KR101933890B1 - 플러그 커넥터 - Google Patents

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토비아스 스타들러
토비아스-라스 호너
토마스 뮐러
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로젠버거 호흐프리쿠벤츠테흐닉 게엠베하 운트 코. 카게
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Abstract

본 발명은 고주파 신호를 전송하기 위해 하우징 및 상기 하우징 내에 적어도 4 개의 접촉 요소(contact element)를 구비하는 플러그 커넥터(plug connector)에 관한 것이고, 2 개의 접촉 요소는 각각 접촉 요소 페어(contact element pair)를 형성하고, 이들 각각은 절연체에 통합된다. 이러한 구성에서, 절연체는 각각 실드(shield)에 의해 둘러싸인다.

Description

플러그 커넥터{PLUG CONNECTOR}
본 발명은 플러그 커넥터(plug connector), 특히 10 Gbits를 초과하는 데이터 레이트(data rate)로 500 MHz를 초과하는 대역폭으로 고주파 신호의 전송을 가능하게 하는 플러그 커넥터에 관한 것이다.
4 개의 와이어 페어(wire pair)를 구비하는 트위스트 페어(twisted-pair) 케이블의 접속을 위해 설계된 플러그 커넥터는 IEC 61076-2-109 표준으로 알려져 있다. 이러한 목적으로, 트위스트 페어의 총 8 개의 와이어의 단부는 접촉 요소(contact element)에 각각 접속된다. 8 개의 접촉 요소는 연관된 플러그 커넥터의 절연체에 통합된다. 상기 절연체는 각각 2 개의 접촉 요소- 접촉 요소 페어(contact element pair)- 에 수용되는 4 개의 개별 절연 세그먼트를 형성한다. 접촉 요소 페어는 트위스트 페어 케이블의 와이어 페어의 단부와 각각 접속된다. 절연체는, 그 안에 배치된 접촉 요소에 대한 실드(shield)의 역할을 하는 금속 하우징에 의해 수용되고, 2 개의 상호 보완적인 플러그 커넥터가 접속되어 플러그 커넥션을 형성할 수 있도록 하는 스레드(thread), 베이어닛 클로저(bayonet closure) 또는 스냅 메커니즘(snap mechanism) 형태의 고정 수단을 구비한다.
IEC 61076-2-109를 따르는 공지된 플러그 커넥터는 약 10 Gbits의 데이터 레이트로 약 500 MHz의 대역폭에 달하는 고주파 신호의 전송에 적절하다.
이러한 종래 기술을 시작으로, 본 발명은, 특히, 10 Gbits를 초과하는 데이터 레이트(data rate)로 500 MHz를 초과하는 대역폭으로 고주파 신호를 전송하기에 적합한 향상된 플러그 커넥터를 제공하는 문제에 기초한다.
이러한 문제는 독립항 1에 따른 플러그 커넥터에 의해 해결된다. 본 발명에 따른 플러그 커넥터 및 트위스트 페어 케이블을 포함하는 유닛은 다른 독립항 11의 청구 대상이다. 본 발명에 따른 2 개의 플러그 커넥터를 포함하는 플러그 커넥션(plug connection)은 또 다른 독립항 13의 청구 대상이다. 본 발명에 따른 플러그, 본 발명에 따른 유닛 및 본 발명에 따른 플러그 커넥션의 유리한 실시예들은 각각의 종속항의 청구 대상이다.
본 발명은, 고주파 신호의 전송을 위한 하우징에 배치된 적어도 4 개의 접촉 요소를 포함하는 일반 타입(generic type)의 플러그 커넥터의 전송 특성을 향상시키기 위한 발상에 기초하며, 2 개의 접촉 요소는 절연체로 통합되는 접촉 요소 페어를 각각 형성하고, 절연체는 각각 실드에 의해 둘러싸인다. 이러한 개별적인 절연체의 추가적인 실딩(shielding) 및 절연체 내에 수용된 접촉 요소 페어에 의해, 접촉 요소 페어들 사이에 원하지 않는 혼선뿐 아니라 존재할 수도 있는 중앙 접촉이 감소될 수 있다. 추가적인 실드는 외부의 전자기적 간섭에 대해 그리고 인접한 케이블에 대해 실딩 동작을 향상시키는 역할도 할 수 있다.
