JPH0911049A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
- Publication number
- JPH0911049A JPH0911049A JP15802595A JP15802595A JPH0911049A JP H0911049 A JPH0911049 A JP H0911049A JP 15802595 A JP15802595 A JP 15802595A JP 15802595 A JP15802595 A JP 15802595A JP H0911049 A JPH0911049 A JP H0911049A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- abnormal condition
- electric discharge
- voltage
- circuit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワイヤ回収箱に正常に回収されなかったワイ
ヤを、異常検出回路が検出することにより、ワイヤ回収
時の異常検出を容易に行う。 【構成】 ワイヤ回収箱１は、使用済みワイヤ９を回収
する。ワイヤ検出用板２は、正常に回収できなかった使
用済みワイヤ９と接触点を持つように、ワイヤ回収箱１
に設置される。異常検出回路３は、ワイヤ検出用板２に
使用済みワイヤ９が接触して発生した電圧値と、基準設
定電圧値とを比較することにより異常検出を行う。遮断
器４は、異常検出回路３からの異常検出信号を得て加工
電源５を遮断する。よってこのような構成をとることに
より、電流遮断器等の異常検出装置を使用しなくてよい
ので、ワイヤ径、加工条件等によって決まる遮断容量を
考慮する必要がなく、ワイヤ回収時の異常検出を容易に
効率よく行うことができる。
ヤを、異常検出回路が検出することにより、ワイヤ回収
時の異常検出を容易に行う。 【構成】 ワイヤ回収箱１は、使用済みワイヤ９を回収
する。ワイヤ検出用板２は、正常に回収できなかった使
用済みワイヤ９と接触点を持つように、ワイヤ回収箱１
に設置される。異常検出回路３は、ワイヤ検出用板２に
使用済みワイヤ９が接触して発生した電圧値と、基準設
定電圧値とを比較することにより異常検出を行う。遮断
器４は、異常検出回路３からの異常検出信号を得て加工
電源５を遮断する。よってこのような構成をとることに
より、電流遮断器等の異常検出装置を使用しなくてよい
ので、ワイヤ径、加工条件等によって決まる遮断容量を
考慮する必要がなく、ワイヤ回収時の異常検出を容易に
効率よく行うことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は放電加工装置に関し、特
にワイヤカット放電加工機で、加工に使用されたワイヤ
回収時の異常を検出する機能をもつ放電加工装置に関す
る。
にワイヤカット放電加工機で、加工に使用されたワイヤ
回収時の異常を検出する機能をもつ放電加工装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ワイヤカット放電加工機では常にワイヤ
を送りながら加工を行っている。そして、加工に使用さ
れたワイヤはワイヤ回収箱に回収される。しかし、ワイ
ヤのくせ等によりフィ−ドロ−ラで送られたワイヤがワ
イヤ回収箱内に回収されず外部に飛び出したり、または
ワイヤ回収箱内に一杯になって溢れだす場合などがあ
る。ワイヤには加工電圧が印加されているためにワイヤ
回収箱からはみ出したワイヤは感電の危険性があり、ま
た、漏電により加工電圧及び加工電流が減少し、放電加
工の作業にも悪影響を与える。
を送りながら加工を行っている。そして、加工に使用さ
れたワイヤはワイヤ回収箱に回収される。しかし、ワイ
ヤのくせ等によりフィ−ドロ−ラで送られたワイヤがワ
イヤ回収箱内に回収されず外部に飛び出したり、または
ワイヤ回収箱内に一杯になって溢れだす場合などがあ
る。ワイヤには加工電圧が印加されているためにワイヤ
回収箱からはみ出したワイヤは感電の危険性があり、ま
た、漏電により加工電圧及び加工電流が減少し、放電加
工の作業にも悪影響を与える。
【０００３】そこで、従来はこのような回収時の異常を
検出する装置として電流遮断器が使用されている。これ
はまず加工電源から延出されているケ−ブルに電流遮断
器を取り付ける。そしてワイヤが正常に回収されなかっ
た場合はワイヤに流れる電流がワイヤを通して電流遮断
器にも流れるようにし、これが電流遮断器の許容範囲を
越えている場合、電流遮断器が加工電源を遮断するとい
った構成の異常検出装置である。
検出する装置として電流遮断器が使用されている。これ
はまず加工電源から延出されているケ−ブルに電流遮断
器を取り付ける。そしてワイヤが正常に回収されなかっ
た場合はワイヤに流れる電流がワイヤを通して電流遮断
器にも流れるようにし、これが電流遮断器の許容範囲を
越えている場合、電流遮断器が加工電源を遮断するとい
った構成の異常検出装置である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、一般にワイヤ
に流れる電流は加工条件やワイヤ径により異なるため、
電流遮断器の遮断容量を容易に決めにくい。例えば、細
いワイヤ等の場合は、抵抗が大きいため漏電電流値が小
さく、逆に太いワイヤでは抵抗が小さく、漏電電流値が
大きく容易に遮断容量が決めにくいといった場合があ
る。
に流れる電流は加工条件やワイヤ径により異なるため、
電流遮断器の遮断容量を容易に決めにくい。例えば、細
いワイヤ等の場合は、抵抗が大きいため漏電電流値が小
さく、逆に太いワイヤでは抵抗が小さく、漏電電流値が
大きく容易に遮断容量が決めにくいといった場合があ
る。
【０００５】本発明はこのような点に鑑みてなされたも
のであり、ワイヤ回収時の異常検出を容易に、効率よく
行うことができる放電加工装置を提供することを目的と
する。
のであり、ワイヤ回収時の異常検出を容易に、効率よく
行うことができる放電加工装置を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明では上記課題を解
決するために、ワイヤに電圧を供給して放電加工を行う
放電加工装置において、使用済のワイヤを収めるワイヤ
回収箱と、前記ワイヤ回収箱に設けられたワイヤ検出用
板と、前記ワイヤが前記ワイヤ検出板に接触したことを
検出して異常信号を出力する異常検出回路と、前記異常
信号によって加工電源を遮断する遮断器と、を有するこ
とを特徴とする放電加工装置が提供される。
決するために、ワイヤに電圧を供給して放電加工を行う
放電加工装置において、使用済のワイヤを収めるワイヤ
回収箱と、前記ワイヤ回収箱に設けられたワイヤ検出用
板と、前記ワイヤが前記ワイヤ検出板に接触したことを
検出して異常信号を出力する異常検出回路と、前記異常
信号によって加工電源を遮断する遮断器と、を有するこ
とを特徴とする放電加工装置が提供される。
【０００７】
【作用】ワイヤ回収箱は、加工に使用されたワイヤを回
収する。ワイヤ検出用板は、正常に回収できなかったワ
イヤと接触点を持つように、ワイヤ回収箱に設置され
る。異常検出回路は、ワイヤ検出用板にワイヤが接触し
て発生した電圧値と、基準設定電圧値とを比較すること
により異常検出を行う。遮断器は、異常検出回路からの
異常検出信号を得て加工電源を遮断する。
収する。ワイヤ検出用板は、正常に回収できなかったワ
イヤと接触点を持つように、ワイヤ回収箱に設置され
る。異常検出回路は、ワイヤ検出用板にワイヤが接触し
て発生した電圧値と、基準設定電圧値とを比較すること
により異常検出を行う。遮断器は、異常検出回路からの
異常検出信号を得て加工電源を遮断する。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は本願発明の概念図である。本発明の放電
加工装置が有する、ワイヤ回収時の異常検出機能は、ワ
イヤ回収箱１、ワイヤ検出用板２、異常検出回路３、遮
断器４から構成される。
明する。図１は本願発明の概念図である。本発明の放電
加工装置が有する、ワイヤ回収時の異常検出機能は、ワ
イヤ回収箱１、ワイヤ検出用板２、異常検出回路３、遮
断器４から構成される。
【０００９】加工電源５はワ−ク７に通じており、また
給電子８に接合されてワイヤ６にも通じている。そして
加工電源５はパルス状の電圧を発生させて、ワイヤ６と
ワ−ク７間に印加して放電加工を行う。加工に使用され
た使用済みワイヤ９は、フィ−ドロ−ラ１０に送られて
ワイヤ回収箱１に回収される。この場合正常に回収され
なかった使用済みワイヤ９が、ワイヤ回収箱１の入口表
面部分に設置されているワイヤ検出用板２に接触したり
すると、ワイヤ検出用板２に電圧Ｖｉが生じ、その後異
常検出回路３内で電圧Ｖｉは分圧され、ツェナ−電圧に
変換される。そして基準設定電圧値である閾値Ｖｆと比
較器（ＣＭＰ）３１において比較される。もし閾値Ｖｆ
を越えた場合には異常検出信号がＣＭＰ３１から出力さ
れ，ドライバ（ＤＶ）３２がこれを受け、ＤＶ３２は加
工電源５の入力側に設けてある遮断器４を動作させる。
そして遮断器４内のスイッチ（ＳＷ）がＯＦＦとなり、
加工電源５から給電子８への電圧が遮断される。
給電子８に接合されてワイヤ６にも通じている。そして
加工電源５はパルス状の電圧を発生させて、ワイヤ６と
ワ−ク７間に印加して放電加工を行う。加工に使用され
た使用済みワイヤ９は、フィ−ドロ−ラ１０に送られて
ワイヤ回収箱１に回収される。この場合正常に回収され
なかった使用済みワイヤ９が、ワイヤ回収箱１の入口表
面部分に設置されているワイヤ検出用板２に接触したり
すると、ワイヤ検出用板２に電圧Ｖｉが生じ、その後異
常検出回路３内で電圧Ｖｉは分圧され、ツェナ−電圧に
変換される。そして基準設定電圧値である閾値Ｖｆと比
較器（ＣＭＰ）３１において比較される。もし閾値Ｖｆ
を越えた場合には異常検出信号がＣＭＰ３１から出力さ
れ，ドライバ（ＤＶ）３２がこれを受け、ＤＶ３２は加
工電源５の入力側に設けてある遮断器４を動作させる。
そして遮断器４内のスイッチ（ＳＷ）がＯＦＦとなり、
加工電源５から給電子８への電圧が遮断される。
【００１０】次に異常検出回路３の詳細な回路構成につ
いて説明する。図２は異常検出回路３の回路構成の一例
を示す回路図である。異常検出回路３は、分圧器３３、
ダイオ−ドＤ１、ロ−パスフィルタ３４、ツェナ−ダイ
オ−ドＴＤ、比較器（ＣＭＰ）３１、ドライバ（ＤＶ）
３２から構成される。
いて説明する。図２は異常検出回路３の回路構成の一例
を示す回路図である。異常検出回路３は、分圧器３３、
ダイオ−ドＤ１、ロ−パスフィルタ３４、ツェナ−ダイ
オ−ドＴＤ、比較器（ＣＭＰ）３１、ドライバ（ＤＶ）
３２から構成される。
【００１１】まず抵抗Ｒ１、Ｒ２から成る分圧器３３
で、上述した電圧Ｖｉを分圧電圧Ｖ１に変換する。次に
ダイオードＤ１を介して負極性の電圧Ｖ２に変換する。
その後、抵抗Ｒ３とコンデンサＣ１からなるロ−パスフ
ィルタ３４で平滑電圧Ｖ３に変換する。最後にツェナ−
ダイオ−ドＴＤで電圧Ｖ４に変換する。そして、この電
圧Ｖ４と閾値ＶｆとをＣＭＰ３１で比較する。電圧Ｖ４
が閾値Ｖｆのレベルを越えた場合には、ＣＭＰ３１は異
常検出信号をＤＶ３２に出力する。異常検出信号を受け
たＤＶ３２は加工電源５の入力側に設けてある遮断器４
を動作させる。そして遮断器４内のスイッチ（ＳＷ）が
ＯＦＦとなり、加工電源５から給電子８への電圧が遮断
される。
で、上述した電圧Ｖｉを分圧電圧Ｖ１に変換する。次に
ダイオードＤ１を介して負極性の電圧Ｖ２に変換する。
その後、抵抗Ｒ３とコンデンサＣ１からなるロ−パスフ
ィルタ３４で平滑電圧Ｖ３に変換する。最後にツェナ−
ダイオ−ドＴＤで電圧Ｖ４に変換する。そして、この電
圧Ｖ４と閾値ＶｆとをＣＭＰ３１で比較する。電圧Ｖ４
が閾値Ｖｆのレベルを越えた場合には、ＣＭＰ３１は異
常検出信号をＤＶ３２に出力する。異常検出信号を受け
たＤＶ３２は加工電源５の入力側に設けてある遮断器４
を動作させる。そして遮断器４内のスイッチ（ＳＷ）が
ＯＦＦとなり、加工電源５から給電子８への電圧が遮断
される。
【００１２】次に異常検出回路３の各部の信号波形状態
について説明する。図３は異常検出回路３の各部の信号
波形状態を示す図である。パルス状の電圧Ｖｉは異常検
出回路３で検出される。検出された電圧Ｖｉは、抵抗Ｒ
１、Ｒ２により電圧Ｖ１に分圧される。次にダイオード
Ｄ１でＣ〜ＧＮＤ間の負極性の電圧Ｖ２に変換される。
そして、電圧Ｖ２はロ−パスフィルタ３４により平滑化
される。このロ−パスフィルタ３４は抵抗Ｒ３とコンデ
ンサＣ１との、時定数で決められるフィルタ特性を持
つ。次に平滑化されたｄ〜ＧＮＤ間の電圧Ｖ３をツェナ
