KR101973767B1 - 사료 이송 공급용 누적 체인 컨베이어 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사료 이송 공급용 누적 체인 컨베이어에 관한 것으로, 사료의 투입부에서 사료를 골고루 분산시켜 사료의 정체 현상을 방지하고 탱크 내부에서 사료의 잔량을 극소화하여 사료의 잔량으로 인한 오염 등을 방지함과 아울러 진동에 의한 사료의 교란을 통해 사료의 뭉침 현상을 방지하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 의한 사료 이송 공급용 누적 체인 컨베이어는, 상부에는 호퍼가, 일측에는 배출구가 구비된 탱크(10)와; 상기 탱크의 호퍼 안에 설치되며 상기 호퍼를 통해 투입되는 사료를 분산시키는 분산 스크류(20)와; 컨베이어는 모터, 상기 탱크의 일측에 설치되며 상기 모터로부터 회전력을 전달받아 회전하는 구동 스프로킷, 상기 구동 스프로킷의 반대쪽에 설치되는 종동 스프로킷, 상기 구동 스프로킷과 종동 스프로킷에 감겨 회전하는 체인, 상기 체인에 의해 사료를 상기 배출구로 이송하여 배출하는 이송부재, 상기 종동 스프로킷을 전후진 이동시켜 상기 체인의 장력을 조절하는 장력조절수단으로 이루어지며, 상기 분산 스크류에 의해 분산되는 사료를 상기 배출구로 이송하는 체인 컨베이어(30)와; 상기 탱크의 하중을 감지하는 하나 이상의 로드셀(40)과; 상기 체인 컨베이어의 구동 스프로킷과 종동 스프로킷 중 상기 탱크의 배출구와 먼 곳에 배치되는 것에 설치되어 사료를 배출 방향으로 안내하는 잔량을 제거하도록 하는 잔량 배출 유도판(50)을 포함하되, 상기 잔량 배출 유도판은, 상기 구동 스프로킷 또는 종동 스프로킷의 둘레부를 덮는 곡선형 단면의 유도판 본체, 상기 유도판 본체를 상기 구동 스프로킷 또는 종동 스프로킷을 향해 전진 또는 후진시키는 전후진수단을 포함한다.

Description

사료 이송 공급용 누적 체인 컨베이어{FEED SUPPLY CHAIN CONVEYER}

본 발명은 사료 이송 공급용 누적 체인 컨베이어에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 사료의 원활한 공급과 함께 내부의 잔량을 극소화하는 사료 이송 공급용 누적 체인 컨베이어에 관한 것이다.

축산농가에서 한우 또는 젖소 등에 조사료를 급여하는 방법은 조사료와 농후사료를 별도로 급여하는 관행 급여방법과, 조사료와 농후사료를 적정 비율로 혼합하여 급여하는 TMR(Total Mixed Ration; 완전혼합사료) 급여방법으로 구분되게 된다.

이 때 상기 TMR 급여의 경우 하루에 급여할 조사료와 농후사료, 첨가제 등 모든 사료원을 적정 비율로 혼합한 후 급여하는 방식으로, 한우 또는 젖소의 신체유지, 증체, 비유단계, 번식 등을 고려하여 영양소 요구량을 충족시킴에 따라 소의 경제수명이 늘어나고 생산성의 향상으로 인해 농가의 노동력 절감은 물론 균형있고 경제적인 값싼 사료를 이용할 수 있는 등의 장점을 가지고 있으며, 상기한 TMR 급여방식은 사료회사에서 제조 판매하는 TMR 사료를 구입하여 급여하거나 또는 공동 배합소에서 배합한 TMR 사료를 급여하는 방식이 주로 사용되고 있다.

