KR101975166B1

KR101975166B1 - 패킹재와 패킹링을 포함하는 소켓관 연결용 패킹 조립체, 이를 포함하는 소켓관 및, 소켓관의 제조방법

Info

Publication number: KR101975166B1
Application number: KR1020170126648A
Authority: KR
Inventors: 전나래
Original assignee: 주식회사 자연; 전나래
Priority date: 2017-09-29
Filing date: 2017-09-29
Publication date: 2019-05-13
Also published as: KR20170117348A

Abstract

본 발명에 따른 하수도용 소켓관은 패킹재가 소켓부에 일체로 설치되므로, 현장 시공 단계에서 패킹재를 소켓관에 설치하던 기존의 방법에 비해 정밀 시공이 가능하고 소켓관 연결부의 누수 방지와 토양 및 지하수 오염 방지에 효과적이며 시공성을 향상시킬 수 있다. 그리고, 본 발명에 따른 하수도용 소켓관은 패킹링을 패킹재에 삽입하여 설치하므로 기존의 패킹재와 비교하여 수밀성을 향상시킬 수 있고, 기존에 사용하던 형틀을 그대로 사용하여 제조될 수 있으므로 설비비를 절감할 수 있다.

Description

패킹재와 패킹링을 포함하는 소켓관 연결용 패킹 조립체, 이를 포함하는 소켓관 및, 소켓관의 제조방법{Packing assembly for connecting socket pipes having packing member and packing ring, socket pipe having the same and, manufacturing methods for the socket pipe}

본 발명은 소켓관 연결용 패킹 조립체에 대한 것으로서, 더욱 구체적으로는 패킹재가 소켓부에 일체로 설치되므로, 현장 시공 단계에서 패킹재를 소켓관에 설치하던 기존의 방법에 비해 정밀 시공이 가능하고 소켓관 연결부의 누수 방지와 토양 및 지하수 오염 방지에 효과적이며 시공성을 향상시킬 수 있고, 패킹링을 패킹재에 삽입하여 설치하므로 기존의 패킹재와 비교하여 수밀성을 향상시킬 수 있고, 기존에 사용하던 형틀을 그대로 사용하여 제조될 수 있으므로 설비비를 절감할 수 있는, 소켓관 연결용 패킹 조립체에 대한 것이다.

아울러, 본 발명은 이러한 패킹 조립체를 포함하는 소켓관과, 그 제조 방법에 대한 것이기도 하다.

일반적으로, 하수도용 소켓관은 관의 한쪽 끝단이 다른 부분 보다 큰 직경을 갖도록 만들어진 관이다. 이러한 하수도용 소켓관은 콘크리트, 유황 폴리머, 레진관(PRC관) 등 다양한 재료로 만들어질 수 있다.

도 1 ~ 3은 이러한 소켓관의 연결을 보여주는 단면도이다. 소켓관(10)의 연결 부분에서 누수가 생기는 것을 방지하기 위해서 링 형상의 패킹재(14)를 관(10)의 후단에 설치한다. 즉, 소켓관(10)의 후단이 다른 관의 소켓부(12)에 삽입됨에 따라 패킹재(14)가 소켓부(12)의 내부면에 밀착됨으로써 누수가 방지된다. 그리고, 상기 삽입이 완료되면 몰탈(18)을 이용하여 되메우기를 한다.

이러한 소켓관(10)은 공사 현장에서 패킹재(14)를 설치하고 소켓부(12)의 내부면에 윤활제를 도포해야 하므로, 소켓관 연결에 많은 시간이 소요되고, 정밀 시공이 어려우며, 작업자의 숙련도에 따라 공사 품질이 달라지는 문제점이 있다.

한편, 소켓관(10)의 삽입시, 패킹재(14)가 후방으로 밀리는 것을 방지하기 위해서 소켓관(10)의 후단에는 계단턱(15)이 형성된다. 그리고, 상기 삽입을 가이드하기 위해서, 소켓부(10)의 입구에는 경사면(12a)이 형성된다.

상기 계단턱(15)과 경사면(12a)을 형성하기 위해서, 형틀에는 계단턱(15) 및 경사면(12a)과 대응하는 구조가 각각 형성되어 있다. 도 4에 나타난 바와 같이, 형틀(50)은 원통형상의 본체(51)와, 본체(51)의 선,후단에 결합하는 캐스팅 휠(52)(56)을 포함한다. 캐스팅 휠(52)은 본체(51)의 선단에 결합되고, 캐스팅 휠(56)은 본체(51)의 후단에 결합된다.

