KR101990391B1

KR101990391B1 - 압연롤 장치

Info

Publication number: KR101990391B1
Application number: KR1020177027591A
Authority: KR
Inventors: 요하네스 알켄; 랄프 자이델
Original assignee: 에스엠에스 그룹 게엠베하
Priority date: 2015-05-26
Filing date: 2016-04-21
Publication date: 2019-06-18
Also published as: WO2016188681A1; BR112017025033A2; US10710131B2; BR112017025033B1; JP2018513023A; US20180297093A1; PL3302836T3; CN107645973B; JP6633649B2; RU2675881C1; TW201703891A; EP3302836B1; EP3302836A1; TR201900282T4; DE102015209637A1; CN107645973A; TWI617371B; KR20170122806A

Abstract

본 발명은 압연 설비에서 압연 재료를 압연하기 위한 압연 장치(100)에 관한 것이다. 상기 압연 장치는, 자신의 롤 넥(114)으로 쵸크(120)의 베어링 부시(130) 내에 회전 가능하게 장착되는 압연롤(110)을 포함한다. 베어링 부시와 롤 넥 사이에는 윤활제의 수용을 위한 환상 간극(180)이 형성된다. 환상 간극은 쵸크의 배럴 측에서뿐만 아니라 쵸크의 배럴로부터의 이격 측에서도 밀봉 링(140, 150)들에 의해 밀봉된다. 압연 장치가 과열되지 않으면서, 압연 장치의 구조 크기를 유지하거나 감소시키면서도 압연 장치의 하중 지지 용량 또는 압연력을 증가시키기 위해, 본 발명에 따라서, 베어링 부시(130)의 관류 각도 영역(β) 내에는, 환상 간극(180)에서 오일 수용 챔버(160, 170) 내로 윤활제를 배출하기 위한 배출 채널(132)들이 제공된다.

Description

압연롤 장치

본 발명은 특허 청구항 제1항의 전제부에 따르는 압연 설비에서 압연 재료를 압연하기 위한 압연 장치에 관한 것이다.

금속 압연 재료를 위한 롤 스탠드들에서 지지 롤들의 지지를 위해 통상 이용되는 것과 같은 유막 베어링들(oil-film bearing)의 경우, 롤 넥(roll neck)은 고정된 베어링 부시 내에서 회전하며, 베어링 부시는 쵸크(chock) 내에 배치된다. 롤 넥과 베어링 부시 사이의 지름 차이는 통상 베어링 지름의 1‰의 범위이며, 다시 말하면 1m의 베어링 지름에서 약 1㎜의 유격이며, 그로 인해 롤 넥과 베어링 부시 사이에 상응하는 환상 간극(ring gap)이 형성된다. 환상 간극은 전형적으로 윤활제, 예컨대 오일로 채워지며, 그럼으로써 환상 간극 내에 유막이 형성된다.

롤 스탠드의 작동 동안, 외부 힘, 예컨대 압연력이 베어링부 상으로 가해진다면, 우선 회전하는 롤 넥이 베어링 부시에 대해 편심되어 반경 방향에서 외부 힘 방향의 반대 방향으로 변위된다. 그 다음, 롤 넥과 베어링 부시 사이의 환상 간극은 일측에서 최소 횡단면을 보유하고 정확히 그 반대되는 측에서는 최대 횡단면을 보유하게 된다. 유체역학적 포켓부들(hydrodynamic pocket)을 통해 환상 간극으로 공급되는 오일은 롤 넥의 회전하는 표면 상에서의 점착 조건을 통해 최협폭 횡단면의 영역 내로 이송된다. 간극의 횡단면은 최협폭 위치까지로 갈수록 더욱더 작아지기 때문에, 오일은 베어링 쪽으로 압출된다. 그러나 이와 동시에 유막 내의 압력 역시도 증가되며, 그럼으로써 베어링은 상대적으로 더 큰 외부 힘을 지탱하게 된다. 베어링의 양측으로 압출되는 오일은 대개 통상적으로 베어링의 측면 흐름(lateral flow)으로서 지칭된다.

