KR101973026B1 - 희생양극 조립체 및 희생양극 설치방법 - Google Patents

Abstract

페인트 도포에 제약 없이 선행으로 선박 등의 바닥에 희생양극을 설치할 수 있어서 희생양극 설치에 따른 안전사고와 인력 및 시간을 줄일 수 있는 희생양극 조립체가 개시된다. 상기 희생양극 조립체는 구조물의 바닥을 향해 설치하기 위한 설치기준면을 가지는 희생양극 본체, 상기 희생양극 본체의 내부로 삽입된 삽입부와 상기 삽입부에서 상기 희생양극 본체의 양 측면 바깥으로 각각 노출된 상태에서 전방 또는 후방의 같은 방향 측방으로 꺾여서 배치되는 한 쌍의 측방꺾임부를 가지며 전도체로 이루어진 코어 및 한 쌍의 상기 측방꺾임부에 각각 연결되어 한 쌍의 상기 측방꺾임부와 상기 설치기준면을 상방으로 세워서 지지하였다가 옆으로 눕혀서 고정할 수 있게 구성되고 상기 구조물에 설치하기 위한 한 쌍의 지지부를 포함하는 구성을 한다.

Description

희생양극 조립체 및 희생양극 설치방법{Sacrificial anode assembly and method for installing sacrificial anode}

본 발명은 희생양극의 형상 종류 중 하나인 플러시 마운티드 타입(Flush mounted type)의 개선에 관련된 것으로, 특히 선박의 발라스트 탱크와 같은 금속구조물에 설치하여 금속구조물의 부식방지에 적합하게 사용될 수 있는 희생양극 조립체 및 그 설치방법의 개선에 관한 것이다.

일반적으로, 희생양극은 금속의 부식을 방지하는데 많이 사용된다. 특히, 선박의 발라스트 탱크는 해수와 접촉하기 때문에 쉽게 부식되므로, 발라스트 탱크의 종방향 거더나 바닥에 희생양극을 설치하여 부식을 방지한다.

특히, 선박에서는 희생양극재 또는 희생양극 본체를 유체 저항 또는 잔수 등과 같은 이유로 바람직하게 구조물의 표면에 밀착시켜 부식으로부터 구조물을 보호할 수 있도록 하고 구조물 표면과 접하는 희생양극의 면은 부식이 되지 않도록 코팅을 한다. 이러한 희생양극의 형상과 설치방법을 통상 플러시 마운티트 타입(Flush mounted type)이라 칭한다.

희생양극으로는 종방향 거더나 선각을 구성하는 철보다 이온화 경향이 큰 아연, 마그네슘, 알루미늄 등의 재료가 사용된다. 선체의 해당 구성요소에 희생양극을 설치하는 경우, 선체를 구성하는 철구조물 대신 희생양극이 부식된다.

도 1은 종래의 플러시 마운티트 타입의 희생양극 조립체의 사시도이고, 도 2는 플러시 마운티트 타입의 희생양극 조립체를 고정하기 위한 애노드 패드의 설치상태를 나타낸 확대 단면도, 도 3은 종래의 플러시 마운티트 타입의 희생양극 조립체의 설치상태를 나타낸 정면도이다.

도 1 내지 3에 나타낸 바와 같이, 종래 플러시 마운티트 타입의 희생양극 조립체(10)는 알루미늄 등의 희생양극 본체(11)와 일부는 희생양극 본체(11) 내부에 삽입되고 양 단부는 좌우의 양 측면으로 돌출되고 구멍(12)이 형성된 코어(13) 및 페인트 도포 전에 구조물의 바닥(20)에 설치되며 볼트(16)가 부착된 애노드 패드(15)와 너트(17), 와셔(18) 등으로 이루어진다. 희생양극 본체(11) 저면에는 페인트가 도포된다. 너트(17)는 풀림방지 등을 위해 이중으로 설치될 수 있다.

위와 같은 종래의 플러시 마운티트 타입의 희생양극 조립체(10)는 구조물에 희생양극 조립체(10)를 설치할 수 있는 부재가 없는 경우, 페인트 도장 작업 전에 선행으로 희생양극 조립체(10)를 설치하면 희생양극 본체(11) 밑면 방향의 구조물의 바닥 표면에 페인트가 도포되지 않아 도료층(30)이 형성되지 않기 때문에 페인트 도장 후에 설치를 할 수 밖에 없다.