이와 같은 TMR 급여방법은 조사료 또는 농후사료들을 수거하여 저장하는 저장조와, 상기 조사료 및 농후사료 등을 적당히 배합하는 분쇄 및 혼합기와, 또한 분쇄 및 혼합기에서 분쇄, 혼합된 혼합사료가 배출되어 사료투입용 스크류를 이용하여 혼합사료를 저장할 수 있는 혼합사료 저장조와, 또한 혼합사료 저장조에 저장된 사료를 적당량 공급받아 축사의 사료공급통에 분배하는 사료분배기 등을 구비하여 감지센서 및 타이밍수단들이 콘트롤러의 제어부에 의하여 자동으로 제어되어 사료가 분배 공급될 수 있도록 하고 있다.

한편, 사료혼합시설에는 사료를 운반하기 위한 운반 컨베이어 시스템이 갖추어진다.

본 발명의 배경기술을 확인할 수 있는 특허문헌(공개특허 제10-2015-0140925호)은, 운반대상을 저쪽에서 이쪽으로 연속하여 이송하는 콘베이어 장치에 있어서,

운반거리 저쪽과 이쪽을 잇는 장치프레임, 장치프레임의 저쪽에서 위로 열려 있게 설치된 운반대상 투입구, 장치프레임의 이쪽에서 아래로 열려 있게 설치된 운반대상 배출구, 운반체인을 투입구 외단에서 배출구 내단에 까지 배열하도록 장치프레임 안쪽에 설치되는 저쪽 스프라켓과 이쪽 스프라켓, 저쪽 스프라켓과 이쪽 스프라켓에 감기고 운반통로의 저쪽에서 이쪽으로 구동이 되는 운반체인, 상부체인을 지지하며 운반통로를 조성하도록 장치프레임에 설치된 상통로판, 하부체인을 지지하며 리턴통로를 조성하도록 장치프레임에 설치된 하통로판, 이쪽 스프라켓에 연결이 되어서 체인에 구동력을 제공하는 감속 체인모터, 운반체인의 좌우에 부착하여 체인과 함께 주행이 되는 운반아암 또는 청소아암으로 구성된다.

상기 특허문헌은 사료의 투입부에서 사료가 국부적으로 집중되는 현상이 발생되어 사료의 원활한 이송이 어렵고 자체적으로 사료의 양을 계량하지 못하여 사료의 정량 공급에 문제가 있으며 내부에 많은 양의 사료가 잔류하는 현상을 일으키는 문제점이 있다.

공개특허 제10-2015-0140925호

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 사료의 투입부에서 사료를 골고루 분산시켜 사료의 정체 현상을 방지하고 탱크 내부에서 사료의 잔량을 극소화하여 사료의 잔량으로 인한 오염 등을 방지하는 사료 이송 공급용 누적 체인 컨베이어를 제공하려는데 그 목적이 있다.

그리고, 본 발명의 다른 목적은 사료의 이송 공급 과정에서 사료를 교란시켜 사료의 뭉침을 방지하려는데 있다.