특허 공보들 EP 1 031 389 B1호, EP 1 699 575 B1호 및 DE 198 31 301 A1호는 압연기들에서 압연롤들을 위한 밀봉 장치들을 기재하고 있다.

특허 공보 DE 3117 746 A1호는 유체역학적 레이디얼 베어링(hydrodynamic radial bearing)을 기재하고 있다.

저작권이 미국 윤활기술자 협회(American Society of Lubrication Engineers)에 있는 1967년 발행된[미국 윤활기술자 협회의 강재 산업 위원회(steel industry council)에서 마련한] 기술 문헌 "압연기용 유막 베어링(OIL-FILM BEARINGS FOR ROLLING-MILLS)"에는 압연기에서 압연롤들을 위한 유체정역학적 유막 베어링 장치(hydrostatic oil-film bearing arrangement)가 기재되어 있다.

롤 넥과 이 롤 넥을 수용하는 베어링 표면 사이의 유막은 하기에서 윤활막으로서도 지칭된다. 측면 흐름을 감소시키지 않는 설비들에서 단점은, 비록 윤활제가 냉각을 위해 요구되지 않을지라도, 상기 윤활제의 측면 흐름이 높다는 점에 있다. 따라서 윤활제를 충분하게 공급하기 위해, 높은 공급 복잡성 및 대형 주변 장치가 필요하다. 낮은 회전속도에서, 상대적으로 더 큰 압연력을 흡수하기 위해, 추가의 유체정역학적 보조가 필요하다. 그렇지 않으면, 베어링의 하중 지지 능력은 오히려 상대적으로 낮아진다. 그 외에, 특정한 구조 크기는 각각의 요구되는 압연력에 따라서 높다.

윤활제에 대한 배출가능성 없이 완전하게 밀봉된 환상 간극을 갖는 설비들의 경우 단점은, 특히 윤활제 및 롤 넥의 작동 온도가 특히 상대적으로 더 높은 회전속도에서 상승하고 그로 인해 온도 상승을 제한하거나 균일하게 유지하기 위해 복잡한 냉각 시스템들이 요구된다는 점에 있다. 온도 상승을 통해 윤활제의 점도는 감소한다. 그 결과, 윤활제 압력 역시도 감소하고 베어링부의 하중 지지 용량도 감소한다. 대개 폐쇄된 설비들에서는, 냉각 회로의 비워짐을 방지하기 위해, 체크 밸브들이 통합된다.

본 발명의 과제는, 압연 장치가 과열되지 않으면서, 압연 장치의 구조 크기가 유지되거나 감소되면서도 압연 장치의 하중 지지 용량 또는 압연력이 증가될 수 있도록 공지된 압연 장치를 개량하는 것에 있다. 또한, 추가 과제는, 본 발명에 따른 압연 장치가 조립 친화적이면서 기존 설비들에 개장될 수 있게 하는 것에 있다.

