KR101971346B1

KR101971346B1 - 방전 가공기 및 고장 판정 방법

Info

Publication number: KR101971346B1
Application number: KR1020170088545A
Authority: KR
Inventors: 야스오 나카시마
Original assignee: 화낙 코퍼레이션
Priority date: 2016-07-14
Filing date: 2017-07-12
Publication date: 2019-04-22
Also published as: EP3269483A1; US20180015557A1; KR20180008306A; CN107617798A; JP2018008355A; US10549368B2; JP6431008B2; CN107617798B; EP3269483B1

Abstract

방전 가공기 (10) 는, 서로 상이한 복수의 회로 상태를 갖고, 전기적인 접속을 전환함으로써, 복수의 회로 상태 중 어느 하나의 회로 상태로 설정할 수 있는 가공 전원 (12) 과, 복수의 회로 상태의 각각이 가공 전원 (12) 의 회로 상태로 하여 설정되었을 때에, 설정된 회로 상태가 정상인지 아닌지를 판단하는 상태 판단부 (42) 와, 복수의 회로 상태의 각각에 대한 상태 판단부 (42) 의 판단 결과에 기초하여, 가공 전원 (12) 의 고장 지점을 특정하는 고장 지점 특정부 (44) 와, 고장 지점 특정부 (44) 가 특정한 상기 고장 지점을 오퍼레이터에게 통지하는 통지부 (표시부 (30b) 등) 를 구비한다.

Description

방전 가공기 및 고장 판정 방법{ELECTRICAL DISCHARGE MACHINE AND FAILURE DETERMINING METHOD}

본 발명은, 전극과 가공 대상물에서 형성되는 극 사이에 전압을 인가하여 전류를 흘려 보냄으로써 방전 가공을 실시하는 방전 가공기 및 방전 가공기의 고장 판정 방법에 관한 것이다.

방전 가공기는, 여러 분야에서 사용되기 때문에, 가공 속도가 요구되는 가공이나 고정밀도가 요구되는 가공을 실시할 필요가 있다. 가공 속도를 중시하는 경우에는 큰 에너지의 펄스 전류를 극 사이에 투입하지만, 가공 정밀도를 중시하는 경우에는 극 사이의 부유 용량을 가능한 한 배제하여 작은 에너지의 펄스 전류를 극 사이에 투입한다.

일본 공개특허공보 2002-066843호에는, 릴레이나 스위치 등의 개폐 수단을 사용하여, 부유 용량을 극 사이로부터 떼어내는 것이 개시되어 있다. 또한, 많은 와이어 방전 가공기는 와이어 전극을 절단하는 절단 기능을 갖고, 일본 공개특허공보 2015-037813호에는, 개폐 수단에 의해 복수 저항의 접속을 전환함으로써, 와이어 절단시에 와이어에 흘려 보내는 전류를 제한하는 것이 개시되어 있다. 이와 같이 방전 가공기는, 일반적으로 목적에 따라 가공 전원 내부 회로의 개폐 수단을 전환함으로써, 복수의 회로 상태로 설정할 수 있다.

가공 전원의 회로 상태를 복수의 회로 상태로 설정할 수 있도록 하고 있으므로, 가공 전원의 구성 요소 (구성 부재) 에 고장이 발생한 경우에는, 고장 지점의 특정이 어려워진다는 문제가 발생한다. 고장이 발생하면, 보수 작업자 (오퍼레이터) 는, 회로 상태를 전환하면서 고장 지점을 좁혀 나가서 특정한다. 고장 지점을 좁혀 나가기 위해서는, 내부 회로의 지식이 보수 작업자에게 필요하다. 내부 회로의 지식이 없는 보수 작업자는, 보수 자료에 기재된 보수 순서에 따라 고장 지점을 좁혀 나가야 하는데, 보수 작업자의 스킬에 따라서는, 고장 지점의 특정이 곤란해지거나 또는 그 특정에 다대한 시간을 필요로 하게 된다.

고장 지점의 특정을 간이화하기 위해서는, 가공 전원의 모든 구성 요소 (구성 부재) 에 대하여 알람 검출 수단 등을 장비해 두고, 그 검출 결과를 화면에 표시시키면 된다. 예를 들어, 휴즈나 브레이커에 경보 접점이 부착된 알람 검출 수단을 탑재하여, 접점 신호를 모니터링해 두면 된다. 그러나, 각 지점에 알람 검출 수단을 설치해야 하므로 고비용이 된다. 또한, 구성 요소 (구성 부재) 가 반도체 스위칭 소자나 저항기인 경우에는, 일반적으로 알람 검출이 어렵기 때문에, 검출하기 위한 전용 회로가 필요해져 고비용이 된다. 또한, 전용 회로의 신뢰성도 문제 삼게 된다.

그래서, 본 발명은, 비용이 증대하지 않고 간이하게 가공 전원의 고장 지점을 특정할 수 있는 방전 가공기 및 고장 판정 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 제 1 양태는, 전극과 가공 대상물에서 형성되는 극 사이에 전압을 인가하여 전류를 흘려 보냄으로써 방전 가공을 실시하는 방전 가공기로서, 서로 상이한 복수의 회로 상태를 갖고, 전기적인 접속 및 전기적인 설정 중 적어도 일방을 전환함으로써, 상기 복수의 회로 상태 중 어느 하나의 상기 회로 상태로 설정할 수 있는 가공 전원과, 상기 복수의 회로 상태의 각각이 상기 가공 전원의 상기 회로 상태로 하여 설정되었을 때에, 설정된 상기 회로 상태가 정상인지 아닌지를 판단하는 상태 판단부와, 상기 복수의 회로 상태의 각각에 대한 상기 상태 판단부의 판단 결과에 기초하여, 상기 가공 전원의 고장 지점을 특정하는 고장 지점 특정부와, 상기 고장 지점 특정부가 특정한 상기 고장 지점을 오퍼레이터에게 통지하는 통지부를 구비한다.

이 구성에 의해 비용을 억제하면서 간이하게 가공 전원의 고장 지점을 특정할 수 있고, 오퍼레이터는 고장 지점을 인식할 수 있다.

본 발명의 제 1 양태는, 상기 방전 가공기로서, 전기적인 접속 및 전기적인 설정 중 적어도 일방을 전환함으로써, 상기 복수의 회로 상태의 각각을 상기 가공 전원의 상기 회로 상태로 하여 차례로 설정하는 설정 전환부를 추가로 구비하고, 상기 상태 판단부는, 상기 가공 전원의 상기 회로 상태가 전환되면, 상기 전환된 상기 회로 상태에 대하여 정상인지 아닌지를 판단해도 된다. 이로써, 각 회로 상태에 대하여 정상인지 이상이 있는지를 판단할 수 있다.

본 발명의 제 1 양태는, 상기 방전 가공기로서, 상기 통지부는, 상기 설정 전환부가 상기 가공 전원에 설정되는 상기 회로 상태를 전환할 때에, 상기 오퍼레이터에 의한 전환 조작이 필요한 경우에는, 그 전환 조작을 상기 오퍼레이터에게 통지해도 된다. 이로써, 가공 전원의 회로 상태의 전환에, 오퍼레이터의 조작이 필요한 경우에도, 적절히 가공 전원의 회로 상태를 전환할 수 있다.

본 발명의 제 1 양태는, 상기 방전 가공기로서, 상기 극 사이에 가해지는 극간 전압을 검출하는 전압 검출부를 추가로 구비하고, 상기 상태 판단부는, 상기 복수의 회로 상태의 각각이 상기 가공 전원의 상기 회로 상태로 하여 설정되었을 때에, 상기 전압 검출부가 검출한 상기 극간 전압에 기초하여, 상기 회로 상태가 정상인지 아닌지를 판단해도 된다. 회로 상태가 정상인 경우에는, 극 사이에 전압이 정상으로 인가되고, 회로 상태가 이상이 있는 경우에는, 극 사이에 인가되는 전압은, 정상시와 비교하여 현저하게 다르다. 따라서, 극간 전압을 사용함으로써, 간단하고도 고정밀도로 회로 상태가 정상인지 이상이 있는지를 판단할 수 있다.

본 발명의 제 1 양태는, 상기 방전 가공기로서, 상기 상태 판단부는, 상기 전압 검출부가 검출한 상기 극간 전압이, 설정된 상기 가공 전원의 상기 회로 상태에 대응하여 미리 정해진 소정 범위 내에 없는 경우에는, 상기 회로 상태가 이상이 있는 것으로 판단해도 된다. 이로써, 극간 전압과 소정 범위를 비교함으로써, 간단하고도 고정밀도로 회로 상태가 정상인지 이상이 있는지를 판단할 수 있다. 또, 방전 가공기의 개체 차이, 전극 및 가공 대상물의 재료 등에 따라 극간 전압이 편차가 있는 경우에도, 그 편차를 흡수할 수 있다. 요컨대, 정상인지 이상이 있는지의 판단이 이 편차로 인해 받는 영향을 방지할 수 있다.

본 발명의 제 1 양태는, 상기 방전 가공기로서, 상기 고장 지점과, 상기 고장 지점에 대응하는 상기 복수의 회로 상태의 이상 패턴을 기억한 테이블을 추가로 구비하고, 상기 고장 지점 특정부는, 상기 테이블에 기억된 이상 패턴과, 상기 복수의 회로 상태의 각각에 대한 상기 상태 판단부의 판단 결과를 비교함으로써, 상기 고장 지점을 특정해도 된다. 이로써, 비용을 억제하면서 간단하게 고장 지점을 억제할 수 있다.