ーダイオードＴＤを介してｅ〜ＧＮＤ間の電圧Ｖ４にす
る。このツェナーダイオードＴＤはＣＭＰ３１に入力さ
れる電圧Ｖ４をクランプし、ＣＭＰ３１に過大な電圧が
かからないようにする。そして閾値Ｖｆと電圧Ｖ４がＣ
ＭＰ３１で比較され、電圧Ｖ４が閾値Ｖｆを越えた場合
は異常とみなす。その後は上述したようにＣＭＰ３１の
異常検出信号をＤＶ３２が受けて、ＤＶ３２は加工電源
５の入力側に設けてある遮断器４を動作させる。そして
遮断器４内のスイッチ（ＳＷ）がＯＦＦとなり、加工電
源５から給電子８への電圧が遮断される。しかし、使用
済みワイヤ９がワイヤ検出用板２に接触しない場合は、
つまり正常にワイヤが回収されている場合は、電圧Ｖｉ
はＧＮＤレベルであるために電圧Ｖ４もＧＮＤレベルで
あり、閾値Ｖｆを越えることはない。よってＣＭＰ３１
の出力信号は正常検出信号であるので、ＤＶ３２は遮断
器４を動作させず、遮断器４内のスイッチ（ＳＷ）はＯ
Ｎのままである。
について説明する。図３は異常検出回路３の各部の信号
波形状態を示す図である。パルス状の電圧Ｖｉは異常検
出回路３で検出される。検出された電圧Ｖｉは、抵抗Ｒ
１、Ｒ２により電圧Ｖ１に分圧される。次にダイオード
Ｄ１でＣ〜ＧＮＤ間の負極性の電圧Ｖ２に変換される。
そして、電圧Ｖ２はロ−パスフィルタ３４により平滑化
される。このロ−パスフィルタ３４は抵抗Ｒ３とコンデ
ンサＣ１との、時定数で決められるフィルタ特性を持
つ。次に平滑化されたｄ〜ＧＮＤ間の電圧Ｖ３をツェナ
ーダイオードＴＤを介してｅ〜ＧＮＤ間の電圧Ｖ４にす
る。このツェナーダイオードＴＤはＣＭＰ３１に入力さ
れる電圧Ｖ４をクランプし、ＣＭＰ３１に過大な電圧が
かからないようにする。そして閾値Ｖｆと電圧Ｖ４がＣ
ＭＰ３１で比較され、電圧Ｖ４が閾値Ｖｆを越えた場合
は異常とみなす。その後は上述したようにＣＭＰ３１の
異常検出信号をＤＶ３２が受けて、ＤＶ３２は加工電源
５の入力側に設けてある遮断器４を動作させる。そして
遮断器４内のスイッチ（ＳＷ）がＯＦＦとなり、加工電
源５から給電子８への電圧が遮断される。しかし、使用
済みワイヤ９がワイヤ検出用板２に接触しない場合は、
つまり正常にワイヤが回収されている場合は、電圧Ｖｉ
はＧＮＤレベルであるために電圧Ｖ４もＧＮＤレベルで
あり、閾値Ｖｆを越えることはない。よってＣＭＰ３１
の出力信号は正常検出信号であるので、ＤＶ３２は遮断
器４を動作させず、遮断器４内のスイッチ（ＳＷ）はＯ
Ｎのままである。
【００１３】以上説明したように本発明では、使用済み
ワイヤがワイヤ検出用板に接触し、それで発生した電圧
を異常検出回路が検出し、遮断器で加工電源を遮断する
といった構成をとることにより、電流遮断器等の装置を
使用しなくてよいので、ワイヤ径、加工条件等によって
決まる遮断容量を考慮する必要もなく、ワイヤ回収時の
異常検出を容易に効率よく行うことができる。
ワイヤがワイヤ検出用板に接触し、それで発生した電圧
を異常検出回路が検出し、遮断器で加工電源を遮断する
といった構成をとることにより、電流遮断器等の装置を
使用しなくてよいので、ワイヤ径、加工条件等によって
決まる遮断容量を考慮する必要もなく、ワイヤ回収時の
異常検出を容易に効率よく行うことができる。
【００１４】次に本発明が適用されるワイヤ放電加工機
の全体構成について説明する。図４はワイヤカット放電
加工機の全体構成を示す図である。ＣＮＣ１１は、メモ
リに格納された加工プログラムを読み取って解読し、Ｘ
軸サ−ボモ−タ２１及びＹ軸サ−ボモ−タ２２を駆動
し、ＸＹテ−ブル２３の移動等、放電加工機本体２０全
体を制御する。
の全体構成について説明する。図４はワイヤカット放電
加工機の全体構成を示す図である。ＣＮＣ１１は、メモ
リに格納された加工プログラムを読み取って解読し、Ｘ
軸サ−ボモ−タ２１及びＹ軸サ−ボモ−タ２２を駆動
し、ＸＹテ−ブル２３の移動等、放電加工機本体２０全
体を制御する。
【００１５】ＸＹテ−ブル２３は、Ｘ軸サ−ボモ−タ２
１及びＹ軸サ−ボモ−タ２２によって直行２軸方向に移
動可能になっている。このＸＹテ−ブル２３の上には、
導電性の材料からなるワ−ク７が固定される。ＸＹテ−
ブル２３及びワ−ク７の上下には、ワイヤ６を保持する
上部ワイヤガイド２４及び下部ワイヤガイド２５が設け