캐스팅 휠(52)은 소켓부(12)의 선단 측면을 형성하기 위한 수직면(52b)과, 상기 경사면(12a)을 형성하기 위한 경사면(52c)과, 소켓부(12)의 수평면을 형성하기 위한 수평면(52a) 및, 소켓부(12)의 수직면을 형성하기 위한 수직면(52d)을 포함한다. 그리고, 캐스팅 휠(56)은 계단턱(15)과 형합하는 계단턱(56a)을 포함한다.

한편, 패킹재(14)가 소켓부에 일체형으로 설치된 소켓관도 있다. 도 5는 이러한 소켓관(70)의 단면을 보여준다.

패킹재(74)는 링 형상으로 만들어진 것으로서, 소켓부(12)의 수평면(12b) 및 수직면(12c)에 그 일부가 매립되어 설치된다. 이러한 소켓관(70)은 공사 현장에서 패킹재(74)를 설치해야 하는 번거로움이 없다는 장점이 있다.

도 6에 나타난 바와 같이, 패킹재(74)의 외측면에는 가이드부(74a)가 형성된다. 가이드부(74a)는 관의 후단이 소켓부(12)에 삽입될 때 가이드하는 역할을 한다. 그리고, 패킹재(74)가 소켓부(12)의 내부면에 설치되므로, 소켓관(70)의 후단에는 계단턱(15)이 없다.

소켓관(70)을 제조하기 위해서는, 이러한 가이드부(74a) 및 소켓관 후단과 형합하는 캐스팅 휠이 필요하다. 도 7 ~ 8은 이러한 캐스팅 휠을 보여준다. 캐스팅 휠(82)에는 가이드부(74a)와 형합하는 경사면(82a)이 형성되어 있고, 캐스팅 휠(86)에는 계단턱(15)이 없다.

이와 같이, 패킹재(74)가 일체로 매립된 소켓관(70)을 제조하기 위해서는, 기존의 형틀(50)과 다른 별도의 형틀(80)이 필요하고, 이에 따라 설비 비용이 약 2배로 증가한다는 문제점이 있다.

본 발명은 상기 문제점들을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 패킹재가 소켓부에 일체로 매설된 상태로 소켓관이 제조되므로, 공사 현장에서 관 연결 작업시간을 단축시킬 수 있고, 정밀한 연결 작업이 가능한 소켓관을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 패킹링이 패킹재에 삽입되므로 기존의 패킹재 보다 수밀성을 향상시킬 수 있는 소켓관을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 기존의 형틀 설비를 그대로 활용하여 제조될 수 있으므로 설비 투자비를 절감할 수 있고 제품 단가를 낮출 수 있는 소켓관을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 위와 같은 소켓관에 일체로 매설된 패킹 조립체를 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 위와 같은 소켓관의 제조 방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 소켓관 연결용 패킹 조립체는, 소켓부(120)의 내측면에 설치되고 장착홈(144)을 포함하는 매립부(141); 매립부(141)와 일체로 형성되어 장착홈(144)을 덮는 덮개(147); 및, 장착홈(144)에 삽입되어 설치되는 패킹링(150);을 포함한다.

매립부(141)는 그 일부가 소켓부(120)의 내측면에 매립되어 설치된다. 매립부(141)와 덮개(147) 및 패킹링(150)은 링 형상으로 형성된다.

덮개(147)의 한쪽 단부는 매립부(141)의 소켓부(120) 입구쪽에서 매립부(141)와 결합되며 덮개(147)의 반대쪽 단부는 매립부(141)와 결합되지 않아서 입구를 형성한다. 그리고, 상기 입구를 통해서 패킹링(150)이 장착홈(144)에 삽입되어 설치된다.

이웃하는 소켓관(100)의 후단이 소켓부(120)에 삽입되면 상기 후단과 내측면 사이에서 패킹링(150)과 덮개(147)가 밀착 변형되면서 수밀이 이루어진다.

상기 매립부(141)는 수평부(142)와 수직부(143)를 포함할 수 있다. 수평부(142)는 내측면에 형성된 장착홈(144)을 포함하고, 수평부(142)의 일부는 소켓부(120)의 수평면(122)에 매립되어 설치된다.