이에 따라 종래의 플러시 마운티트 타입의 희생양극 조립체(10)를 이용하는 경우, 선박의 발라스트 탱크 구조물의 바닥(20)에 볼트(16)가 설치된 애노드 패드(15)를 미리 설치해두고, 볼트(16)에 페인트가 도포되는 것을 방지하기 위한 캡(19)을 씌워둔다.

선박 건조가 거의 완성되는 단계에서 바닥 표면에 페인트를 도포 후에 캡(19)을 제거한 다음 코어(13)가 설치되어 있는 희생양극 본체(11)를 설치한다.

즉, 종래에는 조선소 공정상 선행으로 애노드 패드(15)를 설치하고 선박 건조가 거의 완성되는 단계에서 바닥 표면에 페인트를 도포한 후에 후행으로 희생양극 본체(11)를 선체 내부로 운반하여 설치한다.

선박 등의 대형 구조물에는 길이가 1m 전후의 대형의 무거운 희생양극 조립체가 많이 사용되는데, 선박 건조가 완성되는 단계에서 코어(13)가 설치되어 있는 무거운 희생양극 본체(11) 수백 개 이상을 선체 내부의 복잡한 구조물을 피해서 이동시켜 설치함에 따라 안전사고의 문제, 추가적인 인력과 장비 투입에 따른 비용증가의 문제, 선박 건조에 소요되는 시간의 증가로 인한 생산성 저하 등의 여러 가지 문제를 일으킨다.

본 발명 관련 업계에서 이러한 문제를 해결하고자 계속 노력해오고 있었으나 뚜렷한 해결책을 찾지 못하고 있는 실정이다.

그 외에 일반적인 희생양극의 종래기술로는 공개번호 10-2015-0083383호의 공개특허공보(발명의 명칭: 부유식 해양 구조물용 희생양극 조립체, 발명자: 송명근, 전민성, 한유정) 등에 개시되어 있다.

본 발명의 목적은 일반 선박이나 FPSO(Floating, Production, Storage and Offlodaing System), FSO(Floating Storage and Offloading System), FSRU(Floating Storage Re-gasification Unit) 등의 해양 프로젝트 구조물 건조 시 구조물의 바닥 표면에 페인트를 도포하기 전에 미리 설치할 수 있어서 종래의 플러시 마운티드 타입 희생양극 조립체의 문제점을 해결할 수 있는 플러시 마운티드 타입 희생양극 조립체에 적합하게 사용될 수 있는 희생양극 조립체를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 일반 선박이나 FPSO(Floating, Production, Storage and Offlodaing System), FSO(Floating Storage and Offloading System), FSRU(Floating Storage Re-gasification Unit) 등의 해양 프로젝트 구조물 건조 시 구조물의 바닥 표면에 페인트를 도포하기 전에 미리 플러시 타입으로 희생양극 조립체를 설치할 수 있는 희생양극 설치방법을 제공하는 데 있다.

본 발명에 따른 희생양극 조립체는 구조물의 바닥을 향해 설치하기 위한 설치기준면을 가지는 희생양극 본체; 상기 희생양극 본체의 내부로 삽입된 삽입부와 상기 삽입부에서 상기 희생양극 본체의 양 측면 바깥으로 각각 노출된 상태에서 전방 또는 후방의 같은 방향 측방으로 꺾여서 배치되는 한 쌍의 측방꺾임부를 가지며 전도체로 이루어진 코어; 및 한 쌍의 상기 측방꺾임부에 각각 연결되어 한 쌍의 상기 측방꺾임부와 상기 설치기준면을 상방으로 세워서 지지하였다가 옆으로 눕혀서 고정할 수 있게 구성되고 상기 구조물에 설치하기 위한 한 쌍의 지지부를 포함하는 구성을 한다.

한 쌍의 상기 측방꺾임부를 상방으로 세운 상태 및 옆으로 눕힌 상태에서 상기 측방꺾임부를 상기 지지부에 고정할 수 있는 고정수단을 포함하는 것이 바람직하다.

한 쌍의 상기 지지부에 상기 희생양극 본체의 높이를 조정하여 고정할 수 있도록 상하방향으로 슬롯이 각각 형성되고, 한 쌍의 상기 측방꺾임부에 구멍이 각각 형성되고, 상기 고정수단은 상기 슬롯과 상기 구멍으로 삽입되는 볼트와 상기 볼트에 결합되는 너트를 포함하는 것이 좋다.

때에 따라, 상기 구멍은 상기 측방꺾임부의 길이방향으로 형성된 슬롯일 수 있다.

경우에 따라, 한 쌍의 상기 측방꺾임부에 상기 측방꺾임부의 길이방향으로 슬롯이 각각 형성되고, 한 쌍의 상기 지지부에 구멍이 각각 형성되고, 상기 고정수단은 상기 슬롯과 상기 구멍으로 삽입되는 볼트와 상기 볼트에 결합되는 너트를 포함하는 것일 수 있다.

상기 코어는 띠형상을 하고 있으며 상기 설치기준면에 수직인 방향으로 배치되고, 상기 지지부는 상기 구조물의 바닥에 평행하게 부착되는 바닥판 및 상기 바닥판의 상면에서 상방으로 연장되게 설치되고 상기 측방꺾임부와 연결되는 돌출판을 구비하여 구성된 것이 바람직하다.

상기 희생양극 본체는 상기 설치기준면에서 상방으로 갈수록 단면적이 줄어들고, 상기 설치기준면은 평면인 것이 좋다.

상기 설치기준면에 도료가 코팅되어 있는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 희생양극 설치방법은 희생양극 본체의 내부로 삽입된 삽입부와 상기 삽입부에서 상기 희생양극 본체의 양 측면 바깥으로 각각 노출된 상태에서 전방 또는 후방의 같은 방향 측방으로 꺾여서 배치되는 한 쌍의 측방꺾임부를 가지며 전도체로 이루어진 코어가 설치되어 있고, 구조물의 바닥을 향해 설치하기 위한 설치기준면을 가지는 희생양극 본체를 준비하는 희생양극 본체 준비단계; 한 쌍의 지지부를 간격을 두고 구조물의 바닥에 고정하는 지지부 고정단계; 한 쌍의 상기 측방꺾임부를 상방으로 세워 상기 설치기준면이 측방으로 향하게 한 상태로 한 쌍의 상기 측방꺾임부를 한 쌍의 상기 지지부에 고정하는 측방꺾임부 제1고정단계; 상기 구조물의 바닥 표면에 페인트를 도포하는 단계; 한 쌍의 상기 측방꺾임부를 회동시켜 옆으로 눕혀 상기 설치기준면이 페인트가 도포된 상기 구조물의 바닥 표면을 향하도록 하는 상기 측방꺾임부 회동단계; 및 한 쌍의 상기 측방꺾임부를 한 쌍의 상기 지지부에 고정하는 측방꺾임부 제2고정단계를 포함하는 구성을 한다.

상기 측방꺾임부 제1고정단계 또는 상기 측방꺾임부 제2고정단계는 볼트와 너트를 통해 수행되고, 상기 측방꺾임부 제1고정단계와 상기 측방꺾임부 제2고정단계 사이에 상기 측방꺾임부의 높이를 조정하여 상기 설치기준면이 상기 구조물의 바닥 표면에 밀착되게 하는 높이조정단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 희생양극 조립체를 이용하는 경우, 페인트 도포에 제약 없이 선행으로 선박 등의 바닥에 희생양극을 설치할 수 있어서 희생양극 설치에 따른 안전사고와 인력 및 시간을 획기적으로 줄일 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 희생양극 조립체를 이용하는 경우, 지지부에 설치되는 볼트 또는 힌지를 이용해 무거운 희생양극 본체를 비교적 안전하게 회동시킬 수 있어서 바닥 표면에 칠해진 페인트에 가해질 수 있는 충격이나 손상을 최소화 할 수 있다.

본 발명에 따르면 필요에 따라 희생양극 본체의 높이를 조정하여 설치할 수 있고, 설치 후에도 필요할 때에는 희생양극 본체의 높이를 쉽게 조정할 수 있다.

도 1은 종래의 플러시 마운티트 타입의 희생양극 조립체의 사시도,
도 2는 플러시 마운티트 타입의 희생양극 조립체를 고정하기 위한 애노드 패드의 설치상태를 나타낸 확대 단면도,
도 3은 종래의 플러시 마운티트 타입의 희생양극 조립체의 설치상태를 나타낸 정면도,
도 4는 본 발명에 따른 플러시 마운티드 타입의 희생양극 조립체의 일례를 나타낸 분리사시도,
도 5(a) 내지 도 5(e)는 도 4의 희생양극 조립체의 설치과정을 나타낸 도면,
도 6은 도 4 희생양극 조립체의 설치상태를 나타낸 평면도,
도 7은 본 발명에 따른 희생양극 조립체의 설치과정을 설명하기 위한 공정도,
도 8과 도 9는 본 발명에 따른 희생양극 조립체의 변형 예를 각각 나타낸 분리 사시도이다.

