KR102071603B1 - 콘크리트 강화용 프라이머, 그 제조방법 및 이를 이용한 시공방법 - Google Patents

콘크리트 강화용 프라이머, 그 제조방법 및 이를 이용한 시공방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102071603B1
KR102071603B1 KR1020190085977A KR20190085977A KR102071603B1 KR 102071603 B1 KR102071603 B1 KR 102071603B1 KR 1020190085977 A KR1020190085977 A KR 1020190085977A KR 20190085977 A KR20190085977 A KR 20190085977A KR 102071603 B1 KR102071603 B1 KR 102071603B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
parts
liquid
concrete
primer
Prior art date
Application number
KR1020190085977A
Other languages
English (en)
Inventor
성주현
성재현
Original Assignee
주식회사 성오방수건설
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 성오방수건설 filed Critical 주식회사 성오방수건설
Priority to KR1020190085977A priority Critical patent/KR102071603B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102071603B1 publication Critical patent/KR102071603B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
    • C04B41/48—Macromolecular compounds
    • C04B41/488—Other macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • C04B41/4884—Polyurethanes; Polyisocyanates
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00—Working measures on existing buildings
    • E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
    • C04B2111/00491—Primers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/72—Repairing or restoring existing buildings or building materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)

Abstract

발명에 의하면, 디메틸테레프탈레이트 100중량부에 상기 디메틸테레프탈레이트 100중량부를 기준으로 각각 파라-디비닐벤젠 70~90중량부, 테트라플르오르에틸렌 60~80중량부, 트로피닉에시드 50~70중량부, 2-브로모-4-나이트로톨루엔 40~60중량부가 혼합되어 80~100℃에서 3~4시간 동안 교반된 후 3,4-디클로로페닐이소시아네이트 30~50중량부가 첨가되어 1~2시간 동안 교반되는 A액과; 2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판 100중량부에 상기 2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판 100중량부를 기준으로 각각 베타-(3,4-디하이드록시페닐)에틸아민 70~90중량부, 쇼듐도데카닐설페이트 60~80중량부, 2-벤질-6-메틸싸이클로헥사논 50~70중량부, 2-벤질-2-메틸싸이클로헥사논 40~60중량부, 무기안료 5~7중량부, 소포제 3~5중량부가 혼합되는 B액을 포함하고, A액과 B액이 1:1의 부피비로 혼합되는 콘크리트 강화용 프라이머가 제공된다.

Description

콘크리트 강화용 프라이머, 그 제조방법 및 이를 이용한 시공방법{Concrete enhancing primer and manufacturing method thereof and constructing method using thereof}
본 발명은 콘크리트 강화용 프라이머, 그 제조방법 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 디메틸테레프탈레이트, 파라-디비닐벤젠, 테트라플르오르에틸렌, 트로피닉에시드, 2-브로모-4-나이트로톨루엔를 혼합한 후 3,4-디클로로페닐이소시아네이트를 첨가하여 제조한 A액에 2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판에 베타-(3,4-디하이드록시페닐)에틸아민, 쇼듐도데카닐설페이트, 2-벤질-6-메틸싸이클로헥사논, 2-벤질-2-메틸싸이클로헥사논, 무기안료, 소포제를 혼합하여 제조한 B액이 혼합 제조되는 프라이머를 통하여 침투깊이, 투수비 및 염화이온 침투 저항성능이 우수하도록 할 수 있는 콘크리트 강화용 프라이머, 그 제조방법 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것이다.
일반적으로 콘크리트를 이용한 토목 구조물은 국가의 기반시설물로서 국가 경제에서 중요한 역할을 담당하고 있다. 따라서 이러한 콘크리트 토목 구조물은 장시간 유지 및 관리가 가능하여야 한다.
그러나 이러한 콘크리트 토목 구조물은 열악한 물리적, 화학적인 환경 조건에 의해 시공 후 점진적인 열화 현상이 발생되고 철재 및 콘크리트 표면이 부식되어 균열이 발생하며, 이로 인하여 목표 연도의 중간 기간에 대대적인 보수 또는 재시공이 불가피하여 경제적으로 막대한 손실을 초래하고 있다.
이에, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 등록특허 10-0982229호 등에는, 중성화된 콘크리트 표면의 재알칼리화를 통한 알칼리 회복을 통하여 철근 및 콘크리트가 보수 및 보강되도록 하는 공법이 개시된 바 있다.
