KR101987979B1 - 버어 제거 툴 - Google Patents

Abstract

본 발명은 균일하면서도 손쉽게 버어를 제거할 수 있는 버어 제거 툴을 제안하고 있다. 본 버어 제거 툴은, 하단부에 버어를 제거하기 위한 커팅 블레이드(12)가 구비된 커팅부(10)와; 상기 커팅부와의 사이에서 커팅된 버어가 상방으로 배출되는 배출통로(30)를 형성하고, 커팅 블레이드보다 높은 하단부를 구비하며, 커팅부보다 선행하면서 제품에 접촉하는 접촉부(20)로 구성된다. 이러한 툴은, 커팅부와 접촉부는 하나의 본체(2)의 일단부에 성형되는 것이 바람직하다. 그리고 커팅부를 가열하기 위한 가열수단을 더 포함하여 구성될 수 있다.

Description

버어 제거 툴{A tool for removing burr in molding product}

본 발명은 합성수지 제품 또는 알미늄 등의 에 발생하는 버어를 제거하기 위한 툴에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전체적으로 균일하게 버어를 제거할 수 있고, 수동 툴로 사용되는 것도 가능하고 자동화 장치에 장착되어 사용되는 것도 가능한 버어 제거 툴에 관한 것이다.

한 쌍의 금형 사이의 캐비티에 용융수지를 주입하는 것에 의하여 생산되는 제품에는 버어 발생하는데, 이러한 버어는 의 외관 신뢰도에 좋지 않은 영향을 미치기 때문에 반드시 제거되어야 한다. 이러한 버어를 제거하는 가장 일반적인 방법은 버어를 제거할 수 있는 커터날을 이용하는 것이다. 이러한 커터를 이용한 버어 제거는 정확도 및 신뢰도가 보증되지 않고, 숙련도에 따라서 편차가 큰 단점이 발생할 수밖에 없다.

그리고 이러한 버어 제거에 관한 선행 특허 문헌을 살펴보면, 한국 특허 제10-0442480호에서 구동모터를 구동원으로 이용하여 커터블레이드를 회전시키는 장치가 제안된 바 있다. 그러나 이와 같은 선행 특허는 구동모터를 사용하기 때문에 전체적으로 복잡한 구성을 가지는 단점과, 구동모터의 구동력에 기초하여 버어를 제거하는 힘이 결정되기 때문에 제품에서 버어 이외에 본체까지 손상될 우려도 배제하지 못하는 단점이 있다.

또한 한국 특허 공개 제1995-0004666호에 의하여 제안되는 것은, 버어제거 블레이드를 구비하는 단순한 수동 조작으로 버어를 제거하는 수동 툴이다. 그러나 이러한 선행 문헌에 의한 버어 제거 툴은, 상술한 바와 같이, 수동 조작에 의하여 작업이 이루어지기 때문에 숙련도에 의하여 가공 편차가 크게 나타날 뿐만 아니라 제품에 가하는 힘의 반력에 의하여 버어 제거의 연속성에도 문제가 지적되고 있다.

본 발명의 목적은, 합성수지재 제품에서 발생한 버어를 효과적으로 제거할 수 있는 툴을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 합성수지재 제품의 버어를 제거하기 위한 것으로, 수동 공구에도 적용 가능하고, 자동화된 로봇트에도 적용 가능한 버어 제거용 툴을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 알미늄과 같은 연질의 금속에서 발생한 버어를 효과적으로 제거할 수 있는 툴을 제공하는 것이다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제품 버어 제거 툴은, 하단부에 버어를 제거하기 위한 커팅 블레이드가 구비된 커팅부와; 커팅부와의 사이에서 커팅된 버어가 상방으로 배출되는 배출통로를 형성하고, 커팅 블레이드보다 높은 하단부를 구비하며, 커팅부보다 선행하면서 제품에 접촉하는 접촉부로 구성되고 있다.

그리고 커팅부와 접촉부는 하나의 본체의 일단부에 성형되는 것이 바람직하다.

다른 실시 예에 의하면, 커팅부와 접촉부는, 하단부가 예각을 형성하도록 단부가 경사지게 성형되어 있다. 이러한 실시 예의 툴은 비교적 좁은 공간에서도 활용할 수 있는 장점을 기대할 수 있다.

