KR101961675B1

KR101961675B1 - 광학용 스티렌계 수지조성물, 성형품 및 도광판

Info

Publication number: KR101961675B1
Application number: KR1020147019810A
Authority: KR
Inventors: 코헤이 니시노; 히데타카 후지마츠; 마사시 츠카다; 마코토 사토
Original assignee: 도요 스티렌 가부시키가이샤
Priority date: 2011-12-20
Filing date: 2012-12-19
Publication date: 2019-03-25
Also published as: WO2013094642A1; KR20140107475A; TW201341452A; JPWO2013094642A1; TWI585142B; JP6000978B2; CN103987780B; CN103987780A

Abstract

본 발명은 장기적인 열안정성이 뛰어나고, 색상 및 투과율의 변화가 작고, 무색 투명성이 뛰어난 광학용 스티렌계 수지조성물, 성형품 및 도광판을 제공하는 것을 과제로 한다. 본 발명에 의하면, (a) 중량 평균 분자량이 15만~70만인 스티렌계 수지와 (b) 6-[3-(3-tert-부틸-4-히드록시-5-메틸 페닐)프로폭시]-2,4,8,10-테트라-tert-부틸디벤조[d, f][1,3,2]디옥사포스페핀과 (c) 인계 산화 방지제 및/또는 (d) 힌더드 페놀계 산화 방지제로 이루어지는 스티렌계 수지조성물로서, 스티렌계 수지조성물 100질량% 중의 (b)의 함유량이 0.02~0.40질량%, (c)의 함유량이 0.02~0.50질량%, (d)의 함유량이 0.02~0.50질량%인 것을 특징으로 하는 광학용 스티렌계 수지조성물이 제공된다.

Description

광학용 스티렌계 수지조성물, 성형품 및 도광판{STYRENE-BASED OPTICAL RESIN COMPOSITION, MOLDED PRODUCT, AND LIGHT GUIDE PLATE}

본 발명은 색상 및 투명성이 뛰어나고, 장기적인 열안정성이 뛰어난 스티렌계 수지조성물, 성형품 및 도광판에 관한 것이다.

액정 모니터의 백라이트(backlight)에는 광원을 표시장치의 정면에 배치한 직하형(直下型) 백라이트와 측면에 배치한 에지 라이트형 백라이트가 있다. 도광판은 에지 라이트형 백라이트에 조립되고, 측면에서의 빛을 액정 패널에 인도하는 역할을 하고, 텔레비전, 데스크톱형 개인용 컴퓨터 모니터, 노트형 개인용 컴퓨터, 휴대폰, 카네비게이션(car navigation) 등 넓은 용도로 사용된다. 또한, 도광판을 이용한 백라이트는 조명용으로서도 사용된다. 도광판에는 PMMA(폴리메틸 메타크릴레이트)로 대표되는 아크릴수지가 사용되고 있지만, 흡수성이 높기 때문에, 성형품에 휘어짐이 발생되거나 치수에 변화가 발생하는 경우가 있다.

그 때문에, 이들 특성을 개선한 스티렌과 (메타)아크릴산 메틸의 공중합체인 MS수지를 이용하는 것이 제안되고 있다. MS수지의 흡수성이나 성형시의 변색 저감 등의 개량 기술로서는 특허문헌 1이 제안되어 있다.

특허문헌 1에서는, 스티렌-(메타)아크릴산 에스테르계 공중합체 수지의 중량 평균 분자량(Mw) 6~17만, 잔존 모노머량 3000ppm 이하, 또 올리고머량이 2% 이하인 도광판이 개시되고 있지만, 흡수성이 높고 치수 안정성이 스티렌계 단량체를 원료로 하는 스티렌계 수지보다도 나쁜 경향이 있었다.

또한, 특허문헌 2에는 방향족 모노 비닐 수지에 특정 아인산 에스테르류를 포함하는 방향족 모노 비닐 수지조성물이 내열분해성이 뛰어나다는 것이 보고되어 있다.

한편, 스티렌계 단량체를 원료로 하는 스티렌계 수지는 흡수성이 낮지만, 장기간의 사용에 있어서 열에 의한 변색이 발생되고, 성형품이 황변(黃變)하여 투과율이 저하될 수 있다. 그 결과, 백라이트의 휘도가 저하되고, 색도가 변화될 수 있다.

[특허문헌 0001] 일본공개특허 2003-075648호 공보 [특허문헌 0002] 일본특허 3994495호 공보

본 발명은 색상 및 투명성이 뛰어나고, 장기간의 사용에 있어서도 색상 및 투과율의 변화가 작은 스티렌계 수지조성물, 성형품 및 도광판을 제공하는 것을 과제로 한다.

본 발명에 의하면, (a) 중량 평균 분자량이 15만~70만인 스티렌계 수지와 (b) 6-[3-(3-tert-부틸-4-히드록시-5-메틸 페닐)프로폭시]-2,4,8,10-테트라-tert-부틸디벤조[d, f][1, 3, 2]디옥사포스페핀 (이하, 「첨가제 B」라 칭함)과 (c) 인계 산화 방지제 및/또는 (d) 힌더드 페놀계 산화 방지제로 이루어지는 스티렌계 수지조성물로서, 스티렌계 수지조성물 100질량% 중의 (b)의 함유량이 0.02~0.40질량%, (c)의 함유량이 0.02~0.50질량%, (d)의 함유량이 0.02~0.50질량%인 것을 특징으로 하는 광학용 스티렌계 수지조성물이 제공된다.

본 발명자들은 장기간 사용시에 발생되는 변색을 억제하기 위하여 예의 검토를 하고, 우선 첨가제 B와, 인계 및/또는 힌더드 페놀계 산화 방지제를 병용함으로써 변색 억제에 유효하다는 것을 알았다. 그러나, 더욱 검토를 진척시킨바, 단지 첨가제 B와 상기 산화 방지제를 첨가하는 것만으로는 잘 되지 않을 경우가 있다는 것을 알았다.

그래서, 더 검토를 진척한바, (1) 첨가제 B의 함유량이 특정된 범위의 양이고, 또한 (2) 인계 및/또는 힌더드 페놀계 산화 방지제의 함유량이 특정된 범위의 양일 경우에, 스티렌계 수지조성물의 변색 억제 효과가 매우 높아진다는 것을 알았다. 이러한 효과를 얻을 수 있는 작용 효과는 반드시 밝혀진 것은 아니지만, 상기 2조건이 일치하였을 경우에만 효과적으로 발휘되는 것으로부터, 이들 2조건에 의한 상승 효과에 의한 것이라고 생각된다.

이하, 본 발명의 각종 실시 형태를 예시한다. 이하에 나타내는 각종 실시 형태는 서로 조합시킬 수 있다.

바람직하게는, 상기 스티렌계 수지조성물은 (C-1)~(C-4) 중에서 선택되는 적어도 1종의 인계 산화 방지제를 포함한다. 바람직하게는, 상기 인계 산화 방지제는 (C-1)~(C-3) 중에서 선택되는 적어도 1종이다.

(C-1) 트리스(2,4-디-tert-부틸 페닐)포스파이트

(C-2) 2, 2'-메틸렌비스(4,6-디-tert-부틸-1-페닐 옥시)(2-에틸헥실 옥시)포스포러스

(C-3) 비스(2,4-디쿠밀페닐)펜타에리트리톨 디포스파이트

(C-4) 3,9-비스(2,6-디-tert-부틸-4-메틸 페녹시)-2,4,8,10-테트라옥사-3,9-디포스파스피로[5.5]운데칸

바람직하게는, 상기 스티렌계 수지조성물은 (D-1)~(D-4) 중에서 선택되는 적어도 1종인 힌더드 페놀계 산화 방지제를 포함한다. 바람직하게는, 상기 힌더드 페놀계 산화 방지제는 (D-1) 및 (D-4) 중에서 선택되는 적어도 1종이다.

(D-1) 옥타데실-3-(3,5-디-t-부틸-4-히드록시 페닐)프로피오네이트

(D-2) 3,9-비스[2-[3-(3-tert-부틸-4-히드록시-5-메틸 페닐)프로피오닐옥시]-1,1-디메틸 에틸]-2,4,8,10-테트라옥사스피로[5.5]운데칸

(D-3) 에틸렌 비스(옥시에틸렌)비스[3-(5-tert-부틸-4-히드록시-m-톨릴)프로피오네이트]

(D-4) 펜타에리트리톨 테트라키스[3-(3,5-디-tert-부틸-4-히드록시 페닐)프로피오네이트]

바람직하게는, 스티렌계 수지가 스티렌계 단량체와 (메타)아크릴산을 공중합하여 얻을 수 있는 스티렌-(메타)아크릴산 공중합 수지로서, 스티렌계 수지의 스티렌계 단량체 단위의 함유량이 90.0~99.9질량%, (메타)아크릴산 단위의 함유량이 0.1~10.0질량%이다. 다만, 스티렌계 수지의 스티렌계 단량체 단위와 (메타)아크릴산 단위의 함유량의 합계를 100질량%로 한다.

바람직하게는, 스티렌계 수지가 스티렌계 단량체와 (메타)아크릴산 에스테르를 공중합하여 얻은 스티렌-(메타)아크릴산 에스테르 공중합 수지로서, 스티렌계 수지의 스티렌계 단량체 단위의 함유량이 40.0~99.0질량%, (메타)아크릴산 에스테르 단위의 함유량이 1.0~60.0질량%이다. 다만, 스티렌계 수지의 스티렌계 단량체 단위와 (메타)아크릴산 에스테르 단위의 함유량의 합계를 100질량%로 한다.

