KR101939733B1 - 분할형 브러시 시일 장치, 브러시 시일편 및 분할형 브러시 시일 장치의 조립 방법 - Google Patents

분할형 브러시 시일 장치, 브러시 시일편 및 분할형 브러시 시일 장치의 조립 방법 Download PDF

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Abstract

허용 범위의 곡률의 피부착부에 브러시 시일편을 적용할 수 있는 분할형 브러시 시일 장치, 브러시 시일편 및 분할형 브러시 시일 장치의 조립 방법을 제공한다. 묶어진 선재(41)를 갖는 복수의 브러시 시일편(30, 30)과, 둘레 방향으로 상기 복수의 브러시 시일편이 피부착부(21, 21)에 부착되는 피부착 부재(20, 20)를 구비한 분할형 브러시 시일 장치(10)로서, 상기 브러시 시일편(30)은, 묶어진 선재(41)가 고정된 원호 형상의 플레이트(40)를 갖고, 상기 플레이트(40)를 상기 피부착부(21)의 곡률에 강제적으로 가깝게 하는 부세 수단(60)을 갖는다.

Description

분할형 브러시 시일 장치, 브러시 시일편 및 분할형 브러시 시일 장치의 조립 방법
본 발명은, 터빈 등의 회전 기계의 상대 회전하는 2부재 간을 시일하는 분할형 브러시 시일 장치, 브러시 시일편 및 분할형 브러시 시일 장치의 조립 방법에 관한 것이다.
터빈 등의 회전 기계에는, 로터의 주위를 따라 고압측으로부터 저압측으로 기체가 새는 것을 억제하기 위해 시일 장치가 이용되고 있다. 회전 기계의 스테이터와 로터의 틈 변화나 편심에 시일이 추종하여 밀폐 능력을 발휘하는 것이 요망되고 있으며, 이러한 관점에서, 래버린스 시일을 대신하여 묶어진 선재가 금속 플레이트에 고정된 브러시 시일이 채용되어 있다. 브러시 시일의 회전 기계에의 부착, 분리 작업을 간단하게 하기 위해, 브러시 시일을 원호 형상의 브러시 시일편으로 분할하고, 복수의 브러시 시일편을 둘레 방향으로 나열하여 구성한 분할형 브러시 시일 장치가 제안되고 있다(예를 들어 특허문헌 1, 2를 참조).
일본공개특허공보 2008-121512호(단락 0025, 도 2-도 3) 국제공개 제2008/004590호(단락 0018-단락 0023, 도 1-도 4)
도 10에 나타나는 바와 같이, 분할형 브러시 시일 장치의 브러시 시일편(30)은, 묶어진 선재(41)가 부착부(42)에 용접(43)에 의해 고정된 브러시(40)를 금속 플레이트(51, 52) 사이에 끼워, 조립 용접 지그(70)에 가(假)고정하고, 금속 플레이트(51, 52)를 조립 용접 지그(70)의 곡률을 따르게 한 상태에서, 한 쌍의 금속 플레이트(51, 52)끼리의 외주를 용접(31)에 의해 조립하고 있다. 또한, 도 11에 나타나는 바와 같이, 분할형 브러시 시일 장치의 브러시 시일편(30)은, 묶어진 선재(41)를 금속 플레이트(51, 52) 사이에 끼워, 조립 용접 지그(70)에 가고정하고, 금속 플레이트(51, 52)를 조립 용접 지그(70)의 곡률을 따르게 한 상태에서, 선재(41)와 금속 플레이트(51, 52)의 3부품을 용접(32)에 의해 조립하고 있다. 이 때문에, 브러시 시일편(30)의 지름 방향의 단면 형상이 동일해도, 브러시 시일편(30)을 부착하는 회전 기계의 피부착 부재의 곡률마다 조립 용접 지그(70)가 필요시되고 있다.
본 발명은, 이러한 문제점에 착목하여 이루어진 것으로, 허용 범위의 곡률의 피부착부에 브러시 시일편을 적용할 수 있는 분할형 브러시 시일 장치, 브러시 시일편 및 분할형 브러시 시일 장치의 조립 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 분할형 브러시 시일 장치는,
묶어진 선재(線材)를 갖는 복수의 브러시 시일편과, 둘레 방향으로 상기 복수의 브러시 시일편이 피부착부에 부착되는 피부착 부재를 구비한 분할형 브러시 시일 장치로서,
상기 브러시 시일편(片)은, 묶어진 선재가 고정된 원호 형상의 플레이트를 갖고,
상기 플레이트를 상기 피부착부의 곡률에 강제적으로 가깝게 하는 부세(付勢) 수단을 갖는 것을 특징으로 하고 있다.
이 특징에 의하면, 플레이트의 곡률을 피부착부의 곡률에 가깝게 할 수 있기 때문에, 근사하는 허용 범위의 곡률의 피부착부를 갖는 피부착 부재에 플레이트를 적용하는 것이 가능해진다. 결과적으로, 브러시 시일편을 조립하기 위한 지그의 수를 감소시킬 수 있다.
상기 부세 수단은 상기 플레이트를 피부착 부재에 지름 방향으로부터 체결하는 체결구인 것을 특징으로 하고 있다.
이 특징에 의하면, 체결구를 체결하는 방향은, 플레이트의 곡률을 피체결부의 곡률에 가깝게 하도록 플레이트를 변형시키는 방향이기 때문에, 체결구의 체결 작업에 수반하여 플레이트를 변형시킬 수 있어, 조립 작업성이 좋다.
상기 부세 수단은 상기 플레이트를 피부착 부재에 둘레 방향으로부터 체결하는 체결구인 것을 특징으로 하고 있다.
이 특징에 의하면, 체결구를 선재의 선단측에 설치할 필요가 없기 때문에, 선재의 선단측의 플레이트의 설계의 자유도가 높다.
상기 피부착 부재에는, 상기 복수의 브러시 시일편이 부착되어 있고, 당해 복수의 브러시 시일편은 인접하는 브러시 시일편과 상호간에 지름 방향으로의 이동을 규제하는 끼워맞춤 구조를 갖는 것을 특징으로 하고 있다.
이 특징에 의하면, 브러시 시일편과 피부착 부재의 분할수가 상이한 경우라도, 인접하는 브러시 시일편의 선재의 선단을 원호를 따른 형상으로 할 수 있다.
상기 부세 수단은, 적어도, 상기 플레이트를 상기 피부착부에 부착하기 전에, 상기 플레이트를 교정시켜 상기 플레이트를 상기 피부착부의 곡률에 가깝게 하는 것을 특징으로 하고 있다.
이 특징에 의하면, 플레이트를 피부착부에 부착하기 전에, 플레이트가 교정되어 곡률이 변경되어 있기 때문에, 플레이트의 피부착부에의 부착 작업이 간단하다.
본 발명의 분할형 브러시 시일 장치의 브러시 시일편은,
피부착 부재의 피부착부에 둘레 방향으로 복수 부착되는 분할형 브러시 시일 장치의 브러시 시일편으로서,
상기 브러시 시일편은, 묶어진 선재가 고정된 원호 형상의 플레이트를 구비하고,
상기 플레이트는, 부착시에 지름 방향으로부터의 부세력(付勢力)을 받는 복수의 받이부를 갖는 것을 특징으로 하고 있다.
이 특징에 의하면, 복수의 받이부에 의해 부세력을 받기 때문에, 플레이트의 곡률을 변화시킬 수 있다.
상기 브러시 시일편은 인접하는 브러시 시일편과 상호간에 지름 방향으로의 이동을 규제하는 끼워맞춤 구조를 갖는 것을 특징으로 하고 있다.
이 특징에 의하면, 인접하는 브러시 시일편을 상호간에 위치 결정하는 것이 간단하다.
본 발명의 분할형 브러시 시일 장치의 조립 방법은,
묶어진 선재가 원호 형상의 플레이트에 고정된 브러시 시일편을 준비하는 공정과,
상기 플레이트와는 곡률이 상이한 원호 형상의 피부착부를 갖는 피부착 부재를 준비하는 공정과,
상기 플레이트와 상기 피부착부와의 곡률의 차가 작아지도록, 상기 플레이트를 상기 피부착부에 부착하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하고 있다.