그러나 상기와 같은 종래의 콘크리트 강화 공법은, 콘크리트 표면의 강화를 위하여 무기계의 알칼리 실리케이트 표면 강화제를 사용하고 있으나, 조성물들이 친수성이 강한 물질로 이루어짐에 따라 후공정에 사용되는 유기계 도장재와의 혼용성이 불량하고, 이에 도장의 내구성이 저하되고 도장면이 탈락하는 등의 하자가 발생되는 문제점이 있다.
따라서 본 발명의 목적은 디메틸테레프탈레이트, 파라-디비닐벤젠, 테트라플르오르에틸렌, 트로피닉에시드, 2-브로모-4-나이트로톨루엔를 혼합한 후 3,4-디클로로페닐이소시아네이트를 첨가하여 제조한 A액에 2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판에 베타-(3,4-디하이드록시페닐)에틸아민, 쇼듐도데카닐설페이트, 2-벤질-6-메틸싸이클로헥사논, 2-벤질-2-메틸싸이클로헥사논, 무기안료, 소포제를 혼합하여 제조한 B액이 혼합 제조되는 프라이머를 통하여 침투깊이, 투수비 및 염화이온 침투 저항성능이 우수하도록 할 수 있는 콘크리트 강화용 프라이머, 그 제조방법 및 이를 이용한 시공방법을 제공하는 것이다.
한편, 본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 목적들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
이를 위하여, 본 발명에 의하면, 디메틸테레프탈레이트 100중량부에 상기 디메틸테레프탈레이트 100중량부를 기준으로 각각 파라-디비닐벤젠 70~90중량부, 테트라플르오르에틸렌 60~80중량부, 트로피닉에시드 50~70중량부, 2-브로모-4-나이트로톨루엔 40~60중량부가 혼합되어 80~100℃에서 3~4시간 동안 교반된 후 3,4-디클로로페닐이소시아네이트 30~50중량부가 첨가되어 1~2시간 동안 교반되는 A액과; 2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판 100중량부에 상기 2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판 100중량부를 기준으로 각각 베타-(3,4-디하이드록시페닐)에틸아민 70~90중량부, 쇼듐도데카닐설페이트 60~80중량부, 2-벤질-6-메틸싸이클로헥사논 50~70중량부, 2-벤질-2-메틸싸이클로헥사논 40~60중량부, 무기안료 5~7중량부, 소포제 3~5중량부가 혼합되는 B액을 포함하고, A액과 B액이 1:1의 부피비로 혼합되는 콘크리트 강화용 프라이머가 제공된다.
또한, 본 발명에 의하면, 디메틸테레프탈레이트 100중량부에 상기 디메틸테레프탈레이트 100중량부를 기준으로 각각 파라-디비닐벤젠 70~90중량부, 테트라플르오르에틸렌 60~80중량부, 트로피닉에시드 50~70중량부, 2-브로모-4-나이트로톨루엔 40~60중량부가 혼합되어 80~100℃에서 3~4시간 동안 교반된 후 3,4-디클로로페닐이소시아네이트 30~50중량부가 첨가되어 1~2시간 동안 교반되어 A액이 제조되는 단계와; 2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판 100중량부에 상기 2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판 100중량부를 기준으로 각각 베타-(3,4-디하이드록시페닐)에틸아민 70~90중량부, 쇼듐도데카닐설페이트 60~80중량부, 2-벤질-6-메틸싸이클로헥사논 50~70중량부, 2-벤질-2-메틸싸이클로헥사논 40~60중량부, 무기안료 5~7중량부, 소포제 3~5중량부가 혼합되어 B액이 제조되는 단계와; A액과 B액이 1:1의 부피비로 혼합되는 단계를 포함하는 콘크리트 강화용 프라이머 제조방법이 제공된다.
또한, 본 발명에 의하면, 콘크리트 표면이 청소되는 단계와; 상기 콘크리트 강화 프라이머가 콘크리트 표면에 도포 또는 침투되어 콘크리트 강화 시공이 실시되는 단계를 포함하는 콘크리트 강화용 프라이머를 이용한 시공방법이 제공된다.
따라서 본 발명에 의하면, 디메틸테레프탈레이트, 파라-디비닐벤젠, 테트라플르오르에틸렌, 트로피닉에시드, 2-브로모-4-나이트로톨루엔를 혼합한 후 3,4-디클로로페닐이소시아네이트를 첨가하여 제조한 A액에 2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판에 베타-(3,4-디하이드록시페닐)에틸아민, 쇼듐도데카닐설페이트, 2-벤질-6-메틸싸이클로헥사논, 2-벤질-2-메틸싸이클로헥사논, 무기안료, 소포제를 혼합하여 제조한 B액이 혼합 제조되는 프라이머를 통하여 침투깊이, 투수비 및 염화이온 침투 저항성능이 우수하도록 할 수 있다.
한편, 본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 콘크리트 강화용 프라이머는, 디메틸테레프탈레이트, 파라-디비닐벤젠, 테트라플르오르에틸렌, 트로피닉에시드, 2-브로모-4-나이트로톨루엔를 혼합한 후 3,4-디클로로페닐이소시아네이트를 첨가하여 제조한 A액과, 2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판에 베타-(3,4-디하이드록시페닐)에틸아민, 쇼듐도데카닐설페이트, 2-벤질-6-메틸싸이클로헥사논, 2-벤질-2-메틸싸이클로헥사논, 무기안료, 소포제를 혼합하여 제조한 B액을 포함하고, A액과 B액이 바람직하게는 1:1의 부피비로 혼합된다.
구체적으로, 본 발명의 콘크리트 강화용 프라이머는, A액은 디메틸테레프탈레이트 100중량부에 상기 디메틸테레프탈레이트 100중량부를 기준으로 각각 파라-디비닐벤젠 70~90중량부, 테트라플르오르에틸렌 60~80중량부, 트로피닉에시드 50~70중량부, 2-브로모-4-나이트로톨루엔 40~60중량부가 혼합되어 80~100℃에서 3~4시간 동안 교반된 후 3,4-디클로로페닐이소시아네이트 30~50중량부가 첨가되어 1~2시간 동안 교반되어 제조되고, B액은 2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판 100중량부에 상기 2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판 100중량부를 기준으로 각각 베타-(3,4-디하이드록시페닐)에틸아민 70~90중량부, 쇼듐도데카닐설페이트 60~80중량부, 2-벤질-6-메틸싸이클로헥사논 50~70중량부, 2-벤질-2-메틸싸이클로헥사논 40~60중량부, 무기안료 5~7중량부, 소포제 3~5중량부가 혼합되어 제조된 후, A액과 B액은 1:1의 부피비로 혼합된다.
따라서 본 발명의 콘크리트 강화용 프라이머는, A액과 B액의 2액형 타입을 가지고, 1:1의 부피비로 고형분 95% 이상의 고농도 우레탄 프라이머 상태를 가질 수 있다.
한편, 본 발명의 콘크리트 강화용 프라이머 제조방법은, 디메틸테레프탈레이트 100중량부에 상기 디메틸테레프탈레이트 100중량부를 기준으로 각각 파라-디비닐벤젠 70~90중량부, 테트라플르오르에틸렌 60~80중량부, 트로피닉에시드 50~70중량부, 2-브로모-4-나이트로톨루엔 40~60중량부가 혼합되어 80~100℃에서 3~4시간 동안 교반된 후 3,4-디클로로페닐이소시아네이트 30~50중량부가 첨가되어 1~2시간 동안 교반되어 A액이 제조되는 단계와, 2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판 100중량부에 상기 2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판 100중량부를 기준으로 각각 베타-(3,4-디하이드록시페닐)에틸아민 70~90중량부, 쇼듐도데카닐설페이트 60~80중량부, 2-벤질-6-메틸싸이클로헥사논 50~70중량부, 2-벤질-2-메틸싸이클로헥사논 40~60중량부, 무기안료 5~7중량부, 소포제 3~5중량부가 혼합되어 B액이 제조되는 단계와, A액과 B액은 1:1의 부피비로 혼합되는 단계를 포함한다.
먼저, 디메틸테레프탈레이트는, 흡착 및 접착 기능을 제공하는 것으로서, 상기와 같이 제조되는 콘크리트 강화용 프라이머의 침투시 셀프레벨링 기능을 통하여 침투 깊이에 영향을 준다.
파라-디비닐벤젠은, 상기 조성물들의 교반 결합을 용이하게 하는 기능을 제공한다.
여기서, 파라-디비닐벤젠은, 상기 디메틸테레프탈레이트 100중량부를 기준으로 70~90중량부가 첨가되는데, 상기 중량부를 초과하는 경우에는 상기 조성물들의 결합도가 오히려 저하되어 시공시 박리가 쉽게 발생되어 접착 기능이 저하되고, 상기 중량부를 미만하는 경우에는 상기 조성물들의 교반성이 크게 저하되어 접착 기능이 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 범위의 중량부가 유지되는 것이 바람직하다.
테트라플르오르에틸렌은, 상기 조성물들의 교반 및 시공시 결합 및 경화시간 조절 기능을 제공한다.
여기서, 테트라플르오르에틸렌은, 상기 디메틸테레프탈레이트 100중량부를 기준으로 60~80중량부가 첨가되는데, 상기 중량부를 초과하는 경우에는 상기 조성물들의 경화 시간이 빨라지게 되어 교반성 및 시공성이 저하되고, 상기 중량부를 미만하는 경우에는 상기 조성물들의 반응 시간이 느려지게 되어 작업 시간이 증가하게 되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 범위의 중량부가 유지되는 것이 바람직하다.
트로피닉에시드는, 상기 조성물들의 교반 및 시공시 가사시간 조절 기능을 제공한다.
여기서, 트로피닉에시드는, 상기 디메틸테레프탈레이트 100중량부를 기준으로 50~70중량부가 첨가되는데, 상기 중량부를 초과하는 경우에는 A액과 B액이 혼합된 후 도장 작업시까지 상기 조성물들이 유동성을 유지하는 시간 즉, 가사 시간이 길어지게 되지만 시공후 경화 시간이 빨라지게 되어 시공후 작업 시간이 확보되지 못하고, 상기 중량부를 미만하는 경우에는 가사 시간이 짧아지게 되어 시공 작업을 단기간에 실시되어야 하는 작업성 저하 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 범위의 중량부가 유지되는 것이 바람직하다.
2-브로모-4-나이트로톨루엔은, 상기 조성물들의 교반효율을 향상되도록 하는 이형제 기능을 제공한다.
여기서, 2-브로모-4-나이트로톨루엔은, 상기 디메틸테레프탈레이트 100중량부를 기준으로 40~60중량부가 첨가되는데, 상기 중량부를 초과하는 경우에는 A액과 B액의 혼합시 교반효율이 저하되고, 상기 중량부를 미만하는 경우에는 A액에 B액이 혼합되기도 전에 보관중 A액의 조성물들과 반응되어 경화가 진행되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 범위의 중량부가 유지되는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 디메틸테레프탈레이트, 파라-디비닐벤젠, 테트라플르오르에틸렌, 트로피닉에시드 및 2-브로모-4-나이트로톨루엔은, 80~100℃에서 3~4시간 동안 교반이 실시된다.
여기서, 디메틸테레프탈레이트, 파라-디비닐벤젠, 테트라플르오르에틸렌, 트로피닉에시드 및 2-브로모-4-나이트로톨루엔이 교반되는 온도를 80~100℃로 한정하는 것은, 교반온도가 상기 온도보다 낮으면 팽윤율이 저하되고, 교반온도가 상기 온도보다 높으면 과팽윤이 발생되므로, 상기와 같은 한정된 범위의 교반온도가 유지되는 것이 바람직하다.
또한, 디메틸테레프탈레이트, 파라-디비닐벤젠, 테트라플르오르에틸렌, 트로피닉에시드 및 2-브로모-4-나이트로톨루엔이 교반되는 시간을 3~4시간으로 한정하는 것은, 교반시간이 상기 시간보다 짧으면 팽윤이 잘 안되고, 교반시간이 상기 시간보다 길면 고증점이 되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 범위의 교반시간이 유지되는 것이 바람직하다.
3,4-디클로로페닐이소시아네이트는, 디메틸테레프탈레이트, 파라-디비닐벤젠, 테트라플르오르에틸렌, 트로피닉에시드 및 2-브로모-4-나이트로톨루엔 혼합물과 교반시 우레탄 결합을 형성하는 기능을 제공한다.
여기서, 3,4-디클로로페닐이소시아네이트는, 상기 디메틸테레프탈레이트 100중량부를 기준으로 30~50중량부가 첨가되는데, 상기 중량부를 초과하는 경우에는 상기 조성물들의 접착 강도가 너무 강하게 되어 침투 깊이가 저하되고, 상기 중량부를 미만하는 경우에는 접착 강도가 너무 저하되어 투수비와 염화 이온 침투 저항 성능이 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 범위의 중량부가 유지되는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 디메틸테레프탈레이트, 파라-디비닐벤젠, 테트라플르오르에틸렌, 트로피닉에시드 및 2-브로모-4-나이트로톨루엔이 교반된 혼합물과 3,4-디클로로페닐이소시아네이트는, 1~2시간 동안 교반이 실시된다.
여기서, 디메틸테레프탈레이트, 파라-디비닐벤젠, 테트라플르오르에틸렌, 트로피닉에시드 및 2-브로모-4-나이트로톨루엔이 교반된 혼합물과 3,4-디클로로페닐이소시아네이트가 교반되는 시간을 1~2시간으로 한정하는 것은, 교반시간이 상기 시간보다 짧으면 팽윤이 잘 안되고, 교반시간이 상기 시간보다 길면 고증점이 되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 범위의 교반시간이 유지되는 것이 바람직하다.
한편, 2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판은, 프라이머 시공시 부착력 증대와 층분리 현상을 방지하여 방수성을 제공하는 2액 가교형 합성수지도료이다.
베타-(3,4-디하이드록시페닐)에틸아민은, 2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판과 함께 도막 시공시 염화 이온 침투 저항 성능을 향상시키고 초고속 경화가 이루어지도록 하는 기능을 제공한다.
여기서, 베타-(3,4-디하이드록시페닐)에틸아민은, 2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판 100증량부를 기준으로 70~90중량부가 첨가되는데, 상기 중량부를 초과하는 경우에는 결합력이 증대되어 A액과의 혼합성이 저하되고, 상기 중량부를 미만하는 경우에는 결합력이 저하되어 염화 이온에 대한 침투 저항 성능이 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 범위의 중량부가 유지되는 것이 바람직하다.
쇼듐도데카닐설페이트는, A액과 B액의 혼합시 소정의 점도를 통하여 우레탄 결합을 형성한다.
여기서, 쇼듐도데카닐설페이트는, 2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판 100증량부를 기준으로 60~80중량부가 첨가되는데, 상기 중량부를 초과하는 경우에는 A액과 B액의 점도가 너무 커지게 되어 시공성이 저하되고, 상기 중량부를 미만하는 경우에는 A액과 B액의 점도가 너무 작아자게 되어 시공성이 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 범위의 중량부가 유지되는 것이 바람직하다.
2-벤질-6-메틸싸이클로헥사논은, A액과 B액의 혼합시 도막층의 접착 강도 향상을 통해 들뜸 또는 분리를 억제하고 난연 성능도 향상시키는 기능을 제공한다.
여기서, 2-벤질-6-메틸싸이클로헥사논은, 2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판 100증량부를 기준으로 50~70중량부가 첨가되는데, 상기 중량부를 초과하는 경우에는 오히려 들뜸 현상이 발생되어 투습성이 저하되고, 상기 중량부를 미만하는 경우에는 보습성과 투습성이 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 범위의 중량부가 유지되는 것이 바람직하다.
무기안료는, 콘크리트의 표면에 시공되는 도막층인 프라이머층의 탄성겔에 색상을 제공한다.
여기서, 무기안료는, 2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판 100증량부를 기준으로 5~7중량부가 첨가되는데, 상기 중량부를 초과하거나 미만하는 경우에는 탄성겔 색상의 심미감이 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 중량부를 가지는 것이 바람직하다.
소포제는, A액과 B액의 혼합시 혼합물들의 확산 및 기포가 제거되도록 하여 교반 효율이 향상되도록 한다.
여기서, 소포제는, 2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판 100증량부를 기준으로 3~5중량부가 첨가되는데, 상기 중량부를 초과하거나 미만하는 경우에는 탄성겔의 전반적인 점도와 혼합물 등의 물리적인 특성이 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 중량부를 가지는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명에 있어서, 상기와 같이 제조되는 A액과 B액은 1:1의 부피비로 혼합되는데, 상기 부피비율을 벗어나는 경우 조성물들의 고형물 중량에 따라 침투력, 충전도 및 점도 등의 특성이 변화되어 시공성 및 내알칼리성과 내수성 등이 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 부피비의 임계적 의의를 가지는 것이 바람직하다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 콘크리트 강화용 프라이머의 효과를 구체적인 실시예를 통해 설명하기로 한다.
