KR101944762B1

KR101944762B1 - 방수시트 이음부위 보강을 위한 폴리우레탄 탄성겔 조성물 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101944762B1
Application number: KR1020180113600A
Authority: KR
Inventors: 성주현
Original assignee: 주식회사 성오방수건설
Priority date: 2018-09-21
Filing date: 2018-09-21
Publication date: 2019-02-07

Abstract

본 발명에 의하면, 1,12-도데칸디이소시아네이트 100 중량부에 2-메틸-1,5-펜타메틸렌디이소시아네이트 70~90 중량부, 테트라메틸자일렌디이소시아네이트 60~80 중량부, 클로로이소프로필메틸벤질이소시아네이트 50~70 중량부, 폴리디메틸실록산디올 40~60 중량부 및 폴리디메틸실록산 30~50 중량부가 혼합된 A액과; 네오펜틸글리콜 100 중량부에 폴리테트라메틸렌에테르글리콜 60~80 중량부, 디메톡시메탄 50~70 중량부, 4-메틸피리딘 40~60 중량부, 이소프로필브로마이드 30~50 중량부, 무기안료 5~15 중량부 및 소포제 3~5 중량부가 혼합된 B액을 포함하고, 상기 A액과 B액이 혼합되는 폴리우레탄 탄성겔 조성물이 제공된다.

Description

방수시트 이음부위 보강을 위한 폴리우레탄 탄성겔 조성물 및 그 제조방법{Polyurethane elastomer gel compound for reinforcing joint part of waterproof sheet and manufacturing method thereof}

본 발명은 폴리우레탄 탄성겔 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 도막 방수 등을 위하여 콘크리트층에 방수시트를 부착시 방수시트와 방수시트의 중첩부분 즉, 이음부위의 상부에 도포 및 탄성겔 층을 제공하여 방수시트 이음부위의 내균열 저항성, 내구성, 내약품성, 접착성, 내노화성, 내오존성, 내후성 및 내열성이 우수하도록 할 수 있는 폴리우레탄 탄성겔 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.

건물의 지붕, 바닥, 지하 주차장 등에는 습기가 건물 내부로 스며드는 것을 방지하기 위해 방수공사를 실시한다. 이러한 방수공사를 수행하는 방수공법에는 도막방수공법, 시트방수공법, 복합방수공법이 있으나 최근에는, 도막방수와 시트방수를 복합화한 복합방수공법이 많이 적용되고 있다.

복합방수공법에 이용되는 방수시트는 통상적으로 방수재료로 형성된 방수층과 상부표층을 부직포로 처리되도록 제작되며, 다만 다양한 기능을 부여하기 위해 다양한 재료를 복합하여 제작되기도 한다. 복합기능의 방수시트로는 스티로폼 등의 통상의 단열재를 방수층과 일체화한 단열 방수시트가 있으나, 이러한 단열 방수시트는 통상의 단열재를 그대로 적용했던 관계로 두께가 두꺼운 단점이 있다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 등록특허 10-0983618호 등과 같이, 두께가 얇고 새로운 단열 방수시트로서 알루미늄 피막 방수시트가 개시된 바 있다.

종래의 방수시트는, 하부표층이 알루미늄에 의한 열반사막으로 구성되고, 중간층이 PE폼을 포함한 방수층으로 구성되며, 상부표층이 부직포로 구성되고, 상기 부직포에 의한 상부표층의 아래층으로 부직포에 열융착된 필름층이 구성된 것으로서, 상기 필름층이 알루미늄, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리염화비닐 중 어느 하나로 마련되고, 상기 부직포와 필름층이 각각 동일한 방향으로 상기 중간층의 방수층보다 연장 돌출된 날개부를 가지는 한편, 상기 필름층의 날개부 아래에 날개접착층과 이형지가 마련되도록 하고 있다.

그러나 상기와 같은 종래의 방수시트는, 인접한 방수시트 상호간의 이음부위를 접합시켜주는 날개부가 단순히부직포의 일측부 상측단에 일부분이 접합된 상태에서 소정면적을 가지면서 나머지 부분이 연장된 구조를 가지고 있다.

따라서 인접한 방수시트 상호간의 이음부위를 접합하는 경우, 어느 하나의 부직포의 일측부 상측단에 일부분이 접합된 날개부의 나머지 부분이 다른 하나의 부직포의 타측부 상측단에 소정면적을 가지면서 커버한 상태로 접합되는 구조를 가지게 된다.

또한, 상기와 같은 구조로 인접한 방수시트의 이음부위가 접합되는 경우에는, 바람이 불거나 작은 충격에도 상기 날개부가 쉽게 들뜨거나 접히기 때문에 접합 상태의 내구성이 크게 저하되어 해당 부위의 방수기능이 취약해지는 문제점이 있다.

이에, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 최근에는, 방수시트의 이음부위에 폴리우레탄 소재의 도막방수제가 도포되도록 하는 방수공법이 제시되고 있다.

토목 및 건축용으로서의 폴리우레탄 소재는, 소재 자체로서의 특징인 이음새 없는 시공이 가능하고　복잡한 형태의 구조물에 대해 잘 순응하는 시공 상의 특성과 소지면과의 접착성, 내약품성, 내구성과 같은 화학적인 특성과 흡음성, 치수 안정성과 같은 물리적인 성질이 뛰어나며, 특히 신장율이 우수하다는 큰 장점 때문에 하지 균열에 대한 추종성이 뛰어나 건축물의 내, 외벽 및 바닥 방수재로서 그 수요가 증대되고 있다.

그러나 현재 이처럼 건축용으로 우수한 특성을 가지는 폴리우레탄 소재는 생산 공장에서 이소시아네이트 프리폴리머와 폴리올 혼합물로 구분하여 생산하며 이를 시공 현장에서 정해진 배합비에 따라 계량, 배합, 교반, 시공의 여러 단계를 거쳐 시공해야 하므로 시공 상의 결함이 생기기 쉽고 숙련된 전문 인력을 필요로 하므로 인건비 상승의 원인이 되며 이는 전체적으로 시공비를 상승시켜 시공 효율을 감소시킨다는 문제가 단점으로 지적되기도 한다.

또한, 통상 2액형 폴리우레탄 소재는 한정된 가사 시간 내에 교반된 방수제를 모두 사용해야 하므로 교반과 시공의 시간 간격을 잘 조절해야 하고 이 시간이 맞지 않을 경우 재료의 손실량이 많아진다.

또한, 폴리우레탄 소재는 우수한 탄성력 때문에 방수시트에 시공시 이음 부위의 보강재로 많이 사용되고 있으나 장시간에 걸쳐 방수시트가 수축 및 팽창을 반복하여 파단되는 경우 누수로 이어지는 문제점이 있다.

따라서 본 발명의 목적은 도막 방수 등을 위하여 콘크리트층에 방수시트를 부착시 방수시트와 방수시트의 중첩부분 즉, 이음부위의 상부에 도포 및 탄성겔 층을 제공하여 방수시트의 내균열 저항성, 내구성, 내약품성, 접착성, 내노화성, 내오존성, 내후성 및 내열성이 우수하도록 할 수 있는 폴리우레탄 탄성겔 조성물 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

한편, 본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 목적들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

이를 위하여, 본 발명에 의하면, 1,12-도데칸디이소시아네이트 100 중량부에 2-메틸-1,5-펜타메틸렌디이소시아네이트 70~90 중량부, 테트라메틸자일렌디이소시아네이트 60~80 중량부, 클로로이소프로필메틸벤질이소시아네이트 50~70 중량부, 폴리디메틸실록산디올 40~60 중량부 및 폴리디메틸실록산 30~50 중량부가 혼합된 A액과; 네오펜틸글리콜 100 중량부에 폴리테트라메틸렌에테르글리콜 60~80 중량부, 디메톡시메탄 50~70 중량부, 4-메틸피리딘 40~60 중량부, 이소프로필브로마이드 30~50 중량부, 무기안료 5~15 중량부 및 소포제 3~5 중량부가 혼합된 B액을 포함하고, 상기 A액과 B액이 혼합되는 폴리우레탄 탄성겔 조성물이 제공된다.

