KR101239712B1

KR101239712B1 - 가로등지주의 표면 코팅도포율을 향상시키기 위한 사포장치 및 그 사포장치를 이용한 가공방법

Info

Publication number: KR101239712B1
Application number: KR1020120089952A
Authority: KR
Inventors: 최범
Original assignee: 주식회사 유진사; 최범
Priority date: 2012-08-17
Filing date: 2012-08-17
Publication date: 2013-03-06

Abstract

본 발명은 가로등지주의 표면 코팅도포율을 향상시키기 위한 사포장치 및 그 사포장치를 이용한 가공방법에 관한 것으로 가로등지주의 표면을 거칠게 가공한 후 그 표면에 코팅을 함으로써 코팅도포율을 향상시키도록 하기 위하여, 지면에 설치된 선반의 양측 고정척에 회전가능하게 고정되는 가로등지주의 표면에 근접 설치되어 가로등지주의 표면측으로 전,후진 이동되면서 마찰되게 하여 가로등지주의 표면을 요철화시키도록 구(球) 형태의 표면 전체에 다수의 바늘이 일정간격으로 형성되는 표면가공체; 상기 가로등지주에 평행한 방향으로 표면가공체의 중심에 결합되어 고정되는 회전중심축; 상기 회전중심축의 일측에 연결되어 표면가공체가 가로등지주의 회전 반대방향으로 회전되게 하는 구동모터; 상기 표면가공체의 하부에 이격 설치되어 회전중심축을 지지하며, 구동모터가 안착되고, 실린더에 의해 표면가공체를 가로등지주의 표면측으로 전,후진 이동시키는 전후작동판; 상기 전후작동판의 하부에 연결 설치되며, 선반 상에 설치된 이동레일 상에 연결되어 가로등지주에 평행한 방향으로 전후작동판을 이동시키는 이동대로 구성된다.
또한, 지면에 설치된 선반의 양측 고정척에 회전가능하게 고정되는 가로등지주의 표면에 근접 설치되어 가로등지주의 표면측으로 전,후진 이동되면서 마찰되게 하여 가로등지주의 표면을 요철화시키도록 요철화시키도록 원기둥의 표면 전체에 다수의 바늘이 일정간격으로 형성된 브러쉬 형태로 형성되는 표면가공체; 상기 가로등지주에 평행한 방향으로 표면가공체의 중심에 결합되어 고정되는 회전중심축; 상기 회전중심축의 일측에 연결되어 표면가공체가 가로등지주의 회전 반대방향으로 회전되게 하는 구동모터; 상기 표면가공체의 하부에 이격 설치되어 회전중심축을 지지하며, 구동모터가 안착되고, 실린더에 의해 표면가공체를 가로등지주의 표면측으로 전,후진 이동시키는 전후작동판; 상기 전후작동판의 하부에 연결 설치되며, 선반 상에 설치된 이동레일 상에 연결되어 가로등지주에 평행한 방향으로 전후작동판을 이동시키는 이동대로 구성된다.

Description

가로등지주의 표면 코팅도포율을 향상시키기 위한 사포장치 및 그 사포장치를 이용한 가공방법{Sandpaper device for improving surface coating spread rate of street lamp and processing method utilizing sandpaper device}

본 발명은 가로등지주의 표면 코팅도포율을 향상시키기 위한 사포장치에 관한 것으로서, 특히 가로등지주의 표면을 거칠게 가공한 후 그 표면에 코팅을 함으로써 코팅도포율을 향상시키도록 하는 가로등지주의 표면 코팅도포율을 향상시키기 위한 사포장치 및 그 사포장치를 이용한 가공방법에 관한 것이다.

일반적으로 가로등주 또는 신호등주 같은 폴대의 표면에 외관을 미려하게 하기 위하여 설치환경에 적합한 색상 또는 무늬로 표면코팅을 시행하게 된다.

종래의 등주 표면코팅은 주로 원형으로 가공된 금속재 지주의 표면에 바로 코팅액을 분사하거나 접착시켜 일정시간 건조하여 왔다. 이러한 방법으로 코팅이 되면 등주 전체에 골고루 코팅되기는 하나 등주의 표면에 완전한 밀착이 되지 않아 짧은 시간에도 박리현상이나 날림현상이 발생되기 쉽고, 작은 물체의 접촉에도 긁힘 현상 등이 쉽게 발생될 수 있는 문제점이 있었다.

이러한 단점을 극복하기 위해 코팅을 반복하는 경우도 있는데, 이러한 방법은 시간과 비용이 더 소요될 뿐 근본적인 코팅효율을 증대시키기는 힘들다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 가로등지주의 표면을 그라인딩한 후 그 표면에 코팅을 함으로써 코팅도포율을 향상시키도록 하는 가로등지주의 표면 코팅도포율을 향상시키기 위한 사포장치 및 그 사포장치를 이용한 가공방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 지면에 설치된 선반의 양측 고정척에 회전가능하게 고정되는 가로등지주의 표면에 근접 설치되어 가로등지주의 표면측으로 전,후진 이동되면서 마찰되게 하여 가로등지주의 표면을 요철화시키도록 구(球) 형태의 표면 전체에 다수의 바늘이 일정간격으로 형성되는 표면가공체; 상기 가로등지주에 평행한 방향으로 표면가공체의 중심에 결합되어 고정되는 회전중심축; 상기 회전중심축의 일측에 연결되어 표면가공체가 가로등지주의 회전 반대방향으로 회전되게 하는 구동모터; 상기 표면가공체의 하부에 이격 설치되어 회전중심축을 지지하며, 구동모터가 안착되고, 실린더에 의해 표면가공체를 가로등지주의 표면측으로 전,후진 이동시키는 전후작동판; 상기 전후작동판의 하부에 연결 설치되며, 선반 상에 설치된 이동레일 상에 연결되어 가로등지주에 평행한 방향으로 전후작동판을 이동시키는 이동대로 구성됨을 특징으로 하는 가로등지주의 표면 코팅도포율을 향상시키기 위한 사포장치를 제공한다.
또한 본 발명은, 지면에 설치된 선반의 양측 고정척에 회전가능하게 고정되는 가로등지주의 표면에 근접 설치되어 가로등지주의 표면측으로 전,후진 이동되면서 마찰되게 하여 가로등지주의 표면을 요철화시키도록 요철화시키도록 원기둥의 표면 전체에 다수의 바늘이 일정간격으로 형성된 브러쉬 형태로 형성되는 표면가공체; 상기 가로등지주에 평행한 방향으로 표면가공체의 중심에 결합되어 고정되는 회전중심축; 상기 회전중심축의 일측에 연결되어 표면가공체가 가로등지주의 회전 반대방향으로 회전되게 하는 구동모터; 상기 표면가공체의 하부에 이격 설치되어 회전중심축을 지지하며, 구동모터가 안착되고, 실린더에 의해 표면가공체를 가로등지주의 표면측으로 전,후진 이동시키는 전후작동판; 상기 전후작동판의 하부에 연결 설치되며, 선반 상에 설치된 이동레일 상에 연결되어 가로등지주에 평행한 방향으로 전후작동판을 이동시키는 이동대로 구성됨을 특징으로 하는 가로등지주의 표면 코팅도포율을 향상시키기 위한 사포장치를 제공한다.

이와 같이 이루어지는 본 발명에 의한 가로등지주의 표면 코팅도포율을 향상시키기 위한 사포장치 및 그 사포장치를 이용한 가공방법은 금속재의 다수 바늘로 구성되는 표면가공체를 이용하여 가로등지주의 표면을 거칠게 요철화시킨 다음 그 표면에 코팅처리하도록 함으로써 코팅액 접합력을 우수하게 하여 가로등지주 전체의 코팅도포율을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.

또한 이로 인해 시간이 지나더라도 코팅층이 잘 벗겨지지 않고 오랫동안 유지시킬 수 있어 유지보수가 편리하게 되는 이점이 있다.

도 1은 본 발명에 의한 사포장치의 구성을 알 수 있는 평면도,
도 2는 도 1의 다른 실시예에 의한 평면도,
도 3은 본 발명에 의한 표면가공체 및 회전중심축의 사시도,
도 4는 본 발명에 의한 또 다른 실시예에 의한 평면도,
도 5는 도 4의 표면가공체 및 회전중심축의 사시도,
도 6은 본 발명에 의한 또 다른 실시예에 의한 평면도이다.

이하 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.

도 1 내지 도 6을 참고하여 보면 본 발명에 의한 가로등지주의 표면 코팅도포율을 향상시키기 위한 사포장치는 표면가공체(10), 회전중심축(20), 구동모터(30), 전후작동판(40) 및 이동대(50)로 이루어진다.

먼저 도 1에서와 같이 지면에 선반(2)이 설치되고 피가공물인 가로등지주(6)가 회전 가능하도록 선반(2)의 양측 고정척(4)에 고정된다.

사포장치를 구성하는 표면가공체(10)는 도 1에서와 같이 선반(2)의 양측 고정척(4)에 회전 가능하게 고정된 가로등지주(6)에 근접 설치되며, 가로등지주(6)의 표면가공을 위해 가로등지주(6)의 표면측으로 전,후진 이동되면서 마찰되게 하여 가로등지주(6)의 표면을 요철화시킬 수 있도록 구성된다.

상기 표면가공체(10)는 도 3에서와 같이 구(球) 형태의 표면 전체에 다수의 바늘(12)이 일정 간격으로 형성되어 이루어지며, 이때 바늘(12)은 가로등지주(6)의 표면 가공을 위해 금속재로 이루어진다.

또한 가로등지주(6)는 주로 금속재를 사용하는 것이 적합하나, 목재나 합성수지재를 사용하여도 무방하고, 반드시 가로등지주(6)가 아니더라도 신호등주와 같은 형태의 것이면 모두 가능하다.

상기 표면가공체(10)의 중심에는 회전중심축(20)이 고정 결합된다. 회전중심축(20)은 도 1에서와 같이 가로등지주(6)에 평행한 방향으로 표면가공체(10)의 중심에 결합되어 양측으로 돌출되며, 그 돌출된 양측부는 회전지지대(16)에 의해 지지된다.

상기 회전중심축(20)은 그 일측에 연결된 구동모터(30)에 의해 회전된다. 구동모터(30)에 의해 회전되는 회전중심축(20)은 가로등지주(6)의 회전 반대방향으로 회전되면서 가로등지주(6)의 표면을 긁어 요철화시키게 된다. 이때 가로등지주(6)는 회전되지 않고 고정되어 있는 상태에서 회전중심축(20)은 어떠한 방향으로든지 회전 가능하여야 한다.

상기 표면가공체(10)의 하부에는 전후작동판(40)이 이격 설치된다. 전후작동판(40)은 회전중심축(20)을 지지하는 회전지지대(16)에 연결되어 지지하며, 전후작동판(40)의 상부에는 상기 구동모터(30)가 안착 설치된다.

또한 전후작동판(40)은 후방에 설치된 실린더(42)의 작동에 의해 표면가공체(10)를 가로등지주(6)의 표면측으로 전,후진 이동시켜주도록 구성된다.

상기 전후작동판(40)의 하부에는 이동대(50)가 연결 설치된다. 이동대(50)는 선반(2) 상에 설치된 이동레일(52) 상에 연결되어 가로등지주(6)에 평행한 방향으로 전후작동판(40)을 이동시키도록 구성되며, 이동대(50)는 선반(2)의 일측에 설치된 모터(54)에 의해 이동 작동된다.

상기한 구성으로 된 본 발명에 의한 사포장치는 도 1에서와 같이 가로등지주(6)가 지름이 일정한 원기둥 형태일때는 이동대(50)를 따라 가로등지주(6)에 평행하게 좌,우로 이동되면서 표면가공체(10)에 의한 표면가공이 이루어지고, 도 2에서와 같이 가로등지주(6)가 테이퍼 형태일때는 이동대(50)를 따라 가로등지주(6)에 평행하게 이동하면서 전후작동판(40)에 의해 전,후방으로 이동되면서 표면가공체(10)에 의한 표면가공이 이루어진다.

한편, 도 4 및 도 5에서와 같이 표면가공체(10)는 원기둥 형태의 표면 전체에 다수의 바늘(12)이 일정간격으로 형성되는 브러쉬 형태로 이루어질 수 있다. 상술된 구(球) 형태와 형태는 다르나 그 작동원리는 동일하며, 가로등지주(6)와 평행하게 설치되어 이동대(50) 및 전후작동판(40)에 의해 작동된다.

이때 도 6에서와 같이 표면가공체(10)의 길이를 가로등지주(6)의 길이와 동일하게 형성하여 이동대(50)의 작동 없이 전후작동판(40)의 전,후진 및 표면가공체(10)의 회전만으로 가로등지주(6)의 표면을 가공처리할 수 있다.

상기한 본 발명에 의한 사포장치를 이용하여 가로등지주의 표면 코팅도포율을 향상시키기 위한 가공방법은 하기와 같다.

먼저 피가공물인 가로등지주(6)의 양측을 지면에 설치된 선반(2)의 양측 고정척(4)에 회전 가능하게 고정시킨다.(제1단계-S1)

그런 다음 표면에 다수의 금속재 바늘(12)이 일정하게 형성된 표면가공체(10)를 상기 가로등지주(6)의 표면에 근접 설치하여 전,후진 이동시키면서 가로등지주(6)의 표면에 선택적으로 마찰되게 함으로써 표면가공체(10)가 가로등지주(6)의 표면을 요철화시키도록 한다.(제2단계-S2)

표면가공체(10)에 의해 가로등지주(6)의 표면 요철화 가공이 완료되면 가로등지주(6)의 표면 전체에 원하는 코팅처리를 하여 완료시킨다.(제3단계-S3)

이와 같이 표면가공체(10)를 이용하여 가로등지주(6)의 표면을 요철화시킨 후 코팅처리하게 되면 코팅액이 요철의 홈부마다 삽입된 후 응고되어져 접합력이 우수하게되므로 가로등지주(6) 전체의 코팅도포율이 향상될 뿐만 아니라 시간이 지나더라도 코팅층이 잘 벗겨지지 않고 오랫동안 유지할 수 있는 효과가 있다.

2 : 선반 4 : 고정척
6 : 가로등지주 10 : 표면가공체
12 : 바늘 16 : 회전지지대
20 : 회전중심축 30 : 구동모터
40 : 전후작동판 42 : 실린더
50 : 이동대 52 : 이동레일
54 : 모터

Claims

지면에 설치된 선반(2)의 양측 고정척(4)에 회전가능하게 고정되는 가로등지주(6)의 표면에 근접 설치되어 가로등지주(6)의 표면측으로 전,후진 이동되면서 마찰되게 하여 가로등지주(6)의 표면을 요철화시키도록 구(球) 형태의 표면 전체에 다수의 바늘(12)이 일정간격으로 형성되는 표면가공체(10);
상기 가로등지주(6)에 평행한 방향으로 표면가공체(10)의 중심에 결합되어 고정되는 회전중심축(20);
상기 회전중심축(20)의 일측에 연결되어 표면가공체(10)가 가로등지주(6)의 회전 반대방향으로 회전되게 하는 구동모터(30);
상기 표면가공체(10)의 하부에 이격 설치되어 회전중심축(20)을 지지하며, 구동모터(30)가 안착되고, 실린더(42)에 의해 표면가공체(10)를 가로등지주(6)의 표면측으로 전,후진 이동시키는 전후작동판(40);
상기 전후작동판(40)의 하부에 연결 설치되며, 선반(2) 상에 설치된 이동레일(52) 상에 연결되어 가로등지주(6)에 평행한 방향으로 전후작동판(40)을 이동시키는 이동대(50)로 구성됨을 특징으로 하는 가로등지주의 표면 코팅도포율을 향상시키기 위한 사포장치.
삭제
지면에 설치된 선반(2)의 양측 고정척(4)에 회전가능하게 고정되는 가로등지주(6)의 표면에 근접 설치되어 가로등지주(6)의 표면측으로 전,후진 이동되면서 마찰되게 하여 가로등지주(6)의 표면을 요철화시키도록 원기둥의 표면 전체에 다수의 바늘(12)이 일정간격으로 형성된 브러쉬 형태로 형성되는 표면가공체(10);
상기 가로등지주(6)에 평행한 방향으로 표면가공체(10)의 중심에 결합되어 고정되는 회전중심축(20);
상기 회전중심축(20)의 일측에 연결되어 표면가공체(10)가 가로등지주(6)의 회전 반대방향으로 회전되게 하는 구동모터(30);
상기 표면가공체(10)의 하부에 이격 설치되어 회전중심축(20)을 지지하며, 구동모터(30)가 안착되고, 실린더(42)에 의해 표면가공체(10)를 가로등지주(6)의 표면측으로 전,후진 이동시키는 전후작동판(40);
상기 전후작동판(40)의 하부에 연결 설치되며, 선반(2) 상에 설치된 이동레일(52) 상에 연결되어 가로등지주(6)에 평행한 방향으로 전후작동판(40)을 이동시키는 이동대(50)로 구성됨을 특징으로 하는 가로등지주의 표면 코팅도포율을 향상시키기 위한 사포장치.
제3항에 있어서,
상기 표면가공체(10)의 길이는 가로등지주(6)의 길이와 동일하게 구성됨을 특징으로 하는 가로등지주의 표면 코팅도포율을 향상시키기 위한 사포장치.
가로등지주(6)의 표면 코팅도포율을 향상시키기 위한 가공방법에 있어서,
상기 가로등지주(6)의 양측을 지면에 설치된 선반(2)의 양측 고정척(4)에 회전 가능하게 고정시키는 제1단계(S1);
표면에 다수의 바늘(12)이 일정하게 형성된 표면가공체(10)를 상기 가로등지주(6)의 표면에 근접 설치하여 전,후진 이동시켜 가로등지주(6)의 표면에 선택적으로 마찰되게 함으로써 표면가공체(10)가 가로등지주(6)의 표면을 요철화시키도록 하는 제2단계(S2);
상기 표면가공체(10)에 의해 요철화된 가로등지주(6)의 표면 전체를 코팅처리하는 제3단계(S3)로 이루어짐을 특징으로 하는 가로등지주의 표면 코팅도포율을 향상시키기 위한 가공방법.