본 발명의 제 2 양태는, 서로 상이한 복수의 회로 상태를 갖고, 전기적인 접속 및 전기적인 설정 중 적어도 일방을 전환함으로써, 상기 복수의 회로 상태 중 어느 하나의 상기 회로 상태로 설정할 수 있는 가공 전원을 갖고, 전극과 가공 대상물에서 형성되는 극 사이에 전압을 인가하여 전류를 흘려 보냄으로써 방전 가공을 실시하는 방전 가공기의 고장 판정 방법으로서, 상기 복수의 회로 상태의 각각이 상기 가공 전원의 상기 회로 상태로 하여 설정되었을 때에, 설정된 상기 회로 상태가 정상인지 아닌지를 판단하는 상태 판단 스텝과, 상기 복수의 회로 상태의 각각에 대한 상기 상태 판단 스텝의 판단 결과에 기초하여, 상기 가공 전원의 고장 지점을 특정하는 고장 지점 특정 스텝과, 상기 고장 지점 특정 스텝이 특정한 상기 고장 지점을 오퍼레이터에게 통지하는 통지 스텝을 포함한다.

본 발명의 제 2 양태는, 상기 고장 판정 방법으로서, 전기적인 접속 및 전기적인 설정 중 적어도 일방을 전환함으로써, 상기 복수의 회로 상태의 각각을 상기 가공 전원의 상기 회로 상태로 하여 차례로 설정하는 설정 전환 스텝을 추가로 포함하고, 상기 상태 판단 스텝은, 상기 가공 전원의 상기 회로 상태가 전환되면, 상기 전환된 상기 회로 상태에 대하여 정상인지 아닌지를 판단해도 된다. 이로써, 각 회로 상태에 대하여 정상인지 이상이 있는지를 판단할 수 있다.

본 발명의 제 2 양태는, 상기 고장 판정 방법으로서, 상기 통지 스텝은, 상기 설정 전환 스텝이 상기 가공 전원에 설정되는 상기 회로 상태를 전환할 때에, 상기 오퍼레이터에 의한 전환 조작이 필요한 경우에는, 그 전환 조작을 상기 오퍼레이터에게 통지해도 된다. 이로써, 가공 전원의 회로 상태의 전환에, 오퍼레이터의 조작이 필요한 경우에도, 적절히 가공 전원의 회로 상태를 전환할 수 있다.

본 발명의 제 2 양태는, 상기 고장 판정 방법으로서, 상기 극 사이에 가해지는 극간 전압을 검출하는 전압 검출 스텝을 추가로 포함하고, 상기 상태 판단 스텝은, 상기 복수의 회로 상태의 각각이 상기 가공 전원의 상기 회로 상태로 하여 설정되었을 때에, 상기 전압 검출 스텝이 검출한 상기 극간 전압에 기초하여, 상기 회로 상태가 정상인지 아닌지를 판단해도 된다. 회로 상태가 정상인 경우에는, 극 사이에 전압이 정상으로 인가되고, 회로 상태가 이상이 있는 경우에는, 극 사이에 인가되는 전압은, 정상시와 비교하여 현저하게 다르다. 따라서, 극간 전압을 사용함으로써, 간단하고도 고정밀도로 회로 상태가 정상인지 이상이 있는지를 판단할 수 있다.

본 발명의 제 2 양태는, 상기 고장 판정 방법으로서, 상기 상태 판단 스텝은, 상기 전압 검출 스텝이 검출한 상기 극간 전압이, 설정된 상기 가공 전원의 상기 회로 상태에 대응하여 미리 정해진 소정 범위 내에 없는 경우에는, 상기 회로 상태가 이상이 있는 것으로 판단해도 된다. 이로써, 극간 전압과 소정 범위를 비교함으로써, 간단하고도 고정밀도로 회로 상태가 정상인지 이상이 있는지를 판단할 수 있다. 또한, 방전 가공기의 개체 차이, 전극 및 가공 대상물의 재료 등에 따라 극간 전압이 편차가 있는 경우에도, 그 편차를 흡수할 수 있다. 요컨대, 정상인지 이상이 있는지의 판단이 이 편차로 인해 받는 영향을 방지할 수 있다.

본 발명의 제 2 양태는, 상기 고장 판정 방법으로서, 상기 고장 지점과, 상기 고장 지점에 대응하는 상기 복수의 회로 상태의 이상 패턴을 테이블로 하여 기억하는 기억 스텝을 추가로 포함하고, 상기 고장 지점 특정 스텝은, 상기 테이블에 기억된 이상 패턴과, 상기 복수의 회로 상태의 각각에 대한 상기 상태 판단 스텝의 판단 결과를 비교함으로써, 상기 고장 지점을 특정해도 된다. 이로써, 비용을 억제하면서 간단하게 고장 지점을 억제할 수 있다.

본 발명에 따르면, 이로써, 비용을 억제하면서 간이하게 가공 전원의 고장 지점을 특정할 수 있고, 오퍼레이터는 고장 지점을 인식할 수 있다.

상기 목적, 특징 및 이점은, 첨부한 도면을 참조하여 설명되는 이하의 실시 형태의 설명으로 용이하게 이해될 것이다.

도 1 은, 제 1 실시 형태의 방전 가공기의 구성도이다.
도 2 는, 제 1 실시 형태에 있어서의 4 개의 회로 상태의 각각과 4 개의 릴레이 스위치의 온 오프 상태의 관계를 나타내는 도면이다.
도 3 은, 도 1 에 나타내는 CNC 의 구성도이다.
도 4a 는, 도 1 에 나타내는 제 1 저항이 고장난 경우의 복수의 회로 상태의 각각에 대한 상태 판단부의 판단 결과를 나타내는 도면, 도 4b 는, 도 1 에 나타내는 제 2 저항이 고장난 경우의 복수의 회로 상태의 각각에 대한 상태 판단부의 판단 결과를 나타내는 도면, 도 4c 는, 도 1 에 나타내는 제 1 펄스 투입 회로가 고장난 경우의 복수의 회로 상태의 각각에 대한 상태 판단부의 판단 결과를 나타내는 도면, 도 4d 는, 도 1 에 나타내는 제 2 펄스 투입 회로가 고장난 경우의 복수의 회로 상태의 각각에 대한 상태 판단부의 판단 결과를 나타내는 도면이다.
도 5 는, 도 3 에 나타내는 CNC 의 동작을 나타내는 플로우 차트이다.
도 6 은, 제 2 실시 형태의 방전 가공기의 구성도이다.
도 7 은, 제 2 실시 형태에 있어서의 4 개의 회로 상태의 각각과 2 개의 릴레이 스위치의 온 오프 상태 및 커넥터 상태의 관계를 나타내는 도면이다.
도 8a 는, 도 6 에 나타내는 콘덴서가 고장난 경우의 복수의 회로 상태의 각각에 대한 상태 판단부의 판단 결과를 나타내는 도면, 도 8b 는, 도 6 에 나타내는 제 1 저항이 고장난 경우의 복수의 회로 상태의 각각에 대한 상태 판단부의 판단 결과를 나타내는 도면, 도 8c 는, 도 6 에 나타내는 제 2 저항이 고장난 경우의 복수의 회로 상태의 각각에 대한 상태 판단부의 판단 결과를 나타내는 도면, 도 8d 는, 도 6 에 나타내는 펄스 투입 회로가 고장난 경우의 복수의 회로 상태의 각각에 대한 상태 판단부의 판단 결과를 나타내는 도면이다.
도 9 는, 제 3 실시 형태의 방전 가공기의 구성도이다.
도 10 은, 제 3 실시 형태에 있어서의 4 개의 회로 상태의 각각과 2 개의 릴레이 스위치의 온 오프 상태 및 펄스 투입 회로의 극성 상태의 관계를 나타내는 도면이다.
도 11 은, 도 9 에 나타내는 다이오드가 단락 고장난 경우의 복수의 회로 상태의 각각에 대한 상태 판단부의 판단 결과를 나타내는 도면이다.

본 발명에 관련된 방전 가공기 및 고장 판정 방법에 대해서, 바람직한 실시 형태를 게재하며 첨부한 도면을 참조하면서 이하, 상세하게 설명한다.

[제 1 실시 형태]

도 1 은, 제 1 실시 형태의 방전 가공기 (10) 의 구성도이다. 방전 가공기 (10) 는, 가공 전원 (12), 전극 (14), 전압 검출부 (16) 및 CNC (수치 제어 장치) (18) 를 적어도 구비한다. 방전 가공기 (10) 는, 전극 (14) 과 가공 대상물 (피가공물) (W) 사이에서 형성되는 극 사이 (간극) 에 전압을 인가하여 전류를 흘려 보냄으로써, 가공 대상물 (W) 에 대하여 방전 가공을 실시한다.

가공 전원 (12) 은, 전원 (E), 2 개의 펄스 투입 회로 (A, B), 4 개의 릴레이 스위치 (RL1 ∼ RL4) 및 2 개의 저항 (R1, R2) 을 구비한다. 전원 (E) 은, 직류의 전원이다. 전원 (E) 의 정극 (＋극) 은, 릴레이 스위치 (RL1) 를 통해 펄스 투입 회로 (제 1 펄스 투입 회로) (A) 의 정극측 입력부 (PI1) 에 접속됨과 함께, 릴레이 스위치 (RL2) 를 통해 펄스 투입 회로 (제 2 펄스 투입 회로) (B) 의 정극측 입력부 (PI2) 에 접속되어 있다.

전원 (E) 의 부극 (－극) 은, 펄스 투입 회로 (A) 및 펄스 투입 회로 (B) 의 부극측 입력부 (NI1, NI2) 에 접속되어 있다. 요컨대, 릴레이 스위치 (RL1, RL2) 는, 극 사이에 전압 (펄스 전압) 을 인가하기 위한 펄스 투입 회로로서 펄스 투입 회로 (A, B) 중 어느 쪽을 사용할지를 전환하는 릴레이 스위치이다. 따라서, 릴레이 스위치 (제 1 릴레이 스위치) (RL1) 및 릴레이 스위치 (제 2 릴레이 스위치) (RL2) 는, 어느 한쪽만이 온 (CLOSE) 이 되고, 양쪽이 동시에 온 (CLOSE) 이 되는 일은 없다.