또한, 본 발명에 의하면, 1,12-도데칸디이소시아네이트 100 중량부에 2-메틸-1,5-펜타메틸렌디이소시아네이트 70~90 중량부, 테트라메틸자일렌디이소시아네이트 60~80 중량부, 클로로이소프로필메틸벤질이소시아네이트 50~70 중량부, 폴리디메틸실록산디올 40~60 중량부 및 폴리디메틸실록산 30~50 중량부가 혼합되어 A액이 제조되는 단계와; 네오펜틸글리콜 100 중량부에 폴리테트라메틸렌에테르글리콜 60~80 중량부, 디메톡시메탄 50~70 중량부, 4-메틸피리딘 40~60 중량부, 이소프로필브로마이드 30~50 중량부, 무기안료 5~15 중량부 및 소포제 3~5 중량부가 혼합되어 B액이 제조되는 단계와; 상기 A액과 B액이 혼합되는 단계를 포함하는 폴리우레탄 탄성겔 조성물 제조방법이 제공된다.

여기서, 상기 A액과 B액은 8:2의 부피비로 혼합되는 것이 바람직하다.

따라서 본 발명에 의하면, 도막 방수 등을 위하여 콘크리트층에 방수시트를 부착시 방수시트와 방수시트의 중첩부분 즉, 이음부위의 상부에 도포 및 탄성겔 층을 제공하여 방수시트의 내구성, 내약품성, 접착성, 내노화성, 내오존성, 내후성 및 내열성이 우수하도록 할 수 있는 폴리우레탄 탄성겔 조성물을 제공할 수 있다.

한편, 본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명하기로 한다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 방수시트 이음부위 보강을 위한 폴리우레탄 탄성겔 조성물은, 1,12-도데칸디이소시아네이트에 2-메틸-1,5-펜타메틸렌디이소시아네이트, 테트라메틸자일렌디이소시아네이트, 클로로이소프로필메틸벤질이소시아네이트, 폴리디메틸실록산디올 및 폴리디메틸실록산이 혼합된 A액과, 네오펜틸글리콜에 폴리테트라메틸렌에테르글리콜, 디메톡시메탄, 4-메틸피리딘, 이소프로필브로마이드, 무기안료 및 소포제가 혼합된 B액을 포함하고, 상기 A액과 B액이 소정의 부피비로 혼합된다.

구체적으로, 본 발명의 방수시트 이음부위 보강을 위한 폴리우레탄 탄성겔 조성물은, 1,12-도데칸디이소시아네이트 100 중량부에 2-메틸-1,5-펜타메틸렌디이소시아네이트 70~90 중량부, 테트라메틸자일렌디이소시아네이트 60~80 중량부, 클로로이소프로필메틸벤질이소시아네이트 50~70 중량부, 폴리디메틸실록산디올 40~60 중량부 및 폴리디메틸실록산 30~50 중량부가 혼합된 A액과, 네오펜틸글리콜 100 중량부에 폴리테트라메틸렌에테르글리콜 60~80 중량부, 디메톡시메탄 50~70 중량부, 4-메틸피리딘 40~60 중량부, 이소프로필브로마이드 30~50 중량부, 무기안료 5~15 중량부 및 소포제 3~5 중량부가 혼합된 B액을 포함하고, 상기 A액과 B액이 8:2의 부피비로 혼합된다.

한편, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 방수시트 이음부위 보강을 위한 폴리우레탄 탄성겔 조성물 제조방법은, 1,12-도데칸디이소시아네이트 100 중량부에 2-메틸-1,5-펜타메틸렌디이소시아네이트 70~90 중량부, 테트라메틸자일렌디이소시아네이트 60~80 중량부, 클로로이소프로필메틸벤질이소시아네이트 50~70 중량부, 폴리디메틸실록산디올 40~60 중량부 및 폴리디메틸실록산 30~50 중량부가 혼합되어 A액이 제조되는 단계와, 네오펜틸글리콜 100 중량부에 폴리테트라메틸렌에테르글리콜 60~80 중량부, 디메톡시메탄 50~70 중량부, 4-메틸피리딘 40~60 중량부, 이소프로필브로마이드 30~50 중량부, 무기안료 5~15 중량부 및 소포제 3~5 중량부가 혼합되어 B액이 제조되는 단계와, 상기 A액과 B액이 8:2의 부피비로 혼합되는 단계를 포함한다.

즉, 본 발명에 의하면, 상기 1,12-도데칸디이소시아네이트에 2-메틸-1,5-펜타메틸렌디이소시아네이트, 테트라메틸자일렌디이소시아네이트, 클로로이소프로필메틸벤질이소시아네이트, 폴리디메틸실록산디올 및 폴리디메틸실록산이 혼합된 A액은, 네오펜틸글리콜에 폴리테트라메틸렌에테르글리콜, 디메톡시메탄, 4-메틸피리딘, 이소프로필브로마이드, 무기안료 및 소포제가 혼합된 B액과 혼합시, 이들과 반응하여 우레탄 결합을 형성한다.

이에, 상기 A액은, 1,12-도데칸디이소시아네이트 100 중량부에 2-메틸-1,5-펜타메틸렌디이소시아네이트 70~90 중량부, 테트라메틸자일렌디이소시아네이트 60~80 중량부, 클로로이소프로필메틸벤질이소시아네이트 50~70 중량부, 폴리디메틸실록산디올 40~60 중량부 및 폴리디메틸실록산 30~50 중량부가 혼합되어 제조되는 것이 바람직하다.

상기 1,12-도데칸디이소시아네이트는, 흡착 및 접착 기능을 제공하는 것으로서, 상기 혼합물들의 반응속도를 빠르게 하여 단시간 내에 상기 혼합물들을 우레탄으로 전환시키고 반응을 종결시키는 기능을 제공한다.

상기 2-메틸-1,5-펜타메틸렌디이소시아네이트는, 상기 혼합물들과 반응하여 코팅 기능을 제공하는 물질로서, 상기 1,12-도데칸디이소시아네이트 100 중량부를 기준으로 90 중량부를 초과하는 경우에는 탄성겔의 코팅도가 너무 커지게 되어 시공성이 저하되고, 70 중량부를 미만하는 경우에는 탄성겔의 코팅도가 너무 작아지게 되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 중량부를 가지는 것이 좋다.

상기 테트라메틸자일렌디이소시아네이트는, 상기 혼합물들과 반응하여 소정의 점도를 제공하기 위한 희석물질로서, 상기 1,12-도데칸디이소시아네이트 100 중량부를 기준으로 80 중량부를 초과하는 경우에는 A액의 전반적인 점도가 너무 작아지게 되어 시공성이 크게 저하되고, 60 중량부를 미만하는 경우에는 A액의 전반적인 점도가 너무 커지게 되어 B액과의 교반 효율이 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 중량부를 가지는 것이 좋다.

상기 클로로이소프로필메틸벤질이소시아네이트는, 상기 혼합물들과 반응하여 소정의 점도를 통하여 우레탄 결합을 형성하는 물질로서, 상기 1,12-도데칸디이소시아네이트 100 중량부를 기준으로 70 중량부를 초과하는 경우에는 점도가 너무 커지게 되고, 50 중량부를 미만하는 경우에는 점도가 너무 작아지게 되어 시공성이 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 중량부를 가지는 것이 좋다.

상기 폴리디메틸실록산디올은, 상기 혼합물들과 반응하여 방수시트 표면과의 접착력을 제공하는 물질로서, 상기 1,12-도데칸디이소시아네이트 100 중량부를 기준으로 60 중량부를 초과하는 경우에는 A액의 전반적인 접착력은 강해지나 작업성이 저하되고, 40 중량부를 미만하는 경우에는 방수시트 표면으로부터 쉽게 박리되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 중량부를 가지는 것이 좋다.

상기 폴리디메틸실록산은, 상기 2-메틸-1,5-펜타메틸렌디이소시아네이트와 같이, 상기 혼합물들과 반응하여 코팅 기능을 제공하는 물질로서, 상기 1,12-도데칸디이소시아네이트 100 중량부를 기준으로 50 중량부를 초과하는 경우에는 탄성겔의 코팅도가 너무 커지게 되어 시공성이 저하되고, 30 중량부를 미만하는 경우에는 탄성겔의 코팅도가 너무 작아지게 되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 중량부를 가지는 것이 좋다.

이에, 상기 A액은, 상기 2-메틸-1,5-펜타메틸렌디이소시아네이트, 테트라메틸자일렌디이소시아네이트, 클로로이소프로필메틸벤질이소시아네이트, 폴리디메틸실록산디올 및 폴리디메틸실록산이 상기 1,12-도데칸디이소시아네이트를 기준으로 상기와 같은 한정된 중량부를 가지는 것을 통하여, 탄성겔의 코팅도와 안정도가 향상되도록 하는 것이 바람직하다.

따라서 본 발명의 A액은, 상기 첨가될 B액의 조성물들의 중량부에 대하여 상기 조성물들의 중량부가 상기와 같은 범위를 미만하는 중량부를 가지는 경우에는 방수시트의 이음부위 상부에 도포되어 형성되는 탄성겔의 전체적인 접착 강도가 저하되고 상기와 같은 범위를 초과하는 중량부를 가지는 경우에는 탄성겔의 점성이 너무 커지게 되어 시공성이 저하되므로, 상기와 같은 중량부를 가지는 것이 바람직하다.

한편, 네오펜틸글리콜에 폴리테트라메틸렌에테르글리콜, 디메톡시메탄, 4-메틸피리딘, 이소프로필브로마이드, 무기안료 및 소포제가 혼합되는 B액은, 상기와 같은 A액에 혼합시 이들과 반응하여 향상된 내충격 강도를 제공할 뿐만 아니라, 내열성, 내습성, 기계적 물성 및 가공성 등의 제반 물성이 우수해지도록 하는 수지 조성물이다.

이에, 상기 B액은, 네오펜틸글리콜 100 중량부에 폴리테트라메틸렌에테르글리콜 60~80 중량부, 디메톡시메탄 50~70 중량부, 4-메틸피리딘 40~60 중량부, 이소프로필브로마이드 30~50 중량부, 무기안료 5~15 중량부 및 소포제 3~5 중량부가 혼합되어 제조되는 것이 바람직하다.

상기 네오펜틸글리콜은, 가소제의 기능을 제공하는 물질로서, 폴리우레탄 주재인 A액의 경화를 통하여 소정의 내구성을 제공한다.

상기 폴리테트라메틸렌에테르글리콜은, 가사(분사를 위한 경화) 시간을 조절하는 기능을 제공하는 물질로서, 상기 네오펜틸글리콜 100 중량부를 기준으로 80 중량부를 초과하는 경우에는 경화 시간이 너무 빨라 분사 및 도포 작업이 불가능해지고, 60 중량부를 미만하는 경우에는 경화 시간이 너무 느려 전체 작업 시간이 증가되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 중량부를 가지는 것이 좋다.

상기 디메톡시메탄은, 상기 폴리테트라메틸렌에테르글리콜과 함께 가사 시간을 조절하는 물질로서, 상기 네오펜틸글리콜 100 중량부를 기준으로 70 중량부를 초과하는 경우에는 경화제인 B액의 점도가 너무 높아 분사 및 도포 작업이 불가능해지고, 50 중량부를 미만하는 경우에는 경화 시간이 너무 느려 전체 작업 시간이 증가되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 중량부를 가지는 것이 좋다.

상기 4-메틸피리딘은, 상기 A액과 B액의 분사 및 도포시 셀프레벨링을 가능하게 하는 물질로서, 상기 네오펜틸글리콜 100 중량부를 기준으로 60 중량부를 초과하는 경우에는 평탄성이 증가되어 경사면 등에서의 작업성이 저하되고, 40 중량부를 미만하는 경우에는 평탄성이 저하되어 평지에서 작업성이 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 중량부를 가지는 것이 좋다.