られる。これらの上下のワイヤガイド２４及び２５は、
ワイヤ６をワ−ク７に対して正確に加工位置決めするた
めのものである。ワイヤ６は、送り出しリ−ル２６から
連続的に送出され、ブレ−キ２７及び上部ワイヤガイド
２４を介してワ−ク７に達する。ワ−ク７を通過した使
用済みワイヤ９は、ＸＹテ−ブル２３を通過後、下部ワ
イヤガイド２５及びフィ−ドロ−ラ１０を介してワイヤ
回収箱１に送られる。
１及びＹ軸サ−ボモ−タ２２によって直行２軸方向に移
動可能になっている。このＸＹテ−ブル２３の上には、
導電性の材料からなるワ−ク７が固定される。ＸＹテ−
ブル２３及びワ−ク７の上下には、ワイヤ６を保持する
上部ワイヤガイド２４及び下部ワイヤガイド２５が設け
られる。これらの上下のワイヤガイド２４及び２５は、
ワイヤ６をワ−ク７に対して正確に加工位置決めするた
めのものである。ワイヤ６は、送り出しリ−ル２６から
連続的に送出され、ブレ−キ２７及び上部ワイヤガイド
２４を介してワ−ク７に達する。ワ−ク７を通過した使
用済みワイヤ９は、ＸＹテ−ブル２３を通過後、下部ワ
イヤガイド２５及びフィ−ドロ−ラ１０を介してワイヤ
回収箱１に送られる。
【００１６】加工電源５からは、２本の放電ケ−ブル２
８及び２９が延出し、放電加工電圧をワイヤ６とワ−ク
７との間に供給している。一方の放電ケ−ブル２８は、
上部ワイヤガイド２４とブレ−キ２７との間に設けられ
た給電子８に接続され、他方の放電ケ−ブル２９は、ワ
−ク７に電気的に接続されている。加工液処理槽４１
は、タンク、ろ過装置及びイオン交換機等で構成され、
噴射ノズル４２からワ−ク７の加工部分に加工液を注水
する。
８及び２９が延出し、放電加工電圧をワイヤ６とワ−ク
７との間に供給している。一方の放電ケ−ブル２８は、
上部ワイヤガイド２４とブレ−キ２７との間に設けられ
た給電子８に接続され、他方の放電ケ−ブル２９は、ワ
−ク７に電気的に接続されている。加工液処理槽４１
は、タンク、ろ過装置及びイオン交換機等で構成され、
噴射ノズル４２からワ−ク７の加工部分に加工液を注水
する。
【００１７】以上のようにＣＮＣ１１は、制御信号を出
力してＸＹテ−ブル２３を移動させ、また噴射ノズル４
２から加工液を注水しながらワイヤ６を走行させ、ワイ
ヤ６とワ−ク７との間で、パルス放電を行いワ−ク７を
加工する。パルス放電を行うと、ワ−ク７の表面が気
化、溶融し、ワ−ク７は所望の形状に加工される。
力してＸＹテ−ブル２３を移動させ、また噴射ノズル４
２から加工液を注水しながらワイヤ６を走行させ、ワイ
ヤ６とワ−ク７との間で、パルス放電を行いワ−ク７を
加工する。パルス放電を行うと、ワ−ク７の表面が気
化、溶融し、ワ−ク７は所望の形状に加工される。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、ワイヤ回
収箱に設置されたワイヤ検出用板に、正常回収されなか
った使用済みワイヤが接触して、その時発生した電圧を
異常検出回路が検出することで遮断器を動作させて、加
工電源を遮断するといった構成をとるようにしたので、
電流遮断器を取り付ける必要がない。よってワイヤ径、
加工条件等によって決まる遮断容量を考慮する必要がな
く、ワイヤ回収時の異常検出を容易に効率よく行うこと
ができる。
収箱に設置されたワイヤ検出用板に、正常回収されなか
った使用済みワイヤが接触して、その時発生した電圧を
異常検出回路が検出することで遮断器を動作させて、加
工電源を遮断するといった構成をとるようにしたので、
電流遮断器を取り付ける必要がない。よってワイヤ径、
加工条件等によって決まる遮断容量を考慮する必要がな
く、ワイヤ回収時の異常検出を容易に効率よく行うこと
ができる。
【図１】本発明の放電加工装置の原理ブロック図であ
る。
る。
【図２】異常検出回路の回路構成の一例を示す回路図で
ある。
ある。
【図３】異常検出回路の各部の信号波形状態を示す図で
ある。
ある。
【図４】ワイヤカット放電加工機の全体構成を示す図で
ある。
ある。
【符号の説明】 １ ワイヤ回収箱 ２ ワイヤ検出用板 ３ 異常検出回路 ３１ 比較器（ＣＭＰ） ３２ ドライバ（ＤＶ） ４ 遮断器 ５ 加工電源 ６ ワイヤ ７ ワ−ク ８ 給電子 ９ 使用済みワイヤ １０ フィ−ドロ−ラ
Claims (3)