디메틸테레프탈레이트 100중량부에 상기 디메틸테레프탈레이트 100중량부를 기준으로 각각 파라-디비닐벤젠 70중량부, 테트라플르오르에틸렌 60중량부, 트로피닉에시드 50중량부, 2-브로모-4-나이트로톨루엔 40중량부가 혼합되어 80℃에서 3시간 동안 교반된 후 3,4-디클로로페닐이소시아네이트 30중량부가 첨가되고 1시간 동안 교반되어 A액이 제조되고, 2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판 100중량부에 상기 2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판 100중량부를 기준으로 각각 베타-(3,4-디하이드록시페닐)에틸아민 70중량부, 쇼듐도데카닐설페이트 60중량부, 2-벤질-6-메틸싸이클로헥사논 50중량부, 2-벤질-2-메틸싸이클로헥사논 40중량부, 무기안료 5중량부, 소포제 3중량부가 혼합되어 B액이 제조된 후, A액과 B액이 1:1의 부피비로 혼합되어 프라이머가 제조된다.
디메틸테레프탈레이트 100중량부에 상기 디메틸테레프탈레이트 100중량부를 기준으로 각각 파라-디비닐벤젠 80중량부, 테트라플르오르에틸렌 70중량부, 트로피닉에시드 60중량부, 2-브로모-4-나이트로톨루엔 50중량부가 혼합되어 90℃에서 3시간 30분 동안 교반된 후 3,4-디클로로페닐이소시아네이트 40중량부가 첨가되고 1시간 30분 동안 교반되어 A액이 제조되고, 2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판 100중량부에 상기 2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판 100중량부를 기준으로 각각 베타-(3,4-디하이드록시페닐)에틸아민 80중량부, 쇼듐도데카닐설페이트 70중량부, 2-벤질-6-메틸싸이클로헥사논 60중량부, 2-벤질-2-메틸싸이클로헥사논 50중량부, 무기안료 6중량부, 소포제 4중량부가 혼합되어 B액이 제조된 후, A액과 B액이 1:1의 부피비로 혼합되어 프라이머가 제조된다.
디메틸테레프탈레이트 100중량부에 상기 디메틸테레프탈레이트 100중량부를 기준으로 각각 파라-디비닐벤젠 90중량부, 테트라플르오르에틸렌 80중량부, 트로피닉에시드 70중량부, 2-브로모-4-나이트로톨루엔 60중량부가 혼합되어 100℃에서 4시간 동안 교반된 후 3,4-디클로로페닐이소시아네이트 50중량부가 첨가되고 2시간 동안 교반되어 A액이 제조되고, 2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판 100중량부에 상기 2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판 100중량부를 기준으로 각각 베타-(3,4-디하이드록시페닐)에틸아민 90중량부, 쇼듐도데카닐설페이트 80중량부, 2-벤질-6-메틸싸이클로헥사논 70중량부, 2-벤질-2-메틸싸이클로헥사논 60중량부, 무기안료 7중량부, 소포제 5중량부가 혼합되어 B액이 제조된 후, A액과 B액이 1:1의 부피비로 혼합되어 프라이머가 제조된다.
한편, 상기 각각의 실시예의 콘크리트 강화용 프라이머의 성능을 평가하기 위하여, KS 품질 기준에 의거하여 시험편을 상기와 같이 제조한 다음 시제품 A사와 비교하여 물성을 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
Figure 112019072923715-pat00001
따라서 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 콘크리트 강화용 프라이머는, 상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 높은 침투 깊이, 투수비 및 염화 이온 침투 저하 성능을 가지는 것을 통하여, 재알칼리화를 통한 알칼리 회복을 통하여 철근 및 콘크리트가 보수 및 보강되도록 함과 동시에, 도장 작업이 실시되더라도 콘크리트 표면의 탈락 등이 최대한 억제되도록 할 수 있다.
한편, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 콘크리트 강화용 프라이머를 이용한 시공방법은 다음과 같다.
먼저, 작업자에 의해 상기와 같이 조성되는 콘크리트 강화용 프라이머가 시공되기 위한 콘크리트 표면이 청소 및 처리된다.
여기서, 콘크리트 표면의 청소는, 콘크리트 표면에 붙어 있는 먼지, 오염물, 또는 오일을 제거하고 시공될 표면의 돌출부가 매끄럽게 처리되는 것을 포함한다.