바람직하게는, 폴리에테르쇄를 가지는 친수성 첨가제를 0.4~2.0질량% 함유한다.

바람직하게는, 상기의 광학용 스티렌계 수지조성물로 이루어지는 성형품이다.

바람직하게는, 상기의 성형품으로 이루어지는 도광판이다.

본 발명의 스티렌계 수지조성물 및 성형품은 PMMA나 MS수지와 비교하여, 흡수성이 낮고 저렴하며, 장기간의 사용에 있어서의 색상 및 투과율의 변화가 작고, 무색 투명성이 뛰어나기 때문에, 도광판 등의 광학 용도에 호적하게 이용될 수 있다. 또한, 성형가공 등의 고온 열이력(熱履歷)에 대한 착색 방지 효과도 높다.

이하, 본 발명의 실시 형태에 대하여 상세하게 설명한다.

<<스티렌계 수지>>

본 발명의 스티렌계 수지는, 스티렌계 단량체를 중합하여 얻을 수 있다. 스티렌계 단량체란, 방향족 비닐계 모노머인, 스티렌, α-메틸 스티렌, o-메틸 스티렌, p-메틸 스티렌, m-메틸 스티렌, 에틸 스티렌, p-t-부틸 스티렌 등의 단독 또는 2종 이상의 혼합물이며, 바람직하게는 스티렌이다. 또한, 본 발명의 특징을 손상시키지 않는 범위에서 스티렌계 단량체와 공중합하여도 좋고, 아크릴산, 메타크릴산 등의 아크릴산 모노머, 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 등의 시안화 비닐 모노머, 아크릴산 부틸, 아크릴산 에틸, 아크릴산 메틸, 메타크릴산 메틸 등의 아크릴계 모노머나 무수 말레산, 푸말산 등의 α, β-에틸렌 불포화 카르복시산류, 페닐 말레이미드, 시클로헥실말레이미드 등의 이미드계 모노머류를 들 수 있다.

스티렌계 수지조성물은 스티렌계 수지와, 각종 첨가제로 구성되는 것이 바람직하고, 스티렌계 수지조성물 100질량% 중의 스티렌계 수지의 비율은, 예를 들면 90~99.96질량%이고, 95~99.96질량%가 바람직하다. 스티렌계 수지의 비율은, 구체적으로는 예를 들면, 90, 91, 92, 93, 94, 95, 96, 97, 98, 99, 99.96질량%이고, 여기에서 예시된 수치의 어느 2개 사이의 범위 내여도 좋다.

스티렌계 수지가 스티렌계 단량체와 (메타)아크릴산을 공중합하여 얻은 스티렌-(메타)아크릴산 공중합 수지일 경우, 스티렌계 수지의 스티렌계 단량체 단위의 함유량이 90.0~99.9질량%, (메타)아크릴산 단위의 함유량이 0.1~10.0질량%여도 본원의 목적을 달성할 수 있다는 것이 실험적으로 확인되었다. 다만, 스티렌계 단량체 단위와 (메타)아크릴산 단위의 함유량의 합계를 100질량%로 한다. (메타)아크릴산이란, 아크릴산, 메타크릴산 등이고, 메타크릴산이 바람직하다.

스티렌계 수지 중의 (메타)아크릴산 단위 함유량의 측정은 실온에서 실시한다. 스티렌계 수지 0.5g을 칭량하여, 톨루엔/에탄올=8/2(체적비)의 혼합 용액에 용해시킨 후, 수산화 칼륨 0.1mol/L에탄올 용액으로 중화 적정을 하여, 종점을 검출하고, 수산화 칼륨 에탄올 용액의 사용량으로부터 (메타)아크릴산 단위의 질량 기준의 함유량을 산출한다. 한편, 전위차 자동적정장치를 사용할 수 있고, 교토전자공업 주식회사제 AT-510에 의해 측정할 수 있다. 스티렌계 수지 중의 (메타)아크릴산 단위의 함유량은 스티렌계 수지의 중합시에 있어서의 원료의 스티렌계 단량체와 (메타)아크릴산 단량체의 조성비에 의해 조정할 수 있지만, 상용(相溶) 범위에 있어서 (메타)아크릴산 단위를 함유하는 스티렌계 수지와 (메타)아크릴산 단위를 함유하지 않는 스티렌계 수지를 배합하여 조정할 수도 있다.

스티렌계 수지가 스티렌계 단량체와 (메타)아크릴산 에스테르를 공중합하여 얻어지는 스티렌-(메타)아크릴산 에스테르 공중합 수지일 경우, 스티렌계 수지의 스티렌계 단량체 단위의 함유량이 40.0~99.0질량%, (메타)아크릴산 에스테르 단위의 함유량이 1.0~60.0질량%여도 본원의 목적을 달성할 수 있다는 것이 실험적으로 확인되었다. 다만, 스티렌계 단량체 단위와 (메타)아크릴산 에스테르 단위의 함유량의 합계를 100질량%로 한다. (메타)아크릴산 에스테르란 메타크릴산 메틸, 메타크릴산 에틸 등의 메타크릴산 에스테르, 아크릴산 메틸, 아크릴산 에틸 등의 아크릴산 에스테르 등이다.

스티렌계 수지 중의 (메타)아크릴산 에스테르 단위의 함유량은 열분해 가스 크로마토그래피로 이하의 조건으로 측정할 수 있다.

열분해로: PYR-2A (가부시키가이샤 시마즈제작소(島津製作所)제)

열분해로 온도 설정: 525℃

가스 크로마토그래프: GC-14A (가부시키가이샤 시마즈제작소제)

칼럼: 유리제 3mm 직경×3m

충전제: FFAP Chromsorb WAW 10%

인젝션, 디텍터 온도: 250℃

칼럼 온도: 120℃

캐리어 가스: 질소

스티렌계 수지의 중합 방법으로서는, 괴상(塊狀) 중합법, 용액 중합법, 현탁 중합법, 유화 중합법 등 공지된 스티렌 중합 방법을 들 수 있다. 품질면이나 생산성의 면에서는, 괴상 중합법, 용액 중합법이 바람직하고, 연속 중합인 것이 바람직하다. 용매로서 예를 들면 벤젠, 톨루엔, 에틸 벤젠 및 크실렌 등의 알킬 벤젠류나 아세톤이나 메틸에틸케톤 등의 케톤류, 헥산이나 시클로헥산 등의 지방족 탄화수소 등을 사용할 수 있다.

스티렌계 수지의 중합시에, 필요에 따라 중합 개시제, 연쇄 이동제를 사용할 수 있다. 중합 개시제로서는, 라디칼 중합 개시제가 바람직하고, 공지된 관용의 예를 들면, 1,1-디(t-부틸퍼옥시)시클로헥산, 2,2-디(t-부틸퍼옥시)부탄, 2,2-디(4,4-디-t-부틸퍼옥시 시클로헥실)프로판, 1,1-디(t-아밀 퍼옥시)시클로헥산 등의 퍼옥시케탈류, 쿠멘히드로 퍼옥사이드, t-부틸히드로 퍼옥사이드 등의 히드로 퍼옥사이드류, t-부틸퍼옥시 아세테이트, t-아밀퍼옥시 이소노나노에이트 등의 알킬 퍼옥사이드류, t-부틸쿠밀 퍼옥사이드, 디-t-부틸 퍼옥사이드, 디쿠밀 퍼옥사이드, 디-t-헥실 퍼옥사이드 등의 디알킬 퍼옥사이드류, t-부틸퍼옥시 아세테이트, t-부틸퍼옥시 벤조에이트, t-부틸퍼옥시 이소프로필 모노카보네이트 등의 퍼옥시 에스테르류, t-부틸퍼옥시 이소프로필 카보네이트, 폴리에테르 테트라키스(t-부틸퍼옥시카보네이트) 등의 퍼옥시 카보네이트류, N,N'-아조비스(시클로헥산-1-카르보니트릴), N,N'-아조비스(2-메틸부티로니트릴), N,N'-아조비스(2,4-디메틸발레로니트릴), N,N'-아조비스[2-(히드록시 메틸)프로피오니트릴] 등을 들 수 있고, 이것들의 1종 혹은 2종 이상을 조합시켜 사용할 수 있다. 연쇄 이동제로서는, 지방족 멜캅탄, 방향족 멜캅탄, 펜타페닐에탄, α-메틸 스티렌 다이머 및 테르피놀렌 등을 들 수 있다.

연속 중합일 경우, 우선 중합공정에서 공지된 완전 혼합조형 교반조나 탑형 반응기 등을 이용하고, 목표 분자량, 분자량 분포, 반응 전화율이 되도록, 중합 온도 조정 등에 의해 중합 반응을 제어한다. 중합공정을 거친 중합체를 포함하는 중합 용액은 탈휘공정에 이송되어, 미반응의 단량체 및 중합 용매가 제거된다. 탈휘공정은 가열기가 부착된 진공 탈휘조나 벤트 부착 탈휘압출기 등으로 구성된다. 탈휘공정을 거친 용융 상태의 중합체는 조립공정에 이송된다. 조립공정에서는, 다공 다이로 스트랜드 형상으로 용융 수지를 압출하고, 콜드 컷 방식이나 공중 핫 컷 방식, 수중 핫 컷 방식에 의해 펠렛 형상으로 가공된다.