- 【請求項１】 ワイヤに電圧を供給して放電加工を行う
放電加工装置において、 使用済のワイヤを収めるワイヤ回収箱と、 前記ワイヤ回収箱に設けられたワイヤ検出用板と、 前記ワイヤが前記ワイヤ検出用板に接触したことを検出
して異常信号を出力する異常検出回路と、 前記異常信号によって加工電源を遮断する遮断器と、 を有することを特徴とする放電加工装置。 - 【請求項２】 前記遮断器は前記加工電源の入力側に設
置されることを特徴とする放電加工装置。 - 【請求項３】 前記ワイヤ検出用板は前記ワイヤ回収箱
の入口表面部分に設置されることを特徴とする放電加工
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15802595A JP3623282B2 (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15802595A JP3623282B2 (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0911049A true JPH0911049A (ja) | 1997-01-14 |
| JP3623282B2 JP3623282B2 (ja) | 2005-02-23 |
Family
ID=15662637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15802595A Expired - Lifetime JP3623282B2 (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3623282B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005271138A (ja) * | 2004-03-25 | 2005-10-06 | Seibu Electric & Mach Co Ltd | ワイヤ放電加工機における短絡電流検出装置 |
-
1995
- 1995-06-23 JP JP15802595A patent/JP3623282B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005271138A (ja) * | 2004-03-25 | 2005-10-06 | Seibu Electric & Mach Co Ltd | ワイヤ放電加工機における短絡電流検出装置 |
| JP4521212B2 (ja) * | 2004-03-25 | 2010-08-11 | 西部電機株式会社 | ワイヤ放電加工機における短絡電流検出装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3623282B2 (ja) | 2005-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR920006506B1 (ko) | 방전 가공 장치 | |
| MX2010005313A (es) | Dispositivo para quitar aislamiento que comprende un sensor de contacto y medio de ajuste para un dispositivo para quitar aislamiento. | |
| US20130024020A1 (en) | Numerical control device, wire electric discharge machining apparatus using the same, and wire electric discharge machining method using the same | |
| JPS61274813A (ja) | 放電加工装置における孔明き確認装置 | |
| JPH0911049A (ja) | 放電加工装置 | |
| EP0102693B1 (en) | Wire-cut electric discharge machine | |
| KR101971346B1 (ko) | 방전 가공기 및 고장 판정 방법 | |