수직부(143)는 수평부(142)의 관 내부쪽 단부에서 수직으로 연장되어 형성되고 소켓부(120)의 수직면(123)에 일부가 매립되어 설치된다.

매립부(141)는 고무, PVC, 연질 플라스틱, 합성고무계 우레탄, 실리콘, EPDM 중에서 선택된 어느 하나의 재료로 이루어지고, 덮개(147)는 발포된 재료로 이루어질 수 있다. 이 때, 패킹링(150)은 쇼어 A경도가 30~100인 재료로 이루어진 것이 바람직하다.

한편, 매립부(141)와 덮개(147)가 동일한 재료로 이루어질 수도 있다. 예를 들어, 매립부(141)와 덮개(147)는 고무, PVC, 연질 플라스틱, 합성고무계 우레탄, 실리콘, EPDM 중에서 선택된 어느 하나의 재료로 이루어질 수 있다. 그리고, 패킹링(150)은 쇼어 A경도가 30~100인 재료, 또는 쇼어 AO형 경도계의 압봉방법으로 측정한 경도가 30~100인 재료로 이루어질 수 있다.

장착홈(144)에 패킹링(150)이 삽입되지 않은 상태에서 덮개(147)가 수평부(142)에 밀착될 수 있다. 이에 따라, 수평부(142)의 내측면과 덮개(147)는 캐스팅 휠(52)의 수평면(52a)에 밀착될 수 있고, 수직부(143)의 내측면은 캐스팅 휠(52)의 수직면(52d)에 밀착될 수 있다.

패킹재(140)를 캐스팅 휠(52)로부터 분리하면 덮개(147)는 복원력에 의해서 원래 형상으로 복귀될 수 있다.

본 발명의 다른 측면인 소켓관은 상술한 패킹 조립체가 소켓부에 일체로 설치된 것이다.

본 발명의 또 다른 측면인 소켓관 제조 방법은, (a) 링 형상의 패킹재(140)를 캐스팅 휠(52)의 수평면(52a)과 수직면(52d)에 밀착되도록 설치한 후, 캐스팅 휠(52)을 형틀 본체(51)에 체결하는 단계; (b) 콘크리트 또는 폴리머를 타설하여 소켓관(100)을 성형하는 단계; (c) 캐스팅 휠(52)을 형틀 본체(51)로부터 분리하여 탈형하는 단계; 및, (d) 패킹링(150)을 장착홈(144)에 설치하는 단계;를 포함한다.

본 발명은 다음과 같은 효과를 갖는다.

첫째, 공사 현장에서 관 연결 작업시간을 30% ~ 50% 정도 단축시킬 수 있고, 정밀한 연결 작업이 가능하다.

둘째, 기존의 형틀 설비를 그대로 활용하여 제조될 수 있으므로 설비 투자비를 절감할 수 있고 제품 단가를 낮출 수 있다.

셋째, 패킹링이 패킹재에 삽입되므로 기존의 패킹재 보다 수밀성을 향상시킬 수 있다.

