KR101975465B1 - 리지드 플렉시블 기판 제조용 지그 및 그를 이용한 리지드 플렉시블 기판 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 리지드 플렉시블 기판 제조용 지그 및 그를 이용한 리지드 플렉시블 기판 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 리지드 플렉시블 기판 제조용 지그는 리지드 플렉시블 기판의 상면에 필름을 접합하기 위한 흡착부를 갖는 흡착패드 및 리지드 플렉시블 기판의 플렉시블부의 공극부에 대응되는 형상의 양각부를 갖는 지그용 플레이트를 포함한다.

Description

리지드 플렉시블 기판 제조용 지그 및 그를 이용한 리지드 플렉시블 기판 제조방법{Jig For Manufacturing Rigid Flexible Printed Board And Method For Manufacturing Rigid Flexible Printed Board Using The Same}

본 발명은 리지드 플렉시블 기판 제조용 지그 및 그를 이용한 리지드 플렉시블 기판 제조방법에 관한 것이다.

기판은 경질의 리지드 기판과 연질의 플렉시블 기판의 두 종류로 나눌 수 있다. 여기서, 리지드 플렉시블 기판은 이러한 두 종류의 기판을 한 개로 결합한 것이다. 부품 탑재가 가능하고, 케이스에 고정하기 위한 강도를 가지는 리지드부 및 자유롭게 굴곡하여 작은 공간으로 배선판과 커넥터의 사이나 배선판 같은 종류의 사이를 잇는 플렉시블부가 있다.

리지드 플렉시블 기판은, 이동통신 단말기나 카메라 내에서 각종 배선을 끌고 다닐 때 이용된다.

종래에 리지드 플렉시블 기판은, 지그용 기판을 적층해 가열 경화시 공극부의 틈새까지 프레스 접합이 되지 않아 미접합부가 생기고 그 사이로 이물이 들어가는 불량이 생겼다.

(인용문헌)

일본 공개특허 제 1997-10951호

본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 리지드 플렉시블 기판 제조용 지그 및 그를 이용한 리지드 플렉시블 기판 제조방법을 제공하는데있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 리지드 플렉시블 기판에서 리지드부와 플렉시블부의 단차에 의한 들뜸이 없도록 양각부를 갖는 지그를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 흡착패드 및 양각부를 갖는 지그를 통해서 접합부의 불량이 없을 뿐만 아니라, 공정시간이 단축되고 매출을 향상시키는 지그를 제공하는 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 리지드 플렉시블 기판 제조용 지그는 리지드 플렉시블 기판의 상면에 필름을 접합하기 위한 흡착부를 갖는 흡착패드 및 리지드 플렉시블 기판의 플렉시블부의 공극부에 대응되는 형상의 양각부를 갖는 지그용 플레이트를 포함한다.

여기서, 상기 양각부의 높이는 상기 리지드 플렉시블 기판의 리지드 기판의 높이와 대응될 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 리지드 플렉시블 기판 제조용 지그는 리지드 플렉시블 기판의 플렉시블부의 하부 공극부에 대응되는 형상의 제1 양각부를 갖는 제1 지그용 플레이트, 리지드 플렉시블 기판의 플렉시블부의 상부 공극부에 대응되는 형상의 제2 양각부를 갖는 제2 지그용 플레이트와 상기 제1 지그용 플레이트, 리지드 플렉시블 기판, 필름 및 제2 지그용 플레이트를 고정하는 한 쌍의 제1 핀 및 제1 지그용 플레이트와 제2 지그용 플레이트를 고정하는 한 쌍의 제2 핀을 포함한다.

이때, 상기 제1 지그용플레이트, 제2 지그용 플레이트, 필름 및 상기 리지드 플렉시블 기판의 리지드부에 제1핀의 고정용 홀이 형성될 수 있다.

또한, 상기 제1 지그용플레이트와 제2 지그용 플레이트에 제2 핀의 고정용 홀이 형성될 수 있다.