이 특징에 의하면, 플레이트를 피부착부의 곡률을 따라 부착할 수 있기 때문에, 플레이트와 피부착부의 곡률이 상이해도, 근사하는 허용 범위의 곡률의 피부착부에 플레이트를 적용하는 것이 가능해진다.
상기 부착하는 공정은, 체결구를 이용하여 부착하는 것을 특징으로 하고 있다.
이 특징에 의하면, 체결구에 의해 부착하기 때문에, 플레이트의 곡률을 확실하게 소기의 곡률로 할 수 있다.
도 1은, 실시 예 1에 있어서의 분할형 브러시 시일 장치가 회전체 기계에 조입된 상태를 나타내는 단면도이고,
도 2는, 실시 예 1의 분할형 브러시 시일 장치의 일부를 절결하여 나타내는 측면도이고,
도 3은, 실시 예 1의 브러시 시일편의 조립을 나타내는 설명도이며, (a)는 브러시 시일편의 양단부의 체결 전의 상태를 나타내는 도면, (b)는 양단부 및 중앙부의 체결 후의 상태를 나타내는 도면이고,
도 4는, 실시 예 1의 브러시 시일편의 곡률의 변화를 설명하는 도면이며, (a)는 피부착부보다도 브러시 시일편의 곡률이 큰 경우의 설명도, (b)는 피부착부보다도 브러시 시일편의 곡률이 작은 경우의 설명도이고,
도 5는 실시 예 2의 브러시 시일편의 조립을 나타내는 설명도이며, (a)는 브러시 시일편의 양단부의 체결 전의 상태를 나타내는 도면, (b)는 양단부의 체결 후의 상태를 나타내는 도면이고,
도 6은, 실시 예 3의 브러시 시일편의 변형예를 나타내는 사시도이며, (a)는 플레이트의 단면이 대략 직사각형, (b)는 플레이트의 단면이 대략 L자형, (c)는 플레이트의 단면이 대략 T자형이고,
도 7은, 실시 예 3의 분할형 브러시 시일 장치의 단면도이며, (a), (b), (c)는 각각 도 6(a), (b), (c)의 브러시 시일편에 대응하는 단면도이고,
도 8은, 실시 예 4의 브러시 시일편의 곡률의 변화를 설명하는 도면이며, (a)는 피부착 부재에 2개의 브러시 시일편을 배치하는 경우의 설명도, (b)는 피부착 부재에 3개의 브러시 시일편을 배치하는 경우의 설명도이고,
도 9는, 실시예 4의 인접하는 브러시 시일편의 접속을 설명하기 위한 사시도이고,
도 10은, 종래의 브러시 시일편의 조립을 설명하기 위한 단면도이고,
도 11은, 종래의 브러시 시일편의 조립을 설명하기 위한 단면도이다.
본 발명에 따른 분할형 브러시 시일 장치, 브러시 시일편 및 분할형 브러시 시일 장치의 조립 방법을 실시하기 위한 형태를 실시 예에 기초하여 이하에 설명한다.
<실시 예 1>
실시 예 1에 따른 브러시 시일에 대해, 도 1부터 도 4, 도 10, 도 11을 참조하여 설명한다. 이하, 도 1의 지면(紙面) 좌우를 축방향으로 하고, 도 2 의 중심(O)으로부터 방사상으로 연장되는 방향을 지름 방향, 중심(O)으로부터 등거리의 원주를 따른 방향을 둘레 방향으로 하여 설명한다. 또한, 도 3 및 도 4에서는 브러시 시일편을 모식적으로 나타내고 있고, 브러시 시일편은 도 1, 도 10, 도 11에 나타나는 구조가 그 일 예이다.
도 1에는, 터빈 등의 회전 기계에 분할형 브러시 시일 장치가 조입된 예가 나타나 있고, 회전 기계의 스테이터인 하우징(20)(피부착 부재)에 형성된 채널 형상의 수용부(21)(피부착부)에 브러시 시일편(30)이 배치되고, 선재(41)의 선단이 회전 기계의 로터(12)에 근접 내지 접촉함으로써, 회전 기계 내부의 고압측 영역(H)의 증기, 연료 가스 등의 피밀봉 기체는 저압측 영역(L)으로 새는 것이 억제되어 있다. 분할형 브러시 시일 장치(10)는, 둘레 방향으로 2분할의 브러시 시일편(30, 30)이 연결되어 원환상으로 형성되고, 둘레 방향으로 2분할의 하우징(20, 20)의 수용부(21, 21)에 수용되어 있다(도 2).
