KR101988398B1 - 엠보 코팅층이 형성된 패브릭 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조되는 패브릭 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 상기 문제점들을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명에 따른 합성수지와 엠보 형성체 및 첨가제가 혼합된 조성물을 도포하여 건조시킴으로써, 엠보 코팅층이 견고하게 형성될 뿐만 아니라 디자인의 심미감, 질감, 거칠기, 패턴 및 다양한 디자인의 인쇄 출력이 가능하며 실내외 인테리어 기능을 더욱 부각시킬 수 있는 엠보 코팅층이 형성된 패브릭의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조되는 패브릭을 제공하기 위한 것이다.
이를 위해, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 엠보 코팅층이 형성된 패브릭 제조방법은 이형지를 세팅하는 준비공정; 상기 이형지의 일측면에 점착제를 도포하여 점착 코팅층을 형성하는 제1 코팅공정; 상기 점착 코팅층을 건조시키는 제1 건조공정; 상기 점착 코팅층과 패브릭을 합지하는 전사공정; 상기 점착 코팅층과 합지된 패브릭에 합성수지, 엠보 형성체 및 첨가제가 혼합된 조성물을 도포하여 엠보 코팅층을 형성하는 제2 코팅공정; 상기 엠보 코팅층을 건조시키는 제2 건조공정; 및, 상기 건조된 엠보코팅층의 미리 정해진 개소에 잉크를 도포하여 무늬층을 형성한 이후 건조시키는 무늬형성공정;을 포함하여 이루어지며, 상기 패브릭은 천 또는 부직포 중 어느 하나로 이루어지고, 상기 합성수지는 PVC 수지, 우레탄 수지 또는 아크릴 수지 중 어느 하나 이상을 포함하여 이루어지며, 상기 엠보 형성체는 글라스 비드 또는 실리카 비드 중 어느 하나 이상을 포함하여 이루어지고, 상기 첨가제는 계면활성제로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이를 위해, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 엠보 코팅층이 형성된 패브릭 제조방법은 이형지를 세팅하는 준비공정; 상기 이형지의 일측면에 점착제를 도포하여 점착 코팅층을 형성하는 제1 코팅공정; 상기 점착 코팅층을 건조시키는 제1 건조공정; 상기 점착 코팅층과 패브릭을 합지하는 전사공정; 상기 점착 코팅층과 합지된 패브릭에 합성수지, 엠보 형성체 및 첨가제가 혼합된 조성물을 도포하여 엠보 코팅층을 형성하는 제2 코팅공정; 상기 엠보 코팅층을 건조시키는 제2 건조공정; 및, 상기 건조된 엠보코팅층의 미리 정해진 개소에 잉크를 도포하여 무늬층을 형성한 이후 건조시키는 무늬형성공정;을 포함하여 이루어지며, 상기 패브릭은 천 또는 부직포 중 어느 하나로 이루어지고, 상기 합성수지는 PVC 수지, 우레탄 수지 또는 아크릴 수지 중 어느 하나 이상을 포함하여 이루어지며, 상기 엠보 형성체는 글라스 비드 또는 실리카 비드 중 어느 하나 이상을 포함하여 이루어지고, 상기 첨가제는 계면활성제로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 엠보(emboss) 코팅층이 형성된 천 또는 부직포와 같은 패브릭(fabric)의 제조방법 및 이 제조방법을 의해 제조되는 패브릭에 관한 것이다.
일반적으로 실내외 광고인쇄물 및 실내외 인테리어의 형태는 광고, 홍보 및 안내용 디자인을 알루미늄 재질의 금속판에 프린팅함으로써 이루어져 왔다.
이와 함께 광고 디자인의 질감 형성 및 미끄럼 방지를 위해 금속판에 엠보(emboss)를 형성한 이후 디자인을 프린팅한 형태 또한 널리 사용되고 있다.
이러한 엠보가 형성된 금속광고판은 글라스 비드와 에폭시 수지 등을 혼합하여 판재에 도포함으로써 엠보를 형성하였다.