또한, 상기 제1 및 제2 양각부의 높이는 상기 리지드 플렉시블 기판의 플렉시블부 공극부의 깊이에 대응될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 리지드 플렉시블 기판 제조방법은 리지드 플렉시블 기판의 상면에 필름을 접합하기 위한 흡착부를 갖는 흡착패드 및 리지드 플렉시블 기판의 플렉시블부의 공극부에 대응되는 형상의 양각부를 가지며 상기 리지드 플렉시블 기판의 하면에 위치한 지그용 플레이트를 포함하는 지그를 준비하는 단계, 상기 양각부 상에 공극부가 위치하도록 상기 지그용 플레이트상에 리지드 플렉시블 기판을 배치하는 단계, 상기 흡착패드의 흡착부에 흡착시켜 필름을 리지드 플렉시블 기판의 상면부로 이동시키는 단계, 상기 흡착패드와 상기 지그용 플레이트로 리지드 플렉시블 기판과 필름을 가열 가압하여 접합하는 단계 및 상기 흡착패드와 상기 지그용 플레이트로 리지드 플렉시블 기판을 떼어내 제품을 완성하는 단계를 포함한다.

여기서, 상기 양각부의 높이는 상기 리지드 플렉시블 기판의 리지드 기판 높이에 대응될 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 리지드 플렉시블 기판 제조방법은 리지드 플렉시블 기판의 플렉시블부의 하부 공극부에 대응되는 형상의 제1 양각부를 갖는 제1 지그용 플레이트, 리지드 플렉시블 기판의 플렉시블부의 상부 공극부에 대응되는 형상의 제2 양각부를 갖는 제2 지그용 플레이트, 상기 제1 지그용 플레이트, 리지드 플렉시블 기판 및 제2 지그용 플레이트를 고정하는 한 쌍의 제1 핀 및 제1 지그용 플레이트, 제2 지그용 플레이트를 고정하는 한 쌍의 제2 핀을 갖는 지그를 준비하는 단계, 상기 제1 핀 고정용 홀을 갖는 리지드 플렉시블 기판을 준비하는 단계, 상기 제1 핀 고정용 홀을 갖는 필름을 준비하는 단계, 상기 제1 지그용 플레이트에 한 쌍의 제1 핀과 한 쌍의 제2 핀을 체결하는 단계, 상기 제1 지그용 플레이트의 제1 양각부 상에 리지드 플렉시블 기판의 플렉시블부의 하부 공극부가 위치되도록 리지드 플렉시블 기판을 배치하는 단계, 상기 리지드 플렉시블 기판상에 필름을 배치하는 단계, 상기 리지드 플렉시블 기판의 상부 공극부에 제2 양각부가 위치되도록 제2 플레이트용 지그를 배치하는 단계, 상기 제1 및 제2 지그용 플레이트로 리지드 플렉시블 기판과 필름을 가열 가압하여 접합하는 단계 및 상기 지그용 플레이트와 상기 흡착패드를 리지드 플렉시블 기판을 떼어내 제품을 완성하는 단계를 포함한다.

여기서, 상기 제1 지그용플레이트, 제2 지그용 플레이트, 필름 및 상기 리지드 플렉시블 기판의 리지드부에 제1 핀 고정용 홀이 형성될 수 있다.

또한, 상기 제1 지그용플레이트, 제2 지그용 플레이트에 제2 핀 고정용 홀이 형성될 수 있다.

또한, 상기 제1 및 제2 양각부의 높이는 상기 리지드 플렉시블 기판의 플렉시블부 공극부의 깊이에 대응될 수 있다.

본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다.

이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

리지드 플렉시블 기판과 필름을 프레스 접합할 때, 플렉시블부의 공극부와 대응되는 양각부를 갖는 지그용 플레이트를 사용함으로써, 접합부의 이물 유입이 방지되고 편심불량이 감소되는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 의한 지그를 사용을 통해, 단차부의 기판 파손을 줄일 수 있어 제품 신뢰성이 향상되는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 자동 지그 사용을 통해, 공정의 시간이 단축되어 매출이 향상되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 리지드 플렉시블 기판 제조용 지그의 단면도 있다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 리지드 플렉시블 기판 제조용 지그의 단면도 있다.
도 3 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 리지드 플렉시블 기판 제조방법을 순차적으로 나타낸 공정 단면도이다.
도 7 내지 도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 리지드 플렉시블 기판제조방법을 순차적으로 나타낸 공정 단면도이다.

본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, "제1", "제2", "일면", "타면" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위해 사용되는 것으로, 구성요소가 상기 용어들에 의해 제한되는 것은 아니다. 이하, 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련된 공지 기술에 대한 상세한 설명은 생략한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시형태를 상세히 설명하기로 한다.

리지드 플렉시블 기판 제조용 지그

일 실시예 (자동)

도 1을 참조하면, 본 발명에 일 실시예에 따른 리지드 플렉시블 기판(100) 제조용 지그는 리지드 플렉시블 기판(100)의 상면에 필름(400)을 접합하기 위한 흡착부(301)를 갖는 흡착패드(300) 및 리지드 플렉시블 기판(100)의 플렉시블부(B)의 공극부(D)에 대응되는 형상의 양각부(201)를 갖는 지그용 플레이트(200)를 포함한다.

여기서, 흡착패드(300)는 필름(400)을 흡착하여 리지드 플렉시블 기판(100)상에 이동하는 역할뿐만 아니라 열과 압력을 가해 프레스 하는 역할을 한다.

여기서, 상기 리지드 플렉시블 기판과 맞닿아 접합되는 필름은 전자파 차폐용 필름(EMI Film)으로 전자파를 차단 및 전자파 간섭에 대한 전기적 특성을 개선한다.

또한, 본 발명의 지그의 경우 상기 리지드 플렉시블 기판(100) 하면에 양각부(201)를 가지는 지그용 플레이트(200)가 있어 단차부분에 지그의 양각부(201)가 삽입 및 밀착되어 가접이 우수하게 됨으로써 미가접에 의한 이물 유입 불량을 줄일 수 있다.

이때, 상기 양각부(201)의 높이는 상기 리지드 플렉시블 기판(100)의 리지드 기판의 높이(C)와 대응된다.

다른 실시예 (수동)

도 2를 참조하면, 본 발명에 일 실시예에 따른 리지드 플렉시블 기판(100) 제조용 지그는 리지드 플렉시블 기판(100)의 플렉시블부의 하부 공극부(104)에 대응되는 형상의 제1 양각부(201)를 갖는 제1 지그용 플레이트(500), 리지드 플렉시블 기판의 플렉시블부의 상부 공극부(103)에 대응되는 형상의 제2 양각부(601)를 갖는 제2 지그용 플레이트(600)가 있다.

또한, 상기 제1 지그용 플레이트(500), 리지드 플렉시블 기판(100), 필름(400) 및 제2 지그용 플레이트(600)를 고정하는 한 쌍의 제1 핀(700) 및 제1 지그용 플레이트(500)와 제2 지그용 플레이트(600)를 고정하는 한 쌍의 제2 핀(800)을 포함한다.

여기서 제1 양각부(201)는 플렉시블부의 하부 공극부 깊이(103)에 대응되는 형상을 하고 있으며, 여기서 상기 제1 양각부(201)의 높이는 리지드 플렉시블 기판(100)의 플렉시블부 하부 공극부(104)의 깊이와 같다고 볼 수 있다.

또한, 제2 양각부(601)는 플렉시블부의 상부 공극부(103) 깊이에 대응되는 형상을 하고 있으며, 여기서 상기 제2 양각부(601)의 높이는 리지드 플렉시블 기판(100)의 플렉시블부 상부 공극부(103)의 깊이와 같다고 볼 수 있다.

따라서, 본 발명에 따른 지그를 사용하여 리지드 플렉시블 기판(100)과 필름(400)을 접합 시 제1 지그용 플레이트(500)에 형성된 제1 양각부(201)가 플렉시블부의 하부 공극부(104)에 밀착되어 삽입되어 접합이 우수하게 된다.