본 발명에 의한 사료 이송 공급용 누적 체인 컨베이어는, 상부에는 호퍼가, 일측에는 배출구가 구비된 탱크와; 상기 탱크의 호퍼 안에 설치되며 상기 호퍼를 통해 투입되는 사료를 분산시키는 분산 스크류와; 컨베이어는 모터, 상기 탱크의 일측에 설치되며 상기 모터로부터 회전력을 전달받아 회전하는 구동 스프로킷, 상기 구동 스프로킷의 반대쪽에 설치되는 종동 스프로킷, 상기 구동 스프로킷과 종동 스프로킷에 감겨 회전하는 체인, 상기 체인에 의해 사료를 상기 배출구로 이송하여 배출하는 이송부재, 상기 종동 스프로킷을 전후진 이동시켜 상기 체인의 장력을 조절하는 장력조절수단으로 이루어지며, 상기 분산 스크류에 의해 분산되는 사료를 상기 배출구로 이송하는 체인 컨베이어와; 상기 탱크의 하중을 감지하는 하나 이상의 로드셀과; 상기 체인 컨베이어의 구동 스프로킷과 종동 스프로킷 중 상기 탱크의 배출구와 먼 곳에 배치되는 것에 설치되어 사료를 배출 방향으로 안내하는 잔량을 제거하도록 하는 잔량 배출 유도판을 포함하되, 상기 잔량 배출 유도판은, 상기 구동 스프로킷 또는 종동 스프로킷의 둘레부를 덮는 곡선형 단면의 유도판 본체, 상기 유도판 본체를 상기 구동 스프로킷 또는 종동 스프로킷을 향해 전진 또는 후진시키는 전후진수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 사료 이송 공급용 누적 체인 컨베이어에 의하면, 사료의 투입부인 호퍼에서 분산 스크류를 통해 사료를 분산시켜 사료가 일부분에 집중되는 것을 방지함과 아울러 정체 현상을 막아 사료의 원활한 이송 공급이 가능하고 뿐만 아니라 탱크 내부에서 잔량 배출 가이드를 통해 리턴되는 사료를 공급 방향으로 신속하고 원활하게 안내하여 사료가 탱크 내부에 남지 않도록 하고 사료의 잔량으로 인한 오염을 방지함으로써 양질의 사료를 공급하는 효과가 있다.

그리고, 사료의 공급 중에 사료에 진동을 주어 교란시킴으로써 사료의 뭉침 현상을 막아 사료의 원활한 공급을 향상하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 의한 사료 이송 공급용 누적 체인 컨베이어의 측면도.
도 2는 본 발명에 의한 사료 이송 공급용 누적 체인 컨베이어의 평면도.
도 3과 도 4는 본 발명에 의한 사료 이송 공급용 누적 체인 컨베이어에 적용된 체인 컨베이어의 체인과 이송암을 보인 평면도와 측면도.
도 5는 본 발명에 의한 사료 이송 공급용 누적 체인 컨베이어에 적용된 잔량 배출 유도판의 구성을 보인 측면도.
도 6은 본 발명에 의한 사료 이송 공급용 누적 체인 컨베이어에 적용된 잔량 배출 유도판이 제3탱크부의 덮개에 조립되어 사용되는 예를 보인 측면도.
도 7은 본 발명에 의한 사료 이송 공급용 누적 체인 컨베이어에 적용된 잔량 배출 유도판이 제1,2진동판과 함께 구성된 예를 보인 측면도.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 1과 도 2에서 보이는 바와 같이, 본 발명에 의한 사료 이송 공급용 누적 체인 컨베이어는, 탱크(10), 탱크(10)에 투입되는 사료를 분산(확산)시키는 분산 스크류(20), 분산 스크류(20)에 의해 분산된 사료를 탱크(10)의 배출구로 이송하는 체인 컨베이어(30), 탱크(10)의 중량을 감지하는 로드셀(40), 탱크(10) 내부에 사료가 남지 않고 배출되도록 하는 잔량 배출 유도판(50), 로드셀(40)의 감지 값을 근거로 하여 분산 스크류(20)와 체인 컨베이어(30)를 제어하는 컨트롤러가 구성된다.

탱크(10)는 제1,2,3탱크부(11,12,13)의 조합으로 구성되며, 제1탱크부(11)의 길이방향 양측에 각각 제2,3탱크부(12,13)가 조립되는 구성이다.

제1탱크부(11)는 호퍼(14)와 제1이송공간(15)을 갖는 박스 형태로서, 호퍼(14)는 상부를 향해 개방되는 투입구가 구비된 박스 형태이고, 제1이송공간(15)은 호퍼(14)의 저부에 호퍼(14)와 통하는 공간으로서 예를 들어 호퍼(14)보다 더 넓은 공간을 갖도록 구성된다.

제1탱크부(11)는 제1이송공간(15)이 저부로 가면서 면적이 좁아지는 형태로서 중앙을 기준으로 하여 좌우 양측이 저부로 가면서 모아지는 경사로 구성된다.

