KR101917958B1 - 도금 품질의 평가 장치 및 그 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 도금 품질의 평가 장치 및 그 방법이 개시된다. 본 발명의 도금 품질의 평가 장치는, 소둔로에 공급되는 공기유량을 측정하는 공기유량계; 소둔로에 공급되는 연료가스의 가스유량을 측정하는 가스유량계; 냉연코일의 생산 데이터 및 도금 품질의 판정 결과를 저장하는 공정 DB; 및 상위 제어장치로부터 냉연코일의 생산정보를 입력받고, 공기유량계와 가스유량계로부터 공기유량과 가스유량을 각각 입력받아 공연비를 산출하며, 산출된 공연비를 설정된 공연비와 비교하여 도금 공정에서의 잠재적 불량을 판정하고, 판정결과를 공정 DB에 저장하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 도금 품질의 평가 장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 도금 공정 전 냉연코일을 가열하기 위한 소둔로에서의 연소상태를 측정하여 도금 공정에서의 잠재적 불량을 판정하는 도금 품질의 평가 장치 및 그 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 각종 도금 강판에 있어서, 자동차의 차체 수명과 안정성 향상을 위하여 세계 각국의 방청에 관한 규제가 강화됨에 따라 고품질의 표면처리강판에 대한 필요성이 더욱 고조되고 있는 추세이다. 자동차, 가전, 건재 등의 중요한 공업재료로서 광범위하게 사용되고 있는 도금 강판은 전기아연도금강판과 후도금재인 용융아연도금강판이 주류를 이루고 있다.
이와 같이 도금 강판을 제조하는 연속 용융도금 공정에서는 도금량을 실시간으로 측정하면서 도금량을 제어하고 있다.
이때 도금량을 측정하는 방법으로는 도금층을 녹여 측정하는 파괴식 측정방식과 자기유도, 초음파, 와전류, X-선 등을 이용하는 비파괴 방식이 있다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 제2016-0078814호(2016.07.05. 공개, 발명의 명칭 : 도금층의 두께 측정 방법)에 개시되어 있다.
일 측면에 따른 본 발명의 목적은 도금 공정 전 냉연코일을 가열하기 위한 소둔로에서의 연소상태를 측정하여 도금 공정에서의 잠재적 불량을 판정하는 도금 품질의 평가 장치 및 그 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따른 도금 품질의 평가 장치는, 소둔로에 공급되는 공기유량을 측정하는 공기유량계; 소둔로에 공급되는 연료가스의 가스유량을 측정하는 가스유량계; 냉연코일의 생산 데이터 및 도금 품질의 판정 결과를 저장하는 공정 DB; 및 상위 제어장치로부터 냉연코일의 생산정보를 입력받고, 공기유량계와 가스유량계로부터 공기유량과 가스유량을 각각 입력받아 공연비를 산출하며, 산출된 공연비를 설정된 공연비와 비교하여 도금 공정에서의 잠재적 불량을 판정하고, 판정결과를 공정 DB에 저장하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 제어부에서의 도금 품질의 판정과정 및 판정결과를 출력하는 출력부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 공정 DB는, 냉연 공장에서 생산되는 냉연코일의 각 공정에서 측정되는 생산 데이터를 통합하여 저장하는 클라우드 방식인 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 제어부는, 산출된 공연비와 설정된 공연비를 비교한 결과 산출된 공연비가 설정된 공연비를 초과한 경우 잠재적 불량으로 판정하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 측면에 따른 도금 품질의 평가 방법은, 제어부가 상위 제어장치로부터 냉연코일의 생산정보를 입력받아 공기유량계와 가스유량계로부터 소둔로에 각각 공급되는 공기의 공기유량과 원료가스의 가스유량을 각각 입력받는 단계; 제어부가 공기유량과 가스유량에 근거하여 공연비를 산출하는 단계; 제어부가 산출한 공연비와 설정된 공연비를 비교하여 도금 공정에서의 잠재적 불량을 판정하는 단계; 및 제어부가 입력된 냉연코일의 생산정보에 따른 생산 데이터와 도금 품질의 판정 결과를 공정 DB에 저장하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 제어부가 출력부를 통해 도금 품질의 판정과정 및 판정결과를 출력하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 도금 공정에서의 잠재적 불량을 판정하는 단계에서, 제어부는 산출된 공연비와 설정된 공연비를 비교하여 산출된 공연비가 설정된 공연비를 초과한 경우 잠재적 불량이 발생한 것으로 판정하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 측면에 따른 도금 품질의 평가 장치 및 그 방법은 도금 공정 전 냉연코일을 가열하기 위한 소둔로에서의 연소상태를 측정하여 도금 공정에서의 잠재적 불량을 판정함으로써 공정에 따라 전체 제품의 품질을 평가할 수 있고, 이를 기반으로 제품을 재검하여 제품의 용도 및 등급을 변경하여 출하할 수 있어 제품의 품질을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 고객의 만족도를 높일 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 도금 품질의 평가 장치를 나타낸 블록 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 도금 품질의 평가 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 도금 품질의 평가 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 도금 품질의 평가 장치 및 그 방법을 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 도금 품질의 평가 장치를 나타낸 블록 구성도이다.