그리고 커팅 블레이드는, 주행하는 방향에 대하여, 커팅 블레이드의 최하단부가 선행할 수 있도록 경사지게 성형되는 것이 바람직하다.

본 발명의 다른 실시 예에 의하면, 커팅부를 가열하기 위한 유도가열장치와 같은 가열수단을 더 포함하여 구성될 수 있다.

이상과 같은 구성을 가지는 본 발명에 의하면 기본적으로 접촉부와 커팅 블레이드가 같이 대상물에 접촉한 상태에서 움직임으로써, 버어가 부드러우면서도 일률적인 형태로 제거될 수 있을 것으로 생각된다. 따라서 버어가 제거된 제품()이 균일한 품질을 가질 수 있을 것이고, 이러한 과정에서 발생하는 불량율의 최소화시킬 수 있는 장점도 기대할 수 있을 것이다.

그리고 본 발명에 의하면, 커팅부와 접촉부의 단부 형상을 변경함으로써, 상대적으로 좁은 공간에서도 작업이 가능한 장점도 기대할 수 있다. 또한 본 발명의 버어 제거 툴은 유도 가열 등의 방법으로 가열될 수 있는데, 이러한 가열에 의하여 버어 제거가 더욱 부드럽게 진행될 것으로 예상된다.

도 1은 본 발명에 의한 버어 제거 툴의 예시 사시도.
도 2는 본 발명에 의한 버어 제거 툴의 정면도.
도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 의한 버어 제거 툴의 예시 사시도.

다음에는 도면에 도시한 실시 예에 기초하면서 본 발명에 대하여 더욱 상세하게 살펴보기로 한다.

도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 버어 제거 툴은, 합성수지재 또는 알미늄 등(이하에서는 단순히 제품이라고 칭함)에서 발생한 버어(Burr)를 제거할 수 있는 커팅부(10)와, 상기 커팅부(10)의 앞측에 위치하면서 제품에 접촉되는 접촉부(20)로 구성된다. 상기 커팅부(10)와 접촉부(20)는 일정한 길이를 가지고 있는데, 이는 제품의 외측면에 성형되는 버어가 선형을 이루고 있기 때문에 이러한 버어와 예를 들면 직각으로 접촉하면서 커팅이 이루어질 수 있도록 버어에 대한 가로 방향으로 일정한 길이를 가지고 있는 것이다.

그리고 커팅부(10)의 하단부에는 버어를 커팅할 수 있는 커팅 블레이드(12)가 성형되어 있다. 이러한 커팅 블레이드(12)는, 진행 방향에 대하여 커팅 블레이드(12)의 최하단부가 선행할 수 있도록 경사지도록 성형되는 것이 바람직하다. 즉, 효율적인 버어 제거를 위하여 커팅날(12)은 경사를 가지도록 성형되는데, 커팅 블레이드(12)의 경사방향은 진행방향에 대하여 상부가 후행하도록(뒤를 향하도록) 경사지는 것이다.

이와 같은 커팅부(10)의 진행 방향 전방에는 일정한 간격을 두고 접촉부(20)가 성형되어 있으며, 도 1에 도시한 실시 예에서, 이러한 접촉부(20)는 커팅부(10)와 대등한 길이를 가지고 있음을 알 수 있다. 이러한 접촉부(20)는 실질적으로 커팅 블레이드(12)의 전방에 위치하기 때문에, 커팅 블레이드(12)이 버어를 커팅하기 전에 제품과 먼저 접촉하면서 미끌어지는 부분이라고 할 수 있다.

이와 같은 접촉부(20)는 상술한 커팅 블레이드(12)과 같이 제품과 접촉하여 주행하게 되는데, 이와 같이 두 부분에 접촉하게 되면 전체적으로 제품에 가하는 힘이 정해진 범위 내에서 균일하게 가해질 수 있을 것이다. 예를 들면 커팅 블레이드(12) 하나만으로 제품에 접촉하면서 수동으로 주행시키면, 형상에 따라서 제품에 가해지는 힘에 변화가 발생하기 쉽기 때문에 균일한 버어 제거 작업이 문제시 될 수 있다.