최근에는 부직포 등과 같은 패브릭 소재가 광고, 홍보, 안내 및 인테리어 소재로 각광을 받고 있어 패브릭 소재에 엠보를 형성하고자 하였으나, 종래의 금속판에 엠보를 형성하는 방법으로는 타물체와의 마찰에 의해 부직포 상에 형성된 엠보가 회손 또는 박리되며, 이에 따른 질감 표현 및 미끄럼 방지효과가 지속되지 못하는 문제점이 있었다.
따라서 이와 같은 문제점을 극복하기 위한 엠보가 형성된 패브릭 제조방법의 개발이 필요한 실정이다.
본 발명은 상기 문제점들을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명에 따른 합성수지와 엠보 형성체 및 첨가제가 혼합된 조성물을 도포하여 건조시킴으로써, 엠보 코팅층이 견고하게 형성될 뿐만 아니라 디자인의 심미감, 질감, 거칠기, 패턴 및 다양한 디자인의 인쇄 출력이 가능하며 실내외 인테리어 기능을 더욱 부각시킬 수 있는 엠보 코팅층이 형성된 패브릭의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조되는 패브릭을 제공하는데 그 목적이 있다.
이와 함께 본 발명의 기타 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 이는 본 발명의 청구범위에 기재된 사항 및 그 실시예의 개시 내용뿐만 아니라, 이들로부터 용이하게 추고할 수 있는 범위 내의 수단 및 조합에 의해 더욱 넓은 범위로 포섭될 것임을 첨언한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 엠보 코팅층이 형성된 패브릭 제조방법은 이형지를 세팅하는 준비공정; 상기 이형지의 일측면에 점착제를 도포하여 점착 코팅층을 형성하는 제1 코팅공정; 상기 점착 코팅층을 건조시키는 제1 건조공정; 상기 점착 코팅층과 패브릭을 합지하는 전사공정; 상기 점착 코팅층과 합지된 패브릭에 합성수지, 엠보 형성체 및 첨가제가 혼합된 조성물을 도포하여 엠보 코팅층을 형성하는 제2 코팅공정; 상기 엠보 코팅층을 건조시키는 제2 건조공정; 및, 상기 건조된 엠보코팅층의 미리 정해진 개소에 잉크를 도포하여 무늬층을 형성한 이후 건조시키는 무늬형성공정;을 포함하여 이루어지며, 상기 패브릭은 천 또는 부직포 중 어느 하나로 이루어지고, 상기 합성수지는 PVC 수지, 우레탄 수지 또는 아크릴 수지 중 어느 하나 이상을 포함하여 이루어지며, 상기 엠보 형성체는 글라스 비드 또는 실리카 비드 중 어느 하나 이상을 포함하여 이루어지고, 상기 첨가제는 계면활성제로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
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이와 함께 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 엠보 코팅층이 형성된 패브릭은 이형지; 상기 이형지의 일측면에 점착제가 코팅 및 건조되어 형성되는 점착 코팅층; 상기 점착 코팅층과 합지되는 패브릭; 상기 패브릭의 일측면에 합성수지와 엠보 형성체 및 첨가제가 혼합된 조성물이 코팅 및 건조되어 형성되는 엠보 코팅층; 및, 상기 엠보 코팅층의 미리 정해진 개소에 잉크를 도포한 이후 건조시켜 형성되는 무늬층;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
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상술한 바와 같이 본 발명에 따르면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있을 것이다.
판재가 아닌 부직포 베이스의 엠보를 활용하여 광고, 홍보 및 안내용 인쇄물 및 다양한 인테리어 소재와 더불어 미끄럼 방지를 위한 소재까지 디자인의 심미감, 질감, 거칠기, 패턴 및 인테리어 기능을 더욱 부각시킬 수 있는 이점이 있다.