펄스 투입 회로 (A) 및 펄스 투입 회로 (B) 의 정극측 출력부 (PO1, PO2) 는, 릴레이 스위치 (RL3) 및 저항 (제 1 저항) (R1) 을 통해 전극 (14) 에 접속됨과 함께, 릴레이 스위치 (RL4) 및 저항 (제 2 저항) (R2) 을 통해 전극 (14) 에 접속되어 있다. 요컨대, 릴레이 스위치 (RL3) 및 저항 (R1) 과 릴레이 스위치 (RL4) 및 저항 (R2) 은 병렬로 접속되어 있다.

펄스 투입 회로 (A) 및 펄스 투입 회로 (B) 의 부극측 출력부 (NO1, NO2) 는, 가공 대상물 (W) 에 접속되어 있다. 요컨대, 릴레이 스위치 (RL3, RL4) 는, 극 사이에 전압을 인가하기 위해서 저항 (R1, R2) 의 사용을 전환하는 릴레이 스위치이다. 따라서, 릴레이 스위치 (제 3 릴레이 스위치) (RL3) 및 릴레이 스위치 (제 4 릴레이 스위치) (RL4) 는, 어느 한쪽만이 온 (CLOSE) 이 되거나, 또는 양쪽이 온 (CLOSE) 이 된다.

전압 검출부 (16) 는, 전극 (14) 과 가공 대상물 (W) 사이에서 형성되는 극 사이에 가해지는 전압 (V) (이하, 극간 전압 (V) 이라고 부른다.) 을 검출하는 회로이다. 전압 검출부 (16) 가 검출한 극간 전압 (V) 은 CNC (18) 에 출력된다. CNC (18) 는, 극간 전압 (V) 에 기초하여 가공 전원 (12) 의 어느 부품 (구성 요소, 구성 부재) 이 고장났는지의 여부를 특정하고, 특정된 고장 지점을 오퍼레이터에게 통지한다. 또한, CNC (18) 는, 펄스 투입 회로 (A, B) 의 구동 및 릴레이 스위치 (RL1 ∼ RL4) 의 구동을 제어한다.

펄스 투입 회로 (A, B) 는, 전원 (E) 의 전압에 기초하여 펄스 전압을 생성하고, 생성된 펄스 전압을 극 사이에 인가 (투입) 하여 펄스 전류를 흘려 보내는 것이다. 요컨대, 펄스 투입 회로 (A, B) 에 의해 펄스 전압 및 펄스 전류가 극 사이에 투입된다. 펄스 투입 회로 (A) 와 펄스 투입 회로 (B) 는, 상이한 주파수의 펄스 전압 (펄스 전류) 을 생성한다. 따라서, 펄스 투입 회로 (A) 가 생성하는 펄스 전압 (펄스 전류) 의 1 펄스당의 에너지와, 펄스 투입 회로 (B) 가 생성하는 펄스 전압 (펄스 전류) 의 1 펄스당의 에너지를 다르게 할 수 있다. 펄스 투입 회로 (A, B) 가 생성하는 펄스 전압 (펄스 전류) 의 주파수는, CNC (18) 에 의해 제어된다.

가공 전원 (12) 은, 릴레이 스위치 (RL1 ∼ RL4) 에 의해 서로 상이한 복수의 회로 상태를 취할 수 있다. 요컨대, 릴레이 스위치 (RL1 ∼ RL4) 의 전기적인 접속을 전환함으로써 복수의 회로 상태가 형성되고, 가공 전원 (12) 의 회로 상태를, 복수의 회로 상태 중 어느 하나의 회로 상태로 설정할 수 있다. 본 제 1 실시 형태에서는, 가공 전원 (12) 은, 4 개의 회로 상태 1 ∼ 4 를 취할 수 있는 것으로 한다. 따라서, 가공 전원 (12) 의 회로 상태를, 4 개의 회로 상태 1 ∼ 4 중 어느 하나의 회로 상태로 설정할 수 있다.

도 2 는, 4 개의 회로 상태 1 ∼ 4 의 각각과 4 개의 릴레이 스위치 (RL1 ∼ RL4) 의 온 오프 상태의 관계를 나타내는 도면이다. 릴레이 스위치 (RL1) 가 온 (CLOSE), 릴레이 스위치 (RL2) 가 오프 (OPEN), 릴레이 스위치 (RL3) 가 온 (CLOSE), 릴레이 스위치 (RL4) 가 오프 (OPEN) 가 되었을 때의 가공 전원 (12) 의 회로 상태를 회로 상태 1 로 한다. 요컨대, 회로 상태 1 일 때에는, 극 사이에는 저항 (R1) 을 통해 펄스 투입 회로 (A) 로부터 출력되는 펄스 전류가 흐르게 된다.

릴레이 스위치 (RL1) 가 오프 (OPEN), 릴레이 스위치 (RL2) 가 온 (CLOSE), 릴레이 스위치 (RL3) 가 온 (CLOSE), 릴레이 스위치 (RL4) 가 오프 (OPEN) 가 되었을 때의 가공 전원 (12) 의 회로 상태를 회로 상태 2 로 한다. 요컨대, 회로 상태 2 일 때에는, 극 사이에는 저항 (R1) 을 통해 펄스 투입 회로 (B) 로부터 출력되는 펄스 전류가 흐르게 된다.

릴레이 스위치 (RL1) 가 온 (CLOSE), 릴레이 스위치 (RL2) 가 오프 (OPEN), 릴레이 스위치 (RL3) 가 오프 (OPEN), 릴레이 스위치 (RL4) 가 온 (CLOSE) 이 되었을 때의 가공 전원 (12) 의 회로 상태를 회로 상태 3 으로 한다. 요컨대, 회로 상태 3 일 때에는, 극 사이에는 저항 (R2) 을 통해 펄스 투입 회로 (A) 로부터 출력되는 펄스 전류가 흐르게 된다.

릴레이 스위치 (RL1) 가 오프 (OPEN), 릴레이 스위치 (RL2) 가 온 (CLOSE), 릴레이 스위치 (RL3) 가 오프 (OPEN), 릴레이 스위치 (RL4) 가 온 (CLOSE) 이 되었을 때의 가공 전원 (12) 의 회로 상태를 회로 상태 4 로 한다. 요컨대, 회로 상태 4 일 때에는, 극 사이에는 저항 (R2) 을 통해 펄스 투입 회로 (B) 로부터 출력되는 펄스 전류가 흐르게 된다.

다음으로, 도 3 을 사용하여 CNC (18) 의 구성을 설명한다. CNC (18) 는, 입력 표시부 (30), 제어부 (32) 및 기억 매체 (34) 를 구비한다. 입력 표시부 (30) 는, 정보 및 지시 등을 입력하기 위해서 오퍼레이터에 의해 조작되는 조작부 (입력부) (30a) 와, 오퍼레이터에게 정보를 표시하기 위한 표시부 (30b) 를 구비한다. 이 표시부 (30b) 는, 오퍼레이터에게 정보를 통지하기 위한 통지부로서 기능한다. 조작부 (30a) 는, 수치 데이터 입력용 텐 키, 각종 기능 키 및 키 보드 등에 의해 구성된다. 또한, 조작부 (30a) 는, 표시부 (30b) 의 화면이 형성된 터치 패널을 갖는다.

제어부 (32) 는, CPU 등의 프로세서와 프로그램이 기억된 메모리 팁을 갖고, 프로세서가 프로그램을 실행함으로써 본 제 1 실시 형태의 제어부 (32) 로서 기능한다. 기억 매체 (34) 는, 제어부 (32) 의 제어에 필요한 정보를 기억한다.

제어부 (32) 는, 설정 전환부 (40), 상태 판단부 (42), 고장 지점 특정부 (44) 및 표시 제어부 (46) 를 구비한다. 또, 도 3 에 나타내는 제어부 (32) 의 구성은, 고장 판정 기능의 구성을 나타내는 것이다. 오퍼레이터에 의한 입력 표시부 (30) 의 조작부 (30a) 의 조작에 의해 고장 판정 기능이 개시되면, 제어부 (32) 는 가공 전원 (12) 의 고장 판정을 개시한다. 오퍼레이터는, 입력 표시부 (30) 의 표시부 (30b) 의 화면을 보면서, 조작부 (30a) 를 조작함으로써, 고장 판정 기능을 개시시킨다.

설정 전환부 (40) 는, 릴레이 스위치 (RL1 ∼ RL4) 의 온 오프를 제어하여 (전기적인 접속을 전환하여), 가공 전원 (12) 의 회로 상태를 설정한다. 설정 전환부 (40) 는, 복수의 회로 상태 1 ∼ 4 의 각각을 가공 전원 (12) 의 회로 상태로 하여 차례로 설정한다. 본 제 1 실시 형태에서는, 설정 전환부 (40) 는, 가공 전원 (12) 의 회로 상태를, 회로 상태 1 → 회로 상태 2 → 회로 상태 3 → 회로 상태 4 의 차례로 전환하여 설정하는 것으로 한다. 이 회로 상태를 전환하는 타이밍은, 회로 상태를 설정하고 나서 일정 시간이 경과한 타이밍이어도 되고, 후술하는 상태 판단부 (42) 에 의해 회로 상태가 정상인지 아닌지가 판단된 타이밍이어도 된다. 설정 전환부 (40) 는, 가공 전원 (12) 의 회로 상태를 전환하면, 전환한 취지를 나타내는 전환 신호를 상태 판단부 (42) 에 출력한다.

