JP6836390B2 - 空気入りタイヤ及びその製造方法 - Google Patents
空気入りタイヤ及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6836390B2 JP6836390B2 JP2016253734A JP2016253734A JP6836390B2 JP 6836390 B2 JP6836390 B2 JP 6836390B2 JP 2016253734 A JP2016253734 A JP 2016253734A JP 2016253734 A JP2016253734 A JP 2016253734A JP 6836390 B2 JP6836390 B2 JP 6836390B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip rubber
- strip
- rubber
- winding
- base layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 89
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 89
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 8
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 5
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Tyre Moulding (AREA)
- Tires In General (AREA)
Description
帯状の第1ストリップゴムを供給する第1ステップと、
前記第1ストリップゴムを螺旋状に巻き付けてベース層を形成する第2ステップと、
帯状の第2ストリップゴムを供給して、該第2ストリップゴムを前記ベース層に対して螺旋状に巻き付けてキャップ層を形成する第3ステップと、
を備え、
前記第2ステップでは、前記第1ストリップゴムの送りピッチを、前記第1ストリップゴムの幅寸法の45%以上55%以下とし、
前記第3ステップでは、前記第2ストリップゴムの送りピッチを、前記第2ストリップゴムの幅寸法とすることを特徴とする空気入りタイヤの製造方法を提供する。
横断面矩形状で帯状の第1ストリップゴムを螺旋状に巻き付けることによって形成されたベース層と、
前記ベース層のタイヤ外径側に横断面矩形状で帯状の第2ストリップゴムを螺旋状に巻き付けることによって形成されるキャップ層と
を備え、
前記ベース層は、前記第1ストリップゴムの送りピッチを、前記第1ストリップゴムの幅寸法の45%以上55%以下として巻回することにより形成されており、
前記キャップ層は、前記第2ストリップゴムの送りピッチを、前記第2ストリップゴムの幅寸法として巻回することにより形成されていることを特徴とする空気入りタイヤを提供する。
(1)第1ストリップゴム13aを120℃以下の温度で加熱している。したがって、第1ストリップゴム13aが、加硫により物性を変化させることがない。
(2)第1ストリップゴム13aは、加熱温度を抑えると共に横断面矩形状として螺旋状に巻回している。このため、第1ストリップゴム13aに冷却等の特別な処理を施す必要はなく、エアの混入を防止しつつ巻回できる。
(3)第1ストリップゴム13aはほぼ半分が重なるように巻回している。このため、完成したベース層11の外表面を凹凸のない滑らかな円筒面とすることができる。
(4)ドラム15の回転速度を、第1ストリップゴム13aの貼付速度が40〜100(m/rpm)となるように調整している。このため、ドラム15に巻回する第1ストリップゴム13aの形状変化が安定するのに十分な時間があり、先巻回部20に対して後巻回部21をスムーズに巻回できる。
(5)第1ストリップゴム13aは、1方向すなわち単一方向のみに巻回している。したがって、折り返して新たに重なる部分がなく、厚みが変動したり、エアが混入したりすることがない。
2…カーカスプライ
3…ベルト層
4…補強層
5…トレッド部
6…ショルダー部
7…ビードコア
8…ビードフィラー
9…第1ベルト部
10…第2ベルト部
11…ベース層
12…キャップ層
13a…第1ストリップゴム
13b…第2ストリップゴム
14…巻回装置
15…ドラム
16…押出機
17…圧着ローラ
18…シリンダ
19…ロッド
20…先巻回部
21…後巻回部
Claims (4)
- 帯状の第1ストリップゴムを供給する第1ステップと、
前記第1ストリップゴムを螺旋状に巻き付けてベース層を形成する第2ステップと、
帯状の第2ストリップゴムを供給して、該第2ストリップゴムを前記ベース層に対して螺旋状に巻き付けてキャップ層を形成する第3ステップと、
を備え、
前記第2ステップでは、前記第1ストリップゴムの送りピッチを、前記第1ストリップゴムの幅寸法の45%以上55%以下とし、
前記第3ステップでは、前記第2ストリップゴムの送りピッチを、前記第2ストリップゴムの幅寸法とすることを特徴とする空気入りタイヤの製造方法。 - 前記第1ストリップゴム及び前記第2ストリップゴムは横断面矩形状であることを特徴とする請求項1に記載の空気入りタイヤの製造方法。
- 前記第1ストリップゴム及び前記第2ストリップゴムは、単一方向に巻回することを特徴とする請求項1又は2に記載の空気入りタイヤの製造方法。
- 横断面矩形状で帯状の第1ストリップゴムを螺旋状に巻き付けることによって形成されたベース層と、
前記ベース層のタイヤ外径側に横断面矩形状で帯状の第2ストリップゴムを螺旋状に巻き付けることによって形成されるキャップ層と
を備え、
前記ベース層は、前記第1ストリップゴムの送りピッチを、前記第1ストリップゴムの幅寸法の45%以上55%以下として巻回することにより形成されており、
前記キャップ層は、前記第2ストリップゴムの送りピッチを、前記第2ストリップゴムの幅寸法として巻回することにより形成されていることを特徴とする空気入りタイヤ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016253734A JP6836390B2 (ja) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | 空気入りタイヤ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016253734A JP6836390B2 (ja) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | 空気入りタイヤ及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018103516A JP2018103516A (ja) | 2018-07-05 |
JP6836390B2 true JP6836390B2 (ja) | 2021-03-03 |
Family
ID=62785032
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016253734A Active JP6836390B2 (ja) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | 空気入りタイヤ及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6836390B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4523815B2 (ja) * | 2004-08-26 | 2010-08-11 | 住友ゴム工業株式会社 | 重荷重用空気入りタイヤ及びその製造方法 |
JP4510557B2 (ja) * | 2004-09-01 | 2010-07-28 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴムストリップ巻付体の形成装置 |
JP4891613B2 (ja) * | 2005-12-28 | 2012-03-07 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ用ゴム部材の製造方法 |
-
2016
- 2016-12-27 JP JP2016253734A patent/JP6836390B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2018103516A (ja) | 2018-07-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5276647B2 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 | |
JP4708125B2 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法及び空気入りタイヤ | |
US20180001584A1 (en) | Process for building tyres and tyre obtained thereby | |
JP2007181931A (ja) | タイヤ用ゴム部材の製造方法 | |
JP6836390B2 (ja) | 空気入りタイヤ及びその製造方法 | |
JP6603566B2 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 | |
JP2019038204A (ja) | 空気入りタイヤの製造方法及び装置 | |
JP2019151045A (ja) | タイヤ製造方法 | |
JP5089532B2 (ja) | 空気入りタイヤの製造装置及び製造方法 | |
JP7020777B2 (ja) | ストリップゴムの貼付方法及び装置 | |
WO2013054579A1 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法、及びそれによって形成された空気入りタイヤ | |
CN106985429B (zh) | 轮胎以及轮胎的制造方法 | |
JP6836391B2 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 | |
JP2016147384A (ja) | 空気入りタイヤの製造方法、及び空気入りタイヤ | |
JP6784604B2 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法および空気入りタイヤ | |
JP7211786B2 (ja) | 空気入りタイヤの製造装置および製造方法 | |
JP7256649B2 (ja) | 空気入りタイヤおよびその製造方法 | |
US20210122127A1 (en) | Tire manufacturing method | |
JP5056440B2 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法及び空気入りタイヤ | |
WO2019230759A1 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 | |
JP2021041592A (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 | |
JP6428058B2 (ja) | 剛性強化環およびそれを用いたタイヤ加硫方法 | |
JP2020121694A (ja) | 空気入りタイヤおよびその製造方法 | |
JP2016147383A (ja) | 空気入りタイヤの製造方法、及び空気入りタイヤ | |
JP2008114567A (ja) | 空気入りタイヤの製造方法および装置並びに空気入りタイヤ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20191028 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200911 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200929 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20201124 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210202 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210205 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6836390 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |