KR101933391B1 - 비드 와이어(bead wire)뭉치에 비드 인슐레이션(bead insulation) 고무를 토핑하는 방법 및 그러한 방법에 의해 제조된 비드뭉치 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 케이블 비드(CABLE BEAD)나 다수의 와이어를 중첩하여 구성되는 중첩 나(裸) 비드 뭉치로 되는 비드와이어뭉치(1)에도 인슐레이션 고무를 토핑할 수 있게 하여, 케이블 비드나 중첩 나 비드를 사용하더라도 완성된 타이어에서 금속(BEAD WIRE)과 고무(BEAD FILLER와 CARCASS) 간에 접착력이 저하되지 아니하게 하는 방법을 제공하기 위한 것으로, 비드와이어뭉치(1)를 넣고 비드와이어뭉치(1)의 주위에 고무를 토핑할 수 있게 하는 것으로, 비드와이어뭉치(1)를 성형금형(2)에 넣어 인슐레이션고무를 토핑하게 하는 것임.

Description

비드 와이어(BEAD WIRE)뭉치에 비드 인슐레이션(BEAD INSULATION) 고무를 토핑하는 방법 및 그러한 방법에 의해 제조된 비드뭉치{Bead insulation covering method on bead wire and the bead member manufactured by the method}

본 발명은 자동차용 타이어에 있어서의 비드 와이어(BEAD WIRE)뭉치에 비드 인슐레이션(BEAD INSULATION) 고무를 씌우는 방법 및 그러한 방법에 의해 제조된 비드뭉치에 관한 것이다.

타이어는, 고무, 카본 블랙, 유황 및 기타 고무용 약품을 혼합한 배합고무를 압출하여서 되는 고무 뭉치, 코드, 비드 와이어 등의 반제품을 조합하는 성형공정을 거쳐 그린 케이스(GREEN CASE)라고 하는 생타이어를 제조하는 공정과, 생타이어를 몰드에 넣고 열과 압력을 가하여 배합되어 있던 고무와 약품이 반응하여 고무 분자간에 강력하고 견고한 결합이 일어나 탄성 및 인장강도를 증대시키고 각 약품 및 온도에 대한 내성을 가지게 하는 가황공정으로 제조된다.

이러한 타이어 제조공정에 있어서의 생타이어 제조 공정은, 비드 와이어에 비드 인슐레이션(BEAD INSULATION) 고무를 토핑(TOPPING) 하는 공정을 포함한다. 비드 와이어에 토핑된 비드 인슐레이션(BEAD INSULATION) 고무는 비드 와이어와 비드 필러 간의 접착 효과를 향상시키게 된다.

비드 인슐레이션 고무는 다량의 유황과 ZnO를 함유하고 있어 고무와 금속 간 접착을 매개한다.

비드 와이어(BEAD WIRE)를 와인딩(WINDING)하여 비드 와이어 뭉치를 제조하는 경우에는 비드 와이어를 압출기에 통과시키면서 비드 인슐레이션고무를 각각의 비드 와이어에 토핑하고 토핑된 비드 와이어들을 둥글게 와인딩한 후 절단하여 비드 인슐레이션 고무가 토핑된 비드 뭉치를 제작할 수 있다.

그리하여 특허 제10-1006899호는 비드와이어를 가열시키고 가열된 비드와이어에 고무를 입히는 고무코팅공정과; 고무가 코팅된 한 가닥의 비드와이어를 동일 평면상에서 소용돌이 형태로 적층되게 감아 납작한 중공원판체를 제조하는 공정과; 2 이상의 다수 중공원판체를 적층시키는 공정을 포함하는 자동차 타이어용 비드코어 제조 방법을 제공하였으며, 또, 특허 제10-1652565호는 비드와이어 표면에 길이 방향으로 길게 형성시킨 홈 모양의 고무포켓을 형성시켜 비드와이어의 고무접착 표면적을 증가시키도록 하는 비드와이어를 개시하고 있다.

그러나 타이어의 다양한 요구 성능을 충족시키기 위해 케이블 비드(CABLE BEAD)가 도입되면서 위와 같은 비드 인슐레이션 고무의 토핑 방법을 사용할 수 없게 되었다.

케이블 비드(CABLE BEAD)는 이미 둥글게 와인딩(WINDING)되어 원모양으로 형성되어 있기 때문에 압출기를 통해 인슐레이션 고무를 토핑할 수 없다. 그렇다고 와이어를 케이블로 성형시키기 전 압출기를 통해 와이어에 인슐레이션 고무를 토핑한 후 와인딩하게 되면, 인슐레이션 고무가 아직 미가황 상태이기 때문에 와이어를 케이블로 성형시키는 공정에서 마찰에 의해 고무가 마멸되어 와이어로부터 이탈된다.

따라서 케이블 비드(CABLE BEAD)는 일반적으로 인슐레이션 고무가 토핑되지 않은 나(裸) 비드(BEAD) 상태로 사용되는데 이는 완성된 타이어에서 금속(BEAD WIRE)과 비드 필러나 카카스를 이루는 고무 간에 접착력이 저하되는 결점이 있다.

대한민국 등록특허 제10-1006899호 ‘자동차 타이어용 비드코어 제조 방법’ (공개일자 : 2010.06.10)

이에 본 발명은, 케이블 비드(CABLE BEAD)나 다수의 와이어를 중첩하여 구성되는 중첩 나(裸) 비드 뭉치에도 인슐레이션 고무를 토핑할 수 있게 하여, 케이블 비드나 중첩 나 비드를 사용하더라도 완성된 타이어에서 금속(BEAD WIRE)과 고무(BEAD FILLER와 CARCASS) 간에 접착력이 저하되어 왔던 종래의 문제점을 해소하고자 한다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시예는 이러한 문제를 해결하기 위하여, 본 발명은, 케이블 비드(CABLE BEAD)를 나 중첩 나 비드에 인슐레이션 (INSULATION 고무를 토핑하여서 되는 비드를 제공한다. 케이블 비드를 포함하는 중첩 나 비드에 인슐레이션고무를 토핑함에 있어서, 본 발명은,

와이어를 꼬고 둥글게 감아(Winding) 케이블 비드를 형성시키거나 나 비드를 중첩하여서 되는 중첩 나 비드로 되는 비드와이어뭉치를 마련하는 단계와,

상기 비드와이어뭉치를 넣고 비드와이어뭉치의 주위에 고무를 토핑할 수 있는 성형금형을 마련하는 성형금형 마련단계와,

성형금형에 비드와이어뭉치를 장입하는 비드와이어뭉치 장입단계와,

비드와이어뭉치 둘레에 인슐레이션 고무를 제공하는 인슐레이션 고무 제공단계와,

인슐레이션 고무가 제공된 비드와이어뭉치를 성형금형으로 가압하여 비드와이어뭉치의 틈새 사이사이로 인슐레이션 고무가 틈입되면서 토핑되게 하는 가압토핑단계로 구성되며,

비드와이어뭉치의 둘레에 인슐레이션 고무를 제공하는 인슐레이션 고무 제공 단계는,

비드와이어뭉치의 둘레에 인슐레이션 고무편으로 감싸는 단계와, 인슐레이션 고무편으로 감싸 피복된 비드와이어뭉치를 성형금형에 넣고 프레스로 가압하는 가압 단계와, 가압 성형된 피복 비드와이어뭉치를 성형금형에서 탈거하고 트리밍해서 비드뭉치를 성형시키는 탈형 단계로 구성되는, 감쌈 성형 단계와,

상기 성형 금형 마련 단계가, 성형 금형 내부에서 비드와이어뭉치가 공간 내 중앙에 위치할 수 있도록 성형금형 내부공간에 설치하는 비드 받침 설치단계와, 성형 금형 내부에 고무를 주입하기 위한 고무주입구 설치 단계를 포함하고, 상기 성형 금형의 비드 받침에 상기 비드와이어뭉치를 설치하고 금형을 닫는 비드와이어뭉치 장입단계와 비드와이어뭉치가 장입된 성형 금형에 상기 고무 주입구를 통하여 인슐레이션 고무를 주입하는 인슐레이션 고무 주입단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 주입 성형 단계,

중에서 선택된 하나의 단계인 것을 특징으로 하는 비드 와이어(BEAD WIRE)에 비드 인슐레이션(BEAD INSULATION) 고무를 토핑하는 방법과 이러한 방법으로 제조된 비드뭉치를 제공한다.

이와 같은 본 발명은, 와인딩 된 비드와이어 각각의 사이 사이 공극에, 압착되는 금형 압력 또는 인젝션 프레스(INJECTION PRESS: INJECTOR)에서 가해지는 높은 압력으로, 인슐레이션 고무가 고르게 침투되어 더욱 견고한 비드 뭉치(BEAD ASSEMBLY)를 형성시킬 수 있으며, 비드 뭉치(BEAD Assembly)의 형상을 원하는 형상으로 또 균일한 칫수로 형성시킬 수 있게 되어, 인슐레이션 고무가 씌워진 비드 뭉치의 곡면(RADIUS)을 카카스 턴 엎 곡면(CARCASS TURN UP RADIUS)과 일치되게 형성시킬 수가 있게 되며 그리하여 인슐레이션 고무가 씌워진 비드 뭉치와 턴업되는 카카스 사이에 공기가 존재할 수 있는 공간이 없게 되어 타이어의 내구성과 유니포미티(UNIFORMITY)가 향상되는 효과가 있다. 나아가, 인슐레이션고무층에 비드필러까지 일체로 형성시킬 수 있게 하여 생타이어의 제조 공정을 간략화 시킬 수 있는 효과가 있다.

본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

도1은 본 발명의 일 실시예에 있어서의 성형금형(2)에 케이블 비드인 비드와이어뭉치(1)를 장입한 상태도이다.
도2는 도1에 도시된 성형 금형(2)에 있어서의 하금형(22)의 평면도(a) 및 단면도(b)이다.
도3은 비드와이어뭉치(1)가 다수개의 비드와이로 사각형태의 중첩 나 비드 뭉치로 형성된 상태에 있어서의 본 발명의 실시 상태 단면도이다.
도4는 본 발명의 일 실시예에 있어서의 피드필러를성형부(24)를 포함하는 성형금형(2)에 케이블 비드인 비드와이어뭉치(1)를 장입한 상태도이다.
도5는 본 발명의 일 제조 방법에 의하여 제조된 것으로 인슐레이션고무를 압출하여 토핑함과 동시에 인슐레이션 토핑부에 비드필러를 함께 성형시킨 상태도이다.
도6은 비드와이어뭉치(1)가 다수개의 비드와이로 육각형태의 중첩 나 비드 뭉치로 형성된 상태에 있어서 인슐레이션 고무가 일측에는 토핑되지 아니한 실시예의 설명도이다.
도7은 도6의 비드와이어뭉치의 사진이다.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결(접속, 접촉, 결합)"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 도1은 본 발명의 일 실시예에 있어서의 성형금형(2)에 케이블 비드인 비드와이어뭉치(1)를 장입한 상태도이고, 도2는 도1에 도시된 성형 금형(2)에 있어서의 하금형(22)의 평면도(a) 및 단면도(b)이다.

타이어 용 비드 뭉치를 제조함에 있어서는, 여러 가닥의 비드 와이어를 인슐레이션 고무와 함께 압출기를 통과시켜 인슐레이션 고무가 토핑된 비드 와이어를 제조하고, 인슐레이션 고무가 토핑된 비드 와이어를 비드부의 직경에 대응하도록 수회 둥글게 와인딩 다음 절단하여 비드를 완성하게 되는데(특허 제10-1006899), 비드 와이어를 구성하는 비드 와이어가 비드 와이어를 나선으로 꼬아서 제조한 케이블 비드(cable bead)인 경우에는 이러한 방법을 사용할 수 없다. 케이블 비드는 이미 비드부의 직경에 대응하도록 수회 둥글게 와인딩되어 있기 때문이다.

그리하여 본 발명은, 케이블 비드(CABLE BEAD)나 에도 인슐레이션 (INSULATION) 고무를 토핑하여서 되는 비드뭉치를 제공할 수 있는 방법을 개시한다. 본 발명은 케이블 비드에의 인슐레이션 고무 코팅 만이 아니라, 다수의 와이어를 중첩되게 감아 와이어 뭉치로 되는 중첩 나(裸) 비드 뭉치에의 인슐레이션 고무 코팅에도 적용될 수 있다.

케이블 비드나, 인슐레이션고무가 토핑되지 아니한 나 비드 와이어를 다수개 중첩하여서 되는 중첩 나(裸) 비드 뭉치로 되는 비드와이어뭉치(1)에 인슐레이션고무를 토핑함에 있어서, 본 발명은 와이어(11)를 꼬고 둥글게 감아(Winding) 케이블 비드를 형성시키거나 다수의 와이어를 중첩되게 감아 중첩 나 비드 뭉치를 형성시켜 비드와이어뭉치(1)를 형성시키는 비드와이어뭉치 형성 단계(s100)와,

비드와이어뭉치(1)를 넣고 비드와이어뭉치(1)의 주위에 고무를 토핑할 수 있게 하는 것으로 상금형(21)과 하금형(22)으로 되는 성형금형(2)을 마련하는 성형금형 마련단계(s200)와,

성형금형(2)에 비드와이어뭉치(1)를 장입하는 비드와이어뭉치 장입단계(s300)와,

비드와이어뭉치(1) 둘레에 인슐레이션 고무를 제공하는 인슐레이션 고무 제공단계(s400)와,

인슐레이션 고무가 제공된 비드와이어뭉치(1)를 성형금형으로 가압하여 케이블비드의 틈새 사이사이로 인슐레이션 고무가 투입되면서 표면에 토핑되게 하는 가압토핑단계(s500)로 구성되는 것을 특징으로 하는 비드 와이어(BEAD WIRE)뭉치에 비드 인슐레이션(BEAD INSULATION) 고무를 토핑하는 방법을 제공한다.

인슐레이션 고무 제공단계(s400)는 고무 밴드를 감싸는 감쌈성형공정과, 고무를 금형내로 주입하는 주입성형공정 중 하나를 선택하여 이루어질 수 있다.

상기 고무 밴드를 감싸는 감쌈성형공정에서는,

비드와이어뭉치(1)의 둘레에 인슐레이션 고무를 제공하는 인슐레이션 고무 제공 단계(s400)는 비드와이어뭉치(1)의 둘레에 인슐레이션 고무 밴드(31)를 감싸는 고무 감쌈 단계(s410)를 포함하고;

상기 가압토핑단계(s500)는 인슐레이션 고무밴드(31)를 감싸 고무가 피복된 비드와이어뭉치(1)를 성형금형(2)에 넣고 프레스로 가압하는 가압 단계(s510), 및, 가압 성형된 피복 비드와이어뭉치(1)를 성형금형에서 탈거하고 트리밍해서 비드뭉치를 성형시키는 탈형 단계(s520)로 구성될 수 있다.

상기 감쌈성형공정에 갈음하여, 적용될 수 있는 주입성형공정은

상기 성형 금형 마련 단계(s200)가, 성형 금형(2) 내부에서 비드와이어뭉치(1)가 성형 금형(2)의 공간 내 중앙에 설치되게 하는 비드 받침(4)을 설치하는 비드받침설치단계(s210), 성형 금형(2) 내부에 고무를 주입하기 위한 고무주입구(23)를 설치하는 주입구 설치 단계(s220)를 포함하고,

비드와이어뭉치 장입단계(s300)에서 비드와이어뭉치가 상기 받침(4) 위에 설치되며,

상기 인슐레이션 고무 제공 단계(s400)는 비드와이어뭉치(1)가 장입된 성형 금형(2)에 상기 고무 주입구(23)를 통하여 인슐레이션 고무를 주입하는 인슐레이션 고무 주입단계(s420)를 포함한다.

본 발명은, 비드와이어뭉치(1) 둘레에 인슐레이션 고무를 제공하는 인슐레이션 고무 제공단계에서, 인슐레이션 고무를 상기 감쌈성형공정으로 형성시키는 방법을 개시하였다. 그러나, 이러한 감쌈 성형단계는 고무 밴드를 마련하고 이를 비드와이어뭉치(1)에 일정 간격으로 고르게 감싸야 하며, 또 그 두께도 적절하여야 하는 등 그 제조가 복잡 곤란한데다가 이러한 감쌈성형공정에 의해 성형된 비드와이어뭉치(1)를 성형금형(2)에 장입하는 경우 비드와이어뭉치(1)가 성형금형(2) 내주 중앙에 위치되어야 할 것이나, 비드와이어뭉치(1)에 감긴 인슐레이션고무 층은 그 두께가 일정할 수 없어 비드와이어뭉치(1)가 금형 공간 내부 중앙에 위치시키는 일이 곤란하여 타이어의 유니포미티를 해할 염려가 있다.

그러나, 인슐레이션 고무 제공 단계가 상기 주입성형공정을 따를 경우, 비드와이어뭉치(1)는 비드받침(4)위에 정확히 안착될 수 있어 비드와이어뭉치(1)가 성형 금형(2) 내부 공간(20)의 정 중앙에 위치될 수 있게 된다.

위의 비드받침(4)은 상금형(21)과 하금형(22)이 이루는 내부공간(20)에 등간격으로 각 8곳 이상, 폭 0.5~1.0mm로 설치되는 블레이드(BLADE)로 형성되는 것이 바람직하다.

도3은 비드와이어뭉치(1)가 다수개의 비드와이어로 사각형태의 중첩 나 비드 뭉치로 형성된 상태에 있어서의 본 발명의 실시 상태 단면도이다. 상기 블레이드(4)는 도3에 도시된 바와 같이, 설치되는 비드와이어의 형태에 대응하는 형상으로 형성될 수 있다.

본 발명은 이에서 나아가, 도4에 도시된 바와 같이, 성형금형(2)의 내부공간에 비드필러성형부(24)를 형성시키는 경우 비드와이어뭉치(1)에 인슐레이션 고무를 피복시킴과 동시에 비드필러(32:Bead filller)를 함께 성형시킬 수 있어 그린 타이어의 제조 효율을 향상시킬 수 있는 장점이 있다. 도5는 비드필러(32)가 성형된 상태를 도시한다.

이와 같이 구성된 본발명의 성형금형(2)의 내부 공간(2) 상의 비드받침(4)에 비드와이어뭉치(1)를 설치하면, 도1에 도시된 바와 같이, 비드와이어뭉치(1)는 원주상 인슐레이션 고무의 중심에 위치하는 바, 이와 같은 상태에서 상하금형(21, 22)을 합체한 후, 고무주입구(23)를 통하여 인슐레이션고무가 금형 내로 유입되면, 비드와이어뭉치(1)를 형성하는 각 와이어 사이 사이로 인슐레이션 고무가 채워져 비드와이어뭉치(1)는 원주상 인슐레이션 고무의 중심에 위치하게 되면서 토핑된다.

비드받침(4)에 의해 생성된 홈은 인슐레이션 고무가 미가황 상태이기 때문에 타이어 성형을 거쳐 가황 시에 소멸되며, 인슐레이션 고무가 입혀진 비드와이어뭉치(1)는 타이어를 성형할 때 카카스 턴엎 시 카카스와 비드무치 사이에 공간을 형성하지 아니하며, 인슐레이션 고무가 비드와이어뭉치(1)와 비드필러 간 접착력을 향상시킴으로써 완성 타이어의 유니포미티(UNIFORMITY)와 비드부의 내구성이 향상되어 전체적인 타이어 품질이 제고된다.

본 발명은 비드와이어의 고무토핑에 있어서 블레이드의 위치 또는 형상에 따라 와이어의 일부분에 고무가 토핑되지 아니하는 것도 가능하다. 도6은 와이어의 일부분에 고무가 토핑되지 아니한 상태를 도시하고 있으며, 도7은 일부분에 고무가 토핑되지 아니한 비드와이어의 사진이다.

본 발명을 첨부된 도면과 함께 설명하였으나, 이는 본 발명의 요지를 포함하는 다양한 실시 형태 중의 하나의 실시예에 불과하며, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 하는 데에 그 목적이 있는 것으로, 본 발명은 상기 설명된 실시예에만 국한되는 것이 아님은 명확하다. 따라서, 본 발명의 보호범위는 하기의 청구범위에 의해 해석되어야 하며, 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서의 변경, 치환, 대체 등에 의해 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함될 것이다. 또한, 도면의 일부 구성은 구성을 보다 명확하게 설명하기 위한 것으로 실제보다 과장되거나 축소되어 제공된 것임을 명확히 한다. 또한, 청구항 부호는 이해를 돕기 위한 것일 뿐 본 발명의 형상과 구조를 첨부된 도면에 한정한다는 뜻이 아니다.

1. 비드와이어뭉치
11. 와이어
2. 성형금형
20. 내부공간
21. 상금형
22. 하금형
23. 고무주입구
24. 비드필러성형부
3. 인슐레이션 고무
31. 인슐레이션고무편
32. 비드필러
4. 비드받침

Claims (5)

1. 와이어(11)를 꼬고 둥글게 감아(Winding) 케이블 비드를 형성시키거나 다수의 와이어를 중첩되게 감아 중첩 나 비드 뭉치를 형성시켜 비드와이어뭉치(1)를 형성시키는 비드와이어뭉치 형성 단계(s100)와;
   비드와이어뭉치(1)를 넣고 비드와이어뭉치(1)의 주위에 고무를 토핑할 수 있게 하는 것으로 상금형(21)과 하금형(22)으로 되는 성형금형(2)을 마련하는 성형금형 마련단계(s200)와;
   상기 성형금형(2)에 상기 비드와이어뭉치(1)를 장입하는 비드와이어뭉치 장입단계(s300)와;
   비드와이어뭉치(1) 둘레에 인슐레이션 고무를 제공하는 인슐레이션 고무 제공단계(s400)와;
   인슐레이션 고무가 제공된 비드와이어뭉치(1)를 성형금형으로 가압하여 비드와이어뭉치(1)의 틈새 사이 사이로 인슐레이션 고무가 틈입되면서 표면에 토핑되게 하는 가압토핑단계(s500)로 구성되며,
   
   상기 성형 금형 마련 단계(s200)는,
   상금형(21)과 하금형(22)이 이루는 내부공간(20)에 등간격으로 각 8곳 이상, 폭 0.5~1.0mm로 설치되는 블레이드(BLADE)로 형성되어 성형 금형(2) 내부에서 비드와이어뭉치(1)가 성형 금형(2)의 공간 내 중앙에 설치되게 하는 비드 받침(4)을 설치하는 비드받침설치단계(s210) 및,
   성형 금형(2) 내부에 고무를 주입하기 위한 고무주입구(23)를 설치하는 주입구 설치 단계(s220)를 포함하고,
   상기 비드와이어뭉치 장입단계(s300)에서 비드와이어뭉치가 상기 받침(4) 위에 설치되며,
   상기 인슐레이션 고무 제공 단계(s400)는 비드와이어뭉치(1)가 장입된 성형 금형(2)에 상기 고무 주입구(23)를 통하여 인슐레이션 고무를 주입하는 인슐레이션 고무 주입단계(s420)를 포함하고,
   상기 성형금형(2)의 내부공간에 비드필러성형부(24)를 형성시키어 비드와이어뭉치(1)에 인슐레이션 고무를 피복시킴과 동시에 비드 필러(32:Bead filller)를 함께 성형시킬 수 있게 하는 것을 특징으로 하는 비드 와이어(BEAD WIRE)뭉치에 비드 인슐레이션(BEAD INSULATION) 고무를 토핑하는 방법.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 제1항에 의한 방법에 의하여 제조된 것을 특징으로 하는 비드 뭉치.
   
   
   
   

Images