상태 판단부 (42) 는, 복수의 회로 상태 1 ∼ 4 의 각각이 가공 전원 (12) 의 회로 상태로 하여 설정되었을 때에, 설정된 회로 상태가 정상인지 아닌지를 판단한다. 구체적으로는, 상태 판단부 (42) 는, 복수의 회로 상태 1 ∼ 4 의 각각이 가공 전원 (12) 의 회로 상태로 하여 설정되었을 때에, 전압 검출부 (16) 가 검출한 극간 전압 (V) 에 기초하여, 회로 상태가 정상인지 아닌지를 판단한다. 상태 판단부 (42) 는, 가공 전원 (12) 의 회로 상태가 전환되면, 그 때에 전압 검출부 (16) 가 검출한 극간 전압 (V) 에 기초하여, 전환된 회로 상태에 대하여 정상인지 아닌지를 판단한다. 상태 판단부 (42) 는, 복수의 회로 상태 1 ∼ 4 의 각각에 대한 판단 결과를 나타내는 정보를 고장 지점 특정부 (44) 에 출력한다.

회로 상태가 정상인 경우에는, 극 사이에 전압이 정상으로 인가되기 때문에, 극간 전압 (V) 은 소정 범위 내에 포함된다. 그러나, 회로 상태에 이상이 있는 경우에는, 극 사이에 전압이 정상으로 인가되지 않기 때문에, 극간 전압 (V) 은 상기한 소정 범위 밖이 된다. 이 소정 범위는, 방전 가공기 (10) 의 개체 차이, 전극 (14) 및 가공 대상물 (W) 의 재료 등에 따라 편차가 발생하기 때문에, 이 편차도 흡수할 수 있는 범위로 설정되어 있다.

이 소정 범위는, 기준이 되는 전압 (Vr) (Vr 은 미리 정해진 일정한 전압 값) 에, 허용 오차 ±ε (ε 는, 미리 정해진 값) 를 고려하여 설정된다. 그래서, 소정 범위는, Vr－ε ∼ Vr＋ε 로 나타낼 수 있다. 따라서, 상태 판단부 (42) 는, 극간 전압 (V) 이 Vr－ε ≤ V ≤ Vr＋ε 의 관계를 만족시키는 경우에는 정상인 것으로 판단한다. 예를 들어, Vr 을 80 V 로 하고, ε 를 5 V 로 하면, 소정 범위는, 75 V ∼ 85 V 가 되고, 극간 전압 (V) 이, 75 V ∼ 85 V 의 범위 내에 있는 경우에는 정상인 것으로 판단된다.

또, 극 사이에 전압을 인가하기 위해서 사용되는 펄스 투입 회로에 따라, 소정 범위 (Vr 및 ε 의 적어도 한쪽 값) 를 바꿔도 된다. 요컨대, 펄스 투입 회로 (A) 와 펄스 투입 회로 (B) 에 따라, 소정 범위를 바꿔도 된다. 또한, 극 사이에 전압을 인가하기 위해서 사용되는 저항에 따라, 소정 범위 (Vr 및 ε 의 적어도 한쪽 값) 를 바꿔도 된다. 요컨대, 저항 (R1) 과 저항 (R2) 에 따라, 소정 범위를 바꿔도 된다. 또한, 복수의 회로 상태 1 ∼ 4 의 각각에 대하여 소정 범위를 바꿔도 된다.

고장 지점 특정부 (44) 는, 복수의 회로 상태 1 ∼ 4 의 각각에 대한 상태 판단부 (42) 의 판단 결과에 기초하여, 가공 전원 (12) 의 고장 지점을 특정한다. 도 4a 는, 저항 (R1) 이 고장난 경우의 복수의 회로 상태 1 ∼ 4 의 각각에 대한 상태 판단부 (42) 의 판단 결과를 나타내는 도면, 도 4b 는, 저항 (R2) 이 고장난 경우의 복수의 회로 상태 1 ∼ 4 의 각각에 대한 상태 판단부 (42) 의 판단 결과를 나타내는 도면, 도 4c 는, 펄스 투입 회로 (A) 가 고장난 경우의 복수의 회로 상태 1 ∼ 4 의 각각에 대한 상태 판단부 (42) 의 판단 결과를 나타내는 도면, 도 4d 는, 펄스 투입 회로 (B) 가 고장난 경우의 복수의 회로 상태 1 ∼ 4 의 각각에 대한 상태 판단부 (42) 의 판단 결과를 나타내는 도면이다.

도 4a 에 나타내는 바와 같이, 저항 (R1) 이 고장난 경우에는, 상태 판단부 (42) 에 의해 저항 (R1) 을 사용하는 회로 상태 1, 2 가 이상이 있는 것으로 판단되지만, 저항 (R1) 을 사용하지 않는, 요컨대, 저항 (R2) 을 사용하는 회로 상태 3, 4 는 정상인 것으로 판단된다. 한편으로, 도 4b 에 나타내는 바와 같이, 저항 (R2) 이 고장난 경우에는, 상태 판단부 (42) 에 의해 저항 (R2) 을 사용하는 회로 상태 3, 4 가 이상이 있는 것으로 판단되지만, 저항 (R2) 을 사용하지 않는, 요컨대, 저항 (R1) 을 사용하는 회로 상태 1, 2 는 정상인 것으로 판단된다.

도 4c 에 나타내는 바와 같이, 펄스 투입 회로 (A) 가 고장난 경우에는, 상태 판단부 (42) 에 의해 펄스 투입 회로 (A) 를 사용하는 회로 상태 1, 3 이 이상이 있는 것으로 판단되지만, 펄스 투입 회로 (A) 를 사용하지 않는, 요컨대, 펄스 투입 회로 (B) 를 사용하는 회로 상태 2, 4 는 정상인 것으로 판단된다. 한편으로, 도 4d 에 나타내는 바와 같이, 펄스 투입 회로 (B) 가 고장난 경우에는, 상태 판단부 (42) 에 의해 펄스 투입 회로 (B) 를 사용하는 회로 상태 2, 4 가 이상이 있는 것으로 판단되지만, 펄스 투입 회로 (B) 를 사용하지 않는, 요컨대, 펄스 투입 회로 (A) 를 사용하는 회로 상태 1, 3 은 정상인 것으로 판단된다.

이와 같이 고장 지점 특정부 (44) 는, 복수의 회로 상태 1 ∼ 4 의 각각이 이상이 있는지 정상인지를 나타내는 이상 패턴에 기초하여, 가공 전원 (12) 의 고장 지점을 특정할 수 있다. 기억 매체 (34) 에는, 복수의 고장 지점과, 복수의 고장 지점의 각각에 대응하는 복수의 회로 상태 1 ∼ 4 의 이상 패턴 (도 4a ∼ 도 4d 에 나타내는 바와 같은 정보) 이 기억된 테이블 (34a) 을 갖는다. 그리고, 고장 지점 특정부 (44) 는, 테이블 (34a) 에 기억된 이상 패턴과, 복수의 회로 상태 1 ∼ 4 의 각각에 대한 상태 판단부 (42) 의 판단 결과를 비교함으로써, 고장 지점을 특정한다. 고장 지점 특정부 (44) 는, 특정된 고장 지점을 나타내는 고장 지점 정보를 표시 제어부 (46) 에 출력한다.

표시 제어부 (46) 은, 고장 지점 정보와 기억 매체 (34) 에 기억되어 있는 표시 내용 정보에 기초하여, 고장 지점에 대응하는 내용의 정보를 표시하도록 입력 표시부 (30) (구체적으로는, 표시부 (30b)) 를 제어한다. 이로써, 입력 표시부 (30) 의 표시부 (30b) 에 특정된 고장 지점이 표시된다. 예를 들어, 저항 (R1) 이 고장 지점으로서 특정된 경우에는, 표시부 (30b) 의 화면에, 「저항 (R1) 이 고장나 있습니다.」와 같은 내용이 표시된다. 또한, CNC (18) 는, 스피커 등의 음출력부 (통지부) 를 갖고, 특정된 고장 지점을 나타내는 음성 또는 경고음을 음출력부로부터 출력해도 된다.

도 5 에 나타내는 플로우 차트에 따라, CNC (18) (구체적으로는, 제어부 (32)) 의 동작을 설명한다. 또, 오퍼레이터에 의한 조작부 (30a) 의 조작에 의해 고장 판정 기능이 개시되면, CNC (18) 는, 가공 전원 (12) 의 고장 판정을 개시하고, 도 5 에 나타내는 동작을 실행한다.

먼저, 가공 전원 (12) 의 고장 판정을 개시하면, 제어부 (32) 는, 펄스 투입 회로 (A, B) 를 구동시킨다 (스텝 S1). 이어서, 제어부 (32) 의 설정 전환부 (40) 는, 릴레이 스위치 (RL1 ∼ RL4) 를 전환하여, 가공 전원 (12) 의 회로 상태를 회로 상태 1 로 설정한다 (스텝 S2). 요컨대, 설정 전환부 (40) 는, 릴레이 스위치 (RL1) 및 릴레이 스위치 (RL3) 를 온 (CLOSE) 으로 함과 함께, 릴레이 스위치 (RL2) 및 릴레이 스위치 (RL4) 를 오프 (OPEN) 로 한다.

이어서, 상태 판단부 (42) 는, 전압 검출부 (16) 가 검출한 극간 전압 (V) 을 취득하고 (스텝 S3), 취득한 극간 전압 (V) 이 소정 범위 내에 있는지의 여부를 판단한다 (스텝 S4). 요컨대, 상태 판단부 (42) 는, 취득한 극간 전압 (V) 이 Vr－ε ≤ V ≤ Vr＋ε 의 관계를 만족시키는지의 여부를 판단한다.

스텝 S4 에서, 극간 전압 (V) 이 소정 범위 내에 있고, 요컨대, Vr－ε ≤ V ≤ Vr＋ε 의 관계를 만족시키는 것으로 판단되면, 상태 판단부 (42) 는, 현재의 회로 상태는 정상인 것으로 판단하고 (스텝 S5), 스텝 S7 로 진행된다. 한편, 스텝 S4 에서, 극간 전압 (V) 이 소정 범위 내에 없고, 요컨대, Vr－ε ≤ V ≤ Vr＋ε 의 관계를 만족시키지 않는 것으로 판단되면, 상태 판단부 (42) 는, 현재의 회로 상태에는 이상이 있는 것으로 판단하고 (스텝 S6), 스텝 S7 로 진행된다.