본 발명에 따른 유닛은 본 발명에 따른 플러그 커넥터 및 트위스트 와이어 페어(twisted wire pair)를 포함하는 ("트위스트 페어") 케이블을 포함하고, 이들의 단부는 접촉 요소 페어의 접촉 요소와 각각 접속된다.
본 발명에 따른 플러그 커넥션은 제1 플러그 커넥터 및 제2 플러그 커넥터를 포함하고, (플러그 커넥션의) 함께 플러깅된 상태(plugged-together state)에서 적어도 2 개의 플러그 커넥터의 접촉 요소가 접촉을 형성한다.
본 발명에 따른 유닛의 바람직한 실시예에서, 와이어 페어는- 예를 들어 알루미늄 호일(aluminium foil)에 의해 -실딩될 수 있고, 와이어 페어의 실딩은, 전기적으로 도전성인 방식으로, 플러그 커넥터의 실딩에 접속될 수 있다. 이러한 ("트위스트-페어") 케이블은 "실딩된 트위스트 페어(shielded twisted pair)" 케이블 또는 "호일 트위스트 페어(foiled twisted-pair)" 케이블로 참조될 수도 있다.
다른 바람직한 실시예에서, 본 발명에 따른 유닛의 케이블에서 - 아마도 모든 와이어 페어를 둘러싸는 집단 실드(collective shield)에 더해 - 와이어 페어는 서로에 관해 실딩된다. 즉, 각각의 와이어 페어는 고유의 실드(예컨대, 다시, 알루미늄 호일 시딩(aluminium foil sheathing))를 구비한다. 이러한 ("트위스트 페어") 케이블은 "스크린되고 실딩된 트위스트 페어(screened shielded twisted pair)" 케이블 또는 "스크린된 호일 트위스트 페어(screened foiled twisted-pair)" 케이블로 참조될 수도 있다. 특히 바람직하게는, 개별 와이어 페어의 실드는, 이것들과 접속되는 접촉 요소 페어의 각각의 실드와 접속된다.
본 발명에 따른 플러그 커넥션의 개별적인 접촉 요소 페어의 중단되지 않는 실딩을 실현하기 위해, 바람직하게는, 플러그 커넥션의 플러그 커넥터의 2 개의 실드 각각은, 대응 플러그 커넥터의 상보적인 접촉 러그와 접촉을 형성하도록 설계된 하나 이상의 접촉 러그를 형성한다. 따라서 바람직하게는, 접촉 러그가 플러깅 이동 방향(함께 플러깅되는 동작 동안 2 개의 플러그 커넥터 사이의 상대적인 이동 방향)에 대한 각도에서 배향된다(oriented). 2 개의 접촉 러그 사이에 접촉이 형성되는 경우, 접촉 러그의 적어도 하나는 (플러깅 이동 방향에 대한) 측방향으로 (적어도 조금) 편향된다. 한편, 이것은 2 개의 접촉 러그의 상대적인 위치에 관해 허용 오차의 보상을 제공할 수 있다. 또한, 접촉 러그들 사이에서 탄성적으로 미리 바이어스된 접촉은 양호한 전기적 접속을 보장한다.
본 발명에 따른 플러그 커넥터의 다른 바람직한 실시예에서, 이것은 또한 전기적 공급 에너지의 전송을 위한 접촉부를 더 포함할 수 있다.
이에 따라 바람직하게는, 접촉부는 내부 접촉부 및 상기 내부 접촉부를 둘러싸는 외부 접촉부를 구비하는 동축 접촉부(coaxial contact part)로서 설계된다. 이러한 동축 접촉부는 바람직하게는 본 발명에 따른 유닛의 케이블의 일부를 형성하는 동축 도전체(coaxial conductor)와 접속될 수 있다. 접촉부를 동축 접촉부로 설계하는 것과 다르게, 이것은 단순한 고형 도전체(solid conductor)로서 설계될 수도 있다.
또한, 접촉부는 하우징 내의 중앙에 배치될 수도 있다. 또한, 접촉 요소 페어 또는 이것들을 수용하는 절연체는 환상, 특히 원형 배치로 접촉부를 둘러쌀 수 있다. 이에 따라 절연체는, 그 단면에서, 링 세그먼트(ring segment)를 각각 형성하고, 2 개의 절연체 사이에는 실드 플레이트(shield plate)가 각각 배치된다. 바람직하게는, 각각의 실드 플레이트는, 대응 접촉 플러그의 상보적 접촉 러그와 접촉을 형성하도록 의도된 하나 이상의 접촉 러그를 형성한다.
또한, 바람직하게는, 실드 플레이트의 적어도 일부, 바람직하게는 전부가 절연체와 접촉부 사이의 간극(interstice)으로 연장될 수도 있다. 이것은 개별 절연체의 크게 중단되지 않는 실딩을 가능케 하고, 특히 바람직하게는, 하우징의 단면 및 2 개의 실드 플레이트 각각은 개별 절연체에 대한 (올-라운드(all-round)) 실드를 형성한다.
본 발명에 따른 플러그 커넥션의 바람직한 실시예에서, 이것은 제1 및 제2 플러그 커넥터가 한 방향으로 함께 플러깅되도록 하는 것만을 허용하는 코딩(coding)을 포함할 수 있다. 이러한 목적으로, 본 발명에 따른 플러그 커넥션의 제1 플러그 커넥터는, 예를 들어, 대응 플러그 커넥터의 돌출부 또는 상보적 리세스가 체결되는 돌출부 또는 리세스를 포함할 수 있고, 상기 체결은 2 개의 플러그 커넥터의 상대적인 일 (회전) 방향으로만 가능하다.
본 발명에 따른 플러그 커넥션의 다른 바람직한 실시예에서, 하우징, 접촉 요소, 실드의 접촉 러그 및 제1 및 제2 플러그 커넥터의 접촉부는, 플러그 커넥션과 함께 플러깅되는 경우, 특히 플러그 커넥터를 서로에 대해 중앙에 위치시키기 위해 먼저 하우징이 서로 체결한 후, 접촉부가 접촉을 형성한 후, 접촉 요소가 접촉을 형성한 후, 접촉 러그가 접촉을 형성한다.
접촉 요소를 수용하는 절연체의 별개의 실딩으로 인해, 본 발명에 따른 플러그 커넥터, 본 발명에 따른 유닛 및 본 발명에 따른 플러그 커넥션은 10 Gbits를 초과하는 데이터 레이트(data rate) 및/또는 500 MHz를 초과하는 대역폭으로 고주파 신호의 전송하기에 유리하고 적절하다.
본 발명은 도면에 도시된 예시적인 실시예를 참조하여 아래에서 더욱 상세하게 설명된다.
도 1은 플러그 형태의 본 발명에 따른 플러그 커넥터의 일 실시예에 대한 사시도이다.
도 2는 도 1에 따른 플러그 커넥터에 대한 대응(mating) 플러그 커넥터로서 의도된, 커플러(coupler) 형태의 본 발명에 따른 플러그 커넥터에 대한 사시도이다.
도 3은 도 1에 따른 플러그의 플러그 인터페이스에 대한 상면도이다.
도 4는 도 1 및 도 3에 따른 플러그의 측면도이다.
도 5는 도 3의 절단 평면 V - V를 따라 도 1, 도 3 및 도 4에 따른 플러그를 통한 길이방향 단면을 나타낸 도면이다.
도 6은 도 2에 따른 커플러의 플러그 인터페이스의 상면도이다.
도 7은 도 2 및 도 6에 따른 커플러의 측면도이다.
도 8은 도 6의 절단 평면 VIII - VIII를 따라 도 2, 도 6 및 도 7에 따른 커플러를 통한 길이방향 단면을 나타낸 도면이다.
도 9는 5 단계의 함께 플러깅하는 프로세스(plugging-together process)의 제2 단계에서 도 1 내지 도 8에 따른 2 개의 플러그 커넥터에 의해 형성된 플러그 커넥션을 통한 길이방향 단면을 나타낸 도면이다.
도 10은 함께 플러깅하는 프로세스의 제3 단계의 도 9에 따른 플러그 커넥션의 케이블측 단부에 대한 상면도이다.
도 11은 도 10의 절단 평면 XI - XI을 따라 도 10에 따른 플러그 커넥션을 통한 길이방향 단면을 나타낸 도면이다.
도 12는 도 11의 XII를 상세하게 도시한 확대도이다.
도 13은 함께 플러깅하는 프로세스의 제5 단계의 도 9 내지 도 12에 따른 플러그 커넥션에 대한 상면도이다.
도 14는 도 13의 절단 평면 XIV - XIV를 따라 도 13에 따른 플러그 커넥션을 통한 길이방향 단면을 나타낸 도면이다.
도 15는 도 14의 XV를 상세하게 도시한 확대도이다.
도 16은 도 13의 절단 평면 XVI - XVI를 따라 도 13에 따른 플러그 커넥션을 통한 길이방향 단면을 나타낸 도면이다.
도 1 및 도 3 내지 도 5는 독립적인, 즉, 연관된 상보적 대응 플러그 커넥터를 생략한, 플러그(1) 형태의 본 발명에 따른 플러그 커넥터에 대한 상이한 각도에서 본 도면들이다. 커플러(2) 형태의 이러한 대응 플러그 커넥터는 도 2 및 도 6 내지 도 8에서 여러 가지 각도로 독립적으로 도시되어 있다. 2 개의 플러그 커넥터에 의해 형성된 플러그 커넥션은 도 9 내지 도 16에 도시되어 있다.
플러그 커넥터 각각은 전기적으로 도전성인 물질, 특히 금속(예컨대, 철, 구리 등)을 포함하는 하우징(3)을 포함하고, 플러그(1)의 하우징(3)은 다중부(multiple part)로 형성된다. 이것은 그 외측에 환상의 숄더부(annular shoulder)(5)가 형성되는 실질적으로 실린더형인 내부 하우징(4)을 포함하고, 상기 환상의 숄더부(5) 상에는 고정 슬리브(6)가 일측에 지지될 수 있다(도 16 참조). 고정 슬리브(6)는 그것의 내측 상에, 커플러(2)의 하우징(3)의 외부 스레드(8)와 함께 스크류 고정되도록 설계된 내부 스레드(7)를 구비한다. 다른 것들 중에서, 이것은 의도치 않은 단절에 대해 2 개의 플러그 커넥터에 의해 형성된 플러그 커넥션을 보호한다. 하우징(3) 내에서, 플러그 커넥터 각각은, 링 세그먼트(ring segment) 형태의 단면을 각각 갖는 (예컨대, 세라믹 물질 또는 비 도전성 플라스틱으로 제조된) 4 개의 절연체(9)를 포함한다. 본 실시예에서, 절연체(9)는 플러그(1) 또는 커플러(2)의 단일 피스(single-piece) 절연체의 통합 부분(integral part)을 각각 형성한다. 절연체(9) 각각은 서로 평행으로 연장되고, 2 개의 플러그 커넥터의 플러깅 방향으로 연장되는 2 개의 채널을 포함하고, 전기적으로 도전성인 물질(특히, 금속(예컨대, 철, 구리 등))으로 제조된 접촉 요소(10)는 각각의 채널 내에 배치된다. 이에 따라 접촉 요소(10)는 플러깅 방향으로 거의 이동하지 못하도록 배치된다.
플러그(1)에서, 접촉부(10)는 접촉 소켓(contact socket) 형태로 설계된다. 이것들은 접촉 핀 형태로 커플러(2)의 접촉 요소(10)를 수용하는 역할을 한다.
본 발명에 따르면, 플러그(1)의 절연체(9) 각각 및 커플러(2)에는, 2 개의 실드 플레이트(11)(의 단면)와 함께, 연관된 하우징(3)의 단면에 의해 형성된 별개의 실드가 제공된다. 실드 플레이트(11) 각각은 하우징(3)과 접촉을 형성하고, 이에 따라 이것과 동일한 전기적 포텐셜을 갖는다. 플러그 커넥터의 개별적인 실드 플레이트(11) 각각은, 2 개의 인접한 절연체(9) 사이에 방사상으로 연장되는 평탄부(flat section)(12) 및 연관된 절연체(9)의 방사형의 내측을 실딩하는 만곡부(curved section)(13)를 포함한다.
4 개의 실드 플레이트(11)의 만곡부(13)는, 내부 하우징 내의 중앙에 배치된 접촉부(14)와 관련하여 절연체(9)를 실딩하는 실린더형 배럴(cylinder barrel)을 형성한다.
2 개의 인접한 절연체(9) 사이에 형성된 간극으로 연장되는 실드 플레이트(11)의 평탄부(12) 각각은, 플러깅 방향(이것은 2 개의 플러그 커넥터의 길이방향 축(16)에 대응한다)과 관련하여 비스듬하게 만곡하는 접촉 러그(16)를 구비한다. 플러그(1)의 실드와 커플러(2)의 실드 사이의 전기적으로 도전성인 커넥션은 접촉 러그(15)를 통해 형성된다(도 15 참조).
플러그(1)의 경우에, 하우징(3) 내의 중심에 배치된 접촉부(14)는, 실드 플레이트(11)의 만곡부(13)에 관해 이것을 (전기적으로) 절연시키는 추가적인 절연체(17) 내에 배치되는 접촉 핀으로서 설계된다. 이와 대조적으로, 커플러(2)의 경우에 접촉부(14)는, 실드 플레이트(11)의 만곡부(13)에 관한 접촉 소켓을 실딩하는 추가적인 절연체(17) 내에도 배치된 접촉 소켓 형태로 설계된다.
접촉 요소(10)를 수용하는 플러그(1)의 절연체(9) 중 하나는, 커플러(2)의 절연체(9)의 상보적인 돌출부(19)가 체결될 수 있는 리세스(18)를 구비한다. 이것은 2 개의 플러그 커넥터가 전부 상대적인 일 방향으로만 함께 플러깅되도록 하는 코딩을 형성한다. 상이한 플러그 커넥션이 제공되는 한, 플러그 커넥터의 돌출부/리세스 페어링은, 플러그 커넥터의 하우징 내의 위치 및/또는 (단면의 크기를 포함하는) 단면 지오메트리(geometry)가 상이하고, 코딩은 나아가, 플러그 커넥션을 형성하기 위해 오로지 기능적으로 대응하는 플러그 커넥터만이 접속될 수 있도록 설계될 수 있다.
플러그(1) 및 커플러(2)가 함께 플러깅됨에 따라, 플러그(1)의 내부 하우징(4)의 플러그측 단부가 먼저 커플러(2)의 하우징(3)의 중앙 개구에 체결된다(함께 플러깅하는 프로세스(plugging-together process)의 제1 단계). 이것은 2 개의 플러그 커넥터를 서로에 대해 중앙에 위치시키는 것을 실현한다.
플러깅 이동을 계속하여, 접촉 소켓으로 형성되는 커플러(2)의 접촉부(14)를 감싸는 절연체(17)의 플러그측 단부는, 4 개의 실드 플레이트(11)의 만곡부(13)에 의해 형성된 실린더형 배럴에 체결된다(함께 플러깅하는 프로세스의 제2 단계, 도 9 참조). 이것 또한 (더욱 향상된 방법으로) 서로에 대해 2 개의 플러그 커넥터를 중앙에 위치시키는 것을 보장한다.
그 후, 플러깅 이동을 더욱 계속하여, 커플러(2)의 돌출부(19)는 플러그(1)의 리세스(18)에 체결된다(함께 플러깅하는 프로세스의 제3 단계, 도 11 참조). 그러나, 이것은 2 개의 플러그 커넥터가 서로에 대해 올바른 방향을 갖는 것을 필요로 한다. 상이하게 코딩된(differently-coded) 플러그가 존재하는 한, 이것은 또한 2 개의 기능적으로 대응하는 플러그 커넥터- 플러그(1) 및 커플러(2) -가 함께 접속될 것을 요구한다.
그 후, 플러깅 이동을 더욱 계속하여, 접촉부(14)는 접촉, 즉, 플러그(1)의 중앙 접촉 핀이 커플러(2)의 중앙 접촉 소켓에 체결된다.
그 후, 플러그 이동을 더욱 계속하는 것은, 커플러(2)의 접촉 핀이 플러그(1)의 연관된 접촉 소켓에 체결되는, 2 개의 플러그 커넥터의 접촉 요소(10)의 접촉을 야기한다(함께 플러깅하는 프로세스의 제4 단계).
플로그 이동을 계속 한 결과로, 2 개의 플러그 커넥터의 실드 플레이트(11)의 접촉 러그(15)는 서로에 대해 접촉을 형성하게 된다(함께 플러깅하는 프로세스의 제5 단계, 도 14 및 도 15 참조).
그 후, 플러그(1)의 하우징(3)의 고정 슬리브(6)가 커플러(2)의 하우징(3)과 함께 스크류 고정됨에 따라, 플러그 커넥션은 또한 의도치 않은 단절에 대해 추가적으로 고정된다. 동시에 플러그 커넥터의 하우징(3) 사이(구체적으로, 플러그(1)의 하우징(3)의 환상 숄더부(5)와 커플러(2)의 하우징(3)의 플러그측 단부 사이)에서 클램핑된(clamped) 실링 링(sealing ring)(20)은 환경으로부터 하우징(3) 내에 배치된 기능적 요소들을 봉쇄한다(seal off).
(플러그 및/또는 커플러) 본 발명에 따른 플러그 커넥터의 다른 실시예에서, 도면에 도시되지는 않았지만, 4 개의 실드 플레이트(11)는 단일 부분 실드체(single-part shield body)로서 설계될 수 있고, 이것은 바람직하게는, 캐스트 요소(cast component) 및 특히 아연 다이 캐스트 요소(zinc die-cast component)로서 경제적으로 제조될 수 있다.
이와 다르게, 이러한 캐스트 요소에서 접촉 러그(15)의 통합을 구현하는 것은 어렵기 때문에, 플러그 및 커플러의 실드체는 측방향으로 접촉을 형성할 수 있다. 예를 들어, 2 개의 인접한 절연체(9) 사이에서 연장되는 플러그 및 커플러의 실드체의 평탄부(12)의 단면은 오버랩한다. 본질적으로, 이와 다르게 또는 이에 더하여, 중앙 접촉부(14)를 감싸는 실드체의 실린더형 부분은, 예를 들어 이것들이 대응적으로 상이한 지름을 갖도록 오버랩할 수 있다.
이와 다르게, 이러한 다른 실시예에 따른 플러그 커넥터는 도면에서 설명되고 도시된 실시예와 같이 설계될 수 있다.
1: 플러그
2: 커플러
3: 하우징
4: 내부 하우징
5: 환상의 숄더부
6: 고정 슬리브
7: 내부 스레드
8: 외부 스레드
9: 절연체
10: 접촉 요소
11: 실드 플레이트
12: 평탄부
13: 만곡부
14: 접촉부
15: 접촉 러그
16: 길이방향 축
17: 절연체
18: 리세스
19: 돌출부
20: 실링 링

Claims (22)

  1. 하우징 및 고주파 신호를 전송하기 위해 상기 하우징 내에 배치된 4 개 이상의 접촉 요소를 포함하고,
    각각의 2 개의 상기 접촉 요소는 절연체에 각각 통합된 접촉 요소 페어(contact element pair)를 형성하고,
    상기 절연체는 실드(shield)에 의해 각각 둘러싸이고,
    상기 하우징 내에서 중앙에 배치되는, 전기적 공급 에너지의 전송을 위한 접촉부가 환형 배치로 상기 접촉 요소 페어에 의해 둘러싸이는 플러그 커넥터.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 실드는, 상기 플러그 커넥터의 플러깅 방향에 대한 각도에서 배향되는 대응 플러그 커넥터의 상보적 접촉 러그와 접촉을 형성하기 위한 하나 이상의 접촉 러그를 형성하는 플러그 커넥터.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 접촉부는 내부 접촉부 및 상기 내부 접촉부를 둘러싸는 외부 접촉부를 구비하는 동축 접촉부로서 설계되는 플러그 커넥터.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 플러그 커넥터는 10 Gbits를 초과하는 데이터 레이트(data rate) 및 500MHz를 초과하는 대역폭 중 적어도 하나로 고주파 신호를 전송하기 위한 용도로 설계되는 플러그 커넥터.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 절연체는, 단면에서, 링 세그먼트를 각각 형성하고,
    2 개의 상기 절연체 사이에는 실드 플레이트가 각각 배치되는 플러그 커넥터.
  6. 제5항에 있어서,
    2 개의 상기 실드 플레이트 각각 및 상기 하우징의 섹션은 절연체에 대한 실드를 형성하는 플러그 커넥터.
  7. 제2항에 있어서,
    상기 접촉부는 내부 접촉부 및 상기 내부 접촉부를 둘러싸는 외부 접촉부를 구비하는 동축 접촉부로서 설계되는 플러그 커넥터.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 절연체는, 단면에서, 링 세그먼트를 각각 형성하고,
    2 개의 상기 절연체 사이에는 실드 플레이트가 각각 배치되는 플러그 커넥터.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 실드 플레이트 각각은 하나 이상의 접촉 러그를 형성하는 플러그 커넥터.
  10. 제5항에 있어서,
    상기 실드 플레이트 각각은 하나 이상의 접촉 러그를 형성하는 플러그 커넥터.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 실드 플레이트의 적어도 일부는 상기 절연체와 상기 접촉부 사이에 형성된 간극으로 연장되는 플러그 커넥터.
  12. 제10항에 있어서,
    2 개의 상기 실드 플레이트 각각 및 상기 하우징의 섹션은 절연체에 대한 실드를 형성하는 플러그 커넥터.
  13. 제5항에 있어서,
    상기 실드 플레이트의 적어도 일부는 상기 절연체와 상기 접촉부 사이에 형성된 간극으로 연장되는 플러그 커넥터.
  14. 제13 항에 있어서,
    2 개의 상기 실드 플레이트 각각 및 하우징의 섹션은 절연체에 대한 실드를 형성하는 플러그 커넥터.
  15. 플러그 커넥터; 및
    케이블을 포함하되,
    상기 플러그 커넥터는,
    하우징 및 고주파 신호를 전송하기 위해 상기 하우징 내에 배치된 4 개 이상의 접촉 요소를 포함하고,
    각각의 2 개의 상기 접촉 요소는 절연체에 각각 통합된 접촉 요소 페어를 형성하고,
    상기 절연체는 실드에 의해 각각 둘러싸이고,
    상기 하우징 내에서 중앙에 배치되는, 전기적 공급 에너지의 전송을 위한 접촉부가 환형 배치로 상기 접촉 요소 페어에 의해 둘러싸이고,
    상기 케이블은 트위스트 와이어 페어를 포함하고,
    개별적인 상기 와이어 페어의 단부는 접촉 요소 페어의 접촉 요소에 각각 접속되는 유닛.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 와이어 페어는 실딩되고,
    상기 와이어 페어의 상기 실딩은 상기 플러그 커넥터의 상기 실딩에 접속되는 유닛.
  17. 제15항에 있어서,
    상기 플러그 커넥터는 10 Gbits를 초과하는 데이터 레이트(data rate) 및 500MHz를 초과하는 대역폭 중 적어도 하나로 고주파 신호를 전송하기 위한 용도로 설계되는 유닛.
  18. 제1 플러그 커넥터; 및
    제2 플러그 커넥터를 포함하되,
    상기 제1 플러그 커넥터 및 제2 플러그 커넥터는,
    하우징 및 고주파 신호를 전송하기 위해 상기 하우징 내에 배치된 4 개 이상의 접촉 요소를 포함하고,
    각각의 2 개의 상기 접촉 요소는 절연체에 각각 통합된 접촉 요소 페어를 형성하고,
    상기 절연체는 실드에 의해 각각 둘러싸이고,
    상기 하우징 내에서 중앙에 배치되는, 전기적 공급 에너지의 전송을 위한 접촉부가 환형 배치로 상기 접촉 요소 페어에 의해 둘러싸이고,
    상기 제1 플러그 커넥터 및 상기 제2 플러그 커넥터의 함께 플러깅된 상태에서 적어도 상기 접촉 요소가 접촉을 형성하는 플러그 커넥션.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 하우징, 상기 접촉 요소, 상기 실드 및 상기 제1 플러그 커넥터 및 상기 제2 플러그 커넥터의 접촉부는, 상기 플러그 커넥터가 함께 플러깅됨에 따라, 상기 하우징이 서로 체결한 후, 상기 접촉부가 접촉을 형성한 후, 상기 접촉 요소가 접촉을 형성한 후, 접촉 러그가 접촉을 형성하도록 설계되는 플러그 커넥션.
  20. 제18항에 있어서,
    상기 제1 플러그 커넥터 및 제2 플러그 커넥터는 10 Gbits를 초과하는 데이터 레이트(data rate) 및 500MHz를 초과하는 대역폭 중 적어도 하나로 고주파 신호를 전송하기 위한 용도로 설계되는 플러그 커넥션.
  21. 제18항에 있어서,
    상기 제1 플러그 커넥터 및 상기 제2 플러그 커넥터가 한 방향으로 함께 플러깅되는 것만을 허용하는 코딩을 더 포함하는 플러그 커넥션.
  22. 제21항에 있어서,
    상기 하우징, 상기 접촉 요소, 상기 실드 및 상기 제1 플러그 커넥터 및 상기 제2 플러그 커넥터의 접촉부는, 상기 플러그 커넥터가 함께 플러깅됨에 따라, 상기 하우징이 서로 체결한 후, 상기 접촉부가 접촉을 형성한 후, 상기 접촉 요소가 접촉을 형성한 후, 접촉 러그가 접촉을 형성하도록 설계되는 플러그 커넥션.
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