이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세하게 설명한다.

도 4는 본 발명에 따른 플러시 마운티드 타입의 희생양극 조립체의 일례를 나타낸 분리사시도이고, 도 5(a) 내지 도 5(e)는 도 4의 희생양극 조립체의 설치과정을 나타낸 도면, 도 6은 도 4의 희생양극 조립체의 설치상태를 나타낸 평면도, 도 7은 본 발명에 따른 희생양극 조립체의 설치과정을 설명하기 위한 공정도이다.

도 4 내지 7에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 희생양극 조립체(100)는 희생양극 본체(110)를 가진다. 희생양극 본체(110)로는 주로 아연, 마그네슘, 알루미늄 등으로 만들어진다. 이러한 희생양극 본체(110)는 최종 설치된 상태에서 구조물의 바닥을 향하여 배치되는 설치기준면(112)을 가진다. 이 설치기준면(112)에는 바람직하게 페인트가 도포되어 도료층(113)이 형성된다. 이러한 희생양극 본체(100)의 단면 형상은 다양하게 변형될 수 있다. 이 실시 예에서와 같이 바람직하게, 희생양극 본체(100)의 설치기준면(112)의 폭은 상면의 폭이나 높이보다 크다.

도 4와 도 7에 나타낸 바와 같이, 이 실시 예의 희생양극 본체(110)는 좌우 방향의 길이가 전후 방향의 폭보다 큰 치수를 가지며 사다리꼴 모양의 측 단면을 가지는 것을 예시하고 있다. 본 발명에서, 좌우 방향의 길이가 전후 방향의 폭보다 큰 치수를 가지는 것을 기준으로 하여 전방 쪽은 전방의 측방, 후방 쪽은 후방의 측방으로 칭한다.

이 실시 예의 희생양극 본체(110)는 설치기준면(112)에서 상방으로 갈수록 단면적이 줄어드는 것을 보여주고, 설치기준면(112)이 평면인 것을 보여준다.

희생양극 본체(110)에는 철 등의 전도체로 이루어진 코어(120)가 설치된다. 이 코어(120)는 띠형상을 하고 있고, 설치기준면(112)에 수직인 방향으로 배치되어 있다. 코어(120)는 희생양극 본체(110)의 내부에 삽입된 삽입부(122)와 희생양극 본체(110)의 좌우 양 측면으로 바깥으로 돌출된 상태에서 전방으로 꺾인 측방꺾임부(124)는 모두 그 두께 면이 설치기준면(112)을 향하도록 설치된다. 이는 종래의 것의 코어가 설치기준면과 평행하게 설치되는 것과 차별되는 특징 중 하나이며 일반적인 희생양극 본체(코어가 설치된 것)를 제조하는 방식과도 다르다. 위와 같은 코어(120)의 측방꺾임부(124)는 후방으로 꺾인 상태로 형성될 수 있음은 물론이다.

이 실시 예에서, 코어(120)는 띠상의 것을 사용하는 것을 예시하였지만, 원형단면의 것, 다각형 단면의 것 등 여타의 단면형상의 것이 사용될 수 있음은 물론이다.

즉, 본 발명에 따른 희생양극 조립체(100)에서, 코어(120)는 희생양극 본체(110) 내부로 삽입된 삽입부(122)와 삽입부(122)에서 희생양극 본체(110)의 양 측면 바깥으로 각각 노출된 상태에서 전방 또는 후방의 측방으로 꺾여서 배치되는 한 쌍의 측방꺾임부(124)를 가진다. 이러한 측방꺾임부(124) 또한 종래의 것과 차별되는 본 발명의 큰 특징 중 하나이다. 바람직하게, 측방꺾임부(124)에는 볼트(142)를 삽입할 수 있는 구멍(126)이 형성된다.

본 발명에 따른 희생양극 조립체(100)는 한 쌍의 지지부(130)를 가진다. 이 한 쌍의 지지부(130)는 구조물의 바닥(20)에 용접 등으로 설치된 상태에서 한 쌍의 측방꺾임부(124)에 각각 연결되어 한 쌍의 측방꺾임부(124)와 설치기준면(112)을 상방으로 세워서 지지하였다가 구조물의 바닥 표면에 페인트를 도포한 후에 옆으로 눕혀서 고정할 수 있도록 하기 위한 것이다.