도 1 ~ 3은 종래 기술에 따른 소켓관의 연결 과정을 보여주는 단면도.
도 4는 도 1의 소켓관을 제조하기 위한 형틀 및, 형틀 내부의 소켓관을 보여주는 단면도.
도 5는 종래 기술에 따른 또 다른 소켓관을 보여주는 단면도.
도 6은 도 5의 소켓관에 일체형으로 설치된 패킹재를 보여주는 단면도.
도 7은 도 5의 소켓관을 제조하기 위한 형틀을 보여주는 단면도.
도 8은 도 7의 형틀 및, 형틀 내부의 소켓관을 보여주는 단면도.
도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 하수도용 소켓관을 보여주는 단면도.
도 10a는 도 9의 소켓관에 일체형으로 설치된 패킹 조립체를 보여주는 단면도.
도 10b는 도 10a의 패킹 조립체에 구비되는 패킹재를 보여주는 단면도.
도 11은 패킹재가 캐스팅 휠에 설치된 것을 보여주는 단면도.
도 12는 도 11의 캐스팅 휠을 형틀 본체에 결합시킨 것을 보여주는 단면도.
도 13은 콘크리트를 도 12의 형틀에 타설하여 소켓관을 성형한 것을 보여주는 단면도.
도 14는 탈형이 완료된 소켓관을 보여주는 단면도.
도 15는 소켓관 연결부를 확대해서 보여주는 단면도.
도 16은 소켓관 연결부를 몰탈로 마감한 것을 확대해서 보여주는 단면도.
도 17a는 패킹재의 제1 변형예를 보여주는 단면도.
도 17b는 도 17a의 패킹재에 설치되는 패킹링을 보여주는 단면도.
도 17c는 도 17a의 패킹재와 도 17b의 패킹링을 결합시킨 것을 보여주는 단면도.
도 18a는 패킹재의 제2 변형예를 보여주는 단면도.
도 18b는 도 18a의 패킹재에 설치되는 패킹링을 보여주는 단면도.
도 18c는 도 18a의 패킹재와 도 18b의 패킹링을 결합시킨 것을 보여주는 단면도.
도 19a는 패킹재의 제3 변형예를 보여주는 단면도.
도 19b는 도 19a의 패킹재에 설치되는 패킹링을 보여주는 단면도.
도 19c는 도 19a의 패킹재와 도 19b의 패킹링을 결합시킨 것을 보여주는 단면도.
도 20a는 패킹재의 제4 변형예를 보여주는 단면도.
도 20b는 도 20a의 패킹재에 설치되는 패킹링을 보여주는 단면도.
도 20c는 도 20a의 패킹재와 도 20b의 패킹링을 결합시킨 것을 보여주는 단면도.
도 21a는 패킹재의 제5 변형예를 보여주는 단면도.
도 21b는 도 21a의 패킹재에 설치되는 패킹링을 보여주는 단면도.
도 21c는 도 21a의 패킹재와 도 21b의 패킹링을 결합시킨 것을 보여주는 단면도.

이하, 첨부된 도면들을 참조로 본 발명에 대해서 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 실시예들에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

1. 소켓관과 패킹 조립체의 구조 설명

도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 하수도용 소켓관을 보여주는 단면도이고, 도 10a는 상기 소켓관에 설치되는 패킹 조립체를 보여주는 단면도이다.

도면에 나타난 바와 같이, 하수도용 소켓관(100)은 소켓부(120)와, 소켓부(120)에 설치된 패킹 조립체를 포함한다. 하수도용 소켓관(100)은 콘크리트 또는 유황 폴리머 등을 원심 성형하여 만들어질 수 있지만, 당업계에 이미 알려진 다른 방법으로도 만들어질 수 있다.

소켓부(120)는 소켓관(100)의 선단에 형성된 부분으로서, 관의 다른 부분 보다 직경이 큰 부분이다. 관이 서로 연결될 때 이웃하는 소켓관(100)의 후단이 소켓부(120)에 삽입된다.

소켓부(120)의 내측면은 수평면(122)과 수직면(123)을 포함한다. 수평면(122)과 수직면(123)에는 패킹 조립체가 설치된다.

소켓관(100)의 후단에는 계단턱(도 4 및 도 14의 15)이 형성되는데, 이 계단턱(15)은 통상적인 캐스팅 휠(56)의 계단턱(56a)에 의해서 형성된 것이다. 소켓관(100)의 후단이 소켓부(120)에 삽입되었을 때, 계단턱(15)과 계단턱(15)의 후방 부분은 덮개(147)를 밀착 변형시켜 수밀을 이룬다.

패킹 조립체는 패킹재(140)와 패킹링(150)을 포함한다.

패킹재(140)는 원을 이루는 링 형상의 부재로서, 소켓부(120)의 내측면에서 소켓부(120)와 일체가 되도록 설치되고, 바람직하게는 수평면(122)과 수직면(123)에 일체로 설치된다.

패킹재(140)는 매립부(141)와 덮개(147)를 포함한다. 매립부(141)와 덮개(147)는 각각 링 형상(원형)으로 이루어진다.

매립부(141)와 덮개(147)는 동일한 재료로 이루어질 수 있고, 구체적으로 매립부(141)와 덮개(147)는 고무, PVC, 연질 플라스틱, 합성고무계 우레탄, 실리콘, EPDM 중에서 선택된 어느 하나의 재료로 이루어질 수 있다.

