KR101940079B1

KR101940079B1 - 원목조명 제작방법

Info

Publication number: KR101940079B1
Application number: KR1020170098475A
Authority: KR
Inventors: 최운천
Original assignee: 최운천
Priority date: 2017-08-03
Filing date: 2017-08-03
Publication date: 2019-01-18

Abstract

본 발명은 원목조명 제작방법에 관한 것으로서, 특히 벌채된 소나무 원목의 껍질을 벗기고 반으로 절단하여 제1커버부와 제2커버부를 만드는 단계와; 상기 제1커버부와 제2커버부를 안쪽으로 둥글게 파서 홈을 형성하는 단계와; 홈이 형성된 제1커버부와 제2커버부를 건조시켜 함수율을 낮추는 단계와; 건조과정에서 뒤틀린 제1커버부와 제2커버부를 대패로 밀어 1차 수평교정하는 단계와; 1차 수평교정된 제1커버부와 제2커버부의 표면을 그라인더로 문질러 1차 샌딩하는 단계와; 1차 샌딩된 제1커버부와 제2커버부에 특정문양을 그리고 이 문양에 맞춰 조각하여 투과홀을 형성하는 단계와; 투과홀이 형성된 제1커버부와 제2커버부를 건조시켜 함수율을 낮추는 단계와; 건조과정에서 뒤틀린 제1커버부와 제2커버부를 대패로 밀어 2차 수평교정하는 단계와; 2차 수평교정된 제1커버부와 제2커버부의 표면을 그라인더로 문질러 2차 샌딩하는 단계와; 조명부착봉을 제1커버부 또는 제2커버부 내부에 설치하고, 제1커버부와 제2커버부를 결착하여 원통 형태로 만드는 단계와; 조립된 제1커버부와 제2커버부에 천연오일을 도색하는 단계와; 도색 완료된 제1커버부와 제2커버부를 건조시킨 후 제1커버부와 제2커버부를 분리하는 단계와; 상기 조명부착봉에 LED를 부착하는 단계와; 제1커버부와 제2커버부를 재조립하는 단계;로 구성되어, 자연친화적인 느낌을 줄 수 있을 뿐만 아니라 한정 소량 생산의 느낌을 줄 수 있기 때문에 고급스러운 느낌을 연출할 수 있는 효과가 있다.

Description

원목조명 제작방법{A Manufacturing method of wood lighting}

본 발명은 원목조명 제작방법에 관한 것으로서, 특히 원목을 사용하여 조명커버를 제작하는 원목조명 제작방법에 관한 것이다.

실내공간이나 실외공간의 분위기를 연출하기 위해서 가장 많이 사용하는 방법 중에 하나가 조명에 변화를 주는 방법이다. 이를 위하여 조명등을 둘러싸는 조명커버의 형태나 색상 등을 바꾸어 시각적으로 다른 미감을 느끼게 하기도 하고, 조명커버의 재질을 바꾸어 다른 느낌을 갖게 하기도 한다.

특히, 조명커버의 재질을 바꾸어 다른 느낌을 갖도록 하는 방식이 많이 사용되는데, 조명커버 재료로는 유리나 금속, 직물 또는 합성수지가 사용되는 것이 일반적이다.

그러나 이러한 재료들로 만들어진 종래의 조명커버는 조명등에서 발생되는 높은 열에 의해 그 모양과 본래의 색이 쉽게 변형되거나 친환경적이지 못하기 때문에 자연소재의 느낌을 줄 수 있는 조명커버의 개발이 요구되어 왔다.

이러한 요구 때문에 근래에 나무 질감을 표현하기 위해 조명커버의 외측면에 나무 문양이 인쇄된 시트지를 부착시킨 형태의 제품이 출시되었으나, 이러한 종래기술은 가열에 의해 시트지가 들뜨거나 형상변형이 일어나게 되고 질감이 안 좋아 미관이 저해되는 문제점이 있었다.