상기 과제는 청구항 제1항의 대상을 통해 해결된다. 본 발명에 따른 압연 장치는, 베어링 부시가 (원주방향으로 볼 때) 관류 각도 영역(through-flow angular range)과 차단 각도 영역(shut-off angular range)으로 분할되고; 베어링 부시는, 관류 각도 영역 내에, 환상 간극에서 오일 수용 챔버 내로 윤활제를 배출하기 위한 적어도 하나의 배출 채널을 포함하고; 관류 각도 영역은 차단 각도 영역에 인접하면서 360°에서 차단 각도 영역을 제한 각도 영역에 걸쳐서 연장되며; 그리고 차단 각도 영역(α)은 -10°< γ < 25°인 조건의 A+γ인 위치에서 출발하여 압연롤의 회전 방향의 반대 방향으로 최대 270°만큼 연장되며, A는 롤 넥과 쵸크 사이에 하중이 가해질 때 최협폭 간극(h_min)의 각도 위치(A)를 통해 표현되는 지지 하중점(support load point)을 정의하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 압연 장치는, 우선, 밀봉 링들을 이용한 윤활제의 측면 흐름의 차단으로 인해, 지지 하중점의 영역 내 환상 간극 내의 윤활제의 압력 상승을 달성하고, 그에 따라 압연 장치의 하중 지지 용량 증대 또는 압연력 증대를 달성한다. 이와 동시에, 지지 하중점의 영역 내 윤활막의 두께도 증가되고 그에 따라 작동 신뢰성은 예컨대 에지 하중 재하(edge loading)와 관련하여, 그리고 전이 거동(transient behavior)과 관련하여 향상된다. 특히 상대적으로 낮은 회전속도에 근거하여 단지 낮은 열만이 베어링 내에서 발생하고 그로 인해 역시 단지 적은 냉각만이 필요한 압연 설비의 전방 롤 스탠드들 내에서 압력 형성은 밀봉 링들을 제공하는 것을 통해 간단하면서도 바람직하게 실현될 수 있다.

장기 경험 및 실험을 기반으로 한 상응하는 계산 모델들에 의해, 이미 압연 장치의 계획 시, 압연 장치가 과열되지 않으면서, 회전 속도가 상대적으로 더 높을 때에도 압연 장치의 원하는 하중 지지 용량이 실현될 수 있도록, 베어링 부시에 대해, 윤활제를 위한 배출 채널들을 포함한 관류 영역 및 그 차단 영역을 정의할 수 있다. 이를 위해 쵸크 및/또는 압연롤에서의 구조적인 변경은 일반적으로 필요하지 않다. 차단 영역에 대한 각도의 크기가 증가함에 따라, 환상 간극에서 외부로 윤활제의 관류는 감소된다. 베어링부 내부에서 윤활제의 측면 흐름의 방지 혹은 억제는 바람직하게는 압연 장치의 하중 지지 능력을 증대시킨다.

이와 같은 하중 지지 능력의 증대는 바람직하게는 베어링부의 과열이 우려되지 않으면서 달성된다. 이런 점이 가능한 이유는, 차단 각도 영역에 보충되는 베어링 부시의 관류 각도 영역이면서 360°에서 차단 각도 영역을 제한 상기 관류 각도 영역 내에서, 적어도 하나의 배출 채널이, 본 발명에 따라서 윤활제의 충분한 측면 배출을 허용하고 이 측면 배출은 다시금 베어링에서 외부로 열의 충분한 제거를 보장하도록 치수 설계되고 치수 설계되어 있기 때문이다.

본 발명은 바람직하게는 기존 설비들에서 간단한 개장을 가능하게 한다. 설치 공간을 확대하지 않으면서, 예컨대 기존 압연 설비들에서 근대화(modernization) 조치들의 과정에서 기존 압연 설비의 압연력과 그에 따른 생산력은 최대 40%만큼 증가될 수 있다. 기존 설비들은, 예컨대 또 다른 재료 품질들 또는 재료 두께들의 가공을 통한 증가하는 압연력 요구 시, 용이하면서도 경제적으로 개장될 수 있다. 종래 베어링 부시는 본 발명에 따른 베어링 부시와 용이하게 교환될 수 있다. 또한, 배럴 측 밀봉 링, 및 배럴로부터의 이격 측 밀봉 링도 기존 압연 장치들에서 개장될 수 있다.

증가된 압연력이 요구되지 않으면, 신규 설비들에서 압연 장치는, 종래와 동일한 하중 지지 용량을 보장하기 위해, 사전에 전체적으로 상대적으로 더 작게 치수 설계될 수 있다. 이는 특히 설치 공간, 재료 비용 및 제조 시간을 절약한다.

제1 실시예에 따라서, 롤 넥 상에 설치하기 위한 넥 부시(neck bush)가 제공된다. 넥 부시는 마모가 있는 경우 바람직하게 용이하면서도 경제적으로 교환될 수 있다. 이 경우, 환상 간극은 베어링 부시와 넥 부시 사이에서 형성된다.