상기 이소프로필브로마이드는, 상기 4-메틸피리딘과 함께 상기 A액과 B액의 분사 및 도포시 셀프레벨링을 가능하게 하는 물질로서, 상기 네오펜틸글리콜 100 중량부를 기준으로 50 중량부를 초과하는 경우에는 평탄성이 증가되어 부분 균열시 오히려 평탄성이 저하되고, 30 중량부를 미만하는 경우에는 오히려 표면 평탄성이 저하되어 평탄화 작업성이 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 중량부를 가지는 것이 좋다.

상기 무기안료는, 방수시트의 이음부위 상부에 도포되어 형성되는 탄성겔의 색상을 제공하는 물질로서, 상기 네오펜틸글리콜 100 중량부를 기준으로 15 중량부를 초과하거나 5 중량부를 미만하는 경우에는 탄성겔 색상의 심미감이 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 중량부를 가지는 것이 좋다.

상기 소포제는, 상기 A액과 B액의 혼합시 혼합물들의 확산 및 기포가 제거되도록 하여 교반 효율이 향상되도록 하는 물질로서, 상기 네오펜틸글리콜 100 중량부를 기준으로 상기 5~15 중량부의 범위를 벗어나는 경우 탄성겔의 전반적인 점도와 혼합물 등의 물리적인 특성이 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 중량부를 가지는 것이 좋다.

따라서 본 발명의 B액은, 상기 네오펜틸글리콜을 기준으로 상기 혼합물들의 중량부가 상기와 같은 범위를 미만하는 중량부를 가지는 경우에는 내충격 및 접착 강도가 저하되고 상기와 같은 범위를 초과하는 중량부를 가지는 경우에는 점도가 높아 교반효율이 저하되고 오히려 딱딱하게 굳어져 접착력이 저하되며 이에, 방수시트 표면과 분리되어 방수 및 산화 기능이 저하되므로, 상기와 같은 중량부를 가지는 것이 바람직하다.

한편, 본 발명은, 상기 폴리우레탄 주재인 A액과 경화제인 B액이 각각 8:2의 부피비로 혼합되도록 하고 있는데, 상기 부피비를 8:2로 한정하는 것은, 혼합을 위한 부피비가 상기 비율을 가지지 않는 경우에는 교반성이 크게 저하되고 또한, 접착 강도와 산화 기능 및 평탄성 등이 저하되는 문제점이 있으므로, 상기 A액과 B액은 상기와 같은 부피비로 혼합되는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 방수시트 이음부위 보강을 위한 폴리우레탄 탄성겔 조성물의 효과를 구체적인 실시예를 통해 설명하기로 한다.

1,12-도데칸디이소시아네이트 100 중량부에 2-메틸-1,5-펜타메틸렌디이소시아네이트 70 중량부, 테트라메틸자일렌디이소시아네이트 60 중량부, 클로로이소프로필메틸벤질이소시아네이트 50 중량부, 폴리디메틸실록산디올 40 중량부 및 폴리디메틸실록산 30 중량부가 혼합되어 A액이 제조되고, 네오펜틸글리콜 100 중량부에 폴리테트라메틸렌에테르글리콜 60 중량부, 디메톡시메탄 50 중량부, 4-메틸피리딘 40 중량부, 이소프로필브로마이드 30 중량부, 무기안료 5 중량부 및 소포제 3 중량부가 혼합되어 B액이 제조되며, 상기 A액과 B액이 8:2의 부피비로 혼합되어 방수시트 이음부위 보강을 위한 폴리우레탄 탄성겔 조성물이 제조된다.

1,12-도데칸디이소시아네이트 100 중량부에 2-메틸-1,5-펜타메틸렌디이소시아네이트 80 중량부, 테트라메틸자일렌디이소시아네이트 70 중량부, 클로로이소프로필메틸벤질이소시아네이트 60 중량부, 폴리디메틸실록산디올 50 중량부 및 폴리디메틸실록산 40 중량부가 혼합되어 A액이 제조되고, 네오펜틸글리콜 100 중량부에 폴리테트라메틸렌에테르글리콜 70 중량부, 디메톡시메탄 60 중량부, 4-메틸피리딘 50 중량부, 이소프로필브로마이드 40 중량부, 무기안료 10 중량부 및 소포제 4 중량부가 혼합되어 B액이 제조되며, 상기 A액과 B액이 8:2의 부피비로 혼합되어 방수시트 이음부위 보강을 위한 폴리우레탄 탄성겔 조성물이 제조된다.