스티렌계 수지의 중량 평균 분자량은 15만~70만이고, 16만~70만인 것이 바람직하고, 16만~40만 또는 18만~50만인 것이 더욱 바람직하다. 15만 미만일 경우에는 성형품의 강도가 불충분하며, 70만을 초과하면 성형성이 현저하게 저하된다. 스티렌계 수지의 중량 평균 분자량은 중합공정의 반응 온도, 체류 시간, 중합 개시제의 종류 및 첨가량, 연쇄 이동제의 종류 및 첨가량, 중합시에 사용되는 용매의 종류 및 양 등에 의해 제어될 수 있다.

중량 평균 분자량(Mw) 및 Z평균 분자량(Mz), 수평균 분자량(Mn)은 겔투과크로마토그래피(GPC)를 이용하여, 다음 조건으로 측정하였다.

GPC기 종류: 쇼와덴코 가부시키가이샤제 Shodex GPC-101

칼럼: 폴리머 래버러토리즈사제 PLgel 10㎛ MIXED-B

이동상: 테트라히드로푸란

시료농도: 0.2질량%

온도: 오븐 40℃, 주입구 35℃, 검출기 35℃

검출기: 시차굴절계(示差屈折計)

분자량은 단분산 폴리스티렌의 용출곡선으로 각 용출시간에 있어서의 분자량을 산출하고, 폴리스티렌 환산의 분자량으로서 산출된 것이다.

<<첨가제 B>>

본 발명의 스티렌계 수지조성물은 (b) 6-[3-(3-tert-부틸-4-히드록시-5-메틸 페닐)프로폭시]-2,4,8,10-테트라-tert-부틸디벤조[d,f][1,3,2]디옥사포스페핀(「첨가제B」라 칭함)을 필수성분으로서 함유한다. 첨가제 B는 동일 분자내에 힌더드 페놀계 산화 방지제의 골격과 인계 산화 방지제의 골격을 가진 가공 안정제이다.

첨가제 B의 함유량은 스티렌계 수지조성물 100질량% 중 0.02~0.40질량%이고, 0.05~0.20질량%인 것이 바람직하다. 첨가제 B의 함유량이 0.02질량% 미만일 경우에는 장기적인 열안정성이 좋지 않고, 초기의 색상 및 투과율도 좋지 않다. 또한, 0.40질량%를 초과하여도 장기적인 열안정성이 악화된다. 장기적인 열안정성은 장기간의 사용에 있어서의 열에 의한 색상 및 투과율의 변화를 나타내고, 열안정성이 뛰어난 것은 색상 및 투과율의 변화가 작다. 장기적인 열안정성은 가속 시험으로서, 수지가 변형되지 않는 정도의 고온 조건(60~90℃)에 성형품을 보관하고, 색상 및 투과율의 경시 변화에 의해 평가할 수 있다. 스티렌계 수지조성물 100질량% 중의 첨가제 B의 함유량은, 구체적으로는 예를 들면, 0.02, 0.03, 0.04, 0.05, 0.06, 0.07, 0.08, 0.09, 0.10, 0.15, 0.20, 0.25, 0.30, 0.35, 0.40질량%이고, 여기에서 예시된 수치의 어느 2개 사이의 범위 내여도 좋다.

<<인계 산화 방지제·힌더드 페놀계 산화 방지제>>

본 발명의 스티렌계 수지조성물은 상기한 양의 첨가제 B에 더하여, 인계 산화 방지제와 힌더드 페놀계 산화 방지제의 적어도 한쪽을 필수성분으로서 함유한다. 첨가제 B를 단독으로 사용하였을 경우보다도 장기적인 열안정성 및 초기의 색상, 투과율이 향상되기 때문이다.

인계 산화 방지제는 스티렌계 수지조성물 100질량% 중 0.02~0.50질량% 함유하는 것이 바람직하고, 0.05~0.30질량% 함유하는 것이 보다 바람직하다. 또한, 힌더드 페놀계 산화 방지제는 스티렌계 수지조성물 100질량% 중 0.02~0.50질량% 함유하는 것이 바람직하고, 0.05~0.30질량% 함유하는 것이 보다 바람직하다. 인계 또는 힌더드 페놀계 산화 방지제를 상기 함유량으로 첨가하였을 경우, 첨가제 B와의 상승 효과에 의해, 변색 억제 효과가 특히 높아지기 때문이다. 스티렌계 수지조성물 100질량% 중의 인계 산화 방지제 및 힌더드 페놀계 산화 방지제의 함유량은 각각, 구체적으로는 예를 들면, 0.02, 0.03, 0.04, 0.05, 0.06, 0.07, 0.08이고, 0.09, 0.10, 0.15, 0.20, 0.25, 0.30, 0.35, 0.40, 0.45, 0.50질량%이고, 여기에서 예시된 수치의 어느 2개 사이의 범위 내여도 좋다.

인계 산화 방지제란, 3가의 인화합물인 아인산 에스테르류이다. 인계 산화 방지제는 예를 들면, 트리스 (2,4-디-tert-부틸 페닐)포스파이트, 2,2'-메틸렌비스(4,6-디-tert-부틸-1-페닐 옥시)(2-에틸헥실 옥시)포스포러스, 비스(2,4-디쿠밀페닐)펜타에리트리톨 디포스파이트, 4,4'-비페닐렌 디포스핀산 테트라키스(2,4-디-tert-부틸 페닐), 3,9-비스(2,6-디-tert-부틸-4-메틸 페녹시)-2,4,8,10-테트라옥사-3,9-디포스파스피로[5.5]운데칸, 사이클릭 네오펜탄 테트라일비스(2,4-디-t-부틸페닐 포스파이트), 디스테아릴 펜타에리트리톨 디포스파이트, 비스(노닐 페닐)펜타에리트리톨 디포스파이트, 비스-[2-메틸-4,6-비스-(1,1-디메틸 에틸)페닐]에틸 포스파이트, 9,10-디히드로-9-옥사-10-포스파페난트렌-10-옥사이드, 테트라키스(2,4-디-tert-부틸-5-메틸 페닐)-4,4'-비페닐렌 디포스포나이트 등을 들 수 있다. 인계 산화 방지제로서는, 내가수분해성이 뛰어난 것이 바람직하고, 트리스(2,4-디-tert-부틸 페닐)포스파이트, 2,2'-메틸렌비스(4,6-디-tert-부틸-1-페닐 옥시)(2-에틸헥실 옥시)포스포러스, 비스(2, 4-디쿠밀페닐)펜타에리트리톨 디포스파이트, 3,9-비스(2,6-디-tert-부틸-4-메틸 페녹시)-2,4,8,10-테트라옥사-3,9-디포스파스피로[5.5]운데칸인 것이 바람직하다. 특히 바람직하게는, 트리스(2,4-디-tert-부틸 페닐)포스파이트이다. 인계 산화 방지제는 단독이라도 좋지만 이종 이상을 병용해도 좋다.

힌더드 페놀계 산화 방지제란, 기본 골격에 페놀성 수산기를 가지는 산화 방지제이다. 힌더드 페놀계 산화 방지제는 예를 들면, 옥타데실-3-(3,5-디-t-부틸-4-히드록시 페닐)프로피오네이트, 3,9-비스[2-[3-(3-tert-부틸-4-히드록시-5-메틸 페닐)프로피오닐옥시]-1,1-디메틸 에틸]-2,4,8,10-테트라옥사스피로[5.5]운데칸, 에틸렌 비스(옥시에틸렌)비스[3-(5-tert-부틸-4-히드록시-m-톨릴)프로피오네이트], 4,6-비스(옥틸티오메틸)-o-크레졸, 4,6-비스[(도데실티오)메틸]-o-크레졸, 2,4-디메틸-6-(1-메틸 펜타데실)페놀, 펜타에리트리톨 테트라키스[3-(3,5-디-tert-부틸-4-히드록시 페닐)프로피오네이트], DL-α-토코페롤, 2-t-부틸-6-(3-t-부틸-2-히드록시-5-메틸 벤질)-4-메틸페닐아크릴레이트, 2-[1-(2-히드록시-3,5-디-t-펜틸 페닐)에틸]-4,6-디-t-펜틸페닐아크릴레이트, 4,4'-티오비스(6-t-부틸-3-메틸 페놀), 1,1,3-트리스(2-메틸-4-히드록시-5-t-부틸 페닐)부탄, 4,4'-부틸리덴비스(3-메틸-6-t-부틸 페놀), 비스-[3,3-비스-(4'-히드록시-3'-tert-부틸 페닐)-부탄산]-글리콜 에스테르 등을 들 수 있다. 바람직하게는, 옥타데실-3-(3,5-디-t-부틸-4-히드록시 페닐)프로피오네이트, 3,9-비스[2-[3-(3-tert-부틸-4-히드록시-5-메틸 페닐)프로피오닐옥시]-1, 1-디메틸 에틸]-2,4,8,10-테트라옥사스피로[5.5]운데칸, 에틸렌 비스(옥시에틸렌)비스[3-(5-tert-부틸-4-히드록시-m-톨릴)프로피오네이트], 펜타에리트리톨 테트라키스[3-(3,5-디-tert-부틸-4-히드록시 페닐)프로피오네이트]이다. 힌더드 페놀계 산화 방지제는 단독이라도 좋지만 이종 이상을 병용해도 좋다.