일 추가 실시예에 따라서, 지지 하중점(A)은 하중이 가해질 때 압연 재료의 평면에 대해 수직을 이루는 압연롤의 중심축(Y)과 관련하여 φ = +/- 25°의 각도 영역 내에 배치된다.

본 발명의 일 추가 실시예에 따라서, 베어링 부시는, 관류 각도 영역 내에, 배럴 측 오일 수용 챔버와 환상 간극을 유체 안내 방식으로 연결하기 위한 적어도 하나의 배럴 측 배출 채널과, 배럴로부터의 이격 측 오일 수용 챔버와 환상 간극을 유체 안내 방식으로 연결하기 위한 적어도 하나의 배럴로부터의 이격 측 배출 채널을 포함한다. 두 배출 채널은 바람직하게는 베어링 부시의 환상 간극에서 외부로 오일의 반경 방향 및 측면 배출을 가능하게 한다. 배출되는 오일에 의해서는, 쵸크 내에 여하히 제공되는 집유 회수부(collecting return)를 통한 것보다 더 많은 열이 환상 간극에서 외부로 방출되며, 그에 따라 환상 간극 또는 특히 넥 부시 및 롤 넥의 과열은 극한 하중(ultimate load)이 증가된 때에도 확실하게 방지된다.

특히 반경 방향의 배출 채널들은 바람직하게는 넥 부시의 원주 각도 영역 내에서 원주 방향으로 분포 배치되거나, 또는 원주 방향으로 연장된다. 배출 채널들은 예컨대 관류 각도 영역 이내에서 원주 방향으로 연장되는 슬롯형 횡단면을 보유할 수 있거나, 또는 배럴 측에서, 또는 배럴로부터의 이격 측에서 베어링 부시의 관류 각도 영역 내에서 원주 방향으로 서로 나란히 배치되는 복수의 배출 채널이 제공될 수 있다.

베어링 부시는 관류 각도 영역 내에서 롤 넥으로 향해 있는 자신의 내면에 오일 포켓부를 포함할 수 있고, 이런 경우 적어도 하나의 배출 채널은 바람직하게는 오일 포켓부에서 오일 수용 챔버 내로 오일을 배출할 수 있도록 배치된다.

본 발명에 따른 압연 장치의 압연롤은 작업 롤이거나, 지지 롤이거나, 또는 중간 롤일 수 있다.

본 발명의 추가의 바람직한 구현예들은 종속 청구항들의 대상이다.

본 명세서에는 5개의 도면이 첨부되어 있다.
도 1은 제1 실시예에 따르는 본 발명에 따른 압연 장치를 도시한 종단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 압연 장치를 도시한 횡단면도이다.
도 3은 제2 실시예에 따르는 본 발명에 따른 압연 장치를 도시한 도면이다.
도 4는 제3 실시예에 따르는 본 발명에 따른 압연 장치를 도시한 도면이다.
도 5는 배출 채널들에 대한 다양한 변형예들을 포함한 본 발명에 따른 베어링 부시를 도시한 도면이다.

본 발명은 하기에서 언급한 도면들을 참조하여 다양한 실시예들의 형태로 상세하게 기재된다. 모든 도면에서 동일한 기술 요소들은 동일한 도면부호들로 표시되어 있다.

도 1에는, 제1 실시예에 따르는 본 발명에 따른 압연 장치(100)가 도시되어 있다. 압연 장치(100)는 롤 배럴(112) 및 롤 넥(114)을 구비한 압연롤(110)을 포함한다. 롤 스탠드 내에서 압연롤은 쵸크(120) 내에, 더 정확하게 말하면, 쵸크 내에 회전 고정 방식으로 배치된 베어링 부시(130) 내에 회전 가능하게 장착된다. 베어링 부시(130)는 롤 넥(114)의 수용을 위한 수용 개구부를 포함하고, 수용 개구부의 내경은, 베어링 부시와 롤 넥 혹은 넥 부시(116) 사이에 윤활제, 전형적으로는 오일의 수용을 위한 환상 간극(180)이 잔존하는 방식으로, 롤 넥 또는 이 롤 넥 상에 장착된 넥 부시(116)의 외경에 비해 더 크게 형성된다(도 2 참조).