또한, 제2 지그용 플레이트(600)에 형성된 제2 양각부(601)가 플렉시블부의 상부 공극부(103)에 밀착되어 삽입되어 접합이 우수하게 된다.

따라서, 본 발명에 따른 지그를 이용하여 리지드 플렉시블 기판(100)과 필름(400)을 접합 할 경우 미가접부 없이 잘 접합되어 이물불량을 줄일 수 있는 효과가 있다.

여기서, 상기 리지드 플렉시블 기판(100)과 맞닿아 접합되는 필름(400)은 전자파 차폐용 필름(EMI Film)으로 전자파를 차단 및 전자파 간섭에 대한 전기적 특성을 개선한다.

여기서, 제1 핀(700) 및 제2 핀(800)은 상기 리지드 플렉시블 기판(100)의 하면에 위치한 제1 지그용 플레이트(500)에 관통되어 고정되며, 상기 제1 핀(700) 및 제2 핀(8010)은 리지드 플렉시블 기판(100)과 필름(400) 및 상기 리지드 플렉시블 기판(100) 상면의 제2 지그용 플레이트(600)를 고정하는 역할을 한다.

더 상세히 설명하면, 상기 제1 지그용 플레이트(500), 제2 지그용 플레이트(600), 필름(400) 및 상기 리지드 플렉시블 기판(100)의 리지드 부(A)에 상기 제1 핀(700)의 고정용 홀이 형성되어 있어, 상기 제1 핀(700)으로 제1 지그용 플레이트(500), 리지드 플렉시블 기판(100), 필름(400) 및 제2 지그용 플레이트(600)를 모두 관통하여 고정한다.

또한, 상기 제1 지그용 플레이트(500)와 제2 지그용 플레이트(600)에 상기 제2 핀(800)의 고정용 홀이 형성되어 있어, 상기 제2 핀(800)으로 제1 지그용 플레이트(500)와 제2 지그용 플레이트(600)를 고정할 수 있다.

따라서, 본 발명에 따른 지그는 상기 제1 핀(700) 및 제2 핀(800)으로 제1 지그용 플레이트(500), 리지드 플렉시블 기판(100), 필름(400) 및 제2 지그용 플레이트(600) 모두를 잘 고정함으로써 공정 시 생길 수 있는 편심불량을 최소화 할 수 있는 효과가 있다.

리지드 플렉시블 기판 제조방법

일 실시예 (자동)

도 3 내지 도 6을 참조하여 본 발명에 일 실시예 따른 리지드 플렉시블 기판(100) 제조방법을 순차적으로 나타내는 공정 단면도이다.

우선, 도 3을 참조하면, 리지드 플렉시블 기판(100)의 플렉시블부(B)의 공극부(D)에 대응되는 형상의 양각부(201)를 갖는 지그용 플레이트(200)를 준비한 뒤, 상기 지그용 플레이트(200)상에 리지드 플렉시블 기판(100)을 배치한다.

여기서, 상기 양각부(201) 상에 공극부(D)가 위치하도록 상기 리지드 플렉시블 기판(100)을 배치한다.

이때, 상기 양각부(201)의 높이는 상기 리지드 플렉시블 기판(100)의 리지드 기판 높이(C)에 대응된다.

여기서, 리지드 플렉시블 기판(100)은 강성부인 리지드 기판(101)과 연성부인 플렉시블 기판(102)이 합쳐진 기판이다. 본 도면에서와 같이 리지드부(A)와 플렉시블부(B)는 단차를 가진다.

다음, 도 4를 참조하면, 상기 양각부(201)를 갖는 지그용 플레이트(200)에 상기 리지드 플렉시블 기판(100)을 얹는다.

다음, 상기 흡착패드(300)의 흡착부(301)에 필름(400)을 흡착시켜 리지드 플렉시블 기판(100)의 상면부로 이동시킨다.

여기서, 상기 흡착패드(300)는 도면에 도시되지 않았으나, 장치에 연결된 설비 중 하나로 상기 리지드 플렉시블 기판(100)과 장치 사이에 이동이 가능하다.