본 발명에서는 이와 같은 점을 고려하여, 커팅 블레이드(12)의 전방에 일정 간격을 두고 접촉부(20)를 형성함으로써, 커팅 블레이드(12) 및 접촉부(20)가 동시에 제품에 접촉한 상태에서 버어 제거가 이루어질 수 있도록 구성하고 있다. 도 1 및 도 2에서 확인할 수 있는 바와 같이, 커팅 블레이드(12)는 접촉부(20)보다 하부에 위치하고 있음을 알 수 있는데, 이는 실제 버어의 커팅은 커팅 블레이드(12)에서 이루어지기 때문에 커팅 블레이드(12)이 접촉부(20)의 하단 보다 하부에 위치하게 된다.

도시한 실시 예에서 접촉부(20)의 하단부는 실질적으로 제품에 대하여 커팅 블레이드(12)에 선행하여 접촉하는 접촉부(22)를 형성하게 되는데, 도시한 실시 예에서 이러한 접촉부(22)는 평면형상을 이루고 있다. 그러나 접촉부(22)는 커팅 블레이드(12)에 선행하면서 제품에 접촉하는 것으로 충분하기 때문에 평면형상을 가지는 것도 가능하고, 곡면 형상을 가지는 것도 가능할 것이다.

그리고 이러한 접촉부(20)와 커팅부(10) 사이에는 일정한 간격이 형성되는데, 이러한 간격은 커팅된 버어가 상방으로 배출되기 위한 배출통로(30)라고 할 수 있다. 도시한 실시 예에서 상하부로 성형되는 배출통로(30)는, 좁은 하부(32)와 넓은 상부(34)로 이루어지고 있다. 이와 같은 배출통로(30)의 형상은 제품에서 제거되는 버어는 컬링(Curling)이 발생하는 점을 고려할 것이라고 할 수 있다. 예를 들면 좁은 하부(32)는 커팅된 버어가 그 내부를 따라 상방으로 배출이 용이하도록 안내하고, 넓은 상부(34)는 컬링이 발생하더라도 원활하게 배출시키고 있으며, 더욱이 상부로 갈수록 더 넓게 성형하는 것도 바람직할 것이다. 그러나 이러한 배출통로(30) 역시 그 형상이나 치수에 의하여 한정될 수 없음은 당연하다.

이상과 같이 커팅부(10)와 접촉부(20), 그리고 배출통로(30)를 구비하고 있는 본 발명의 버어 제거 툴은, 커팅부(10)와 접촉부(30)가 별도로 만들어져서 조립되는 것도 가능함은 물론이다. 그러나 도시한 실시 예에서와 같이 하나의 봉형상의 재료를 가공하여 일체로 성형하는 것도 아주 바람직할 것으로 판단된다.

이와 같이 하나의 원통형 금속을 가공하여, 커팅부(10)와 접촉부(20)를 형성하게 되면, 이러한 부분들은 실질적으로 본체(2)의 일단부를 가공한 것이라고 할 수 있다. 따라서 본체(2)의 타단부(가공되지 않은 단부)를 클램핑부분으로 이용하여 수공구를 만들거나 자동화 로봇에 부착, 설치하는 것이 더욱 편리할 것으로 기대된다.

다음에는 이상과 같은 구성을 가지는 본 발명의 버어 제거 툴의 수동 동작에 대하여 살펴보기로 한다.

사출이 완료된 에서 수동으로 버어를 제거하기 위해서는, 예를 들면 본체(2)에 장착된 핸들(도시 없음)을 이용하여, 제품의 버어 발생 부분을 따라 본 발명의 툴을 접촉시킨 상태에서 이동시키면 된다. 여기서 제품과의 접촉은, 상술한 바와 같이, 커팅 블레이드(12) 및 접촉부(20)의 하단부(22)가 동시에 이루어지고, 이러한 접촉상태에서 작업자가 버어 발생 부분을 따라 툴을 이동시킨다.

이와 같은 툴이 이동하면서 버어를 제거하게 되는데, 커팅 블레이드(12) 및 하단부(22)가 동시에 접촉한 상태로 주행하기 때문에, 균일한 힘으로 제품을 가압할 수 있음과 같이 부드러운 주행이 가능하게 될 것으로 기대된다. 이러한 주행 상태에서, 커팅 블레이드(12)는 하단부(22)보다 더 낮은 위치에 있기 때문에 의 표면에 근소하게 돌출되어 있는 버어의 제거는 아주 효율적으로 진행될 수 있을 것이다.