1,12-도데칸디이소시아네이트 100 중량부에 2-메틸-1,5-펜타메틸렌디이소시아네이트 90 중량부, 테트라메틸자일렌디이소시아네이트 80 중량부, 클로로이소프로필메틸벤질이소시아네이트 70 중량부, 폴리디메틸실록산디올 60 중량부 및 폴리디메틸실록산 50 중량부가 혼합되어 A액이 제조되고, 네오펜틸글리콜 100 중량부에 폴리테트라메틸렌에테르글리콜 80 중량부, 디메톡시메탄 70 중량부, 4-메틸피리딘 60 중량부, 이소프로필브로마이드 50 중량부, 무기안료 15 중량부 및 소포제 5 중량부가 혼합되어 B액이 제조되며, 상기 A액과 B액이 8:2의 부피비로 혼합되어 방수시트 이음부위 보강을 위한 폴리우레탄 탄성겔 조성물이 제조된다.

상기 실시예 1 내지 3에 따라 제조된 도막 방수제 조성물과 참고예 또는 평가예로서, KSF-4922에 의거하여 시험편으로 제조한 후 방수시트의 이음부위에 도포 또는 분사하여 탄성겔을 형성하였으며, 시중에 유통되는 폴리우레탄 방수제 제품(한국특허등록 10-1771248호에 따라 제조된 제품임)과 비교하여 물성을 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

따라서 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 방수시트 이음부위 보강을 위한 폴리우레탄 탄성겔 조성물은, 상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 실시예4의 제품에 비하여, 인장강도, 신장율, 인열강도 및 열화처리 후의 인장성능 등과 같은 모든 부분 이외에, 내피로성능에 있어서 파단이 이루어지지 않아 누수가 방지되고 방수 성능 등에 대한 모든 물성 특성이 우수한 것을 알 수 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지로 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims

1,12-도데칸디이소시아네이트 100 중량부에 2-메틸-1,5-펜타메틸렌디이소시아네이트 70~90 중량부, 테트라메틸자일렌디이소시아네이트 60~80 중량부, 클로로이소프로필메틸벤질이소시아네이트 50~70 중량부, 폴리디메틸실록산디올 40~60 중량부 및 폴리디메틸실록산 30~50 중량부가 혼합된 A액과;
네오펜틸글리콜 100 중량부에 폴리테트라메틸렌에테르글리콜 60~80 중량부, 디메톡시메탄 50~70 중량부, 4-메틸피리딘 40~60 중량부, 이소프로필브로마이드 30~50 중량부, 무기안료 5~15 중량부 및 소포제 3~5 중량부가 혼합된 B액을 포함하고,
상기 A액과 B액이 혼합되는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 탄성겔 조성물.

1,12-도데칸디이소시아네이트 100 중량부에 2-메틸-1,5-펜타메틸렌디이소시아네이트 70~90 중량부, 테트라메틸자일렌디이소시아네이트 60~80 중량부, 클로로이소프로필메틸벤질이소시아네이트 50~70 중량부, 폴리디메틸실록산디올 40~60 중량부 및 폴리디메틸실록산 30~50 중량부가 혼합되어 A액이 제조되는 단계와;
네오펜틸글리콜 100 중량부에 폴리테트라메틸렌에테르글리콜 60~80 중량부, 디메톡시메탄 50~70 중량부, 4-메틸피리딘 40~60 중량부, 이소프로필브로마이드 30~50 중량부, 무기안료 5~15 중량부 및 소포제 3~5 중량부가 혼합되어 B액이 제조되는 단계와;
상기 A액과 B액이 혼합되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 탄성겔 조성물 제조방법.

제2항에 있어서,
상기 A액과 B액은 8:2의 부피비로 혼합되는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 탄성겔 조성물 제조방법.