이후, 상기 실시예1 내지 실시예3들에 대응되는 콘크리트 강화용 프라이머가 제조된다.
이후, 도포수단에 의해 상기 표면 처리된 시공표면에 소정의 두께로 상기 콘크리트 강화용 프라이머가 도포 또는 분사되어 침투된 후 건조 또는 경화되어 강화 시공이 완료된다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지로 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims (3)

  1. 디메틸테레프탈레이트 100중량부에 상기 디메틸테레프탈레이트 100중량부를 기준으로 각각 파라-디비닐벤젠 70~90중량부, 테트라플르오르에틸렌 70중량부, 트로피닉에시드 50~70중량부, 2-브로모-4-나이트로톨루엔 40~60중량부가 혼합되어 80~100℃에서 3~4시간 동안 교반된 후 3,4-디클로로페닐이소시아네이트 30~50중량부가 첨가되어 1~2시간 동안 교반되는 A액과;
    2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판 100중량부에 상기 2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판 100중량부를 기준으로 각각 베타-(3,4-디하이드록시페닐)에틸아민 80중량부, 쇼듐도데카닐설페이트 60~80중량부, 2-벤질-6-메틸싸이클로헥사논 60중량부, 2-벤질-2-메틸싸이클로헥사논 50중량부, 무기안료 5~7중량부, 소포제 3~5중량부가 혼합되는 B액을 포함하고,
    A액과 B액이 1:1의 부피비로 혼합되는 것을 특징으로 하는 콘크리트 강화용 프라이머.
  2. 디메틸테레프탈레이트 100중량부에 상기 디메틸테레프탈레이트 100중량부를 기준으로 각각 파라-디비닐벤젠 70~90중량부, 테트라플르오르에틸렌 70중량부, 트로피닉에시드 50~70중량부, 2-브로모-4-나이트로톨루엔 40~60중량부가 혼합되어 80~100℃에서 3~4시간 동안 교반된 후 3,4-디클로로페닐이소시아네이트 30~50중량부가 첨가되어 1~2시간 동안 교반되어 A액이 제조되는 단계와;
    2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판 100중량부에 상기 2,2-bis(4-하이드록시페닐)프로판 100중량부를 기준으로 각각 베타-(3,4-디하이드록시페닐)에틸아민 80중량부, 쇼듐도데카닐설페이트 60~80중량부, 2-벤질-6-메틸싸이클로헥사논 60중량부, 2-벤질-2-메틸싸이클로헥사논 50중량부, 무기안료 5~7중량부, 소포제 3~5중량부가 혼합되어 B액이 제조되는 단계와;
    A액과 B액이 1:1의 부피비로 혼합되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 강화용 프라이머 제조방법.
  3. 콘크리트 표면이 청소되는 단계와;
    제2항의 제조방법으로 제조된 콘크리트 강화 프라이머가 콘크리트 표면에 도포 또는 침투되어 콘크리트 강화 시공이 실시되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 강화용 프라이머를 이용한 시공방법.
KR1020190085977A 2019-07-16 2019-07-16 콘크리트 강화용 프라이머, 그 제조방법 및 이를 이용한 시공방법 KR102071603B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190085977A KR102071603B1 (ko) 2019-07-16 2019-07-16 콘크리트 강화용 프라이머, 그 제조방법 및 이를 이용한 시공방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190085977A KR102071603B1 (ko) 2019-07-16 2019-07-16 콘크리트 강화용 프라이머, 그 제조방법 및 이를 이용한 시공방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102071603B1 true KR102071603B1 (ko) 2020-01-30

Family

ID=69321424

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190085977A KR102071603B1 (ko) 2019-07-16 2019-07-16 콘크리트 강화용 프라이머, 그 제조방법 및 이를 이용한 시공방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102071603B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102562993B1 (ko) * 2023-04-13 2023-08-04 주식회사 엔씨에스 콘크리트 중성화 방지제 및 이를 이용한 콘크리트 중성화 방지 표면처리공법