이와 함께 본 발명의 다른 효과는 이상에서 설명한 실시예 및 본 발명의 청구범위에 기재된 사항뿐만 아니라, 이들로부터 용이하게 추고할 수 있는 범위 내에서 발생할 수 있는 효과 및 산업 발전에 기여하는 잠정적 장점의 가능성들에 의해 보다 넓은 범위로 포섭될 것임을 첨언한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 엠보 코팅층이 형성된 패브릭 제조방법을 순서도로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 패브릭의 구성을 설명하기 위해 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 엠보 코팅층이 형성된 패브릭 제조방법을 순서도로 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 패브릭의 구성을 설명하기 위해 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 패브릭의 구성을 설명하기 위해 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 엠보 코팅층이 형성된 패브릭 제조방법을 순서도로 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 패브릭의 구성을 설명하기 위해 도시한 단면도이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하고자 한다. 설명에 앞서 본 발명의 이점 및 특징 및 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그리고 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것으로 본 발명을 제한하고자 하는 것이 아니며, 이러한 용어 중 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함하는 것이고, 설명 상에 방향을 지칭하는 단어는 설명의 이해를 돕기 위한 것으로 시점에 따라 변경 가능함을 주지하는 바이다.
본 발명은 엠보 코팅층이 견고하게 형성될 뿐만 아니라 디자인의 심미감, 질감, 거칠기, 패턴 및 다양한 디자인의 인쇄 출력이 가능하며 실내외 인테리어 기능을 더욱 부각시킬 수 있는 엠보 코팅층이 형성된 패브릭의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조되는 패브릭을 제공하기 위한 것으로, 이를 구현하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예들을 설명하면 다음과 같다.
먼저 본 발명의 제1 실시예에 따른 엠보 코팅층이 형성된 패브릭 제조방법은 도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이 준비공정, 코팅공정 및 건조공정을 포함하여 이루어진다.
준비공정은 천 또는 부직포와 같은 패브릭(300)을 언와인더(Unwinder)에 걸어 와인딩시키면서 일측면을 코팅할 수 있도록 셋팅시키는 공정이다.
그리고 코팅공정은 패브릭(300)의 일측면에 합성수지와 엠보 형성체 및 첨가제가 혼합된 조성물을 콤마코팅 방식으로 도포하여 엠보 코팅층(400)을 형성하는 공정이다.
여기에서 합성수지는 PVC 수지, 우레탄 수지 또는 아크릴 수지 중 어느 하나 이상을 포함하여 이루어진다. 또한 엠보(Emboss) 형성체는 글라스 비드(Glass bead) 또는 실리카(silica bead) 중 어느 하나 이상을 포함하여 이루어진다. 이와 더불어 첨가제는 계면 활성제로 이루어진다.
이러한 합성수지와 엠보 형성체 및 첨가제가 혼합된 조성물은 엠보의 형성이 가능하여 미끄럼을 방지시킬 수 있으며 솔벤, 라텍스, UV, 옵셋 출력기 또는 인쇄기기에서 코팅 및 인쇄가 가능할 뿐만 아니라 방수력이 뛰어나 잉크가 지워지지 않는 특징을 구현하게 된다.
이어서 건조공정은 엠보 코팅층(400)을 챔버내에서 미리 정해진 온도 범위의 열풍으로 건조시키는 공정으로 엠보 코팅층이 형성된 패브릭의 구현을 가능케 한다.
아울러 건조공정 이후에는 패브릭(300) 및 엠보 코팅층(400)의 표면을 검사하는 검사공정이 진행되며, 그 다음 패브릭(300)을 리와인더(Rewinder)로 되감게 된다.
여기에서 건조공정 이후에는 무늬 형성공정이 수행될 수도 있다.
무늬 형성공정은 유성, 수성, 유기 및 무기안료 등이 수지에 혼합된 잉크를 부직포 일측면의 미리 정해진 개소에 도포하여 무늬층을 형성한 이후 건조시키는 공정이다.
엠보 코팅층에 무늬층을 형성함으로써 무늬층 및 엠보 코팅층의 조합으로 심미감, 질감, 패턴, 거칠기 및 인테리어 기능을 더욱 부각시킬 수 있는 이점이 있다.
다음으로 본 발명의 제2 실시예에 따른 엠보 코팅층이 형성된 패브릭 제조방법을 설명하면 다음과 같다. (여기에서 제1 실시예와 중복되는 설명은 생략하기로 한다.)
도 3 내지 도 4에 도시된 바와 같이 제2 실시예는 이형지를 떼어내 목적 개소에 붙일 수 있는 엠보 코팅층이 형성된 패브릭을 구현하기 위한 것으로 준비공정, 제1 코팅공정, 제1 건조공정, 전사공정 제2 코팅공정 및 제2 건조공정을 포함하여 이루어진다.
준비공정은 언와인더에 이형지(100)를 걸어 와인딩시키면서 일측면을 코팅할 수 있도록 셋팅시키는 공정이다.
그리고 제1 코팅공정은 이형지의 일측면에 점착제를 콤마코팅 방식으로 도포하여 점착 코팅층(200)을 형성하는 공정이다.
이와 함께 제1 건조공정은 챔버내에서 점착코팅층(200)을 미리 정해진 온도 범위의 열풍으로 건조시키는 공정이다.
이어서 전사공정은 점착 코팅층(200)과 패브릭(300)을 합지하는 공정으로 또 다른 언와인더에 패브릭(300)을 걸어 점착 코팅층(200)을 압동롤에서 합지시키는 공정이다. 이러한 전사공정 이후에는 표면검사가 진행될 수 있으며 그 다음 합지된 패브릭(300)을 리와인딩한다.
다음으로 제2 코팅공정 및 제2 건조공정은 제1 실시예의 설명과 동일하므로 생략하기로 한다.
제2 건조공정을 수행함으로써 접착이 가능함과 더불어 엠보 코팅층이 형성된 패브릭의 구현이 가능하게 되며, 이후에는 패브릭(300) 및 엠보 코팅층(400)의 표면을 검사하는 검사공정이 진행되며, 그 다음 패브릭(300)을 리와인더(Rewinder)로 되감게 된다.
이상의 설명은 본 발명의 기술적 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 그리고 상술한 바와 같이 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 이형지
200: 점착 코팅층
300: 패브릭
400: 엠보 코팅층
200: 점착 코팅층
300: 패브릭
400: 엠보 코팅층
Claims (7)
- 삭제
- 이형지를 세팅하는 준비공정;
상기 이형지의 일측면에 점착제를 도포하여 점착 코팅층을 형성하는 제1 코팅공정;
상기 점착 코팅층을 건조시키는 제1 건조공정;
상기 점착 코팅층과 패브릭을 합지하는 전사공정;
상기 점착 코팅층과 합지된 패브릭에 합성수지, 엠보 형성체 및 첨가제가 혼합된 조성물을 도포하여 엠보 코팅층을 형성하는 제2 코팅공정;
상기 엠보 코팅층을 건조시키는 제2 건조공정; 및,
상기 건조된 엠보코팅층의 미리 정해진 개소에 잉크를 도포하여 무늬층을 형성한 이후 건조시키는 무늬형성공정;을 포함하여 이루어지며,
상기 패브릭은 천 또는 부직포 중 어느 하나로 이루어지고,
상기 합성수지는 PVC 수지, 우레탄 수지 또는 아크릴 수지 중 어느 하나 이상을 포함하여 이루어지며,
상기 엠보 형성체는 글라스 비드 또는 실리카 비드 중 어느 하나 이상을 포함하여 이루어지고,
상기 첨가제는 계면활성제로 이루어지는 것을 특징으로 하는 엠보 코팅층이 형성된 패브릭 제조방법. - 삭제
- 이형지;
상기 이형지의 일측면에 점착제가 코팅 및 건조되어 형성되는 점착 코팅층;
상기 점착 코팅층과 합지되는 패브릭;
상기 패브릭의 일측면에 합성수지와 엠보 형성체 및 첨가제가 혼합된 조성물이 코팅 및 건조되어 형성되는 엠보 코팅층; 및,
상기 엠보 코팅층의 미리 정해진 개소에 잉크를 도포한 이후 건조시켜 형성되는 무늬층;
을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 엠보 코팅층이 형성된 패브릭. - 삭제
- 삭제
- 삭제
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- 2017-12-05 KR KR1020170165740A patent/KR101988398B1/ko active IP Right Grant
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