KR101940852B1 - Method and apparatus for drying hides during the finishing process - Google Patents

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안토니오 폴라토
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오피시네 디 카르티글리아노 에스피에이
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Abstract

본 발명은 마감 공정 동안 하이드(P)를 건조시키는 방법에 관한 것이다. 상기 마감 공정은 액체 코팅 또는 마감 혼합물의 제1 마감 층(S')을 하이드(P) 위에 증착시키는 하나 이상의 제1 단계(a)를 포함하며, 가능하다면, 그 후에, 정착액의 제2 정착 층(S")을 제1 마감 층(S') 위에 증착시키는 제2 건조 단계를 포함한다. 상기 건조 방법은 제1 마감 층(S')을 실질적으로 완전히 건조시키기 위하여, 주파수가 무선주파수(RF) 범위 내에 있는 교류 전자기장으로 제1 마감 층(S')을 조사하는 제1 건조 단계(b)를 포함하며, 그 후에, 상기 제3 증착 단계(c)에서 증착된 정착액의 제2 정착 층(S")을 조사하는 제2 건조 단계(d)를 포함한다.
또한, 본 발명은 마감 공정 동안 가죽 마감 설비(R) 내에 위치되도록 구성된 하이드(P) 건조 장치에 관한 것으로서, 상기 장치는 사전결정된 방향(V)으로 하이드(P)를 공급시키기 위하여 내부에 이동식 전달 표면(5)을 가진 보호 터널(2) 및 제1 마감 층 및 제2 정착 층(S', S")으로 코팅된 하이드(P)의 표면을 향해 RF 범위에 있는 전자기장을 조사하기 위해 방사선 조사 장치(8)를 포함한다. The present invention relates to a process for drying the hydro (P) during the finishing process. The finishing process comprises at least one first step (a) of depositing a first finishing layer (S ') of a liquid coating or finish mixture on the surface of the hydrate (P) and, if possible, And a second drying step of depositing a first finishing layer S 'on the first finishing layer S' in order to substantially completely dry the first finishing layer S ' (B) of irradiating the first finishing layer (S ') with an alternating electromagnetic field in the range of the first deposition layer (c) to the second deposition layer S ") in the second drying step (d).
The present invention also relates to a drying apparatus P configured to be positioned in a leather finishing facility R during a finishing process, the apparatus comprising a movable conveying device (not shown) for feeding the hydro P in a predetermined direction V, An irradiation field is irradiated to irradiate an electromagnetic field in the RF range toward the surface of the protective tunnel 2 having the surface 5 and the surface of the hydrate P coated with the first and second fusing layers S 'and S " Device (8).

Description

마감 공정 동안 하이드를 건조시키기 위한 방법 및 장치{METHOD AND APPARATUS FOR DRYING HIDES DURING THE FINISHING PROCESS} Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method and apparatus for drying a hydro-

본 발명은 일반적으로 태닝(tanning) 및 부직포(인조 가죽)를 제공하는 것에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는, 마감 공정 동안 건조에 의해 크러스트 가죽(crust leather)을 형성하는 방법에 관한 것이다. The present invention relates generally to the provision of tanning and nonwovens (artificial leather), and more particularly to a method of forming crust leather by drying during the finishing process.

또 다른 형태로서, 본 발명은 상기 방법을 사용하는 하이드(크러스트)를 건조시키기 위한 장치에 관한 것이다. In another aspect, the present invention relates to an apparatus for drying a hydrocrack using the method.

다양한 태닝, 리-태닝(re-tanning) 및 염색 처리(dyeing treatment) 후에, 하이드(hide)는, 종종, 동물이 생존해 있는 동안 자연스럽게 형성되거나 또는 가죽을 벗긴(flaying) 후에 바람직하지 못한 가죽 보존에 의해 야기된 표면 결함(싸움으로 인한 긁힘, 가시철사 또는 가시나무와의 접촉)을 가지는 것으로 알려져 있다. After various tanning, re-tanning and dyeing treatments, hides are often formed naturally during animal survival or after undesirable leather preservation (e.g., after flaying) (Scratches due to fights, contact with barbed wire or thorny wood) caused by surface defects.

이 경우, 건조된 하이드(크러스트)는 통상 마감 공정(finishing process)으로 알려져 있는 공정을 거치는데, 하이드를 더 잘 사용하기 위해 상기 결함들은 제거되거나 혹은 덜 가시적이 되게 만든다. In this case, the dried hybrids (crusts) undergo a process commonly known as a finishing process in which the defects are removed or rendered less visible to better utilize the hides.

마감 공정은 기계적 또는 화학적 공정일 수도 있다. 본 명세서의 관심 분야 중 하나인 화학적 마감 공정에서, 하이드는 일반적으로 액체 제품(liquid product)으로 코팅되어(coated), 상기 액체 제품은 다양한 두께를 가질 수 있거나 혹은 가죽 및 마감 타입에 따라 탄력적이거나 거친 입자 쪽(grain side) 층을 형성하도록 구성된다. The finishing process may be a mechanical or chemical process. In a chemical finishing process, which is one of the areas of interest herein, the hides are typically coated with a liquid product, which may have varying thicknesses, or may be elastic or coarse, depending on the type of leather and finish To form a grain side layer.

마감 제품(finishing product)은 예를 들어 가능하게는 안료, 염료, 유백체(opacifier), 폴리싱 제제, 다양한 보조 첨가제가 첨가된, 합성(아크릴릭, 부타디엔, 폴리우레탄) 수지 또는 천연 결합제(카세인, 알부민, 변형된 셀룰로오스에 따른 단백질-계 필름-형성 제제)의 그룹으로부터 선택될 수 있다. 이러한 제품들은 총 질량(total mass)에 따라, 20% 내지 40%, 바람직하게는 25% 내지 30% 물과 함께 혼합된다. 수용액이 하이드의 입자 쪽 위에 증착되며(deposited) 섬유와 밀접하게 결합되어 하이드와 일체형이 되도록 구성된 필름(film)을 형성한다. The finishing product may be a synthetic (acrylic, butadiene, polyurethane) resin or a natural binder (for example, casein, albumin or a combination thereof), possibly containing pigments, dyes, opacifiers, polishing agents, , Protein-based film-forming agents according to modified cellulose). These products are mixed with 20% to 40%, preferably 25% to 30% water, depending on the total mass. An aqueous solution is deposited on the particle side of the hydrogels and is tightly bonded to the fibers to form a film that is configured to be integral with the hides.