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101267433B1 (ko) * 2012-10-19 2013-05-30 (주) 인택산업 환경 친화적 소재를 적용한 콘크리트면의 방수 및 바닥 시공방법
JP2015229707A (ja) * 2014-06-04 2015-12-21 Dic株式会社 ラジカル重合性組成物、コンクリート補修材及び道路用プライマー
KR101944762B1 (ko) * 2018-09-21 2019-02-07 주식회사 성오방수건설 방수시트 이음부위 보강을 위한 폴리우레탄 탄성겔 조성물 및 그 제조방법
KR101932244B1 (ko) * 2018-08-03 2019-03-20 성호정 폴리우레탄 도막 방수제, 그 제조방법 및 이를 이용한 방수공법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101267433B1 (ko) * 2012-10-19 2013-05-30 (주) 인택산업 환경 친화적 소재를 적용한 콘크리트면의 방수 및 바닥 시공방법
JP2015229707A (ja) * 2014-06-04 2015-12-21 Dic株式会社 ラジカル重合性組成物、コンクリート補修材及び道路用プライマー
KR101932244B1 (ko) * 2018-08-03 2019-03-20 성호정 폴리우레탄 도막 방수제, 그 제조방법 및 이를 이용한 방수공법
KR101944762B1 (ko) * 2018-09-21 2019-02-07 주식회사 성오방수건설 방수시트 이음부위 보강을 위한 폴리우레탄 탄성겔 조성물 및 그 제조방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102562993B1 (ko) * 2023-04-13 2023-08-04 주식회사 엔씨에스 콘크리트 중성화 방지제 및 이를 이용한 콘크리트 중성화 방지 표면처리공법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101717128B1 (ko) 에폭시계 방수도료 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물과 수처리 시설물의 표면 도장공법
KR100608243B1 (ko) 환경친화성의 수성 에폭시수지-세라믹과 수성실리콘아크릴수지 도료 또는 수성 폴리우레탄수지 도료를이용한 콘크리트구조물의 열화방지공법
KR101174106B1 (ko) 초속경 프라이머를 이용한 폴리우레아 방수코팅방법
KR100897417B1 (ko) 세라믹계 2액형 방식도료 조성물
KR101797975B1 (ko) 세라믹 분말과 아크릴 혼합수지를 이용하고 하도 전처리가 필요없는 고탄성, 고부착성 방수 도료 조성물과 이의 제조방법 및 이를 이용한 시공방법
CN104403400B (zh) 一种抗裂腻子及其使用方法
KR101858036B1 (ko) 세라믹계 망상구조 수지 혼합물을 포함하는, 내화학성이 우수한 습윤 코팅용 방수도료 조성물 및 이를 이용한 시공방법
KR101797971B1 (ko) 망상구조 아크릴 수지와 세라믹 방수재를 이용한 방수방식용 1액형 수성 도료 조성물 및 이를 이용한 시공방법
CN104878743B (zh) 一种海洋工程预应力钢筋混凝土桩基础防腐材料及其施工方法
KR101141629B1 (ko) 실란화합물을 함유하여 습윤면 부착성능과 내구성을 향상시킨 실란변성 폴리우레아 수지 도막방수재 및 이를 이용한 방수?방식공법
CN110016289A (zh) 一种高性能聚合物改性沥青防水涂料及其制备方法
KR101146905B1 (ko) 무기물을 보강한 에폭시 코팅재 조성물의 시공방법
JP2018192473A (ja) 化粧方法
KR102071603B1 (ko) 콘크리트 강화용 프라이머, 그 제조방법 및 이를 이용한 시공방법
KR101269132B1 (ko) 친환경 세라믹계 2액형 방식도료 조성물 및 그 제조방법
CN105802566B (zh) 一种用于潮湿混凝土表面cfrp粘贴的环氧树脂系胶结剂
CN110423587A (zh) 一种新型碳纤维加固配套用底胶及其制备方法
KR101563291B1 (ko) 에폭시수지에 고무를 혼합한 방수방식용 도료조성물
KR101322301B1 (ko) 고내수성 및 고접착력이 필요한 철구조물 도장용 무용제 에폭시 도료 조성물 및 그 제조방법
KR101009743B1 (ko) 침투형 콘크리트 보강용 보수제
KR101405133B1 (ko) 친환경 수분산성 폴리 아크릴우레탄 에멀전 수지 조성물 및 이를 적용한 아크릴우레탄 고무계 방수 도료 조성물
CN106810129B (zh) 灌缝材料及其制备方法
CN102993902B (zh) 一种高固环氧漆
US3007888A (en) Epoxy resin base protective surfaces
US8853303B2 (en) Recycled crumb rubber coating

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant