, 하기의 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기의 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
정제수 2000ml, 에탄올 2000ml를 혼합하고, 여기에 액체 과산화수소를 80g첨가하여 혼합 용액을 준비하고, 상기 혼합 용액에, 카본 블랙 3.2kg, 탄소나노튜브 0.2kg, 폴리비닐부티랄 수지 0.8kg 를 첨가하여 페이스트 믹서로 1000 내지 1500rpm을 유지하면서 30분간 교반하였다.
상기 교반 후, 평균 입경이 60㎚인 구형의 구리-니켈 코어쉘 나노입자 0.8kg 과 평균입경 30㎚인 구형의 구리-은 코어쉘 나노입자 1.2kg 및 비이온 계면활성제로서 알킬 벤질 디메틸암모늄 클로라이드 0.6kg을 상기 혼합 용액 내에 투입하고, 초음파 혼으로 40kHz 내지 50kHz의 주파수 범위를 유지하면서 5분간 조사하여 전도성 잉크 조성물을 제조하였다.
비교예 1
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 전도성 잉크 조성물을 제조하되, 평균 입경이 60㎚인 구형의 구리-니켈 코어쉘 나노입자 1kg 과 평균입경 30㎚인 구형의 구리-은 코어쉘 나노입자 1kg을 사용한 것만 달리하였다.
비교예 2
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 전도성 잉크 조성물을 제조하되, 평균 입경이 60㎚인 구형의 구리-니켈 코어쉘 나노입자 0.5kg 과 평균입경 30㎚인 구형의 구리-은 코어쉘 나노입자 1.5kg을 사용한 것만 달리하였다.
비교예 3-1 및 3-2
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 전도성 잉크 조성물을 제조하되, 초음파 조사 주파수를 각각 35 kHz(비교예 3-1) 및 55 kHz(비교예 3-2) 로 한 것만 달리하였다.
비교예 4
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 전도성 잉크 조성물을 제조하되, 탄소나노튜브를 포함하지 않은 것만 달리하였다.
[실험 1: 전기전도성 평가]
실시예 1 및 비교예 1 내지 4의 잉크 조성물을 스프레이 코팅을 통해 90로 가열된 폴리이미드 기판에 도포하여 도포막을 형성하고, 370 내지 800㎚ 파장대역을 가지는 광원을 이용하여 광을 조사함으로써, 두께 400 내지 800㎚의 전도성 박막을 제조하였고, 박막과 기판과의 접착력 테스트를 한 결과 실시예 1의 경우 비교예들과 달리 전도성 박막이 탈리되지 않는 것을 확인하였다.
한편, 상기 전도성 박막의 비저항은 4-point probe를 이용하여 측정하였으며, 광소결 조건은 1.0msec, 2.3 kV이고, 광량은 1.04J/cm2 인 조건에서 소결 후 비저항을 측정하여 전기전도성을 평가하고, 하기 표 1에 나타내었다.
　 비저항(uΩ·cm)
실시예 1 　6.4
비교예 1 　10.8
비교예 2 　10.6
비교예 3-1 　11.8
비교예 3-2 　10.1
비교예 4 　12.3
[실험 2: 분산도 평가]
실시예 1 내지 비교예 1 내지 4의 잉크 조성물 내의 금속 나노입자와 탄소나노튜브의 분산도를 육안으로 평가하여 측정한 결과를, 하기 표 2에 나타내었다(균일하게 분산된 경우 O, 균일하게 분산되지 않은 경우 X, 중간정도 분산된 경우 Δ로 표시하였다).
　 분산도 육안 평가
실시예 1 O
비교예 1 X
비교예 2 Δ
비교예 3-1 X
비교예 3-2 Δ
비교예 4 X
표 1 및 표 2와 상기 실험 1 및 2의 결과를 참조하면 본 발명의 실시예에 따른 전도성 잉크 조성물은, 비교예들 대비 기판과의 결착력이 뛰어나며, 소결 시 낮은 강도의 광을 조사하더라도 우수한 소결능을 가지고, 소결 후 전기전도성이 뛰어난 것을 확인할 수 있었다.

Claims (7)

  1. a) 정제수 및 에탄올을 혼합한 혼합 용액에 과산화수소(H2O2)를 첨가하는 단계;
    b) 상기 a 단계의 혼합 용액에 안료, 탄소나노튜브 및 폴리비닐부티랄(Polyvinylbutyral) 수지를 혼합하고, 페이스트 믹서(Paste Mixer)로 20 내지 40분 간 교반하는 단계;
    c) 상기 b 단계의 혼합 용액에 구리-니켈 코어쉘 나노입자, 구리-은 코어쉘 나노입자 및 비이온 계면활성제를 투입하고, 초음파 혼으로 초음파를 조사하여 상기 나노입자를 혼합 용액 내에 분산하는 단계; 를 포함하는 전도성 잉크 조성물 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 안료는 카본 블랙, 모노아조계 안료, 디아조계 안료, 아조레이크계 안료, 프탈로시아닌계 안료, 페릴렌계 안료, 페리논계 안료, 폴리아조계 안료, 퀴나트리돈계 안료, 쪽(Persicariatincroria) 유래 천연 수성 안료, 소목(Red wood) 유래 천연 수성 안료, 울금(Tumeric) 유래 천연 수성 안료, 정향(Clove) 유래 천연 수성 안료, 오배자(gallnut) 유래 천연 수성 안료, 꼭두서니(Rubistinctoria) 뿌리 유래 천연 수성 안료, 황벽(Phellodendronamurense) 유래 천연 수성 안료, 기린초(Solindagovirgaurea) 유래 천연 수성 안료 및 호두(Juglansregia) 유래 천연 수성 안료로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 1종 이상의 안료로 이루어진 군에서 선택되는 1종인, 전도성 잉크 조성물 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 구리-니켈 코어쉘 나노입자 및 구리-은 코어쉘 나노입자의 평균입경은 20 내지 100㎚인, 전도성 잉크 조성물 제조방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 구리-니켈 코어쉘 나노입자의 평균입경은 50 내지 70㎚이고, 구리-은 코어쉘 나노입자의 평균입경은 20 내지 40㎚인, 전도성 잉크 조성물 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 구리-니켈 코어쉘 나노입자와 구리-은 코어쉘 나노입자는 1 : 1.5 내지 2.5 의 중량비로 상기 혼합 용액에 포함되는, 전도성 잉크 조성물 제조방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 c 단계에서 습윤분산제 및 내스크래치성 첨가제 중 선택되는 1종 이상을 더 투입하는 전도성 잉크 조성물 제조방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 c 단계의 초음파 조사는 40kHz 내지 50kHz의 주파수로 조사되어 수행되는, 전도성 잉크 조성물 제조방법.
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