마감액(finishing liquid)은 핵심적으로 3가지 방법 즉 스프레이(spray), 롤러(roller) 또는 커튼 코팅(curtain coating) 방법을 이용하여 증착될 수 있다(applied). Finishing liquids can be deposited essentially using three methods: spray, roller or curtain coating methods.

스프레이 코팅 방법은 하이드가 적절한 벨트 컨베이어 위에 배열되며 건(gun)(커튼 코팅 기계장치)을 회전시키거나 왕복운동 시킴으로써 하이드 표면이 터널(tunnel) 또는 캐빈(cabin) 내에서 분사되는 자동 스프레이 라인에서 하이드 표면에 화학적 마감액을 증착시키는 단계로 구성된다. The spray coating method is based on the fact that the hyde is arranged on an appropriate belt conveyor and the hydro surface is sprayed in a tunnel or cabin by rotating or reciprocating the gun (curtain coating machine) And depositing a chemical finish on the surface.

롤러 코팅 방법은 롤러가 물질(substance)을 하이드 표면으로 전달하도록 구성된 롤러 코팅 유닛에서 수행된다. 특히, 상기 유닛은 주어진 패턴(pattern)이 상부에 조각되며(engraved) 마감액 배스(bath) 내에 디핑된(dipped) 금속 롤러, 및 전달되는 액체의 양을 제한하도록 사용되는 블레이드(blade)를 가진다. The roller coating method is performed in a roller coating unit in which the roller is configured to transfer a substance to the surface of the hydro. In particular, the unit has a metal roller that is dipped into a finish bath and engraved on a given pattern, and a blade that is used to limit the amount of liquid to be transferred .

하이드는 제품-습식 롤러(product-wetted roller)와 접촉되며 맞은편에 있는 이송 롤러(conveying roller)에 의해 지지된다(supported). 이는 마감 공정을 최적화시킬 것이다. 연속적이며, 균일하고 쉽고 조절될 수 있는 코팅이 구현된다. The hydro is contacted with a product-wetted roller and is supported by a conveying roller on the opposite side. This will optimize the finishing process. A continuous, uniform, easy and controllable coating is realized.

두 경우 모두, 기존 마감 층(finishing layer)을 안정화시키고 보존하기 위하여 통상 정착액(fixing agent)의 추가 층이 증착된다. 상기 정착액의 층은 위에서 기술된 것과 같이 고온의 공기 터널 내에서 건조 공정을 거친다. In both cases, an additional layer of a fixing agent is usually deposited to stabilize and preserve the existing finishing layer. The layer of the fixer is subjected to a drying process in a hot air tunnel as described above.

상기 건조 공정은 적외선, 촉매 가스로 작동되며, 보다 종종은, 고온의 공기로 작동되는 터널 또는 오븐(oven)을 이용하여 최근까지 일반적으로 수행되어 왔다. The drying process has been generally carried out until now, using an infrared, catalytic gas, and more often using a tunnel or oven operated with high temperature air.

도 1은 2개의 스프레이 유닛(R1)들을 포함하는 통상적인 마감 설비(R)를 도시하는데, 2개의 페인트 및 정착액 코팅 스테이션 사이에서 마감 설비의 하류(downstream) 및 하이드에 다시 한번 부드러움(softness)을 제공하기 위해 스테이커(staker)(K)와 칠러(chiller)(C)의 상류(upstream)에는 2개의 공기 건조 터널(T1, T2)이 배열된다. 고온의 공기는 수천 입방미터/시간의 성능을 가진 고성능 컴프레서(compressor) 및 송풍기(blower)를 사용하여 터널(T1, T2) 안으로 이송된다. Figure 1 shows a typical finishing facility R comprising two spray units R1, with the softness of the downstream and hydration once again between the two paint and fixer coating stations Two air drying tunnels T1 and T2 are arranged upstream of the stakers K and the chillers C to provide the air. The hot air is delivered into the tunnels T1 and T2 using a high performance compressor and blower with thousands of cubic meters per hour of performance.

이러한 타입의 건조 장치가 몇몇 효율성을 가지기는 하지만, 여전히, 하이드 위에 증착되고 하이드 표면에 통합되는 먼지 및 불순물을 포함하는 결점이 있으며, 이에 따라 마감된 하이드(finished hide)의 품질이 저하된다. While this type of drying apparatus has some efficiency, it still has drawbacks that include dust and impurities that are deposited on the surface of the hydrodewaxes and incorporated on the surface of the hydrodemes, thereby degrading the quality of the finished hide.

상기 장치에서 건조 온도는 일반적으로 80℃ 내지 120℃ 사이에 있다. The drying temperature in the apparatus is generally between 80 ° C and 120 ° C.

이러한 종래 기술의 방법 및 설비의 한 결점은 높은 고온 공기 유속(flow rate)을 형성하기 위해서는 현저하게 많은 에너지 비용이 소모된다는 점이다. One disadvantage of these prior art methods and equipment is that significant energy costs are incurred to form a high hot air flow rate.

추가적인 결점은, 마감 층이 증착되고 난 뒤에, 건조된 하이드는 고온의 표면을 가져서, 쉽게 취급되고 적재될(stacked) 수 없다는 것이다. 따라서, 완전히 건조된 하이드는 통상 가령 차가운 공기 칠러(air chiller)와 같은 냉각 장치를 이용하여 냉각되어야 하는데, 이 경우 비전력 소모량이 크다. An additional drawback is that after the finish layer has been deposited, the dried hyde has a hot surface and can not be easily handled and stacked. Thus, the completely dried hyde generally has to be cooled using a cooling device, such as a cold air chiller, for example, which results in a large power consumption.

또 다른 결점은 고온의 건조 공정은 균일하지 못하고 가죽의 "감촉(hand)"을 변경시키려 하는데 즉 마감되지 않은 상태에 있을 때보다 더 딱딱하고(rigid) 덜 부드럽게 만든다는 것이다. Another disadvantage is that the hot drying process is not uniform and tends to change the "hand" of the leather, i.e., it is harder and harder than when it is in an unfinished state.

마지막으로, 고온의 건조 공정의 임의의 수축 효과(shrinking effect)는 하이드 내에 비균일성(unevenness) 및 일부 수축을 야기시켜 이에 따라 가죽의 유효 면적(useful leather area)을 현저하게 감소시키고 처리된 하이드의 최종적인 고유 가치(inherent value)를 떨어뜨릴 것이라는 점이다.
본 발명의 청구항 제1항의 전제부에 따른 US 5048455호로부터, 가요성 재료, 가령, 하이드 및 가죽의 마감 공정을 위한 공정 및 장치가 알려져 있다. 상기 공정에서, 하이드의 표면에 증가된 마감 제품의 건조 공정은 적외선 조사 오븐(oven) 내에서 수행되는데, 마감 제품은 오직 적외선 조사(ultraviolet radiation)로 중합화될 수 있는 광개시제(photoinitiator)를 가진 유기 성분(organic component) 및 염료를 포함한다.
WO 8607389호는 가죽, 가령, 하이드, 털(fur) 등을 처리하는 공정 하에서 제품의 잔여 수분을 조절하고 줄이기 위한 장치 및 방법을 기술하고 있다. 처리 공정 하에서 제품은 처음에는 젖어 있으며(wet) 잔여 수분의 균일한 분포를 구현하기 위해 저층부(depression)와 함께 조합된 0.3 GHz 내지 30 GHz 사이의 마이크로파의 주파수 대역에 있는 전자기장을 거친다. 이 방법 및 장치는 제품의 표면 위에서 마감 공정을 수행하기 위한 어떠한 수단도 포함하지 않는다.
EP 0739715호는 결합 전에 압력을 제공하고 건조함으로써 탄성 재료를 하이드의 표면에 결합하는 하이드의 실시예를 위한 공정을 기술하고 있다. Finally, any shrinking effect of the hot drying process causes unevenness and some shrinkage in the hides, thereby significantly reducing the useful leather area, Will lower the final inherent value of the.
From US 5048455 according to the preamble of claim 1 of the present invention, processes and apparatus for the finishing of flexible materials, such as hydro and leather, are known. In this process, the drying process of the increased finished product on the surface of the hyde is performed in an infrared irradiation oven, wherein the finished product is an organic one with a photoinitiator which can be polymerized by ultraviolet radiation only Organic components and dyes.
WO 8607389 describes an apparatus and method for controlling and reducing the residual moisture of a product under the process of treating leather, e.g., hydro, fur, and the like. Under the treatment process, the product initially undergoes electromagnetic fields in the frequency range of microwaves between 0.3 GHz and 30 GHz combined with a depression to achieve a uniform distribution of wet residual water. The method and apparatus do not include any means for performing the finishing process on the surface of the article.
EP 0739715 describes a process for an embodiment of a hydride which bonds the elastomeric material to the surface of the hydrogel by providing pressure prior to bonding and drying.

본 발명의 목적은, 마감 공정 동안, 매우 효율적이며 상대적으로 비용-효율적인, 크러스트 하이드(crust hide)를 건조시키기 위한 장치 및 방법을 제공함으로써, 위에서 언급한 결점들을 해결하거나 또는 적어도 줄이기 위한 것이다. It is an object of the present invention to solve or at least reduce the above mentioned drawbacks by providing an apparatus and method for drying a crust hide that is highly efficient and relatively cost-effective during the finishing process.

본 발명의 또 다른 목적은 종래 기술의 건조 방법보다 낮은 온도를 이용하는 건조 방법을 제공하는 데 있다. It is another object of the present invention to provide a drying method using a lower temperature than the drying method of the prior art.

본 발명의 추가적인 목적은 최종 제품의 비용을 최소화시키고 낮은 비전력 소모량을 가진 건조 방법을 제공하는 데 있다. A further object of the present invention is to provide a drying method which minimizes the cost of the end product and has a low power consumption.

본 발명의 또 다른 목적은, 마감 공정 후에, 마감된 하이드의 유효 면적(useful area)이 실질적으로 변경되지 않은 상태로 유지되도록 수행되는 건조 방법을 제공하는 데 있다. It is a further object of the present invention to provide a drying method which is carried out after the finishing process so that the useful area of the finished hid remains substantially unaltered.

또 다른 목적은 마감 공정 동안 하이드를 경화시키지 않고 처리된 하이드의 감촉(hand)을 유지하도록 수행되는 건조 방법을 제공하는 데 있다. Yet another object is to provide a drying method which is carried out to maintain the hand of the treated hydrogels without curing the hydrogels during the finishing process.

상기 목적들과 그 외의 다른 목적들은 청구항 제1항에 기술된 것과 같이 마감 공정 동안 처리되는 하이드 건조 방법에 의해 구현되는데, 이는 밑에서 더욱 상세하게 설명된다. 이 특징들을 조합하면, 건조 방법 및 전체 마감 공정은 매우 작은 작동 비용을 가질 것이다. 특히, 교류 전자기장의 상기 제너레이터는 건조된 액체의 0.5 내지 2 KW/l 사이의 비전력 소모량(specific power consumption)을 갖고, 바람직하게는 추출된 물의 리터당 약 1 전기(electric) KW일 것이다. 교류 전자기장의 상기 제너레이터는 건조된 액체의 0.5 내지 2 KW/l 사이의 비전력 소모량을 갖는다.These and other objects are realized by a method of drying the hyrodtreatment during the finishing process as described in claim 1, which is described in more detail below. Combining these features, the drying method and the overall finishing process will have very low operating costs. In particular, the generator of the alternating electromagnetic field will have a specific power consumption between 0.5 and 2 KW / l of the dried liquid, preferably about 1 electric KW per liter of extracted water. The generator of the alternating electromagnetic field has a power consumption of between 0.5 and 2 KW / l of the dried liquid.