제2,3탱크부(12,13)는 제1이송공간(15)과 연결되는 제2,3이송공간(16,17)을 갖는 박스 형태로서, 제2탱크부(12)는 도 1 기준 제1탱크부(11)의 좌측에 제2이송공간(16)이 제1탱크부(11)의 제1이송공간(15)과 일렬로 배열되도록 구성되고, 제3탱크부(13)는 제1탱크부(11)의 우측에 제3이송공간(17)이 제1탱크부(11)의 제1이송공간(15)과 일렬로 배열되도록 구성된다.

제2탱크부(12)는 길이방향의 양측 중에서 제1탱크부(11)의 반대쪽에 사료의 배출구가 구성된다. 상기 배출구는 측면 또는 저면에 개방 형성되는 구멍의 형태이고, 게이트를 통해 개폐될 수 있다.

제2,3탱크부(12,13)는 예를 들어, 제1탱크부(11)보다 작은 단면적의 사각형 박스 형태이며, 따라서, 호퍼(14)가 상부로 돌출된 구조이고, 제1탱크부(11)에 볼트와 너트, 용접 등으로 조립된다.

제2탱크부(12)는 내부를 확인 및 보수하기 위한 작업홀 및 덮개가 구성되고, 또한, 체인 컨베이어(30)의 모터(31)가 안착되는 모터 베이스가 구성될 수 있다.

제3탱크부(13)는 내부를 확인 및 보수하기 위한 작업홀 및 덮개가 구성된다.

본 발명은 제1탱크부(11)와 제2탱크부(12)의 길이를 통해 사료의 이송과 공급을 위한 충분한 경로를 확보하고, 제3탱크부(13)를 종동 스프로킷(33)의 설치를 위한 것으로 사용한다. 따라서, 제3탱크부(13)는 종동 스프로킷(13)을 설치하기 위한 최소의 크기로 이루어지고, 결과적으로 배출구의 반대쪽인 제3탱크부(13)에 사료의 잔량이 남는 것을 최소화할 수 있다.

제1 내지 제3탱크부(11,12,13)는 외부에서 내부를 육안으로 확인할 수 있는 관측창, 유지 보수를 위한 개폐형 작업홀이 구성될 수 있다. 상기 관측창은 상기 작업홀을 개폐하는 덮개에 구성될 수 있다.

분산 스크류(20)는 호퍼(14)의 내부에 회전 가능하게 장착되며 호퍼(14)에 투입된 사료를 넓게 분산시켜 사료의 집중으로 인한 정체 현상 등을 방지하고, 둘레부에 중앙을 기준으로 하여 서로 반대 방향의 제1,2비드(21,22)가 구성되며, 모터(23)와 연결되어 일방향 또는 양방향 회전한다.

분산 스크류(20)의 설치 구조는 예를 들어 호퍼(14)의 내부에 삽입되면서 축방향의 양측이 호퍼(14)의 양쪽 벽을 각각 관통하여 베어링을 통해 회전 가능하게 지지되고, 도 1 기준 우측 단부가 커플러를 통해 모터(23)의 축과 연결된다.

모터(23)는 호퍼(14)의 외부에 형성되는 모터 베이스에 탑재되어 사용된다.

체인 컨베이어(30)는 모터(31), 탱크(10)의 일측에 설치되며 모터(31)로부터 회전력을 전달받아 회전하는 구동 스프로킷(32), 구동 스프로킷(32)의 반대쪽에 설치되는 종동 스프로킷(33), 구동 스프로킷(32)과 종동 스프로킷(33)에 감겨 회전하는 체인(34), 체인(34)에 의해 사료를 상기 배출구로 이송하여 배출하는 이송암(35), 종동 스프로킷(33)을 전후진 이동시켜 체인(34)의 장력을 조절하는 장력조절수단(36)으로 이루어진다.

모터(31)는 제2탱크부(12)의 상부에 탑재되며 제2탱크부(12) 내부에 장착되는 구동 스프로킷(32)과 벨트 등을 통해 연결되어 구동 스프로킷(32)에 회전력을 전달한다.

구동 스프로킷(32)은 제2탱크부(12) 안에 장착되며, 축의 양쪽이 제2탱크부(12)의 측벽을 관통하여 베어링으로 지지되고 풀리가 구성되어 모터(31)와 연결된다.

종동 스프로킷(33)은 제3탱크부(13) 안에 장착되며, 축의 양쪽이 제3탱크부(13)의 측벽을 관통하여 베어링으로 지지된다.

구동 스프로킷(32)과 종동 스프로킷(33)은 각각 가장자리에 체인(34)이 걸리는 다수의 돌기가 구성되는 형태이다.

체인(34)은 구동 스프로킷(32)과 종동 스프로킷(33)에 궤도 형태로 감겨 있으며, 모터(31)에 의해 회전하는 구동 스프로킷(32)의 회전력에 의해 종동 스프로킷(33)을 회전시키면서 궤도 형태로 회전함으로써 이송암(35)을 이동시킨다.

도 3과 도 4에서 보이는 바와 같이, 체인(34)의 체인고리(34a)들 사이에 이웃하는 체인고리(34a)들과 결합(볼트와 너트 등)되어 구성되며, 즉, 체인고리(34a)와 이송암(35)의 조립에 의해 체인(34)이 구성되는 것이라 할 수 있다.

이송암(35)은 체인고리(34a)들의 양쪽에 각각 결합되는 한 쌍으로 이루어지며, 고정판(35a) 및 고정판(35a)에서 돌출 형성되며 사료를 밀어 이송하는 암(35b)으로 구성된다.

고정판(35a)은 체인고리(34a)와 나란하게 배열되고, 암(35b)은 고정판(35a)의 옆면에 사료의 이송방향을 향해 경사(상부가 하부보다 배출구를 향해 앞서는 각도)지게 형성된다.

즉, 이송암(35)은 체인(34)의 좌우 옆에 돌출되는 날개의 형태이다.

장력조절수단(36)은 체인(34)이 느슨해지지 않도록 하는 것이며, 바람직하게 종동 스프로킷(33)을 구동 스프로킷(32)의 반대쪽으로 미는 힘을 이용하여 체인(34)을 팽팽한 장력으로 유지한다. 체인(34)의 장력 조절을 위하여 종동 스프로킷(33)은 제3탱크부(13)에 전후진 가능하게 장착되고, 장력조절수단(36)은 종동 스프로킷(33)을 전진 또는 후진시켜 구동 스프로킷(32)으로부터 멀게 하거나 반대로 가까워지게 하여 장력을 조절한다. 이와 같은 기능을 하는 장력조절수단(36)은 스프링이 가능하고 또는 종동 스프로킷(33)에 연결되는 볼트봉 및 제3탱크부(13)에 지지되면서 상기 볼트봉에 나사 체결되어 상기 볼트봉을 고정하는 너트로 구성될 수 있다.

로드셀(40)은 사료의 중량을 감지하는 것으로, 탱크(10)의 중량을 "0"으로 셋팅하여 순수한 사료의 중량을 감지한다. 로드셀(40)의 설치는 지면 등에 지지되는 지지대(41){예를 들어, 제1탱크부(11)에 4개소, 제2탱크부(12)에 2개소} 위에 탱크(10)를 설치하면서 이 사이에 로드셀(40)을 설치한다.

사료의 편중 등을 확인하기 위하여 로드셀(40)은 각각의 지지대(41)에 설치되어 다수개가 함께 운용된다.

컨트롤러는 로드셀(40)들의 감지 값을 각각 확인하여 평균으로 사료의 양을 판단할 수 있고, 다수의 로드셀(40)들의 감지 값에 큰 차이가 있을 경우 체인 컨베이어(30)를 양방향으로 반복 구동시켜 사료를 편중없이 저장 이송되도록 제어할 수 있고 또는 정지 제어할 수도 있다.

잔량 배출 유도판(50)은 제3탱크부(13) 안에 잔류하는 사료의 배출을 돕기 위한 것이며, 체인(34)의 경로를 따라 즉 종동 스프로킷(33)의 곡률을 따라 곡선형 단면으로 형성되어, 종동 스프로킷(33)의 옆{구동 스프로킷(32)의 반대쪽}에 근접 배치된다. 이와 같은 구성의 잔량 배출 유도판(50)은 구동 스프로킷(32)에서 종동 스프로킷(33)을 향해 반송(배출구를 향하는 이송 방향과 반대 방향)되는 사료를 배출구로 유도하는 경로를 제공한다.

잔량 배출 유도판(50)은 사료의 양이나 종류에 따라 위치가 변경되는 특징이 있으며, 종동 스프로킷(33)을 향해 전진 반대로 후진 가능하게 장착된다.

바람직하게, 잔량 배출 유도판(50)은, 종동 스프로킷(32)의 둘레부를 덮는 곡선형 단면이며 사료의 경로를 제공하는 유도판 본체(51), 유도판 본체(51)를 종동 스프로킷(32)을 향해 전진 또는 후진시키는 전후진수단으로 유도판 본체(51)의 배면에 고정되며 제3탱크부(13)의 벽부에 형성된 구멍을 관통하여 외부로 돌출되는 전후진봉(52), 전후진봉(52)을 고정하는 록너트(53)로 구성될 수 있다.

잔량 배출 유도판(50)은 유지보수를 위하여 제3탱크부(13)에서 분리되도록 구성되며, 예를 들어 도 6에서 보이는 바와 같이, 제3탱크부(13)를 개방부를 갖는 제3탱크부 본체(13-1) 및 제3탱크부 본체(13-1)에 분리 가능하게 조립되며 상기 개방부를 개폐하는 제3탱크부 덮개(13-2)로 구성되고, 잔량 배출 유도판(50)은 전후진봉(52)은 덮개(13-2)에 조립됨으로써 제3탱크부 덮개(13-2)와 함께 조립 및 분리된다.

전후진봉(52)은 유도판 본체(51)의 위치{종동 스프로킷(32)과 유도판 본체(51) 사이의 거리}를 확인할 수 있도록 외주면에 눈금이 적용될 수 있다.

유도판 본체(51)는 단일 판재의 구성도 가능하고, 연결판과 진동판의 조합 구성도 가능하다.

도 7에서 보이는 것처럼, 유도판 본체(51)는 전후진봉(52)이 연결되는 연결판(51-1), 연결판(51-1)의 상부와 하부 중 일측 이상에 힌지 연결되며 전후진을 통해 사료를 교란시키는 제1,2진동판(51-2,51-3)으로 구성된다.

제1,2진동판(51-2,51-3)은 배면에 제1,2진동봉(51-4,51-5)이 연결되고, 제1,2진동봉(51-4,51-5)은 액추에이터에 의해 전후진하여 제1,2진동판(51-2,51-3)을 전후진시킨다. 제1,2진동판(51-2,51-3)은 연결판(51-1)에 힌지 연결되어 있기 때문에 제1,2진동봉(51-4,51-5)의 전후진 시 양방향으로 회동하면서 사료를 교란시켜 사료의 빠른 이송을 돕는다.

상기 액추에이터는 전기를 인가받아 제1,2진동봉(51-4,51-5)을 전후진시키는 솔레노이드, 모터에 의해 회전하며 제1,2진동봉(51-4,51-5)을 전후진시키는 피니언 등이 가능하다.

상기 액추에이터는 잔량 배출 유도판(50)의 전후진 시 간섭을 일으키지 않도록 탱크(10)의 내부에 장착되어 전후진봉(52)에 의한 잔량 배출 유도판(50)의 전후진 시 함께 전후진하고, 전기 신호선은 탱크(10)의 외부로 배선되어 조작패널과 연결되며, 단 제1,2진동봉(51-4,51-5)의 전후진 시 단선을 일으키지 않도록 여유있는 길이나 코일 형태로 감겨 사용된다. 물론, 상기 액추에이터는 무선 통신을 통해 작동 가능한 것이므로 별도의 전기신호선이 사용되지 않는 것도 가능하다.

또한, 제1,2진동봉(51-4,51-5)은 탱크(10)에 자유 상태로 장착되며 관리자의 수작업에 의해 전후진하여 사료에 진동을 주는 것도 가능하다.

제1,2진동봉(51-4,51-5)의 전후진 시 제1,2진동판(51-2,51-3)과 연결된 부분에서 손상을 일으키지 않도록 제1,2진동판(51-2,51-3)에는 상하 방향의 장공이 형성되고 제1,2진동봉(51-4,51-5)은 상기 장공에 이동 가능하게 연결된다.

연결판(51-1)과 제1,2진동판(51-2,51-3)의 사이를 통해 사료가 후방으로 누출되지 못하도록

연결판(51-1)과 제1,2진동판(51-2,51-3)의 사이는 막음판을 통해 막혀 이들 사이의 틈을 통해 사료가 후방으로 누출되지 못하도록 한다. 상기 막음판은 제1,2진동판(51-2,51-3)의 회동을 간섭하지 않도록 주름판의 형태가 바람직하다.

제1,2진동판(51-2,51-3)은 곡선형의 판재를 기본으로 하며 부가적으로 하나 이상의 교란봉이 구성될 수 있다.

상기 교란봉은 제1,2진동판(51-2,51-3)의 표면(사료의 이송 경로와 대응하는 면)에 돌출 형성되며 제1,2진동판(51-2,51-3)의 요동 운동시 사료를 교란시켜 교란 효과를 배가한다.

본 발명에 의한 사료 이송 공급용 누적 체인 컨베이어의 작용은 다음과 같다.

1. 사료 분산(확산)

분산 스크류(20)는 호퍼(14) 내부에서 회전하며 서로 반대 방향의 제1,2비드(21,22)에 의해 사료를 넓게 분산시키며, 따라서 사료의 편중으로 인한 정체현상없이 사료가 원활하게 투입된다. 분산 스크류(20)는 사료의 분산과 함께 사료를 교반하는 기능도 겸한다.

2. 사료 이송 및 배출.

체인 컨베이어(30)에 의해 탱크(10) 안의 사료를 이송 공급하고, 좀 더 구체적으로 설명하면, 모터(31)의 회전력은 구동 스프로킷(32)에 전달되어 구동 스프로킷(32)이 회전하고, 구동 스프로킷(32)의 회전력에 의해 체인(34)이 회전하며, 이 때 종동 스프로킷(33)은 체인(34)에 의해 회전하며 체인(34)의 회전을 돕는다. 이와 같이 체인(34)이 회전할 때 이송암(35)이 회전하면서 사료를 배출구로 밀어 배출시킨다. 한편, 탱크(10) 내의 사료 중에서 일부 사료는 배출구의 반대쪽 방향인 리턴 방향으로 이송된다. 이 때 사료는 전후진수단에 의해 셋팅된 잔량 배출 유도판(50)을 통해 다시 배출 경로로 유도되어 배출구로 이송 및 배출된다.

잔량 배출 유도판(50)은 사료의 양 등에 따라 위치가 달라지며, 작업자의 수동 조작이나 스위치 조작을 통해 전후진수단이 구동하여 전진 또는 후진한다.

한편, 잔량 배출 유도판(50)이 제1,2진동판(50-2,50-3)으로 구성된 경우 사료의 이송 중에 제1,2진동판(50-2,50-3)이 전후진을 반복하면서 사료의 경로를 더 넓게 하거나 축소하여 사료를 교란시키고, 이를 통해 사료의 뭉침 현상도 방지하고 사료의 정체 현상도 막아준다.