도 1에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 도금 품질의 평가 장치는, 공기유량계(10), 가스유량계(20), 공정 DB(50) 및 제어부(30)를 비롯하여 출력부(60)를 포함한다.
공기유량계(10)는 소둔로(미도시)에 공급되는 공기유량을 측정하여 제어부(30)에 제공한다.
가스유량계(20)는 소둔로에 공급되는 연료가스의 가스유량을 측정하여 제어부(30)에 제공한다.
소둔로는 냉연코일의 도금 전에 냉간압연을 거치면서 냉연코일의 경도가 높아지고 가공성이 떨어지는 문제를 해결하기 위해 설정온도로 가열하여 설정시간 유지시킴으로써 냉연코일을 부드럽게 만들어 준다.
그러나 소둔로에서 설정온도로 가열하기 위해 공기와 연료가스를 공급하여 설정온도를 유지할 때, 설정온도를 가변하거나 비정상 점화 등이 발생하게 되면 공연비가 변동되면서 과다하게 될 경우 불완전 연소가 발생하여 냉연코일에 미세 산화막이 형성된다.
이와 같이 소둔로에서 냉연코일에 미세 산화막이 형성되면, 후속 공정인 도금 공정에서 도금을 수행할 때 도금 특성이 저하되면서 도금 박리가 발생할 위험이 높아지게 된다.
따라서 본 실시예에 따른 도금 품질 판정장치에서는 소둔로에서의 공연비를 측정하여 도금 품질의 잠재적 불량을 판정함으로써 보류재로 지정할 수 있도록 하기 위한 것이다.
공정 DB(50)는 냉연코일의 생산 데이터 및 도금 품질의 판정 결과를 저장한다.
여기서 공정 DB(50)는 냉연 공장에서 생산되는 냉연코일의 각 공정에서 측정되는 생산 데이터를 통합하여 저장하는 클라우드 방식을 적용하여, 전 공정에서의 생산 데이터를 취합함으로써 고객의 불만에 대한 원인을 분석하고, 분석한 원인을 기반으로 작업조건을 수립할 수 있도록 할 수도 있다.
제어부(30)는 상위 제어장치(40)로부터 냉연코일의 생산정보를 입력받고, 공기유량계(10)와 가스유량계(20)로부터 공기유량과 가스유량을 각각 입력받아 입력된 공기유량과 가스유량으로 공연비를 산출하고, 이를 설정된 공연비와 비교하여 도금 공정에서의 잠재적 불량을 판정하며, 판정결과를 공정 DB(50)에 저장한다.
여기서 제어부(30)는 산출된 공연비와 설정된 공연비를 비교한 결과 산출된 공연비가 설정된 공연비를 초과한 경우, 불완전 연소로 인해 소둔로에서 냉연코일에 미세 산화막이 형성되어 도금 특성을 악화시킬 수 있는 잠재적 불량이 발생한 것으로 판정한다.
이렇게 잠재적 불량으로 판정된 냉연코일은 보류재로 지정하여 재검을 수행함으로써 정밀하게 분석하고, 그 결과에 따라 제품의 용도 및 등급을 변경할 수 있다.