상기와 같이 인계 산화 방지제 및 힌더드 페놀계 산화 방지제에는 매우 다양하지만 그중에서도, 인계 산화 방지제가 이하에 나타내는 (C-1)~(C-4) 중에서 선택되는 적어도 1종이고, 힌더드 페놀계 산화 방지제가 이하에 나타내는 (D-1)~(D-4) 중에서 선택되는 적어도 1종인 것이 특히 바람직하다. 또한, 인계 산화 방지제가, (C-1)~(C-3) 중에서 선택되는 적어도 1종이고, (d) 힌더드 페놀계 산화 방지제가, (D-1), (D-4) 중에서 선택되는 적어도 1종인 것이 더 바람직하다. 이러한 특정된 조합일 경우에, 변색이 특히 효과적으로 억제되는 것이 실험적으로 확인되었기 때문이다.

(C-1) 트리스 (2,4-디-tert-부틸 페닐)포스파이트

(C-2) 2,2'-메틸렌비스(4,6-디-tert-부틸-1-페닐 옥시)(2-에틸헥실 옥시)포스포러스

(C-3) 비스(2,4-디쿠밀페닐)펜타에리트리톨 디포스파이트

첨가제 B, 인계 산화 방지제 및 힌더드 페놀계 산화 방지제의 첨가 방법으로서는, 스티렌계 수지의 중합공정, 탈휘공정, 조립(造粒)공정으로 첨가 혼합하는 방법이나 성형가공시의 압출기나 사출 성형기 등으로 첨가 혼합하는 방법, 친수성 첨가제를 고농도로 조정한 수지조성물을 무첨가의 스티렌계 수지에 의해 원하는 함유량으로 희석 혼합하는 방법 등을 들 수 있고, 특히 한정되는 것이 아니다.

<<기타 첨가제>>

스티렌계 수지조성물에는, 본 발명의 무색 투명성이 손상되지 않는 범위에서 미네랄오일을 함유해도 좋다. 또한, 스테아린산, 에틸렌비스 스테아릴아미드 등의 내부 윤활제나, 유황계 산화 방지제, 락톤계 산화 방지제, 자외선 흡수제, 힌더드 아민계 안정제, 대전 방지제, 외부 윤활제 등의 첨가제가 포함되어 있어도 좋다. 또한, 외부 윤활제로서는, 에틸렌비스 스테아릴아미드가 호적하고, 함유량으로서는 수지조성물 중에 30~200ppm인 것이 바람직하다.

자외선 흡수제는 자외선에 의한 열화나 착색을 억제하는 기능을 가지는 것이고, 예를 들면, 벤조페논계, 벤조트리아졸계, 트리아진계, 벤조에이트계, 살리실레이트계, 시아노 아크릴레이트계, 옥살산 아닐리드계, 말론산 에스테르계, 포름아미딘계 등의 자외선 흡수제를 들 수 있다. 이것들은, 단독 또는 2종 이상을 조합시켜 이용할 수 있고, 힌더드 아민 등의 광안정제를 병용해도 좋다.

스티렌계 단량체를 중합하여 얻을 수 있는 스티렌계 수지는 온도나 습도, 온수침지 등의 환경변화에 의해 성형품이 백탁될 수 있지만, 스티렌계 수지를 스티렌계 단량체와 (메타)아크릴산을 공중합하여 얻을 수 있는 스티렌-(메타)아크릴산 공중합 수지, 혹은 스티렌계 단량체와 (메타)아크릴산 에스테르를 공중합하여 얻을 수 있는 스티렌-(메타)아크릴산 에스테르 공중합 수지로 하는 것으로, 백탁을 방지할 수 있다. 또한, 스티렌계 수지조성물에 폴리에테르쇄를 가지는 친수성 첨가제가 함유되어도 백탁을 방지할 수 있다. 또한, 스티렌계 수지의 종류를 변경하는 방법과, 친수성 첨가제를 첨가하는 방법은 병용할 수도 있다.

스티렌계 수지에는 온도나 습도, 온수침지(섬유학회지, 34권, 6호, 245~253페이지, 1978년) 등의 환경변화에 의해 성형품이 백탁되는 문제(백화 현상)가 존재하고, 용도에 따라서는 장점인 투명성이 손상될 수 있었다. 구체적으로는, 고온 고습 환경하에서 실온환경하로의 환경변화나 실온환경하에서 저온환경하로의 환경변화에 성형품이 노출되었을 경우, 스티렌계 수지 중에 균일하게 존재하는 수분이 불안정하여 상분리되어서 원반 형상의 결함이 생성되고, 그 결과, 성형품의 내부가 백탁하는 현상이 존재한다. 또한, 온수에 스티렌계 수지의 성형품을 일정 시간 이상 침지 후, 성형품을 꺼내면 백화될 수 있지만, 이것도 동일한 기구에 의한 현상이다.

환경변화에 의한 성형품의 백탁을 방지하는 방법으로서, 스티렌계 수지를 스티렌계 단량체와 (메타)아크릴산을 공중합하여 얻은 스티렌- (메타)아크릴산 공중합 수지로 할 경우, 스티렌계 수지의 스티렌계 단량체 단위의 함유량이 90.0~99.2질량%, (메타)아크릴산 단위의 함유량이 0.8~10.0질량%인 것이 바람직하고, (메타)아크릴산 단위의 함유량이 0.8~4.5질량%가 더 바람직하고, 1.8~3.0질량%가 더 바람직하다. 다만, 스티렌계 단량체 단위와 (메타)아크릴산 단위의 함유량의 합계를 100질량%로 한다. (메타)아크릴산이란, 아크릴산, 메타크릴산 등이고, 메타크릴산이 바람직하다. (메타)아크릴산 단위의 함유량이 0.8질량% 미만일 경우에는, 백화 억제 효과가 불충분해지기 쉽다. 또한, 10.0질량%를 초과하면, 초기의 색상 및 투과율이 악화되기 쉽다.

환경변화에 의한 성형품의 백탁을 방지하는 방법으로서, 스티렌계 수지를, 스티렌계 단량체와 (메타)아크릴산 에스테르를 공중합하여 얻은 스티렌-(메타)아크릴산 에스테르 공중합 수지로 할 경우, 스티렌계 수지의 스티렌계 단량체 단위의 함유량이 40~96질량%, (메타)아크릴산 에스테르 단위의 함유량이 4~60질량%인 것이 바람직하고, (메타)아크릴산 에스테르 단위의 함유량이 4~15질량%가 더 바람직하고, 6~12질량%가 더 바람직하고, 7~9질량%가 더 바람직하다. 다만, 스티렌계 단량체 단위와 (메타)아크릴산 에스테르 단위의 함유량의 합계를 100질량%로 한다. (메타)아크릴산 에스테르란, 메타크릴산 메틸, 메타크릴산 에틸 등의 메타크릴산 에스테르, 아크릴산 메틸, 아크릴산 에틸 등의 아크릴산 에스테르 등이다. (메타)아크릴산 에스테르 단위의 함유량이 4질량% 미만일 경우에는, 백화 억제 효과가 불충분해지기 쉽다. 또한, 60.0질량%를 초과하면, 흡수성이 악화되기 쉽다. 또한, (메타)아크릴산 에스테르 단위의 함유량이 늘어나면, 유동성이 저하되는 경향이 있고, 사출 성형과 같은 고 유동성이 요구되는 용도로서는 성형성이 저하되기 쉽다.

폴리옥시에틸렌쇄를 가지는 친수성 첨가제로서, 폴리옥시에틸렌형 비이온성 계면 활성제, 폴리옥시에틸렌형 음이온성 계면 활성제, 폴리옥시에틸렌형 양이온형 계면 활성제, 폴리옥시에틸렌형 양성 계면 활성제 등의 폴리옥시에틸렌형 계면 활성제나 폴리에틸렌글리콜 등을 들 수 있다. 폴리옥시에틸렌형 계면 활성제에서는 폴리옥시에틸렌형 비이온성 계면 활성제가 바람직하다.

폴리옥시에틸렌형 비이온성 계면 활성제는, 하기 일반식 (1)에서 나타내는 폴리옥시에틸렌 알킬 에테르나 하기 일반식 (2)에서 나타내는 폴리옥시에틸렌 지방산 에스테르, 폴리옥시에틸렌 경화 피마자유, 폴리옥시에틸렌 소르비탄 지방산 에스테르, 폴리옥시에틸렌 소르비톨 지방산 에스테르를 들 수 있지만 폴리옥시에틸렌 알킬 에테르 및/또는 폴리옥시에틸렌 지방산 에스테르 군에서 선택되는 1종류 이상인 것이 바람직하다. 또한, 1분자 중에 복수개의 폴리옥시에틸렌 알킬 에테르 골격을 가지는 다가 폴리옥시에틸렌 알킬 에테르나 1분자 중에 복수개의 폴리옥시에틸렌 지방산 에스테르 골격을 가지는 다가 폴리옥시에틸렌 지방산 에스테르를 이용하여도 본 발명의 목적을 달성할 수 있다. 폴리옥시에틸렌 알킬 에테르나 폴리옥시에틸렌 지방산 에스테르의 가수(價數)란, 1분자 중에 존재하는 폴리옥시에틸렌 알킬 에테르 골격이나 폴리옥시에틸렌 지방산 에스테르 골격 수를 말한다.

(식 중, R은 탄소수 8~20의 알킬기를 나타낸다. 또한, 폴리옥시에틸렌 알킬 에테르 골격을 복수개 가지는 6가까지의 다가 폴리옥시에틸렌 알킬 에테르, 폴리옥시에틸렌 지방산 에스테르 골격을 복수개 가지는 6가까지의 다가 폴리옥시에틸렌 지방산 에스테르여도 좋다. n은 정수로서 에틸렌옥사이드 단위의 부가 몰수를 나타낸다. )

폴리옥시에틸렌 알킬 에테르는 알코올에 에틸렌옥사이드를 부가시켜 만들어지고, 폴리옥시에틸렌 지방산 에스테르는 지방산에 에틸렌옥사이드를 부가시키든지 또는 지방산과 폴리에틸렌글리콜을 직접 에스테르화시켜 만들어지고, 에틸렌옥사이드의 평균 부가 몰수는 7~100인 것이 바람직하고, 10~50인 것이 보다 바람직하다.

폴리에틸렌글리콜의 평균 분자량은 200~10000이 바람직하다. 200~4000인 것이 더 바람직하고, 300~1000인 것이 더 바람직하다. 폴리에틸렌글리콜의 평균 분자량이 200 미만일 경우에는 성형가공시에 가스가 발생되고, 금형이나 롤을 더럽히기 때문에 바람직하지 못하다. 또한, 10000을 초과하면 백화 현상을 방지하는 효과가 저하되는 경향이 있는 외에, 스티렌계 수지와의 상용성이 저하되고, 스티렌계 수지조성물이나 그 성형품이 백탁될 경우가 있다. 평균 분자량은 피리딘 무수 프탈산법으로 측정된 수산기의 농도(JIS K1557에 준거)로부터 계산되는 것이다.

폴리에테르쇄를 가지는 친수성 첨가제로서는, 예를 들면, 폴리옥시에틸렌 라우릴 에테르, 폴리옥시에틸렌 세틸 에테르, 폴리옥시에틸렌 스테아릴 에테르, 폴리옥시에틸렌 옥틸도에실에테르, 폴리옥시에틸렌 미리스틸에테르, 폴리옥시에틸렌2-에틸헥실 에테르 등의 폴리옥시에틸렌알킬에테르, 폴리옥시에틸렌 소르비탄 모노라우레이트, 폴리옥시에틸렌 소르비탄 트리스테아레이트 등의 폴리옥시에틸렌 소르비탄 지방산 에스테르, 테트라 올레산(oleic acid) 폴리옥시에틸렌 소르비트 등의 폴리옥시에틸렌 소르비톨 지방산 에스테르, 폴리에틸렌글리콜 모노스테아레이트, 폴리에틸렌글리콜 모노스테아레이트, 폴리에틸렌글리콜 디스테아레이트, 폴리에틸렌글리콜 모노올레이트 등의 폴리옥시에틸렌 지방산 에스테르, 폴리옥시에틸렌 경화 피마자유, 폴리에틸렌글리콜, 폴리옥시에틸렌 모노메틸에테르, 폴리옥시에틸렌 디메틸에테르, 폴리옥시에틸렌 글리세릴에테르, 폴리옥시에틸렌 테트라올레산, 폴리옥시에틸렌 트리이소스테아린산, 폴리옥시에틸렌 코코넛 지방산 글리세릴, 디글리세린, 폴리글리세린, 폴리옥시에틸렌폴리글리세릴에테르, 폴리글리세린 지방산 에스테르 등을 들 수 있다.

폴리에테르쇄를 가지는 친수성 첨가제의 HLB값은 8 이상인 것이 바람직하고, 10~20인 것이 더 바람직하다. HLB(Hydrophilic-lipophilic balance)는 첨가제의 친수성을 나타내는 값이고, HLB값이 8~10에서는 수중에 안정하게 분산되고, 10을 초과하면 투명감이 있는 분산 상태로부터 투명하게 완전 용해하는 상태로 된다. 폴리에테르쇄를 가지는 비이온성 계면 활성제에서는, HLB=(친수기 부분의 분자량)/ (첨가제의 분자량)×20으로 계산되고, 친수기를 포함하지 않는 파라핀과 같은 것은 HLB=0이고, 친수기만을 가지는 폴리에틸렌 글리콜에서는 HLB=20이고, 비이온성 계면 활성제에서는 HLB는 0~20의 사이가 된다.

폴리에테르쇄를 가지는 친수성 첨가제의 온도 200℃, 질소분위기하에서의 가열 감량은 10질량% 이하인 것이 바람직하다. 온도 200℃, 질소분위기하에서의 가열 감량은 열중량분석(TGA)으로 구할 수 있고, 질소분위기에서 실온상태로부터 10℃/분의 승온속도로 가열하고, 온도 200℃에서의 중량 감소량으로 구할 수 있다. 온도 200℃, 질소분위기하에서의 가열 감량이 10질량%를 초과하는 첨가제는 휘발성이 높고, 스티렌계 수지의 성형가공시에 가스가 발생되어 금형이나 롤이 더러워질 가능성이 있다.

폴리에테르쇄를 가지는 친수성 첨가제는 스티렌계 수지조성물 100질량% 중의 함유량이 0.4~2.0질량%이고, 0.7~1.6질량%인 것이 바람직하다. 폴리에테르쇄를 가지는 친수성 첨가제의 함유량이 0.4질량% 미만일 경우에는 환경변화에 의한 백화 현상의 방지가 곤란하고, 2.0질량%를 초과하면 스티렌계 수지조성물의 내열성이 저하된다.

친수성 첨가제의 첨가 방법으로서는 스티렌계 수지의 중합공정, 탈휘공정, 조립공정으로 첨가 혼합하는 방법이나 성형가공시의 압출기 등에서 첨가 혼합하는 방법, 친수성 첨가제를 고농도로 조정한 수지조성물을 무첨가의 스티렌계 수지에 의해 원하는 함유량으로 희석 혼합하는 방법 등을 들 수 있고, 특별히 한정되는 것은 아니다.

예를 들면, 친수성 첨가제를 0.5~50.0질량% 함유하는 스티렌계 수지조성물과 무첨가의 스티렌계 수지를 압출기나 사출 성형기를 이용하여 혼합하고, 원하는 농도의 스티렌계 수지조성물이나, 성형품, 도광판을 얻는 방법을 들 수 있다.

본 발명의 스티렌계 수지조성물의 비카트 연화 온도는 95~104℃인 것이 바람직하고, 97~104℃인 것이 더 바람직하다. 비카트 연화 온도가 95℃ 미만일 경우에는 내열성이 부족되고, 사용 환경에 따라서는 성형품이 변형될 가능성이 있다.

본 발명의 스티렌계 수지조성물의 흐림도는 4mm 두께의 성형품으로, 5% 이하인 것이 바람직하고, 1% 이하인 것이 더 바람직하다.

본 발명의 스티렌계 수지조성물은 사출 성형, 압출 성형, 압축 성형, 블로우 성형 등, 목적에 따른 성형방법으로 성형할 수 있고, 그 형상은 제한되는 것이 아니다. 예를 들면 판 형상 성형품일 경우, 도광판 등에 가공할 수 있다. 얻은 성형품은 도광판 등의 성형품 내부에 빛을 투과시키는 것에 의해 기능하는 광학용 부재로서 채용될 수 있다. 도광판 등의 광학부재에서는, 빛의 투과하는 거리(광로 길이)가 길기 때문에, 투과율이 높고, 색상이 뛰어난 재료인 것이 바람직하다. 광로 길이가 115mm일 경우에는, 초기의 투과율이 84% 이상, YI값은 7.0 이하인 것이 바람직하다. 또한, 80℃에서 1000시간 보관한 후와 초기의 YI차는 3.0 이하인 것이 바람직하고, 1.5 이하인 것이 더 바람직하다.

광로 길이가 115mm인 투과율 및 YI값은 다음 수단으로 측정하였다. 스티렌계 수지조성물의 펠렛을 이용하고, 실린더 온도 230℃, 금형온도 50℃에서 사출 성형하고, 두께가 127×127×3mm인 판 형상 성형품을 성형하였다. 여기에서 장기적인 열안정성을 평가하는 샘플은 80℃의 오븐 내에서 1000시간 보관하였다. 다음에, 판 형상 성형품으로부터 두께가 115×85×3mm인 시험편을 잘라내어, 단면을 버프연마로 연마하고, 단면에 경면을 가지는 판 형상 성형품을 작성하였다. 연마 후의 판 형상 성형품에 대하여, 니혼분코 가부시키가이샤제의 자외선 가시분광 광도계 V-670을 이용하고, 크기가 20×1.6mm, 퍼짐 각도 0° 입사광에 있어서, 광로 길이 115mm에서의 파장 350nm~800nm의 분광 투과율을 측정하고, C광원에 있어서의, 시야 2°에서의 YI값을 JIS K7105에 따라 산출했다. 또한, 투과율이란, 파장 380nm~780nm의 평균 투과율이다.

도광판은 판 형상의 성형품의 단면(측면)으로부터 빛을 입사하고, 성형품의 후면(비발광면)에 성형된 반사 패턴에 의해, 성형품의 앞면(발광면)에 빛을 안내하고, 면발광시키는 기능을 가진 부재이다. 반사 패턴은 스크린 인쇄법, 사출 성형법, 레이저법이나 잉크젯법 등의 방법에 의해 성형할 수 있다. 판 형상의 성형품으로 도광판에 가공할 때, 빛의 입사면 혹은 단면 전면을 연마 처리하고, 경면으로 하는 것이 바람직하다. 또한, 출사광의 균일성을 높이기 위하여, 판 형상 성형품의 앞면(발광면)에 프리즘 패턴 등을 마련할 수 있다. 판 형상 성형품의 앞면 혹은 후면의 패턴은 판 형상 성형품의 성형시에 형성시킬 수 있고, 예를 들면 사출 성형에서는 금형형상, 압출 성형에서는 롤 전사 등에 의해, 패턴을 형성시킬 수 있다.

실시예

이하, 실시예를 들어 본 발명을 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이것들의 실시예에 한정되는 것이 아니다.

<<시험 1>>

(스티렌계 수지 PS-1~PS-3의 제조)

완전 혼합형 교반조인 제1반응기와 제2반응기 및 정적 혼합기를 가지는 플러그 플로우형 반응기인 제3반응기를 직렬로 접속하여 중합공정을 구성하고, 표 1에 나타내는 조건에 의해 스티렌계 수지의 제조를 실시했다. 각 반응기의 용량은, 제1반응기를 39리터, 제2반응기를 39리터, 제3반응기를 16리터로 했다. 표 1에 기재된 원료조성으로 원료용액을 작성하고, 제1반응기에 원료용액을 표 1에 기재된 유량으로 연속적으로 공급했다. 중합 개시제는, 제1반응기의 입구에서 표 1에 기재된 첨가 농도(원료 스티렌 및 메타크릴산의 합계량에 대한 질량 기준의 농도)로 되게 원료용액에 첨가하고, 균일하게 혼합하였다. 표 1에 기재된 중합 개시제는 다음과 같다.

중합 개시제-1: 2, 2-디 (4, 4-t-부틸퍼옥시시클로헥실)프로판(니치유 가부시키가이샤제 파테트라 A를 사용했다.)

중합 개시제-2: 1, 1-디(t-부틸퍼옥시)시클로헥산(니치유 가부시키가이샤제퍼헥사 C를 사용했다.)

한편, 제3반응기에서는, 흐름의 방향에 따라 온도 구배를 주고, 중간 부분, 출구 부분에서 표 1의 온도가 되도록 조정했다.

계속하여, 제3반응기로부터 연속으로 취출한 중합체를 포함하는 용액을 직렬로 2단으로 구성되는 예열기를 가지는 진공 탈휘조에 도입하고, 표 1에 기재된 수지온도가 되도록 예열기의 온도를 조정하고, 표 1에 기재된 압력으로 조정하는 것으로, 미반응 스티렌 및 에틸 벤젠을 분리한 후, 다공 다이로부터 스트랜드 형상으로 압출하고, 콜드 컷 방식으로, 스트랜드를 냉각 및 절단하여 펠렛화했다.

(실시예 1-1~1-25, 비교예 1-1~1-8, 참고예 1-1~1-9)

표 2에 나타내는 함유량으로, 스티렌계 수지 PS-1, PS-2, PS-3과 첨가제로서 B, C 및 D를 스크류 직경이 40mm인 단축 압출기를 이용하고, 실린더 온도 230℃, 스크류 회전수 100rpm로 용융 혼련하여 펠렛을 얻었다. 표 1에서 이용한 첨가제 B, C 및 D를 다음에 나타낸다. 한편, 첨가제 B는 (b) 6-[3-(3-tert-부틸-4-히드록시-5-메틸 페닐)프로폭시]-2,4,8,10-테트라-tert-부틸디벤조[d,f][1,3,2]디옥사포스페핀, 첨가제 C는 (c) 인계 산화 방지제, 첨가제 D는 (d) 힌더드 페놀계 산화 방지제를 나타낸다.

B: 6-[3-(3-tert-부틸-4-히드록시-5-메틸 페닐)프로폭시]-2,4,8,10-테트라-tert-부틸디벤조[d,f][1,3,2]디옥사포스페핀(스미토모가가쿠 가부시키가이샤제 스미라이저(Sumilizer) GP)

C-1: 트리스(2,4-디-tert-부틸 페닐)포스파이트(BASF재팬 가부시키가이샤제 Irgafos 168)

C-2: 2,2'-메틸렌비스(4,6-디-tert-부틸-1-페닐 옥시)(2-에틸헥실 옥시)포스포러스(가부시키가이샤 ADEKA제 아데카스톱 HP-10)

C-3: 비스(2,4-디쿠밀페닐)펜타에리트리톨 디포스파이트(Dover Chemical Corporation제 Doverphos S-9228)

C-4: 3,9-비스(2,6-디-tert-부틸-4-메틸 페녹시)-2,4,8,10-테트라옥사-3,9-디포스파스피로[5.5]운데칸(가부시키가이샤 ADEKA제 아데카스톱 PEP-36)

C-5: 테트라키스(2,4-디-tert-부틸 페닐)[1,1-비페닐]-4,4-디일 비스포스포나이트(클라리언트 Co.Ltd.제 Hostanox P-EPQ)

C-6: 비스(2,4-디-tert-부틸-6-메틸 페닐)에틸아인산 에스테르(BASF재팬 가부시키가이샤제 Irgafos 38)

D-1: 옥타데실-3-(3,5-디-t-부틸-4-히드록시 페닐)프로피오네이트(BASF재팬 가부시키가이샤제 Irganox 1076)

D-2: 3,9-비스[2-[3-(3-tert-부틸-4-히드록시-5-메틸 페닐)프로피오닐옥시]-1,1-디메틸 에틸]-2,4,8,10-테트라옥사스피로[5.5]운데칸(가부시키가이샤 ADEKA제 아데카스톱 AO-80)

D-3: 에틸렌 비스(옥시에틸렌)비스[3-(5-tert-부틸-4-히드록시-m-톨릴)프로피오네이트](BASF재팬 가부시키가이샤제 Irganox 245)

D-4: 펜타에리트리톨 테트라키스[3-(3,5-디-tert-부틸-4-히드록시 페닐)프로피오네이트](BASF재팬 가부시키가이샤제 Irganox 1010)

D-5: 1,1,3-트리스(2-메틸-4-히드록시-5-tert-부틸 페닐)부탄(가부시키가이샤 ADEKA제 아데카스톱 AO-30)

D-6: 1,1-비스(2-메틸-4-히드록시-5-tert-부틸 페닐)부탄(가부시키가이샤 ADEKA제 아데카스톱 AO-40)

또한, 얻은 펠렛을 이용하여, 실린더 온도 230℃, 금형온도 50℃에서 사출 성형을 하고, 두께가 127×127×3mm인 판 형상 성형품을 성형했다. 장기적인 열안정성을 평가하기 위하여, 얻은 성형품을 80℃의 오븐 내에서 1000시간 보관했다. 보관 전의 초기의 성형품과 보관 후의 성형품에 대하여 광학특성을 평가하기 위하여, 판 형상 성형품으로 두께가 115×85×3mm인 시험편을 잘라내어, 단면을 버프연마로 연마하고, 단면에 경면을 가지는 판 형상 성형품을 작성했다. 연마 후의 판 형상 성형품에 대하여, 니혼분코 가부시키가이샤제의 자외선 가시분광 광도계V-670을 이용하고, 크기가 20×1.6mm, 퍼짐 각도 0° 입사광에 있어서, 광로 길이가 115mm에서의 파장 350nm~800nm의 분광 투과율을 측정하고, C광원에 있어서의, 시야 2°에서의 YI값을 JIS K7105에 따라 산출했다. 표 2에 나타내는 투과율이란, 파장 380nm~780nm의 평균 투과율을 나타낸다.

다음에, 이하의 식에 기초하여 △ 가열 후의 YI값 및 △YI차를 산출했다. 이하의 식 중에서 「추가 첨가제 없음」이란 첨가제 B만을 첨가하였을 경우를 의미하고, 「추가 첨가제 있음」이란 첨가제 B에 더하여, 첨가제 C와 첨가제 D의 적어도 한쪽을 더 첨가하였을 경우를 의미한다. 또한, 실시예, 비교예, 참고예를 「시험예」라고 총칭한다.

△ 가열 후의 YI값 = (추가 첨가제가 존재하는 시험예의 「80℃×1000시간 후의 YI값」)-(추가 첨가제 없음의 시험예의 「80℃×1000시간 후의 YI값」)

△YI차 = (추가 첨가제가 존재하는 시험예의 「초기와의 YI차」)-(추가 첨가제 없음 시험예에서의 「초기와의 YI차」)

일예에서는, 추가 첨가제가 존재하는 실시예 1-1에서는 80℃×1000시간 후의 YI값이 7.0이고, 첨가제 B의 첨가량이 실시예 1-1과 동일한 참고예 1-1에서는 80℃×1000시간 후의 YI값이 8.5이기 때문에, 실시예 1-1의 「△ 가열 후의 YI값」은 -1.5이다. 상기 값은 첨가제 B와, 첨가제 C 및 첨가제 D의 상승 효과 정도를 나타내고 있고, 상기 값이 작을수록, 상승 효과가 크다는 것을 의미한다.

또한, 추가 첨가제가 존재하는 실시예 1-1에서는 「초기와의 YI차」가 1.2이고, 첨가제 B의 첨가량이 실시예 1-1과 동일한 참고예 1-1에서는 「초기와의 YI차」가 2.6이기 때문에, 실시예 1-1의 「△YI차」는 -1.4이다. 「초기와의 YI차」는 가열에 의한 변색 정도를 나타내고, 작은 쪽이 바람직한 값이다. △YI차는 첨가제 B와, 첨가제 C 및 첨가제 D의 상승 효과에 의해 「초기와의 YI차」가 변화된 정도를 나타내고, 작을수록, 상승 효과가 큰 것을 의미한다.

또한, △ 가열 후의 YI값 및 △YI차에 기초하여, 이하의 기준에 따라, 실시예·비교예의 순위를 매겼다.

S: △ 가열 후의 YI값≤-0.5, 또한 △YI차<-0.5

A: △ 가열 후의 YI값≤-0.5, 또한 -0.5≤△YI차

B: -0.5 <△ 가열 후의 YI값<0

C: 0≤△ 가열 후의 YI값

표 2에 각 수지조성물의 특성 및 병용 효과의 평가 결과를 나타낸다.