스텝 S7 로 진행되면, 설정 전환부 (40) 는, 모든 회로 상태 1 ∼ 4 가 가공 전원 (12) 의 회로 상태로 하여 설정되었는지의 여부를 판단한다. 스텝 S7 에서, 모든 회로 상태 1 ∼ 4 가 설정되어 있지 않는 것으로 판단하면, 설정 전환부 (40) 는, 릴레이 스위치 (RL1 ∼ RL4) 를 전환하여, 가공 전원 (12) 의 회로 상태를 다음 회로 상태로 설정하고 (스텝 S9), 스텝 S3 으로 되돌아 간다. 예를 들어, 현재 설정되어 있는 회로 상태가 회로 상태 1 인 경우에는, 회로 상태 2 로 전환한다. 따라서, 설정 전환부 (40) 는, 릴레이 스위치 (RL3, RL4) 의 온 오프 상태를 그대로 하여, 릴레이 스위치 (RL1) 를 온 (CLOSE) 에서 오프 (OPEN) 로 전환하고, 릴레이 스위치 (RL2) 를 오프 (OPEN) 에서 온 (CLOSE) 으로 전환한다. 또, 설정 전환부 (40) 는, 상기 서술한 바와 같이 회로 상태 1 → 회로 상태 2 → 회로 상태 3 → 회로 상태 4 의 차례로 전환하는 것으로 한다.

한편, 스텝 S7 에서, 모든 회로 상태 1 ∼ 4 가 설정된 것으로 판단하면, 고장 지점 특정부 (44) 는, 테이블 (34a) 과 복수의 회로 상태 1 ∼ 4 의 각각에 대한 정상·이상의 판단 결과에 기초하여, 고장 지점을 특정한다 (스텝 S8). 그리고, 표시부 (30b) 는, 특정된 고장 지점을 표시함으로써 고장 지점을 오퍼레이터에게 통지한다 (스텝 S10).

[제 2 실시 형태]

도 6 은, 제 2 실시 형태의 방전 가공기 (10A) 의 구성도이다. 또, 상기 제 1 실시 형태와 동일한 구성에 대해서는 동일한 부호를 붙여, 상이한 부분만을 설명한다. 방전 가공기 (10A) 는, 가공 전원 (12A), 전극 (14), 전압 검출부 (16) 및 CNC (수치 제어 장치) (18) 를 적어도 구비한다.

가공 전원 (12A) 은, 전원 (E), 펄스 투입 회로 (A), 2 개의 릴레이 스위치 (RL3, RL4), 2 개의 저항 (R1, R2) 및 커넥터 (CN) 및 콘덴서 (C) 를 구비한다. 전원 (E) 의 정극은, 펄스 투입 회로 (A) 의 정극측 입력부 (PI1) 에 접속되고, 전원 (E) 의 부극은, 펄스 투입 회로 (A) 의 부극측 입력부 (NI1) 에 접속되어 있다. 펄스 투입 회로 (A) 의 정극측 출력부 (PO1) 는, 릴레이 스위치 (RL3) 및 저항 (R1) 을 통해 전극 (14) 에 접속됨과 함께, 릴레이 스위치 (RL4) 및 저항 (R2) 을 통해 전극 (14) 에 접속되어 있다. 펄스 투입 회로 (A) 의 부극측 출력부 (NO1) 는, 가공 대상물 (W) 에 접속되어 있다. 펄스 투입 회로 (A) 와 전극 (14) 의 접속은, 상기 제 1 실시 형태와 동일하다.

또한, 펄스 투입 회로 (A) 의 정극측 출력부 (PO1) 및 부극측 출력부 (NO1) 는, 콘덴서 (C) 를 통해 서로 접속되어 있다. 콘덴서 (C) 는, 극 사이에 병렬로 접속되어 있어, 극간 전압 (V) 을 안정화 (평활화) 시킨다. 콘덴서 (C) 와 펄스 투입 회로 (A) 의 정극측 출력부 (PO1) 와의 접속점은, 펄스 투입 회로 (A) 의 정극측 출력부 (PO1) 와 릴레이 스위치 (RL3, RL4) 의 사이에 위치한다. 또한, 콘덴서 (C) 와 펄스 투입 회로 (A) 의 부극측 출력부 (NO1) 와의 접속점은, 펄스 투입 회로 (A) 의 부극측 출력부 (NO1) 와 가공 대상물 (W) 의 사이에 위치한다. 펄스 투입 회로 (A) 와 콘덴서 (C) 는 커넥터 (CN) 를 통해 접속되어 있다. 커넥터 (CN) 에 의해 펄스 투입 회로 (A) 에 콘덴서 (C) 를 착탈 가능하게 접속할 수 있다.

본 제 2 실시 형태에서는, 가공 전원 (12A) 은, 릴레이 스위치 (RL3, RL4) 및 커넥터 (CN) 에 의해 서로 상이한 복수의 회로 상태를 취할 수 있다. 요컨대, 릴레이 스위치 (RL3, RL4) 의 전기적인 접속 및 커넥터 (CN) 에 의한 전기적인 설정을 전환함으로써 복수의 회로 상태가 형성되고, 가공 전원 (12A) 의 회로 상태를, 복수의 회로 상태 중 어느 하나의 회로 상태로 설정할 수 있다. 본 제 2 실시 형태에 있어서는, 가공 전원 (12A) 은, 4 개의 회로 상태 1A ∼ 4A 를 취할 수 있는 것으로 한다. 따라서, 가공 전원 (12A) 의 회로 상태를, 4 개의 회로 상태 1A ∼ 4A 중 어느 하나의 회로 상태로 설정할 수 있다. 또, 본 제 2 실시 형태에서는, 가공 전원 (12A) 의 회로 상태는, 회로 상태 1A → 회로 상태 2A → 회로 상태 3A → 회로 상태 4A 의 차례로 전환되는 것으로 한다.

도 7 은, 4 개의 회로 상태 1A ∼ 4A 의 각각과, 2 개의 릴레이 스위치 (RL3, RL4) 의 온 오프 상태 및 커넥터 (CN) 상태의 관계를 나타내는 도면이다. 릴레이 스위치 (RL3) 가 온 (CLOSE), 릴레이 스위치 (RL4) 가 오프 (OPEN), 커넥터 (CN) 가 펄스 투입 회로 (A) 에 병렬로 접속되었을 때의 가공 전원 (12A) 의 회로 상태를 회로 상태 1A 로 한다. 요컨대, 회로 상태 1A 일 때에는, 극 사이에 콘덴서 (C) 가 병렬로 접속됨과 함께, 펄스 투입 회로 (A) 로부터의 펄스 전류가 저항 (R1) 을 통해 극 사이에 흐른다.

릴레이 스위치 (RL3) 가 오프 (OPEN), 릴레이 스위치 (RL4) 가 온 (CLOSE), 커넥터 (CN) 가 펄스 투입 회로 (A) 에 병렬로 접속되었을 때의 가공 전원 (12A) 의 회로 상태를 회로 상태 2A 로 한다. 요컨대, 회로 상태 2A 일 때에는, 극 사이에 콘덴서 (C) 가 병렬로 접속됨과 함께, 펄스 투입 회로 (A) 로부터의 펄스 전류가 저항 (R2) 을 통해 극 사이에 흐른다.

릴레이 스위치 (RL3) 가 온 (CLOSE), 릴레이 스위치 (RL4) 가 오프 (OPEN), 커넥터 (CN) 가 펄스 투입 회로 (A) 로부터 분리되었을 때의 가공 전원 (12A) 의 회로 상태를 회로 상태 3A 로 한다. 요컨대, 회로 상태 3A 일 때에는, 극 사이에는 콘덴서 (C) 가 접속되어 있지 않고, 펄스 투입 회로 (A) 로부터의 펄스 전류가 저항 (R1) 을 통해 극 사이에 흐른다.

릴레이 스위치 (RL3) 가 오프 (OPEN), 릴레이 스위치 (RL4) 가 온 (CLOSE), 커넥터 (CN) 가 펄스 투입 회로 (A) 로부터 분리되었을 때의 가공 전원 (12A) 의 회로 상태를 회로 상태 4A 로 한다. 요컨대, 회로 상태 4A 일 때에는, 극 사이에는 콘덴서 (C) 가 접속되어 있지 않고, 펄스 투입 회로 (A) 로부터의 펄스 전류가 저항 (R2) 을 통해 극 사이에 흐른다.

도 8a 는, 콘덴서 (C) 가 고장난 경우의 복수의 회로 상태 1A ∼ 4A 의 각각에 대한 상태 판단부 (42) 의 판단 결과를 나타내는 도면, 도 8b 는, 저항 (R1) 이 고장난 경우의 복수의 회로 상태 1A ∼ 4A 의 각각에 대한 상태 판단부 (42) 의 판단 결과를 나타내는 도면, 도 8c 는, 저항 (R2) 이 고장난 경우의 복수의 회로 상태 1A ∼ 4A 의 각각에 대한 상태 판단부 (42) 의 판단 결과를 나타내는 도면, 도 8d 는, 펄스 투입 회로 (A) 가 고장난 경우의 복수의 회로 상태 1A ∼ 4A 의 각각에 대한 상태 판단부 (42) 의 판단 결과를 나타내는 도면이다.

도 8a 에 나타내는 바와 같이, 콘덴서 (C) 가 고장난 경우에는, 상태 판단부 (42) 에 의해 콘덴서 (C) 를 사용하는 회로 상태 1A, 2A 가 이상이 있는 것으로 판단되지만, 콘덴서 (C) 를 사용하지 않은 회로 상태 3A, 4A 는 정상인 것으로 판단된다. 도 8b 에 나타내는 바와 같이, 저항 (R1) 이 고장난 경우에는, 상태 판단부 (42) 에 의해 저항 (R1) 을 사용하는 회로 상태 1A, 3A 가 이상이 있는 것으로 판단되지만, 저항 (R1) 을 사용하지 않는, 요컨대, 저항 (R2) 을 사용하는 회로 상태 2A, 4A 는 정상인 것으로 판단된다.