브러시(40)는 묶어진 선재(41)의 외주가 용접되어 일체화되어 있고, 이 외주는 부착부(42)로 되어 있다. 브러시 시일편(30)은, 저압측 금속 플레이트(51)(플레이트), 고압측 금속 플레이트(52)(플레이트) 및 브러시(40)로 주로 구성되고, 브러시(40)를 금속 플레이트(51, 52) 사이에 끼워, 조립 용접 지그(70)(도 11)에 가고정하고, 금속 플레이트(51, 52)를 조립 용접 지그(70)의 곡률을 따르게 한 상태에서, 부착부(42)와 금속 플레이트(51, 52)의 3부품을 전자빔 용접(32)하여 조립되어 있다. 또한, 저압측 금속 플레이트(51), 고압측 금속 플레이트(52)를 단순하게 금속 플레이트(51, 52)라고도 부른다.
브러시 시일편(30)은, 수용부(21)에 대부분이 수용된 상태에서, 지름 방향 내주측으로부터, 저압측 금속 플레이트(51)가 볼트(60)(부세 수단, 체결구)에 의해 하우징(20)에 체결 고정되어 있다. 상세하게는, 볼트(60)의 축부(62)와 하우징(20)의 나사 구멍(24)이 나사 결합에 의해 체결되는 동시에, 축부(62)보다도 대경의 머리부(61)의 일부가 저압측 금속 플레이트(51)의 단면 궁형의 오목부(53)(받이부)의 저면(53b)(수압부)에 맞닿아, 브러시 시일편(30)에는 지름 방향의 부세력이 부여된다. 또한, 머리부(61)를 수용하는 대략 원통형의 스폿페이싱이 오목부(53)와 하우징(20)의 오목부(23)에 의해 형성되어 있다. 또한, 오목부(53)는 프레스 가공, 절삭 가공 등에 의해 형성되어 있다.
여기에서, 선재(41)는 선 지름이 0.05∼0.5mm, 재질이 강, 니켈기나 코발트기 등의 합금, 세라믹스이다. 또한, 양 금속 플레이트(51, 52)의 재질은 스테인리스, 크롬강 등이 바람직하다.
분할형 브러시 시일 장치(10)의 조립순은 다음과 같다. 도 11의 지그를 이용하여, 브러시(40)를 금속 플레이트(51, 52) 사이에 끼워, 조립 용접 지그(70)에 가고정하고, 금속 플레이트(51, 52)에 외력을 가하여 강제적으로 조립 용접 지그(70)의 곡률을 따르게 한 상태에서, 부착부(42)와 금속 플레이트(51, 52)의 3부품을 전자빔 용접(32)에 의해 브러시 시일편(30)을 조립한다. 브러시 시일편(30)의 양 금속 플레이트(51, 52)의 곡률은 수용부(21)의 저면(22)의 곡률에 대하여 허용 범위이면 좋고, 종래와 같이 대략 동일할 필요는 없다. 또한, 허용 범위는, 볼트(60)의 체결에 의한 부세력에 의해 강제적으로 양 금속 플레이트(51, 52)의 곡률을 저면(22)의 곡률에 대략 일치시킬 수 있는 범위이면 좋고, 예를 들면, 양 곡률의 차가 10% 이내의 범위이다.
이어서, 브러시 시일편(30)을 수용부(21)에 지름 방향 내측으로부터 삽입한 후, 3개의 볼트(60)를 지름 방향 내측으로부터 나사 구멍(24)에 비틀어 넣어, 브러시 시일편(30)을 하우징(20)에 고정한다. 도 4(a)에 나타나는 바와 같이, 브러시 시일편(30)의 곡률이 수용부(21)의 저면(22)의 곡률보다도 클 때에는, 브러시 시일편(30)은 양단부를 화살표 방향으로 펴서 넓히도록 강제적으로 변형되고, 한편, 작을 때에는, 눌러 찌부러지도록 강제적으로 변형된다. 그리고, 볼트(60)가 체결된 상태에서는, 금속 플레이트(51)의 오목부(53)는 볼트(60)로부터 부세력을 받기 때문에, 양 금속 플레이트(51, 52)에는, 수용부(21)의 저면(22)의 곡률의 차가 커지는 방향으로 곡률 중심 주위의 모멘트를 발생시키는 내부 응력이 발생한 상태로 되어 있다. 또한, 수용부(21)의 저면(22)의 곡률은, 수용부(21)의 곡률을 의미하는 점에서, 단순하게 수용부(21)의 곡률이라고도 부른다.
이와 같이, 양 금속 플레이트(51, 52)의 곡률을 수용부(21)의 곡률에 가깝게 할 수 있기 때문에, 근사하는 허용 범위의 곡률의 수용부(21)에 양 금속 플레이트(51, 52)를 적용하는 것이 가능해진다. 결과적으로, 브러시 시일편(30)을 조립하기 위한 지그의 수를 감소시킬 수 있다.
또한, 수용부(21)의 지름 방향의 길이인 깊이(L1)(도 3을 참조)와 양 금속 플레이트(51, 52)의 지름 방향의 길이인 폭(L2)을 동일하게 하면, 조립 상태에 있어서, 하우징(20)의 내주면과 양 금속 플레이트(51, 52)의 내주면이 면일해진다. 이 때문에, 양 내주면을 조립 위치의 기준으로 하여, 볼트(60)를 조이면 좋기 때문에, 조립시의 깊이 방향의 위치 결정이 용이하다.
또한, 금속 플레이트(51, 52)는 수용부(21)의 곡률을 따라 부착되기 때문에, 부착 전의 금속 플레이트(51, 52)와 수용부(21)의 곡률이 상이해도 볼트(60)를 조인 상태에서는 인접하는 브러시 시일편(30)의 선재(41)의 선단은 둘레 방향으로 연속하는 원호 형상이 되고, 선재(41)의 선단과 로터(12)와의 거리를 대략 일정하게 할 수 있기 때문에, 필요한 시일 성능을 확보할 수 있다.
또한, 볼트(60)에 의해 금속 플레이트(51)를 하우징(20)에 체결하기 때문에, 금속 플레이트(51)의 하우징(20)에의 부착이 간단하고 또한 정밀도가 좋다.
또한, 볼트(60)를 저압측 영역(L)에만 설치했기 때문에, 고압측 영역(H)의 하우징(20)의 내주에 오목부가 없어, 이 영역에 있어서의 피밀봉 기체의 흐름이 흐트러지기 어렵다. 또한, 볼트를 고압측 영역(H)에만 설치하는 것을 방해하는 것은 아니며, 또한, 저압측 영역(L) 및 고압측 영역(H)의 양측의 영역에 설치해도 좋다. 볼트를 양측의 영역에 설치할 경우에는, 저압측 영역(L)의 볼트와 고압측 영역(H)의 볼트를 둘레 방향으로 지그재그 배치하는 것이 바람직하다.
또한, 볼트(60)를 체결하는 방향은, 금속 플레이트(51, 52)의 곡률을 수용부(21)의 곡률에 가깝게 하도록 금속 플레이트(51, 52)를 변형시키는 방향이기 때문에, 볼트(60)의 체결 작업에 수반하여 금속 플레이트(51, 52)를 변형시킬 수 있어, 조립 작업성이 좋다.
또한, 오목부(53)를 둘레 방향으로 5개소 설치하고 있기 때문에, 브러시 시일편(30)의 곡률이 클 때(도 4(a))도 작을 때(도 4(b))에도, 브러시 시일편(30)을 수용부(21)의 곡률에 정밀도 좋게 근사시킬 수 있다. 또한, 브러시 시일편(30)의 곡률이 작을 때(도 4(b))에만 대응하기 위해서는, 오목부(53)를 브러시 시일편(30)의 둘레 방향 중앙에만 설치하도록 해도 좋다.
<실시 예 2>
다음으로, 실시 예 2에 따른 분할형 브러시 시일 장치에 대해, 도 5를 참조하여 설명한다. 볼트(60)를 둘레 방향으로부터 체결하는 구성이 실시 예 1과는 상이하다. 실시 예 1과 동일한 구성에 대해서는 그 설명을 생략한다.
하우징(20)의 측면에는, 오목부(23'), 나사 구멍(24')이 형성되어 있고, 저압측 금속 플레이트(51)의 둘레 방향 단부에 오목부(53')(받이부)가 설치되어 있다. 브러시 시일편(30)을 수용부(21)에 지름 방향 내측으로부터 삽입한 후, 브러시 시일편(30)의 곡률을 수용부(21)의 곡률에 강제적으로 변화시킨 상태에서, 볼트(60)를 둘레 방향으로부터 나사 구멍(24)에 비틀어 넣어, 브러시 시일편(30)을 하우징(20)에 고정한다.
볼트(60)를 선재(41)의 선단측에 설치할 필요가 없기 때문에, 선재(41)의 선단측의 저압측 금속 플레이트(51)의 설계의 자유도가 높다.
<실시 예 3>
다음으로, 실시예 3에 따른 분할형 브러시 시일 장치에 대해, 도 6, 도 7을 참조하여 설명한다. 브러시 시일편(30)의 외측 형상 및 하우징(20)의 수용부가 실시예 1과는 상이한 3개의 예에 대해서 설명한다. 실시예 1과 동일한 구성에 대해서는 그 설명을 생략한다.
도 6(a)에 나타나는 브러시 시일편(30)은, 도 3, 도 5에 나타나는 브러시 시일편(30)과 동일한 구성이다.
도 6(b)에 나타나는 바와 같이, 저압측 금속 플레이트(51')를 판상부(51A)와 판상부(51A)보다도 축방향으로 긴 돌출부(51B)를 갖는 구성으로 해도 좋다. 이 경우에는, 브러시 시일편(30)은 돌출부(51)를 갖기 때문에, 브러시 시일편(30)을 단면 대략 L자의 수용부(21')(도 7(b))에 둘레 방향으로부터 삽입하고 볼트(60)에 의해 하우징(20)에 고정하여 조립한다.
도 6(c)에 나타나는 바와 같이, 고압측 금속 플레이트(52')는 도 6(b)의 저압측 금속 플레이트(51')와 동일하게 구성되어 있다. 이 경우에는, 브러시 시일편(30)을 단면 대략 T자의 수용부(21'')(도 7(c))에 둘레 방향으로부터 삽입하고 볼트(60)에 의해 하우징(20)에 고정하여 조립한다.
브러시 시일편(30)이 도 6(b), 도 6(c)와 같이 돌출부(51B)를 갖는 경우에는, 판상부(51A)의 내주측으로의 부세(付勢)를 대신하여, 도 7(b), 도 7(c)에 파선으로 나타나는 바와 같이, 돌출부(51B)가 볼트(60')에 의해 부세되도록 구성하는 것도 가능하다. 이 경우에는, 하우징(20)에 볼트 삽통 구멍(25)을 형성할 필요가 있다. 또한, 도 6(c)의 경우에는, 돌출부(52B)가 볼트에 의해 부세되도록 구성하는 것도 가능하다.
또한, 도 6(a)∼(c)의 각 예에 있어서, 오목부(53)를 설치하는 위치는 실시예 2와 동일하게 둘레 방향 단부라도 좋다.
<실시 예 4>
다음으로, 실시예 4에 따른 분할형 브러시 시일 장치에 대해, 도 8, 도 9를 참조하여 설명한다. 하나의 하우징(20)에 브러시 시일편(30)을 배치하는 수(數)가 도 2와는 상이하다. 실시예 4는 실시예 2와 같이, 볼트(60)를 둘레 방향으로부터 체결하는 구성에 있어서 특히 적합하다. 실시예 1, 2와 동일한 구성에 대해서는 그 설명을 생략한다. 또한, 도 8, 도 9에 있어서는, 실시예 2에 대응하는 오목부(53')의 기재는 생략하고 있다.
하나의 하우징(20)에 브러시 시일편(30)을 복수 배치하는 경우에는, 각 브러시 시일편(30)은 둘레 단면이 경사져 있기 때문에, 둘레 방향으로부터 힘을 받으면, 도 8(a), (b)에 화살표로 나타내는 바와 같이 인접하는 브러시 시일편(30, 30)은 둘레 단면이 경사를 따라 이동한다. 이 때문에, 브러시 시일편(30)의 둘레 단부에, 인접하는 브러시 시일편(30)과 상호간에 지름 방향으로의 이동을 규제하는 끼워맞춤 구조를 설치하는 것이 바람직하다.
끼워맞춤 구조로서는, 도 9(a)∼도 9(e)에 나타나는, 삽입 구멍(58A)과 삽입 핀(58a)을 이용한 핀에 의한 끼워맞춤, 삽입 홈(58B)과 키 부재(58b)를 이용한 키에 의한 끼워맞춤, 저압측 금속 플레이트(51)의 둘레 방향 돌출부(58C)와 둘레 방향 절결(58c)을 이용한 오버랩에 의한 끼워맞춤, 고압측 금속 플레이트(52)의 둘레 방향 돌출부(58D)와 둘레 방향 절결(58d)을 이용한 오버랩에 의한 끼워맞춤, 저압측 금속 플레이트(51)의 둘레 방향 돌출부(58C)와 둘레 방향 절결(58c) 및 고압측 금속 플레이트(52)의 둘레 방향 돌출부(58D)와 둘레 방향 절결(58d)을 이용한 오버랩에 의한 끼워맞춤을 채용할 수 있다. 예를 들면, 도 9(e')에 나타나는 바와 같이, 도 9(e)에 의한 끼워맞춤 구조를 이용하여 인접하는 브러시 시일편(30, 30)을 접속할 수 있다.
이와 같이 끼워맞춤 구조를 이용함으로써, 브러시 시일편(30)이 둘레 방향으로 분할된 경우라도, 즉 분할수가 볼트(60)의 개수(2개) 이상이라도, 볼트(60)를 늘리는 일 없이 조립하는 것이 가능하다. 또한, 브러시 시일편(30)의 둘레 단면이 경사져 있어도, 인접하는 브러시 시일편(30, 30)은 상호간에 지름 방향으로의 이동을 규제할 수 있다. 또한, 브러시 시일편(30)의 둘레 단면의 형상(경사, 비경사 등의 형상)에 관계없이, 복수의 브러시 시일편(30, 30…)을 끼워맞춤 구조에 의해 일체적으로 가(假)지지함으로써, 브러시 시일편(30, 30…)을 수용부(21)에 수용하는 작업이 용이하다.
이상, 본 발명의 실시예를 도면에 의해 설명해 왔지만, 구체적인 구성은 이들 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에 있어서의 변경이나 추가가 있어도 본 발명에 포함된다.
예를 들면, 상기 실시예에서는, 분할형 브러시 시일 장치(10)의 내주측의 로터(12)를 밀봉하는 예에 대해서 설명했지만, 분할형 브러시 시일 장치의 외주측의 로터를 밀봉하는 것이라도 좋다. 이 경우에는, 지름 방향 외측의 브러시의 선단이 로터에 근접 내지 접촉하는 구성이 된다.
또한, 브러시 시일편(30)을 하우징(20)에 부착 고정하는 수단으로서, 나사부를 갖는 볼트(60)를 예로 설명했지만, 볼트 이외의 클립 등의 체결구라도 좋고, 또한, 체결구 이외의 용접, 하우징(20)으로의 압입에 의한 고정이라도 좋다. 요컨대, 브러시 시일편(30)이 하우징(20)에 부착된 상태에서 소기의 곡률로 브러시 시일편(30)을 변형시키는 수단이면 좋다.
또한, 플레이트로서, 금속 플레이트의 예에 대해서 설명했지만, 그 재질은 금속에 한정되지 않는다. 플레이트는, 기계적 강도, 내열성, 내부식성 등의 사양을 충족하고, 또한, 강제적으로 변형되어, 곡률이 바뀔수 있는 것이면 좋다.
또한, 브러시 시일편(30)을 하우징(20)에 부착할 때에, 브러시 시일편(30)의 곡률을 볼트(60)에 의해 변형시키는 예에 대해서 설명했지만, 하우징(20)에 부착하기 전에, 롤러 등의 부세 수단에 의해, 브러시 시일편(30)을 교정(예를 들어 소성 변형)시켜, 브러시 시일편(30)의 곡률을 바꾸어도 좋다. 이 경우, 브러시 시일편(30)과 하우징(20)의 수용부(21)의 곡률을 대략 일치시켜 두면, 볼트(60)에 의한 브러시 시일편(30)의 변형은 불필요해진다. 또한, 롤러 등의 부세 수단과 실시예 1-4에서 설명한 볼트(60) 등의 부세 수단을 병용해도 좋다.
또한, 피부착 부재로서 스테이터인 하우징(20)을 예로 설명했지만, 이 하우징(20)은 회전 기계의 케이스체를 구성하는 것이라도, 케이스체에 착탈 가능하게 부착되는 것이라도 좋다. 또한, 하우징(20)은 축방향으로 분할된 것이라도 좋다.
10; 분할형 브러시 시일 장치
20; 하우징(피부착 부재)
21; 수용부(피부착부)
23; 오목부(받이부)
24; 나사 구멍
30; 브러시 시일편
40; 브러시
51, 51'; 저압측 금속 플레이트(플레이트)
52, 52'; 고압측 금속 플레이트(플레이트)
53, 53'; 오목부(받이부)
53b; 저면
60; 볼트(부세 수단, 체결구)
H; 고압측 영역
L; 저압측 영역

Claims (9)

  1. 묶어진 선재를 갖는 복수의 브러시 시일편과, 둘레 방향으로 상기 복수의 브러시 시일편이 피부착부에 부착되는 피부착 부재를 구비한 분할형 브러시 시일 장치로서,
    상기 브러시 시일편은, 묶어진 선재가 고정된 원호 형상의 플레이트를 갖고,
    상기 플레이트를 상기 피부착부의 곡률에 강제적으로 가깝게 하는 부세(付勢) 수단을 갖고, 상기 부세 수단은 상기 플레이트를 피부착 부재에 지름 방향 또는 둘레 방향으로부터 체결하는 체결구인 것을 특징으로 하는 분할형 브러시 시일 장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 피부착 부재에는, 상기 복수의 브러시 시일편이 부착되어 있고, 당해 복수의 브러시 시일편은 인접하는 브러시 시일편과 상호간에 지름 방향으로의 이동을 규제하는 끼워맞춤 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 분할형 브러시 시일 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 부세 수단은, 적어도, 상기 플레이트를 상기 피부착부에 부착하기 전에, 상기 플레이트를 교정시켜 상기 플레이트를 상기 피부착부의 곡률에 가깝게 하는 것을 특징으로 하는 분할형 브러시 시일 장치.
  6. 피부착 부재의 피부착부에 둘레 방향으로 복수 부착되는 분할형 브러시 시일 장치의 브러시 시일편으로서,
    상기 브러시 시일편은, 묶어진 선재가 고정된 원호 형상의 플레이트를 구비하고,
    상기 플레이트는, 부착시에 지름 방향 또는 둘레 방향으로부터의 부세력(付勢力)을 받는 복수의 받이부를 갖는 것을 특징으로 하는 분할형 브러시 시일 장치의 브러시 시일편.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 브러시 시일편은 인접하는 브러시 시일편과 상호간에 지름 방향으로의 이동을 규제하는 끼워맞춤 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 분할형 브러시 시일 장치의 브러시 시일편.
  8. 묶어진 선재가 원호 형상의 플레이트에 고정된 브러시 시일편을 준비하는 공정과,
    상기 플레이트와는 곡률이 상이한 원호 형상의 피부착부를 갖는 피부착 부재를 준비하는 공정과,
    상기 플레이트와 상기 피부착부와의 곡률의 차가 작아지도록, 상기 플레이트를 상기 피부착부에 지름 방향 또는 둘레 방향으로부터 체결하는 체결구를 이용하여 부착하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 분할형 브러시 시일 장치의 조립 방법.
  9. 삭제
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