KR101913941B1

KR101913941B1 - 전파투과형 엠블럼 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR101913941B1
Application number: KR1020170061720A
Authority: KR
Inventors: 김형철
Original assignee: 한국내쇼날주식회사
Priority date: 2017-05-18
Filing date: 2017-05-18
Publication date: 2018-11-01
Also published as: WO2018212491A1

Abstract

본 발명은 전파투과형 엠블럼 및 이의 제조 방법을 개시한다. 본 발명에 따르면, 적어도 하나 이상의 체결부가 형성된 커버 부재, 상기 커버 부재의 배면에 배치되며 차량의 로고가 인쇄되며 전파투과가 가능한 필름 및 차량의 그릴 및 상기 하나 이상의 체결부와 결합하는 그릴 결합부를 포함하는 몰드 베이스를 포함하는 전파투과형 엠블럼이 제공된다.

Description

전파투과형 엠블럼 및 그 제조 방법{RADIO WAVE PENETRATION TYPE EMBLEM AND METHOD FOR MANUFACTURING OF THE SAME}

본 발명은 전파투과형 엠블럼 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

적응적 크루즈 컨트롤(ACC: Adaptive Cruise Control) 또는 스마트 크루즈 컨트롤(SCC; Smart Cruise Control)이란 레이더 센서를 이용하여 전방 차량을 감지하여 선행 차량이 존재하면 선행 차량과의 특정 거리를 유지하며 주행하는 추종 기능과 선행 차량이 존재하지 않으면 특정 속도로 주행하는 설정 속도 주행 기능을 모두 갖춘 크루즈 컨트롤(Cruise Control)의 발전된 형태이다.

적응적 크루즈 컨트롤은 엔진 제어 유닛과 전자식 제동 유닛을 이용하여 차량의 가감속을 자동화하여 운전자의 편의성 향상과 더불어 전방 충돌의 위험 또한 감소할 수 있는 효과를 지닌 대표적인 운전자 보조/지원 시스템이다.

일반적으로 ACC를 위한 레이더 센서는 차량의 그릴과 같은 전방에 위치하며, 레이더 센서 앞쪽에는 전파투과가 가능한 필름이 배치된다.

최근에는 적응적 크루즈 컨트롤을 위해 엠블럼을 전파투과형으로 제공하고 있다.

종래의 전파투과형 엠블럼은 사출 커버의 배면부에 증착 공정을 수행한 후, 이중 사출을 통해 몰드 베이스를 형성하는 방식으로 제조되었다.

그러나, 이중 사출 시 발생하는 열에 의해 도료 변색이 발생하고, 사출 커버와 몰드 베이스가 일체로 형성되기 때문에 불량 발생 시 제품의 재활용이 불가하고, 폐기해야 하는 문제점이 있다.

상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해, 본 발명은 불량을 감소시킬 수 있고 불량 발생 시 재활용이 가능한 전파투과형 엠블럼 및 이의 제조 방법을 제안하고자 한다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 일 실시예에 따르면, 적어도 하나 이상의 체결부가 형성된 커버 부재; 상기 커버 부재의 배면에 배치되며 차량의 로고가 인쇄되며 전파투과가 가능한 필름; 및 차량의 그릴 및 상기 하나 이상의 체결부와 결합하는 그릴 결합부를 포함하는 몰드 베이스를 포함하는 전파투과형 엠블럼이 제공된다.

상기 필름은 알루미늄, 크롬 및 펄입자 중 적어도 하나의 증착 또는 도장을 통해 형성될 수 있다.

상기 체결부는 상기 커버 부재의 대향하는 위치에 적어도 2개 형성될 수 있다.

상기 체결부의 소정 위치에 제1 홀이 형성되고, 상기 그릴 결합부의 소정 위치에 제2 홀이 형성되며, 상기 제1 홀 및 상기 제2 홀을 관통하여 고정부재가 삽입될 수 있다.

상기 고정부재는 핀 또는 스크류 중 적어도 하나일 수 있다.

상기 제1 홀 및 상기 제2 홀의 내부에는 나사산이 형성될 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 적어도 하나 이상의 체결부가 형성된 커버 부재를 제공하는 단계; 상기 커버 부재의 배면에 전파투과가 가능한 필름에 차량 로고를 인쇄하는 단계; 상기 차량 로고가 인쇄된 필름을 인서트 성형하는 단계; 및 차량의 그릴과 결합하는 그릴 결합부를 포함하는 몰드 베이스를 제공하는 단계; 및 상기 체결부와 상기 그릴 결합부를 대응 위치에 배치하여 결합하는 단계를 포함하는 전파투과형 엠블럼 제조 방법이 제공된다.

본 발명에 따르면, 몰드 베이스 인서트 사출 공정을 수행하지 않기 때문에 불량 발생 가능성을 줄일 수 있다.

또한 최종 공정 후 불량 발생 시 부품의 재활용이 가능하고, 상이한 그릴 형상에 따른 다양한 차량 적용 시 몰드 베이스만 형상을 달리하여 되기 때문에 공정효율이 높아지는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 전파투과형 엠블럼의 구조를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 커버 부재의 형상을 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 몰드 베이스의 형상을 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 커버 부재와 몰드 베이스의 결합 구조를 도시한 도면이다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다.

그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다.

이하에서, 본 발명에 따른 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 전파투과형 엠블럼의 구조를 도시한 도면이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 전파투과형 엠블럼은 커버 부재(100), 필름(102) 및 몰드 베이스(104)를 포함할 수 있다.

여기서, 커버 부재(100)는 내스크래치성, 투명한 성질을 가지는 것으로서, 열가소성 플라스틱 폴리머의 그룹으로 쉽게 가공되고 사출 성형되고 열성형되는 폴리아크릴산, 아크릴레트, 베타크릴레드를 포함하는 PC(polycarbonate)나 아크릴 합성수지 등과 같은 재질로 구성될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 커버 부재(100)는 고광택(Super Gloss) 코팅 방법을 통해 필름(102) 상부에 코팅될 수 있다.

고광택 코팅 방법은 고광택 균일한 도막을 얻기 위해 코팅제조성물을 혼합하고, 상기 코팅제조성물에 반응개시제 혼합물을 혼합하여 코팅제 혼합조성물을 제조한 후, 상기 코팅제 혼합조성물을 피도체(코팅할 제품, 이하 ‘피도체’라 함) 위에 떨어뜨리고 플라스틱 필름과 코팅 롤러(roller) 사이를 동시에 통과시켜 도막 처리하여 코팅처리하고, 그 코팅처리 후 열풍경화 처리하는 공정을 포함할 수 있다.

코팅제조성물은 점도 50 ~ 250 포이즈(poise)가 되도록 폴리메틸메타크릴레이트(Polymethyl methacrylate, 이하 PMMA라 함) 1~9 : 메틸메타크릴레이트(Methyl methacrylate, 이하 MMA라 함) 9~1 중량비율로 혼합된 것일 수 있다.

상기한 코팅제조성물 외에 UV 도료 또는 우레탄 도료 등 유기 용제가 포함되어있지 않은 도료, 중합 반응에 의한 도료 등도 사용 가능하다.

반응개시제는 과산화물(Peroxide) 구조의 라디칼 형성이 가능한 화합물로 반응개시제는 다이로릭 페록사이드(Dilauric Peroxide, Laurox, 이하 'DPO'라 함) 또는 벤조일 페록사이드(Benzoil Peroxide, 이하 ‘BPO’라 함) 중 하나일 수 있다.

반응개시제의 용해를 보다 용이하기 위해 메틸 에틸 케톤(Methyl Ethyl Ketone : 이하 ‘MEK’라 함) 1-4 : 크실렌(Xylen) 1-4 : DPO 1-4의 중량비율로 혼합하고, 40- 80 ℃로 중탕 가열하여 반응개시제 혼합물을 제조할 수 있다.

반응 개시제 혼합조성물을 제조 후에, 코팅제조성물 6- 10 Kg중량%와 반응개시제 혼합물 100-400 g중량%에 디메틸-베타-프로피오테틴(Dimethy1-β-propiothetin, 이하 ‘DMPT’라 함) 5- 40g의 촉진제를 더 첨가하여 교반하여 촉매제가 제조될 수 있다.

본 실시예에 따른 필름(102)은 제1 수지층(110), 금속층(112) 및 제2 수지층(114)를 포함할 수 있다.

제1 수지층(110)은 투명 아크릴 또는 투명 폴리카보네이트로 이루어질 수 있다.

금속층(112)은 알루미늄 입자 또는 크롬 입자 또는 펄입자 등과 같은 금속 입자가 분산되며, 분산 증착을 통해 전파투과가 가능하게 구성된다.

제2 수지층(114)은 ABS 수지(acrylonitrile-butadiene-styrene resin) 또는 폴리카보네이트 수지일 수 있다.

본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 제1 수지층(110)의 상측에는 소정 칼라 및 디자인을 갖는 차량의 로고(101)가 인쇄된다.

엠블럼 제조 시, 필름(102)의 하측에는 전자투과가 가능한 몰드 베이스(104)가 제공된다.

종래기술에 따르면 필름(104)은 인서트 사출 과정을 통해 제조된 이후에 이중 사출을 통해 필름(102)의 후면에 몰드 베이스(104)를 형성한다.