출력부(60)는 제어부(30)에서의 도금 품질의 판정과정 및 판정결과를 출력하여 작업자가 도금 품질의 판정상태를 파악할 수 있도록 할 뿐만 아니라 외부 제어장치(미도시)로 출력하여 소둔로에서의 연소상태 및 도금 공정에서의 도금 특성의 악화 잠재성을 파악할 수 있도록 할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 의한 도금 품질의 평가 장치에 따르면, 도금 공정 전 냉연코일을 가열하기 위한 소둔로에서의 연소상태를 측정하여 도금 공정에서의 잠재적 불량을 판정함으로써 공정에 따라 전체 제품의 품질을 평가할 수 있고, 이를 기반으로 제품을 재검하여 제품의 용도 및 등급을 변경하여 출하할 수 있어 제품의 품질을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 고객의 만족도를 높일 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 도금 품질의 평가 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 도금 품질의 평가 방법은, 제어부(30)가 상위 제어장치(40)로부터 냉연코일의 생산정보를 입력받는다(S10).
여기서 생산정보는 냉연코일의 입고상태, 강종, 길이, 소둔로의 설정온도, 유지시간 등 냉연코일의 생산과정에 따른 정보를 포함할 수 있다.
제어부(30)는 냉연코일의 생산정보를 통해 냉연코일이 진입될 경우 소둔로(미도시)에 공급되는 공기의 공기유량을 공기유량계(10)로부터 입력받고, 연료가스의 가스유량을 가스유량계(20)로부터 입력받는다(S20).
S20 단계에서 공기유량과 가스유량을 입력받은 후 제어부(30)는 공기유량과 가스유량을 기반으로 공연비를 산출한다(S30).
S30 단계에서 공연비를 산출한 후 제어부(30)는 산출된 공연비를 잠재적 불량으로 판정하기 위해 설정된 공연비와 비교하여 잠재적 불량을 판정한다(S40).
소둔로에서 냉연코일의 도금 전에 냉간압연을 거치면서 경도가 높아지고 가공성이 떨어진 냉연코일을 부드럽게 만들기 위해, 냉연코일을 설정온도로 가열할 때, 설정온도를 가변하거나 비정상 점화 등이 발생할 경우 공연비가 과다하게 되어 불완전 연소가 발생하여 냉연코일에 미세 산화막이 형성된다.
이와 같이 소둔로에서 냉연코일에 미세 산화막이 형성되면, 후속 공정인 도금 공정에서 도금을 수행할 때 도금 특성이 저하되면서 도금 박리가 발생할 위험이 높아지게 된다.
따라서 제어부(30)는 소둔로에 공급되는 공기유량과 가스유량을 입력받아 산출된 공연비를 불완전 연소로 인해 미세 산화막이 형성될 수 있는 설정 공연비와 비교하여 산출된 공연비가 설정 공연비를 초과할 경우 잠재적 불량이 발생한 것으로 판정할 수 있다.
S40 단계에서 잠재적 불량을 판정한 후 제어부(30)는 공정 DB(50)에 냉연코일의 생산 데이터 및 도금 품질의 판정 결과를 저장한다(S50).
여기서 공정 DB(50)는 냉연 공장에서 생산되는 냉연코일의 각 공정에서 측정되는 생산 데이터를 통합하여 저장하는 클라우드 방식으로, 도금 품질의 판정 결과를 비롯하여 냉연코일을 생산하는 전 공정에서의 생산 데이터를 취합함으로써 고객의 불만에 대한 원인을 분석하고, 분석한 원인을 기반으로 작업조건을 수립할 수 있도록 할 수도 있다.
또한 제어부(30)는 S50 단계에서 공정 DB(50)에 냉연코일의 생산 데이터 및 도금 풀질의 판정 결과를 저장한 후, 출력부(60)를 통해 도금 품질의 판정과정 및 판정결과를 출력할 수 있다(S60).
따라서 작업자가 도금 품질의 판정상태를 파악할 수 있도록 할 뿐만 아니라 외부 제어장치(미도시)로 출력하여 소둔로에서의 연소상태 및 도금 공정에서의 도금 특성의 악화 잠재성을 파악할 수 있도록 할 수도 있다.