다음, 도 5를 참조하면, 상기 흡착패드(300)와 상기 지그용 플레이트(200)를 양면에서 가열 가압하여 리지드 플렉시블 기판(100)과 필름(400)을 접합한다.

이때, 양각부(201)의 높이는 리지드 기판(C)의 높이와 같으므로, 리지드 플렉시블 기판(100)의 플렉시블부(B)와 필름(400)의 접합이 용이하다.

여기서, 상기 리지드 플렉시블 기판(100)과 맞닿아 접합되는 필름(400)은 전자파 차폐용 필름(EMI Film)으로 전자파를 차단 및 전자파 간섭에 대한 전기적 특성을 개선한다.

다음, 도 6을 참조하면, 상기 리지드 플렉시블 기판(100)으로부터 상기 흡착패드(300)와 상기 지그용 플레이트(200)를 제거한다.

여기서, 리지드 플렉시블 기판(100)으로부터 상기 흡착패드(300)와 상기 지그용 플레이트(200)를 제거하면 양각부(201)에 의해 위쪽으로 볼록한 형상을 갖은 플렉시블부(B)가 오목한 형상을 갖는다.

다른 실시예 (수동)

도 7 내지 도 11을 참조하여 본 발명에 다른 실시예 따른 리지드 플렉시블 기판(100) 제조방법을 순차적으로 나타내는 공정 단면도이다.

우선, 도 7을 참조하면, 리지드 플렉시블 기판(100)의 플렉시블부의 하부 공극부(104)에 대응되는 형상의 제1 양각부(201)를 갖는 제1 지그용 플레이트(500), 리지드 플렉시블 기판(100)의 플렉시블부의 상부 공극부(103)에 대응되는 형상의 제2 양각부(601)를 갖는 제2 지그용 플레이트(600)을 준비한다.

다음, 상기 제1 지그용 플레이트(500), 리지드 플렉시블 기판(100), 필름(400) 및 제2 지그용 플레이트(600)를 고정하는 한 쌍의 제1 핀(700) 및 제1 지그용 플레이트(500), 제2 지그용 플레이트(600)를 고정하는 한 쌍의 제2 핀(800)을 갖는 지그를 준비한다.

여기서, 상기 제1 양각부(201)의 높이는 상기 리지드 플렉시블 기판(100)의 플렉시블부 하부 공극부(104)의 깊이에 대응되며, 상기 제2 양각부(601)의 높이는 상기 리지드 플렉시블 기판(100)의 플렉시블부 상부 공극부(103)의 깊이에 대응된다.

다음, 도 8을 참조하면, 상기 제1 지그용 플레이트(500)에 한 쌍의 제1 핀(700)과 한 쌍의 제2 핀(800)을 체결한다.

또한, 상기 제1 지그용 플레이트(500)의 제1 양각부(201) 상에 리지드 플렉시블 기판(100)의 플렉시블부의 하부 공극부(104)가 위치되도록 리지드 플렉시블 기판(100)을 배치한다.

다음, 상기 리지드 플렉시블 기판(100)상에 필름(400)을 배치한다.

여기서, 상기 리지드 플렉시블 기판(100)과 맞닿아 접합되는 필름(400)은 전자파 차폐용 필름(EMI Film)으로 전자파를 차단 및 전자파 간섭에 대한 전기적 특성을 개선한다.

또한, 상기 리지드 플렉시블 기판의 상부 공극부(103)에 제2 양각부(601)가 위치되도록 제2 지그용 플레이트(600)를 배치한다.

여기서, 상기 제1 지그용 플레이트(500), 제2 지그용 플레이트(600), 필름(400) 및 상기 리지드 플렉시블 기판(100)의 리지드부(A)에 상기 제1 핀(700)의 고정용 홀이 형성되어 있어 상기 제1 지그용 플레이트(500)에 제1 핀(700)이 관통되어 고정 된 후 상기 리지드 플렉시블 기판(100)이 제1 지그용 플레이트(500) 상에 접합되며 제1 핀(700)에 관통되어 고정된다.

