KR102097980B1 - 우드 벤딩 공법을 이용한 조명기구 - Google Patents

Abstract

본 개시는 원목을 벤딩가공하여 성형하되 곡면 형상의 표현 범위가 넓어 미려한 외관을 갖고, 원목을 곡형으로 성형하여 원하는 디자인의 치수와 동일한 형태로서 대량 생산이 가능하고, 설비 비용의 절감과 제조 원가 절감이 가능하며, 원목을 벤딩가공하여 조명기구의 외부 프레임으로 적용시킴으로써 자연친화적이면서 고급스러운 느낌의 조명기구 구현이 가능하고, 원형의 띠 형태를 갖도록 2개 이상의 합판의 단부를 상호 연결시켜 이음매가 2곳 이상이 발생되는 종래 기술과 달리 이음매를 1곳으로 줄이면서 견고한 결합이 가능하여 우수한 품질의 조명기구로의 제품 구현이 가능한 장점을 갖는 우드 벤딩 공법을 이용한 조명기구에 관한 것이다.
본 개시의 실시예에 따른 우드 벤딩 공법을 이용한 조명기구는, 빛을 방출하는 광원체가 구비된 원판상의 프레임(11); 상기 프레임(11)의 전방에 위치되어 상기 광원체가 방출한 빛을 확산되게 하는 커버(12); 상기 커버(12)가 전방에 결합되며, 상기 프레임(11)과 상기 커버(12)의 사이에 위치되게 상기 프레임(11)에 설치되어 상기 커버(12)가 상기 프레임(11)의 전방에서 일정한 간격을 유지하며 위치되게 하는 측면프레임(13); 및 상기 측면프레임(13)을 상기 프레임(11)에 고정되게 하는 체결구(14);를 포함하고,
상기 측면프레임(13)은 판형의 나무재를 벤딩장치를 이용해 원형의 고리 형태를 갖도록 일정한 곡률로 연속적으로 성형시킨 것을 특징으로 하고,
상기 측면프레임(13)은 내측면에 길이방향을 따라 상기 커버를 고정하기 위한 홈이 형성되어 상기 커버(12)가 끼움결합을 통해 탈부착되는 것을 특징으로 하고,
상기 측면프레임(13)은 한 곳의 이음매(13b)만을 갖도록 하나의 판재 형태인 원목으로 성형되어 길이방향 양단부를 각각 연결시켜 상기 이음매(13b)가 접합되되, 각각의 단부중 어느 하나에는 밑면이 외측을 향하도록 외측으로 돌출된 삼각형 형상의 돌기부가 폭방향으로 이격되어 다수 형성되고, 다른 하나에는 이 돌기부와 대응되는 형상의 삼각형 홈부가 내측으로 형성되며, 상기 돌기부를 홈부에 끼움되도록 고정한 후 본딩하여 원형의 고리 형태로 연결되게 함을 특징으로 하여 구성될 수 있다.

Description

우드 벤딩 공법을 이용한 조명기구{LIGHTING EQUIPMENT USING WOOD BENDING METHOD}

본 명세서에 개시된 내용은 우드 벤딩 공법을 이용한 조명기구에 관한 것으로, 특히, 벤딩 공법을 이용하여 단일 목재인 원목을 벤딩 가공해 조명기구의 기구부를 구성하는 외부 프레임으로 적용하도록 제조되는 우드 벤딩 공법을 이용한 조명기구에 관한 것이다.

본 명세서에서 달리 표시되지 않는 한, 이 섹션에 설명되는 내용들은 이 출원의 청구항들에 대한 종래 기술이 아니며, 이 섹션에 포함된다고 하여 종래 기술이라고 인정되는 것은 아니다.

일반적으로, 목재를 이용한 조명기구 등은 제품구현의 어려움 및 소재의 제한 등으로 디자인의 한계가 있어 퀄리티 있는 제품은 생산의 노하우가 필요하다.

그러나, 숙련된 기술자라도 목재를 곡형으로 성형하여 원하는 디자인의 치수와 동일한 형태로서 대량 생산하는 것은 어려움이 있었다.

이러한 이유로 인해 목재를 곡형으로 성형하는 벤딩 장치를 이용한 성형방법이 사용되는데, 이 벤딩 기술로는 얇은 합판을 적층하여 접착제를 사용하여 본딩하고 목형을 이용하여 고주파 열을 발생시키면서 프레스하여 성형하는 방식(건식 벤딩)이 주로 사용된다.

한편, 건식 벤딩 이외의 방법으로 목재를 침욕하고 고온의 스팀으로 일정시간 유지시킨 후 형상을 유지시키는 지그나 틀을 이용하여 수동으로 벤딩하는 방식(습식 벤딩)이 사용된다.

여기서, 앞서 언급된 고주파 프레스 성형공법은, 합판을 접착제로 여려겹 접합한 뒤 고주파열을 발생시키는 장치와 프레스기로 구성하여 가구제품이나 생활용품의 부재료로 활용되는 것으로, 원형 형태인 조명기구용 프레임을 제작할 경우를 예로서 자세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 다수의 합판을 적층한 뒤 접착제로 본딩을 하고, 이와 같이 준비된 성형전 적층된 합판을 도 1에 도시된 바와 같이 고주파 프레스 방식을 사용하는 프레스기의 몰드 사이에 배치한 후 고주파열 및 프레스에 의해 필요한 곡률을 갖도록 성형을 한다.

이후, 성형된 합판에서 불필요한 부분을 트리밍하고, 원형의 띠 형태를 갖도록 하기 위해 반원 형태로 성형된 2개 이상의 합판을 단부를 상호 연결시켜 원형의 띠 형태를 갖도록 접합한다.

하지만, 상기된 방식은 프레스 방식으로 성형을 하므로 곡면 형상의 표현에 제약이 있으며, 설비가 커지고 설비비용이 커지는 문제점이 있다.

또한, 원형의 띠 형태를 갖도록 2개 이상의 성현된 합판의 단부를 상호 연결시키게 되면 도 2에 도시된 바와 같이 이음매가 2곳 이상이 발생되며, 이로 인해 접합부 부분은 다른 부분에 비해 취약하다는 문제점이 있다.

1. 한국 등록특허 제10-1940079호(2019.01.14.)

2. 한국 등록실용 제20-0259356호(2001.12.18.)

합판재를 사용하지 않고 원목을 벤딩가공하여 조명기구의 외부 프레임으로 적용시킴으로써 자연친화적이면서 고급스러운 느낌을 제공할 수 있는 우드 벤딩 공법을 이용한 조명기구를 제공하고자 한다.

실시예에 의하면, 빛을 방출하는 광원체가 구비된 원판상의 프레임과, 상기 프레임의 전방에 위치되어 상기 광원체가 방출한 빛을 확산되게 하는 커버와, 상기 커버가 전방에 결합되며, 상기 프레임과 상기 커버의 사이에 위치되게 상기 프레임에 설치되어 상기 커버가 상기 프레임의 전방에서 일정한 간격을 유지하며 위치되게 하는 측면프레임 및 상기 측면프레임을 상기 프레임에 고정되게 하는 체결구를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 우드 벤딩 공법을 이용한 조명기구가 제공된다.

본 개시의 실시예에 의한 우드 벤딩 공법을 이용한 조명기구는, 빛을 방출하는 광원체가 구비된 원판상의 프레임(11); 상기 프레임(11)의 전방에 위치되어 상기 광원체가 방출한 빛을 확산되게 하는 커버(12); 상기 커버(12)가 전방에 결합되며, 상기 프레임(11)과 상기 커버(12)의 사이에 위치되게 상기 프레임(11)에 설치되어 상기 커버(12)가 상기 프레임(11)의 전방에서 일정한 간격을 유지하며 위치되게 하는 측면프레임(13); 및 상기 측면프레임(13)을 상기 프레임(11)에 고정되게 하는 체결구(14);를 포함하고,
상기 측면프레임(13)은 판형의 나무재를 벤딩장치를 이용해 원형의 고리 형태를 갖도록 일정한 곡률로 연속적으로 성형시킨 것을 특징으로 하고,
상기 측면프레임(13)은 내측면에 길이방향을 따라 상기 커버를 고정하기 위한 홈이 형성되어 상기 커버(12)가 끼움결합을 통해 탈부착되는 것을 특징으로 하고,
상기 측면프레임(13)은 한 곳의 이음매(13b)만을 갖도록 하나의 판재 형태인 원목으로 성형되어 길이방향 양단부를 각각 연결시켜 상기 이음매(13b)가 접합되되, 각각의 단부중 어느 하나에는 밑면이 외측을 향하도록 외측으로 돌출된 삼각형 형상의 돌기부가 폭방향으로 이격되어 다수 형성되고, 다른 하나에는 이 돌기부와 대응되는 형상의 삼각형 홈부가 내측으로 형성되며, 상기 돌기부를 홈부에 끼움되도록 고정한 후 본딩하여 원형의 고리 형태로 연결되게 함을 특징으로 하여 구성될 수 있다.

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또한, 상기 프레임(11)의 후방에는 상기 프레임(11)을 설치된 장소에서 이격되게 하는 다수의 러버(15)가 결합됨을 특징으로 하여 구성될 수 있다.

이상에서와 같은 우드 벤딩 공법을 이용한 조명기구는, 원목을 벤딩가공하여 성형하되 곡면 형상의 표현 범위가 넓어 미려한 외관을 갖는 장점을 갖는다.

원목을 곡형으로 성형하여 원하는 디자인의 치수와 동일한 형태로서 대량 생산이 가능하고, 설비 비용의 절감과 제조 원가 절감의 장점을 갖는다

원목을 벤딩가공하여 조명기구의 외부 프레임으로 적용시킴으로써 자연친화적이면서 고급스러운 느낌의 조명기구 구현이 가능한 장점을 갖는다.

원형의 띠 형태를 갖도록 2개 이상의 합판의 단부를 상호 연결시켜 이음매가 2곳 이상이 발생되는 종래 기술과 달리 이음매를 1곳으로 줄이면서 견고한 결합이 가능하여 우수한 품질의 조명기구로의 제품 구현이 가능한 장점을 갖는다.

도 1은 종래의 일반적인 고주파 프레스 방식을 사용하여 조명기구를 제작하는 성형방법을 설명하기 위한 도면.
도 2는 도 1에 도시된 종래의 고주파 프레스 방식으로 제작된 원형의 프레임을 접합하여 조명기구의 프레임을 제작하는 방법을 설명하기 위한 도면.
도 3은 본 개시의 실시예에 따른 우드 벤딩 공법을 이용한 조명기구의 사시도.
도 4는 도 3에 도시된 본 개시의 우드 벤딩 공법을 이용한 조명기구의 분해도.
도 5는 도 4에 도시된 측면프레임을 설명하기 위한 도면.
도 6은 도 5에 도시된 측면프레임의 접합부를 설명하기 위한 도면.
도 7은 본 개시의 실시예에 따른 우드 벤딩 공법을 이용한 조명기구의 측면프레임을 제작하기 위해 사용된 벤딩장치의 우드 성형전 도면.
도 8은 본 개시의 실시예에 따른 우드 벤딩 공법을 이용한 조명기구의 측면프레임을 제작하기 위해 사용된 벤딩장치의 우드 성형을 설명하기 위한 도면.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 도면부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

본 발명의 실시 예들을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명의 실시 예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

본 개시의 실시예에 따른 우드 벤딩 공법을 이용한 조명기구는, 벤딩 공법을 이용하여 단일 목재인 원목을 벤딩 가공해 조명기구의 기구부를 구성하는 외부 프레임으로 적용하도록 제조되는 우드 벤딩 공법을 이용한 조명기구에 관한 것으로서, 판재, 원목, 벤딩, 프레스, 방출, 광원 등 이 분야의 종사자들이 용이하게 알 수 있는 구성 및 작용에 대한 도시 및 언급은 간략히 하거나 생략하기로 한다.

도 3은 본 개시의 실시예에 따른 우드 벤딩 공법을 이용한 조명기구의 사시도, 도 4는 도 3에 도시된 본 개시의 우드 벤딩 공법을 이용한 조명기구의 분해도이다.

도 3과 도 4를 참조하면, 본 개시의 실시예에 따른 우드 벤딩 공법을 이용한 조명기구(10)는, 프레임(11), 커버(12), 측면프레임(13), 체결구(14)를 포함하는 구성으로 이루어진다.

프레임(11)은 빛을 방출하는 광원체(미도시)가 구비된 원판상으로 구비된다.

여기서, 광원체는 진공으로 된 유리관에 수은과 아르곤 가스를 넣고 안쪽 벽에 형광 도료를 칠하여, 수은의 방전으로 생긴 자외선을 가시광선으로 바꾸어 조명하는 일반적인 형광등 뿐만 아니라 LED를 사용하는 형광등 및 회로 기판에 LED를 실장한 형태의 LED 모듈의 광원 등을 포함한 시중에 판매되고 있는 다양한 조명등이 적용될 수 있다.

이러한, 광원체는 본 개시의 우드 벤딩 공법을 이용한 조명기구(10)가 원형으로 구비됨에 따라 원형이나 원형의 띠 형태로 구비될 수 있으나 이에 국한하지 않고 다양한 형태를 가질 수 있음은 물론이다.

이러한, 프레임(11)은 체인과 같은 걸림부재 등을 연결하여 천장이나 벽면에 부착할 수 있도록 다수의 구멍이 형성될 수 있으며, 상기 광원체가 구비된 전방측에는 광원체의 제어를 위한 제어회로가 구비된 구동부 등이 상기 구멍에 탈부착될 수 있으나 이에 국한되는 것은 아니다. 이때, 다수의 구멍중 어느 하나는 전술된 제어장치와 연결된 배선 등이 이를 관통하여 후방에 위치됨으로써 본 개시의 우드 벤딩 공법을 이용한 조명기구(10)가 설치된 장소에서 전원을 공급하는 콘센트에 플러그를 통해 연결하거나 직접 연결되도록 할 수 있다.

한편, 프레임(11)의 후방에는 다수의 러버(15)가 결합될 수 있는데, 이 러버(15)는 본 개시의 우드 벤딩 공법을 이용한 조명기구(10)가 설치될 장소에 프레임(11)과 설치될 장소의 사이에 위치됨으로써 프레임(11)을 설치된 장소에서 이격되게 함과 동시에 유동 등의 외부 외력이 가해질 때 직접적인 충격이 완화되도록 완충작용을 한다.

여기서, 기판 형태의 LED 모듈을 사용할 경우 DC 전원을 공급하는 구동부(미도시)가 필요한데, 상기 구동부를 프레임(11)의 뒷면에 부착한 경우 앞서 언급된 러버(15)에 의해 러버(15)와 프레임(11) 사이에 구동부가 위치될 수 있는 공간을 확보되게 한다.

한편, 전술된 구동부는 프레임(11) 뒷면에 고정한 것으로 설명하였으나 프레임(11) 내부에 위치할 수 있음은 물론이다.

커버(12)는 프레임(11)의 전방에 위치되어 광원체가 방출한 빛을 확산되게 한다.

이러한, 커버(12)는 원판상으로 구비될 수 있으나 광원체의 빛이 확산될 수 있도록 다양한 형태를 가질 수 있으며, 광원체로부터 방출된 빛이 투과될 수 있도록 투명 또는 흰색 계열의 플라스틱소재로 구비될 수 있으나, 이에 국한되지 않고 다양한 색상을 가질 수 있다.

도 5는 도 4에 도시된 측면프레임을 설명하기 위한 도면, 도 6은 도 5에 도시된 측면프레임의 접합부를 설명하기 위한 도면, 도 7은 본 개시의 실시예에 따른 우드 벤딩 공법을 이용한 조명기구의 측면프레임을 제작하기 위해 사용된 벤딩장치의 우드 성형전 도면, 도 8은 본 개시의 실시예에 따른 우드 벤딩 공법을 이용한 조명기구의 측면프레임을 제작하기 위해 사용된 벤딩장치의 우드 성형을 설명하기 위한 도면이다.