매립부(141)는 수평부(142)와 수직부(143)를 포함한다. 수평부(142)는 수평면(122)에 그 일부가 매립되도록 설치되고, 수직부(143)는 수직면(123)에 그 일부가 매립되도록 설치된다.

수평부(142)는 매립 돌출부(142a)와 장착홈(144)을 포함한다. 매립 돌출부(142a)는 수평부(142)의 외측면에서 원주 방향을 따라 연속적으로 돌출되도록 형성된 부분으로서, 바깥쪽으로 갈수록 그 폭이 넓어지는 것이 인발 방지에 효과적이다.

장착홈(144)은 수평부(142)의 내측면에 원주 방향을 따라(링 형상으로) 연속적으로 형성된다. 장착홈(144)에는 패킹링(150)이 삽입되어 설치된다.

덮개(147)는 장착홈(144)을 덮도록 형성된다. 덮개(147)는 장착홈(144)과 함께 원형의 공간을 형성하고, 상기 공간에는 패킹링(150)이 삽입되어 설치된다.

구체적으로, 덮개(147)는 수평부(142)의 내측면에서 원주 방향을 따라(링 형상으로) 연속적으로 형성된다. 덮개(147)의 한쪽 단부는 수평부(142)의 소켓부(120) 입구쪽에서 수평부(142)와 일체로 결합되며 덮개(147)의 반대쪽 단부는 매립부(141)와 결합되지 않아서 입구를 형성하고, 상기 입구를 통해서 패킹링(150)이 장착홈(144)에 삽입된다.

패킹링(150)은 링 형상의 부재로서, 쇼어 A경도가 30~100인 재료(solid한 재질), 또는 쇼어 AO형 경도계의 압봉방법으로 측정한 경도가 30~100인 재료(발포 재질)로 이루어질 수 있다.

패킹링(150)은 장착홈(144)의 원주 길이에 대응하는 길이를 갖는, 길이 방향으로 길게 형성된 충전재의 양쪽 끝단을 결합시켜 원형의 링으로 만든 후 장착홈(144)에 삽입시킬 수 있다.

이에 대한 대안으로서, 상기 충전재를 장착홈(144)의 원주 길이에 대응하는 길이만큼 절단한 후, 양쪽 끝단을 결합시키지 않은 상태에서 장착홈(144)에 삽입할 수도 있다. 한편, 본 명세서에서는 이러한 두 타입의 패킹링(150)을 모두 '링 형상을 갖는다.'라고 표현하기로 한다.

상기 충전재는 원형 단면을 갖는 것이 바람직하다. 아울러, 상기 충전재는 장착홈(144)의 단면 면적 보다 약간 넓은 단면을 가지고, 이에 따라 충전재가 억지끼움으로 장착홈(144)에 삽입되는 것이 바람직하다. 충전재가 억지끼움으로 장착홈(144)에 삽입되면, 충전재의 재질에 따라서는 충전재의 단면이 타원 형상으로 변형될 수도 있다. 도 9는 충전재가 장착홈(144)에 억지끼움으로 설치되어 타원 형상을 변형된 것을 보여준다.

그리고, 요구되는 수밀의 정도에 따라 충전재의 단면 크기와 재질을 달리할 수도 있다. 예를 들어, 강한 수밀이 요구되는 경우에는 단면이 큰 충전재를 사용할 수 있다.

2. 소켓관의 제조 방법 설명

도 11 ~ 14는 소켓관의 제조 과정을 순차적으로 보여준다.

소켓관 제조 과정은, 패킹재(140)를 캐스팅 휠(52)에 설치하는 단계(S10)와, 캐스팅 휠(52)을 형틀 본체(51)에 체결하는 단계(S20)와, 콘크리트 또는 폴리머를 타설하여 소켓관(100)을 성형하는 단계(S30)와, 캐스팅 휠(52)을 형틀 본체(51)로부터 분리하여 탈형하는 단계(S40) 및, 패킹링(150)을 장착홀(144)에 설치하는 단계(S50)를 포함한다.

아래에서는 상기 각 단계를 순차적으로 설명하기로 한다.

먼저, 도 11에 나타난 바와 같이, 링 형상의 패킹재(140)를 캐스팅 휠(52)의 수평면(52a)과 수직면(52d)에 밀착되도록 설치한다. 패킹재(140)의 수평부(142)가 캐스팅 휠(52)의 수평면(52a)에 밀착되고, 패킹재(140)의 수직부(143)가 캐스팅 휠(52)의 수직면(52d)에 밀착되도록 설치한다.

