KR101968185B1 - 폐사축 퇴비화 장치 및 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 폐사축 퇴비화 장치 및 방법에 관한 것이다. 이는 폐사축을 파쇄하는 단계; 파쇄된 폐사축을 열처리하는 단계; 열처리된 것에 탄질비를 조절하기 위한 첨가물을 혼합한 후 혐기성 발효균을 이용하여 밀폐된 환경에서 발효시키는 1차발효 단계; 및 상기 1차발효된 것을 호기성 발효균을 이용하여 발효시키는 2차발효 단계를 포함한다.

Description

폐사축 퇴비화 장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR COMPOSTING FROM DEAD LIVESTOCK}
본 발명은 폐사축을 퇴비화하는 장치 및 방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 가축이나 동물의 사체를 분쇄하고 열처리한 후 발효시킴으로써, 예컨대 질병 등으로 폐사하거나 예방 차원에서 살처분된 가축 사체를 처리하여 유용한 유기질 비료를 생산할 수 있도록 한 새로운 폐사축 퇴비화 장치 및 방법에 관한 것이다.
근래에 구제역, 광우병, 조류독감, 돼지콜레라 등과 같은 전염병으로 죽거나 이러한 전염병의 확산을 막기 위해 가축들을 대량으로 살처분하는 경우가 종종 발생하고 있다. 이렇게 대량 발생되는 동물 사체를 처리하지 않고 방치할 경우, 살아있는 동물들이나 인간에게 병균이 전염될 우려가 있기 때문에 전염이 발생하지 않도록 사체를 안전하고 효율적으로 처리해야 한다는 절실한 요구가 있다. 통상 전염병과 관련된 지역에서는 살아있거나 죽은 가축들을 오염지역의 외부로 반출하는 것이 금지되는 것이 일반적이며, 이로 인해 동물 사체의 처리 방법은 주로 매립방법을 이용하고 있었다.
그러나 매립을 통해서 동물 사체의 처리를 할 경우, 매립에 따른 부지가 낭비가 심하게 발생할 뿐만 아니라, 동물 사체의 매립부지에서 발생하는 오염물질과 냄새로 인해, 토지 및 대기의 공기가 오염되는 문제점이 있었으며, 침출수로 인해 주변의 하천이나 강이 오염되어 수질오염이 극심한 상태에 이르게 되는 등과 같이 환경적인 문제가 심각하였다. 그러므로 종래에 예컨대 대한민국 등록특허 제10-1156579호 (2012년 06월 21일 공고) 및 대한민국 등록특허 제10-1187651호 (2012년 10월 05일 공고)에 기재된 바와 같이 동물 사체를 태워서 처리하는 소각기가 제안되기도 하였다. 그러나 이들 소각기는 에너지 효율이 좋지 않아 비용이 높다는 치명적인 문제점이 있었다.
대한민국 등록특허 제10-1156579호(2012.06.21. 공고) 대한민국 등록특허 제10-1187651호(2012.10.05. 공고)
이에 본 발명자는 기존 폐사한 가축 등 동물 사체를 안전하고 효율적으로 처리하는 기술을 연구하던 중에, 폐사축 즉 동물 사체는 특히 질소, 칼슘 등의 성분이 풍부한 유기질이라는 점에 착안하여, 이를 퇴비화시킬 수 있다면, 질병으로 폐사하거나 또는 대량 살처분에 의해 발생되는 폐사축을 안전하게 처리하면서 동시에 유용한 유기질 비료로 생산할 수 있으므로 비용 효율적이라는 점을 깨달았다.
이러한 착안에 기초하여, 본 발명은 질병이나 살처분 등에 의해 폐사한 동물 사체(즉, 폐사축)을 이용하여 양질의 유기질 비료를 생산할 수 있는 폐사축 퇴비화 장치 및 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
구체적으로 본 발명은 폐사축을 분쇄한 다음, 냄새차단 및 멸균을 위해 열처리하고, 이후 혐기성 및 호기성 발효균을 이용하여 2차에 걸쳐 발효시키는 과정을 통해, 폐사축을 안전하게 처리하면서 동시에 유용한 유기질 비료를 생산할 수 있도록 구성한 새로운 폐사축 퇴비화 장치 및 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
이러한 목적은 본 발명에 따라 제공되는 폐사축 퇴비화 장치 및 방법에 의해 달성된다.