다음, 도 9를 참조하면, 상기 리지드 플렉시블 기판(100)상에 필름(400)이 접합되며 제1 핀(700)에 관통되어 고정된다.

다음, 도 10을 참조하면, 상기 제1 지그용 플레이트(500)와 제2 지그용 플레이트(600)에 상기 제2 핀(800)의 고정용 홀이 형성되어 있어, 상기 제 1 지그용 플레이트(500)에 제2 핀(800)이 관통되어 고정 된 후 상기 제2 지그용 플레이트(600)가 상기 제2 핀(800)에 관통되어 고정된다.

이때, 상기 제1 지그용 플레이트(500) 및 제2 지그용 플레이트(600)로 리지드 플렉시블 기판(100)과 필름(400)을 양면에서 가압하여 접합한다.

다음, 도 11을 참조하면, 상기 리지드 플렉시블 기판(100)으로부터 상기 제1 지그용 플레이트(500)와 상기 제2 지그용 플레이트(600)를 제거하여 필름(400)과의 접합이 미가접부 없이 잘 접합된 리지드 플렉시블 기판(100)이다.

이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함이 명백하다.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.

100: 리지드 플렉시블 기판
101: 리지드 기판
102: 플렉시블 기판
103: 플렉시블부의 하부 공극부
104: 플렉시블부의 상부 공극부
200: 지그용 플레이트
201: 양각부
300: 흡착패드
301: 흡착부
400: 필름
500: 제1 지그용 플레이트
501: 제1 양각부
600: 제2 지그용 플레이트
601: 제2 양각부
700: 제1 핀
701: 제1 핀 고정용 홀
800: 제2 핀
801: 제2 핀 고정용 홀
A: 리지드부
B: 플렉시블부
C: 리지드 기판 높이
D: 공극부
E: 공극부 깊이

Claims (14)

1. 리지드 플렉시블 기판의 상면에 필름을 접합하기 위한 흡착부를 갖는 흡착패드; 및
   리지드 플렉시블 기판의 플렉시블부의 공극부에 대응되는 형상의 양각부를 갖는 지그용 플레이트를 포함하고,
   상기 양각부는 상기 공극부에 삽입되어, 상기 플렉시블부의 상면을 상기 리지드 플렉시블 기판의 리지드부의 상면 높이까지 위치시키는 리지드 플렉시블 기판 제조용 지그.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 양각부의 높이는 상기 리지드 플렉시블 기판의 리지드 기판의 높이와 대응되는 리지드 플렉시블 기판 제조용 지그.
   
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 삭제
8. 리지드 플렉시블 기판의 상면에 필름을 접합하기 위한 흡착부를 갖는 흡착패드 및 리지드 플렉시블 기판의 플렉시블부의 공극부에 대응되는 형상의 양각부를 갖는 지그용 플레이트를 포함하는 지그를 준비하는 단계;
   상기 양각부 상에 공극부가 위치하도록 상기 지그용 플레이트상에 리지드 플렉시블 기판을 배치하는 단계;
   상기 흡착패드의 흡착부에 필름을 흡착시켜 리지드 플렉시블 기판의 상면부로 이동시키는 단계;
   상기 흡착패드와 상기 지그용 플레이트를 양면에서 가열 가압하여 리지드 플렉시블 기판과 필름을 접합하는 단계; 및
   상기 리지드 플렉시블 기판으로부터 상기 흡착패드와 상기 지그용 플레이트를 제거하는 단계를 포함하고,
   상기 흡착패드와 상기 지그용 플레이트를 양면에서 가열 가압하여 리지드 플렉시블 기판과 필름을 접합하는 단계에서,
   상기 양각부는 상기 공극부에 삽입되어, 상기 플렉시블부의 상면을 상기 리지드 플렉시블 기판의 리지드부의 상면 높이까지 위치시키는 리지드 플렉시블 기판 제조방법.
   
9. 청구항 8에 있어서,
   상기 양각부의 높이는 상기 리지드 플렉시블 기판의 리지드 기판 높이에 대응되는 리지드 플렉시블 기판 제조방법.
   
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