패킹재(140)의 내경은 캐스팅 휠(52)의 외경 보다 약간 작은 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 패킹재(140)의 내경이 캐스팅 휠(52)의 외경의 90% ~ 99%이다. 이 경우, 패킹재(140)의 내경을 약간 확장시켜서 캐스팅 휠(52)에 설치하고, 이에 따라 패킹재(140)가 캐스팅 휠(52)에 밀착될 수 있다. 패킹재(140)가 캐스팅 휠(52)에 밀착되도록 설치되면 덮개(147)는 평평하게 펴져서 수평부(142)에 밀착된다.

이어서, 도 12 ~ 13에 나타난 바와 같이, 캐스팅 휠(52)을 형틀 본체(51)에 설치하고 콘크리트 또는 폴리머 등을 형틀에 타설하여 소켓관(100)을 성형한다. 수평부(142)는 일정 높이까지 수평면(122)에 매립되고 수직부(143)는 일정 높이까지 수직면(123)에 매립된다.

한편, 형틀 본체(51)와 캐스팅 휠(52)(56)은 기존의 것, 예를 들어 도 4의 형틀 본체(51)와 캐스팅 휠(52)(56)을 그대로 사용될 수 있고, 이에 따라 형틀 본체(51)와 캐스팅 휠(52)(56)을 새로 제작할 필요가 없으므로 생산 단가를 낮출 수 있다.

소켓관(100) 성형이 완료되면, 도 14에 나타난 바와 같이, 형틀을 탈형한다. 형틀이 탈형되면, 덮개(147)가 원래의 형상으로 복귀된다.

다음으로, 패킹링(150)을 장착홈(144)에 삽입한다. 도 9는 패킹링(150) 삽입이 완료된 소켓관(100)을 보여준다.

3. 소켓관의 시공 방법 설명

도 15 ~ 16은 소켓관의 시공 과정을 보여준다.

먼저, 도 15에 나타난 바와 같이, 소켓관(100)의 후단을 소켓부(120)에 삽입하면 패킹링(150)과 덮개(147)가 수평면(122)과 상기 후단 사이에서 압착 변형되면서 후단에 밀착된다. 이 때, 후단의 삽입이 용이하게 이루어지도록 덮개(147)에 윤활유를 도포할 수도 있다.

이어서, 도 16에 나타난 바와 같이, 소켓관(100)의 연결부를 몰탈(18)로 마감한다.

4. 패킹 조립체의 변형예 설명

도 17a는 패킹재의 제1 변형예를 보여주는 단면도이고, 도 17b는 상기 패킹재에 설치되는 패킹링을 보여주는 단면도이며, 도 17c는 상기 패킹재와 패킹링을 결합시킨 것을 보여주는 단면도이다.

패킹재(140)의 수평부(142)와 수직부(143) 및 덮개(147)는 동일한 재료로 만들어질 수 있다. 상기 재료에 대해서는 상술한 바 있다.

덮개(147)와 장착홈(144)은 서로 협력하여

형상의 공간을 만든다. 그리고, 패킹링(150)은 상기 공간과 형합하는 단면 형상을 갖는다. 패킹링(150)은 쇼어 A경도가 30~100인 재료(solid한 재질), 또는 쇼어 AO형 경도계의 압봉방법으로 측정한 경도가 30~100인 재료(발포 재질)로 이루어질 수 있다.

도 18a는 패킹재의 제2 변형예를 보여주는 단면도이고, 도 18b는 상기 패킹재에 설치되는 패킹링을 보여주는 단면도이며, 도 18c는 상기 패킹재와 패킹링을 결합시킨 것을 보여주는 단면도이다.

덮개(147)와 장착홈(144)은 서로 협력하여 실질적인 사각 형상의 공간을 만든다. 그리고, 패킹링(150)은 상기 공간과 형합하는 사각형 단면 형상을 갖는다. 패킹링(150)은 쇼어 A경도가 30~100인 재료(solid한 재질), 또는 쇼어 AO형 경도계의 압봉방법으로 측정한 경도가 30~100인 재료(발포 재질)로 이루어질 수 있다.

