KR101923214B1 - 지주 표면의 코팅 도포율을 향상시키기 위한 요철성형장치 - Google Patents

지주 표면의 코팅 도포율을 향상시키기 위한 요철성형장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101923214B1
KR101923214B1 KR1020170057784A KR20170057784A KR101923214B1 KR 101923214 B1 KR101923214 B1 KR 101923214B1 KR 1020170057784 A KR1020170057784 A KR 1020170057784A KR 20170057784 A KR20170057784 A KR 20170057784A KR 101923214 B1 KR101923214 B1 KR 101923214B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
support
guide
strut
convex
rotating body
Prior art date
Application number
KR1020170057784A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20180123617A (ko
Inventor
이승래
Original Assignee
이승래
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이승래 filed Critical 이승래
Priority to KR1020170057784A priority Critical patent/KR101923214B1/ko
Publication of KR20180123617A publication Critical patent/KR20180123617A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101923214B1 publication Critical patent/KR101923214B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/02—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
    • B24B5/04—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding cylindrical surfaces externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
    • B24B49/02—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation according to the instantaneous size and required size of the workpiece acted upon, the measuring or gauging being continuous or intermittent
    • B24B49/06—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation according to the instantaneous size and required size of the workpiece acted upon, the measuring or gauging being continuous or intermittent requiring comparison of the workpiece with standard gauging plugs, rings or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/36—Single-purpose machines or devices
    • B24B5/38—Single-purpose machines or devices for externally grinding travelling elongated stock, e.g. wire

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

본 발명은 지주 표면의 도포율을 향상 시키기 위한 요철성형장치에 관한 것으로, 지지판; 상기 지지판에 설치되고, 지주의 하단을 고정하는 제1 지지체와, 조절부에 의해 상기 지주의 길이 방향을 따라 위치 조절되며, 상기 지주의 상단을 고정하는 제2 지지체를 포함하는 지지부; 상기 지지판에 설치되되, 상기 지지부에 고정된 지주와 평행하게 배치된 레일과, 상기 레일을 따라 왕복 이동이 가능한 이동대를 포함하는 이동부; 및 환형의 형태로 형성되고 상기 지주가 관통된 상태에서 상기 이동대와 일체로 이동되는 가이드부와, 상기 가이드부의 내주면을 따라 이동되도록 결합되는 회전체와 일체로 이동되되, 표면에 다수의 철(凸)바늘이 형성되어 상기 지주의 표면과 맞닿은 상태에서 상기 회전체가 이동하면 상기 지주의 표면과의 마찰력에 의해 회전하며 상기 지주의 표면을 요철화 시키는 롤러 형태의 회전부를 포함하는 가공부;를 포함한다. 이러한 구성으로, 철(凸)바늘이 지주의 표면을 따라 회전하면서 지주의 표면에 요철화 성형을 함으로써, 요철화된 지주의 표면에 코팅액을 분사 시 요철화된 지주 표면과 코팅액의 마찰력에 의해 코팅 도포율이 향상되는 효과를 얻을 수 있다.

Description

지주 표면의 코팅 도포율을 향상시키기 위한 요철성형장치{IRREGULAR MOLDING DEVICE FOR IMPROVING SURFACE COATING SPREAD RATE OF STREET LAMP}
본 발명은 지주 표면의 코팅 도포율을 향상시키기 위한 요철성형장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 가로등이나 신호등에 사용되는 지주의 표면에 요철을 성형하는 장치에 관한 것이다.
본 발명은 지주 표면의 코팅 도포율을 향상시키기 위한 요철성형장치에 관한 것이다.
일반적으로, 도로 주변에 설치되는 가로등이나 차량 및 횡단보도의 보행자를 위한 신호등, 도로 안내판, 도로 광고판 등의 기둥으로 사용되는 지주는 설치 위치에 터파기를 한 후에 기초거푸집을 형성하고 콘크리트를 타설 및 양생하여 기초를 형성한 다음, 복토하고 기초 위에 형성된 앵커에 지주를 설치한다. 이와 같은 지주는 가혹한 환경에서도 견고함을 오랫동안 유지해야 하므로 주로 금속관체가 주재료로 사용되고 있으며, 주로 주철이나 스테인레스를 사용한다.
그러나, 이러한 금속관체로 형성된 지주들도 비나 눈 등에 오랜 기간 노출되면 쉽게 부식되기 때문에 이를 최대한 늦추거나 방지할 수 있도록 추가적으로 지주 표면에 별도의 코팅을 해주어야 했다.
기존의 코팅 방식으로는 지주의 표면에 바로 코팅액을 분사하거나 접착시켜 일정 시간 건조하는 방식으로 코팅 작업이 실시되었다.
하지만, 이러한 방법으로 코팅이 되면, 지주 설치 후 가혹한 환경에 의해서 코팅된 피복이 쉽게 벗겨져 미관상으로도 보기가 매우 좋지 않을 뿐만 아니라 비나 눈 등으로 인해 피복이 벗겨진 부분이 다른 부분보다 빨리 부식될 염려가 있으므로 작업자가 일정 주기로 바스켓이 설치된 굴절 크레인 또는 사다리를 이용하여 코팅작업을 재차 수행해야 하기 때문에 코팅작업에 따른 비용의 낭비와 작업 위험 또한 높은 문제점으로 지적되고 있다.
대한민국 등록특허 제10-0821352호 (2008.04.03) 대한민국 등록특허 제10-1239712호 (2013.02.27)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 지주 표면에 도포된 코팅액이 쉽게 벗겨지지 않도록 지주 표면을 성형하는 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 지주 표면의 코팅 도포율을 향상시키기 위한 요철성형장치는, 지지판; 상기 지지판에 설치되고, 지주의 하단을 고정하는 제1 지지체와, 조절부에 의해 상기 지주의 길이 방향을 따라 위치 조절되며, 상기 지주의 상단을 고정하는 제2 지지체를 포함하는 지지부; 상기 지지판에 설치되되, 상기 지지부에 고정된 지주와 평행하게 배치된 레일과, 상기 레일을 따라 왕복 이동이 가능한 이동대를 포함하는 이동부; 및 환형의 형태로 형성되고 상기 지주가 관통된 상태에서 상기 이동대와 일체로 이동되는 가이드부와, 상기 가이드부의 내주면을 따라 이동되도록 결합된 회전체와 일체로 이동되되, 표면에 다수의 철(凸)바늘이 형성되어 상기 지주의 표면과 맞닿은 상태에서 상기 회전체가 이동하면 상기 지주의 표면과의 마찰력에 의해 회전하며 상기 지주의 표면을 요철화 시키는 롤러 형태의 회전부를 포함하는 가공부;를 포함하고, 상기 가이드부는 단차에 의해 형성된 내주면에 마련된 내치기어와, 내측면에 형성된 안내홈을 포함하고, 상기 회전부는 상기 회전체 일측에 상기 내치기어와 치압되어 회전하며 상기 회전체를 회전시키는 회전기어와, 상기 회전체 일측면에 형성되어 상기 안내홈을 따라 상기 회전체를 안내하는 안내돌기를 포함하는 것을 특징으로 한다.
삭제
또한, 상기 회전부의 타측에 형성되고 상기 가이드부에 관통된 지주의 직경에 따라 상기 철(凸)바늘이 형성된 가공체와, 상기 철(凸)바늘이 상기 지주의 표면과 맞닿도록 길이 조절하는 유압실린더를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 가공체 내측에 구비되고, 상기 가공부의 철(凸)바늘에 의해 지주의 표면에 작용되는 압력을 감지하는 압력센서부; 및 상기 회전체 내측에 구비되고, 상기 압력센서부로부터 감지된 압력값과 기 설정된 압력값의 차가 일정 크기 이상이면 상기 압력센서부로부터 감지된 압력값과 기 설정된 압력값이 일치되도록 상기 유압실린더의 동작을 제어하는 제어부;를 더 포함한다.
또한, 상기 가이드부는 반으로 절개되어 제1 절개부와 제2 절개부로 형성되되, 상기 제1 절개부와 제2 절개부는 일측에 서로 힌지에 의해 회동 가능하도록 형성되고, 타측에는 서로 맞물려서 고정될 수 있도록 고정부가 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 지주 표면의 코팅 도포율을 향상시키기 위한 요철성형장치에 따르면, 철(凸)바늘이 지주의 표면을 따라 회전하면서 지주의 표면에 요철화 성형을 함으로써, 요철화된 지주의 표면에 코팅액을 분사 시 요철화된 지주 표면과 코팅액의 마찰력에 의해 코팅 도포율이 향상되는 효과를 얻을 수 있다.
지지부가 지주를 고정할 때 지주의 길이나 직경에 따라 조절이 가능하도록 함으로써, 다양한 지주의 길이나 직경과 상관없이 견고하게 지지할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 압력센서부를 통해 철(凸)바늘의 압력을 감지하고 제어부를 통해 유압실린더의 길이를 조절함으로써, 철(凸)바늘과 지주 표면의 사이 간격을 지주의 직경이나 재질에 따라 조절하여 요철화 작업을 수행할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 지주 표면의 코팅 도포율을 향상시키기 위한 요철성형장치를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 지지부를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 가이드부를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 회전부를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 가이드부에 회전부가 결합된 모습을 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 고정부와 힌지가 형성된 가이드부를 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 압력센서부와 제어부의 블럭도를 나타낸 도면이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.
그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다
이하, 본 발명의 실시예들에 의하여 지주 표면의 코팅 도포율을 향상 시키기 위한 요철성형장치를 설명하기 위한 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 지주 표면의 코팅 도포율을 향상시키기 위한 요철성형장치를 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 지지부를 나타낸 도면이다.
본 발명의 지주 표면의 코팅 도포율을 향상 시키기 위한 요철성형장치(1000)는 지지판(100), 지지부(200), 이동부(300) 및 가공부(400)를 포함한다.
지지부(200)는 지지판(100)에 설치되고, 지주(10)의 하단을 고정하는 제1 지지체(210)와, 조절부(222)에 의해 지주(10)의 길이 방향을 따라 조절되며 지주(10)의 상단을 고정하는 제2 지지체(220)를 포함한다.
구체적으로, 제1 지지체(210)는 지지판(100)에 고정된 상태로 설치되고, 제1 결속구(211)를 통해 지주(10)의 하단을 고정한다.
제2 지지체(220)는 지지판(100)에 설치되되, 조절부(222)를 통해 지주(10)의 길이 방향을 따라 위치 조절 가능하게 설치된다. 이때 조절부(222)는 조절수단으로 가이드실린더가 사용될 수 있으며, 가이드실린더를 통해 왕복 이동되면서 지주(10)의 길이에 따라 위치 조절된 후 제2 결속구(221)를 통해 지주(10)의 상단을 고정한다.
여기서, 제1 지지체(210)는 제2 지지체(220)와 같이 이동 가능하게 형성될 수도 있다.
또한, 도시하지는 않았으나 제1 결속구(211)와 제2 결속구(221)는 지주(10)의 직경에 따라 그 폭이 조절 가능하게 형성되어 지주(10)의 상단과 하단을 고정하는 것이 바람직하다.
이동부(300)는 레일(310)과 이동대(320)를 포함하되, 레일(310)은 지지부(200)에 고정된 지주(10)와 평행하게 배치되고, 이동대(320)는 레일(310)을 따라 왕복 이동 가능하게 형성된다.
이때, 레일(310)은 지지부(200)에 고정된 지주(10)의 길이 보다 더 길게 형성되어 이동대(320)가 지주(10)의 상단과 하단까지 이동될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
가공부(400)는 가이드부(410)와 회전부(420)를 포함하는데, 가이드부(410)는 이동대(320) 일측에 결합되고, 환형의 형태로 형성되며, 지주(10)가 관통된 상태에서 레일(310)을 따라 이동대(320)와 일체로 이동된다. 그리고 회전부(420)는 가이드부(410)의 내주면을 따라 이동되는 회전체(421)가 결합되고, 회전체(421)와 일체로 이동되고 표면에 다수의 철(凸)바늘(425a)이 형성되어 지주(10)의 표면과 맞닿은 상태에서 회전체(421)가 이동하면 지주(10)의 표면과의 마찰력에 의해 회전하면서 지주(10)의 표면에 요철화 작업을 수행하는 롤러 형태로 형성된다.
여기서, 가이드부(410)는 회전부(420)가 지지부(200)에 고정된 지주(10)의 둘레를 따라 회전 가능하도록 안내한다.
이때, 가이드부(410)의 관통공(411)은 지주(10)가 관통된 상태에서 회전부(420)가 지주(10)의 표면을 따라 이동될 수 있도록 지주(10)의 직경보다 더 크게 형성되는 것이 바람직하다.
회전부(420)는 가이드부(410)의 내주면을 따라 지주(10)의 둘레를 회전하게 된다. 이때 회전부(420)는 표면에 다수의 철(凸)바늘(425a)이 형성된 가공체(425)를 통해 지주(10) 표면에 요(凹)홈(미도시)이 형성되도록 요철화 시킨다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 가이드부를 나타낸 도면이고, 도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 회전부를 나타낸 도면이고, 도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 가이드부에 회전부가 결합된 모습을 나타낸 도면이다.
도 3 내지 5를 참조하면, 가이드부(410)는 이동대(320) 일측에 결합되고, 환형의 형태로 형성되어 관통공(411)에 지주(10)가 관통된 상태에서 레일(310)을 따라 이동대(320)와 일체로 이동된다.
더 나아가, 가이드부(410)는 단차에 의해 형성된 내주면에 내치기어(412)가 형성되고, 내측면에 안내홈(413)이 형성된다.
그리고, 회전부(420)는 가이드부(410)의 내주면을 따라 이동되는 회전체(421)가 결합되고, 회전체(421)와 일체로 이동되고 표면에 다수의 철(凸)바늘(425a)이 형성되어 지주(10)의 표면과 맞닿은 상태에서 회전체(421)가 이동하면 지주(10)의 표면과의 마찰력에 의해 회전하면서 지주(10)의 표면에 요철화 작업을 수행하는 롤러 형태로 형성된다.
구체적으로, 회전부(420)는 회전체(421) 일측에 내치기어(412)와 치압되어 회전하며 회전체(421)를 회전시키는 회전기어(423)가 형성되고, 회전체(421) 일측면에 안내홈(413)을 따라 회전체(421)를 안내하는 안내돌기(422)가 형성된다.
여기서, 회전부(420)의 회전기어(423)는 가이드부(410)의 내치기어(412)에 치압되어 회전하게 되는데, 이때 회전체(421) 내측에 구비된 모터에 의해 회전기어(423)가 구동하게 된다. 여기서 회전기어(423)가 내치기어(412)를 따라 회전하면 회전부(420)가 중심을 향하도록 안내홈(413)에 안내돌기(422)가 내입되어 안내되도록 하는 것이 바람직하다.
더 나아가, 회전부(420)는 다수의 철(凸)바늘(425a)이 형성된 롤러 형태의 가공체(425)가 형성되는데, 가공체(425)는 가이드부(410)에 관통된 지주(10)의 표면과 맞닿은 상태에서 회전부(420)가 회전함에 따라 지주(10)의 표면과의 마찰력에 의해 회전하면서 지주(10)의 표면에 요(凹)홈(미도시)이 형성되도록 요철화 시킨다.
이때, 회전부(420)는 타측에 유압실린더(424)를 구비할 수 있다.
유압실린더(424)는 가이드부(410)에 관통된 지주(10)의 직경에 따라 철(凸)바늘(425a)이 지주(10)의 표면에 맞닿을 수 있도록 조절하는 것으로, 유압실린더(424)는 회전부(420)의 타측에 형성되고 끝단에 철(凸)바늘(425a)이 형성된 가공체(425)가 회전가능하도록 결합된다.
구체적으로, 가공체(425)는 회전부(420)가 회전될 때 철(凸)바늘(425a)과 지주(10)의 표면과의 마찰력에 의해 회전하게 되고, 철(凸)바늘(425a)의 마찰력에 의해 발생되는 압력에 따라 지주(10)의 표면에 요(凹)홈(미도시)을 형성하게 되는데, 이때 지주(10)의 직경이 작을 경우, 가공체(425)의 철(凸)바늘(425a)이 지주(10)의 표면에 닿지 않아 회전되지 않으면 요(凹)홈(미도시)이 형성되지 않기 때문에, 유압실린더(424)를 통해 길이를 조절하여 철(凸)바늘(425a)과 지주(10)의 표면에 마찰력이 발생되도록 하는 것이 바람직하다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 고정부와 힌지가 형성된 가이드부를 나타낸 도면이다.
도 6을 참조하면, (a)는 가이드부(410)가 잠긴 상태이고, (b)는 개방된 상태이다.
가이드부(410)는 환형태로 형성되되 반으로 절개되어 제1 절개부와 제2 절개부로 형성될 수 있다. 제1 절개부와 제2 절개부는 일측이 서로 힌지(415)에 의해 회동 가능하도록 형성되고, 타측이 서로 맞물려 고정될 수 있도록 고정부(414)가 형성되는데, 이는 가이드부(410)에 지주(10)가 관통 삽입될 때 제2 절개부를 회동 시킨 후 지주(10)를 관통공(411)에 위치시킨 다음 제2 절개부를 다시 회동시켜 닫은 후 고정부(414)로 고정하는 것이 바람직하다.
도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 압력센서부와 제어부의 블럭도를 나타낸 도면이다.
본 발명의 지주 표면의 코팅 도포율을 향상 시키기 위한 요철성형장치(1000)는 압력센서부(600)와 제어부(500)를 더 포함할 수 있다.
압력센서부(600)는 가공체(425) 내측에 구비되어, 가공부(400)의 철(凸)바늘(425a)에 의해 지주(10)의 표면에 작용되는 압력을 감지한다.
압력센서부(600)는 가공부(400)의 철(凸)바늘(425a)에 의해 지주(10)의 표면에 작용되는 압력을 감지한다. 여기서 철(凸)바늘(425a)은 지주(10) 표면의 재질에 따라 철(凸)바늘(425a)과 지주(10)의 표면에서 발생되는 마찰력에 따라 철(凸)바늘(425a)이 지주(10)의 표면에 작용되는 압력이 달라지게 되므로 이를 제어하기 위해서 압력값을 감지하는 것이다.
이때, 압력센서부(600)는 철(凸)바늘(425a)의 압력을 감지하기 위하여, 가공체(425)에서 마찰력에 의해 철(凸)바늘(425a)에 작용되는 압력을 감지하거나, 지주(10) 표면과의 마찰력에 의해 유압실린더(424)에 작용되는 압력을 감지할 수 있다.
여기서, 압력센서부(600)는 철(凸)바늘(425a)의 압력을 감지하기 위하여 가공체(425)나 유압실린더(424)의 내측 또는 일측에 설치되는게 바람직하다.
제어부(500)는 회전체(421) 내측에 구비되고, 압력센서부(600)로부터 감지된 압력값과 기 설정된 압력값의 차가 일정 크기 이상이면 압력센서부(600)로부터 감지된 압력값과 기 설정된 압력값이 일치되도록 유압실린더(424)의 동작을 제어한다.
구체적으로, 철(凸)바늘(425a)과 지주(10)의 표면 사이의 이격된 거리 또는 지주(10)의 재질에 따라 철(凸)바늘(425a)과 지주(10)의 표면에 작용되는 압력이 달라지게 되는데, 이를 압력센서부(600)를 통해 감지하고 감지된 압력값이 기 설정된 압력값의 차가 일정 크기 이상이면 철(凸)바늘(425a)과 지주(10)의 표면 사이 간격이 멀거나 좁을 경우 압력의 차가 크게 차이 날 수 있고, 또는 지주(10) 표면의 재질 강도에 따라 철(凸)바늘(425a)과 지주(10) 표면의 마찰력에 따라 압력의 차가 크게 차이 날 수 있기 때문에, 제어부(500)를 통해 압력센서부(600)로부터 감지된 압력값과 기 설정된 압력값이 일치되도록 유압실린더(424)를 제어하여 조절할 수 있도록 한다.
이와 같은 구조에서 철(凸)바늘(425a)이 지주(10)의 표면을 따라 회전하면서 지주(10)의 표면을 요철화 시키고 요철화된 지주(10) 표면에 코팅액을 분사하면 요철화된 지주(10) 표면과 코팅액의 마찰력에 의해 코팅의 도포율을 향상시킬 수 있다.
그리고, 지지부(200)가 지주(10)의 길이나 직경과 상관없이 지주(10)를 견고하게 지지할 수 있다.
더불어, 철(凸)바늘(425a)에 지주(10)의 직경과 재질에 따라 가압되는 압력을 감지하여 이에 맞는 요철화 작업을 수행할 수 있다.
본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구의 범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구의 범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
10: 지주 100: 지지판
200: 지지부 210: 제1 지지체
211: 제1 결속구 220: 제2 지지체
221: 제2 결속구 222: 조절부
300: 이동부 310: 레일
320: 이동대 400: 가공부
410: 가이드부 411: 관통공
412: 내치기어 413: 안내홈
414: 고정부 415: 힌지
420: 회전부 421: 회전체
422: 안내돌기 423: 회전기어
424: 유압실린더 425: 가공체
425a: 철(凸)바늘 500: 제어부
600: 압력센서부 1000: 요철성형장치

Claims (5)

  1. 지지판;
    상기 지지판에 설치되고, 지주의 하단을 고정하는 제1 지지체와, 조절부에 의해 상기 지주의 길이 방향을 따라 위치 조절되며, 상기 지주의 상단을 고정하는 제2 지지체를 포함하는 지지부;
    상기 지지판에 설치되되, 상기 지지부에 고정된 지주와 평행하게 배치된 레일과, 상기 레일을 따라 왕복 이동이 가능한 이동대를 포함하는 이동부;
    환형의 형태로 형성되고 상기 지주가 관통된 상태에서 상기 이동대와 일체로 이동되는 가이드부와, 상기 가이드부의 내주면을 따라 이동되도록 결합된 회전체와 일체로 이동되되, 표면에 다수의 철(凸)바늘이 형성되어 상기 지주의 표면과 맞닿은 상태에서 상기 회전체가 이동하면 상기 지주의 표면과의 마찰력에 의해 회전하며 상기 지주의 표면을 요철화 시키는 롤러 형태의 회전부를 포함하는 가공부;를 포함하고,
    상기 가이드부는 단차에 의해 형성된 내주면에 마련된 내치기어와, 내측면에 형성된 안내홈을 포함하고, 상기 회전부는 상기 회전체 일측에 상기 내치기어와 치압되어 회전하며 상기 회전체를 회전시키는 회전기어와, 상기 회전체 일측면에 형성되어 상기 안내홈을 따라 상기 회전체를 안내하는 안내돌기를 포함하는 것을 특징으로 하는 지주 표면의 코팅 도포율을 향상시키기 위한 요철성형장치.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 회전부의 타측에 형성되고 상기 가이드부에 관통된 지주의 직경에 따라 상기 철(凸)바늘이 형성된 가공체와, 상기 철(凸)바늘이 상기 지주의 표면과 맞닿도록 길이 조절하는 유압실린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 지주 표면의 코팅 도포율을 향상시키기 위한 요철성형장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 가공체 내측에 구비되고, 상기 가공부의 철(凸)바늘에 의해 지주의 표면에 작용되는 압력을 감지하는 압력센서부;
    상기 회전체 내측에 구비되고, 상기 압력센서부로부터 감지된 압력값과 기 설정된 압력값의 차가 일정 크기 이상이면 상기 압력센서부로부터 감지된 압력값과 기 설정된 압력값이 일치되도록 상기 유압실린더의 동작을 제어하는 제어부;를 더 포함하는 지주 표면의 코팅 도포율을 향상시키기 위한 요철성형장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 가이드부는 반으로 절개되어 제1 절개부와 제2 절개부로 형성되되, 상기 제1 절개부와 제2 절개부는 일측에 서로 힌지에 의해 회동 가능하도록 형성되고, 타측에는 서로 맞물려서 고정될 수 있도록 고정부가 형성된 것을 특징으로 하는 지주의 표면의 코팅 도포율을 향상시키기 위한 요철성형장치.
KR1020170057784A 2017-05-09 2017-05-09 지주 표면의 코팅 도포율을 향상시키기 위한 요철성형장치 KR101923214B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170057784A KR101923214B1 (ko) 2017-05-09 2017-05-09 지주 표면의 코팅 도포율을 향상시키기 위한 요철성형장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170057784A KR101923214B1 (ko) 2017-05-09 2017-05-09 지주 표면의 코팅 도포율을 향상시키기 위한 요철성형장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180123617A KR20180123617A (ko) 2018-11-19
KR101923214B1 true KR101923214B1 (ko) 2018-11-29

Family

ID=64561994

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170057784A KR101923214B1 (ko) 2017-05-09 2017-05-09 지주 표면의 코팅 도포율을 향상시키기 위한 요철성형장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101923214B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109397020B (zh) * 2018-12-11 2021-08-31 安徽徽博文物修复研究所有限公司 一种文物修复整理专用打磨机

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101239712B1 (ko) * 2012-08-17 2013-03-06 주식회사 유진사 가로등지주의 표면 코팅도포율을 향상시키기 위한 사포장치 및 그 사포장치를 이용한 가공방법

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101239712B1 (ko) * 2012-08-17 2013-03-06 주식회사 유진사 가로등지주의 표면 코팅도포율을 향상시키기 위한 사포장치 및 그 사포장치를 이용한 가공방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20180123617A (ko) 2018-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101923214B1 (ko) 지주 표면의 코팅 도포율을 향상시키기 위한 요철성형장치
EP2815040B1 (en) Regulation and/or locking device for a plate
CN102947665A (zh) 用于发射靶子的装置
KR200489927Y1 (ko) 원통형 피가공물 지지장치
KR102454794B1 (ko) 파이프클램핑장치
US3448722A (en) Painting device
BR0309387A (pt) melhorias nos testes de uniformidade dos pneus
FI90842B (fi) Betonipilarin valmistusmenetelmä
US9656831B2 (en) Traverse device and traverse method
JP2007197910A (ja) ライニング装置
JPH09253923A (ja) パイプにその軸に沿って長手方向に切り目を形成する装置
JP2002177836A5 (ko)
CN102989619A (zh) 侧扣式组合环形喷涂装置
KR20220072965A (ko) 테이프 부착장치
KR20220057010A (ko) 테이프 부착장치
JP3366690B2 (ja) 粘性物の塗布装置
KR100634129B1 (ko) 난간동자 성형기
CN219767283U (zh) 一种金属制品加工用稳固机构
CN220550888U (zh) 一种防水卷材搭接碾压设备
CN212154058U (zh) 一种装饰装修用楼梯刮板
CN117259095B (zh) 公路波形护栏板与立柱涂层的喷涂生产线及喷涂方法
CN111590536B (zh) 一种球墨铸铁管道安装用切割装置
CN113802078B (zh) 一种焊带组合气刀镀锡装置
EP1570092A2 (fr) Proc d pour r aliser un d cor sur du cuir
KR102084857B1 (ko) 틸팅장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right