수용 개구부의 롤 배럴 측 단부면 상에는, 롤 배럴 측 수용 챔버(160)에 대해 환상 간극을 해당 위치에서 밀봉하기 위해 밀봉 링(140)이 배치된다. 이와 유사하게, 수용 개구부의 롤 배럴로부터의 이격 측 단부면 상에는, 해당 위치의 롤 배럴로부터의 이격 측 오일 수용 챔버(170)에 대해 환상 간극(180)을 해당 위치에서 밀봉하기 위한 추가 밀봉 링(150)이 배치된다.

도 1에 도시된 것처럼, 베어링 부시(130)는, 환상 간극(180)에서 오일 수용 챔버(160, 170)들 중 하나의 오일 수용 챔버 내로 윤활제를 배출하기 위한 적어도 하나의 배출 채널(132)을 포함한다. 도 1에 도시된 제1 실시예의 경우, 환상 간극(180)에서 외부로 오일을 배출하기 위해 배럴 측 배출 채널(132-1), 및 배럴로부터의 이격 측 배출 채널(132-2)이 제공된다. 이를 목적으로, 배출 채널(132-1, 132-2)들은 환상 간극 및 각각의 오일 수용 챔버(160, 170)와 유체 안내 방식으로 연결된다. 도 1에 도시된 것처럼, 배출 채널들은 예시로서 일부 섹션에서 반경 방향 및 축 방향으로 연장된다.

도 2에는, 여기서는 예시로서 중심 평면(y)의 방향으로 작용하는 압연력(F)의 하중이 가해진 상태에서 본 발명에 따른 압연 장치가 절단되어 횡단면도로 도시되어 있다. 압연력(F)의 작용 및 반작용의 상호작용을 기반으로, 롤 넥(114)은 필요한 경우 넥 부시(116)와 함께 베어링 부시(130)의 내부에서 편심되게 변위되며, 그럼으로써 비대칭 환상 간극(180) 혹은 비대칭 유막이 형성된다. 환상 간극(180)은 지지 부하점(A)의 위치에서 최소 높이 또는 두께(h_min)를 취한다.

본 발명에 따라서, 베어링 부시(130)는 (원주 방향으로 볼 때) 관류 각도 영역(β)과, 360°와 관류 각도 영역(β) 간의 차이로서 해석되는 차단 각도 영역(α)으로 분할된다. 차단 각도 영역(α)은, -10°< γ < 35°인 조건의 A+γ인 위치에서 출발하여 압연롤의 회전 방향의 반대 방향으로 최대 270°만큼 연장된다. 그에 상응하게, 관류 영역은 차단 각도 영역에 대한 여각 영역(complement angular range)으로서, 다시 말해 360°에서 차단 각도 영역(α)을 제한 각도 영역으로서 정의된다.

지지 하중점(A)은 하중이 가해질 때 압연 재료의 평면에 대해 수직을 이루는 압연롤의 중심축(Y)과 관련하여 φ = +/- 25°의 각도 영역 내에 배치된다.

도 3에는, 압연 장치에 대한, 더 정확하게 말하면 배출 채널(132)들의 가능한 가이드에 대한 제2 실시예가 도시되어 있다. 구체적으로 말하면 제2 실시예에 따라서, 배럴 측 배출 채널(132-1), 및 배럴로부터의 이격 측 배출 채널(132-2)은, 해당 단부면들에서 각각의 오일 수용 챔버(160, 170) 내로, 바람직하게는 축 방향으로 오일을 배출하기 위해, [환상 간극(180)으로부터 출발하여] 반경 방향으로 베어링 부시(130)를 통과하여 안내될 뿐만 아니라, 상기 베어링 부시로부터 계속하여 쵸크(120)를 통과하여서도 안내된다.

