KR101981304B1 - 플라스틱 사출성형설비 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 플라스틱 사출성형설비로서, 금형 본체부(100)의 상부 일측으로 지지 플레이트(110)가 입설되고, 상기 지지 플레이트(110)의 일측으로 고정 설치되는 반구형 금형(120); 상기 금형 본체부(100)의 상부 타측으로 제1 실린더(130)와 연설된 피스톤축(140) 일단에 좌우 이송 가능하게 설치되는 반구형 금형(150); 상기 좌우측 반구형 금형(120)(150)의 접촉부 상측에는 제2 실린더(160)와 연설되는 피스톤 로드(170) 일단에 플라스틱 제품(200)의 상단과 접촉하는 접속편(180)이 일체로 설치되며, 상기 금형 본체부(100)의 저면부에는 삽입모듈(300)이 구비되어, 상기 사출성형설비가 위치되는 기저부(B)에 삽입되어 상기 사출성형설비가 상기 기저부(B)에 고정되도록 하는 것인 플라스틱 사출성형설비를 제공한다.
따라서, 사출 성형된 제품의 분리를 용이하게 하여 생산 작업성이 향상되며, 특히 사출성형설비의 세팅단계에서부터 사후 운용과정에서 발생되는 진동과 소음을 방지하여 쾌적한 환경을 조성할 수 있는 플라스틱 사출성형설비를 제공할 수 있는 효과가 있다.

Description

플라스틱 사출성형설비{facility for injection molding of plastics}

본 발명은 플라스틱 사출성형설비에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 사출 성형된 제품의 분리를 용이하게 하여 생산 작업성이 향상되며, 특히 사출성형설비의 세팅단계에서부터 사후 운용과정에서 발생되는 진동과 소음을 방지하여 쾌적한 환경을 조성할 수 있는 플라스틱 사출성형설비에 관한 것이다

기존 사출성형 관련 기술분야에서 다양한 기술개선이 이루어져왔고 그에 따른 사출물의 품질과 생산성 등이 현저히 상승되어 왔다. 그러나, 다양한 기술개발에도 불구하고 사출성형설비를 현장에서 운용하는 과정에서 발생될 수 있는 여러 가지 문제점들은 충분히 고려되지 못하였다. 예컨대, 사출성형설비를 수십 수백대로 운용하는 경우에 발생되는 현장에서의 진동 소음 등으로 작업자에게 무리가 갈 수 있는 문제점이 생기는 것이 그러하다. 무엇보다도 이러한 문제점을 사후에 보완하는 것만으로는 비용과 절차상에서 여러 가지로 부담이 생기게 되는 문제점이 있다

한국등록특허 제10-0734948호

본 발명은, 사출 성형된 제품의 분리를 용이하게 하여 생산 작업성이 향상되며, 특히 사출성형설비의 세팅단계에서부터 사후 운용과정에서 발생되는 진동과 소음을 방지하여 쾌적한 환경을 조성할 수 있는 플라스틱 사출성형설비를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은, 플라스틱 사출성형설비로서, 금형 본체부(100)의 상부 일측으로 지지 플레이트가 입설되고, 상기 지지 플레이트의 일측으로 고정 설치되는 반구형 금형; 상기 금형 본체부의 상부 타측으로 제1 실린더와 연설된 피스톤축 일단에 좌우 이송 가능하게 설치되는 반구형 금형; 상기 좌우측 반구형 금형의 접촉부 상측에는 제2 실린더와 연설되는 피스톤 로드 일단에 플라스틱 제품의 상단과 접촉하는 접속편이 일체로 설치되며, 상기 금형 본체부의 저면부에는 삽입모듈이 구비되어, 상기 사출성형설비가 위치되는 기저부에 삽입되어 상기 사출성형설비가 상기 기저부에 고정되도록 하는 것인 플라스틱 사출성형설비를 제공한다.

