CN207578221U - 一种用于玻璃划痕的修复片及修复磨具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃划痕的修复片及修复磨具，包括基材、分别设置于基材两面的研磨层和粘结层；所述的基材、研磨层和粘结层设有相互连通的排屑孔。本实用新型通过在修复片上设有排屑孔，可以将修复过程中产生的玻璃碎屑从该孔中排出，避免了二次损伤，具有更好的修复效果。

Description

一种用于玻璃划痕的修复片及修复磨具

技术领域

本实用新型属于研磨材料领域，具体涉及一种用于玻璃划痕的修复片及修复磨具。

背景技术

在现代社会，汽车已经成为家家户户普遍使用的交通工具。在汽车使用过程中，由于各种各样的原因，会在汽车挡风玻璃、车窗玻璃上产生不少的划痕，会对汽车的美观和安全产生不好的影响。为了保持汽车的外形美观，同时为了消除安全隐患，需要对汽车玻璃上的划痕进行修复。

为了修复玻璃上的划痕，现有的做法是将玻璃放置在工作台上，采用修复机来完成，修复机上设有由电机旋转的带有修复片的修复轮，通过修复轮的转动对玻璃的划痕处进行抛光修复，此外也可以采用采用手动旋转修复轮对玻璃划痕进行修复。

在进行玻璃修复时，与玻璃直接进行接触的是一个圆形的修复片，修复时可以往该修复片上添加一定量的修复液，也可以不添加修复液。现有的修复片对玻璃进行修复时，会产生非常微小的玻璃碎屑，这些玻璃碎屑停留在修复片的表面，有可能会对玻璃表面造成二次损伤，影响修复效果。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于玻璃划痕的修复片及修复磨具，采用该修复磨具对汽车玻璃进行修复时，能够有效地避免玻璃碎屑带来的二次损伤，提高修复效率。

一种用于玻璃划痕的修复片，包括基材、分别设置于基材两面的研磨层和连接层；

所述的基材、研磨层和连接层开设有相互连通的排屑孔。

本实用新型中，基材作为主体支撑结构，用于支撑研磨层和连接层；研磨层与需要处理的玻璃直接接触，并对玻璃的划痕进行修复，连接层用于连接到修复机的修复轮上，由于基材、研磨层和连接层开设有相互连通的排屑孔，当对带有划痕的玻璃表面进行修复的时候，产生的微小玻璃碎屑进入该排屑孔中，而不会停留在玻璃和研磨层的表面，避免了对玻璃产生的二次损伤，可以达到更好的修复效果。

为了达到较好的研磨效果，作为优选，所述的基材、研磨层和连接层为圆形片状结构；

所述的排屑孔为多个，沿着圆形片的表面均匀分布。

作为进一步的优选，所述的排屑孔包括位于圆形片中心部分的圆形孔和位于圆形片四周均匀分布的条形孔，排屑孔采用该种方式进行分布，可以使各个部分产生的玻璃碎屑都较好地进入排屑孔，能够有效地避免在玻璃表面进行聚集。

作为优选，所述的研磨层的厚度为100-200微米。为了进一步提高研磨效率，作为进一步的优选，所述的研磨层表面设有均匀排布的金字塔型凸起；

所述凸起的高度为20～50微米。

实际使用的时候，本实用新型的修复片通过连接层连接到修复机的修复轮上，因此，本实用新型还提供了一种用于玻璃划痕的修复磨具，包括所述的修复片及安装所述修复片的修复轮。

为了使排屑孔中积累的玻璃碎屑转移出去，作为优选，所述的修复轮中设有与排屑孔相连通排屑通道，由于玻璃碎屑可以从排屑通道中转移出去，可以实现连续修复，提高修复效率。

为了更快地将玻璃碎屑转移出去，作为进一步的优选，所述的排屑通道的另一端设有吸气设备。

同现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

(1)本实用新型的修复片上设有排屑孔，可以将修复过程中产生的玻璃碎屑从该孔中排出，避免了二次损伤，具有更好的修复效果。

(2)研磨器上设有与排屑孔相连通排屑通道，可以进一步提高玻璃碎屑的排出效率。

附图说明

图1为本实用新型的修复片的正视图；

图2位本实用新型的修复片中研磨层上金字塔结构的示意图；图中，1：研磨层；2：排屑孔；3：凸起。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型的修复片及相应的磨具作进一步的描述。

由图1所示的修复片的正视图可知，该修复片大致为圆形结构，包括从上往下依次设置的研磨层1、基材和粘结层，其中，基材为主体支撑结构，一般为具有一定柔性的材料制成，研磨层1和粘结层也为圆形片状结构，分别连接在基材的两边，其中，研磨层1用于与玻璃直接接触，粘结层用于与修复机的修复轮进行连接。

在基材、研磨层1和粘结层设有相互连通的排屑孔2，该排屑孔2贯通整个修复片，在基材、研磨层1和粘结层上，其孔径大小可以相同也可以不同，从加工方便的角度来说，直接加工成孔径相同的排屑孔2更为方便。

为了提高排屑效果，需要在基材、研磨层1和粘结层上设置多个排屑孔2，其分布方式为均匀分布较为恰当。

作为一种具体实施方式，所述的排屑孔2包括位于圆形片中心部分的圆形孔和位于圆形片四周均匀分布的条形孔。条形孔为径向分布，一头指向圆心，采用该种分布方式可以达到最大的排屑效果，避免玻璃碎屑的聚集，影响修复效果。

由图2所示的研磨层1上金字塔凸起3的示意图，在该修复片的研磨层1上分布有均匀排布的金字塔型凸起，其中该研磨层1的厚度一般为100-200微米，凸起3的高度为20～50微米，该尺寸的凸起可以有效提高修复片的研磨效率。

使用时，将该修复片安装在修复机的修复轮(图中未画出)上，构成一整套修复磨具。修复轮内设有与排屑孔2相连通排屑通道，该排屑通道可以为一条，也可以为多条，在排屑通道的另一端设有吸气设备。通过该吸气设备可以快速地将研磨过程中产生的玻璃碎屑吸走，完全杜绝了二次损伤，提高了修复效率。

以上所述的具体实施方式对本实用新型的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本实用新型的最优选实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于玻璃划痕的修复片，其特征在于，包括基材、分别设置于基材两面的研磨层(1)和连接层；

所述的基材、研磨层(1)和连接层开设有相互连通的排屑孔(2)；

所述的基材、研磨层(1)和连接层为圆形片状结构；

所述的排屑孔(2)为多个，沿着圆形片的表面均匀分布。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃划痕的修复片，其特征在于，所述的排屑孔(2)包括位于圆形片中心部分的圆形孔和位于圆形片四周均匀分布的条形孔。

3.根据权利要求1所述的用于玻璃划痕的修复片，其特征在于，所述的研磨层(1)的厚度为100-200微米。

4.根据权利要求3所述的用于玻璃划痕的修复片，其特征在于，所述的研磨层(1)的表面设有均匀排布的金字塔型凸起(3)；

所述凸起的高度为20～50微米。

5.一种用于玻璃划痕的修复磨具，其特征在于，包括如权利要求1～4任一项所述的修复片及安装所述修复片的修复轮。

6.根据权利要求5所述的用于玻璃划痕的修复磨具，其特征在于，修复轮中设有与排屑孔(2)相连通排屑通道。

7.根据权利要求6所述的用于玻璃划痕的修复磨具，其特征在于，所述的排屑通道的另一端设有吸气设备。