10 : 탱크, 11,12,13 : 제1 내지 제3탱크부
13-1 : 제3탱크부 본체, 13-2 : 제3탱크부 덮개
20 : 분산 스크류, 30 : 체인 컨베이어
31 : 모터, 32 : 구동 스프로킷
33 : 종동 스프로킷, 34 : 체인
35 : 이송암, 36 : 장력조절수단
40 : 로드셀, 50 : 잔량 배출 유도판
51 : 유도판 본체, 51-1 : 연결판
51-2,51-3 : 제1,2진동판, 52 : 전후진봉
53 : 록너트,

Claims (4)

1. 상부에는 호퍼가, 일측에는 배출구가 구비된 탱크와;
   둘레부에 서로 반대 방향의 제1,2비드가 구비되며, 상기 탱크의 호퍼 안에 설치되어 상기 호퍼를 통해 투입되는 사료를 분산시키는 분산 스크류와;
   컨베이어는 모터, 상기 탱크의 일측에 설치되며 상기 모터로부터 회전력을 전달받아 회전하는 구동 스프로킷, 상기 구동 스프로킷의 반대쪽에 설치되는 종동 스프로킷, 상기 구동 스프로킷과 종동 스프로킷에 감겨 회전하는 체인, 상기 체인에 의해 사료를 상기 배출구로 이송하여 배출하는 이송부재, 상기 종동 스프로킷을 전후진 이동시켜 상기 체인의 장력을 조절하는 장력조절수단으로 이루어지며, 상기 분산 스크류에 의해 분산되는 사료를 상기 배출구로 이송하는 체인 컨베이어와;
   상기 탱크의 하중을 감지하는 하나 이상의 로드셀과;
   상기 체인 컨베이어의 구동 스프로킷과 종동 스프로킷 중 상기 탱크의 배출구와 먼 곳에 배치되는 것에 설치되어 사료를 배출 방향으로 안내하는 잔량을 제거하도록 하는 잔량 배출 유도판을 포함하며,
   상기 탱크는 상기 호퍼 및 상기 호퍼 저부에 형성되는 제1이송공간을 갖는 제1탱크부, 상기 제1탱크부의 길이방향 양측에 각각 조립되어 상기 제1이송공간과 서로 통하는 제2,3이송공간을 형성하는 한편 상기 구동 스프로킷과 종동 스프로킷이 각각 장착되는 제2,3탱크부를 포함하고,
   상기 잔량 배출 유도판은, 상기 구동 스프로킷 또는 종동 스프로킷의 둘레부를 덮는 곡선형 단면의 유도판 본체, 상기 유도판 본체를 상기 구동 스프로킷 또는 종동 스프로킷을 향해 전진 또는 후진시키는 전후진수단을 포함하되, 상기 제3탱크부의 내부에 배치되면서 상기 제3탱크부를 개폐하는 제3탱크부 덮개에 전후진 가능하게 설치되어 상기 제3탱크부 덮개와 함께 조립 및 분리되는 것을 특징으로 하는 사료 이송 공급용 누적 체인 컨베이어.
   
2. 청구항 1에 있어서, 상기 유도판 본체는 상기 전후진수단과 연결되는 연결판, 상기 연결판의 상부와 하부 중 일측 이상에 힌지 연결되며 전후진에 의해 사료를 교란시키는 진동판으로 구성되는 것을 특징으로 하는 사료 이송 공급용 누적 체인 컨베이어.
3. 청구항 2에 있어서, 상기 진동판은 상기 사료 안에 삽입되어 상기 사료를 교란시키는 하나 이상의 교란봉을 포함하는 것을 특징으로 하는 사료 이송 공급용 누적 체인 컨베이어.
4. 삭제

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