유리하게는, 본 발명의 건조 방법을 이용하면, 하이드는 30℃를 초과하지 않는 온도까지 가열될 것이다. Advantageously, using the drying method of the present invention, the hydro may be heated to a temperature not exceeding 30 占 폚.

더구나, 건조 공정은 실질적으로 균일하며 매우 적은 수분 추출(moisture extraction)이 필요하여 이에 따라 먼지 및 그 밖의 외부 불순물이 침투하는 것이 방지될 것이다. Moreover, the drying process is substantially uniform and requires very little moisture extraction, thereby preventing penetration of dust and other external impurities.

또한, 건조 단계 후에 냉각 공정이 필요하지 않아서, 높은 비전력 소모량을 가진 값비싼 냉각 유닛의 필요성을 없앨 것이다. Also, a cooling step after the drying step is not necessary, thereby eliminating the need for expensive cooling units with high non-power consumption.

마지막으로, 하이드는 유효 면적을 현저하게 줄이지 않고도 하이드의 감촉(hand)이 변경되지 않도록 유지될 것이다. Finally, the hyde will be kept from changing the hand of the hyde without significantly reducing the effective area.

추가적인 형태로서, 본 발명은, 청구항 제7항에 기술되는 것과 같이, 마감된 하이드를 건조하기 위한 설비(plant)에 관한 것이다. In a further aspect, the present invention relates to a plant for drying finished hides, as described in claim 7.

본 발명의 바람직한 실시예들은 종속항들에 기술된다. Preferred embodiments of the invention are described in the dependent claims.

본 발명의 추가적인 특징 및 이점들은 첨부도면들을 참조하여 비-제한적인 예로서 기술된 본 발명의 설비 및 방법의 비-제한적인 바람직한 실시예들을 상세하게 설명한 하기 내용으로부터 보다 자명해질 것이다:
도 1은 고온의 공기 건조 터널을 사용하는 종래 기술의 마감 설비의 일반적인 도면;
도 2는 본 발명의 건조 장치와 일체형으로 구성된 마감 설비의 투시도;
도 3은 도 2를 확대하여 상세하게 도시한 측면도;
도 4는 도 3의 장치의 일부를 절단하여 도시한 측면도;
도 5는 도 3의 장치의 전면도;
도 6은 본 발명의 건조 방법의 블록 다이어그램을 도시한다. Additional features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of non-limiting preferred embodiments of the apparatus and method of the present invention, which are described as non-limiting examples with reference to the accompanying drawings, wherein:
1 is a general view of a prior art finishing facility using a hot air drying tunnel;
FIG. 2 is a perspective view of a finishing device constructed integrally with a drying device of the present invention; FIG.
FIG. 3 is a side view showing the enlarged detail of FIG. 2; FIG.
Fig. 4 is a side view showing a part of the apparatus of Fig. 3 cut away; Fig.
Figure 5 is a front view of the apparatus of Figure 3;
Figure 6 shows a block diagram of the drying method of the present invention.

도면들을 보면, 전반적으로 도면부호(1)로 표시된 본 발명의 건조 설비(drying plant)는 일반적으로 도면부호(R)로 표시된 크러스트 하이드(crust hide)(P)의 마감 공정을 위한 설비의 일부로서 구성된다.
종래 기술에 알려져 있는 것과 같이, 마감 설비(R)는 하이드(P)의 표면 위에 있는 마감액 제품(finishing liquid product)의 제1 마감 층(S') 또는 필름을 입자 쪽(grain side) 또는 플레시 쪽(flesh side) 위에 증착시키기(depositing) 위하여 제1 마감 유닛(R1)을 포함한다.
즉, 제1 마감 유닛(R1)은 처리되어야 하는 하이드(P)를 위한 입구 섹션(I)과 처리된 하이드를 위한 출구 섹션(O)을 가진다.
하이드(P)를 사전결정된 방향(V)으로 자동으로 및 연속으로 공급하기 위하여, 도시되지는 않았지만 이동식 전달 표면이 출구(O)와 입구(I) 사이에 배열된다.
마감 유닛(R1)은 처리된 하이드(P)의 한 면(face) 위에 마감액(finishing solution)을 뿌리거나 분사하기 위하여, 본 발명의 범위 내에는 포함되지 않지만 공지된 것과 같이, 스프레이(spray), 롤러(roller) 또는 커튼 코팅(curtain coating) 타입으로 구성될 수 있다.
따라서, 마감액의 비율은 0.46 내지 4.6 g/cm2 사이일 수 있다.
이 설비 내에서, 마감액 제품의 제2 정착 층(S")을 제1 마감 층(S') 위에 균일하게 증착시켜(applying) 제1 마감 층을 안정화시키고 보호하기 위하여, 제1 마감 유닛(R1)과 실질적으로 동일한 제2 마감 유닛(R2)이 제공된다. 여기서, 정착액(fixing solution)의 비율은 0.3 내지 2.3 g/cm2 사이일 것이다.
본 발명에 따르면, 본 발명의 제1 건조 장치(1)가 제1 마감 유닛(R1)으로부터 하류에(downstream) 배열되며, 입구(3)와 출구(4)를 가진 보호 터널(2)을 지지하는 프레임(frame)을 가진다.
상부에 배열된 하이드를 방향(V)으로 공급하기 위해, 이동식 전달 표면(5)이 터널(2) 내에서 슬라이딩 이동된다(slide).
이동식 전달 표면(5)은 단부 롤러(6, 7)에 의해 경계를 이루는(subtended) 환형 와이어 또는 벨트 컨베이어로 구성될 수 있는 것이 바람직한데, 상기 단부 롤러 중 하나는 하이드(P)를 자동으로 공급하기 위해 전동화된다(motorized).
일반적으로 도면부호(8)로 표시되고 주파수가 무선주파수(RF) 범위에 있는 전자기파 방사선 조사 장치(electromagnetic wave irradiator)가 보호 터널(2) 내에 배열되고 건조되어야 하는 하이드(P)의 표면에 조사되도록 구성된다.
방사선 조사 장치(8)는 하이드(P)의 맞은편 표면에 조사하기 위해 벨트 컨베이어(5)의 각각의 면 위에 위치된 일련의 하부 카운터-전극(10)과 일련의 상부 전극(9)을 필수적으로 포함한다.
바람직하게, 상부 전극(9)과 하부 카운터-전극(10)은 제1 마감 층(S')의 실질적으로 완전한 건조를 보장하기 위한 크기를 가진다.
상부 전극 및 하부 카운터 전극(9, 10)은 종래 기술에 공지되었고 당업자라면 쉽게 이해할 수 있는 고주파 진동 텐션 및 전류 제너레이터(11)에 연결되며, 이 고 주파수 및 전류 제너레이터는 캐비넷(13) 내에 위치된 기계식 전극 조정기(12)에 의해 또는 인버터(12)에 의해 자동으로 조절되는 3극관(triode)에 연결되어, 방사선 조사 장치(8)의 전극에 전압과 전류의 공급을 조절할 수 있게 한다.
특히, 방사선 조사 장치(8)는 적어도 0.7 내지 3.1 g/cm2 사이의 양의 액체를 추출할 수 있도록 조절될 것이다. 실질적으로 제1 건조 장치와 동일한 제2 건조 장치(1')가 제2 마감 유닛(R2)의 하류에 위치되며, 적어도 0.4 내지 4.6 g/cm2 사이의 양의 액체를 추출할 수 있도록 조절된다. 이러한 장치를 사용하면, 건조 비용은 현재 사용가능한 적외선 또는 고온의 공기 설비를 사용할 때의 건조 비용에 비해 현저하게 줄어들 것이다.
전자기파가 주변 온도에서 조사되기 때문에, 추가로 열이 제공되지 않는다면, 하이드의 최종 온도가 40℃를 초과하지 않으며, 바람직하게는 30℃ 이하가 된다.
건조된 하이드의 온도가 낮기 때문에 하이드를 냉각시키지 않고도 즉시 처리하고 적재할 수 있을 것이다. 또한, 이에 따라 건조 유닛의 하류에서 차가운 공기 칠러(air chiller)를 사용할 필요가 없어지며, 이에 따라 높은 비용 및 유지보수가 방지된다.
게다가, 마감액은 용액의 총 중량에 따라 약 20% 내지 40%, 바람직하게는 약 25% 내지 30% 사이의 유기 및 안료 제품의 수용액으로 알려져 있다. 하이드 위에 증착된 마감 층의 유기 성분(organic component)은 거의 즉시 건조되고 가교결합되어, 입자 쪽 위에 특정 종류의 불투과성 필름(impermeable film)을 형성한다. 따라서, 모근내(interfibrillar) 물 분자는 불투과성 필름으로 인해 입자 쪽으로부터 배출될 수 없으며, 불투과성 배리어(impermeable barrier)가 존재하지 않는 플레시 쪽으로부터 배출되도록 하부 방향으로 가죽 섬유를 통과하게 된다. 이러한 통과는 실제로 마감 쪽(finishing side)의 맞은편 쪽을 향해 일-방향 펌핑 효과(pumping effect)를 제공한다. 이러한 물 분자의 일-방향 펌핑은 크러치 스테이킹(crutch staking)을 방지하는 감촉(hand) 뿐만 아니라 하이드에 우수한 부드러움(softness)을 제공하며 섬유를 개방시키는(open out) 것으로 밝혀졌다.
고온의 공기가 사용되지 않기 때문에, 송풍기(blower) 및 가열 스팀(heating steam)이 없어서, 비전력 소모량은 현저하게 줄어들 것이다. 더구나, 하이드는 공기 공급에 의해 터널 내에서 이동하는 먼지 또는 외부 물질들로 오염되지 않을 것이다. 비전력 소모량은 추출된 물의 리터당 약 1 전기(electric) KW일 것이다.
또한, 최대 120℃의 상대적으로 고온에서 강한 열응력(thermal stress)이 없기 때문에, 하이드가 건조되거나 또는 부드러움 또는 손의 감촉이 줄어드는 것이 방지될 것이다.
마지막으로, 하지만, 가장 중요한 사실로서, 하이드의 벽을 통해 전체적으로 급격한 온도 변화가 없기 때문에, 가죽의 유효 면적(useful area)이 감소되는 것이 방지되며, 이에 따라 하이드의 판매 가격 및 고유 가치(inherent value)가 떨어지게 된다. 그 결과, 본 발명의 건조 장치(1)는, 이동식 전달 표면으로서 마감 설비의 벨트 컨베이어(6)를 사용하고 제1 건조 유닛(12)과 제2 건조 유닛(13)의 전극 쌍(pair)들을 공통의 벨트 컨베이어(6)의 한 쪽 위에 배열시켜, 임의의 기존의 마감 설비와 함께 사용될 수 있다. 상기 제1 건조 장치(1)와 제2 건조 장치(1')는 24 MHz에 근접한 주파수를 포함한 RF 범위에 있는 교류 전자기장의 각각의 제너레이터에 연결된다.
도 6은 공지된 마감 공정(finishing process)을 사용할 때의 본 발명의 건조 방법의 블록 다이어그램을 도시한다.
상기 방법은 하이드의 한 표면 위에 마감액 제품의 제1 마감 층(S')을 실질적으로 균일하게 증착시키는 하나 이상의 제1 단계(a)를 포함한다.
제1 단계(a) 후에는, 마감액 조성물(finishing liquid composition)의 제1 마감 층(S')을 건조시키는 하나 이상의 제2 건조 단계(b), 제1 마감 층(S')을 안정화시키고 보호하기 위하여 정착액 제제(liquid fixing agent)의 제2 정착 층(S")을 제1 마감 층(S') 위에 균일하게 분포하는 선택적인 제3 증착 단계(c), 및 제2 정착 층(S")을 건조시키는 제4 단계(d)가 수행된다
두 건조 단계(b 및 d)는 모두, 제1 마감 층(S') 및 제2 정착 층(S")을 실질적으로 완전히 건조시키기 위하여, 주파수가 RF 범위에 있는 교류 전자기장(alternating electromagnetic field)으로 하이드(P)의 젖은 부분(wet portion)을 조사함으로써(irradiating) 수행된다.
본 발명의 설비 및 방법은 하기 청구범위에 개시된 내용 내에서 다수의 변형예 또는 변경예가 가능하다. 모든 세부 내용들은 기술적인 균등예들로 대체될 수 있으며 재료들은 본 발명의 범위를 벗어나지 않고도 상이한 요구조건에 따라 변경될 수 있다.
본 발명의 설비 및 방법이 첨부도면들을 참조하여 특정예들로 기술되었지만, 본 명세서에 기술된 발명의 상세한 설명 및 청구항들에 언급된 수치들은 단지 본 발명을 더 잘 이해하기 위해 사용된 예시예들이지 본 발명을 제한하려는 것이 아님을 이해해야 한다. Referring to the drawings, the drying plant of the present invention, indicated generally by the reference numeral 1, is part of a facility for finishing a crust hide P, generally indicated by the reference character R .
As is known in the prior art, the finishing facility R may comprise a first finishing layer (S ') of a finishing liquid product on the surface of the pile (P) And includes a first finishing unit R1 for depositing on the flesh side.
That is, the first finishing unit R1 has an inlet section I for the fluid P to be treated and an outlet section O for the treated fluid.
A movable transfer surface, not shown, is arranged between the outlet O and the inlet I so as to automatically and continuously supply the hyde P in a predetermined direction V. [
The finishing unit R1 may be sprayed or sprayed to spray or spray a finishing solution on one side of the treated hydro P, as is well known to those skilled in the art, A roller, or a curtain coating type.
Accordingly, the ratio of the finishing liquid may be between 0.46 and 4.6 g / cm < 2 >.
In this facility, to stabilize and protect the first finish layer by uniformly depositing the second fixation layer (S ") of the finish solution product over the first finish layer (S '), R1), wherein the ratio of the fixing solution will be between 0.3 and 2.3 g / cm < 2 >.
According to the invention, the first drying device 1 of the present invention comprises a protection tunnel 2 arranged downstream from the first finishing unit R1 and having an inlet 3 and an outlet 4, Frame.
The movable transfer surface 5 is slid in the tunnel 2 in order to supply the hyrogen arranged in the upper direction V. [
It is preferred that the movable transfer surface 5 can consist of an annular wire or belt conveyor subtended by the end rollers 6 and 7 which one of the end rollers automatically supplies And is then motorized.
An electromagnetic wave irradiator, generally designated by the numeral 8 and having a frequency in the radio frequency (RF) range, is arranged in the protective tunnel 2 and is arranged to be irradiated on the surface of the hydro- .
The irradiating device 8 has a series of lower counter-electrodes 10 and a series of upper electrodes 9 positioned on each side of the belt conveyor 5 for irradiation on the opposite surface of the hy .
Preferably, the upper electrode 9 and the lower counter-electrode 10 have a size to ensure substantially complete drying of the first finish layer S '.
The upper electrode and lower counter electrodes 9, 10 are connected to a high frequency vibration tension and current generator 11, which is well known in the art and is easily understood by those skilled in the art, And is connected to a triode which is automatically controlled by the mechanical electrode regulator 12 or by the inverter 12 so as to control the supply of voltage and current to the electrodes of the irradiation device 8. [
In particular, the irradiation device 8 will be adjusted to extract an amount of liquid between at least 0.7 and 3.1 g / cm < 2 >. A second drying device 1 ', substantially identical to the first drying device, is located downstream of the second closing unit R2 and is adjusted to extract an amount of liquid of at least 0.4 to 4.6 g / cm 2 . With such a device, the drying cost will be significantly reduced compared to the drying cost when using currently available infrared or hot air equipment.
Since the electromagnetic wave is irradiated at ambient temperature, if no further heat is provided, the final temperature of the hydrate does not exceed 40 占 폚, preferably below 30 占 폚.
Because the temperature of the dried hyde is low, the hydro can be treated and loaded immediately without cooling. This also eliminates the need to use a cold air chiller downstream of the drying unit, thereby avoiding high cost and maintenance.
In addition, the finishing fluid is known to be an aqueous solution of organic and pigmented products between about 20% and 40%, preferably between about 25% and 30%, depending on the total weight of the solution. The organic component of the finish layer deposited on the hydro is dried almost immediately and crosslinked to form a certain kind of impermeable film on the particle side. Thus, interfibrillar water molecules can not be discharged from the particle side due to the impermeable film, and are passed downward through the leather fibers to be discharged from the side of the flash where there is no impermeable barrier. This passage actually provides a one-way pumping effect towards the opposite side of the finishing side. One-way pumping of such water molecules has been found to open the fibers and provide good softness to the hides as well as a hand to prevent crutch staking.
Since hot air is not used, there is no blower and heating steam, so the power consumption is significantly reduced. Furthermore, the hides will not be contaminated with dust or foreign materials moving in the tunnel by the air supply. The non-power consumption would be about 1 electric KW per liter of extracted water.
Also, since there is no strong thermal stress at relatively high temperatures of up to 120 占 폚, the hyde will be dried or softness or reduced hand feel will be prevented.
Finally, but most importantly, there is no abrupt temperature change throughout the walls of the hides, so that the useful area of the hides is prevented from being reduced, and thus the sales price and inherent value of the hides ). As a result, the drying apparatus (1) of the present invention uses the belt conveyor (6) of the finishing equipment as the movable transfer surface and the electrode pairs of the first drying unit (12) and the second drying unit Can be arranged on one side of the common belt conveyor 6 and used with any existing finishing equipment. The first drying device 1 and the second drying device 1 'are connected to respective generators of alternating electromagnetic fields in the RF range including frequencies close to 24 MHz.
Figure 6 shows a block diagram of a drying method of the present invention when using a known finishing process.
The method comprises at least one first step (a) of substantially uniformly depositing a first finish layer (S ') of the finish product on one surface of the hides.
After the first step (a), one or more second drying steps (b) for drying the first finishing layer (S ') of the finishing liquid composition, the first finishing layer (S') are stabilized (C) uniformly distributing a second fixing layer (S ") of a liquid fixing agent on the first finishing layer (S ') to protect the second fixing layer (S'") Is dried (step < RTI ID = 0.0 >
Both drying steps b and d are carried out in an alternating electromagnetic field with a frequency in the RF range to substantially completely dry the first finishing layer S 'and the second fusing layer S' Is carried out by irradiating the wet portion of the hydro-P.
Many modifications and variations of the present invention are possible in light of the above teachings. All details are to be replaced by the technical equivalents, and the materials may be varied according to different requirements without departing from the scope of the invention.
Although the facilities and methods of the present invention have been described with reference to specific examples with reference to the accompanying drawings, the numerical values recited in the description of the invention and claims set forth herein are merely illustrative examples used to better understand the present invention It is to be understood that the invention is not intended to be limited.

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Claims (11)

하이드(P) 마감 공정 방법으로서, 각각의 하이드는 서로 맞은편에 있는 쪽(opposite side) 즉 입자 쪽(grain side)과 플레시 쪽(flesh side) 및 그 사이에 배열된 가죽 섬유를 가지며, 상기 방법은:
- 마감액 조성물(finishing liquid composition)의 제1 마감 층(S')을 하이드(P)의 한 쪽 위에 증착시키는 하나 이상의 제1 단계(a);
- 마감액 조성물의 제1 마감 층(S')을 건조시키는 제2 건조 단계(b);
- 제1 마감 층(S')을 안정화시키고 보호하기 위해 정착액의 제2 정착 층(S")을 제1 마감 층(S') 위에 증착시키는 선택적인 제3 증착 단계(c)를 포함하는, 하이드(P) 마감 공정 방법에 있어서,
상기 마감액 조성물은 유기 성분의 수용액이며, 상기 마감액 조성물의 제1 마감 층(S')은 하이드(P)의 입자 쪽 위에 증착되고, 상기 제2 건조 단계(b)는 제1 마감 층(S')을 완전히 건조시키기 위하여 주파수가 무선주파수(RF) 범위에 있는 교류 전자기장(electro-magnetic oscillating field)으로 상기 제1 마감 층(S')을 조사함으로써(irradiating) 수행되며, 상기 제2 건조 단계(b)는 상기 제1 마감 층(S')의 수용액의 유기 성분을 즉시 중합화시켜(polymerize) 하이드의 입자 쪽 위에 물 불투과성 배리어(impermeable barrier)를 형성하며, 모근내 물 분자가 하이드의 플레시 쪽으로부터 배출되게 하여 이에 따라 가죽 섬유를 개방시켜 하이드에 더 우수한 부드러움을 제공하도록 수행되는 것을 특징으로 하는 하이드(P) 마감 공정 방법. As a method of finishing a hydrofinishing process, each of the hydrogels has leather fibers arranged on and between the opposite side, grain side and flesh side, silver:
At least one first step (a) of depositing a first finishing layer (S ') of finishing liquid composition on one side of the hydride (P);
- a second drying step (b) of drying the first finish layer (S ') of the finish solution composition;
- an optional third deposition step (c) for depositing a second fusing layer (S ") of the fixer onto the first finishing layer (S ') to stabilize and protect the first finishing layer (S' In the hydrofinishing process,
Wherein the finish composition is an aqueous solution of an organic component, the first finish layer (S ') of the finish composition is deposited on the side of the particles of the hydrate (P), and the second drying step (b) Is performed by irradiating said first finish layer (S ') with an electro-magnetic oscillating field whose frequency is in the radiofrequency (RF) range to completely dry said first drying layer (S' Step (b) comprises polymerizing immediately the organic component of the aqueous solution of the first finish layer (S ') to form a water impermeable barrier on the side of the particles of the hydrate, To open the leather fibers and thereby provide better softness to the hides. ≪ RTI ID = 0.0 >< / RTI > 제1항에 있어서, 상기 제3 증착 단계(c)에서 증착된(layered) 상기 제2 정착 층(S")을 건조시키기 위해 제4 건조 단계(d)가 제공되는 것을 특징으로 하는 하이드(P) 마감 공정 방법. A method according to claim 1, characterized in that a fourth drying step (d) is provided for drying the second fusing layer (S ") layered in the third deposition step (c) Finishing process method. 제2항에 있어서, 상기 제4 건조 단계(d)는 상기 제2 건조 단계(b)와 유사하게 주파수가 무선주파수(RF) 범위에 있는 교류 전자기장으로 상기 제2 정착 층(S")을 조사함으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 하이드(P) 마감 공정 방법. The method according to claim 2, wherein the fourth drying step (d) comprises irradiating the second fixing layer (S ") with an alternating electromagnetic field having a frequency in a radio frequency (RF) range similar to the second drying step (b) (P) < / RTI > finishing process. 제2항에 있어서, 상기 제2 건조 단계(b) 및 제4 건조 단계(d)는 처리된 하이드가 30℃ 이하의 온도에서 유지되고 먼지 또는 외부 물질들로 오염되지 않도록 고온의 공기 흐름 없이 주변 온도에 있는 하이드(P) 위에서 수행되는 것을 특징으로 하는 하이드(P) 마감 공정 방법. 3. The method of claim 2, wherein the second drying step (b) and the fourth drying step (d) are carried out at a temperature of 30 DEG C or lower, (P) at a temperature of about < RTI ID = 0.0 > 100 C < / RTI > 제1항에 있어서, 증발된 액체의 단위 리터 당 RF 범위에 있는 상기 교류 전자기장의 비전력 소모량은 0.5 내지 2 KW/l 사이인 것을 특징으로 하는 하이드(P) 마감 공정 방법. The method of claim 1, wherein the non-power consumption of the alternating electromagnetic field in the RF range per liter of evaporated liquid is between 0.5 and 2 KW / l. 건조된 크러스트 하이드(P)의 마감 공정을 위한 설비(R)로서,
상기 설비(R)는:
- 마감액 조성물의 제1 마감 층(S')을 하이드(P)의 하나 이상의 표면 위에 균일하게 증착시키기 위한 제1 마감 유닛(R1);
- 액체 안정화 및 보호액 제품의 제2 정착 층(S")을 상기 제1 마감 층(S') 위에 균일하게 증착시키기 위한 제2 마감 유닛(R2);
- 상기 제1 마감 층(S')을 완전히 건조시키도록 구성되며 상기 제1 마감 유닛(R1)의 하류에 있는 제1 건조 장치(1); 및
- 상기 제2 정착 층(S")을 완전히 건조시키도록 구성된 제2 건조 장치(1')를 포함하며,
상기 제1 건조 장치(1) 및 제2 건조 장치(1')는 각각 사전결정된 방향(V)을 따라 하이드(P)를 전진시키기 위하여 내부에 이동식 전달 표면(5)이 위치된 보호 터널(2)을 포함하고, 상기 마감액 조성물은 유기 성분의 수용액인, 건조된 크러스트 하이드(P)의 마감 공정을 위한 설비(R)에 있어서,
상기 제1 건조 장치(1) 및 제2 건조 장치(1')는 각각 RF 범위에 있는 전자기파를 하이드(P) 표면을 향하도록 조사하기 위한 발산 안테나인 방사선 조사 장치(8)를 포함하며, 상기 제1 마감 유닛(R1)은 하이드의 입자 쪽 위에 상기 제1 마감 층(S')을 균일하게 증착시키도록 구성되고, 상기 제1 건조 장치(1)는 상기 제1 마감 층(S')의 유기 성분을 즉시 중합화시켜(polymerize) 하이드의 입자 쪽 위에 물 불투과성 배리어(impermeable barrier)를 형성하도록 구성되며, 모근내 물 분자가 하이드의 플레시 쪽으로부터 배출되게 하여 이에 따라 가죽 섬유를 개방시켜 하이드에 더 우수한 부드러움을 제공하고, 상기 제1 건조 장치(1)와 제2 건조 장치(1')는 24 MHz에 근접한 주파수를 포함한 RF 범위에 있는 교류 전자기장의 각각의 제너레이터에 연결되는 것을 특징으로 하는 건조된 크러스트 하이드(P)의 마감 공정을 위한 설비(R). As a facility R for finishing the dried crust hydrohead P,
The facility (R) comprises:
- a first finishing unit (R1) for uniformly depositing the first finishing layer (S ') of the finishing fluid composition on at least one surface of the hydrate (P);
- a second finishing unit (R2) for uniformly depositing a second fusing layer (S ") of the liquid stabilizing and protective liquid product on the first finishing layer (S ');
- a first drying device (1) configured to completely dry the first finish layer (S ') and downstream of the first finish unit (R1); And
- a second drying device (1 ') configured to completely dry the second fusing layer (S'')
The first drying device 1 and the second drying device 1 'each comprise a protective tunnel 2 in which a movable transfer surface 5 is located in order to advance the hydro P along a predetermined direction V, (R) for finishing a dried crustal hydrate (P), wherein the finishing fluid composition is an aqueous solution of an organic component,
The first drying device 1 and the second drying device 1 'each include a radiation irradiating device 8 which is a diverging antenna for irradiating electromagnetic waves in the RF range so as to face the surface of the hyde P, The first finishing unit R1 is configured to uniformly deposit the first finishing layer S 'on the grain side of the hid and the first drying apparatus 1 is configured to deposit the first finishing layer S' And polymerize the organic component to form an impermeable barrier on the particle side of the hydrogels so that water molecules in the hair follicle are discharged from the side of the hyde, Characterized in that the first drying device (1) and the second drying device (1 ') are connected to respective generators of alternating electromagnetic fields in the RF range including frequencies close to 24 MHz Dried coke Equipment for the finishing operations of the cast hydroxy (P) (R). 제6항에 있어서, RF 범위에 있는 전자기파를 발산하기 위한 상기 방사선 조사 장치(8)는 수동으로 조절되거나 또는 인버터(12)에 의해 자동으로 조절되는 3극관(triode)에 연결된 고주파 진동 텐션(tension)의 제너레이터(generator)에 의해 공급된 일련의 하부 카운터-전극(10) 및 일련의 상부 전극(9)을 포함하는 것을 특징으로 하는 건조된 크러스트 하이드(P)의 마감 공정을 위한 설비(R). 7. A method according to claim 6, characterized in that the radiation irradiating device (8) for radiating electromagnetic waves in the RF range is a high frequency vibration tension connected to a triode, either manually adjusted or automatically controlled by the inverter (12) Characterized in that it comprises a series of lower counter-electrodes (10) and a series of upper electrodes (9) supplied by a generator of the device (R) for the finishing process of the dried crust hydride (P) . 제7항에 있어서, 상기 인버터(12)는 상기 방사선 조사 장치(8)로의 공급을 조절하여 적어도 0.7 내지 3.1 g/cm2 사이의 양의 액체를 건조시키는 것을 특징으로 하는 건조된 크러스트 하이드(P)의 마감 공정을 위한 설비(R). The method of claim 7, wherein the inverter (12) is a dry crust hydroxy (P, comprising a step by adjusting the supply to the radiation irradiation apparatus (8) drying the amount of liquid between at least 0.7 to 3.1 g / cm 2 (R) for the finishing process. 제7항에 있어서, 상기 인버터(12)는 상기 방사선 조사 장치(8)로의 공급을 조절하여 적어도 0.46 내지 4.6 g/cm2 사이의 양의 액체를 건조시키는 것을 특징으로 하는 건조된 크러스트 하이드(P)의 마감 공정을 위한 설비(R). The method of claim 7, wherein the inverter (12) is a dry crust hydroxy (P, comprising a step of drying the amount of liquid between the irradiation device (8) controlling the supply to at least 0.46 to 4.6 g / cm 2 to (R) for the finishing process. 제6항에 있어서, 상기 제1 건조 장치(1)와 제2 건조 장치(1')는 서로에 대해 독립적으로 기능하며, 교류 전자기장의 상기 제너레이터는 건조된 액체의 0.5 내지 2 KW/l 사이의 비전력 소모량을 갖는 것을 특징으로 하는 건조된 크러스트 하이드(P)의 마감 공정을 위한 설비(R). 7. A method as claimed in claim 6, characterized in that the first drying device (1) and the second drying device (1 ') function independently of each other and the generator of the alternating electromagnetic field comprises between 0.5 and 2 KW / (R) for the finishing process of a dried crust hydride (P) having a non-electric power consumption. 삭제delete
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