KR101933626B1 - 가동헤드형 방화문 용접장치 - Google Patents

가동헤드형 방화문 용접장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 가동헤드형 방화문 용접장치에 관한 것으로, 작업테이블을 기준으로 그 상부 및 하부의 프레임에 제1 및 제2 볼-스크루유닛을 수평으로 마련하고 제1 및 제2 볼-스크루유닛의 너트하우징에 전극이 각각 마련되되 상하 한 쌍의 전극이 평면상 동일위치에 위치된 상태에서 동일방향으로 이동되고 에어실린더에 의해 동시에 하강 또는 승강되어 일시적으로 가압 접촉됨으로써 상부 및 하부 측의 전극이 가압 접촉되는 상태에서만 전원이 인가되게 되고 이로 인하여 작업자의 안전을 확보함은 물론 확실하게 스폿용접을 수행할 수 있다.

Description

가동헤드형 방화문 용접장치{welding equipment for fire door of moving head type able}
본 발명은 가동헤드형 방화문 용접장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 상부 및 하부전극이 모터에 의해 연동되는 볼-스크루유닛의 스크루가 회전되는 만큼 너트하우징과 함께 이동됨과 아울러, 에어실린더에 의해 하강 및 승강되어 피-용접물인 방화문과 가압 접촉됨으로써 안전하고도 확실하게 스폿용접을 수행할 수 있는 가동헤드형 방화문 용접장치에 관한 것이다.
일반적으로, 방화문은 주택, 아파트, 사무실 등의 가설건물에 화재의 확대, 연소를 방지하기 위해 개구부에 설치되는 문이다. 이러한 방화문은 국토교통부는 아파트 대피공간에 설치하는 방화문의 성능기준을 강화하고, 계단과 계단참의 너비기준을 명확히 하는 내용을 골자로 한 '건축물의 피난 방화구조 등의 기준에 관한 규칙'을 공포하고 2016년 4월 초부터 시행하고 있다. 상기 규칙에 의하면, 방화문의 차열성능을 아파트 대피공간의 외부 온도를 30분 이상 60℃ 이하로 유지하도록 하는 성능기준을 요구하고 있다.
이러한 성능을 요구하는 기존의 방화문은, 넓은 소정사이즈의 내측판재와 외측판재가 평행하게 배열된 3~4개의 보강부재에 의해 고정 지지되고 그 양단은 서로 끼워지도록 겹쳐 누른 시임에 의해 마무리되며 상기 보강부재들 사이에는 불연재인 황토패널, 질석패널, 슈퍼보드, 시멘트보드 등이 채워진 것이다.
이러한 구조로 된 종래의 방화문을 제작할 때, 내측판재 및 외측판재는 보강부재의 상단 및 하단이 수십여 개소의 위치마다 스폿용접에 의해 용착 고정하는 작업과정이 필수적으로 요구된다.
이러한 스폿용접의 작업공정은 작업시간이 과다하게 소요되므로 이를 단시간에 수행하기 위한 방화문 용접장치가 대한민국 등록특허 제10-0743147호에 제시되어 있다. 상기 등록특허에는 프레임 상부의 헤드부분에 다수의 실린더가 일정간격으로 배열되고 상기 실린더들의 피스톤로드 끝단에 스폿(spot)용접기로부터 용접전원을 공급받는 전극이 각각 구비되고 그 하부의 베드부분엔 또 하나의 실린더에 의해 전진 및 후진되는 전극테이블이 구비된 것이었다.
상기와 같이 구성된 종래의 방화문 용접장치는, 다수의 실린더를 활용하여 스폿용접기의 전극들을 일시에 하강시켜 내측판재 및 외측판재에 보강판재의 상단 또는 하단을 각각 1회(총 2회)에 걸쳐 하나의 보강판재를 일시에 스폿 용접하는 방식으로 3~4개의 보강판재를 간편하게 스폿 용접할 수 있었다.
그러나 상기와 같은 종래의 방화문 용접장치에 있어서는, 전력과부하를 방지하기 위하여 다수의 스폿용접기를 일시에 전원을 인가하지 못하고 시간차를 두고 순차적으로 인가함으로써 간편하게 스폿용접은 가능하나 스폿용접을 위한 작업시간은 그리 단축할 수 없어 작업능률의 향상을 꾀함에는 한계가 있었다.
또한, 종래의 방화문 용접장치는 프레임의 헤드부분에 다수의 실린더를 마련하여야 함은 물론 이에 상응하는 개수만큼의 스폿용접기를 마련함으로써 방화문 용접장치의 제작단가가 과다하게 소요되고 이로 인하여 경제적인 부담이 가중되어 실용적이지 못하다는 문제점이 있었다.
KR 10-0743147 B1 (2007.07.20.등록)
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위하여 개발한 것으로서, 작업테이블을 기준으로 그 상부 및 하부의 프레임에 2개의 제1 및 제2 볼-스크루유닛을 수평으로 마련하고 제1 및 제2 볼-스크루유닛의 너트하우징에 전극이 각각 마련되되 상하 한 쌍의 전극이 평면상 동일위치에 위치된 상태에서 동일방향으로 이동되고 에어실린더에 의해 동시에 하강 또는 승강되어 일시적으로 가압 접촉됨으로써 상부 및 하부 측의 전극이 가압 접촉되는 상태에서만 전원이 인가되게 되고 이로 인하여 작업자의 안전을 확보함은 물론 확실하게 스폿용접을 수행할 수 있도록 한 가동헤드형 방화문 용접장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 제1 및 제2 볼-스크루유닛이 프레임의 중앙을 기준으로 하여 2개로 분할되어 좌우에 한 쌍을 이루도록 일직선으로 마련함으로써 중앙에서 양단으로 가면서 용접작업을 수행할 수 있으며, 이로 인하여 방화문의 용접작업시 내측 및 외측판재의 들뜸이나 뒤틀림 현상을 방지하여 제품불량을 원천적으로 함은 물론 용접작업시간을 획기적으로 줄일 수 있도록 한 가동헤드형 방화문 용접장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 작업테이블이 복수의 가로 바가 배열된 사각테두리 몸체로 마련되어 작업테이블 하부 측의 전극상단이 가로 바를 제외한 임의의 위치에서 작업테이블을 관통하여 돌출될 수 있으며, 하부전극상단을 상단직경이 작은 2단 원형으로 마련함으로써 가로 바로 인한 용접제한을 최소화하여 용접-줄 간의 간격을 보다 다양하게 조절할 수 있도록 한 가동헤드형 방화문 용접장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기한 바와 같은 목적을 구현하기 위한 본 발명에 따른 가동헤드형 방화문 용접장치는, 좌우로 긴 베드와 헤드를 구비하는 프레임; 이 프레임의 베드에 가이드레일을 따라 전후로 이동가능하게 설치된 작업테이블; 상기 프레임의 헤드에 수평으로 설치되며 스크루와 너트하우징 및 모터를 포함하는 제1볼-스크루유닛; 제1볼-스크루유닛의 너트하우징에 장착되며 피스톤로드를 포함하는 제1에어실린더; 제1에어실린더의 피스톤로드 끝단에 장착되며 스폿용접기를 이루는 용접용 변압기로부터 선택적으로 전원이 인가되는 상부전극; 상기 작업테이블 하부의 프레임에 수평으로 설치되며 스크루와 너트하우징 및 모터를 포함하는 제2볼-스크루유닛; 제2볼-스크루유닛의 너트하우징에 장착되며 피스톤로드를 포함하는 제2에어실린더; 제2에어실린더의 피스톤로드 끝단에 장착되며 스폿용접기를 이루는 용접용 변압기로부터 선택적으로 전원이 인가되는 하부전극; 을 포함하여 구성되며,
상기 상부전극 및 하부전극이 제1 및 제2에어실린더에 의해 일시에 하강 및 상승되어 작업테이블 상의 방화문을 상면 및 하면을 가압 접촉됨으로써 스폿 용접하는 것을 특징으로 한다.
상기 제1 및 제2볼-스크루유닛은 에어실린더, 전극홀더 및 상부전극을 포함하여 프레임의 중앙에서 좌우양단으로 이동하면서 스폿용접을 수행하여 방화문을 이루는 내측 및 외측판재의 들뜸이나 뒤틀림 현상을 방지할 수 있도록 정면에서 보았을 때 프레임의 중앙을 기준으로 좌우에 각각 하나의 볼-스크루유닛이 쌍을 이루고 일렬로 설치되는 것을 특징으로 한다.
상기 작업테이블은 그 하부 측의 하부전극상단이 가로 바를 제외한 임의의 위치에서 작업테이블을 관통하여 돌출될 수 있도록 사각테두리타입 몸체로 마련되고 사각테두리타입 몸체에 복수의 가로 바가 배열된 것을 특징으로 한다.
또한, 하부전극은 용접 후 하강되었을 때 그 상단이 작업테이블의 닿지 않게 이격되어야 하며, 가로 바로 인한 용접제한을 최소화하여 용접-줄 간의 간격을 보다 다양하게 조절할 수 있도록 상단직경이 작은 2단 원형으로 마련되고 그 길이는 작업테이블 두께보다 길게 마련되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 가동헤드형 방화문 용접장치에 따르면, 작업테이블을 기준으로 그 상부 및 하부의 프레임에 2개의 제1 및 제2볼-스크루유닛을 수평으로 마련하고 제1 및 제2 볼-스크루유닛의 너트하우징에 전극이 각각 마련되되 상하 한 쌍의 전극이 평면상 동일위치에 위치된 상태에서 동일방향으로 이동되고 에어실린더에 의해 동시에 하강 또는 승강되어 일시적으로 가압 접촉됨으로써 상부 및 하부 측의 전극이 가압 접촉되는 상태에서만 전원이 인가되게 되고 이로 인하여 작업자의 안전을 확보함은 물론 확실하게 스폿용접을 수행할 수 있는 유용한 효과가 있다.
또한, 본 발명은 제1 및 제2볼-스크루유닛이 프레임의 중앙을 기준으로 하여 2개로 분할되어 좌우에 한 쌍을 이루도록 일직선으로 마련함으로써 중앙에서 양단으로 가면서 용접작업을 수행할 수 있으며, 이로 인하여 방화문의 용접작업시 내측 및 외측판재의 들뜸이나 뒤틀림 현상을 방지하여 제품불량을 원천적으로 함은 물론 용접작업시간을 획기적으로 줄일 수 있는 유용한 효과가 있다.
또한, 본 발명은 작업테이블이 복수의 가로 바가 배열된 사각테두리 몸체로 마련되어 작업테이블 하부 측의 전극상단이 가로 바를 제외한 임의의 위치에서 작업테이블을 관통하여 돌출될 수 있으며, 하부전극상단을 상단직경이 작은 2단 원형으로 마련함으로써 가로 바로 인한 용접제한을 최소화하여 용접-줄 간의 간격을 보다 다양하게 조절할 수 있는 유용한 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 일실시예의 가동헤드형 방화문 용접장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1의 가동헤드형 방화문 용접장치에 방화문이 놓인 상태를 나타낸 측면도이다.
도 3은 도 1에서 제1볼-스크루유닛을 발췌하여 나타낸 사시도이다.
도 4는 도 1에서 제1볼-스크루유닛의 너트하우징에 장착된 스폿용접기의 전극홀더 및 상부전극을 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 가동헤드형 방화문 용접장치에서 제1볼-스크루유닛의 너트하우징에 장착된 스폿용접기의 전극홀더 및 하부전극을 나타낸 도면이다.
도 6은 도 1의 작업테이블을 발췌하여 나타내 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 다른 실시예의 가동헤드형 방화문 용접장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 가동헤드형 방화문 용접장치를 상세하게 설명하고자 한다.
또한, 본 발명을 설명하는데 참조하는 도면에 도시된 구성요소의 크기, 선의 두께 등은 이해의 편의상 다소 과장되게 표현되어 있을 수 있고, 본 발명의 설명에 사용되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의한 것이므로 사용자, 운용자 의도, 관례 등에 따라 달라질 수 있는바, 용어에 대한 정의는 본 명세서의 전반에 걸친 내용을 토대로 내리는 것이 마땅하겠다.
도 1 내지 도 6은 본 발명에 따른 일실시예의 가동헤드형 방화문 용접장치를 상세하게 설명하기 위하여 나타낸 도면들이다.
도면에 나타낸 바와 같이, 프레임(10)은 좌우로 긴 베드(11)와 헤드(12)를 구비하고 있고, 상기 프레임(10)의 베드(11)에는 작업테이블(20)이 이동수단에 의해 전후로 이동가능하게 구비되어 있으며, 상기 프레임(10)의 헤드(12) 전면에는 스폿용접기(도시되지 않음)를 이루는 제1전극홀더(31a) 및 상부전극(32a)을 수평으로 이동시키기 위한 제1볼-스크루유닛(40A)이 구비되어 있다.
또한, 상기 작업테이블(20) 하부의 프레임(10)에는 스폿용접기(도시되지 않음)를 이루는 제2전극홀더(31b) 및 하부전극(32b)을 수평으로 이동시키기 위한 제2볼-스크루유닛(40B)이 구비되어 있다.
상기 제1볼-스크루유닛(40A)은 프레임(10)의 헤드(12)전면에 장착되는 판형의 제1베이스(41a)와, 제1베이스(41a)에 양단이 제1지지베어링(42a)으로 가능하게 지지된 제1스크루(43a)와, 제1스크루(43)의 회전에 따라 제1스크루(43a)의 중심선방향으로 이동되도록 나사 결합되고 제1LM가이드(44a)에 의해 유동 없이 안내되는 제1너트하우징(45a), 및 상기 제1스크루(43a)의 한쪽끝단에 연결되어 제1스크루(43a)의 회전방향 및 회전수를 제어하는 제1모터(47a)로 구성된다.
상기 제2볼-스크루유닛(40B)은 작업테이블(20) 하부의 프레임(10) 전면에 장착되는 것만 상이할 뿐 제1볼-스크루유닛(40A)과 동일한 구성인바, 그 부호를 제2베이스(41b), 제2지지베어링(42b), 제2스크루(43b), 제2LM가이드(44b), 제2너트하우징(45b) 및 제2모터(47b)로 표시하였다.
상기 제1 및 제2모터(47a,47b)는 정역회전 및 회전수의 제어가 가능한 모터이면 어떠한 것이라도 무방하며, 예를 들어, 스테핑 모터, 서보모터 등이 있다.
상기 제1볼-스크루유닛(40a)의 제1너트하우징(45a)에는 스폿용접기를 이루는 제1전극홀더(31a) 및 상부전극(32a)을 하강 및 상승시키기 위한 제1에어실린더(50a)가 장착되어 있고, 상기 제1에어실린더(50a)는 프레임(10)의 상부에 마련되는 에어탱크(51)로부터 에어를 선택적으로 공급받음에 따라 승강되는 제1피스톤로드(52a)가 구비되어 있다.
상기 제2볼-스크루유닛(40B)의 제2너트하우징(45b)에는 스폿용접기를 이루는 제2전극홀더(31b) 및 하부전극(32)을 상승 및 하강시키기 위한 제2에어실린더(50b)가 장착되어 있고, 상기 제2에어실린더(50b)는 프레임(10)의 상부에 마련되는 에어탱크(51)로부터 에어를 선택적으로 공급받음에 따라 승강되는 제2피스톤로드(52b)가 구비되어 있다.
상기 에어탱크(51)는 제1 및 제2에어실린더(50a, 50b)의 제1 및 제2피스톤로드(52a, 52b)를 하강 또는 상승시킬 수 있도록 컨트롤러(53)에 의해 제어되어 제1 및 제2에어실린더(50a, 50b)로 고압에어가 선택적으로 공급된다. 상기 컨트롤러(53)는 헤드(12)의 다른 한쪽에 마련되며 제1 및 제2모터(47a, 47b), 제1 및 제2에어실린더(51a, 51b), 스폿용접기 등을 제어할 수 있다.
상기 제1 및 제2에어실린더(50a, 50b)의 제1 및 제2피스톤로드(52a, 52b) 끝단에는 용접용 전원을 인가하는 용접용변압기(33)과 전기적으로 연결된 제1 및 제2전극홀더(31a, 31b)가 장착되되, 상기 제1전극홀더(31a)에는 원형의 봉으로 된 상부전극(32a)이 장착되고, 제2전극홀더(31b)에는 원형의 봉으로 된 하부전극(32b)이 장착된다. 상기 상부전극(32a)에는 스폿용접을 수행할 때 발생되는 열에 의해 과열됨을 방지하고 고열이 제1전극홀더(31a)측으로 전달됨을 방지하기 위한 냉각유체를 순환시킬 수 있다.
상기 하부전극(32b)은 하강시의 그 상단이 작업테이블(20)의 하면보다 낮게 마련되어 작업테이블(20)의 이동에 지장을 주지 않음은 물론 작업테이블(20)과 접지되지 않아서 용접하고자하는 방화문(60)을 작업테이블(20)에 올려놓아도 통전되지 않으며, 이로 인하여 피용접물인 방화문(60)을 작업자가 작업테이블(20)에 올려놓거나 이송시켜 세팅시킬 때 감전의 염려 없이 안전하게 작업을 수행할 수 있는 것이다. 또한, 방화문(60)의 스폿용접부위가 제1 및 제2전극홀더(31a, 31b)에 장착된 상부 및 하부전극(32a, 32b)으로 용접하기 위해 가압하는 힘에 의해 눌리면서 접속될 때만 통전되므로 작업자의 안전을 꾀하면서 정확한 위치에 스폿용접을 확실하게 수행할 수 있는 것이다.
상기 용접용 변압기(33)는 프레임(10)의 헤드(11) 내부공간에 구비되며, 이는 1차 케이블을 통해 전원제어부와 연결되고 1차 케이블을 통해 전극홀더(31)와 연결된다.
상기 작업테이블(20)은 프레임(10)의 베드(11)에 마련된 적어도 2개 이상의 가이드레일(21)을 통해 전후로 이동가능하게 설치되어 있으며, 상기 작업테이블(20)은 그 하부에 이를 전후로 이동시키기 위한 제3볼-스크루유닛(40C)이 구비된다. 상기 제3볼-스크루유닛(40C)은 베드(11)에 양단이 제3지지베어링(42c)으로 가능하게 지지된 제3스크루(43c)와, 제3스크루(43c)의 회전에 따라 제3스크루(43c)의 중심선방향으로 이동되도록 나사 결합되어 안내되는 제3너트하우징(45c), 및 상기 제3스크루(43c)의 한쪽끝단에 연결되어 제3스크루(43c)의 회전방향 및 회전수를 제어하는 제3모터(47c)로 구성된다.
상기 작업테이블(20)은 제3볼-스크루유닛(40C)의 제3너트하우징(45c)과 장착되어 제3모터(47c)에 의해 제3스크루(43c)의 회전방향 및 회전수가 제어된다. 상기 제3모터(47c) 또한 컨트롤러(53)에 의해 일괄적으로 제어된다.
상기 작업테이블(20)은 사각테두리타입 몸체(22)로 마련되고 사각테두리타입 몸체(22)에는 이를 가로지르는 복수의 가로 바(23)가 배열됨이 바람직하다. 이와 같이 작업테이블(20)을 사각테두리타입 몸체(22)로 마련하고 복수의 가로 바(23)를 배열시키는 이유는 작업테이블(20) 하부 측의 하부전극(32b)상단이 가로 바(23)를 제외한 임의의 위치에서 작업테이블(20)을 관통하도록 상승함으로써 하강되는 상부전극(32a)과 피-용접물인 방화문(60)을 통해 통전되어 확실하게 용접하기 위함이다.
또한, 상기 하부전극(32b)은 용접 후 하강되었을 때 그 상단이 작업테이블(20)의 하면과 닿지 않게 이격되어야 함은 물론, 상단직경이 작은 2단 원형으로 마련되고 그 길이는 작업테이블(20) 두께보다 길게 마련됨이 바람직하다. 그 이유는 가로 바(23)로 인한 용접제한을 최소화하여 용접-줄 간의 간격을 보다 다양하게 조절할 수 있도록 하기 위해서이다.
상기 방화문(60)은 내측판재(61)와 외측판재(62) 사이에 3~4개의 보강부재(63)가 개재되어 대략 45㎜정도의 두께로 마련되되 상기 내측판재(61)와 외측판재(62)의 양단은 서로 끼워져 결합됨과 동시에 압착되는 시임에 의해 마무리되고 상기 내측판재(61)와 외측판재(62)는 보강부재(63)의 양단이 수평으로 절곡된 절곡수평면과 스폿용접에 의해 용착 고정된 것이다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 가동헤드형 방화문 용접장치를 이용하여 방화문의 용접과정을 설명해본다.
먼저, 작업테이블(20) 위에 스폿용접을 하고자 하는 방화문(60)을 올려놓되 용접하고자하는 부위인 내측 및 외측판재(61,62) 사이에 위치된 보강부재(63)의 절곡수평면이 상부전극(32a)과 하부전극(32b)의 직립상하방에 위치시킨다.
이러한 상태에서 제1 및 제2에어실린더(50a, 50b)를 동시에 작동시켜 그 제1 및 제2피스톤로드(52a, 52b)가 승강되어 소정시간동안 정지되었다가 원위치로 복귀되게 된다. 이와 동시에, 상기 제1 및 제2피스톤로드(52a, 52b) 하단과 연결된 제1 및 제2전극홀더(31a, 31b)는 물론 상부전극(32a) 및 하부전극(32b)이 작업테이블(20)을 향하여 승강되었다가 원래위치로 복귀되게 된다.
위와 같이 상부전극(32a) 및 하부전극(32b)의 승강동작이 이루어질 때, 상부전극(32a)은 작업테이블(20)위에 놓인 방화문(60)의 내측판재(61)를 국부적으로 가압함과 동시에 하부전극(32b)은 작업테이블(20)의 상면과 접촉된 외측판재(62)를 국부적으로 가압되게 되면서 전기적으로 연결되게 된다. 이때, 스폿용접기를 이루는 용접용 변압기(33)로부터 전류가 통전(인가)되게 된다.
이렇게 상부전극(32a) 및 하부전극(32b)에 의해 가압되면서 통전되면 내측 및 외측판재(61)와 이에 접촉된 보강부재(63)의 절곡평면인 접촉면의 전기저항이 크므로 발열하게 되고, 상기 접촉면의 저항은 곧 소멸하게 되나 이 발열에 의하여 재료의 온도가 상승하여 내측 및 외측판재(61)와 이에 접촉된 보강부재(63)의 절곡평면 자체의 저항이 커져서 온도는 더욱 급상승함으로써 상부 및 하부전극(32a, 32b)에 의해 가해지는 강한 압력으로 인하여 상부 및 하부전극(32a, 32b)끝단과 맞닿은 부위가 용접되게 된다.
위와 같이 한 포인트의 스폿용접을 수행한 후 제1 및 제2볼-스크루유닛(40A, 40B)의 제1 및 제2모터(47a, 47b)를 작동시켜 제1 및 제2스크루(43a, 43b)를 소정의 동일회전수만큼 회전시키면 제1 및 제2스크루(43a, 43b)에 나사 결합된 제1 및 제2너트하우징(45a, 45b) 또한 제1 및 제2스크루(43a, 43b)의 길이방향으로 동일한 거리만큼 이동되게 된다.
이와 같이 제1 및 제2너트하우징(45a, 45b)과 함께 제1 및 제2에어실린더(50a, 50b), 제1 및 제2전극홀더(31a, 31b), 상부 및 하부전극(32a, 32b)이 이동되고 나면 상기에서 설명한 바와 같은 과정을 반복적으로 수행함으로써 방화문(60)의 보강부재(63)의 전체길이에 걸쳐 스폿용접을 완료한다.
이후에 제1 및 제2모터(47a, 47b)를 작동시켜 제1 및 제2너트하우징(45a, 45b)과 함께 제1 및 제2에어실린더(50a, 50b), 제1 및 제2전극홀더(31a, 31b), 상부 및 하부전극(32a, 32b) 등을 초기위치인 원래위치로 복귀시킨다.
이렇게 방화문(60)에 구비된 수개의 보강부재(63) 중 하나의 보강부재(63)에 대하여 스폿용접을 완료하고 나면 제3볼-스크루유닛(40C)의 제3모터(47c)를 작동시켜 제3스크루(43c)가 구동시키되 제3스크루(43c)에 나사 결합된 제3너트하우징(45c)과 고정된 작업테이블(20)이 이동되게 된다. 이때, 작업테이블(20)의 이동은 보강부재(63)의 간격만큼 전방이나 후방으로 이동시켜 정지시킨다.
이와 같이 작업테이블(20)을 이동시키고 나면 용접하고자하는 부위인 내측 및 외측판재(61,62) 사이에 위치된 보강부재(63)의 절곡수평면이 제1 및 제2전극홀더(31a, 31b)의 상부 및 하부전극(32a, 32b) 직립상하방에 위치되게 된다.
이후에 상기에서 설명한 순서대로 스폿용접을 반복하면 내측 및 외측판재(61,62)에 보강부재(63)가 용접된 방화문(60)을 얻을 수 있는 것이다.
또한, 상기 제1 및 제2볼-스크루유닛(40A, 40B)은 도 7에 나타낸 바와 같이, 프레임(10)의 중앙에서 좌우양단으로 이동하면서 스폿용접을 수행할 수 있도록 프레임(10) 상부의 헤드(12) 및 작업테이블(20) 하부의 프레임(10) 전면에 중앙을 기준으로 좌우에 각각 하나의 볼-스크루유닛(40A와 40A, 40B와 40B)이 한 쌍을 이루고 일렬로 설치된다. 상기 제1 및 제2볼-스크루유닛(40A, 40B)의 구성은 일실시예의 구성과 동일하나 단지 스크루의 길이가 ½정도로 짧게 마련된 것일 뿐 차이가 없다.
이와 같이 2개의 볼-스크루유닛(40A, 40B)이 한 쌍을 이루도록 좌우에 일렬로 설치하는 이유는, 방화문(60)의 용접작업속도를 보다 빠르게 향상시킬 수 있음은 물론이고, 특히 방화문(60)의 중간에서 양단으로 평탄하게 펼치면서 용접을 수행하므로 내측 및 외측판재(61,62)와 보강부재(63) 사이의 들뜸 내지 뒤틀림을 방지할 수 있기 때문이다.
상기한 바와 같이 본 발명은 도면 및 발명의 상세한 설명에 기재된 실시예를 통하여 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시할 수 있음을 알 수 있는 것이다. 그러므로 이상에서 설명한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것일 뿐인바, 이에 한정적이 아님을 이해하여야 한다.
10: 프레임 11: 베드
12: 헤드 20: 작업테이블
21: 가이드레일 22: 사각테두리타입 몸체
23: 가로 바 31a: 제1전극홀더
31b: 제2전극홀더 32a: 상부전극
32b: 하부전극 33: 용접용 변압기
40A: 제1볼-스크루유닛 40B: 제2볼-스크루유닛
40C: 제3볼-스크루유닛 41a: 제1베이스
42a: 제1지지베어링 43a: 제1스크루
44a: 제1LM가이드 45a: 제1너트하우징
47a: 제1모터 50a: 제1에어실린더
51: 에어탱크 52a: 제1피스톤로드
53: 컨트롤러 60: 방화문

Claims (4)

  1. 좌우로 긴 베드와 헤드를 구비하는 프레임; 이 프레임의 베드에 가이드레일을 따라 전후로 이동가능하게 설치된 작업테이블; 상기 프레임의 헤드에 수평으로 설치되며 스크루와 너트하우징 및 모터를 포함하는 제1볼-스크루유닛; 제1볼-스크루유닛의 너트하우징에 장착되며 피스톤로드를 포함하는 제1에어실린더; 제1에어실린더의 피스톤로드 끝단에 장착되며 스폿용접기를 이루는 용접용 변압기로부터 선택적으로 전원이 인가되는 상부전극; 상기 작업테이블 하부의 프레임에 수평으로 설치되며 스크루와 너트하우징 및 모터를 포함하는 제2볼-스크루유닛; 제2볼-스크루유닛의 너트하우징에 장착되며 피스톤로드를 포함하는 제2에어실린더; 제2에어실린더의 피스톤로드 끝단에 장착되며 스폿용접기를 이루는 용접용 변압기로부터 선택적으로 전원이 인가되는 하부전극; 을 포함하여 구성되며,
    상기 작업테이블은 그 하부 측의 하부전극 상단이 가로 바를 제외한 임의의 위치에서 작업테이블을 관통하여 돌출될 수 있도록 복수의 가로 바가 배열된 사각테두리타입 몸체로 마련되고,
    상기 하부전극은 가로 바로 인한 용접제한을 최소화하여 용접-줄 간의 간격을 조절할 수 있도록 상단직경이 작은 2단 원형으로 마련되고 그 길이는 작업테이블 두께보다 길게 마련되며,
    상기 상부전극 및 하부전극이 제1 및 제2에어실린더에 의해 일시에 하강 및 상승되어 작업테이블 상의 방화문을 상면 및 하면을 가압 접촉시킴으로써 스폿 용접하는 것을 특징으로 하는 가동헤드형 방화문 용접장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 및 제2볼-스크루유닛은 프레임의 중앙에서 좌우양단으로 이동하면서 스폿용접을 수행하여 방화문을 이루는 내측 및 외측판재의 들뜸이나 뒤틀림 현상을 방지할 수 있도록 정면에서 보았을 때 프레임의 중앙을 기준으로 좌우에 각각 하나의 볼-스크루유닛이 쌍을 이루고 일렬로 설치되는 것을 특징으로 하는 가동헤드형 방화문 용접장치.
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