도 2 내지 도 6을 참조하며, 측면프레임(13)은 커버(12)가 전방에 결합되며, 프레임(11)과 커버(12)의 사이에 위치되게 프레임(11)에 설치되어 커버(12)가 프레임(11)의 전방에서 일정한 간격을 유지하며 위치되게 한다.

이러한, 측면프레임(13)은 판형의 나무재를 벤딩장치를 이용해 원형의 고리 형태로 성형시킨 것으로서, 본 개시의 측면프레임(13)은 종래와 같이 다수의 합판을 적층한 뒤 접착제로 본딩한 나무재를 사용한 것과는 달리 단일 목재인 원목의 우드(1)를 사용한다. 이를 통해 합판을 사용한 것보다는 보다 견고하고 원목의 질감과 무늬를 제대로 살려 조명기구(10)를 제작할 수 있기 때문에 고급스러운 조명기구(10)의 제작이 가능하다.

전술된 측면프레임(13)은 도면에 도시된 바와 같이 원판상의 프레임(11)과 원판상의 커버(12)에 결합될 수 있도록 원형의 고리 형상으로 제작되며, 내측면에 길이방향을 따라 커버(12)를 고정하기 위한 홈(13a)이 형성되어 커버(12)가 끼움결합을 통해 탈부착된다.

이러한, 측면프레임(13)은 벤딩장치(20)를 통해 도 5에 도시된 바와 같이 원형의 고리 형태를 갖도록 일정한 곡률로 연속적으로 성형시키며, 벤딩장치(20)를 통한 성형후 길이방향 양단부를 본딩하여 원형의 고리 형태로 연결되게 한다. 이를 통해 도 6에 도시된 바와 같이 한 곳의 이음매(13b)만을 갖도록 하나의 판재 형태인 원목으로 성형됨으로써 프레스 방식을 취하여 형상을 반으로 분리하여 성형된 것을 연결하는 종래와 달리 이음매가 줄어들어 취약한 부위도 줄어들게 된다.

이때, 측면프레임(13)은 길이방향 양단부가 각각 연결시켜 이음매(13b)를 접합시키는 것으로서, 각각의 단부중 어느 하나에는 밑면이 외측을 향하도록 외측으로 돌출된 삼각형 형상의 돌기부가 폭방향으로 이격되어 다수 형성되고, 다른 하나에는 이 돌기부와 대응되는 형상의 삼각형 홈부가 내측으로 형성될 수 있다. 이를 통해 돌기부를 홈부에 끼움되도록 단단히 고정하고, 이후 본딩으로 마무리 할 수 있으므로 스크류를 사용하지 않고 본딩처리가 가능하고, 본딩에만 의존한 접합시보다 보다 견고하게 제작될 수 있다. 이때, 이음매(13b)의 가공은 결합시 발생되는 간격(오차)를 줄이기 위해 별도 가공장비를 통해 제작됨이 바람직 하다.

전술된 바에 따른 측면프레임(13)을 제작하기 위한 벤딩장치(20)를 설명하기로 한다.

벤딩장치(20)는 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이 작업대(도시하지 않음)에 회전 가능하게 구비된 봉상의 회전축(21)과, 이 회전축(21)에 결합되어 회전축(21)의 회전을 통해 회전되는 원판체의 회전체(22)와, 회전체(22)의 가장자리측 내부에 가장자리를 따라 일정간격 이격되며 다수로 구비된 히터(23)와, 회전체(22)에 인접된 위치의 작업대에 직선형 바(bar)타입으로 구비되어 측면프레임(13)을 제작하기 위해 공급되는 우드(1)를 미끄럼 이동되게 하되, 회전체(22)의 회전을 통해 성형되는 우드(1)가 회전체(22)에 밀착되면서 외부로 이탈되지 않도록 지지하는 가이드(24)와, 가이드(24)의 일측에 구비되어 회전체(22)와 가이드(24) 사이로 진입시킨 우드(1)가 회전체(22)에 밀착되도록 가이드(24)를 회전체(22)측으로 위치 이동시키는 이동핸들(25)을 포함하는 구성으로 이루어진다.

따라서, 벤딩장치(20)는 우드(1)를 회전체(22)와 가이드(24) 사이에 진입시킨 후 회전체(22)의 회전에 따라 진입되면서 히터(23)의 열이 동시에 가해져 히팅(heating)과 롤링(rolling)에 의해 원형의 띠 형상으로 성형할 수 있게 된다.

전술된 벤딩장치(20)의 순서를 도 7과 도 8을 참조하여 자세히 설명하면, 먼저 도 7에 도시된 바와 같이 우드(1)를 회전체(22)와 가이드(24) 사이에 삽입시킨다.

이때, 우드(1)를 단독으로 삽입하지 않고 스레인리스 재질의 박판상 판재(2)를 포개 겹친 후 동시에 삽입한다. 여기서, 판재(2)는 원목인 우드(1)가 벤딩되는 과정에서 균열(크랙)을 방지함과 아울러 변형을 방지하기 위한 목적으로 사용된다.

이후, 이동핸들(25)을 회전시켜 판재(2)와 함께 우드(1)가 회전체(22)에 밀착되도록 가이드(24)를 회전체(22)를 향해 위치 이동시킨다.

이후, 모터(미도시)에 의해 자동 회전되는 회전체(22)를 동작시켜 도 8에 도시된 바와 같이 회전체(22)가 회전되면, 판재(2)와 함께 우드(1)가 회전체(22)에 감겨지면서 히터(23)의 열이 동시에 가해져 원형의 띠 형상으로 성형된다.

여기서, 벤딩 성형하기 전 우드(1)는, 건조상태로 벤딩하는 것도 가능하고, 일정시간의 침욕과 일정시간의 스팀으로 공정을 거친 후 벤딩하는 것도 가능하며, 일정시간의 고온의 스팀 공정을 거친 후 벤딩하는 것도 가능하다.

전술된 벤딩장치(20)는 원목판재를 재단후(2차원 형상가공), 회전체(22)를 통해 360도로 회전되게 한 후 일정시간 에이징을 하고, 회전체(22)의 열로서 형상을 완성하고 스프링백(spring-back, 나무를 벤딩하면 원래의 상태로 돌아가려고 하는 성질)을 막기 위한 일정시간 에이징 타임의 설정이 모두 이루어지며, 상기 공정은 프로그래밍을 통해 자동 공정이 이루어져 작업의 효율성을 높일 수 있다.

체결구(14)는 측면프레임(13)을 프레임(11)에 고정되게 하는 것으로서, 도 3과 도 4에 도시된 바와 같이 프레임(11)의 가장자리에 상호 이격되며 다수로 구비된다.

이러한, 체결구(14)는 선풍기에서 커버를 결합하는 방식과 같이 프레임(11)에 고정된 픽싱파트와, 이 픽싱파트에 힌지 결합을 통해 회동되는 구성으로 구비된 무빙파트의 구성으로 구비되어 측면프레임(13)이 프레임(11)에 밀착되면 회전을 통해 측면프레임(13)의 외측면을 지지하여 끼움 고정되도록 구성되는 것이 바람직 하나 이에 국한되는 것은 아니다.

한편, 본 개시의 우드 벤딩 공법을 이용한 조명기구(10)의 측면프레임(13)의 제조 공정을 설명하기로 한다.

제조공정은, 원목재단공정과 스티밍(steaming)공정과 벤딩가공 공정과 건조공정과 숙성(aging)공정과 샌딩공정 및 도장공정의 순서로서 진행된다.

원목재단은 3차원 외부프레임을 전개한 2차원의 평면상 재단 치수 및 형상의 가공으로 이루어진다.

스티밍은 우드(1) 벤딩을 위한 전처리 과정으로서, 우드(1)의 곡면 형상이 용이하게 얻어지도록 하기 위해 우드(1)의 물성을 변화시키는 단계다.

벤딩은 스티밍한 원목을 벤딩장치(20)를 이용하여 3차원 형상으로 성형하는 단계다.

건조 및 숙성은 1차 성형된 원목의 수분을 제거하면서 형상의 변형을 방지하는 단계다. 여기서 건조 공정은 건조기에서 적정한 함수율을 가지는 최종 형상을 유지하는 단계로서, 최초 스티밍 과정에서 원목에 침투한 수분을 제거하기 위해 특수 제작한 건조기에서 별도 건조되는 것이 바람직 하며, 이때 외부 조작패널에서 온도, 습도 표시 컨트롤부로 환경설정 할 수 있다.

샌딩은 성형된 원목의 표면을 가공하는 단계다.

도장은 원목의 질감과 무늬를 보호하며 롤면의 오염 및 원목의 변형을 방지하는 단계다.

이상에서와 같은 우드 벤딩 공법을 이용한 조명기구는, 원목을 벤딩가공하여 성형하되 곡면 형상의 표현 범위가 넓어 미려한 외관을 갖고, 원목을 곡형으로 성형하여 원하는 디자인의 치수와 동일한 형태로서 대량 생산이 가능하고, 설비 비용의 절감과 제조 원가 절감이 가능하며, 원목을 벤딩가공하여 조명기구의 외부 프레임으로 적용시킴으로써 자연친화적이면서 고급스러운 느낌의 조명기구 구현이 가능하고, 원형의 띠 형태를 갖도록 2개 이상의 합판의 단부를 상호 연결시켜 이음매가 2곳 이상이 발생되는 종래 기술과 달리 이음매를 1곳으로 줄이면서 견고한 결합이 가능하여 우수한 품질의 조명기구로의 제품 구현이 가능한 장점을 갖는다.

개시된 내용은 예시에 불과하며, 특허청구범위에서 청구하는 청구의 요지를 벗어나지 않고 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양하게 변경 실시될 수 있으므로, 개시된 내용의 보호범위는 상술한 특정의 실시예에 한정되지 않는다.

1 : 우드
2 : (스테인리스)판재
10 : 조명기구
11 : 프레임
12 : 커버
13 : 측면프레임
13a : 홈
13b : 이음매
14 : 체결구
15 : 러버
20 : 벤딩장치
21 : 회전축
22 : 회전체
23 : 히터
24 : 가이드
25 : 이동핸들

Claims (6)

1. 빛을 방출하는 광원체가 구비된 원판상의 프레임(11);
   상기 프레임(11)의 전방에 위치되어 상기 광원체가 방출한 빛을 확산되게 하는 커버(12);
   상기 커버(12)가 전방에 결합되며, 상기 프레임(11)과 상기 커버(12)의 사이에 위치되게 상기 프레임(11)에 설치되어 상기 커버(12)가 상기 프레임(11)의 전방에서 일정한 간격을 유지하며 위치되게 하는 측면프레임(13); 및
   상기 측면프레임(13)을 상기 프레임(11)에 고정되게 하는 체결구(14);를 포함하고,
   상기 측면프레임(13)은 판형의 나무재를 벤딩장치를 이용해 원형의 고리 형태를 갖도록 일정한 곡률로 연속적으로 성형시킨 것을 특징으로 하고,
   상기 측면프레임(13)은 내측면에 길이방향을 따라 상기 커버를 고정하기 위한 홈이 형성되어 상기 커버(12)가 끼움결합을 통해 탈부착되는 것을 특징으로 하고,
   상기 측면프레임(13)은 한 곳의 이음매(13b)만을 갖도록 하나의 판재 형태인 원목으로 성형되어 길이방향 양단부를 각각 연결시켜 상기 이음매(13b)가 접합되되, 각각의 단부중 어느 하나에는 밑면이 외측을 향하도록 외측으로 돌출된 삼각형 형상의 돌기부가 폭방향으로 이격되어 다수 형성되고, 다른 하나에는 이 돌기부와 대응되는 형상의 삼각형 홈부가 내측으로 형성되며, 상기 돌기부를 홈부에 끼움되도록 고정한 후 본딩하여 원형의 고리 형태로 연결되게 함을 특징으로 하는 우드 벤딩 공법을 이용한 조명기구.
   
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4. 삭제
5. 삭제
6. 청구항 1에 있어서,
   상기 프레임(11)의 후방에는 상기 프레임(11)을 설치된 장소에서 이격되게 하는 다수의 러버(15)가 결합됨을 특징으로 하는 우드 벤딩 공법을 이용한 조명기구.

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