도 19a는 패킹재의 제3 변형예를 보여주는 단면도이고, 도 19b는 상기 패킹재에 설치되는 패킹링을 보여주는 단면도이며, 도 19c는 상기 패킹재와 패킹링을 결합시킨 것을 보여주는 단면도이다.

덮개(147)는 매립부(141)와 다른 재료로 만들어질 수 있다. 이를 표시하기 위해서, 도 19a와 도 19c에는 덮개(147)와 매립부(141)의 단면 표시가 다르게 되어 있다.

구체적으로, 매립부(141)는 고무, PVC, 연질 플라스틱, 합성고무계 우레탄, 실리콘, EPDM 중에서 선택된 어느 하나의 재료로 이루어질 수 있고, 덮개(147)는 발포재와 같이 쿠션이 있는 재료로 만들어질 수 있다. 그리고, 패킹링(150)은 쇼어 A경도 30~100의 solid한 재질로 이루어질 수 있다.

이 패킹 조립체는 소켓관 연결시 덮개(147)가 소켓관(100)의 후단에 밀착되도록 변형되는 것에 의해서 대부분의 밀착이 이루어진다.

도 20a는 패킹재의 제4 변형예를 보여주는 단면도이고, 도 20b는 상기 패킹재에 설치되는 패킹링을 보여주는 단면도이며, 도 20c는 상기 패킹재와 패킹링을 결합시킨 것을 보여주는 단면도이다.

상기 패킹 조립체는 도 17a ~ 17c의 패킹 조립체와 동일한 구조를 갖지만, 덮개(147)가 매립부(141)와 다른 재료로 만들어진다는 점에서 다르다. 이를 표시하기 위해서, 도 20a와 도 20c에는 덮개(147)와 매립부(141)의 단면 표시가 다르게 되어 있다.

도 21a는 패킹재의 제5 변형예를 보여주는 단면도이고, 도 21b는 상기 패킹재에 설치되는 패킹링을 보여주는 단면도이며, 도 21c는 상기 패킹재와 패킹링을 결합시킨 것을 보여주는 단면도이다.

상기 패킹 조립체는 도 18a ~ 18c의 패킹 조립체와 동일한 구조를 갖지만, 덮개(147)가 매립부(141)와 다른 재료로 만들어진다는 점에서 다르다. 이를 표시하기 위해서, 도 21a와 도 21c에는 덮개(147)와 매립부(141)의 단면 표시가 다르게 되어 있다.

10, 70, 100 : 하수도용 소켓관
12, 120 : 소켓부 50, 80 : 형틀
14, 74, 140 : 패킹재 52, 56, 82, 86 : 캐스팅 휠
150 : 팩킹링

Claims

삭제
소켓부(120)의 내측면에 설치되고, 장착홈(144)을 포함하는 매립부(141);
매립부(141)와 일체로 형성되어 장착홈(144)을 덮는 덮개(147); 및,
장착홈(144)에 삽입되어 설치되는 패킹링(150);을 포함하고,
매립부(141)는 그 일부가 상기 내측면에 매립되어 설치되며,
매립부(141)와 덮개(147) 및 패킹링(150)은 링 형상으로 형성되고,
덮개(147)의 한쪽 단부는 매립부(141)의 소켓부(120) 입구쪽에서 매립부(141)와 결합되며 덮개(147)의 반대쪽 단부는 매립부(141)와 결합되지 않아서 입구를 형성하고, 상기 입구를 통해서 패킹링(150)이 장착홈(144)에 삽입되며,
이웃하는 소켓관(100)의 후단이 소켓부(120)에 삽입되면 상기 후단과 내측면 사이에서 패킹링(150)과 덮개(147)가 밀착 변형되면서 수밀이 되도록 하며,
매립부(141)는 수평부(142)와 수직부(143)를 포함하고,
수평부(142)는 매립부(141)의 내측면에 형성된 장착홈(144)을 포함하며, 수평부(142)의 일부는 소켓부(120)의 수평면(122)에 매립되어 설치되고,
수직부(143)는 수평부(142)의 관 내부쪽 단부에서 수직으로 연장되어 형성되고 소켓부(120)의 수직면(123)에 일부가 매립되어 설치되며,
수직면(123)은 수평면(122)의 관 내부쪽 단부에서 수직으로 연장되어 형성되는 것을 특징으로 하는, 콘크리트 소켓관 연결용 패킹 조립체.
제2항에 있어서,
매립부(141)는 고무, PVC, 연질 플라스틱, 합성고무계 우레탄, 실리콘, EPDM 중에서 선택된 어느 하나의 재료로 이루어지고, 덮개(147)는 발포된 재료로 이루어지며,
패킹링(150)은 쇼어 A경도기준 30~100인 재료로 이루어진 것을 특징으로 하는, 콘크리트 소켓관 연결용 패킹 조립체.
제2항에 있어서,
매립부(141)와 덮개(147)는 동일한 재료로 이루어지되, 고무, PVC, 연질 플라스틱, 합성고무계 우레탄, 실리콘, EPDM 중에서 선택된 어느 하나의 재료로 이루어지며,
패킹링(150)은 쇼어 A경도기준 30~100인 재료, 또는 쇼어 AO형 경도계의 압봉방법으로 측정한 경도가 30~100인 재료로 이루어진 것을 특징으로 하는, 콘크리트 소켓관 연결용 패킹 조립체.
제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
장착홈(144)에 패킹링(150)이 삽입되지 않은 상태에서 덮개(147)가 수평부(142)에 밀착될 수 있고, 이에 따라 수평부(142)의 내측면과 덮개(147)는 캐스팅 휠(52)의 수평면(52a)에 밀착될 수 있으며, 수직부(143)의 내측면은 캐스팅 휠(52)의 수직면(52d)에 밀착될 수 있고,
패킹재(140)를 캐스팅 휠(52)로부터 분리하면 덮개(147)는 복원력에 의해서 원래 형상으로 복귀되는 것을 특징으로 하는, 콘크리트 소켓관 연결용 패킹 조립체.
제2항 내지 제4항 중 어느 한 항의 패킹 조립체를 포함하되,
매립부(141)는 그 일부가 소켓부(120)의 내측면에 매립되어 일체로 설치되고,
패킹링(150)은 장착홈(144)에 삽입되어 설치된 것을 특징으로 하는 콘크리트 소켓관.
(a) 링 형상의 패킹재(140)를 캐스팅 휠(52)의 수평면(52a)과 수직면(52d)에 밀착되도록 설치한 후, 캐스팅 휠(52)을 형틀 본체(51)에 체결하는 단계;
(b) 콘크리트를 타설하여 소켓관(100)을 성형하는 단계;
(c) 캐스팅 휠(52)을 형틀 본체(51)로부터 분리하여 탈형하는 단계; 및,
(d) 패킹링(150)을 장착홈(144)에 설치하는 단계;를 포함하고,
패킹재(140)는,
소켓부(120)의 내측면에 일체로 결합되도록 설치되고, 장착홈(144)이 형성된 수평부(142)와 수직부(143)를 포함하는 매립부(141); 및,
매립부(141)와 일체로 형성되어 장착홈(144)을 덮는 덮개(147);를 포함하고,
수직부(143)는 수평부(142)의 관 내부쪽 단부에서 수직으로 연장되어 형성되며,
수평부(142)의 일부가 소켓부(120)의 수평면(122)에 매립되고 수직부(143)의 일부가 소켓부(120)의 수직면(123)에 매립되며, 수직면(123)은 수평면(122)의 관 내부쪽 단부에서 수직으로 연장되어 형성되고,
패킹재(140)와 패킹링(150)은 링 형상으로 형성되고,
패킹재(140)는 캐스팅 휠(52)의 외경 보다 작은 내경을 가지며, 이에 따라 패킹재(140)가 캐스팅 휠(52)에 억지끼움 방식으로 설치되어 덮개(147)가 매립부(141) 및 캐스팅 휠(52)의 수평면(52a)에 밀착되고, 이에 따라 상기 수평면(52a)에는 경사면(82a)이 없으며,
상기 (c) 단계에서 캐스팅 휠(52)을 형틀 본체(51)로부터 분리하면 덮개(147)가 원래 형상으로 복귀되며,
덮개(147)의 한쪽 단부는 매립부(141)의 소켓부(120) 입구쪽에서 매립부(141)와 결합되며 덮개(147)의 반대쪽 단부는 매립부(141)와 결합되지 않아서 입구를 형성하고, 상기 입구를 통해서 패킹링(150)이 장착홈(144)에 삽입되는 것을 특징으로 하는, 콘크리트 소켓관 제조 방법.