도 8c 에 나타내는 바와 같이, 저항 (R2) 이 고장난 경우에는, 상태 판단부 (42) 에 의해 저항 (R2) 을 사용하는 회로 상태 2A, 4A 가 이상이 있는 것으로 판단되지만, 저항 (R2) 을 사용하지 않는, 요컨대, 저항 (R1) 을 사용하는 회로 상태 1A, 3A 는 정상인 것으로 판단된다. 도 8d 에 나타내는 바와 같이, 펄스 투입 회로 (A) 가 고장난 경우에는, 상태 판단부 (42) 에 의해 펄스 투입 회로 (A) 를 사용하는 회로 상태, 요컨대, 모든 회로 상태 1A ∼ 4A 가 이상이 있는 것으로 판단된다.

또, 상태 판단부 (42) 는, 복수의 회로 상태 1A ∼ 4A 의 각각이 정상인지 이상이 있는지의 판단은, 상기 제 1 실시 형태와 동일하다. 요컨대, 상태 판단부 (42) 는, 복수의 회로 상태 1A ∼ 4A 의 각각이 가공 전원 (12A) 의 회로 상태로 하여 설정되었을 때에, 전압 검출부 (16) 가 검출한 극간 전압 (V) 에 기초하여, 회로 상태가 정상인지 아닌지를 판단한다.

그래서, CNC (18) 의 테이블 (34a) 에는, 복수의 고장 지점과, 복수의 고장 지점의 각각에 대응하는 복수의 회로 상태 1A ∼ 4A 의 이상 패턴 (도 8a ∼ 도 8d 에 나타내는 바와 같은 정보) 이 기억되어 있다. 그리고, CNC (18) 의 고장 지점 특정부 (44) 는, 테이블 (34a) 에 기억된 이상 패턴과, 복수의 회로 상태 1A ∼ 4A 의 각각에 대한 상태 판단부 (42) 의 판단 결과를 비교함으로써, 고장 지점을 특정한다.

또, 본 제 2 실시 형태의 CNC (18) (구체적으로는, 제어부 (32)) 의 동작은, 도 5 에 나타내는 플로우 차트와 거의 동일한데, 본 제 2 실시 형태에서는, 가공 전원 (12A) 의 회로 상태는, 오퍼레이터에 의한 조작이 없으면 회로 상태가 전환되지 않는 경우가 있다. 예를 들어, 회로 상태 2A 에서 회로 상태 3A 로 전환하는 경우에는, 접속된 커넥터 (CN) (콘덴서 (C)) 를 분리해야 하므로, 오퍼레이터의 조작이 필요하다. 반대로, 콘덴서를 접속하는 경우에도, 오퍼레이터의 조작이 필요하다.

따라서, 도 5 의 스텝 S8 에서, 가공 전원 (12A) 의 회로 상태를 회로 상태 2A 에서 회로 상태 3A 로 전환하는 경우에는, 설정 전환부 (40) 는, 릴레이 스위치 (RL3, RL4) 의 온 오프를 전환함과 함께, 커넥터 (CN) (콘덴서 (C)) 의 분리를 촉진하는 표시를 실시하는 취지의 표시 신호를 표시 제어부 (46) 에 출력한다.

그리고, 표시 제어부 (46) 는, 표시 신호에 기초하여, 커넥터 (CN) (콘덴서 (C)) 의 분리를 촉진하는 표시를 실시하도록, 표시부 (30b) 를 제어한다. 이로써, 표시부 (30b) 의 표시 화면에, 「커넥터를 분리해 주세요.」와 같은 내용이 표시된다. 그리고, 오퍼레이터는, 커넥터를 분리한 후, 표시부 (30b) 의 표시 화면에 표시되어 있는 재개 버튼을 누른다. 표시 화면에 표시된 재개 버튼이 눌려지면, 조작부 (30a) 의 터치 패널에 의해 그것을 검지하고, 검출된 신호가 제어부 (32) 에 출력된다. 재개 버튼이 눌려지면, 스텝 S3 으로 진행되어, 상태 판단부 (42) 는, 전환된 회로 상태 3A 에서 전압 검출부 (16) 가 검출한 극간 전압 (V) 을 취득한다.

또한, 스텝 S2 에서, 가공 전원 (12A) 의 회로 상태를 회로 상태 1A 로 설정하는 경우에, 커넥터 (CN) (콘덴서 (C)) 가 분리되어 있는 경우도 마찬가지로, 설정 전환부 (40) 는, 릴레이 스위치 (RL3, RL4) 의 온 오프를 전환함과 함께, 커넥터 (CN) (콘덴서 (C)) 의 접속을 촉진하는 표시를 실시하는 취지의 표시 신호를 표시 제어부 (46) 에 출력한다. 그리고, 표시 제어부 (46) 는, 표시 신호를 수취하면, 표시부 (30b) 의 표시 화면에, 「커넥터를 접속해 주세요.」와 같은 내용을 표시한다. 그리고, 오퍼레이터는, 커넥터를 접속한 후, 표시부 (30b) 의 표시 화면에 표시되어 있는 재개 버튼을 누른다. 표시 화면에 표시되어 있는 재개 버튼이 눌려지면, 조작부 (30a) 의 터치 패널에 의해 그것을 검지하고, 검출된 신호가 제어부 (32) 에 출력된다. 재개 버튼이 눌려지면, 스텝 S3 으로 진행되어, 상태 판단부 (42) 는, 설정된 회로 상태 1A 에서 전압 검출부 (16) 가 검출한 극간 전압 (V) 을 취득한다.

[제 3 실시 형태]

도 9 는, 제 3 실시 형태의 방전 가공기 (10B) 의 구성도이다. 또, 상기 제 1 실시 형태와 동일한 구성에 대해서는 동일한 부호를 붙여, 상이한 부분만을 설명한다. 방전 가공기 (10B) 는, 가공 전원 (12B), 전극 (14), 전압 검출부 (16) 및 CNC (수치 제어 장치) (18) 를 적어도 구비한다.

가공 전원 (12B) 은, 전원 (E), 펄스 투입 회로 (Aa), 2 개의 릴레이 스위치 (RL3, RL4), 2 개의 저항 (R1, R2) 및 다이오드 (D) 를 구비한다. 전원 (E) 의 정극은, 펄스 투입 회로 (Aa) 의 정극측 입력부 (PI1) 에 접속되고, 전원 (E) 의 부극은, 펄스 투입 회로 (Aa) 의 부극측 입력부 (NI1) 에 접속되어 있다. 펄스 투입 회로 (Aa) 의 정극측 출력부 (PO1) 는, 릴레이 스위치 (RL3) 및 저항 (R1) 을 통해 전극 (14) 에 접속됨과 함께, 릴레이 스위치 (RL4) 및 저항 (R2) 을 통해 전극 (14) 에 접속되어 있다. 요컨대, 릴레이 스위치 (RL3) 및 저항 (R1) 과, 릴레이 스위치 (RL4) 및 저항 (R2) 은 병렬로 접속되어 있다. 펄스 투입 회로 (Aa) 의 부극측 출력부 (NO1) 는, 가공 대상물 (W) 에 접속되어 있다. 펄스 투입 회로 (Aa) 와 전극 (14) 의 접속은, 상기 제 1 실시 형태와 동일하다.

펄스 투입 회로 (Aa) 의 정극측 출력부 (PO1) 및 부극측 출력부 (NO1) 는, 다이오드 (D) 를 통해 서로 접속되어 있다. 다이오드 (D) 는, 극 사이에 병렬로 접속되어 있어, 극간 전압 (V) 을 성형한다. 다이오드 (D) 의 캐소드는, 펄스 투입 회로 (Aa) 의 정극측 출력부 (PO1) 에 접속되고, 애노드는, 펄스 투입 회로 (Aa) 의 부극측 출력부 (NO1) 에 접속되어 있다. 다이오드 (D) 의 캐소드와 펄스 투입 회로 (Aa) 의 정극측 출력부 (PO1) 의 접속점은, 펄스 투입 회로 (Aa) 의 정극측 출력부 (PO1) 와 릴레이 스위치 (RL3, RL4) 의 사이에 위치한다. 또한, 다이오드 (D) 의 애노드와 펄스 투입 회로 (Aa) 의 부극측 출력부 (NO1) 의 접속점은, 펄스 투입 회로 (Aa) 의 부극측 출력부 (NO1) 와 가공 대상물 (W) 의 사이에 위치한다.

본 제 3 실시 형태에서는, 펄스 투입 회로 (Aa) 는, 상기한 펄스 투입 회로 (A) 와는 다르고, CNC (18) (설정 전환부 (40)) 로부터의 지령값에 기초하여, 출력 (인가) 하는 펄스 전압의 극성 상태를 바꿀 수 있다. 본 설명에서는, 펄스 투입 회로 (Aa) 가 출력 (인가) 하는 극성 상태가 양 (＋) 인 경우에는, 정극측 출력부 (PO1) 에 양의 전위를, 부극측 출력부 (NO1) 에 음의 전위를 부여하는 것으로 한다. 또한, 극성 상태가 음 (－) 인 경우에는, 정극측 출력부 (PO1) 에 음의 전위를, 부극측 출력부 (NO1) 에 양의 전위를 부여하는 것으로 한다.

본 제 3 실시 형태에서는, 가공 전원 (12B) 은, 릴레이 스위치 (RL3, RL4) 및 펄스 투입 회로 (Aa) 가 출력하는 펄스 전압의 극성 상태에 의해 서로 상이한 복수의 회로 상태를 취할 수 있다. 요컨대, 릴레이 스위치 (RL3, RL4) 의 전기적인 접속 및 펄스 투입 회로 (Aa) 에 의한 전기적인 설정 (극성 상태) 을 전환함으로써 복수의 회로 상태가 형성되고, 가공 전원 (12B) 의 회로 상태를, 복수의 회로 상태 중 어느 하나의 회로 상태로 설정할 수 있다. 본 제 3 실시 형태에 있어서는, 가공 전원 (12B) 은, 4 개의 회로 상태 1B ∼ 4B 를 취할 수 있는 것으로 한다. 따라서, 가공 전원 (12B) 의 회로 상태를, 4 개의 회로 상태 1B ∼ 4B 중 어느 하나의 회로 상태로 설정할 수 있다. 또, 본 제 3 실시 형태에서는, 가공 전원 (12B) 의 회로 상태는, 회로 상태 1B → 회로 상태 2B → 회로 상태 3B → 회로 상태 4B 의 차례로 전환되는 것으로 한다.

도 10 은, 4 개의 회로 상태 1B ∼ 4B 의 각각과, 2 개의 릴레이 스위치 (RL3, RL4) 의 온 오프 상태 및 펄스 투입 회로 (Aa) 의 극성 상태의 관계를 나타내는 도면이다. 릴레이 스위치 (RL3) 가 온 (CLOSE), 릴레이 스위치 (RL4) 가 오프 (OPEN), 펄스 투입 회로 (Aa) 의 극성 상태가 양 (＋) 일 때의 가공 전원 (12B) 의 회로 상태를 회로 상태 1B 로 한다. 요컨대, 회로 상태 1B 일 때에는, 펄스 투입 회로 (Aa) 로부터의 펄스 전류가 저항 (R1) 을 통해 극 사이에 흐른다.

릴레이 스위치 (RL3) 가 오프 (OPEN), 릴레이 스위치 (RL4) 가 온 (CLOSE), 펄스 투입 회로 (Aa) 의 극성 상태가 양 (＋) 일 때의 가공 전원 (12B) 의 회로 상태를 회로 상태 2B 로 한다. 요컨대, 회로 상태 2B 일 때에는, 펄스 투입 회로 (Aa) 로부터의 펄스 전류가 저항 (R2) 을 통해 극 사이에 흐른다.

릴레이 스위치 (RL3) 가 온 (CLOSE), 릴레이 스위치 (RL4) 가 오프 (OPEN), 펄스 투입 회로 (Aa) 의 극성 상태가 음 (－) 일 때의 가공 전원 (12B) 의 회로 상태를 회로 상태 3B 로 한다. 요컨대, 회로 상태 3B 일 때에는, 펄스 투입 회로 (Aa) 로부터의 펄스 전류가 다이오드 (D) 를 흐르기 때문에, 펄스 전류가 극 사이에 흐르지 않는다.

릴레이 스위치 (RL3) 가 오프 (OPEN), 릴레이 스위치 (RL4) 가 온 (CLOSE), 펄스 투입 회로 (Aa) 의 극성 상태가 음 (－) 일 때의 가공 전원 (12B) 의 회로 상태를 회로 상태 4B 로 한다. 요컨대, 회로 상태 4B 일 때에는, 펄스 투입 회로 (Aa) 로부터의 펄스 전류가 다이오드 (D) 를 흐르기 때문에, 펄스 전류가 극 사이에 흐르지 않는다.

또, 제 3 실시 형태에서는, 회로 상태 3B, 4B 일 때에는, 펄스 전류가 다이오드 (D) 에 흐르므로, 극 사이에 펄스 전류가 흐르지 않고, 극간 전압 (V) 이 저하된다 (0 V 에 가까워진다). 그래서, 회로 상태 3B, 4B 가 정상인지 이상이 있는지를 판단할 때의 소정 범위는, 회로 상태 1B, 2B 가 정상인지 아닌지를 판단하는 데에 사용되는 소정 범위 (상기 각 실시 형태에서 설명한 회로 상태 1 ∼ 4, 1A ∼ 4A 가 정상인지 아닌지를 판단하는 데에 사용되는 소정 범위 (예를 들어, 75 V ∼ 85 V)) 보다 낮다. 예를 들어, 회로 상태 3B, 4B 가 정상인지 아닌지를 판단할 때의 소정 범위는, 0 V ∼ 10 V 로 설정되어 있다.

도 11 은, 다이오드 (D) 가 단락 고장난 경우의 복수의 회로 상태 1B ∼ 4B의 각각에 대한 상태 판단부 (42) 의 판단 결과를 나타내는 도면이다. 다이오드 (D) 가 단락 고장난 경우에는, 펄스 투입 회로 (Aa) 의 극성 상태가 양인 경우에도, 펄스 전류가 다이오드 (D) 에 흘려 버린다. 그래서, 극간 전압 (V) 은 소정 범위 (예를 들어, 75 V ∼ 85 V) 밖이 된다. 따라서, 펄스 투입 회로 (Aa) 의 극성 상태가 양이 되는 회로 상태 1B, 2B 가 상태 판단부 (42) 에 의해 이상이 있는 것으로 판단된다. 한편으로, 다이오드 (D) 가 단락 고장나 있어도 고장나 있지 않아도, 펄스 투입 회로 (Aa) 의 극성 상태가 음인 경우에는, 펄스 전류가 다이오드 (D) 에 흐른다. 따라서, 회로 상태 3B, 4B 일 때에는, 다이오드 (D) 가 단락 고장나 있어도, 극간 전압 (V) 은 소정 범위 (예를 들어, 0 V ∼ 10 V) 내가 되고, 상태 판단부 (42) 에 의해 정상인 것으로 판단된다.

그래서, CNC (18) 의 테이블 (34a) 에는, 고장 지점 (다이오드 (D)) 과, 이 고장 지점 (다이오드 (D)) 에 대응하는 복수의 회로 상태 1B ∼ 4B 의 이상 패턴 (도 11 에 나타내는 바와 같은 정보) 이 기억되어 있다. 그리고, CNC (18) 의 고장 지점 특정부 (44) 는, 테이블 (34a) 에 기억된 이상 패턴과, 복수의 회로 상태 1B ∼ 4B 의 각각에 대한 상태 판단부 (42) 의 판단 결과를 비교함으로써, 고장 지점을 특정할 수 있다.

또, 저항 (R1, R2) 및 펄스 투입 회로 (Aa) 의 각각이 고장난 경우의, 각 회로 상태 1B ∼ 4B 의 이상 판단 및 고장 지점의 특정에 대한 설명을 생략하는데, 상기 제 1 및 제 2 실시 형태에서 설명한 바와 동일하게 실시할 수 있다. 또한, 본 제 3 실시 형태의 CNC (18) (구체적으로는, 제어부 (32)) 의 동작은, 도 5 에 나타내는 플로우 차트와 거의 동일한데, 가공 전원 (12B) 에 설정된 회로 상태가 회로 상태 3B, 4B 일 때에, 스텝 S4 에서, 전압 검출부 (16) 가 검출한 극간 전압 (V) 이 소정의 허용 범위 내인지의 판단을 할 때에 사용되는 소정 범위 (예를 들어, 0 V ∼ 10 V) 는, 회로 상태 1B, 2B 일 때 (75 V ∼ 85 V) 와 비교하여 낮게 설정되어 있다.

이상과 같이 상기 제 1 ∼ 제 3 실시 형태에서 설명한 적어도 1 개의 방전 가공기 (10) (또는 10A, 10B) 는, 전극 (14) 과 가공 대상물 (W) 에서 형성되는 극 사이에 전압을 인가하여 전류를 흘려 보냄으로써 방전 가공을 실시한다. 방전 가공기 (10) (또는 10A, 10B) 는, 서로 상이한 복수의 회로 상태를 갖고, 전기적인 접속 및 전기적인 설정 중 적어도 일방을 전환함으로써, 복수의 회로 상태 중 어느 하나의 회로 상태로 설정할 수 있는 가공 전원 (12) (또는 12A, 12B) 과, 복수의 회로 상태의 각각이 가공 전원 (12) (또는 12A, 12B) 의 회로 상태로 하여 설정되었을 때에, 설정된 회로 상태가 정상인지 아닌지를 판단하는 상태 판단부 (42) 와, 복수의 회로 상태의 각각에 대한 상태 판단부 (42) 의 판단 결과에 기초하여, 가공 전원 (12) (또는 12A, 12B) 의 고장 지점을 특정하는 고장 지점 특정부 (44) 와, 고장 지점 특정부 (44) 가 특정한 상기 고장 지점을 오퍼레이터에게 통지하는 통지부 (표시부 (30b) 또는 음출력부 등) 를 구비한다. 이로써, 비용을 억제하면서 간이하게 가공 전원 (12) (또는 12A, 12B) 의 고장 지점을 특정할 수 있고, 오퍼레이터는 고장 지점을 인식할 수 있다.

방전 가공기 (10) (또는 10A, 10B) 는, 전기적인 접속 및 전기적인 설정 중 적어도 일방을 전환함으로써, 복수의 회로 상태의 각각을 가공 전원 (12) (또는 12A, 12B) 의 회로 상태로 하여 차례로 설정하는 설정 전환부 (40) 를 추가로 구비한다. 상태 판단부 (42) 는, 가공 전원 (12) (또는 12A, 12B) 의 회로 상태가 전환되면, 전환된 회로 상태에 대하여 정상인지 아닌지를 판단한다. 이로써, 각 회로 상태에 대하여 정상인지 이상이 있는지를 판단할 수 있다.

통지부 (표시부 (30b) 또는 음출력부 등) 는, 설정 전환부 (40) 가 가공 전원 (12A) (또는 12, 12B) 에 설정되는 회로 상태를 전환할 때에, 오퍼레이터에 의한 전환 조작이 필요한 경우에는, 그 전환 조작을 오퍼레이터에게 통지한다. 이로써, 가공 전원 (12A) (또는 12, 12B) 의 회로 상태의 전환에, 오퍼레이터의 조작이 필요한 경우에도, 적절히 가공 전원 (12A) (또는 12, 12B) 의 회로 상태를 전환할 수 있다.