본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 도 2에 도시된 바와 같이, 커버 부재(100)의 측면에 몰드 베이스(104)와의 체결부(200)를 형성한다.

바람직하게, 체결부(200)는 몰드 베이스(104) 측으로 돌출된 형상을 가지며, 소정 위치에 제1 홀(202)이 형성된다.

또한, 체결부(200)는 복수 개로 형성될 수 있고, 바람직하게는 커버 부재(100)의 대향하는 측면에 각각 형성될 수 있다.

제1 홀(202)은 체결부(200)를 관통하여 형성될 수 있고, 또한, 내부에 나사산이 형성되어 있을 수도 있다.

도 3에 도시된 바와 같이, 몰드 베이스(104)는 차량의 그릴과 결합하기 위한 그릴 결합부(300)를 포함한다.

본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 그릴 결합부(300)의 소정 위치에는 제2 홀(302)이 형성된다.

도 4에 도시된 바와 같이, 커버 부재(100)와 몰드 베이스(104) 간 결합을 위해, 제1 홀(202)과 제2 홀(302)은 서로 대응되는 위치에 형성될 수 있고, 제1 홀(202)과 제2 홀(302)을 관통하여 핀(400)이 삽입된다.

도 4에서는 핀(400)을 통해 커버 부재(100)와 몰드 베이스(104)를 결합시킨 상태를 도시하였으나, 이에 한정됨이 없이, 제1 홀(202)과 제2 홀(302)의 내부에 나사산을 형성하고, 핀(400)의 외부에도 나사산을 형성하여 핀(400)과 홀(202,302) 간 나사 결합을 통해 커버 부재(100)와 몰드 베이스(104)를 결합시킬 수도 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 차량 진동에 의해 커버 부재(100)와 몰드 베이스(104)의 유동을 방지하기 위해 중간에 테이프가 추가되거나 접착제를 통해 추가적으로 결합시킬 수도 있다.

이처럼 몰드 베이스(104)의 독립적으로 제조한 후, 커버 부재(100)와 체결식으로 결합시키게 되면 이중 사출 시 열에 의한 변형이 방지되며 불량 발생 시에도 부품의 재활용이 가능해진다.

이상과 같이 본 발명에서는 구체적인 구성 요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

Claims

적어도 하나 이상의 체결부가 형성된 커버 부재;
상기 커버 부재의 배면에 배치되며 차량의 로고가 인쇄되며 전파투과가 가능한 필름; 및
차량의 그릴 및 상기 하나 이상의 체결부와 결합하는 그릴 결합부를 포함하는 몰드 베이스를 포함하되,
상기 하나 이상의 체결부의 소정 위치에 제1 홀이 형성되고, 상기 그릴 결합부의 소정 위치에 제2 홀이 형성되며, 상기 제1 홀 및 상기 제2 홀을 관통하여 고정부재가 삽입되는 전파투과형 엠블럼.
제1항에 있어서,
상기 필름은 알루미늄, 크롬 및 펄입자 중 적어도 하나의 증착 또는 도장을 통해 형성되는 전파투과형 엠블럼.
제1항에 있어서,
상기 체결부는 상기 커버 부재의 대향하는 위치에 적어도 2개 형성되는 전파투과형 엠블럼.
삭제
제1항에 있어서,
상기 고정부재는 핀 또는 스크류 중 적어도 하나인 전파투과형 엠블럼.
제1항에 있어서,
상기 제1 홀 및 상기 제2 홀의 내부에는 나사산이 형성되는 전파투과형 엠블럼.
적어도 하나 이상의 체결부가 형성된 커버 부재를 제공하는 단계;
상기 커버 부재의 배면에 전파투과가 가능한 필름에 차량 로고를 인쇄하는 단계;
상기 차량 로고가 인쇄된 필름을 인서트 성형하는 단계; 및
차량의 그릴과 결합하는 그릴 결합부를 포함하는 몰드 베이스를 제공하는 단계; 및
상기 하나 이상의 체결부와 상기 그릴 결합부를 대응 위치에 배치하여 결합하는 단계를 포함하되,
상기 하나 이상의 체결부의 소정 위치에 제1 홀이 형성되고, 상기 그릴 결합부의 소정 위치에 제2 홀이 형성되며, 상기 제1 홀 및 상기 제2 홀을 관통하여 고정부재가 삽입되는 전파투과형 엠블럼 제조 방법.
제7항에 있어서,
상기 필름은 알루미늄, 크롬 및 펄입자 중 적어도 하나의 증착 또는 도장을 통해 형성되는 전파투과형 엠블럼 제조 방법.
제7항에 있어서,
상기 체결부는 상기 커버 부재의 대향하는 위치에 적어도 2개 형성되는 전파투과형 엠블럼 제조 방법.
삭제