이와 같이 도금 품질의 판정결과가 잠재적 불량으로 판정된 경우 해당 냉연코일을 보류재로 지정하여 재검을 수행함으로써 정밀하게 분석하고, 그 결과에 따라 제품의 용도 및 등급을 변경할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 의한 도금 품질의 평가 방법에 따르면, 도금 공정 전 냉연코일을 가열하기 위한 소둔로에서의 연소상태를 측정하여 도금 공정에서의 잠재적 불량을 판정함으로써 공정에 따라 전체 제품의 품질을 평가할 수 있고, 이를 기반으로 제품을 재검하여 제품의 용도 및 등급을 변경하여 출하할 수 있어 제품의 품질을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 고객의 만족도를 높일 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
10 : 공기유량계 20 : 가스유량계
30 : 제어부 40 : 상위 제어장치
50 : 공정 DB 60 : 출력부
30 : 제어부 40 : 상위 제어장치
50 : 공정 DB 60 : 출력부
Claims (7)
- 소둔로에 공급되는 공기유량을 측정하는 공기유량계;
상기 소둔로에 공급되는 연료가스의 가스유량을 측정하는 가스유량계;
냉연코일의 생산 데이터 및 도금 품질의 판정 결과를 저장하는 공정 DB; 및
상위 제어장치로부터 상기 냉연코일의 생산정보를 입력받고, 상기 공기유량계와 상기 가스유량계로부터 상기 공기유량과 상기 가스유량을 각각 입력받아 공연비를 산출하며, 산출된 공연비를 설정된 공연비와 비교하여 도금 공정에서의 잠재적 불량을 판정하고, 상기 판정결과를 상기 공정 DB에 저장하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 도금 품질의 평가 장치.
- 제 1항에 있어서, 상기 제어부에서의 상기 도금 품질의 판정과정 및 판정결과를 출력하는 출력부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 도금 품질의 평가 장치.
- 제 1항에 있어서, 상기 공정 DB는, 냉연 공장에서 생산되는 상기 냉연코일의 각 공정에서 측정되는 생산 데이터를 통합하여 저장하는 클라우드 방식인 것을 특징으로 하는 도금 품질의 평가 장치.
- 제 1항에 있어서, 상기 제어부는, 상기 산출된 공연비와 상기 설정된 공연비를 비교한 결과 상기 산출된 공연비가 상기 설정된 공연비를 초과한 경우 잠재적 불량이 발생한 것으로 판정하는 것을 특징으로 하는 도금 품질의 평가 장치.
- 제어부가 상위 제어장치로부터 냉연코일의 생산정보를 입력받아 공기유량계와 가스유량계로부터 소둔로에 각각 공급되는 공기의 공기유량과 원료가스의 가스유량을 각각 입력받는 단계;
상기 제어부가 상기 공기유량과 상기 가스유량에 근거하여 공연비를 산출하는 단계;
상기 제어부가 산출한 공연비와 설정된 공연비를 비교하여 도금 공정에서의 잠재적 불량을 판정하는 단계; 및
상기 제어부가 입력된 상기 냉연코일의 생산정보에 따른 생산 데이터와 도금 품질의 판정 결과를 공정 DB에 저장하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 도금 품질의 평가 방법.
- 제 5항에 있어서, 상기 제어부가 출력부를 통해 상기 도금 품질의 판정과정 및 판정결과를 출력하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 도금 품질의 평가 방법.
- 제 5항에 있어서, 상기 도금 공정에서의 잠재적 불량을 판정하는 단계에서, 상기 제어부는 상기 산출된 공연비와 상기 설정된 공연비를 비교하여 상기 산출된 공연비가 상기 설정된 공연비를 초과한 경우 잠재적 불량이 발생한 것으로 판정하는 것을 특징으로 하는 도금 품질의 평가 방법.
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| KR1020170075151A KR101917958B1 (ko) | 2017-06-14 | 2017-06-14 | 도금 품질의 평가 장치 및 그 방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101917958B1 (ko) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015504976A (ja) | 2011-12-28 | 2015-02-16 | ポスコ | メッキ表面品質及びメッキ密着性に優れた高強度溶融亜鉛メッキ鋼板及びその製造方法 |
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2017
- 2017-06-14 KR KR1020170075151A patent/KR101917958B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015504976A (ja) | 2011-12-28 | 2015-02-16 | ポスコ | メッキ表面品質及びメッキ密着性に優れた高強度溶融亜鉛メッキ鋼板及びその製造方法 |
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