다음에는 본 발명 버어 제거 툴의 변형 가능한 다른 실시 예에 대하여 살펴보기로 한다.

도 1에 도시한 실시 예에서, 커팅부(10)와 접촉부(20)의 자유단부는 경사를 가지고 있음을 알 수 있다. 이와 같이 커팅부(10) 및 접촉부(20)가 동시에 경사를 가지게 되면, 하단부가 예리하게 되어 비교적 작은 틈새 또는 공간으로도 들어갈 수 있게 된다. 즉, 이렇게 경사에 의하여 예리한 단부 또는 경사에 의하여 예각을 가지는 단부를 가지게 되면 상대적으로 좁은 공간에서도 작업이 가능한 장점을 기대할 수 있을 것으로 기대된다.

그리고 도 3에 도시한 실시 예에 의하면, 커팅부(10)가 접촉부(20)에 비하여 전방으로 더욱 길게 연장된 형상을 가지고 있다. 여기서 커팅부(10)의 하단부에는 커팅 블레이드(12)가 성형되어 있음은 당연하다. 이와 같은 실시 예에서는, 커팅부(10) 자체만으로도 작업이 가능하게 되는데, 위에서와 같이 상대적으로 좁은 공간내에서 작업이 이루어져야 하는 경우에 유용할 것으로 생각된다.

본 발명의 버어 제거장치는 실질적으로 제픔의 외부에 발생한 버어를 제거하기 위한 것이다. 이러한 버어는 상대적으로 아주 얇은 상태이기 때문에, 약간의 열이 가해진다면 더욱 부드러운 커팅이 가능함과 동시에 버어가 커팅된 부분이 보다 부드럽게 될 수 있을 것으로 생각된다.

따라서 본 발명의 툴에 가열장치를 더 포함할 수 있다. 이러한 가열장치는 커팅부(10) 또는 접촉부(20)에 설치하는 것은 다소 복잡하기 때문에, 본체(2)에 설치할 수 있을 것이다. 이러한 가열장치는, 전기의 공급에 의하여 열을 발생시키는 것이면 어떠한 것이라도 가능할 것이고, 예를 들면 유도 가열(IH) 장치를 이용하는 것도 편리할 것으로 기대된다.

이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명은, 커팅부(10) 및 접촉부(20)가 가공되지 않은 본체(2)의 다른 부분을 이용하여 수동 공구로 완성될 수도 있을 것이고, 자동화 로봇에 장착되어 자동화된 버어 제거 장치로 구현될 수도 있을 것이다. 본 발명의 버어 제거 툴은 합성수지재 사출에 의하여 만들어지는 제품이나 알미늄 등으로 만들어지는 제품에 같이 적용할 수 있을 것이다.

2 ..... 본체
10 ..... 커팅부
12 ..... 커팅 블레이드
20 ..... 접촉부
22 ..... 하단부
30 ..... 배출통로
32 ..... 배출통로의 하부
34 ..... 배출통로의 상부

Claims (5)

1. 하단부에 버어를 제거하기 위한 커팅 블레이드가 구비된 커팅부와;
   상기 커팅부와의 사이에서 커팅된 버어가 상방으로 배출되는 배출통로를 형성하고, 커팅 블레이드보다 높은 하단부를 구비하며, 커팅부보다 선행하면서 제품에 접촉하는 접촉부로 구성되는 제품의 버어 제거 툴.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   커팅부와 접촉부는 하나의 본체의 일단부에 성형되는 제품의 버어 제거 툴.
   
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   커팅부와 접촉부는, 하단부가 예각을 형성하도록 단부가 경사지게 성형된 제품의 버어 제거 툴.
   
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   커팅 블레이드는, 주행하는 방향에 대하여, 커팅 블레이드의 최하단부가 선행할 수 있도록 경사지게 성형되는 제품의 버어 제거 툴.
   
5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   커팅부를 가열하기 위한 가열수단을 더 포함하여 구성되는 제품의 버어 제거 툴.

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