KR101385124B1 - Method for manufacturing collagen fabric and the collagen fabric manufactured by the same - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing collagen fabric and collagen fabric manufactured thereby. The method for manufacturing collagen fabric comprises the steps of: continuously passing porous fabric (F) woven from porous fibers (F1) having a plurality of porous grooves (F1a) as the porous fabric is impregnated in a collagen solution (S1); making the collagen penetrate through the porous grooves (F1a) by forcibly passing the collagen solution through the porous fabric (F) in a direction perpendicular to the transfer direction of the porous fabric (F) (S2); making the collagen adhere to the surface of the porous fabric (F) and the porous grooves (F1a) at high temperature by passing the porous fabric (F), which has passed the step (S2), through a furnace (30) (S3); and removing the collagen which does not adhere to the porous fabric (F) by washing, with water, the porous fabric (F) having the collagen adhering thereto (S4); and completing the collagen fabric by drying the porous fabric (F) (S5).

Description

콜라겐원단 제조방법 및 그에 의하여 제조되는 콜라겐원단{Method for manufacturing collagen fabric and the collagen fabric manufactured by the same}Method for manufacturing collagen fabric and collagen fabric produced by the same {Method for manufacturing collagen fabric and the collagen fabric manufactured by the same}

본 발명은 콜라겐원단 제조방법 및 그에 의하여 제조되는 콜라겐원단에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 장기간동안 콜라겐의 유용한 기능을 유지할 수 있고 뛰어난 세탁견뢰도를 가지는 콜라겐원단 제조방법 및 그에 의하여 제조되는 콜라겐원단에 관한 것이다. The present invention relates to a method for producing collagen and a collagen fabric produced thereby, and more particularly, to a method for producing collagen fabric and a collagen fabric produced thereby, which can maintain useful functions of collagen for a long time and have excellent washing fastness will be.

콜라겐이란 섬유성 단백질의 일종으로 1000개의 아미노산이 모여 길이 300nm, 굵기 1.5nm의 가늘고 긴 띠가 꼬여져 섬유형태로 이루어진다. 콜라겐은 원래 우리 몸에 존재하는 물질로 주로 피부, 뼈, 관절, 손톱, 머리카락, 잇몸, 치아, 힘줄, 각 장기들의 막을 이루는 필수물질로 피부는 특히 70% 정도가 콜라겐으로 이루어져 있으며 칼슘과 더불어 뼈를 이루는 중요한 물질이기도 하다. 이러한 콜라겐은, 생체성분으로서 안전성이 뛰어나고 면역 반응을 일으키지 않기 때문에, 다양한 분야에 적용하기 위한 연구가 진행되고 있으며 특히 화장품, 의료, 식품분야에 적용되고 있다. Collagen is a type of fibrous protein that is composed of 1000 amino acids gathered into a long, narrow strip of 300 nm in length and 1.5 nm thick. Collagen is a substance that exists in our bodies. It is an essential substance that forms the membrane of skin, bones, joints, nails, hair, gums, teeth, tendons, and organs. In particular, the skin is composed of 70% collagen. It is also an important substance to make up. Since collagen has excellent safety as a biological component and does not cause an immune response, researches for applying it to various fields have been conducted, and in particular, it has been applied to cosmetics, medicine, and food fields.

콜라겐은 목적하는 분야에 적용하기 위하여, 분말화된 상태로 가공된 후 유통되어야 한다. 이러한 분말화 가공에 관련된 선행기술이 특허공개번호 10-2008-0114798호에 콜라겐 분말 및 형성된 제품을 제조하기 위한 콜라겐-기초 열가소성 조성물이란 명칭으로 개시되어 있다. Collagen must be processed and circulated in a powdered state for application in the desired field. Prior art related to this powdering process is disclosed in the patent publication 10-2008-0114798 under the name of collagen-based thermoplastic compositions for producing collagen powders and formed products.

이와 같이, 콜라겐은 면역반응을 일으키지 않고 인체에 유용하기 때문에, 항상 착용하는 의류에 적용하기 위한 필요성이 커지고 있다. Thus, since collagen is useful to the human body without causing an immune response, the necessity for applying it to clothing always worn is increasing.

본 발명은 상기한 필요성에 의하여 창출된 것으로서, 콜라겐의 유용한 기능을 지속적으로 유지할 수 있는 콜라겐원단 제조방법 및 그에 의하여 제조되는 콜라겐원단을 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention has been made by the above-mentioned necessity, and an object of the present invention is to provide a method for producing a collagen fabric and a collagen fabric produced thereby, which can maintain a useful function of collagen continuously.

본 발명의 다른 목적은 뛰어난 세탁견뢰도를 가지는 콜라겐원단 제조방법 및 그에 의하여 제조되는 콜라겐원단을 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to provide a method for producing collagen fabric having excellent washing fastness and the collagen fabric produced thereby.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 콜라겐원단 제조방법은, 다수의 다공홈(F1a)을 가지는 다공성섬유(F1)로 제직된 다공성원단(F)을 콜라겐물질 용액에 함침된 상태로 연속적으로 경유하게 하는 단계(S1); 상기 다공성원단(F)의 이송방향에 대해 수직방향으로, 그 다공성원단(F)에 상기 콜라겐물질 용액을 강제 통과시켜 상기 다공홈(F1a)에 상기 콜라겐물질이 침투되게 하는 단계(S2); 상기 단계(S2)를 경유한 상기 다공성원단(F)을 퍼니스(30)를 경유하게 하여, 고열로 상기 다공성원단(F)의 표면 및 다공홈(F1a)에 상기 콜라겐물질을 고착시키는 단계(S3); 상기 콜라겐 물질이 고착된 상기 다공성원단(F)을 수세하여 그 다공성원단(F)에 고착되지 않은 콜라겐 물질을 제거하는 단계(S4); 및 상기 다공성원단(F)을 건조하여 콜라겐원단(CF)을 완성하는 단계(S5);를 포함하는 것을 특징으로 한다. In order to achieve the above object, in the collagen fabric manufacturing method according to the present invention, a porous fabric (F) woven with a porous fiber (F1) having a plurality of porous grooves (F1a) in a state impregnated with a collagen material solution Continuously passing through (S1); (S2) allowing the collagen material to penetrate the porous groove (F1a) by forcibly passing the collagen material solution through the porous fabric (F) in a direction perpendicular to the transport direction of the porous fabric (F); The porous fabric (F) via the step (S2) via the furnace 30, the step of fixing the collagen material on the surface and the porous groove (F1a) of the porous fabric (F) at high heat (S3) ); Washing the porous fabric F to which the collagen material is fixed to remove collagen material not fixed to the porous fabric F (S4); And drying the porous fabric (F) to complete the collagen fabric (CF) (S5).

본 발명에 있어서, 상기 단계(S2)가 진행되는 동안에 수행되는 것으로서, 상기 콜라겐물질 용액에 초음파를 인가하는 단계(S2-1)를 더 포함한다. In the present invention, the step (S2) is performed while the progress, further comprising the step of applying ultrasonic waves to the collagen material solution (S2-1).

본 발명에 있어서, 상기 콜라겐물질 용액은, 평균입경 1 ~ 500㎛ 의 마이크로캡슐화된 상기 콜라겐물질 2 ~ 5 %, 바인더 수지 10 ~ 15%, 섬유유연제 2 ~ 5% 가, 상기 콜라겐물질 용액의 총량을 100% 로 하기 위한 나머지량의 친수성 유기용매에 분산 또는 용해되어 제조된다. In the present invention, the collagen material solution, the microencapsulated collagen material 2 ~ 5%, binder resin 10 ~ 15%, fiber softener 2 ~ 5% of the average particle diameter of 1 ~ 500㎛, the total amount of the collagen material solution It is prepared by dispersing or dissolving in the remaining amount of hydrophilic organic solvent to make 100%.

본 발명에 있어서, 상기 단계(S3)는, 상기 퍼니스(30)에서 상기 다공성원단(F)이 이송되는 동안 150 ~ 220℃ 열을 인가하고, 상기 다공성원단(F)이 퍼시스(30)를 경유하는 시간을 3 ~ 10초로 하는 단계이다. In the present invention, the step (S3), while the porous fabric (F) is transferred from the furnace 30 to 150 ~ 220 ℃ heat is applied, the porous fabric (F) via the furnace 30 The time to do is 3 to 10 seconds.

본 발명에 있어서, 상기 단계(S2)는, 상기 콜라겐물질 용액 내부에서 상기 다공성원단(F)에 근접되게 설치되어 상기 다공성원단(F)의 이송을 가이드하는 것으로서 다수의 유로구멍(21a)이 형성된 가이드플레이트(21)와; 상기 다공성원단(F)의 반대측에서 상기 유로구멍(21a)이 내측에 위치되도록 상기 가이드플레이트(21)에 결합되는 가이드덕트(22)와; 상기 가이드덕트(22)에 설치되는 것으로서, 상기 다수의 유로구멍(21a)을 통하여 상기 콜라겐물질 용액이 상기 가이드덕트(22) 내부로 유입되도록 그 가이드덕트(22) 내부에 흡입압을 형성하는 흡입펌프(23);를 포함하는 강제수류형성부(20)에 의하여 수행된다. In the present invention, the step (S2) is installed close to the porous fabric (F) in the collagen material solution to guide the transfer of the porous fabric (F) is formed with a plurality of passage holes (21a) A guide plate 21; A guide duct (22) coupled to the guide plate (21) such that the flow path hole (21a) is located on the inner side of the porous fabric (F); As installed in the guide duct 22, the suction to form a suction pressure in the guide duct 22 so that the collagen material solution flows into the guide duct 22 through the plurality of flow path holes (21a) It is performed by the forced water forming unit 20 including a pump (23).

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 콜라겐원단은 청구항 제1항 내지 제5항중 어느 한 항에 의하여 제조되는 것을 특징으로 한다. In order to achieve the above object, the collagen fabric according to the invention is characterized in that it is prepared by any one of claims 1 to 5.

본 발명에 따라 제된 콜라겐원단은, 동물성 단백질인 하이드록시, 시아노폴리머, 기타 많은 단백질로 구성된 콜라겐을 함유하고 있어, 이러한 콜라겐이 고착된 콜라겐원단은 실크처럼 광택이 있고 캐시미어처럼 부드러우며, 마처럼 보습, 항균 컨트롤 기능을 가진다. The collagen fabric prepared according to the present invention contains collagen composed of animal protein hydroxy, cyanopolymer, and many other proteins, such collagen-fixed collagen fabric is glossy like silk and soft like cashmere, Moisturizing and antibacterial control.

또한 상기한 콜라겐원단은 적절한 양의 단백질과 많은 종류의 아미노산을 포함하고 있어 접촉되는 피부를 부드럽고 건강하게 보호하며, 혈액순환을 촉진하여 부드럽고 탄력적으로 만든다. 특히 콜라겐원단 표면의 흡수성과 확산성이 뛰어나기 때문에, 의복으로 만들 경우 의복 내부의 습도를 조절하여 습기가 찬 느낌이나 끈적끈적한 느낌도 해소한다. In addition, the collagen fabric contains an appropriate amount of protein and many kinds of amino acids, so that the skin in contact is soft and healthy, and promotes blood circulation to make it soft and elastic. In particular, since the surface of collagen fabric has excellent absorption and diffusivity, it makes the clothing to control the humidity inside the clothing to get rid of moisture or sticky feeling.

또한 아미노산과 친수성을 가지므로 보습기능을 높여 정전기를 방지하고, 이에 따라 먼지의 부착을 피할 수 있다.
In addition, it has a hydrophilicity with amino acids to increase the moisturizing function to prevent static electricity, thereby avoiding the adhesion of dust.

또한 마이크로캡슐화된 콜라겐물질을 다공성섬유에 고착시킴으로써 뛰어난 세탁견뢰도를 가지며, 이에 따라 반복적인 세탁에도 콜라겐이 감소하지 않고, 그 기능과 품질이 오랫동안 지속된다. In addition, by fixing the microencapsulated collagen material to the porous fiber, it has excellent washing fastness, thus collagen is not reduced even after repeated washing, and its function and quality last for a long time.

그리고 콜라겐물질 용액에 초음파를 인가하고, 이후 콜라겐물질이 도포된 다공성원단을 가열하여 콜라겐물질을 다공성원단에 고착시키고, 이후 수세 및 건조하는 연속적으로 수행함으로써 콜라겐원단을 대량으로 제조할 수 있다라는 작용,효과가 있다. And then, by applying ultrasonic wave to the collagen material solution, and then heating the collagen-coated porous fabric, the collagen material is fixed to the porous fabric, and then the collagen fabric can be produced in large quantities by successively washing and drying. , It is effective.

도 1은 본 발명의 콜라겐원단을 제조하기 위한 장치의 개략적 구성도,
도 2는 도 1의 강제수류형성부를 발췌하여 도시한 도면,
도 3은 도 1의 장치에 의하여 제조되는 콜라겐원단의 다공성섬유 표면을 확대하여 도시한 도면.1 is a schematic configuration diagram of an apparatus for producing a collagen fabric of the present invention,
FIG. 2 is an excerpt of the forced water flow forming section of FIG. 1,
3 is an enlarged view of the porous fiber surface of the collagen fabric produced by the apparatus of FIG.

이하, 본 발명에 따른 콜라겐원단 제조방법 및 그에 의하여 제조되는 콜라겐원단을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. Hereinafter, a method for preparing collagen fabric and a collagen fabric prepared thereby according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 콜라겐원단을 제조하기 위한 장치의 개략적 구성도이고, 도 2는 도 1의 강제수류형성부를 발췌하여 도시한 도면이며, 도 3은 도 1의 장치에 의하여 제조되는 콜라겐원단의 다공성섬유 표면을 확대하여 도시한 도면이다. 1 is a schematic configuration diagram of an apparatus for producing a collagen fabric of the present invention, Figure 2 is a view showing an extract of the forced water forming portion of Figure 1, Figure 3 is a collagen fabric produced by the apparatus of Figure 1 Figure shows an enlarged porous fiber surface.

본 발명에 따른 콜라겐원단을 제조하는 장치는, 다공섬섬유(F1)가 제직된 다공성원단(F)이 롤형태로 권회된 다공성원단 공급롤(P1)과; 다공성원단(F)에 도포되는 콜라겐물질 용액이 담겨진 수용조(10)와; 수용조(10) 내부에 설치되는 것으로서, 콜라겐물질 용액을 다공성원단(F)의 이송방향에 대하여 수직 방향으로 그 다공성원단(F)을 강제 통과시키는 강제수류형성부(20)와; 수용조(10)를 경유한 다공성원단(F)에 콜라겐물질을 고착시키기 위한 퍼니스(30)와; 퍼니스(30)를 경유한 다공성원단(F)을 수세하기 위한 수세조(40)와; 수세조(40)를 경유한 다공성원단(F)을 건조하기 위한 건조실(50)과; 건조실(50)을 경유하여 완성된 콜라겐원단(CF)을 감기위한 콜라겐원단 감기롤(P2);를 포함한다. Apparatus for producing a collagen fabric according to the present invention, porous fabric (F) woven porous fabric (F) is a porous fabric feed roll (P1) wound in a roll form; A receiving tank 10 containing a collagen solution applied to the porous fabric F; It is installed inside the receiving tank 10, the forced water forming unit 20 for passing the collagen solution through the porous fabric (F) in a direction perpendicular to the transport direction of the porous fabric (F); A furnace 30 for fixing the collagen material to the porous fabric F via the receiving tank 10; A washing tank (40) for washing the porous fabric (F) via the furnace (30); A drying chamber (50) for drying the porous fabric (F) via the water bath (40); It comprises a; collagen fabric winding roll (P2) for winding the finished collagen fabric (CF) via the drying chamber (50).

수용조(10)에는, 다공성원단(F)을 콜라겐물질 용액을 침지된 상태로 경유케 하기 위한 것으로서, 콜라겐물질 용액 외부에 위치되는 한쌍의 외부가이드롤러(11a)와 콜라겐물질 용액 내부에 위치되는 한쌍의 내부가이드롤러(11b)를 포함한다. 외부가이드돌러(11a) 및 내부가이드돌러(11b)는 다공성원단(F)을 콜라겐물질 용액에 침치된 상태로 이송될 수 있도록 가이드한다.Receiving tank 10, for passing the porous fabric (F) in a state in which the collagen material solution is immersed, a pair of external guide roller (11a) located outside the collagen material solution and the inside of the collagen material solution It includes a pair of inner guide roller (11b). The outer guide roller 11a and the inner guide stone 11b guide the porous fabric F to be transported in a state immersed in the collagen material solution.

강제수류형성부(20)는, 콜라겐물질 용액 내부에서 한쌍의 내부가이드롤러(11b) 사이에서 다공성원단(F)에 근접되게 설치되어 다공성원단(F)의 이송을 가이드하는 것으로서 다수의 유로구멍(21a)이 형성된 가이드플레이트(21)와; 다공성원단(F)의 반대측에서 유로구멍(21a)이 내측에 위치되도록 가이드플레이트(21)에 결합되는 가이드덕트(22)와; 가이드덕트(22)에 설치되는 것으로서, 다수의 유로구멍(21a)을 통하여 콜라겐물질 용액이 가이드덕트(22) 내부로 유입되도록 그 가이드덕트(22) 내부에 흡입압을 형성하는 흡입펌프(23)와; 수용조(10)의 바닥에 설치되어 콜라겐물질 용액에 초음파를 인가하는 다수의 초음파발생부(24)를 포함한다. The forced water forming unit 20 is installed between the pair of inner guide rollers 11b within the collagen material solution so as to be close to the porous fabric F to guide the transfer of the porous fabric F. A guide plate 21 formed with 21a); A guide duct (22) coupled to the guide plate (21) so that a flow path hole (21a) is located on the opposite side of the porous fabric (F); As installed in the guide duct 22, the suction pump 23 to form the suction pressure in the guide duct 22 so that the collagen material solution flows into the guide duct 22 through the plurality of flow path holes (21a). Wow; It is installed on the bottom of the receiving tank 10 includes a plurality of ultrasonic generators 24 for applying ultrasonic waves to the collagen material solution.

이러한 구조에 의하여, 흡입펌프(23)를 가동하여 가이드덕트(22) 내부에 흡입압을 형성하면 콜라겐물질 용액은 가이드플레이트(21)에 밀착되게 이송되는 다공성원단(F)을 강제 통과한 후 유로구멍(21a)을 통하여 가이드덕트(22)로 유입되고, 이후 콜라겐물질 용액은 수용조(10) 내부로 순환된다. 이때 콜라겐물질 용액은 다공성원단(F)을 강제로 통과하므로 이 과정에서 다공성원단(F)을 이루는 다공성섬유(F1)의 표면에 형성된 다공홈(F1a)으로 침투된다. 이때 초음파발생부(24)에서 발생되는 초음파는 콜라겐물질 용액에 진동에너지를 인가하고, 진동에너지는 다공성섬유(F1)를 진동시켜 다공홈(F1a)에 채워진 공기를 빠져나오게 함과 동시에 콜라겐물질이 공기가 빠져나온 다공홈(F1a) 내부까지 침투되도록 한다. By this structure, when the suction pump 23 is operated to form the suction pressure in the guide duct 22, the collagen material solution is forced through the porous fabric F which is transported to be in close contact with the guide plate 21, and then the flow path. The guide duct 22 is introduced into the guide duct 22 through the hole 21a, and then the collagen solution is circulated into the container 10. At this time, since the collagen material solution is forced through the porous fabric (F), it is permeated into the porous groove (F1a) formed on the surface of the porous fiber (F1) forming the porous fabric (F) in this process. At this time, the ultrasonic wave generated by the ultrasonic generator 24 applies vibration energy to the collagen material solution, and the vibration energy vibrates the porous fiber F1 to escape the air filled in the porous groove F1a and at the same time the collagen material Allow air to penetrate into the escaped porous groove (F1a).

즉, 강제수류형성부(20)는, 콜라겐물질 용액을 다공성원단(F)을 강제로 통과시킴과 동시에 콜라겐물질 용액에 초음파를 인가함으로써, 콜라겐물질이 다공성원단(F)에 형성된 다수의 다공홈(F1a)으로 효과적으로 침투될 수 있도록 하는 것이다. That is, the forced water forming unit 20 passes through the collagen material solution forcibly through the porous fabric F and simultaneously applies ultrasonic waves to the collagen material solution, whereby the collagen material is formed in the porous fabric F. To effectively penetrate into (F1a).

퍼니스(30, furnace)는, 진행되는 다공성원단(F)의 상부측 및 하부측으로 150 ~ 220℃ 열을 인가하는 한쌍의 제1,2히터플레이트(31)(32)로 구성된다. 이러한 제1,2히터플레이트(31)(32)는 제1,2히터플레이트(31)(32) 사이를 경유하는 다공성원단(F)에 일정한 고열을 인가하여 콜라겐물질 용액으로부터 용매 성분을 증발시킴과 동시에 콜라겐물질을 가열하여 콜라겐물질이 다공성원단(F)을 이루는 다공성섬유(F1)의 표면 및 다공홈(F1a)에 고착되도록 한다. 이때 제1,2히터플레이트(31)(32)는 일정한 간격을 가지게 설치되는 플레이트 형상을 가짐으로써, 다공성원단(F)에 제1,2히터플레이트(31)(32)를 경유하는 동안 동일 온도의 열이 다공성원단(F)의 상하부면으로 지속적으로 인가되고, 이에 따라 콜라겐물질은 더욱 효과적으로 고착될수 있다. The furnace 30 is composed of a pair of first and second heater plates 31 and 32 that apply 150 to 220 ° C heat to the upper side and the lower side of the porous fabric F to be advanced. The first and second heater plates 31 and 32 apply a constant high temperature to the porous fabric F passing through the first and second heater plates 31 and 32 to evaporate the solvent component from the collagen solution. At the same time, the collagen material is heated so that the collagen material is fixed to the surface of the porous fiber (F1) and the porous groove (F1a) forming the porous fabric (F). At this time, the first and second heater plates 31 and 32 have a plate shape installed at regular intervals, so that the same temperature is passed through the first and second heater plates 31 and 32 in the porous fabric F. The heat of is continuously applied to the upper and lower surfaces of the porous fabric (F), thereby the collagen material can be more effectively fixed.

수세조(40)는, 콜라겐 물질이 고착된 다공성원단(F)을 수세하여 그 다공성원단(F)에 고착되지 않은 콜라겐 물질을 제거하는 것으로서, 다공성원단(F)의 양측에 설치되는 다수의 노즐(41)을 포함한다. 노즐(41)에서는 깨끗한 물이 분사됨으로써 다공성원단(F)에 고착되지 않은 콜라겐물질을 제거한다. The water washing tank 40 washes the porous fabric F to which the collagen material is fixed and removes the collagen material not adhered to the porous fabric F, and a plurality of nozzles are installed at both sides of the porous fabric F. (41). Clean water is injected from the nozzle 41 to remove the collagen material not adhered to the porous fabric F.

건조실(50)은, 그 내부에 설치되어 다공성원단(F)을 지지하는 다수개의 롤러(51)가 설치되고, 건조실(50) 외부에는 건조를 위한 바람을 송풍하는 송풍기(52)를 포함한다. The drying chamber 50 is provided with a plurality of rollers 51 provided therein for supporting the porous fabric F and includes an air blower 52 for blowing wind for drying outside the drying chamber 50.

다음, 상기한 콜라겐원단 제조장치에 의하여 수행되는 본 발명에 따른 콜라겐원단 제조방법을 설명한다. Next, the collagen fabric manufacturing method according to the present invention performed by the collagen fabric manufacturing apparatus described above.

본 발명에서 사용되는 다공성원단(F)을 이루는 다공성섬유(F1)는 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 나일론으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나를 사용하며, 다공성섬유(F1)의 표면에는 미세한 다공홈(F1a)이 형성되어 있다. 이러한 다공성섬유(F1)는, 예를 들면 오일성분인 유기용제와 물을 함께 사용하여 제조한 W/O형(혹은 O/W형) 에멀젼수지를 다단 건조처리함으로써 서로 다른 끓는점을 갖는 오일성분과 물이 선택적으로 증발하는 과정에서 미세한 다공홈(F1a)이 형성되는 것이다. 이렇게 형성된 다공홈(F1a)의 평균입경이 1 ~ 1,000 ㎛ 정도이다. The porous fiber F1 constituting the porous fabric F used in the present invention may be any one selected from the group consisting of polyester, polypropylene and nylon. On the surface of the porous fiber F1, fine porous grooves F1a Is formed. Such a porous fiber (F1) can be obtained, for example, by a multi-stage drying process of a W / O type (or O / W type) emulsion resin prepared by using water and an organic solvent which is an oil component, In the process of selectively evaporating water, a fine porous groove F1a is formed. The average particle diameter of the formed perforated grooves F1a is about 1 to 1,000 占 퐉.

본 발명에 따른 콜라겐원단 제조방법을 수행하기 위하여, 먼저 무수한 다수의 다공홈(F1a)을 가지는 다공성섬유(F1)로 제직된 다공성원단(F)을 콜라겐물질 용액에 함침된 상태로 연속적으로 경유하게 하는 단계(S1)를 수행한다. In order to carry out the method for producing collagen fabric according to the present invention, first, the porous fabric (F) woven into the porous fiber (F1) having a myriad of porous grooves (F1a) continuously through the state impregnated in the collagen material solution Step S1 is performed.

단계(S1)는, 다공섬원단(F)을 외부가이드롤러(11a) 및 내부가이드롤러(11b)에 가이드되게 하여 수용조(10)에 담겨진 콜라겐물질 용액를 침지된 상태로 경유케함으로써 수행된다. Step (S1) is carried out by allowing the porous island fabric (F) to be guided to the outer guide roller (11a) and the inner guide roller (11b) to pass through the collagen material solution contained in the holding tank (10) in a immersed state.

상기한 콜라겐물질 용액은, 마이크로캡슐화된 콜라겐물질을 우레탄 수지, 아크릴 수지, 불소계 수지 및 멜라민 수지로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 어느 하나의 바인더 수지와 섬유유연제와 함께 친수성 유기용매에 균일하게 분산시켜 제조된다. 이러한 콜라겐물질 용액은, 평균입경 1 ~ 500㎛ 의 마이크로캡슐화된 콜라겐물질 2 ~ 5 %, 바인더 수지 10 ~ 15%, 섬유유연제 2 ~ 5% 가, 콜라겐물질 용액의 총량을 100% 로 하기 위한 나머지량의 친수성 유기용매에 분산 또는 용해되어 제조된다. The collagen material solution is prepared by uniformly dispersing the microencapsulated collagen material in a hydrophilic organic solvent together with at least one binder resin and a fabric softener selected from the group consisting of urethane resin, acrylic resin, fluorine resin and melamine resin. . Such a collagen material solution, the microencapsulated collagen material 2 ~ 5%, the binder resin 10 ~ 15%, the fiber softener 2 ~ 5% of the average particle diameter of 1 ~ 500㎛, the remaining amount to make the total amount of the collagen material solution 100% It is prepared by dispersing or dissolving in an amount of hydrophilic organic solvent.

상기한 마이크로캡슐화된 콜라겐물질은, 평균 입자 직경 0.1 ~ 50㎛의 콜라겐 침전물 및/또는 콜라겐 유도체 침전물을 12 ~ 50 질량% 함유하는 조(粗)콜라겐 침전물을 친수성 유기 용매에 분산시켜 고형물을 분취한 후 건조하여 이루어진다. The microencapsulated collagen material is prepared by dispersing a crude collagen precipitate containing 12 to 50 mass% of a collagen precipitate and / or a collagen derivative precipitate having an average particle diameter of 0.1 to 50 μm in a hydrophilic organic solvent to extract a solid. After drying is done.

다음, 다공성원단(F)의 이송방향에 대해 수직방향으로, 그 다공성원단(F)에 콜라겐물질 용액을 강제 통과시켜 상기 다공홈(F1a)에 상기 콜라겐물질이 침투되게 하는 단계(S2)를 수행한다. 이때, 상기 단계(S2)가 진행되는 동안에, 상기 콜라겐물질 용액에 초음파를 인가하는 단계(S2-1)를 수행한다. Next, in a direction perpendicular to the conveying direction of the porous fabric F, the collagen material solution is forced through the porous fabric F to allow the collagen material to penetrate the porous groove F1a (S2). do. At this time, while the step (S2) is in progress, the step of applying an ultrasonic wave to the collagen material solution (S2-1) is performed.

단계(S2)는, 강제수류형성부(20)에 의하여 수행되는 것으로서, 다공성원단(F)이 다수의 유로구멍(21a)이 형성된 가이드플레이트(21)에 밀착되어 이송되는 동안, 흡입펌프(23)에 의하여 가이드덕트(22)에 흡입압이 형성되면, 콜라겐물질 용액은 수직방향으로 다공성원단(F)을 강제로 통과하고, 이에 따라 다수의 다공홈(F1a)에 콜라겐물질이 침투된다. Step S2 is performed by the forced water forming unit 20, while the porous fabric F is brought into close contact with the guide plate 21 having the plurality of flow path holes 21a, and the suction pump 23 When the suction pressure is formed in the guide duct 22 by), the collagen material solution is forced through the porous fabric (F) in the vertical direction, thereby infiltrating the collagen material into a plurality of porous grooves (F1a).

한편, 다공성원단을 이루는 다공성섬유(F1)를 확대하였을 때, 도 3에 도시된 바와 같이, 다공성원단을 이루는 다공성섬유(F1)의 표면에는 수많은 다공홈(F1a)이 형성되어 있는데, 이러한 다공홈(F1a)에는 공기가 채워져 있기 때문에 다공성원단(F)을 콜라겐물질 용액이 통과하더라도 다공홈(F1a) 내부로 콜라겐물질 용액이 침투되기가 어렵다. On the other hand, when the porous fiber (F1) forming a porous fabric is expanded, as shown in Figure 3, the porous fiber (F1) forming a porous fabric numerous porous grooves (F1a) are formed, such a porous groove Since the air is filled in (F1a), it is difficult for the collagen material solution to penetrate into the porous grooves (F1a) even though the collagen material solution passes through the porous fabric (F).

그러나 본 발명에서 단계(S2-1)를 수행함으로서, 초음파발생부(24)가 콜라겐물질 용액에 초음파를 인가하여 콜라겐물질 용액을 진동시키고, 이에 따라 공기가 다공홈(F1a)으로부터 배출됨과 동시에 다공홈(F1a)으로 콜라겐물질이 채워진다. However, by performing the step (S2-1) in the present invention, the ultrasonic generator 24 vibrates the collagen material solution by applying an ultrasonic wave to the collagen material solution, thereby air is discharged from the porous groove (F1a) and at the same time The collagen material is filled into the empty grooves (F1a).

다음, 상기 단계(S2)를 경유한 상기 다공성원단(F)을 퍼니스(30)를 경유하게 하여, 고열로 상기 다공성원단(F)의 표면 및 다공홈(F1a)에 상기 콜라겐물질을 고착시키는 단계(S3)를 수행한다. 이러한 단계(S3)는, 퍼니스(30)에서 다공성원단(F)이 이송되는 동안 150 ~ 220℃ 열을 인가하고, 다공성원단(F)이 퍼시스(30)를 경유하는 시간을 3 ~ 10초로 하는 단계이다. Next, the porous fabric (F) via the step (S2) via the furnace 30, the step of fixing the collagen material on the surface of the porous fabric (F) and the porous groove (F1a) at high heat Perform (S3). In this step (S3), while the porous fabric (F) in the furnace 30 is transferred to 150 ~ 220 ℃ heat, the porous fabric (F) to pass through the furnace 30 to 3 to 10 seconds Step.

단계(S3)는 콜라겐물질 용액이 도포된 다공성원단(F)이 퍼니스(30) 내부의 제1,2히터플레이트(31)(32)를 경유하는 동안에, 제1,2히터플레이트(31)(32)에서 공급되는 150 ~ 220℃ 열이 바인더 수지를 용융시키고, 그 바인더 수지가 콜라겐물질을 다공성원단(F)에 견고하게 고착되도록 하는 단계이다. 즉 바인더수지는 고열에 의하여 가열되어 용융되면서 콜라겐물질(C)을 다공성원단(F)의 표면 및 다공홈(F1a)에 견고하게 고착되게 하는 것이다. In step S3, the porous fabric F to which the collagen material solution is applied is passed through the first and second heater plates 31 and 32 inside the furnace 30, and the first and second heater plates 31 ( 32 to 150 ℃ heat is supplied to melt the binder resin, the binder resin is a step to ensure that the collagen material is firmly fixed to the porous fabric (F). That is, the binder resin is heated and melted by a high temperature to solidify the collagen material (C) to the surface of the porous fabric (F) and the porous groove (F1a).

이때 제1,2히터플레이트(31)(32)에 의하여 다공성원단(F)으로 인가되는 열이 150℃ 이하이고, 체류시간이 3초 미만일 경우 바인더수지가 잘 용융되지 않아 콜라겐물질이 다공성원단에 충분히 고착되지 못하고, 다공성원단(F)으로 인가되는 열이 220℃ 가 넘고 체류시간이 10초를 넘을 경우 다공성원단의 물성 변화가 발생될 수 있다.At this time, if the heat applied to the porous fabric (F) by the first and second heater plates 31 and 32 is 150 ° C. or less, and the residence time is less than 3 seconds, the binder resin is not melted well and the collagen material is transferred to the porous fabric. If it is not sufficiently fixed and the heat applied to the porous fabric (F) is more than 220 ℃ and the residence time is more than 10 seconds may change the physical properties of the porous fabric.

이와 같은 단계(S2)를 통하여, 콜라겐물질()은 다공성원단(F)의 다공홈(F1a) 및 표면에 견고하게 고착되고, 이에 따라 반복적인 세탁이나 자외선에 노출되더라도 콜라겐(C)은 다공성원단(F)으로부터 탈락되지 않는다. Through this step (S2), the collagen material () is firmly fixed to the porous groove (F1a) and the surface of the porous fabric (F), so that even if exposed to repeated washing or ultraviolet rays collagen (C) is a porous fabric It does not fall off from (F).

다음, 상기 콜라겐 물질이 고착된 상기 다공성원단(F)을 수세하여 그 다공성원단(F)에 고착되지 않은 콜라겐 물질을 제거하는 단계(S4)를 수행한다. Next, washing the porous fabric (F) to which the collagen material is fixed is performed to remove the collagen material not fixed to the porous fabric (F) (S4).

다음, 상기 다공성원단(F)을 건조하여 콜라겐원단(CF)을 완성하는 단계(S5)를 수행한다. 이때 단계(S5)는, 40 ~ 70℃ 범위의 건조온도를 가지는 열풍을 이송되는 상기 다공성원단(F)에 10 ~ 30 초동안 인가하는 단계이다. Next, the porous fabric (F) is dried to complete the collagen fabric (CF) (S5). At this time, step S5 is a step of applying hot air having a drying temperature in the range of 40 to 70 占 폚 to the porous fabric F to be transferred for 10 to 30 seconds.

단계(S5)는, 콜라겐물질이 고착된 다공성원단(F)을 건조실(50)을 통과시킴으로써 수세과정후 다공성원단(F)에 잔류하는 수분을 제거하는 것이다. 이러한 건조실(50)에서는 다공성원단(F)이 롤러(51)를 따라 이송되는 동안 송풍기(52)가 40 ~ 70℃ 범위의 건조온도를 가지는 열풍을 인가하고, 다공성원단(F)이 건조실(50)에서 체류하는 건조시간을 10 ~ 30초로 한다. 만일 건조온도 및 건조시간이 상기 범위 미만일 경우 다공성원단(F)으로부터 물이 완전히 증발되지 못하고, 상기 범위 이상일 경우 다공성원단(F)의 물성이 변화될 수 있기 때문이다. Step (S5) is to remove the water remaining in the porous fabric (F) after the washing process by passing the porous fabric (F) to which the collagen material is fixed through the drying chamber (50). In this drying chamber 50, while the porous fabric F is conveyed along the roller 51, the blower 52 applies hot air having a drying temperature in the range of 40 to 70 DEG C, and the porous fabric F is conveyed to the drying chamber 50 ) Is set to 10 to 30 seconds. If the drying temperature and the drying time are less than the above range, the water can not be completely evaporated from the porous fabric F, and if the drying temperature and the drying time are out of the above range, the physical properties of the porous fabric F may be changed.

이와 같은 방법에 의하여 제조된 콜라겐원단은, 동물성 단백질인 하이드록시, 시아노폴리머, 기타 많은 단백질로 구성된 콜라겐을 함유하고 있어, 이러한 콜라겐이 고착된 콜라겐원단은 실크처럼 광택이 있고 캐시미어처럼 부드러우며, 마처럼 보습, 항균 컨트롤 기능을 가진다. The collagen fabric produced by this method contains collagen composed of animal protein hydroxy, cyanopolymer, and many other proteins, and the collagen-fixed collagen fabric is glossy like silk and soft like cashmere, Like a moisturizer, has antibacterial control.

이러한 콜라겐원단(CF)은, 적절한 양의 단백질과 많은 종류의 아미노산을 포함하고 있어 접촉되는 피부를 부드럽고 건강하게 보호하며, 혈액순환을 촉진하여 부드럽고 탄력적으로 만든다. 특히 콜라겐원단 표면의 흡수성과 확산성이 뛰어나기 때문에, 의복으로 만들 경우 의복 내부의 습도를 조절하여 습기가 찬 느낌이나 끈적끈적한 느낌도 해소한다. The collagen (CF) contains a proper amount of protein and many kinds of amino acids, so that the skin in contact with the skin soft and healthy, and promotes blood circulation to make it soft and elastic. In particular, since the surface of collagen fabric has excellent absorption and diffusivity, it makes the clothing to control the humidity inside the clothing to get rid of moisture or sticky feeling.

또한 아미노산과 친수성을 가지므로 보습기능을 높여 정전기를 방지하고, 이에 따라 먼지의 부착을 피할 수 있다. In addition, it has a hydrophilicity with amino acids to increase the moisturizing function to prevent static electricity, thereby avoiding the adhesion of dust.

또한 마이크로캡슐화된 콜라겐물질을 다공성섬유에 고착시킴으로써 뛰어난 세탁견뢰도를 가지며, 이에 따라 반복적인 세탁에도 콜라겐이 감소하지 않고, 그 기능과 품질이 영속적으로 지속된다.
In addition, by fixing the microencapsulated collagen material to the porous fiber, it has excellent washing fastness, thus collagen is not reduced even after repeated washing, and its function and quality are continuously maintained.

<실시예1> 콜라겐물질 용액의 제조Example 1 Preparation of Collagen Material Solution

평균입경 1 ~ 500㎛ 의 마이크로캡슐화된 콜라겐물질 2.5 %, 우레탄수지 12.5 %, 섬유유연제 3% , 친수성 유기용매 82% 을 혼합한 후 교반하여 콜라겐물질 용액을 제조한다.
A collagen material solution was prepared by mixing 2.5% of the microencapsulated collagen material having an average particle diameter of 1 to 500 μm, urethane resin 12.5%, fabric softener 3%, and hydrophilic organic solvent 82%.

<실시예2> 콜라겐원단의 제조Example 2 Preparation of Collagen Fabric

콜라겐물질 용액에 초음파를 인가한 상태에서, 다공성섬유(F)의 이송방향에 대하여 수직방향으로 상기 콜라겐물질 용액을 강제 통과시키고, 이후 콜라겐물질 용액이 도포된 다공성원단(F)에 170℃ 열을 5초간 인가함으로써 다공성원단(F)의 표면 및 다공홈에 콜라겐물질을 고착시키며, 이후 70 ℃로 가열된 바람을 송풍하여 건조시킴으로써 콜라겐원단을 완성하였다.
In the state where ultrasonic waves are applied to the collagen material solution, the collagen material solution is forced through the perpendicular direction to the conveying direction of the porous fiber (F), and then 170 ° C. heat is applied to the porous fabric F coated with the collagen material solution. The collagen material was fixed on the surface and the porous groove of the porous fabric F by applying for 5 seconds, and then the collagen fabric was completed by blowing and drying the wind heated to 70 ° C.

<실험예> 견뢰도 시험<Experimental Example> Fastness test

콜라겐원단에 대하여 KS K 0218에 따라 20 시간동안의 일광견뢰도, KS K 0430에 따른 세탁견뢰도 및 KS K 0650에 따른 건습의 조건에서의 마찰견뢰도를 시험하였다.The collagen fabrics were tested for light fastness for 20 hours according to KS K 0218, wash fastness according to KS K 0430 and friction fastness under wet and dry conditions according to KS K 0650.

세탁견뢰도Wash fastness 마찰견뢰도Friction fastness 일광견뢰도Light fastness 폴리에스테르Polyester 폴리프로필렌Polypropylene 나일론nylon 건key 습Wet 55 55 55 22 3~43 to 4 44

상기 표 1에서 보는 바와 같이, 본 발명의 콜라겐원단은 KS K 0430에 따른 세탁견뢰도에 있어 5 등급의 견뢰도, KS K 0650에 따른 마찰견뢰도에서는 건습의 조건에서 3 내지 4 등급의 견뢰도 및 KS K 0218에 따른 일광견뢰도에서도 3 내지 4 등급의 견뢰도를 보였다. 따라서 본 발명에 의하여 제조된 콜라겐원단은, 반복적인 세탁에도 콜라겐물질이 탈락되는 것을 방지할 수 있어 뛰어난 세탁견뢰도를 가질 수 있다. As shown in Table 1, the collagen fabric of the present invention has a fastness of 5 grades in the laundry fastness according to KS K 0430, fastnesses of 3 to 4 grades in the conditions of wet and dry and KS K 0218 in friction fastness according to KS K 0650 According to the daylight fastness also showed a fastness of 3 to 4 grades. Therefore, the collagen fabric prepared according to the present invention can prevent the collagen material from falling off even after repeated washing, and thus can have excellent washing fastness.

본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims.

10 ... 수용조
11a, 11b ... 내부 및 외부 가이드롤러
20 ... 강제수류형성부 21 ... 가이드플레이트
21a ... 유로구멍 22 ... 가이드덕트
23 ... 흡입펌프 24 ... 초음파발생부
30 ... 퍼니스 31 ... 제1,2히터플레이트
40 ... 수세조 50 ... 건조실
51 ... 롤러 52 ... 송풍기10 ... receptacle
11a, 11b ... inner and outer guide rollers
20 ... forced water flow forming part 21 ... guide plate
21a ... duct hole 22 ... guide duct
23 ... suction pump 24 ... ultrasonic wave generator
30 ... furnace 31 ... 1st, 2nd heater plate
40 ... water bath 50 ... drying room
51 ... roller 52 ... blower

Claims (6)

다수의 다공홈(F1a)을 가지는 다공성섬유(F1)로 제직된 다공성원단(F)을 콜라겐물질 용액에 함침된 상태로 연속적으로 경유하게 하는 단계(S1);
상기 다공성원단(F)의 이송방향에 대해 수직방향으로, 그 다공성원단(F)에 상기 콜라겐물질 용액을 강제 통과시켜 상기 다공홈(F1a)에 상기 콜라겐물질이 침투되게 하는 단계(S2);
상기 단계(S2)를 경유한 상기 다공성원단(F)을 퍼니스(30)를 경유하게 하여, 고열로 상기 다공성원단(F)의 표면 및 다공홈(F1a)에 상기 콜라겐물질을 고착시키는 단계(S3);
상기 콜라겐 물질이 고착된 상기 다공성원단(F)을 수세하여 그 다공성원단(F)에 고착되지 않은 콜라겐 물질을 제거하는 단계(S4); 및
상기 다공성원단(F)을 건조하여 콜라겐원단(CF)을 완성하는 단계(S5);를 포함하는 것을 특징으로 하는 콜라겐원단 제조방법.Continuously passing through the porous fabric (F) woven into the porous fiber (F1) having a plurality of porous grooves (F1a) in the state impregnated with the collagen material solution (S1);
(S2) allowing the collagen material to penetrate the porous groove (F1a) by forcibly passing the collagen material solution through the porous fabric (F) in a direction perpendicular to the transport direction of the porous fabric (F);
The porous fabric (F) via the step (S2) via the furnace 30, the step of fixing the collagen material on the surface and the porous groove (F1a) of the porous fabric (F) at high heat (S3) );
Washing the porous fabric F to which the collagen material is fixed to remove collagen material not fixed to the porous fabric F (S4); And
Drying the porous fabric (F) to complete the collagen (CF) (S5); Collagen fabric manufacturing method comprising a. 제1항에 있어서,
상기 단계(S2)가 진행되는 동안에 수행되는 것으로서, 상기 콜라겐물질 용액에 초음파를 인가하는 단계(S2-1)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 콜라겐원단 제조방법.The method of claim 1,
As the step (S2) is carried out during, the collagen fabric manufacturing method characterized in that it further comprises the step of applying ultrasonic waves to the collagen material solution (S2-1). 제1항에 있어서, 상기 콜라겐물질 용액은,
평균입경 1 ~ 500㎛ 의 마이크로캡슐화된 상기 콜라겐물질 2 ~ 5 %, 바인더 수지 10 ~ 15%, 섬유유연제 2 ~ 5% 가, 상기 콜라겐물질 용액의 총량을 100% 로 하기 위한 나머지량의 친수성 유기용매에 분산 또는 용해되어 제조되는 것을 특징으로 하는 콜라겐원단 제조방법.The method of claim 1, wherein the collagen material solution,
2 to 5% of the above-mentioned microencapsulated collagen material, 10 to 15% of binder resin, and 2 to 5% of fiber softener have an average amount of hydrophilic organic to make the total amount of the collagen material solution 100% Collagen fabric manufacturing method characterized in that it is prepared by dispersing or dissolving in a solvent. 제1항에 있어서, 상기 단계(S3)는,
상기 퍼니스(30)에서 상기 다공성원단(F)이 이송되는 동안 150 ~ 220℃ 열을 인가하고, 상기 다공성원단(F)이 퍼시스(30)를 경유하는 시간을 3 ~ 10초로 하는 단계인 것을 특징으로 하는 콜라겐원단 제조방법.The method of claim 1, wherein step (S3),
While the porous fabric (F) in the furnace 30 is transferred to 150 ~ 220 ℃ heat, the porous fabric (F) is characterized in that the time to pass through the furnace 30 to 3 to 10 seconds Collagen fabric manufacturing method. 제1항에 있어서, 상기 단계(S2)는,
상기 콜라겐물질 용액 내부에서 상기 다공성원단(F)의 이송을 가이드하는 것으로서 다수의 유로구멍(21a)이 형성된 가이드플레이트(21)와; 상기 다공성원단(F)의 반대측에서 상기 유로구멍(21a)이 내측에 위치되도록 상기 가이드플레이트(21)에 결합되는 가이드덕트(22)와; 상기 가이드덕트(22)에 설치되는 것으로서, 상기 다수의 유로구멍(21a)을 통하여 상기 콜라겐물질 용액이 상기 가이드덕트(22) 내부로 유입되도록 그 가이드덕트(22) 내부에 흡입압을 형성하는 흡입펌프(23);를 포함하는 강제수류형성부(20)에 의하여 수행되는 것을 특징으로 하는 콜라겐원단 제조방법.2. The method of claim 1, wherein the step (S2)
A guide plate 21 in which a plurality of flow path holes 21a are formed to guide the transfer of the porous fabric F into the collagen material solution; A guide duct (22) coupled to the guide plate (21) such that the flow path hole (21a) is located on the inner side of the porous fabric (F); As installed in the guide duct 22, the suction to form a suction pressure in the guide duct 22 so that the collagen material solution flows into the guide duct 22 through the plurality of flow path holes (21a) Collagen fabric manufacturing method characterized in that performed by the forced water forming unit 20, including a pump (23). 청구항 제1항 내지 제5항중 어느 한 항에 의하여 제조되는 것을 특징으로 하는 콜라겐원단.Collagen fabric, characterized in that prepared by any one of claims 1 to 5.
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