본 발명에 따르면 사출 성형된 제품의 분리를 용이하게 하여 생산 작업성이 향상되며, 특히 사출성형설비의 세팅단계에서부터 사후 운용과정에서 발생되는 진동과 소음을 방지하여 쾌적한 환경을 조성할 수 있는 플라스틱 사출성형설비를 제공할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 사출품 성형설비의 정면 구조도이다.
도 2는 도 1에 따른 플라스틱 사출품 성형설비의 측면 구조도이다.
도 3은 도 1에 따른 플라스틱 제품의 성형을 위하여 제1 실린더와 연설된 반구형 금형의 요부 개략 구조도이다.
도 4 내지 도 5는 본 발명의 다른 실시예 따른 플라스틱 사출품 성형설비의 정면 구조도이다.
도 6은 도 4에 따른 플라스틱 사출성형설비가 위치되는 기저부를 도시한 개략도이다.
도 7 내지 도 8은 도 4에 따른 플라스틱 사출성형설비의 구성들 중 일부 구성을 도시한 개략도이다.
도 9 내지 도 10은 도 4에 따른 플라스틱 사출성형설비의 구성들 중 일부 구성의 변형예를 도시한 개략도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 도 1은 본 발명에 따른 플라스틱 사출품 성형설비의 정면 구조도이고, 도 2는 본 발명인 플라스틱 사출품 성형설비의 측면 구조도 및 도 3은 본 발명인 플라스틱 제품의 성형을 위하여 제1 실린더와 연설된 반구형 금형의 요부 개략 구조 도로서, 금형 본체부(100)의 상부 일측에는 지지 플레이트(110)가 입설되고, 상기 지지 플레이트(110)의 일측에는 단면이 반구형으로 구성되는 반구형 금형(120)이 고 정 설치되는 한편, 상기 금형 본체부(100)의 상부 타측에는 제1 실린더(130)와 연설된 피스톤축(140) 일단에 역시 단면이 반구형으로 구성되는 반구형 금형(150)이 상기 제1 실린더(130)를 통해 좌우 이송 가능하게 설치된다. 또한, 상기 좌우측 반구형 금형(120)(150)의 접촉부 상측에는 제2 실린더(160)와 연설되는 피스톤 로드(170) 일단에 플라스틱 제품(200)의 상단과 접촉하는 접속편(180)이 일체로 설치되며, 상기 피스톤 로드(170) 일단에는 에어관(19 0)과 연설된 에어 분사구(210)가 설치되어 플라스틱 제품(200) 내부에 에어를 분사토록 설치되는 에어 주입부(220) 가 설치되는 구성으로 이루어진다.

이와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다. 도 1 내지 도 3에 도시한 바와같이, 금형(미도시)에 의해 취출되는 조명등 커버 또는 가로등 커버등과 같은 플라스틱 제품(200)은 예열기를 거치면서 가열에 의해 연화된 후, 상기 연화된 플라스틱 제품(200) 내부에 에어를 분사하여 제품을 성형 가공할 경우, 금형 본체부(100)의 상부 일측으로 입설된 지지 플레이트(110) 일측면에 단면이 반구형으로 구성되어 고정되는 반구형 금형(120)이 설치되는 상태에서, 상기 반구형 금형(120)에 가열로를 거쳐 연화된 플라스틱 제품(200)의 네크부를 걸어 고정시킨 상태에서, 상기 지지 플레이트(110)의 반구형 금형(120) 반대측에 위치되는 단면이 반구형으로 구성되는 반구형 금형(150)을 상기 플라스틱 제품(200)의 한쪽면으로 이송시켜 역시 그 네크부 하단부에 위치시킨다. 이때, 상기 금형 본체부(100)의 상부 타측 방향에는 제1 실린더(130)와 연설된 피스톤축(140) 일단에 반구형 금형(1 50)이 설치됨으로써, 상기 제1 실린더(130)의 작동에 의해 반구형 금형(150)이 이송되어 타측 반구형 금형(120)과 하단부가 밀착되는 상태로 고정되며, 이때 상기 플라스틱 제품(200)은 그 상측 네크부를 제외한 부분이 상기 양측 반구형 금형(120)(150) 내부에 위치하게 된다.

도3과 도4를 보면 반구형 금형 하단에 고정된 지지 플레이트(110)의 반구형 금형(120)방향에서 제1실린더 방향으로 반구형 금형(130)이 왕복할 수 있도록 안내로드가 구설되어 있음을 알 수 있다. 계속해서, 상기와같이 좌우측 반구형 금형(120)(150)의 하단부 접촉이 완료되면, 그 상측에 설치되는 제2 실린더(16 0)의 동작에 의해 이와 연설된 피스톤 로드(170)의 하강에 의해, 상기 피스톤 로드(170) 하단에 착설된 접속편(180) 이 좌우 반구형 금형에 고정된 플라스틱 제품(200)의 상단과 접촉하여 고정된다. 한편, 상기 피스톤 로드(170)는 그 일단에는 에어관(190)과 연설된 에어 분사구(210)가 설치되어 상기 에어 분사구( 210)를 통해 플라스틱 제품(200) 내부에 에어를 분사토록 함으로써, 가열에 의해 연화된 플라스틱 제품(200)은 좌우측 반구형 금형(120)(150) 내부에서 부풀어올라 성형이 이루어지게 되며, 상기와같이 플라스틱 제품의 성형이 완료될 경우, 제2 실린더(160)의 동작에 의해 접속편(180)과 일체로 에어 분사구(210)가 상방으로 이동하고, 제1 실린더( 130)의 작동에 의해 타측 반구형 금형(150)이 우측으로 이동하게 된다.

따라서, 작업자는 일측 반구형 금형(120)에 네크부가 고정된 플라스틱 제품(200)을 살짝 밀어주는 간단한 동작에 의해 상기 반구형 금형(120)으로부터 아무런 손상없이 플라스틱 제품을 꺼낼수 있게 됨은 물론, 작업자의 안전사고를 미연에 예방할 수 있는 것이다.

이하에서는 전술한 내용과 중복되는 부분은 생략하고 기술적 특징이 있는 부분을 중심으로 설명하기로 한다. 도 4 내지 도 5는 본 발명의 다른 실시예 따른 플라스틱 사출품 성형설비의 정면 구조도이다. 도 6은 도 4에 따른 플라스틱 사출성형설비가 위치되는 기저부를 도시한 개략도이다. 도 7 내지 도 8은 도 4에 따른 플라스틱 사출성형설비의 구성들 중 일부 구성을 도시한 개략도이다.

도 4 내지 도 8을 참조하면, 플라스틱 사출성형설비로서, 금형 본체부(100)의 상부 일측으로 지지 플레이트(110)가 입설되고, 상기 지지 플레이트(110)의 일측으로 고정 설치되는 반구형 금형(120); 상기 금형 본체부(100)의 상부 타측으로 제1 실린더(130)와 연설된 피스톤축(140) 일단에 좌우 이송 가능하게 설치되는 반구형 금형(150); 상기 좌우측 반구형 금형(120)(150)의 접촉부 상측에는 제2 실린더(160)와 연설되는 피스톤 로드(170) 일단에 플라스틱 제품(200)의 상단과 접촉하는 접속편(180)이 일체로 설치된다. 여기서, 상기 금형 본체부(100)의 저면부에는 삽입모듈(300)이 구비되어, 상기 사출성형설비가 위치되는 기저부(B)에 삽입되어 상기 사출성형설비가 상기 기저부(B)에 고정되도록 한다.

상기 삽입모듈(300)은 상기 금형 본체부(100)로부터 높이방향으로 구비되는 제1 본체부(310)와, 하방으로 테이퍼지며 상기 기저부(B)에 접촉되는 제2 본체부(320)를 포함한다. 상기 기저부(B)에는 상기 삽입모듈(300)의 삽입을 위한 삽입공이 선가공되어 형성되며, 상기 삽입공은 상기 삽입모듈(300)의 외경보다 작게 형성된다. 상기 제2 본체부(320)는 적어도 한 쌍으로 이루어져 일단부가 예각을 이루며 상기 기저부(B)에 1차 접촉되는 제1 테이퍼형 삽입체(311)와, 상기 제1 테이퍼형 삽입체(311)의 내측에 구비되며 상기 제1 테이퍼형 삽입체(311)의 하중을 부여하는 제2 테이퍼형 삽입체(312)를 포함한다.

상기 삽입모듈(300)은 상기 제2 본체부(320)의 타단부와 상기 제1 본체부(310)의 일단 사이에 구비되며, 상기 제1 본체부(310)의 일단을 통해 상기 제1 본체부(310)를 상하 왕복 유동시키는 유동수단(330)을 더 포함한다. 상기 제1 본체부(310)는 상기 유동수단(330)을 통해 하방으로 상기 제2 본체부(320)를 하방으로 가압시킨다.

상기 제1 본체부(310)에는 상기 제2 테이퍼형 삽입체(312)에 형합되는 가격체(313)가 구비되어, 상기 제1 본체부(310)의 하강시 상기 가격체(313)가 상기 제2 테이퍼형 삽입체(312)를 가격한다. 상기 제1 본체부(310)의 하강동작 이전인 초기상태에서, 상기 가격체와 상기 제2 테이퍼형 삽입체(312) 사이에는 내부공간이 형성되며, 상기 내부 공간으로는 열가소성수지가 경화상태로 충진되어 있다.

상기 유동수단(330)은, 내주면에 상기 열가소성수지를 가열하기 위한 가열수단(331)과, 상기 열가소성수지를 냉각하기 위한 냉각수단(332)과, 상기 내주면으로부터 상기 내부공간을 향하여 일정 길이로 구비되는 열선부재(333)가 구비되어 상기 열가소성수지가 구비된다. 상기 유동수단(330)에는 상기 내부공간과 외부간의 연통로(TH)가 수동 또는 자동으로 개폐 가능하도록 구비되며, 상기 열가소성수지가 가열되어 용융된 상태에서 상기 가격체(313)의 상하 유동에 기반하여 용융된 상기 열가소성수지는 상기 연통로(TH)를 통해 외부로 배출된다.

상기 제2 테이퍼형 삽입체(312)는 외부제어수단에 의하여 상기 유동수단(330)으로부터 자동 슬라이딩 방식으로 유동되거나 외력에 의하여 수동 슬라이딩 방식으로 유동된다. 상기 제1 본체부(310)의 가상의 중심축을 기준으로, 상기 제2 본체부(320)의 내부를 폐쇄시키는 제1 동작과, 개방시키는 제2 동작이 가능하다.

상기 제1 테이퍼형 삽입체(311)에는 제1 자성모듈(311a)이 구비되며, 상기 제2 테이퍼형 삽입체(312)에는 제2 자성모듈(312b)이 구비되고, 외부 제어수단에 의하여 상기 제1 동작이 수행되는 상태에서 상기 제1 자성모듈(311a)과 상기 제2 자성모듈(312b)은 상호 잡아당기는 힘이 발생되며, 외부 제어수단에 의하여 상기 제2 동작이 수행되는 상태에서 상기 제1 자성모듈(311a)과 상기 제2 자성모듈(312b)은 상호 밀어내는 힘이 발생되도록 동작된다.

상기 삽입모듈(300)은 상기 금형 본체부(100) 하부에 설치되어, 상기 가격체(313)를 상방에서 가격하는 가격모듈(340)이 구비되며, 상기 가격모듈(340)은, 상기 금형 본체부(100)에 구비되는 구동부(341)와, 상기 구동부(341)로부터 상기 가격체(313)를 가격하도록 구비되는 제2 가격체(342)를 포함한다.

상기 제2 테이퍼형 삽입체(312)는, 상기 가격체(313)에 의하여 하방으로 가격되어 상기 제2 테이퍼형 삽입체(312)의 외부로 돌출되는 제1 모드 동작이 가능하며, 상기 제1 모드 동작이후에 상기 제2 가격체(342)에 의하여 하방으로 2차 가격되어 돌출되는 제2 모드 동작이 가능하다.

상기 제2 테이퍼형 삽입체(312)는 동시적으로 함께 유동되는 상기 가격체(313)와 상기 제2 가격체(342)에 의하여 하방으로 가격되어 상기 제2 테이퍼형 삽입체(312)의 외부로 돌출되는 제3 모드 동작이 가능하다. 상기 제2 테이퍼형 삽입체(312)는, 상기 제3 모드 동작이후에 상기 가격체(313)의 하방에 위치된 상태에서 상기 가격체(313)에 대한 상기 제2 가격체(342)의 단독 가격동작을 통해 외부로 돌출되어지는 제4 모드 동작이 가능하다.

상기 제1 테이퍼형 삽입체(311)는, 상기 제1 모드 내지 상기 제4 모드 각각의 동작을 위하여 외부제어수단에 의하여 상기 유동수단(330)으로부터 자동 슬라이딩 방식으로 유동되거나, 상기 제1 모드 내지 상기 제4 모드에 따른 외력에 기반하여 수동 슬라이딩 방식으로 강제 유동되는 것이 가능하다. 상기 금형 본체부(100)의 길이방향 하단부에는 상기 삽입모듈(300)을 일정 위치로 이송시키기 위한 이송모듈(230)이 구비된다. 상기 삽입모듈(300)은 상기 이송모듈을 경유하여 상기 금형 본체부(100)의 내부와 외부간에 출몰 가능하도록 구비되고, 상기 금형 본체부(100)가 상기 삽입공(H)이 형성된 상기 기저부(B)에 상부의 위치된 상태에서, 상기 삽입모듈(300)은 상기 삽입공(H)의 위치에 대응하도록 이동된 후 삽입되도록 동작된다.

상기 삽입모듈(300)은, 일측 최외곽에서 구비되는 일측 삽입모듈(300a)과, 타측 최외곽에 구비되는 타측 삽입모듈(300b)과, 상기 일측 삽입모듈(300a)과 상기 타측 삽입모듈(300b) 사이에 구비되는 하나 이상의 중간 삽입모듈(300c)을 포함하며, 상기 일측 삽입모듈(300a)과 상기 타측 삽입모듈(300b)은 상호 간을 향하여 유동되거나, 또는 상호간으로부터 대향방향으로 유동되어, 상기 기저부(B)에서의 상기 사출성형설비를 고정시키는 것이다.

상기 중간 삽입모듈(300c)은, 상기 일측 삽입모듈(300a)과 상기 타측 삽입모듈(300b) 중 적어도 어느 하나가 유동될 때, 수평방향 중 어느 일방을 향해 보조적으로 함께 유동하는 것이며, 상기 이송모듈(200)은 상기 일측 삽입모듈(300a)과 상기 중간 삽입모듈(300c) 사이의 제1 영역(L1)내의 해당되는 상기 기저부(B)에 삽입시키기 위한 제1 관통체(235)와, 상기 타측 삽입모듈(300b)과 상기 중간 삽입모듈(300c) 사이의 제2 영역(L2)내의 해당되는 상기 기저부(B)에 삽입시키기 위한 제2 관통체(240)을 포함한다. 상기 이송모듈(200)은 상기 중간 삽입모듈(300c)들이 복수로 구비되는 경우, 중간 삽입모듈 간의 복수의 제3 영역(L3)내의 해당되는 상기 기저부(B)에 삽입시키기 위한 제3 관통체(245)를 더 포함한다. 상기 기저부(B)에서 상기 제1 영역(L1) 내지 상기 제3 영역(L3) 중 적어도 일부는 흙, 모래, 자갈, 시멘트 중 적어도 어느 하나의 조합 등으로 구비되는 영역일 수 있다.