도시된 바와 같이 지지부(130)는 구조물의 바닥(20)에 평행하게 부착되는 바닥판(132) 및 바닥판(132)의 상면에서 상방으로 연장되게 설치되고 측방꺾임부(124)와 연결되는 돌출판(134)을 구비하여 구성된다. 바람직하게, 돌출판(134)에는 측방꺾임부(124)와 희생양극 본체(110)의 높이를 조정할 수 있도록 하기 위한 슬롯(136) 또는 장공(이하, "슬롯"이라 칭함)이 폭방향보다는 상하방향으로 길게 형성된다.

본 발명에 따른 희생양극 조립체(100)는 고정수단(140)을 가진다. 고정수단(140)은 한 쌍의 측방꺾임부(124)를 상방으로 세운 상태 및 옆으로 눕힌 상태에서 측방꺾임부(124)를 지지부(130)에 고정할 수 있도록 하기 위한 것이다.

고정수단(140)으로는 슬롯(136)과 구멍(126)으로 삽입되는 볼트(142)와 볼트(142)에 결합되는 너트(144)를 구비하여 구성하는 것이 바람직하다. 와셔(146) 등이 더 구비될 수 있음은 물론이다.

본 발명에 따른 희생양극 조립체(100)가 설치된 상태는 도 6을 보면 알 수 있다. 도 6을 참고하면, 측방꺾임부(124)는 위에서 보았을 때 "ㄱ"자 모양을 하고 있다.

도 4 내지 7을 참고하여 본 발명에 따른 희생양극 조립체의 설치방법을 설명한다.

일반 선박이나 FPSO, FSO, FSRU 등의 해양 프로젝트 구조물 건조 시, 도 4 내지 6을 통해 설명한 바와 같이 희생양극 본체(110)의 내부로 삽입된 삽입부(122)와 삽입부(122)에서 희생양극 본체(110)의 양 측면 바깥으로 각각 노출된 상태에서 전방 또는 후방의 같은 방향 측방으로 꺾여서 배치되는 한 쌍의 측방꺾임부(124)를 가지며 구리 등의 전도체로 이루어진 코어(120)가 설치되어 있는 희생양극 본체(110)를 준비한다(S1).

물론, 희생양극 본체(110)는 구조물의 바닥(20)을 향해 설치하기 위한 설치기준면(112)을 가진다. 바람직하게, 설치기준면(112)에는 도료가 도포된 것이 사용된다.

그런 다음, 선박 등의 내부에 각종 구조물을 설치하기 전의 선박건조 초기나 중기에 즉, 선박 등의 구조물의 바닥(20) 표면에 도장을 하기 전에 도 5(a)에 나타낸 바와 같이, 용접 등으로 발라스트 탱크의 바닥(20)에 지지부(130)를 간격을 두고 설치한다(S2).

그런 다음 한 쌍의 측방꺾임부(124)을 상방으로 세워 도 5(b)에 나타낸 바와 같이 설치기준면(112)이 측방으로 향하게 한 상태로 고정수단, 바람직하게, 볼트(142)와 너트(144)를 이용하여 한 쌍의 측방꺾임부(124)를 한 쌍의 지지부에 고정하는 측방꺾임부 제1고정단계를 수행한다(S3).

이때, 측방꺾임부(124)의 아래쪽 단부는 도 5(b)의 점선으로 나타낸 바와 같이 바닥판(132) 상면에 밀착시켜 측방꺾임부(124)가 좌우로 회동되지 못하도록 하여 더욱 안정적인 고정상태를 유지할 수 있도록 하는 것이 좋다. 때에 따라, 바닥판(132)에 측방꺾임부(124)의 단부가 삽입될 수 있는 홈을 형성하고, 이 홈에 측방꺾임부(124)의 단부를 삽입한 상태로 측방꺾임부(124)를 고정수단(140)으로 고정하여 측방꺾임부(124)가 회동되는 것을 방지할 수 있다.

도 5(b)의 상태로 선박 등의 건조공정을 수행하여 선박 건조가 거의 완성되는 단계에서 발라스트 탱크 등 구조물의 바닥(20) 표면에 페인트를 도포하여 도 5(c)에 나타낸 바와 같이 도료층(30)을 형성한다(S4). 희생양극 본체(110)의 설치기준면(112)과 측방꺾임부(124)가 도 5(b)에 나타낸 바와 같이 지지부(130) 상방으로 세워져 있으므로 희생양극 본체(110)와 측방꺾임부(124)의 방해를 받지 않고 구조물의 바닥(20) 표면에 페인트를 도포할 수 있다.

바닥(20) 표면에 도포된 페인트가 건조된 후에, 너트(144)를 풀어서 측방꺾임부(124)의 고정상태를 해제하고, 측방꺾임부(124)와 희생양극 본체(100)를 도 5(c)에 나타낸 바와 같이 상방으로 들어 올린 다음 회동시켜 도 5(d)와 같이 옆으로 눕혀 설치기준면(112)이 페인트가 도포된 구조물의 바닥(20) 표면을 향하도록 한다(S5).

그런 다음 도 5(e)에 나타낸 바와 같이 슬롯(136)을 통해 코어(120)와 희생양극 본체(110)의 높이를 조정하여, 바람직하게 설치기준면(112)이 구조물의 바닥(20) 표면에 밀착되게 한 상태에서 볼트(142)와 너트(144)를 이용하여 한 쌍의 측방꺾임부(124)를 한 쌍의 지지부(130)에 고정하는 측방꺾임부 제2고정단계를 수행한다. 때에 따라, 제2고정단계는 용접을 통해 이루어질 수도 있다(S6).

위와 같은 과정으로 희생양극 조립체(100)를 선박 등의 구조물의 바닥(20)에 설치하면 선박 등의 건조가 완료되는 시점에 수행해야 하는 페인트 도포 후에 무거운 희생양극을 이동시켜서 설치함에 따라 발생했던 제반 문제점을 해결할 수 있다.

위에서 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 희생양극 조립체는 반드시 설치기준면을 구조물의 바닥에 밀착되게 설치하여야만 하는 것은 아니고, 필요에 따라 설치기준면을 바닥과 간격을 두고 배치되도록 설치할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 희생양극 조립체는 필요에 따라 희생양극 본체의 설치기준면과 바닥의 간격을 쉽게 조정할 수 있다.

즉, 본 발명에 따른 희생양극 조립체는 설치기준면이 바닥의 표면과 동일 높이로 설치해야 하는 것에 가장 바람직하게 활용될 수 있지만, 설치기준면이 반드시 바닥면과 동일 평면상으로 배치되도록 설치되어야만 하는 것은 아니고 다양한 높이로 조정하여 설치될 필요가 있는 곳에도 유용하게 사용될 수 있다.

도 8과 도 9는 본 발명에 따른 희생양극 조립체의 변형 예를 각각 나타낸 분리 사시도이다.

때에 따라, 도 8에 나타낸 바와 같이, 지지부(130) 뿐만 아니라 측방꺾임부(124)에서 측방꺾임부(124)의 길이방향으로 길게 슬롯(126a) 또는 장공이 형성될 수 있다. 이렇게 하는 경우, 희생양극 본체(110)의 높이를 더 큰 치수로 조정할 수 있다.

나머지는 도 4 내지 7를 통해 설명한 것과 같다.

경우에 따라, 도 9에 나타낸 바와 같이, 지지부(130)에는 볼트(142)가 통과될 수 있는 원형의 구멍(136a)으로 형성되고, 측방꺾임부(124)에 측방꺾임부(124)의 길이방향으로 길게 배치되는 슬롯(126a) 또는 장공이 형성될 수 있다.

나머지는 도 4 내지 도 7을 통해 설명한 것과 같다.

본 발명은 일반 선박이나 FPSO(Floating, Production, Storage and Offlodaing System), FSO(Floating Storage and Offloading System), FSRU(Floating Storage Re-gasification Unit) 등 대형 구조물의 바닥에 희생양극을 설치하는 데 적합하게 이용될 가능성이 있다.

20: 바닥 30, 113: 도료층
100: 희생양극 조립체 110: 희생양극 본체
112: 설치기준면 120: 코어
122: 삽입부 124: 측방꺾임부
126: 구멍, 136a 126a, 136: 슬롯
130: 지지부 132: 바닥판
134: 돌출판 140: 고정수단
142: 볼트 144: 너트
146: 와셔

Claims (10)

1. 해양 프로젝트 구조물의 발라스트 탱크 내부의 바닥에 설치하기 위한 희생양극 조립체에 있어서,
   상기 바닥을 향해 설치하기 위한 설치기준면을 가지며, 상기 설치기준면이 상기 바닥을 향하게 배치된 상태에서 상기 설치기준면에서 상방으로 갈수록 단면적이 줄어들고, 사다리꼴 모양의 측단면을 가지며, 상기 설치기준면에 상기 바닥에 밀착시켜 설치하기 위한 도료층이 형성되어 있는 희생양극 본체;
   상기 희생양극 본체의 내부로 삽입된 삽입부와 상기 삽입부에서 상기 희생양극 본체의 양 측면 바깥으로 각각 노출된 상태에서 전방 또는 후방의 같은 방향 측방으로 꺾여서 배치되는 한 쌍의 측방꺾임부를 가지며 전도체로 이루어진 코어;
   한 쌍의 상기 측방꺾임부에 각각 연결되어 한 쌍의 상기 측방꺾임부와 상기 설치기준면을 상방으로 세워서 지지하였다가 옆으로 눕혀서 고정할 수 있게 구성되고 상기 바닥에 설치하기 위한 한 쌍의 지지부; 및
   한 쌍의 상기 측방꺾임부를 상방으로 세운 상태 및 옆으로 눕힌 상태에서 상기 측방꺾임부를 상기 지지부에 고정할 수 있는 고정수단을 포함하고,
   한 쌍의 상기 지지부는 상기 바닥에 평행하게 부착되는 바닥판 및 상기 바닥판의 상면에서 상방으로 연장되게 설치되고 상기 측방꺾임부와 연결하기 위한 돌출판을 구비하여 구성되고,
   한 쌍의 상기 지지부의 상기 돌출판에 상기 희생양극 본체의 높이를 조정하여 고정할 수 있도록 상하방향으로 슬롯이 각각 형성되고, 한 쌍의 상기 측방꺾임부에 구멍이 각각 형성되고, 상기 고정수단은 상기 슬롯과 상기 구멍으로 삽입되는 볼트와 상기 볼트에 결합되는 너트를 포함하고,
   한 쌍의 상기 측방꺾임부와 상기 설치기준면을 상방으로 세운 상태에서 상기 측방꺾임부가 좌우로 회동되지 못하도록 상기 측방꺾임부의 아래쪽 단부가 상기 바닥판에 밀착되어 고정될 수 있도록 구성되거나 상기 바닥판에 상기 측방꺾임부의 아래쪽 단부가 삽입될 수 있는 홈이 형성된 것을 특징으로 하는 희생양극 조립체.
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4. 제1항에서, 상기 구멍은 상기 측방꺾임부의 길이방향으로 형성된 슬롯인 것을 특징으로 하는 희생양극 조립체.
5. 해양 프로젝트 구조물의 발라스트 탱크 내부의 바닥에 설치하기 위한 희생양극 조립체에 있어서,
   상기 바닥을 향해 설치하기 위한 설치기준면을 가지며, 상기 설치기준면이 상기 바닥을 향하게 배치된 상태에서 상기 설치기준면에서 상방으로 갈수록 단면적이 줄어들고, 사다리꼴 모양의 측단면을 가지며, 상기 설치기준면에 상기 바닥에 밀착시켜 설치하기 위한 도료층이 형성되어 있는 희생양극 본체;
   상기 희생양극 본체의 내부로 삽입된 삽입부와 상기 삽입부에서 상기 희생양극 본체의 양 측면 바깥으로 각각 노출된 상태에서 전방 또는 후방의 같은 방향 측방으로 꺾여서 배치되는 한 쌍의 측방꺾임부를 가지며 전도체로 이루어진 코어;
   한 쌍의 상기 측방꺾임부에 각각 연결되어 한 쌍의 상기 측방꺾임부와 상기 설치기준면을 상방으로 세워서 지지하였다가 옆으로 눕혀서 고정할 수 있게 구성되고 상기 바닥에 설치하기 위한 한 쌍의 지지부; 및
   한 쌍의 상기 측방꺾임부를 상방으로 세운 상태 및 옆으로 눕힌 상태에서 상기 측방꺾임부를 상기 지지부에 고정할 수 있는 고정수단을 포함하고,
   한 쌍의 상기 지지부는 상기 바닥에 평행하게 부착되는 바닥판 및 상기 바닥판의 상면에서 상방으로 연장되게 설치되고 상기 측방꺾임부와 연결하기 위한 돌출판을 구비하여 구성되고,
   한 쌍의 상기 측방꺾임부에 상기 측방꺾임부의 길이방향으로 슬롯이 각각 형성되고, 한 쌍의 상기 지지부의 상기 돌출판에 구멍이 각각 형성되고, 상기 고정수단은 상기 슬롯과 상기 구멍으로 삽입되는 볼트와 상기 볼트에 결합되는 너트를 포함하고,
   한 쌍의 상기 측방꺾임부와 상기 설치기준면을 상방으로 세운 상태에서 상기 측방꺾임부가 좌우로 회동되지 못하도록 상기 측방꺾임부의 아래쪽 단부가 상기 바닥판에 밀착되어 고정될 수 있도록 구성되거나 상기 바닥판에 상기 측방꺾임부의 아래쪽 단부가 삽입될 수 있는 홈이 형성된 것을 특징으로 하는 희생양극 조립체.
6. 제1항, 제4항 및 제5항 중 어느 한 항에서, 상기 코어는 띠형상을 하고 있으며 상기 설치기준면에 수직인 방향으로 배치된 것을 특징으로 하는 희생양극 조립체.
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9. 해양 프로젝트 구조물의 발라스트 탱크 내부의 바닥을 향해 설치하기 위한 설치기준면을 가지며, 상기 설치기준면이 상기 바닥을 향하게 배치된 상태에서 상기 설치기준면에서 상방으로 갈수록 단면적이 줄어들고, 사다리꼴 모양의 측단면을 가지며, 상기 설치기준면에 상기 바닥에 밀착시켜 설치하기 위한 도료층이 형성되어 있는 희생양극 본체, 상기 희생양극 본체의 내부로 삽입된 삽입부와 상기 삽입부에서 상기 희생양극 본체의 양 측면 바깥으로 각각 노출된 상태에서 전방 또는 후방의 같은 방향 측방으로 꺾여서 배치되는 한 쌍의 측방꺾임부를 가지며 전도체로 이루어진 코어, 한 쌍의 상기 측방꺾임부에 각각 연결되어 한 쌍의 상기 측방꺾임부와 상기 설치기준면을 상방으로 세워서 지지하였다가 옆으로 눕혀서 고정할 수 있게 구성되고 상기 바닥에 평행하게 부착되는 바닥판과 상기 바닥판의 상면에서 상방으로 연장되게 설치되고 상기 측방꺾임부와 연결하기 위한 돌출판을 구비하여 구성되고 상기 바닥에 설치하기 위한 한 쌍의 지지부 및 한 쌍의 상기 측방꺾임부를 상방으로 세운 상태 및 옆으로 눕힌 상태에서 상기 측방꺾임부를 상기 지지부에 고정할 수 있는 고정수단을 포함하는 희생양극 조립체를 준비하는 희생양극 조립체 준비단계;
   한 쌍의 상기 지지부를 간격을 두고 상기 바닥에 고정하는 지지부 고정단계;
   한 쌍의 상기 측방꺾임부를 상방으로 세워 상기 설치기준면이 측방으로 향하게 한 상태로 상기 고정수단을 이용하여 한 쌍의 상기 측방꺾임부를 한 쌍의 상기 지지부에 각각 고정하는 측방꺾임부 제1고정단계;
   상기 바닥의 표면에 도료를 도포하는 단계;
   한 쌍의 상기 측방꺾임부를 회동시켜 옆으로 눕혀 상기 설치기준면이 상기 도료가 도포된 상기 바닥을 향하도록 하는 측방꺾임부 회동단계; 및
   한 쌍의 상기 측방꺾임부를 한 쌍의 상기 지지부에 고정하는 측방꺾임부 제2고정단계를 포함하고,
   상기 측방꺾임부 제1고정단계는 한 쌍의 상기 측방꺾임부와 상기 설치기준면을 상방으로 세운 상태에서 상기 측방꺾임부가 좌우로 회동되지 못하도록 상기 측방꺾임부의 아래쪽 단부를 상기 바닥판에 밀착시키거나 상기 바닥판에 형성된 홈에 삽입한 상태에서 상기 고정수단을 이용하여 상기 측방꺾임부를 상기 지지부에 고정하고,
   상기 측방꺾임부 제1고정단계 또는 상기 측방꺾임부 제2고정단계는 볼트와 너트를 이용하여 수행되고,
   상기 측방꺾임부 제1고정단계와 상기 측방꺾임부 제2고정단계 사이에 상기 측방꺾임부의 높이를 조정하여 상기 도료층이 상기 바닥에 밀착되게 하는 높이조정단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 희생양극 설치방법.
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