방전 가공기 (10) (또는 10A, 10B) 는, 극 사이에 가해지는 극간 전압 (V) 을 검출하는 전압 검출부 (16) 를 추가로 구비한다. 상태 판단부 (42) 는, 복수의 회로 상태의 각각이 가공 전원 (12) (또는 12A, 12B) 의 회로 상태로 하여 설정되었을 때에, 전압 검출부 (16) 가 검출한 극간 전압 (V) 에 기초하여, 회로 상태가 정상인지 아닌지를 판단한다. 회로 상태가 정상인 경우에는, 극 사이에 전압이 정상으로 인가되고, 회로 상태가 이상이 있는 경우에는, 극 사이에 인가되는 전압은, 정상시와 비교하여 현저하게 다르다. 따라서, 극간 전압 (V) 을 사용함으로써, 간단하고도 고정밀도로 회로 상태가 정상인지 이상이 있는지를 판단할 수 있다.

상태 판단부 (42) 는, 전압 검출부 (16) 가 검출한 극간 전압 (V) 이, 설정된 가공 전원 (12) (또는 12A, 12B) 의 회로 상태에 대응하여 미리 정해진 소정 범위 내에 없는 경우에는, 회로 상태가 이상이 있는 것으로 판단된다. 회로 상태가 정상인 경우에는, 극 사이에 인가되는 전압은 소정 범위에 포함된다. 이로써, 극간 전압 (V) 과 소정 범위를 비교함으로써, 간단하고도 고정밀도로 회로 상태가 정상인지 이상이 있는지를 판단할 수 있다. 또한, 방전 가공기 (10) 의 개체 차이, 전극 (14) 및 가공 대상물 (W) 의 재료 등에 따라 극간 전압 (V) 이 편차가 있는 경우에도, 그 편차를 흡수할 수 있다. 요컨대, 정상인지 이상이 있는지의 판단이 이 편차로 인해 받는 영향을 방지할 수 있다.

방전 가공기 (10) (또는 10A, 10B) 는, 고장 지점에 대응하여 복수의 회로 상태의 이상 패턴을 기억한 테이블 (34a) 을 추가로 구비하고, 고장 지점 특정부 (44) 는, 테이블 (34a) 에 기억된 이상 패턴과, 복수의 회로 상태의 각각에 대한 상태 판단부 (42) 의 판단 결과를 비교함으로써, 고장 지점을 특정한다. 이로써, 비용을 억제하면서 간단하게 고장 지점을 억제할 수 있다.

Claims

전극 (14) 과 가공 대상물 (W) 에서 형성되는 극 사이에 전압을 인가하여 전류를 흘려 보냄으로써 방전 가공을 실시하는 방전 가공기 (10, 10A, 10B) 로서,
서로 상이한 복수의 회로 상태를 갖고, 전기적인 접속 및 전기적인 설정 중 적어도 일방을 전환함으로써, 상기 복수의 회로 상태 중 어느 하나의 상기 회로 상태로 설정할 수 있는 가공 전원 (12, 12A, 12B) 과,
상기 복수의 회로 상태의 각각이 상기 가공 전원 (12, 12A, 12B) 의 상기 회로 상태로 하여 설정되었을 때에, 설정된 상기 회로 상태가 정상인지 아닌지를 판단하는 상태 판단부 (42) 와,
상기 복수의 회로 상태의 각각에 대한 상기 상태 판단부 (42) 의 판단 결과에 기초하여, 상기 가공 전원 (12, 12A, 12B) 의 고장 지점을 특정하는 고장 지점 특정부 (44) 와,
상기 고장 지점 특정부 (44) 가 특정한 상기 고장 지점을 오퍼레이터에게 통지하는 통지부 (30b) 를 구비하고,
전기적인 접속 및 전기적인 설정 중 적어도 일방을 전환함으로써, 상기 복수의 회로 상태의 각각을 상기 가공 전원 (12, 12A, 12B) 의 상기 회로 상태로 하여 차례로 설정하는 설정 전환부 (40) 를 추가로 구비하고,
상기 상태 판단부 (42) 는, 상기 가공 전원 (12, 12A, 12B) 의 상기 회로 상태가 전환되면, 상기 전환된 상기 회로 상태에 대하여 정상인지 아닌지를 판단하는 것을 특징으로 하는 방전 가공기 (10, 10A, 10B).
제 1 항에 있어서,
상기 통지부 (30b) 는, 상기 설정 전환부 (40) 가 상기 가공 전원 (12A) 에 설정되는 상기 회로 상태를 전환할 때에, 상기 오퍼레이터에 의한 전환 조작이 필요한 경우에는, 그 전환 조작을 상기 오퍼레이터에게 통지하는 것을 특징으로 하는 방전 가공기 (10A).
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 극 사이에 가해지는 극간 전압 (V) 을 검출하는 전압 검출부 (16) 를 추가로 구비하고,
상기 상태 판단부 (42) 는, 상기 복수의 회로 상태의 각각이 상기 가공 전원 (12, 12A, 12B) 의 상기 회로 상태로 하여 설정되었을 때에, 상기 전압 검출부 (16) 가 검출한 상기 극간 전압 (V) 에 기초하여, 상기 회로 상태가 정상인지 아닌지를 판단하는 것을 특징으로 하는 방전 가공기 (10, 10A, 10B).
제 3 항에 있어서,
상기 상태 판단부 (42) 는, 상기 전압 검출부 (16) 가 검출한 상기 극간 전압 (V) 이, 설정된 상기 가공 전원 (12, 12A, 12B) 의 상기 회로 상태에 대응하여 미리 정해진 소정 범위 내에 없는 경우에는, 상기 회로 상태가 이상이 있는 것으로 판단하는 것을 특징으로 하는 방전 가공기 (10, 10A, 10B).
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 고장 지점과, 상기 고장 지점에 대응하는 상기 복수의 회로 상태의 이상 패턴을 기억한 테이블 (34a) 을 추가로 구비하고,
상기 고장 지점 특정부 (44) 는, 상기 테이블 (34a) 에 기억된 이상 패턴과, 상기 복수의 회로 상태의 각각에 대한 상기 상태 판단부 (42) 의 판단 결과를 비교함으로써, 상기 고장 지점을 특정하는 것을 특징으로 하는 방전 가공기 (10, 10A, 10B).
서로 상이한 복수의 회로 상태를 갖고, 전기적인 접속 및 전기적인 설정 중 적어도 일방을 전환함으로써, 상기 복수의 회로 상태 중 어느 하나의 상기 회로 상태로 설정할 수 있는 가공 전원 (12, 12A, 12B) 을 갖고, 전극 (14) 과 가공 대상물 (W) 에서 형성되는 극 사이에 전압을 인가하여 전류를 흘려 보냄으로써 방전 가공을 실시하는 방전 가공기의 고장 판정 방법으로서,
상기 복수의 회로 상태의 각각이 상기 가공 전원 (12, 12A, 12B) 의 상기 회로 상태로 하여 설정되었을 때에, 설정된 상기 회로 상태가 정상인지 아닌지를 판단하는 상태 판단 스텝과,
상기 복수의 회로 상태의 각각에 대한 상기 상태 판단 스텝의 판단 결과에 기초하여, 상기 가공 전원 (12, 12A, 12B) 의 고장 지점을 특정하는 고장 지점 특정 스텝과,
상기 고장 지점 특정 스텝이 특정한 상기 고장 지점을 오퍼레이터에게 통지하는 통지 스텝을 포함하고,
전기적인 접속 및 전기적인 설정 중 적어도 일방을 전환함으로써, 상기 복수의 회로 상태의 각각을 상기 가공 전원 (12, 12A, 12B) 의 상기 회로 상태로 하여 차례로 설정하는 설정 전환 스텝을 추가로 포함하고,
상기 상태 판단 스텝은, 상기 가공 전원 (12, 12A, 12B) 의 상기 회로 상태가 전환되면, 상기 전환된 상기 회로 상태에 대하여 정상인지 아닌지를 판단하는 것을 특징으로 하는 고장 판정 방법.
제 6 항에 있어서,
상기 통지 스텝은, 상기 설정 전환 스텝이 상기 가공 전원 (12A) 에 설정되는 상기 회로 상태를 전환할 때에, 상기 오퍼레이터에 의한 전환 조작이 필요한 경우에는, 그 전환 조작을 상기 오퍼레이터에게 통지하는 것을 특징으로 하는 고장 판정 방법.
제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
상기 극 사이에 가해지는 극간 전압 (V) 을 검출하는 전압 검출 스텝을 추가로 포함하고,
상기 상태 판단 스텝은, 상기 복수의 회로 상태의 각각이 상기 가공 전원 (12, 12A, 12B) 의 상기 회로 상태로 하여 설정되었을 때에, 상기 전압 검출 스텝이 검출한 상기 극간 전압 (V) 에 기초하여, 상기 회로 상태가 정상인지 아닌지를 판단하는 것을 특징으로 하는 고장 판정 방법.
제 8 항에 있어서,
상기 상태 판단 스텝은, 상기 전압 검출 스텝이 검출한 상기 극간 전압 (V) 이, 설정된 상기 가공 전원 (12, 12A, 12B) 의 상기 회로 상태에 대응하여 미리 정해진 소정 범위 내에 없는 경우에는, 상기 회로 상태가 이상이 있는 것으로 판단하는 것을 특징으로 하는 고장 판정 방법.
제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
상기 고장 지점과, 상기 고장 지점에 대응하는 상기 복수의 회로 상태의 이상 패턴을 테이블 (34a) 로 하여 기억하는 기억 스텝을 추가로 포함하고,
상기 고장 지점 특정 스텝은, 상기 테이블 (34a) 에 기억된 이상 패턴과, 상기 복수의 회로 상태의 각각에 대한 상기 상태 판단 스텝의 판단 결과를 비교함으로써, 상기 고장 지점을 특정하는 것을 특징으로 하는 고장 판정 방법.
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