본 발명의 일 양상에 따른 폐사축 퇴비화 방법은, 폐사축을 파쇄하는 단계; 파쇄된 폐사축을 열처리하는 단계; 열처리된 것에 탄질비를 조절하기 위한 탄질첨가물을 혼합한 후 혐기성 발효균을 이용하여 밀폐된 환경에서 발효시키는 1차발효 단계; 및 상기 1차발효된 것을 호기성 발효균을 이용하여 발효시키는 2차발효 단계를 포함한다.
일 실시예에 있어서, 상기 열처리하는 단계는 상기 파쇄된 폐사축에 왕겨를 첨가하여 그 결과 혼합물의 수분함량이 60% 이하로 되도록 한 상태에서 100 ~ 150℃의 온도에서 적어도 30분 이상 열처리를 진행할 수 있다.
다른 실시예에 있어서, 상기 열처리하는 단계는 상기 파쇄된 폐사축과 왕겨의 혼합물을 밀폐된 챔버 내에서 연속으로 교반하면서 증기 또는 열풍을 이용하여 수행될 수 있다.
또한 본 발명의 다른 양상에 따른 폐사축 퇴비화 장치는, 폐사축을 파쇄하는 파쇄기; 파쇄된 폐사축을 열처리하는 열처리기; 열처리된 것에 탄질비를 조절하기 위한 탄질첨가물을 혼합한 후 혐기성 발효균을 이용하여 밀폐된 환경에서 발효시키는 1차발효기; 및 상기 1차발효된 것을 호기성 발효균을 이용하여 발효시키는 2차발효기를 포함한다.
일 실시예에 있어서, 상기 열처리기는 교반기를 내장한 열처리챔버와, 상기 열처리챔버 내에 투입된 상기 파쇄된 폐사축 및 왕겨의 혼합물을 열처리하기 위한 열원 공급용 열공급기를 포함할 수 있다.
다른 실시예에 있어서, 상기 열공급기는 상기 열처리챔버 내로 증기 또는 열풍을 공급하기 위한 스팀 보일러 또는 열풍기를 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 질병이나 살처분 등에 의해 폐사한 동물 사체(즉, 폐사축)을 이용하여 양질의 유기질 비료를 생산할 수 있는 폐사축 퇴비화 장치 및 방법을 제공한다.
구체적으로 본 발명에 따르면, 폐사축을 분쇄한 다음, 냄새차단 및 멸균을 위해 열처리하고, 이후 혐기성 및 호기성 발효균을 이용하여 2차에 걸쳐 발효시키는 과정을 통해, 폐사축을 안전하게 처리하면서 동시에 유용한 유기질 비료를 생산할 수 있도록 구성한 새로운 폐사축 퇴비화 장치 및 방법을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 폐사축 퇴비화 방법의 흐름을 예시하는 개략적인 흐름도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 폐사축 퇴비화 장치의 구성을 예시하는 개략도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 폐사축 퇴비화 장치의 열처리교반챔버의 구성을 예시하는 개략도.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예들을 설명한다. 참고로 이하의 기재사항 및 도면은 본 발명의 이해를 돕기 위한 예시일 뿐 발명의 기술범위를 한정하는 것이 아니다. 다시 말해, 아래에서 설명되는 실시예들은 현장에서 구현할 때 다양한 변형이 가능하며, 이들 변형이 본 발명의 기술사상 내에 있다면 본 발명에 속한다고 해야 할 것인 바, 본 발명의 기술사상은 이하의 설명을 통해 해상 기술 분야의 지식을 가진 자에게 쉽게 이해될 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 폐사축 퇴비화 방법의 흐름을 예시하는 개략적인 흐름도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 양상에 따른 폐사축 퇴비화 방법(100)의 흐름이 예시된다. 도시된 예에서, 폐사축 퇴비화 방법(100)은, 파쇄 단계(110); 열처리 단계(130); 1차발효 단계(150); 2차발효 단계(170); 및 유기질 비료 생산 단계(190)를 포함한다.
파쇄 단계(110)는 폐사축을 파쇄하는 단계이다. 여기서 '폐사축'은 넓은 의미로 동물의 사체를 의미하며, 좁게는 살처분후 매몰지에 매립되었된 폐사축, 질병 등의 이유로 폐사하여 식용으로 사용될 수 없는 가축의 사체, 또는 로드킬 등의 이유로 폐사한 야생 동물의 사체 등을 포함할 수 있다.
폐사축을 파쇄하는 이유는 후속되는 단계에서 열처리가 빠르고 균일하게 이루어지도록 할 뿐만 아니라 발효균의 발효 효율을 높이기 위한 것이다. 파쇄된 폐사축의 크기는 대략 2~3cm 정도의 크기 이하인 것이 바람직하다.
열처리 단계(130)는 파쇄된 폐사축을 열처리하는 단계이다. 본 발명에 따라, 열처리 단계(130)는 파쇄된 폐사축과 왕겨의 혼합물을 밀폐된 챔버 내에서 연속으로 교반하면서 증기 또는 열풍을 이용하여 수행하는 것이 바람직하다.
폐사축의 열처리는 병원성 바이러스 또는 박테리아 등의 감염원을 없애기 위한 멸균 목적으로 이루어진다. 또한 열처리에 의해 폐사축에 포함되어 있는 이산화황, 아질산, 암모니아, 황화수소, 일산화탄소 등의 악취 원인이 되는 성분들을 제거할 수 있다. 따라서 열처리에 의해 폐사축의 악취를 제거할 수 있다.
통상 폐사축은 수분이 많이 포함되어 있기 때문에, 열처리를 효율적으로 이루어지도록 하기 위해 수분함량을 감소시킬 필요가 있다. 이를 위해, 본 발명에 따라, 파쇄된 폐사축에 왕겨를 첨가한다. 대략 폐사축과 왕겨를 중량비로 1:1로 혼합할 수 있다. 그 결과, 폐사축과 왕겨의 혼합물의 수분함량이 60% 이하로 될 수 있고 또한 폐사축 파쇄물 사이 사이에 왕겨가 섞여있으므로, 열처리 과정 중에, 단지 폐사축만을 교반하는 경우에 비하여, 보다 용이한 교반 동작이 이루어질 있다. 한편 열처리 단계(130)는 멸균 효과를 위하여, 100 ~ 150℃의 온도, 바람직하게는 적어도 125℃에서 적어도 30분 이상 진행되는 것이 바람직하다.
1차발효 단계(150)는 열처리 단계(130)에 의해 열처리된 것에, 최적의 퇴비가 될 수 있도록 탄질비를 조절하기 위하여, 소정의 탄질첨가물을 혼합하고, 이후 혐기성 발효균을 이용하여, 예컨대 비닐커버 등을 이용하여 밀폐된 환경에서 발효시키는 단계이다. 폐사축 자체가 질소 성분을 제공하고 있기 때문에, 이 경우 탄질첨가물은 주로 볏집, 수피 등과 같이 탄소 성분을 제공하는 첨가물을 포함할 수 있다.
2차발효 단계(170)는 1차발효된 것을 호기성 발효균을 이용하여 발효시키는 단계이다. 1차발효된 것의 적산 온도를 이용하여 단단하게 굳어졌나, 균사가 완벽하게 자랐는가, 불쾌한 냄새는 없는가 등을 확인하여 양질의 1차발효물을 선별할 수 있다. 선별된 1차발효물은 2차발효 단계(170)에서 호기성 발효균과 혼합된 후, 주기적으로 교반하여 뒤집어주면서 숙성시켜 발효되도록 한다.
유기질 비료 생산 단계(190)는 2차발효가 완료된 것을 예컨대 소정 중량 단위로 포장하여 유기질 비료 제품으로 가공하는 단계일 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 폐사축 퇴비화 장치의 구성을 예시하는 개략도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일 양상에 따른 폐사축 퇴비화 장치(20)의 구성이 예시된다. 폐사축 퇴비화 장치(20)는, 파쇄기(21), 열처리기(23), 1차 발효기(25), 및 2차 발효기(27)를 포함하여 구성될 수 있다.
파쇄기(21)는 동물사체 즉 폐사축을 파쇄하는 장치이다. 이 장치는 폐사축을 예컨대 2~3cm 정도의 크기로 파쇄하는 것이라면 제한없이 사용될 수 있다.
열처리기(23) 파쇄된 폐사축을 열처리하는 장치이다. 본 발명에 따라 도시된 예에서, 열처리기(23)는 열처리교반챔버(232), 증기보일러(234), 및 열풍기(236)를 포함하여 구성될 수 있다. 열처리교반챔버(232)는 파쇄기(21)에 의해 파쇄된 폐사축과 왕겨의 혼합물을 교반하면서, 증기 및 열풍과 같은 열원을 공급받아 약 100 ~ 150℃ 정도의 온도에서 열처리하는 장치이다. 스팀보일러 또는 증기보일러(234)는 물을 끓여 증기를 생성하는 장치로서 열처리교반챔버(232)로 고온 고압의 증기를 공급한다. 열풍기는 예컨대 경유와 같은 연료를 이용하여 공기를 뜨겁게 달구어 열풍을 생성한 후 예컨대 고속펌프를 통해 고온 고압의 열풍을 열처리교반챔버(232)로공급할 수 있다.
1차 발효기(25)는 열처리기(23)에 의해 열처리된 것을 혐기성 발효균을 이용하여 밀폐된 환경에서 발효시키는 장치이다. 이때, 열처리된 것의 발효를 위하여 혐기성 발효균을 투입하고, 투입된 혐기성 발효균의 발효 효과가 최대로 나타날 수 있는 최적의 탄질비로 조절하기 위하여 예컨대 볏집 또는 수피와 같은 탄질첨가물을 혼합한다.
2차 발효기(27)는 1차 발효기(25)에 의해 1차발효된 것을 호기성 발효균을 이용하여 발효시키는 장치이다. 2차 발효기(27)에서의 발효를 거치면, 양질의 유기질 비료가 생산될 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 폐사축 퇴비화 장치의 열처리교반챔버의 구성을 예시하는 개략도이다.
도 3을 참조하면, 도 2에 도시된 폐사축 퇴비화 장치의 열처리교반챔버(232)의 세부 구성이 개략적으로 예시된다. 예시된 바와 같이, 열처리교반챔버(232)는 대체로 원통형의 내부공간(310)을 가지는 하우징(31)이 가로로 누워있는 형태를 할 수 있다. 하우징(31) 내에는 교반기(33)가 가로로 설치되어, 하우징(31) 내부공간에 투입된 물질을 교반할 수 있게 구성된다. 하우징(31)의 상부에는 파쇄물(즉, 파쇄된 폐사축)과 왕겨가 투입되는 투입구(312)가 배치된다. 하우징(31)의 일측에는 증기보일러 또는 열풍기 등의 열원을 공급하기 위한 열원공급기로부터 고온 고압의 증기 또는 열풍이 공급되는 증기유입구(316) 및 열풍유입구(318)가 형성된다. 하우징(31)의 타측에는 열처리된 것이 배출되는 배출구(314)가 형성된다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 전술한 실시예에 한정되지 않고 다양한 형태로 변형 또는 수정되어 실시될 수 있고, 변형 또는 수정된 실시예도 후술하는 특허청구범위에 개시된 본 발명의 기술적 사상을 포함한다면 본 발명의 권리범위에 속함은 물론이다.

Claims (7)

  1. 폐사축 퇴비화 방법으로서,
    본 발명의 일 양상에 따른 폐사축 퇴비화 방법은,
    폐사축을 파쇄하는 파쇄 단계;
    상기 파쇄 단계에서 파쇄된 폐사축에 왕겨를 첨가하고, 상기 파쇄된 폐사축에 왕겨를 1:1 중량비로 첨가한 혼합물의 수분함량이 60% 이하로 되도록 한 상태에서 밀폐된 챔버 내에서 연속으로 교반하면서 증기 또는 열풍을 공급하여 100 ~ 150℃의 온도에서 적어도 30분 이상을 수행하는 열처리 단계;
    상기 열처리 단계가 수행된 것에 퇴비 형성을 위한 탄질비 조절용 탄질첨가물인 볏짚 또는 수피를 혼합한 후 혐기성 발효균을 투입하여 밀폐된 환경에서 발효시키는 1차발효 단계; 및
    상기 1차발효된 것의 적산 온도를 이용하여 단단하게 굳어졌나, 균사가 완벽하게 자랐는가, 불쾌한 냄새는 없는가를 확인하여 양질의 1차발효물을 선별하고,
    선별된 1차발효물에 호기성 발효균을 혼합한 후 주기적으로 교반하여 발효시키는 2차발효 단계;
    상기 2차발효 단계가 수행된 것을 포장하여 가공하는 유기질 비료 생산 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐사축 퇴비화 방법.
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