도 9 내지 도 10은 도 4에 따른 플라스틱 사출성형설비의 구성들 중 일부 구성의 변형예를 도시한 개략도이다. 도 9 내지 도 10을 참조하면, 상기 제2 테이퍼형 삽입체(312)는 유동 가능한 복수의 편으로 이루어지되, 최내곽의 최내곽 마디부(311d)와, 상기 유동수단(330)에 접하는 최외곽의 최외곽 마디부(311a)와, 상기 최내곽 마디부(311d)와, 상기 최외곽 마디부(311a) 사이에 구비되는 다수의 중단 마디부가 구비된다. 상기 중단 마디부는, 상기 최외곽 마디부(311a)와 접하는 제1 중단 마디부311b)와, 상기 최내곽 마디부(311d)와 접하는 제2 중단 마디부(311c)를 포함한다. 상기 최내곽 마디부(311d)는 상기 제1 중단 마디부(311c)로부터 출몰 방식으로 유동가능 하도록 구비되며, 상기 제2 중단 마디부(311)는 상기 제1 중단 마디부(311b)로부터 출몰 방식으로 유동가능 하도록 구비된다. 상기 제1 중단 마디부(311b)는 상기 최외곽 마디부(311a)로부터 출몰 방식으로 유동 가능하도록 구비된다. 상기 중단 마디부는 상기 최외곽 마디부(311a)로부터 출몰 방식으로 유동가능하도록 구비되고, 상기 최내곽 마디부(311d) 내지 상기 최외곽 마디부(311a)는 상기 제1 모드 내지 상기 제4 모드에 대응하여 자동 또는 수동 방식으로 유동된다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

100 : 금형본체부
110 : 지지 플레이트
120 : 반구형 금형
130 : 제1 실린더
140 : 피스톤축
150 : 반구형 금형
160 : 제2 실린더
170 : 피스톤 로드

Claims (15)

1. 플라스틱 사출성형설비로서,
   금형 본체부(100)의 상부 일측으로 지지 플레이트(110)가 입설되고, 상기 지지 플레이트(110)의 일측으로 고정 설치되는 반구형 금형(120);
   상기 금형 본체부(100)의 상부 타측으로 제1 실린더(130)와 연설된 피스톤축(140) 일단에 좌우 이송 가능하게 설치되는 반구형 금형(150);
   상기 반구형 금형(120)(150)의 접촉부 상측에는 제2 실린더(160)와 연설되는 피스톤 로드(170) 일단에 플라스틱 제품(200)의 상단과 접촉하는 접속편(180)이 일체로 설치되며,
   상기 금형 본체부(100)의 저면부에는 삽입모듈(300)이 구비되어, 상기 사출성형설비가 위치되는 기저부(B)에 삽입되어 상기 사출성형설비가 상기 기저부(B)에 고정되도록 하는 것이며,
   상기 삽입모듈(300)은,
   상기 금형 본체부(100)로부터 높이방향으로 구비되는 제1 본체부(310)와,
   하방으로 테이퍼지며 상기 기저부(B)에 접촉되는 제2 본체부(320)를 포함하며,
   상기 기저부(B)에는 상기 삽입모듈(300)의 삽입을 위한 삽입공이 선가공되어 형성되며, 상기 삽입공은 상기 삽입모듈(300)의 외경보다 작게 형성되며,
   상기 제2 본체부(320)는,
   적어도 한 쌍으로 이루어져 일단부가 예각을 이루며 상기 기저부(B)에 1차 접촉되는 제1 테이퍼형 삽입체(311)와,
   상기 제1 테이퍼형 삽입체(311)의 내측에 구비되며 상기 제1 테이퍼형 삽입체(311)의 하중을 부여하는 제2 테이퍼형 삽입체(312)를 포함하며,
   상기 삽입모듈(300)은,
   상기 제2 본체부(320)의 타단부와 상기 제1 본체부(310)의 일단 사이에 구비되며,
   상기 제1 본체부(310)의 일단을 통해 상기 제1 본체부(310)를 상하 왕복 유동시키는 유동수단(330)을 더 포함하며,
   상기 제1 본체부(310)는 상기 유동수단(330)을 통해 하방으로 상기 제2 본체부(320)를 하방으로 가압시키는 것인 플라스틱 사출성형설비.
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