실시예의 성형품은 초기의 투과율과 YI값이 뛰어나고, 80℃×1000시간의 보관에 있어서 YI 변화량이 작고, 장기적인 열안정성도 좋다. 또한, (1) 첨가제 B의 함유량이 특정된 범위의 양이고, 또한 (2) 인계 및/또는 힌더드 페놀계 산화 방지제의 함유량이 특정된 범위의 양일 경우에, 스티렌계 수지조성물의 변색 억제 효과가 매우 높아진다는 것을 알았다. 더욱이, 실시예 1-20~1-23에서는, 상기 (1) 및 (2)의 조건을 만족시키고 있음에도 불구하고, 그 이외의 실시예보다도 상승 효과 정도가 약간 낮다. 이 결과로부터, 인계 및/또는 힌더드 페놀계 산화 방지제 중에서도, (C-1)~(C-4) 또는 (D-1)~(D-4)로 규정되는 특정 구성을 사용했을 경우에는, 상승 효과 정도가 특히 높아진다는 것을 알았다. 또한, 실시예 1-24, 1-25로부터, 스티렌계 수지의 종류가 스티렌-(메타)아크릴산 공중합 수지, 혹은 스티렌-(메타)아크릴산 에스테르 공중합 수지여도 동일한 효과를 얻을 수 있다는 것을 알았다.

<<시험 2>>

(실시예 2-1~2-34)

완전 혼합형 교반조인 제1반응기와 제2반응기 및 정적 혼합기부 플러그 플로우형 반응기인 제3반응기를 직렬로 접속하여 중합공정을 구성하고, 표 1의 조건 1에 의해 스티렌계 수지의 제조를 실시했다. 각 반응기의 용량은, 제1반응기를 39리터, 제2반응기를 39리터, 제3반응기를 16리터로 했다. 표 1의 조건 1에 기재된 원료조성으로 원료용액을 작성하고, 제1반응기에 원료용액을 표 1에 기재된 유량으로 연속 공급했다

또한, 제3반응기의 입구에, 폴리에테르쇄를 가지는 친수성 첨가제 E를 표 3에 나타내는 종류와 함유량이 되도록 첨가했다. 사용된 첨가제 및 폴리에틸렌글리콜의 종류는 다음과 같다.

E-1: 평균 분자량이 400인 폴리에틸렌글리콜(니치유 가부시키가이샤제PEG#400)

E-2: 평균 분자량이 1000인 폴리에틸렌글리콜(니치유 가부시키가이샤제PEG#1000)

E-3: 평균 분자량이 2000인 폴리에틸렌글리콜(니치유 가부시키가이샤제PEG#2000)

E-4: 폴리옥시에틸렌 에틸렌라우릴에테르 에틸렌옥사이드 평균 부가 몰수=25(카오 가부시키가이샤제 Emulgen 123P)

E-5: 폴리옥시에틸렌 에틸렌라우릴에테르 에틸렌옥사이드 평균 부가 몰수=12(카오 가부시키가이샤제 Emulgen 320P)

E-6: 폴리옥시에틸렌 에틸렌라우릴에테르 에틸렌옥사이드 평균 부가 몰수=9(카오 가부시키가이샤제 Emulgen 109P)

E-7: 폴리옥시에틸렌 에틸렌라우릴에테르 에틸렌옥사이드 평균 부가 몰수=30(카오 가부시키가이샤제 Emulgen 130K)

E-8: 폴리에틸렌 글리콜모노라우레이트 에틸렌옥사이드 평균 부가 몰수=12(카오 가부시키가이샤제 에마논 1112)

계속하여, 제3반응기로부터 연속적으로 취출한 중합체를 포함하는 용액을 직렬로 2단으로 구성되는 예열기를 가지는 진공 탈휘조에 도입하고, 미반응 스티렌 및 에틸 벤젠을 분리한 후, 스트랜드 형상으로 압출하여 냉각시킨 후, 절단하여 펠렛으로 했다. 한편, 1단째의 탈휘조 내의 수지 온도는 160℃로 설정하고, 진공 탈휘조의 압력은 65kPa로 하고, 2단째의 탈휘층 내의 수지 온도는 235℃로 설정하고, 진공 탈휘조의 압력은 0.8kPa로 했다.

얻은 스티렌계 수지의 중량 평균 분자량(Mw)은 모두 37만이었다.

다음에, 표 3에 나타내는 함유량이 되도록, 상기에서 얻은 스티렌계 수지의 펠렛과 첨가제 B, C, 및 D를 스크류 직경이 40mm인 단축 압출기를 이용하고, 실린더 온도 230℃, 스크류 회전수 100rpm로 용융 혼련하여 펠렛을 얻었다. 표 3에서 이용된 첨가제 C, 첨가제 D의 기호는 시험 1에서 나타내는 기호와 동일하다.

또한, 멜트플로우레이트(MFR)는 JIS K 7210에 준거하고, 200℃, 49N 하중 조건으로, 비카트 연화 온도는 JIS K 7206에 준거하고, 승온속도 50℃/hr, 시험 하중 50N로 측정했다. 투과율 및 YI값은 시험 1과 동일한 방법으로 측정했다.

더욱이, 환경변화에 의한 백화 현상을 확인하기 위하여, 단면에 경면을 가지는 판 형상 성형품을 60℃, 90% 상대 습도의 환경에 150시간 노출시키고, 23℃, 50% 상대 습도의 환경에 시험편을 꺼내고, 성형품 내부에 발생되는 백화 현상을 관찰하고, 백화 억제 효과로서 하기대로 판정을 했다.

◎: 완전히 백화가 발생하지 않는다.

○: 꺼낸 1시간 후에 다소 백화되지만, 24시간 후에는 소실된다.

△: 꺼낸 1시간 후에 백화되지만, 24시간 후에는 대부분 소실된다.

×: 꺼낸 1시간 후에 현저하게 백화되고, 24시간 경과하여도 소실되지 않는다.

표 3에 각 수지조성물의 특성 및 평가 결과를 나타낸다.

실시예 2-1~2-31의 성형품은 백화 억제 효과가 뛰어나고, 초기의 투과율과 YI값이 뛰어나고, 80℃×1000시간의 보관에 있어서의 YI 변화량이 작고, 장기적인 열안정성도 좋았다. 한편, 실시예 2-32~2-33은 친수성 첨가제 E가 첨가되지 않거나, 또는 첨가량이 너무 적기 때문에, 백화 현상이 발생한다. 더욱이, 실시예 2-34는 친수성 첨가제 E의 첨가량이 너무 많기 때문에, 내열성이 저하되어 버린다.

<<시험 3>>

(실시예 3-1~3-10)

완전 혼합형 교반조인 제1반응기와 제2반응기 및 정적 혼합기를 가지는 플러그 플로우형 반응기인 제3반응기를 직렬로 접속하여 중합공정을 구성하고, 표 4에 나타내는 조건에 의해 스티렌계 수지를 제조했다. 각 반응기의 용량은 제1반응기를 39리터, 제2반응기를 39리터, 제3반응기를 16리터로 했다. 표 4에 기재된 원료조성으로 원료용액을 작성하고, 제1반응기에 원료용액을 표 4에 기재된 유량으로 연속 공급했다. 중합 개시제는, 제1반응기의 입구에서 표 4에 기재된 첨가 농도(원료 스티렌 및 메타크릴산의 합계량에 대한 질량기준 농도)로 되게 원료용액에 첨가하고, 균일하게 혼합했다. 표 4에 기재된 중합 개시제는 다음과 같다.

중합 개시제-1: 2,2-디(4,4-t-부틸퍼옥시시클로헥실)프로판(니치유 가부시키가이샤제 파테트라 A를 사용했다.)

중합 개시제-2: 1,1-디(t-부틸퍼옥시)시클로헥산(니치유 가부시키가이샤제퍼헥사C를 사용했다.)

한편, 제3반응기에서는, 흐름 방향에 따라 온도 구배를 주고, 중간 부분, 출구 부분에서 표 4의 온도가 되도록 조정했다.

계속하여, 제3반응기로부터 연속으로 취출한 중합체를 포함하는 용액을 직렬로 2단으로 구성되는 예열기를 가지는 진공 탈휘조에 도입하고, 표 4에 기재된 수지 온도가 되도록 예열기의 온도를 조정하고, 표 4에 기재된 압력으로 조정하는 것으로, 미반응 스티렌 및 에틸 벤젠을 분리시킨 후, 다공 다이로 스트랜드 형상으로 압출하고, 콜드 컷 방식으로 스트랜드를 냉각 및 절단하여 펠렛화했다.

다음에, 표 5에 나타내는 함유량이 되도록, 상기에서 얻은 펠렛과 첨가제 B 및 첨가제 D를 스크류 직경이 40mm인 단축 압출기를 이용하고, 실린더 온도 230℃, 스크류 회전수 100rpm로 용융 혼련하여 펠렛을 얻었다.

멜트플로우레이트(MFR), 비카트 연화 온도, 투과율, YI값, 백화 억제 효과는, 시험 2와 동일한 방법으로 측정 또는 평가했다.

표 5에 각 수지조성물의 특성 및 평가 결과를 나타낸다.

실시예 3-9 이외의 메타크릴산 단위를 함유하는 스티렌계 수지조성물의 성형품은, 내열성이 뛰어나고, 백화 억제 효과가 뛰어나고, 초기의 투과율과 YI값이 뛰어나고, 장기적인 열안정성도 좋다. 한편, 실시예 3-9의 스티렌계 수지조성물에는 백화가 생성되었다.

<<시험 4>>

(스티렌계 수지 A-1~7의 제조 예)

완전 혼합형 교반조인 제1반응기와 제2반응기 및 정적 혼합기를 가지는 플러그 플로우형 반응기인 제3반응기를 직렬로 접속하여 중합공정을 구성하고, 표 6에 나타내는 조건에 의해 스티렌계 수지를 제조했다. 각 반응기의 용량은 제1반응기를 39리터, 제2반응기를 39리터, 제3반응기를 16리터로 했다. 표 6에 기재된 원료조성으로 원료용액을 작성하고, 제1반응기에 원료용액을 표 6에 기재된 유량으로 연속 공급했다. 중합 개시제는 제1반응기의 입구에서 표 6에 기재된 첨가 농도(원료 스티렌 및 메타크릴산 메틸의 합계량에 대한 질량 기준의 농도)로 되게 원료용액에 첨가하고, 균일하게 혼합했다. 표 6에 기재된 중합 개시제는 다음과 같다.

중합 개시제-1: 1,1-디(t-부틸퍼옥시)시클로헥산(니치유 가부시키가이샤제 퍼헥사 C를 사용했다.)

한편, 제3반응기에서는 흐름의 방향에 따라 온도 구배를 주고, 중간 부분, 출구 부분으로 표 6의 온도가 되도록 조정했다.

계속하여, 제3반응기로부터 연속으로 취출한 중합체를 포함하는 용액을 직렬로 2단으로 구성되는 예열기를 가지는 진공 탈휘조에 도입하고, 표 6에 기재된 수지 온도가 되도록 예열기의 온도를 조정하고, 표 6에 기재된 압력으로 조정하는 것으로, 미반응 스티렌 및 에틸 벤젠을 분리시킨 후, 다공 다이로부터 스트랜드 형상으로 압출하고, 콜드 컷 방식으로, 스트랜드를 냉각 및 절단하여 펠렛화했다.

스티렌계 수지 중의 메타크릴산 메틸 단위의 함유량(PMMA량)은 열분해 가스 크로마토그래피로 이하의 조건으로 측정했다.

열분해로: PYR-2A(가부시키가이샤 시마즈제작소제)

열분해로 온도 설정: 525℃

가스 크로마토그래프: GC-14A(가부시키가이샤 시마즈제작소제)

칼럼: 유리제 3mm 직경×3m

충전제: FFAP Chromsorb WAW 10%

인젝션, 디텍터 온도: 250℃

칼럼 온도: 120℃

캐리어 가스: 질소

멜트플로우레이트(MFR)는 JIS K 7210에 준거하고, 온도 200℃, 49N 하중 조건으로, 비카트 연화 온도는 JIS K 7206에 준거하고, 승온속도 50℃/hr, 시험 하중 50N로 측정했다.

급수량은 상기의 판 형상 성형품을 이용하고, 온도 80℃에서 24시간 건조시킨 후의 질량 W1를 측정한 후, 온도 40℃로 80% 상대 습도의 환경하에서 판 형상 성형품을 보관하고, 일정한 시간마다 취득 직후의 중량을 측정하고, 중량변화가 없어진 후(포화 상태)의 질량 W2로부터, 급수량= (W2-W1)/W2×1000000(ppm)로서 구했다. 표 6에 각 스티렌계 수지의 특성을 나타낸다.

(실시예 4-1~4-26)

다음에, 표 7에 나타내는 함유량으로, 스티렌계 수지 A, 첨가제로서 B, C 및 D를 스크류 직경이 40mm인 단축 압출기를 이용하고, 실린더 온도 230℃, 스크류 회전수 100rpm으로 용융 혼련하여 펠렛을 얻었다.

투과율, YI값, 백화 억제 효과는 시험 2와 동일한 방법으로 측정 또는 평가했다.

표 7에 각 수지조성물의 특성 및 평가 결과를 나타낸다.

(메타)아크릴산 에스테르 단위의 함유량이 비교적 많은 실시예 4-1~4-24의 성형품은 백화 억제 효과가 뛰어나고, 초기의 투과율과 YI값에서 뛰어나며, 80℃×1000시간에서의 보관에 있어서의 YI 변화량이 작고, 장기적인 열안정성도 좋았다. 한편, (메타)아크릴산 에스테르 단위가 포함되지 않거나 또는 그 함유량이 비교적 적은 실시예 4-25~4-26에서는, 백화 억제 효과가 충분하지 않았다.

본 발명의 광학용 스티렌계 수지조성물 및 성형품은 색상 및 투명성이 뛰어나고, 장기적인 열안정이 뛰어나다. 또한, 환경변화에 의한 백화 현상이 방지되어, 투명성과 색상이 뛰어나기 때문에, 종래에서는 환경변화에 의해 백화 현상이 발생하고 있었던 용도에서도 스티렌계 수지의 장점인 투명성을 유지할 수 있고, 호적하게 이용할 수 있다. 예를 들면, 텔레비전, 탁상식 PC, 노트형 PC, 휴대폰, 카네비게이션 등의 도광판 용도로 호적하게 이용할 수 있다.

Claims

(a) 중량 평균 분자량이 15만~70만인 스티렌계 수지, (b) 6-[3-(3-tert-부틸-4-히드록시-5-메틸 페닐)프로폭시]-2,4,8,10-테트라-tert-부틸디벤조[d, f][1,3,2]디옥사포스페핀, 상기 (b) 이외의 (c) 인계 산화 방지제를 포함하는 스티렌계 수지조성물로서, 스티렌계 수지조성물 100질량% 중의 상기 (b)의 함유량이 0.02~0.40질량%, 상기 (c)의 함유량이 0.02~0.50질량%이고, 상기 인계 산화 방지제는 (C-1)~(C-4) 중에서 선택되는 적어도 1종인 것을 특징으로 하는 광학용 스티렌계 수지조성물.
(C-1) 트리스(2,4-디-tert-부틸 페닐)포스파이트
(C-2) 2,2'-메틸렌비스(4,6-디-tert-부틸-1-페닐 옥시)(2-에틸헥실 옥시)포스포러스
(C-3) 비스(2,4-디쿠밀페닐)펜타에리트리톨 디포스파이트
(C-4) 3,9-비스(2,6-디-tert-부틸-4-메틸 페녹시)-2,4,8,10-테트라옥사-3,9-디포스파스피로[5.5]운데칸.
제1항에 있어서,
상기 (c)는 상기 (C-1)~(C-3) 중에서 선택되는 적어도 1종인 광학용 스티렌계 수지조성물.
제1항에 있어서,
상기 스티렌계 수지조성물은 상기 (b) 이외의 (d) 힌더드 페놀계 산화 방지제를 포함하고, 상기 (d)의 함유량이 0.02~0.50 질량%인 광학용 스티렌계 수지조성물.
제3항에 있어서,
상기 (d)는 하기 (D-1)~(D-4) 중에서 선택되는 적어도 1종인 광학용 스티렌계 수지조성물:
(D-1) 옥타데실-3-(3,5-디-t-부틸-4-히드록시 페닐)프로피오네이트
(D-2) 3,9-비스[2-[3-(3-tert-부틸-4-히드록시-5-메틸 페닐)프로피오닐옥시]-1,1-디메틸 에틸]-2,4,8,10-테트라옥사스피로[5.5]운데칸
(D-3) 에틸렌 비스(옥시에틸렌)비스[3-(5-tert-부틸-4-히드록시-m-톨릴)프로피오네이트]
(D-4) 펜타에리트리톨 테트라키스[3-(3,5-디-tert-부틸-4-히드록시 페닐)프로피오네이트].
제4항에 있어서,
상기 (d)는 상기 (D-1) 및 (D-4) 중에서 선택되는 적어도 1종인 광학용 스티렌계 수지조성물.
제1항 내지 제5항의 어느 한 항에 있어서,
상기 스티렌계 수지가 스티렌계 단량체와 (메타)아크릴산을 공중합하여 얻은 스티렌-(메타)아크릴산 공중합 수지로서, 스티렌계 수지의 스티렌계 단량체 단위의 함유량이 90.0~99.9질량%, (메타)아크릴산 단위의 함유량이 0.1~10.0질량%이고, 단, 스티렌계 수지의 스티렌계 단량체 단위와 (메타)아크릴산 단위의 함유량의 합계가 100질량%인 광학용 스티렌계 수지조성물.
제1항 내지 제5항의 어느 한 항에 있어서,
상기 스티렌계 수지가 스티렌계 단량체와 (메타)아크릴산 에스테르를 공중합하여 얻은 스티렌-(메타)아크릴산 에스테르 공중합 수지로서, 스티렌계 수지의 스티렌계 단량체 단위의 함유량이 40.0~99.0질량%, (메타)아크릴산 에스테르 단위의 함유량이 1.0~60.0질량%이고, 단, 스티렌계 수지의 스티렌계 단량체 단위와 (메타)아크릴산 에스테르 단위의 함유량의 합계가 100질량%인 광학용 스티렌계 수지조성물.
제1항 내지 제5항의 어느 한 항에 있어서,
폴리에테르쇄를 가지는 친수성 첨가제를 0.4~2.0질량% 함유하는 광학용 스티렌계 수지조성물.
제1항 내지 제5항의 어느 한 항에 있어서의 광학용 스티렌계 수지조성물로 이루어지는 성형품.
제9항에 있어서의 성형품으로 이루어지는 도광판.