KR101991953B1 - 자동차 연료필터 제조 시스템 - Google Patents

자동차 연료필터 제조 시스템 Download PDF

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KR101991953B1
KR101991953B1 KR1020170179251A KR20170179251A KR101991953B1 KR 101991953 B1 KR101991953 B1 KR 101991953B1 KR 1020170179251 A KR1020170179251 A KR 1020170179251A KR 20170179251 A KR20170179251 A KR 20170179251A KR 101991953 B1 KR101991953 B1 KR 101991953B1
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윤여성
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주식회사 아성산업
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Abstract

본 발명은 자동차용 연료필터를 제조하는 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게 설명하면, 자동차의 연료에 포함된 수분 및 먼지 등과 같은 이물질을 여과하는 연료필터의 엘리먼트를 제조하는 시스템에 관한 기술분야가 개시된다.
또한, 본 발명은 절곡 및 절단된 엘리먼트 소재에 클립을 장착한 후 연료필터의 형상을 갖추도록 케이스에 상기 엘리먼트 소재를 조립하여 융착기에 공급함으로써, 어퍼케이스와 로워케이스를 용이하게 부착할 수 있어 제조 효율을 향상시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

Description

자동차 연료필터 제조 시스템{Automobile fuel filter manufacturing system}
본 발명은 자동차용 연료필터를 제조하는 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게 설명하면, 자동차의 연료에 포함된 수분 및 먼지 등과 같은 이물질을 여과하는 연료필터의 엘리먼트를 제조하는 시스템에 관한 기술분야이다.
일반적으로, 자동차용 연료공급 시스템은 연료를 저장하는 연료탱크와, 연료를 압송하는 연료펌프와, 연료 속에 있는 수분과 먼지 등을 여과하는 연료필터와, 연료필터를 통과한 연료를 엔진의 인젝터로 전달하는 연료파이프 등을 기본적으로 포함하여 구성된다.
상기와 같은 연료필터는 연료에 포함된 수분 및 먼지 등과 같은 이물질을 여과하는 것으로서, 그 수명 주기에 맞게 교환해야 정상적인 여과 기능을 발휘할 수 있다.
최근에는 탄소배출량이 적은 일종의 친환경차량으로서, 바이오 에탄올 연료를 사용하는 소위 혼합연료차량(FFV:Fexible Fuel Vehicle)이 제조되고 있지만, 일반 가솔린 연료에 비하여 이물질 함유정도가 높아 연료필터의 잦은 교체가 요구되고 있다.
또한, 상기 혼합연료차량의 경우, 에탄올 연료의 열화로 인한 산 성분을 비롯하여 수분, 염화 이온 등이 포함되어 있기 때문에 FFV 연료필터의 수명(교환주기)이 더욱 짧아지는 문제점이 있다.
이에, 잦은 연료필터 교환을 용이하게 수행하기 위하여, 상기 혼합연료차량에는 연료탱크의 외부에 연료필터가 장착되는 외장형 연료필터가 적용되고 있다.
종래의 외장형 연료필터에 대한 구성 및 작동 흐름을 살펴보면, 연료필터의 하우징은 원통형 형상으로 성형된 것으로서, 그 선단부에는 연료유입구가 형성되고, 후단부에는 연료배출구가 형성된 구조가 구비되고, 메인필터 즉, 엘리먼트는 원통형 형상으로서, 그 선단부 및 후단부에 각각 어퍼커버와 로워커버가 결합된 구조로 구비된다.
이때, 상기 하우징의 선단부 내벽면과 메인필터의 어퍼커버 사이공간과, 하우징의 내경면과 메인필터의 외경면 사이공간은 여과 이전의 연료가 흐르는 연료흐름공간으로 형성되고, 따라서 상기 하우징의 연료유입구를 통하여 유입된 여과 전의 연료가 연료흐름공간으로 흐른 다음, 메인필터에 의하여 여과되고, 여과된 연료는 메인필터의 내경공간을 경유하여 연료배출구를 통해 엔진측으로 배출된다.
한편, 상기와 같은 연료필터의 메인필터 즉, 엘리먼트는 플라스틱 캡 즉, 어퍼커버와 로워커버가 엘리먼트의 상면과 하면에 열융착 또는 접착제로 부착하여 상하면을 실링시킨 구조로 이루어져 있고, 상기 엘리먼트를 제조하기 위해서는 롤형태의 엘리먼트 소재를 절곡시킨 후 어퍼케이스와 로워케이스를 열융착 또는 접착제로 부착해야 한다.
그러나 상기 엘리먼트는 제조시 상기 어퍼케이스와 로워케이스를 부착하기 위해서 엘리먼트 소재의 상단과 하단에 접착제 또는 핫멜트 등을 도포하거나, 상기 어퍼케이스와 로워케이스에 접착제 또는 핫멜트 등을 도포해야 하는데, 상기 접착제 또는 핫멜트 등을 도포시 엘리먼트 소재의 절곡에 의한 변형성 때문에 도포가 어려울 뿐만 아니라 상기 어퍼케이스와 로워케이스의 부착 또한 어려운 문제점이 있었다.
대한민국 등록특허 제0451304호 대한민국 등록특허 제0579156호
본 발명은 상술한 종래기술에 따른 문제점을 해결하고자 안출된 기술로서, 자동차의 연료에 포함된 수분 및 먼지 등과 같은 이물질을 여과하는 연료필터의 엘리먼트를 제조시 절곡된 엘리먼트 소재를 쉽게 어퍼케이스와 로워케이스와 융착시킬 수 있도록 케이스를 이용하여 엘리먼트 소재의 형상을 융착기에 공급하는 자동차 연료필터 제조 시스템을 제공하는 것을 주된 목적으로 하는 것이다.
본 발명은 상기와 같은 소기의 목적을 실현하고자, 롤형태의 엘리먼트 소재를 연속적으로 절곡기에 공급하여 절곡하고, 절곡된 엘리먼트 소재를 연속적으로 건조기에 공급하여 건조하는 제1단계와 상기 제1단계를 거친 엘리먼트 소재를 연료필터의 규격에 따른 길이와 폭으로 절단하는 제2단계와 상기 제2단계를 거친 엘리먼트 소재의 양측말단을 밀접시킨 후 클립핑기를 이용하여 상기 양측말단에 클립을 장착하는 제3단계와 상기 제3단계를 거친 엘리먼트 소재의 외관을 검사하고, 연료필터의 형상을 갖추도록 케이스에 조립하는 제4단계와 상기 제4단계를 거친 엘리먼트 소재와 어퍼케이스 및 로워케이스를 융착기의 안착지그에 안착시켜 할로겐 융착하는 제5단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 자동차 연료필터 제조 시스템을 제시한다.
또한, 본 발명의 상기 제1단계는 이후에 엘리먼트 소재의 일측에 연료필터의 규격에 따른 길이와 대응되는 절단포인트를 인쇄하는 표시단계를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하고, 상기 제2단계는 상기 제1단계를 거친 엘리먼트 소재를 수작업으로 절단칼을 이용하여 연료필터의 규격에 따른 길이로 절단하는 제1절단단계와 상기 제1절단단계를 거친 엘리먼트 소재를 커팅기를 이용하여 연료필터의 규격에 따른 폭으로 절단하는 제2절단단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 케이스는 원통형상으로 이루어지되, 상부가 개방되고, 연료필터의 규격 높이의 절반이하로 높이가 형성되는 것을 특징으로 하고, 상기 제4단계는 제3단계를 거친 엘리먼트 소재의 외관을 검사한 후 연료필터의 형상을 갖추도록 상기 케이스의 내측에 일부를 내입하여 케이스에 조립하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 융착기는 일측에 복수 개가 구비되어 회전되고, 상기 제4단계를 거친 엘리먼트 소재를 상기 케이스가 상부에 위치하도록 안착되는 소재안착지그와 타측에 복수 개가 구비되어 회전되고, 어퍼케이스와 로워케이스가 각각 안착되는 상하안착지그를 포함하여 구성되고, 상기 제5단계는 융착기의 소재안착지그에 상기 제4단계를 거친 엘리먼트 소재를 상기 케이스가 상부에 위치하도록 안착시킨 후 상기 케이스를 제거하고, 융착기의 상하안착지그에 어퍼케이스와 로워케이스를 각각 안착시킨 후 상기 소재안착지그와 상하안착지그를 회전시켜 일직선상으로 배치한 후 상기 상하안착지그를 각각 승하강시켜 엘리먼트 소재를 가압하여 할로겐 융착하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 제시된 본 발명에 의한 자동차 연료필터 제조 시스템은 절곡 및 절단된 엘리먼트 소재에 클립을 장착한 후 연료필터의 형상을 갖추도록 케이스에 상기 엘리먼트 소재를 조립하여 융착기에 공급함으로써, 어퍼케이스와 로워케이스를 용이하게 부착할 수 있어 제조 효율을 향상시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 의해 제조된 연료필터를 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 제조 시스템을 나타낸 개략적인 순서도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 제1단계를 나타낸 개략적인 측면도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 표시단계를 거친 엘리먼트 소재를 나타낸 평면도.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 제2단계의 제1절단단계를 개략적으로 나타낸 엘리먼트 소재의 사시도.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 제2단계의 제2절단단계를 개략적으로 나타낸 엘리먼트 소재의 평면도.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 제3단계를 나타낸 개략적인 엘리먼트 소재의 평면도.
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 케이스와 엘리먼트 소재를 나타낸 분해 사시도 및 케이스의 평면도.
도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 제5단계를 나타낸 개략적인 사시도.
본 발명은 자동차용 연료필터를 제조하는 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게 설명하면, 자동차의 연료에 포함된 수분 및 먼지 등과 같은 이물질을 여과하는 연료필터의 엘리먼트를 제조하는 시스템에 관한 기술분야이다.
상기와 같은 본 발명을 달성하기 위한 자동차 연료필터 제조 시스템은 롤형태의 엘리먼트 소재를 연속적으로 절곡기(100)에 공급하여 절곡하고, 절곡된 엘리먼트 소재를 연속적으로 건조기(200)에 공급하여 건조하는 제1단계(S10);와 상기 제1단계(S10)를 거친 엘리먼트 소재를 연료필터의 규격에 따른 길이와 폭으로 절단하는 제2단계(S20);와 상기 제2단계(S20)를 거친 엘리먼트 소재의 양측말단을 밀접시킨 후 클립핑기를 이용하여 상기 양측말단에 클립(10)을 장착하는 제3단계(S30);와 상기 제3단계(S30)를 거친 엘리먼트 소재의 외관을 검사하고, 연료필터의 형상을 갖추도록 케이스(20)에 조립하는 제4단계(S40);와 상기 제4단계(S40)를 거친 엘리먼트 소재와 어퍼케이스 및 로워케이스를 융착기(300)의 안착지그(310)에 안착시켜 할로겐 융착하는 제5단계(S50);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 제1단계(S10)는 이후에 엘리먼트 소재의 일측에 연료필터의 규격에 따른 길이와 대응되는 절단포인트(30)를 인쇄하는 표시단계(S12);를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하고, 상기 제2단계(S20)는 상기 제1단계(S10)를 거친 엘리먼트 소재를 수작업으로 절단칼을 이용하여 연료필터의 규격에 따른 길이로 절단하는 제1절단단계(S22);와 상기 제1절단단계(S22)를 거친 엘리먼트 소재를 커팅기를 이용하여 연료필터의 규격에 따른 폭으로 절단하는 제2절단단계(S24);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 케이스(20)는 원통형상으로 이루어지되, 상부가 개방되고, 연료필터의 규격 높이의 절반이하로 높이가 형성되는 것을 특징으로 하고, 상기 제4단계(S40)는 제3단계(S30)를 거친 엘리먼트 소재의 외관을 검사한 후 연료필터의 형상을 갖추도록 상기 케이스(20)의 내측에 일부를 내입하여 케이스(20)에 조립하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 융착기(300)는 일측에 복수 개가 구비되어 회전되고, 상기 제4단계(S40)를 거친 엘리먼트 소재를 상기 케이스(20)가 상부에 위치하도록 안착되는 소재안착지그(312);와 타측에 복수 개가 구비되어 회전되고, 어퍼케이스와 로워케이스가 각각 안착되는 상하안착지그(314)(316);를 포함하여 구성되고, 상기 제5단계(S50)는 융착기(300)의 소재안착지그(312)에 상기 제4단계(S40)를 거친 엘리먼트 소재를 상기 케이스(20)가 상부에 위치하도록 안착시킨 후 상기 케이스(20)를 제거하고, 융착기(300)의 상하안착지그(314)(316)에 어퍼케이스와 로워케이스를 각각 안착시킨 후 상기 소재안착지그(312)와 상하안착지그(314)(316)를 회전시켜 일직선상으로 배치한 후 상기 상하안착지그(314)(316)를 각각 승하강시켜 엘리먼트 소재를 가압하여 할로겐 융착하는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 실시예를 도시한 도면 1 내지 9를 참고하여 본 발명을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
먼저, 본 발명의 제1단계(S10)는 롤형태의 엘리먼트 소재를 연속적으로 절곡기(100)에 공급하여 절곡하고, 절곡된 엘리먼트 소재를 연속적으로 건조기(200)에 공급하여 건조하는 것으로서, 상기 엘리먼트 소재는 종래의 여과지나 부직포 단독 또는 여과지와 부직포를 라미네이션하여 이루어지도록 제조된 스타형 엘리먼트의 외곽에 고중량, 고통기성 부직포를 감싸거나 연료필터 입구에 고중량, 고통기성 부직포를 여과지에 접착하여 배출할 수 있으며, 종래에 사용되는 어떠한 소재를 사용하여도 무방하다.
구체적으로, 본 발명의 제1단계(S10)는 롤형태의 엘리먼트 소재를 공급기(미표시)로부터 공급받아 상기 엘리먼트 소재를 소정의 규격에 맞게 절단롤(40)을 통과시켜 양쪽의 폭을 절단하고, 상기 절단롤(40)을 통과한 엘리먼트 소재를 절곡기(100)를 통과시켜 절곡하며, 상기 절곡기(100)에 연장설치되는 건조기(200)에 상기 엘리먼트 소재를 통과시켜 상기 절곡된 엘리먼트 소재의 절곡된 형태를 유지하도록 한다.
이때, 상기 건조기(200)는 상기 엘리먼트 소재의 수분을 안정적으로 충분히 제거할 수 있도록 예열된 열판(미표시)으로 1차 건조를 수행하고, 열풍기(미표시)를 거쳐 2차 건조시킴으로써, 절곡된 상태의 엘리먼트 소재를 건조시킨다.
즉, 상기 제1단계(S10)는 롤형태의 엘리먼트 소재의 양측을 소정의 규격에 맞게 절단롤(40)을 이용하여 절단하는 절단단계와, 절곡기(100)를 이용하여 절곡하는 절곡단계와, 열판을 이용하여 1차 건조시키는 제1건조단계 및 열풍기를 이용하여 2차 건조시키는 제2건조단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
아울러, 본 발명의 제1단계(S10)는 이후 즉, 제1건조단계 또는 제2건조단계 이후에 엘리먼트 소재의 일측에 연료필터의 규격에 따른 길이와 대응되는 절단포인트(30)를 인쇄하는 표시단계(S12)를 더 포함하여 구성되는데, 상기 표시단계(S12)는 상기 제1건조단계의 이전 또는 이후, 혹은 제2건조단계의 이전 또는 이후에 인쇄기를 설치하여 절곡된 엘리먼트에 이후에 자세히 언급될 제2단계(S20)에서 작업자가 수작업으로 수행할 연료필터의 규격에 따른 길이로 절단하는 제1절단단계(S22)를 수행하기 위한 절단포인트(30)를 인쇄하는 것을 특징으로 한다.
다음으로, 본 발명의 제2단계(S20)는 상기 제1단계(S10)를 거친 엘리먼트 소재를 연료필터의 규격에 따른 길이와 폭으로 절단하는 것으로서, 연료필터의 엘리먼트의 규격에 따른 길이와 폭으로 절단하는 것을 특징으로 한다.
구체적으로, 본 발명의 제2단계(S20)는 상기 제1단계(S10)의 표시단계(S12)를 거친 엘리먼트 소재를 작업자가 수작업으로 절단칼을 이용하여 연료필터의 규격에 따른 길이로 절단하는 제1절단단계(S22)와, 상기 제1절단단계(S22)를 거친 엘리먼트 소재를 커팅기에 적재한 후 상기 커팅기를 이용하여 연료필터의 규격에 따른 폭으로 절단하는 제2절단단계(S24)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
이때, 본 발명의 제2단계(S20)는 커팅기와 같은 장치를 이용하지 않고 연료필터의 규격에 따른 폭으로 절단하는 공정보다 연료필터의 규격에 따른 길이로 작업자가 수작업으로 먼저 절단하는 것을 특징으로 하는데, 이는 연료필터의 규격에 따른 길이로의 절단시 커팅기와 같은 장치를 이용하거나, 연료필터의 규격에 따른 폭으로의 절단을 먼저 커팅기와 같은 장치를 이용하여 수행하면 엘리먼트 소재의 절곡 형태가 손상될 수 있으므로 작업자가 수작업으로 상기 표시단계(S12)에서 인쇄된 절단포인트(30)를 기준으로 하여 먼저 절단하기 위함이다.
아울러, 본 발명은 제2단계(S20) 이후 즉, 상기 제2절단단계(S24)를 거친 엘리먼트 소재의 양측말단에 이후에 자세히 언급될 제3단계(S30)에서 장착되는 클립(10)이 원활하게 장착될 수 있도록 상기 엘리먼트 소재의 양측말단을 절단기(미도시)를 통해 절단하는 커팅단계(S25)를 더 포함하여 구성된다.
다음으로, 본 발명의 제3단계(S30)는 상기 제2단계(S20) 즉, 커팅단계(S25)를 거친 엘리먼트 소재의 양측말단을 밀접시킨 후 클립핑기를 이용하여 상기 양측말단에 클립(10)을 장착하는 것으로서, 작업자가 상기 커팅단계(S25)를 거친 엘리먼트 소재의 양측말단을 클립핑기에 인입시키면 클립이 상기 엘리먼트 소재의 양측말단에 결합되어 상기 엘리먼트 소재의 양측말단이 연결된다.
이때, 상기 커팅단계(S25)에서 절단된 엘리먼트 소재의 양측말단이 정리되어 있어 클립(10)이 결합되면 상기 엘리먼트 소재는 절곡형태가 연속적으로 형성되는 형태를 이루게 된다.
다음으로, 본 발명의 제4단계(S40)는 상기 제3단계(S30)를 거쳐 클립(10)이 결합된 엘리먼트 소재를 펼쳐 외관을 육안으로 검사하여 이물질 및 손상여부를 확인하고, 연료필터의 형상 즉, 연료필터의 엘리먼트 형상을 갖추도록 케이스(20)에 조립하는 것으로서, 상기 케이스(20)를 이용하여 엘리먼트 형상을 갖추도록 함으로써, 이후에 자세히 언급될 융착기(300)의 소재안착지그(312)에 작업자가 수작업으로 안착시키기 용이하게 하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 케이스(20)는 원통형상으로 이루어지되, 상부가 개방되고, 연료필터 즉, 연료필터의 엘리먼트의 규격 높이의 절반 이하로 높이가 형성되는 것을 특징으로 하는데, 상기 케이스(20)는 이후의 융착기(300)의 소재안착지그(312)에 작업자가 상기 케이스(20)를 파지한 후 상기 케이스(20)가 상부로 위치하도록 하며 상기 소재안착지그(312)에 엘리먼트 소재를 원활하게 안착시킬 수 있는 효과를 실현케 한다.
아울러, 상기 케이스(20)는 도 8에 도시된 바와 같이, 작업자의 파지가 용이하도록 하부면에 관통형성된 중앙홀(22)을 더 포함하여 구성될 수 있고, 상기 중앙홀(22)을 이용하여 작업자는 더욱더 원활하게 케이스(20)를 파지할 수 있을 뿐만 아니라 소재안착지그(312)에 엘리먼트 소재를 안착시킨 후 작업자의 손가락이 상기 안착된 엘리먼트 소재를 지탱할 수 있어 상기 케이스(20)를 용이하게 분리시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
즉, 상기와 연관하여, 본 발명의 제4단계(S40)는 제3단계(S30)를 거친 엘리먼트 소재의 외관을 검사한 후 연료필터의 형상을 갖추도록 상기 케이스(20)의 내측에 일부를 내입하여 케이스(20)에 조립하는 것이다.
다음으로, 본 발명의 제5단계(S50)는 상기 제4단계(S40)를 거친 엘리먼트 소재와 어퍼케이스(미표시) 및 로워케이스(미표시)를 융착기(300)의 안착지그(310)에 안착시켜 할로겐 융착하는 것으로서, 최종적으로 융착기(300)를 통해 연료필터의 엘리먼트를 완성시키는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 융착기(300)는 일측에 복구 개가 구비되어 회전되고, 상기 제4단계(S40)를 거친 엘리먼트 소재를 상기 케이스(20)가 상부에 위치하도록 안착되는 소재안착지그(312)와, 타측에 복수 개가 구비되어 회전되고, 어퍼케이스와 로워케이스가 각각 안착되는 상부안착지그(314)와 하부안착지그(316)(이하, '상하안착지그(314)(316)'라 한다.)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
즉, 상기 융착기(300)는 일측의 소재안착지그(312)에 작업자가 제4단계(S40)를 거친 엘리먼트 소재를 안착시킨 후 케이스(20)를 제거하고, 타측의 상하안착지그(314)(316)에 작업자가 어퍼케이스와 로워케이스를 안착시키면, 상기 소재안착지그(312)와 상하안착지그(314)(316)가 회전되어 융착기(300)의 중앙에 센터링되고, 이후 승하강되어 어퍼케이스와 로워케이스를 엘리먼트 소재에 융착되게 하는 것이다.
부가하여 설명하면, 본 발명의 제5단계(S50)는 융착기(300)의 일측의 소재안착지그(312)에 상기 제4단계(S40)를 거친 엘리먼트 소재를 상기 케이스(20)가 상부에 위치하도록 안착시킨 후 상기 케이스(20)를 제거하고, 융착기(300)의 타측의 상하안착지그(314)(316)에 어퍼케이스와 로워케이스를 각각 안착시킨 후, 상기 소재안착지그(312)와 상하안착지그(314)(316)를 회전시켜 일직선상 즉, 센터링하여 배치하고 승하강시켜, 상기 엘리먼트 소재에 어퍼케이스와 로워케이스를 가압함과 동시에 할로겐 융착시켜 최종적으로 연료필터의 엘리먼트를 완성시키게 된다.

따라서, 완성된 연료필터의 엘리먼트는 상기 소재안착지그(312)와 상기 상하안착지그(314(316)는 포함되지 않고, 엘리먼트 소재에 어퍼케이스와 로워케이스만 이루어 지는 것이다.

상기는 본 발명의 바람직한 실시예를 참고로 설명하였으며, 상기의 실시예에 한정되지 아니하고, 상기의 실시예를 통해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변경으로 실시할 수 있는 것이다.
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10 : 클립
20 : 케이스
22 : 중앙홀
30 : 절단포인트
40 : 절단롤
100 : 절곡기
200 : 건조기
300 : 융착기
310 : 안착지그
312 : 소재안착지그
314 : 상부안착지그
316 : 하부안착지그

Claims (5)

  1. 롤형태의 엘리먼트 소재를 연속적으로 절곡기(100)에 공급하여 절곡하고, 절곡된 엘리먼트 소재를 연속적으로 건조기(200)에 공급하여 건조하는 제1단계(S10);와
    상기 제1단계(S10)를 거친 엘리먼트 소재를 연료필터의 규격에 따른 길이와 폭으로 절단하는 제2단계(S20);와
    상기 제2단계(S20)를 거친 엘리먼트 소재의 양측말단을 밀접시킨 후 클립핑기를 이용하여 상기 양측말단에 클립(10)을 장착하는 제3단계(S30);와
    상기 제3단계(S30)를 거친 엘리먼트 소재의 외관을 검사하고, 연료필터의 형상을 갖추도록 케이스(20)에 조립하는 제4단계(S40);와
    상기 제4단계(S40)를 거친 엘리먼트 소재와 어퍼케이스 및 로워케이스를 융착기(300)의 안착지그(310)에 안착시켜 할로겐 융착하는 제5단계(S50);를 포함하여 구성되는 자동차 연료필터 제조 시스템에 있어서,
    상기 제1단계(S10)는
    이후에 엘리먼트 소재의 일측에 연료필터의 규격에 따른 길이와 대응되는 절단포인트(30)를 인쇄하는 표시단계(S12);를 더 포함하여 구성되고,
    상기 제2단계(S20)는
    상기 제1단계(S10)를 거친 엘리먼트 소재를 수작업으로 절단칼을 이용하여 연료필터의 규격에 따른 길이로 절단하는 제1절단단계(S22);와
    상기 제1절단단계(S22)를 거친 엘리먼트 소재를 커팅기를 이용하여 연료필터의 규격에 따른 폭으로 절단하는 제2절단단계(S24);를 포함하며,
    상기 제4단계(S40)에서 상기 케이스(20)는,
    원통형상으로 이루어지되, 상부가 개방되고, 연료필터의 규격 높이의 절반이하로 높이가 형성되되,
    작업자의 파지가 용이하도록 하부면에 관통형성된 중앙홀(22)을 더 포함하여 구성되고,
    상기 제5단계(S50)에서 상기 융착기(300)는,
    일측에 복수 개가 구비되어 회전되고, 상기 제4단계(S40)를 거친 엘리먼트 소재를 상기 케이스(20)가 상부에 위치하도록 안착되는 소재안착지그(312);와
    타측에 복수 개가 구비되어 회전되고, 어퍼케이스와 로워케이스가 각각 안착되는 상하안착지그(314)(316);를 포함하여 구성되며,
    융착기(300)의 일측의 소재안착지그(312)에 상기 제4단계(S40)를 거친 엘리먼트 소재를 상기 케이스(20)가 상부에 위치하도록 안착시킨 후 상기 케이스(20)를 제거하고,
    융착기(300)의 타측의 상하안착지그(314)(316)에 어퍼케이스와 로워케이스를 각각 안착시킨 후,
    상기 소재안착지그(312)와 상하안착지그(314)(316)를 회전시켜 일직선상으로 배치한 후 상기 상하안착지그(314)(316)를 각각 승하강시켜 엘리먼트 소재에 어퍼케이스와 로워케이스를 가압하여 할로겐 융착하되,
    완성된 연료필터의 엘리먼트는 상기 소재안착지그(312)와 상기 상하안착지그(314)(316)는 포함하지 않는 것을 특징으로 하는 자동차 연료필터 제조 시스템.
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