도 4에는, 본 발명에 따른 장치에 대한, 특히 배출 채널들의 가능한 가이드에 대한 제3 실시예가 도시되어 있다. 여기서 특징으로서 확인되는 점에 따르면, 베어링 부시(130)는 롤 넥(114)으로 향해 있는 자신의 내면에 집유 오일 포켓부(136)(collecting oil-pocket)를 포함하고, 적어도 하나의 배출 채널(132-1, 132-2)은 오일 포켓부(136)와 유체 안내 방식으로 연결된다. 오일 포켓부는 베어링 부시의 내면 상에 형성된 국소적 공동부이며, 그리고 이런 점에 한해 오일 포켓부는 환상 간극의 체적에 따른 국소적 확대부로서 기능한다. 요컨대 집유 오일 포켓부의 영역에서는 환상 간극(180)의 두께 및 그에 따른 환상 간극 내에 위치하는 유막의 두께가 증대된다.

배출 채널(132, 132-1, 132-2)들은 본 발명에 따라서 항상 관류 각도 영역(β) 내에만 형성되지만, 그러나 차단 각도 영역(α) 내에는 결코 형성되지 않는다.

도 5에는, 배출 채널들을 위한 가능한 배치 구조들 및 횡단면 형태들이 도시되어 있다. 도 5에 도시된 횡단면 형태들, 즉 슬롯형, 원형 또는 직사각형은 오직 예시로만 해석되어야 하며, 요컨대 자명한 사실로서 배출 채널들은 각각 임의의 횡단면 형태를 보유할 수 있다. 바람직하게는, 배출 채널들은, 예컨대 도 5의 왼쪽에 도시된 것처럼 슬롯형이든지, 또는 도 5의 오른쪽에 도시된 것처럼 원주 방향으로 분포 배치되는 복수의 독특한 배출 채널이든지, 이와 무관하게 베어링 부시의 원주 방향으로 연장된다.

100: 압연 장치
110: 압연롤
112: 롤 배럴
114: 롤 넥
116: 넥 부시
120: 쵸크
130: 베어링 부시
132: 배출 채널
132-1: 배럴 측 배출 채널
132-2: 배럴로부터의 이격 측 배출 채널
136: 오일 포켓부
140: 롤 배럴 측 밀봉 링
150: 롤 배럴로부터의 이격 측 밀봉 링
160: 배럴 측 오일 수용 챔버
170: 배럴로부터의 이격 측 오일 수용 챔버
180: 환상 간극
α: 차단 각도 영역
β: 관류 각도 영역
φ: 지지 하중점을 위한 각도 영역
A: 지지 하중점
γ: 각도

Claims

압연 설비에서 압연 재료를 압연하기 위한 압연 장치(100)로서,
롤 배럴(112)과 적어도 하나의 롤 넥(114)을 구비한 압연롤(110)과;
롤 넥의 수용을 위한 수용 개구부를 구비하여 회전 고정 방식으로 배치되는 베어링 부시(130)를 구비한 쵸크(120)로서, 수용 개구부의 내경은, 베어링 부시와 롤 넥 사이에 윤활제의 수용을 위한 환상 간극(180)이 잔존하는 방식으로, 롤 넥의 외경에 비해 더 크게 형성되는 것인, 상기 쵸크(120)와;
수용 개구부의 롤 배럴 측 단부면 상에 배치되어 환상 간극을 해당 위치에서 밀봉하기 위한 밀봉 링(140)과;
수용 개구부의 롤 배럴로부터의 이격 측 단부면 상에 배치되어 환상 간극을 해당 위치에서 밀봉하기 위한 밀봉 링(150)을; 포함하는 상기 압연 장치에 있어서,
상기 베어링 부시(130)는, (원주 방향으로 볼 때) 관류 각도 영역(β)과 차단 각도 영역(α)으로 분할되고;
상기 베어링 부시(130)는, 상기 관류 각도 영역(β) 내에, 상기 환상 간극(180)에서 오일 수용 챔버(160, 170) 내로 윤활제를 배출하기 위한 적어도 하나의 배출 채널(132)을 포함하고;
상기 관류 각도 영역(β)은 상기 차단 각도 영역(α)에 인접하면서 360°에서 상기 차단 각도 영역(α)을 제한 각도 영역에 걸쳐서 연장되며; 그리고
상기 차단 각도 영역(α)은, -10°< γ < 35°인 조건의 A+γ인 위치에서 출발하여 상기 압연롤의 회전 방향의 반대 방향으로 최대 270°만큼 연장되며, 상기 A는 롤 넥과 쵸크 사이에 하중이 가해질 때 최협폭 간극(h_min)의 각도 위치(A)를 통해 표현되는 지지 하중점을 정의하는 것을 특징으로 하는 압연 장치(100).
제1항에 있어서,
상기 롤 넥(114) 상에 회전 고정 방식으로 장착되는 넥 부시(116)가 제공되고;
상기 베어링 부시(130)의 수용 개구부는 상기 넥 부시와 함께 상기 롤 넥(114)을 수용하도록 형성되며; 그리고
윤활제를 위한 상기 환상 간극(180)은 상기 베어링 부시(130)와 상기 넥 부시(116) 사이에 형성되는; 것을 특징으로 하는 압연 장치(100).
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 지지 하중점(A)은 하중이 가해질 때 상기 압연 재료의 평면에 대해 수직을 이루는 상기 압연롤의 중심 축(Y)과 관련하여 φ = +/- 25°의 각도 영역 내에 배치되는 것을 특징으로 하는 압연 장치(100).
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 오일 수용 챔버는 상기 쵸크(120)와 상기 롤 배럴(112) 사이의 배럴 측 오일 수용 챔버(160)이거나, 또는 상기 롤 넥(114)의 배럴로부터의 이격 측 단부 상에 제공되는 배럴로부터의 이격 측 오일 수용 챔버(170)인 것을 특징으로 하는 압연 장치(100).
제4항에 있어서, 상기 베어링 부시(130)는, 상기 관류 각도 영역(β) 내에, 상기 배럴 측 오일 수용 챔버(160)와 상기 환상 간극(180)을 유체 안내 방식으로 연결하기 위한 적어도 하나의 배럴 측 배출 채널(132-1)과, 상기 배럴로부터의 이격 측 오일 수용 챔버(170)와 상기 환상 간극(180)을 유체 안내 방식으로 연결하기 위한 적어도 하나의 배럴로부터의 이격 측 배출 채널(132-2)을 포함하는 것을 특징으로 하는 압연 장치(100).
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 베어링 부시(130)의 상기 적어도 하나의 배출 채널(132-1, 132-2)은 상기 쵸크(120)를 통과하여 안내되면서 상기 쵸크로부터 상기 오일 수용 챔버(160, 170)들 중 하나의 오일 수용 챔버 내로 개방되어 있는 것을 특징으로 하는 압연 장치(100).
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 적어도 하나의 배출 채널(132)은, 상기 관류 각도 영역(β)의 내부에서 원주 방향으로 연장되는 슬롯형 횡단면을 보유하고, 그리고/또는
상기 관류 각도 영역(β)의 내부에서 원주 방향으로 서로 나란히 배치되는 복수의 배출 채널(132)이 제공되는 것을 특징으로 하는 압연 장치(100).
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 베어링 부시는, 상기 관류 각도 영역 내에서, 상기 롤 넥으로 향해 있는 자신의 내면에 집유 오일 포켓부(136)를 포함하며; 그리고
상기 적어도 하나의 배출 채널(132)은 상기 오일 포켓부(136)와 유체 안내 방식으로 연결되는 것을 특징으로 하는 압연 장치(100).
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 압연롤(110)은 작업 롤이거나, 지지 롤이거나, 또는 중간 롤인 것을 특징으로 하는 압연 장치(100).