| JP6866800B2 (ja) | 電圧異常検出装置 | |
| US4492955A (en) | Battery voltage drop alarm device for a battery forklift truck | |
| EP0526089A1 (en) | Electric discharge machining apparatus | |
| KR20180016955A (ko) | 방전 가공기 | |
| US4686350A (en) | MIG/MAG welding machine for pulsed arc welding | |
| JPH071237A (ja) | ワイヤカット放電加工機 | |
| CN108508315B (zh) | 连接设备的连接电路 | |
| JP7156123B2 (ja) | 工作機械及び判定方法 | |
| EP0354967B1 (en) | Gap voltage detector for wire cut electric discharge machines | |
| US4733058A (en) | Fail transistor detection and display system for electrical discharge machining apparatus | |
| KR970005104Y1 (ko) | 과전류보호장치 및 이를 이용한 전원공급장치 | |
| JP7314852B2 (ja) | 工作機械及び判定方法 | |
| EP0680801B1 (en) | Working liquid detecting apparatus, for wire-cut electric discharge machines | |
| JPS61111841A (ja) | ワイヤカツト放電加工装置 | |
| JPS57163041A (en) | Detecting device of cutting abnormality | |
| JPH0386427A (ja) | ワイヤ放電加工機のワイヤ断線防止装置 | |
| JPS5930621A (ja) | ワイヤカツト放電加工装置 | |
| KR840000673B1 (ko) | 와이어-커트 방전가공 전원 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040310 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040406 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040603 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20041116 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20041124 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071203 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081203 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091203 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091203 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101203 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111203 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121203 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131203 Year of fee payment: 9 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |