KR101919191B1 - 단말기의 윈도우 제작방법 및 이에 의해 제작된 단말기의 윈도우 - Google Patents

Abstract

본 발명 실시예의 렌즈 윈도우(100)의 제작방법은 휴대폰에 실제 적용되는 크기로 윈도우 모재(10a)를 형성한 후에 패턴(20)을 형성하여 제작함으로써 커팅에 따른 크랙발생을 방지한다.
또한, 종래와 같이 패턴(20)이 형성된 후에 윈도우 모재(10a)를 개별적으로 커팅함에 따른 측면 강화를 위한 불산 처리공정을 배제함으로써 패턴(20)의 손상을 방지할 수 있게 한다.

Description

단말기의 윈도우 제작방법 및 이에 의해 제작된 단말기의 윈도우{METHOD FOR MANUFACTURING WINDOW OF TERMINAL AND WINDOW OF TERMINAL MANUFACTURED BY IT}

본 발명은 휴대폰과 같은 단말기에 채용되는 윈도우의 제작방법 및 이에 의해 제작된 단말기의 윈도우에 관한 것으로써, 특히 제작중 파손을 줄이고 강도가 향상되도록 개량된 단말기의 윈도우 제작방법 및 이에 의해 제작된 단말기의 윈도우에 관한 것이다.

일반적으로 윈도우는 액정화면을 커버하는 메인 윈도우와, 카메라 렌즈를 커버하는 렌즈 윈도우 등이 있다.

이러한 윈도우의 제작공정중에는 글래스, 폴리카보네이트 또는 아크릴 수지로 구성된 윈도우 모재의 배면에 특정 패턴의 모양을 인쇄, 스탬핑, 진공증착 또는 포토리소그라피법을 통하여 구현하는 공정이 포함된다.

이하에서는 일반적인 렌즈 윈도우의 제작공정에 대해 설명한다.

도 1을 참조하면, 일반적으로 윈도우 모재(10)에 동일한 패턴(20)을 일정간격으로 형성하고, 각 패턴(20)을 개별적으로 커팅하여 개별적인 카메라 렌즈 윈도우(100)를 제작하게 된다.

이러한 윈도우의 제작방법은 도 1 및 도 2를 참조하면, 먼저 작업자는 지그에 증착 대상 제품 즉, 윈도우 모재(10)를 장착하고, 지그를 챔버 내부에 장입한다.

이어서 작업자는 원하는 디자인의 컬러 및 메탈감을 구현할 수 있는 약품(11)을 도 2a에서와 같이 증착하고, 증착이 완료된 윈도우 모재(10)를 지그에 장착하여 도 2b에서와 같이 DFR(12; Dry Film resist)과 함께 라미네이팅하여 밀착시킨다.

이어서 도 2c에서와 같이 원하는 패턴이 구현된 마스크(13; Mask)를 DFR(12)상면에 안착시킨다.

이어서 도 2d에서와 같이 노광기를 통해 자외선을 투과시켜 빛에 의해 화학적인 변화가 이루어 지도록 노광작업을 하고, 도 2e에서와 같이 윈도우 모재(10)를 포토 현상기에 투입하여 알카리 성분의 액체에 의해 현상한다.

이어서, 도 2f에서와 같이, 현상이 완료된 제품을 에칭기에 투입하여 노광작업으로 패턴이 구현되지 않은 영역을 산성액에 의해 제거한다.

이어서 도 2g에서와 같이 윈도우 모재(10)에 묻어 있는 잔류 에칭액 및 DFR을 깨끗이 세척하고, 도 2h에서와 같이 윈도우 모재(10)를 인쇄기의 지그에 장착하여 최종 인쇄(14)를 통하여 컬러 구현 혹은 문자를 구현한다.

이어서 열처리하여 강화처리한 후 도 1 및 도 2i에서와 같이 윈도우 모재(10)를 커팅하여 개별적인 렌즈 윈도우(100)를 제작한다.

이후 개별적으로 커팅된 렌즈 윈도우(100)의 측면강화를 위해 패턴 보호마스킹후에 불산처리한다.

그런데 상기와 같은 제작방법은 최근 휴대폰의 두께가 점차 얇아지는 추세에 따라 윈도우의 두께도 0.5㎜ 정도로 얇게 제작되어서 커팅시 윈도우 모재(10)에 크랙이 발생되어 패턴(20)이 완성된 렌즈 윈도의(100)의 손상이 발생되므로 제작손실이 있다.

또한 개별적으로 커팅된 렌즈 윈도우(100)의 측면강화를 위해 패턴 보호마스킹 후에 불산처리하지만, 이때 불산으로 인하여 패턴불량이 발생되는 문제점이 있다.

한국특허공개 10-2015-0015234호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로써, 윈도우의 강도가 향상되고 종래보다 윈도우 모재의 손실을 줄일 수 있도록 한 단말기의 윈도우 제작방법 및 이에 의해 제작된 단말기의 윈도우를 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하는 본 발명은 단말기의 윈도우 제작방법에 있어서,

윈도우 모재로부터 복수의 낱개 윈도우 모재로 커팅하는 단계와;

상기 커팅된 각 윈도우 모재를 열을 가하여 강화시키는 단계와;

복수의 결합홈이 일정간격으로 형성된 지그에 상기 커팅된 복수의 윈도우 모재를 결합시키는 단계와;

일면에 접착제가 도포된 캐리어베이스를 상기 지그에 대향시켜서 상기 커팅된 복수의 윈도우 모재를 지그로부터 접착제에 부착시켜서 상기 캐리어베이스에 배열시키는 단계와;

상기 캐리어베이스에 배열된 복수의 윈도우 모재 상면에 패턴을 형성하는 단계와;

상기 패턴 형성단계 후에 상기 캐리어베이스로부터 복수의 윈도우 모재를 분리시키는 단계;를 포함하여 된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 패턴을 형성하는 단계는 원하는 디자인의 컬러 및 메탈감을 구현할 수 있는 약품을 증착하는 단계와; 증착이 완료된 윈도우 모재에 DFR(Dry Film resist)을 라미네이팅하는 단계와; 패턴이 구현된 마스크(Mask)를 DFR 상면에 안착시키는 단계와; 노광기를 통해 자외선을 투과시켜 빛에 의해 화학적인 변화가 이루어지도록 노광시키는 단계와; 노광된 윈도우 모재를 포토 현상기에 투입하여 알카리 성분의 액체에 의해 현상하는 단계와; 현상이 완료된 윈도우 모재를 에칭기에 투입하여 노광 작업으로 패턴이 구현되지 않은 영역을 산성액에 의해 에칭하는 단계와; 상기 에칭된 윈도우 모재에 잔류하는 에칭액 및 DFR을 세척하는 단계와; 상기 세척된 윈도우 모재를 인쇄기에 장착하여 인쇄하는 단계;를 포함하여 된 것을 특징으로 한다.

본 발명 단말기 윈도우는 상기의 제작방법으로 제작된 것을 특징으로 한다.

첫째, 본 발명 실시예의 렌즈 윈도우(100)의 제작방법은 휴대폰에 실제 적용되는 크기로 윈도우 모재(10a)를 형성한 후에 패턴(20)을 형성하여 제작함으로써 커팅에 따른 크랙발생을 방지한다.

둘째, 종래와 같이 패턴(20)이 형성된 후에 윈도우 모재(10a)를 개별적으로 커팅함에 따른 측면 강화를 위한 불산 처리공정을 배제함으로써 패턴(20)의 손상을 방지할 수 있게 한다. 즉, 본 발명 실시예에서 불산처리공정시에는 패턴(20)이 형성되기 전이므로 패턴(20) 보호를 위한 마스크가 요구되지 아니하고 패턴 손상의 염려가 없다.

또한, 본 발명 실시예는 윈도우 모재(10)로부터 렌즈 윈도우 모재(10a)로 커팅시에는 패턴(20)이 형성되기 전이므로 설사 크랙 손상이 발생되더라도 손실을 줄일 수 있게 한다.

도 1은 종래 렌즈 윈도우를 나타낸 평면도,
도 2는 종래 렌즈 윈도우의 제작방법을 설명하는 순서도,
도 3은 본 발명 실시예의 렌즈 윈도우의 제작방법을 설명하는 순서도이다.

본 발명 실시예의 윈도우 제작방법은 휴대폰과 같은 단말기에 채택되는 카메라 렌즈 윈도우의 제작방법에 관한 것으로써 제작중 파손을 줄이고 강도가 향상되도록 한다.

본 발명 실시예의 제작방법은 먼저 도 3a에서와 같이 글래스, 폴리카보네이트 또는 아크릴 수지로 구성된 0.5㎜ 두께의 윈도우 모재(10)를 준비하고, 렌즈 윈도우 모재(10a)의 크기로 커팅한다.

이후 커팅된 렌즈 윈도우(10a)의 측면 강화를 위해 불산처리한다.

여기서 렌즈 윈도우(10a)에는 패턴(20)이 형성되기 전이므로 불산처리시 종래와 같이 패턴(20) 보호를 위한 마스크가 요구되지 아니하고 불산처리에 따른 패턴의 손상의 염려가 없다.

한편, 렌즈 윈도우 모재(10a)는 윈도우 모재(10)로부터 커팅하는 단계를 거치지 아니하고 생산단계에서 실질적으로 휴대폰에 적용되는 크기로 생산하는 것이 바람직하다. 이 경우 윈도우 모재(10)로부터 커팅에 따른 크랙발생등의 파손을 방지할 수 있게 된다.

상기 렌즈 윈도우 모재(10a)들은 열처리하여 강화시킨다.

이어서 도 3b에 도시된 바와 같이, 복수의 결합홈(31)이 일정간격으로 형성된 지그(30)에 상기 복수의 렌즈 윈도우 모재(10a)를 결합시켜서 배열시킨다.

이어서 도 3c에 도시된 바와 같이 일면에 접착제(50)가 도포된 캐리어베이스(40)를 상기 지그(30)에 위치된 렌즈 윈도우 모재(10a)들에 가압하여서 렌즈 윈도우 모재(10a)들을 지그(30)로부터 캐리어베이스(40)로 옮긴다.

이때 도 3d에 도시된 바와 같이 캐리어 베이스(40)에는 렌즈 윈도우 모재(10a)들이 정렬 배치된다.

상기와 같이 캐리어 베이스(40)에 렌즈 윈도우 모재(10a)들을 접착시킨 상태에서 패턴(20) 형성공정을 수행하고, 패턴 형성단계 후에 상기 캐리어베이스(40)로 부터 복수의 윈도우 모재(10)를 분리시킴으로써 렌즈 윈도우의 제작을 완료한다.

이하에서는 도 3d의 'A'부분만을 발췌하여 패턴 공정을 설명한다.

먼저 도 3e에서와 같이 원하는 디자인의 컬러 및 메탈감을 구현할 수 있는 약품(11)을 증착하고, 도 3f에서와 같이 증착이 완료된 윈도우 모재(10a)에 DFR(12; Dry Film resist)을 라미네이팅한다.

이어서 도 3g에서와 같이 패턴이 구현된 마스크(13; Mask)를 DFR(12) 상면에 안착시키고, 도 3h에서와 같이 노광기를 통해 자외선을 투과시켜 빛에 의해 화학적인 변화가 이루어지도록 노광시킨다.

이어서 도 3i에서와 같이 노광된 윈도우 모재(10a)를 포토 현상기에 투입하여 알카리 성분의 액체에 의해 현상, 도 3j에서와 같이 현상이 완료된 윈도우 모재(10a)를 에칭기에 투입하여 노광 작업으로 패턴이 구현되지 않은 영역을 산성액에 의해 에칭한다.

이어서 상기 에칭된 윈도우 모재(10a)에 잔류하는 에칭액 및 DFR(12)을 세척하고, 도 3l에서와 같이 상기 세척된 윈도우 모재(10a)를 인쇄기에 장착하여 인쇄(14)함으로써 패턴(20) 형성을 완성한다.

이후 캐리어 베이스(40)로부터 각 윈도우 모재(10a)를 분리시키므로써 렌즈 윈도우(100)의 제작을 완성한다.

상기와 같은 렌즈 윈도우(100)의 제작방법은 휴대폰에 실제 적용되는 크기로 윈도우 모재(10a)를 형성한 후에 패턴(20)을 형성하여 제작함으로써 커팅에 따른 크랙발생을 방지한다.

또한 종래와 같이 커팅에 따른 윈도우 모재(10a)의 측면 강화를 위한 불산처리공정을 배제함으로써 패턴(20)의 손상을 방지할 수있게 한다.

10...윈도우 모재 10a...렌즈 윈도우 모재
20...패턴 30...지그
40...캐리어 베이스 50...접착제

Claims (3)

1. 단말기의 윈도우 제작방법에 있어서,
   윈도우 모재(10)로부터 복수의 낱개 윈도우 모재(10a)로 커팅하는 단계와;
   상기 커팅된 각 윈도우 모재(10a)를 열을 가하여 강화시키는 단계와;
   복수의 결합홈(31)이 일정간격으로 형성된 지그(30)에 상기 커팅된 복수의 윈도우 모재(10a)를 결합시키는 단계와;
   일면에 접착제(50)가 도포된 캐리어베이스(40)를 상기 지그(30)에 대향시켜서 상기 커팅된 복수의 윈도우 모재(10a)를 지그(30)로부터 접착제(50)에 부착시켜서 상기 캐리어베이스(40)에 배열시키는 단계와;
   상기 캐리어베이스(40)에 배열된 복수의 윈도우 모재(10a) 상면에 패턴(20)을 형성하는 단계와;
   상기 패턴 형성단계 후에 상기 캐리어베이스(40)로부터 복수의 윈도우 모재(10a)를 분리시키는 단계;를 포함하여 된 것을 특징으로 하는 단말기의 윈도우 제작방법.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 패턴(20)을 형성하는 단계는 원하는 디자인의 컬러 및 메탈감을 구현할 수 있는 약품(11)을 증착하는 단계와;
   증착이 완료된 윈도우 모재(10a)에 DFR(12; Dry Film resist)을 라미네이팅하는 단계와;
   패턴이 구현된 마스크(13; Mask)를 DFR(12) 상면에 안착시키는 단계와;
   노광기를 통해 자외선을 투과시켜 빛에 의해 화학적인 변화가 이루어지도록 노광시키는 단계와;
   노광된 윈도우 모재(10a)를 포토 현상기에 투입하여 알카리 성분의 액체에 의해 현상하는 단계와;
   현상이 완료된 윈도우 모재(10a)를 에칭기에 투입하여 노광 작업으로 패턴이 구현되지 않은 영역을 산성액에 의해 에칭하는 단계와;
   상기 에칭된 윈도우 모재(10a)에 잔류하는 에칭액 및 DFR을 세척하는 단계와;
   상기 세척된 윈도우 모재(10a)를 인쇄기에 장착하여 인쇄(14) 하는 단계;를 포함하여 된 것을 특징으로 하는 단말기의 윈도우의 제작방법.
3. 청구항 1 또는 청구항 2의 제작방법으로 제작된 것을 특징으로 하는 단말기
   의 윈도우.

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