출원번호 : 10-2014-0181538 (발명의 명칭 : 대나무를 이용한 조명등과 그 제조방법)

본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 원목을 이용하여 LED를 둘러싸는 조명커버를 제작함으로써 자연친화적이고 고급스러운 느낌을 제공할 수 있는 원목조명 제작방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의한 원목조명 제작방법은 벌채된 소나무 원목의 껍질을 벗기고 반으로 절단하여 제1커버부와 제2커버부를 만드는 단계와; 상기 제1커버부와 제2커버부를 안쪽으로 둥글게 파서 홈을 형성하는 단계와; 홈이 형성된 제1커버부와 제2커버부를 건조시켜 함수율을 낮추는 단계와; 건조과정에서 뒤틀린 제1커버부와 제2커버부를 대패로 밀어 1차 수평교정하는 단계와; 1차 수평교정된 제1커버부와 제2커버부의 표면을 그라인더로 문질러 1차 샌딩하는 단계와; 1차 샌딩된 제1커버부와 제2커버부에 특정문양을 그리고 이 문양에 맞춰 조각하여 투과홀을 형성하는 단계와; 투과홀이 형성된 제1커버부와 제2커버부를 건조시켜 함수율을 낮추는 단계와; 건조과정에서 뒤틀린 제1커버부와 제2커버부를 대패로 밀어 2차 수평교정하는 단계와; 2차 수평교정된 제1커버부와 제2커버부의 표면을 그라인더로 문질러 2차 샌딩하는 단계와; 조명부착봉을 제1커버부 또는 제2커버부 내부에 설치하고, 제1커버부와 제2커버부를 결착하여 원통 형태로 만드는 단계와; 조립된 제1커버부와 제2커버부에 천연오일을 도색하는 단계와; 도색 완료된 제1커버부와 제2커버부를 건조시킨 후 제1커버부와 제2커버부를 분리하는 단계와; 제1커버부와 제2커버부의 투과홀 부분에 조명용 확산필름을 부착하는 단계와; 상기 조명부착봉에 LED를 부착하는 단계와; 제1커버부와 제2커버부를 재조립하는 단계;로 구성된다.

여기서, 상기 제1커버부와 제2커버부에 홈을 형성시킬 때 원목의 나이테를 따라 둥글게 홈을 판다.

그리고, 안쪽으로 둥글게 홈을 판 제1커버부와 제2커버부를 건조시킬 때 40℃, 내부습도 60%의 챔버 내에서 28시간동안 1차 건조시켜 함수율을 15~20%가 되도록 한 다음, 다시 55℃, 내부습기가 제거된 챔버 내에서 48시간동안 2차 건조시켜 함수율이 10%가 되도록 한다.

또한, 투과홀이 형성된 제1커버부와 제2커버부를 건조시킬 때 65℃, 내부습기가 제거된 챔버 내에서 48시간동안 건조시켜 함수율이 8%이하가 되도록 한다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 원목조명 제작방법은 조명 커버를 제작하는데 친환경 소재인 소나무 원목을 사용함으로써 자연친화적인 느낌을 줄 수 있을 뿐만 아니라 한정 소량 생산의 느낌을 줄 수 있기 때문에 고급스러운 느낌을 연출할 수 있는 이점이 있다.

또한, 우리나라에서 가장 흔한 목재 중에 하나인 소나무 원목을 사용하여 조명 커버를 제작하기 때문에 자재 수급이 원활할 뿐만 아니라 높지 않은 가격으로 자재를 구입할 수 있어서 조명커버의 제작단가를 낮출 수 있는 이점이 있다.

또한, 소나무 원목을 건조하는데 온도는 점점 높이고 습도는 점점 낮추는 과정으로 3차에 걸쳐 건조함으로써 소나무 원목의 변형을 최소화할 수 있고, 홈을 팔 때 소나무 원목의 나이테를 따라 둥글게 파기 때문에 나이테를 거슬러 홈을 파는 것보다 건조작업의 난이도가 훨씬 낮아서 상대적으로 건조를 용이하게 할 수 있는 이점이 있다.

도 1은 본 발명에 의한 원목조명 제작방법을 간략하게 보인 블록도.
도 2는 본 발명에 의한 원목조명 제작과정을 도시한 도.

이하, 본 발명에 의한 원목조명 제작방법의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 의한 원목조명 제작방법을 간략하게 보인 블록도이고, 도 2는 본 발명에 의한 원목조명 제작과정을 도시한 도이다.

본 발명에 의한 원목을 사용하여 빛을 발산하는 LED(50)의 주변을 둘러싸는 커버를 만듦으로써 자연친화적인 느낌을 줄 수 있는 원목조명을 만들기 위한 것으로서, 다수의 작업 단계를 거쳐 완성된다.

먼저, 소나무를 벌채한 후 벌채된 소나무 원목의 건조가 진행되기 전(벌채 후 약 30일이 지나기 전)에 껍질을 벗기고, 반으로 절단하여 커버로 사용될 제1커버부(10)와 제2커버부(20)를 만든다.

원기둥 형태의 소나무 원목을 반으로 절단하여 제1커버부(10)와 제2커버부(20)를 만들었기 때문에 제1커버부(10)와 제2커버부(20)는 반원기둥 형태를 갖게 된다.

이러한 제1커버부(10)와 제2커버부(20)를 안쪽으로 둥글게 파서 홈을 형성시킴으로써 LED(50)나 그 외의 빛을 발산하기 위한 요소들을 수용할 수 있는 공간을 만든다. 한편, 제1커버부(10)와 제2커버부(20)에 홈을 형성시킬 때 소나무 원목의 나이테를 따라 둥글게 홈을 파야 한다. 나이테를 거슬러 홈을 파는 경우에는 건조 작업 중 원목의 뒤틀림이나 형태가 변화되는 것을 방지하는 것이 쉽지 않기 때문에 나이테를 따라 둥글게 홈을 파야 한다.

홈을 파고 난 이후에는 홈이 형성된 제1커버부(10)와 제2커버부(20)를 건조시켜 함수율을 낮추는 과정이 이어진다. 만약 홈을 파지 않은 상태에서 건조작업을 할 경우에는 원목에 갈라짐 현상이 발생되어 제품화할 수 없기 때문에 반드시 원목에 홈을 판 이후에 건조작업을 진행한다.

이렇게 안쪽으로 둥글게 홈을 판 제1커버부(10)와 제2커버부(20)를 건조시킬 때 2차에 걸쳐 순차적으로 건조작업을 실시하는데, 1차 건조는 40℃, 내부습도 60%의 챔버 내에서 28시간동안 건조시켜 함수율이 15~20%가 되도록 함으로써 이루어지고, 2차 건조는 1차 건조된 제1커버부(10)와 제2커버부(20)를 다시 55℃, 내부습기가 제거된 챔버 내에서 48시간동안 건조시켜 함수율이 10%가 되도록 함으로써 이루어진다.

위와 같은 2차에 걸친 건조작업을 통해 제1커버부(10)와 제2커버부(20)는 수분함유량이 낮아지는 대신에 건조과정에서 뒤틀림이 발생한다. 이러한 문제를 해소하기 위해서 뒤틀린 제1커버부(10)와 제2커버부(20)를 대패(A)로 밀어서 1차 수평교정 작업을 진행한다.

그런 다음, 1차 수평교정된 제1커버부(10)와 제2커버부(20)의 표면을 120번 그라인더(B) 사포로 문질러 1차 샌딩을 한다.

1차 샌딩을 통해 표면이 부드러워진 제1커버부(10)와 제2커버부(20) 표면에 연꽃 문양, 칡넝쿨 문양 등 원하는 특정문양을 그리는 밑그림 작업을 수행하고, 그 문양에 맞춰 조각하여 투과홀(10a,20a)을 형성한다.

이후에는 투과홀(10a,20a)이 형성된 제1커버부(10)와 제2커버부(20)를 건조시켜 함수율을 낮추는 3차 건조작업이 이어진다. 3차 건조작업은 투과홀(10a,20a)이 형성된 제1커버부(10)와 제2커버부(20)를 65℃, 내부습기가 제거된 챔버 내에서 48시간동안 건조시켜 함수율이 8%이하가 되도록 하는 것으로서, 이러한 3차 건조작업을 통해 제1커버부(10)와 제2커버부(20)의 전체 부분이 균일한 수분 함량을 갖게 된다.

3차 건조작업이 끝나고 나면 건조과정에서 뒤틀린 제1커버부(10)와 제2커버부(20)를 대패(A)로 밀어 2차 수평교정을 한다.

2차 수평교정이 끝나고 나면 제1커버부(10)와 제2커버부(20)의 표면을 320번 그라인더(B) 사포로 문질러 2차 샌딩을 한다.

이로써 제1커버부(10)와 제2커버부(20)는 3차에 걸친 건조과정과 2차에 걸친 샌딩작업을 통해 원하는 매끈한 표면과 모양을 갖게 된다.

이상과 같은 작업을 통해 제1커버부(10)와 제2커버부(20)의 외형적인 부분에 대한 작업이 어느 정도 이루어진 다음에는 조명부착봉(30)을 제1커버부(10) 또는 제2커버부(20) 내부에 설치한다.

상기 조명부착봉(30)은 빛을 발산하는 LED(50)를 부착하는 긴 막대모양의 부재로서, 제1커버부(10) 또는 제2커버부(20)의 길이방향을 따라 길게 설치된다.

제1커버부(10) 또는 제2커버부(20) 내부에 조명부착봉(30)이 설치되고 나면 제1커버부(10)와 제2커버부(20)를 결착하여 원통 형태로 만든다.

이후 조립된 제1커버부(10)와 제2커버부(20)의 표면에 콩기름과 같은 천연오일을 도색한다.

그런 다음 도색이 완료된 제1커버부(10)와 제2커버부(20)를 통풍이 잘 되는 건조한 곳에 약 7일간 배치하여 자연건조를 시킨 후 제1커버부(10)와 제2커버부(20)를 분리한다.

결착된 제1커버부(10)와 제2커버부(20)를 분리한 후 투과홀(10a,20a) 부분에 조명용 확산필름(40)을 부착한다. 상기 조명용 확산필름(40)은 두께 0.125mm, 투과율 75%의 필름으로써 실리콘을 사용하여 투과홀(10a,20a)을 막도록 설치된다.

제1커버부(10)와 제2커버부(20)의 투과홀(10a,20a)에 조명용 확산필름(40)이 부착되고 나면, 조명부착봉(30)에 다수의 LED(50)를 일정간격으로 부착한다. 이로써 LED(50)에서 발산되는 빛은 조명용 확산필름(40)을 통해 확산되어 외부로 발산된다.

LED(50)의 부착이 끝나고 나면 제1커버부(10)와 제2커버부(20)를 재조립함으로써 본 발명의 원목조명 제작방법이 완성된다.

10: 제1커버부 10: 투과홀
20: 제2커버부 20a: 투과홀
30: 조명부착봉 40: 조명용 확산필름
50: LED
A: 대패 B: 그라인더

Claims

벌채된 소나무 원목의 껍질을 벗기고 반으로 절단하여 제1커버부(10)와 제2커버부(20)를 만드는 단계;
상기 제1커버부(10)와 제2커버부(20)를 안쪽으로 둥글게 파서 홈을 형성하는 단계;
홈이 형성된 제1커버부(10)와 제2커버부(20)를 건조시켜 함수율을 낮추는 단계;
건조과정에서 뒤틀린 제1커버부(10)와 제2커버부(20)를 대패(A)로 밀어 1차 수평교정하는 단계;
1차 수평교정된 제1커버부(10)와 제2커버부(20)의 표면을 그라인더(B)로 문질러 1차 샌딩하는 단계;
1차 샌딩된 제1커버부(10)와 제2커버부(20)에 특정문양을 그리고 이 문양에 맞춰 조각하여 투과홀(10a,20a)을 형성하는 단계;
투과홀(10a,20a)이 형성된 제1커버부(10)와 제2커버부(20)를 65℃, 내부습기가 제거된 챔버 내에서 48시간 동안 건조시켜 함수율이 8%이하가 되도록 함수율을 낮추는 단계;
건조과정에서 뒤틀린 제1커버부(10)와 제2커버부(20)를 대패(A)로 밀어 2차 수평교정하는 단계;
2차 수평교정된 제1커버부(10)와 제2커버부(20)의 표면을 그라인더(B)로 문질러 2차 샌딩하는 단계;
조명부착봉(30)을 제1커버부(10) 또는 제2커버부(20) 내부에 설치하고, 제1커버부(10)와 제2커버부(20)를 결착하여 원통 형태로 만드는 단계;
조립된 제1커버부(10)와 제2커버부(20)에 천연오일을 도색하는 단계;
도색 완료된 제1커버부(10)와 제2커버부(20)를 건조시킨 후 제1커버부(10)와 제2커버부(20)를 분리하는 단계;
상기 조명부착봉(30)에 LED(50)를 부착하는 단계; 및
제1커버부(10)와 제2커버부(20)를 재조립하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 원목조명 제작방법.
청구항 1에 있어서,
상기 제1커버부(10)와 제2커버부(20)에 홈을 형성시킬 때 원목의 나이테를 따라 둥글게 홈을 파는 것을 특징으로 하는 원목조명 제작방법.
청구항 1에 있어서,
안쪽으로 둥글게 홈을 판 제1커버부(10)와 제2커버부(20)를 건조시킬 때 40℃, 내부습도 60%의 챔버 내에서 28시간동안 1차 건조시켜 함수율을 15~20%가 되도록 한 다음, 다시 55℃, 내부습기가 제거된 챔버 내에서 48시간동안 2차 건조시켜 함수율이 10%가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 원목조명 제작방법.
삭제
청구항 1에 있어서,
결착된 제1커버부(10)와 제2커버부(20)를 분리한 후 투과홀(10a,20a) 부분에 조명용 확산필름(40)을 부착하는 것을 특징으로 하는 원목조명 제작방법.