KR101906819B1

KR101906819B1 - 조명등 보호커버시트 제조장치와 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 조명등 보호커버시트

Info

Publication number: KR101906819B1
Application number: KR1020160123123A
Authority: KR
Inventors: 신승수; 신윤종
Original assignee: 주식회사 신성소재
Priority date: 2016-09-26
Filing date: 2016-09-26
Publication date: 2018-12-05
Also published as: KR20180033765A

Abstract

본 발명P은 영상장비나 스튜디오 촬영 장비 등을 작동할 때 발생하는 고온의 복사열에 의하여 조명등 보호커버가 훼손되지 않도록 조명등 보호커버 내부에 보호커버용 시트를 부착하여 상기 조명등 보호커버시트가 고온의 복사열을 차단하여 조명등 보호커버를 장시간 사용할 수 있도록 한 조명등 보호커버시트의 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.

Description

조명등 보호커버시트 제조장치와 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 조명등 보호커버시트{Lighting Protect Coversheet Manufacturing Device, Manufacturing Method amd Lighting Protect making bthereof}

본 발명은 영상장비나 스튜디오 촬영 장비 등을 작동할 때 발생하는 고온의 복사열에 의하여 조명등 보호커버가 훼손되지 않도록 조명등 보호커버 내부에 보호커버시트를 부착하여 상기 조명등 보호커버시트가 고온의 복사열을 차단하여 조명등 보호커버를 장시간 사용할 수 있도록 한 조명등 보호커버시트의 제조장치와 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 조명등 보호커버시트에 관한 것이다.

최근 기술발전에 따라 새로운 고조도(高照度)의 조명장치가 개발되고 이로 인하여 높은 조도의 조명등장치가 속속 개발되고 있다. 그러나 높은 조도의 조명장치에서 나오는 고온의 복사열이 조명등 보호커버에 직접 전달되면 조명등 보호커버가 빨리 훼손되지만 아직까지는 고온의 복사열을 차단할 수 있는 재질의 보호커버시트가 국내에서는 개발되지 않아 조명등 보호커버시트를 전량 외국에서 수입하여 사용하고 있다. 그러나 수입된 조명등 보호커버시트의 가격이 매우 고가이므로 업계에서는 구매비용을 줄이기 위하여 품질이 낮은 저가의 조명등 보호커버시트를 사용하기도 하지만 이 경우 조명등 보호커버의 내구성과 수명이 저하되는 문제점이 있다.

한편, 조명등 보호커버시트에 대한 선행기술은 아직 찾지 못하였으며, 참고로 할 수 있는 선행기술은 아래와 같다.

[선행기술-참고]

10-0205250(1999.04.01. 등록)

따라서 합리적인 가격으로 조명등 보호커버시트를 공급할 수 있는 조명등 보호커버시트의 제조장치와 제조방법 및 상기 장치와 방법을 활용하여 조명등 보호커버시트를 개발할 필요가 있다.

상기 과제는

직물(60)을 거치 및 고정하고 풀림을 조절하는 언와인더(10);

수지(50)를 저장하고 챔버(30)로 이송되는 직물(60)에 상기 수지(50)를 함침시켜 1차 코팅시키는 수지함침조(20);

100∼200℃로 가열되고 수지(50)가 함침 및 코팅되어 이송되어 온 상기 직물(60)을 가열하여 상기 직물(60)에 함침되어 있는 용제를 증발시켜 제거하는 한편 상기 직물(60)에 함침 및 코팅되어 있는 수지(50)를 경화시키는 챔버(30);

상기 챔버(30)에서 용제가 제거되고 수지(50)만 경화되어 이송되어 온 상기 1차 코팅되어 경화된 직물(80)을 감아 두는 리와인더(40); 및

상기 직물(60)을 수지함침조(20)와 챔버(30)를 거쳐 리와인더(40)로 용이하게 이송시키기 위하여 설치한 복수개의 롤러(70); 로 구성되어 있는 1차 코팅장치(1);와

고내열성 필름(600)을 감아 놓는 제1 언와인더(100-1);

상기 제1 언와인더(100-1)에 감겨 있는 상기 고내열성 필름(600)을 수지코팅부(300)와 압착롤러(400), 챔버(500) 등을 거쳐 리와인더(800)로 이송되도록 구동하는 구동부(200);

내열성 및 유연성을 갖도록 점도 50,000∼150,000cps의 수지가 수용되어 있고 상기 구동부(200)를 거쳐 이송되어 온 상기 고내열성 필름(600) 상부에 상기 수지를 코팅시키는 수지코팅부(300);

상기 수지코팅부(300)에서 수지가 코팅된 후 이송되어 온 고내열성 필름(600)과 제2 언와인더(100-2)에서 이송되어 온 1차 코팅되어 경화된 직물(80)이 억지 통과될 수 있는 간격으로 설치되어 상기 필름(600)에 상기 1차 코팅되어 경화된 직물(70)을 압착시켜 적층되도록 하여 상기 고내열성 필름(600)과 상기 1차 코팅되어 경화된 직물(80) 사이에 수지층(700)이 형성되도록 압력을 가하면서 회전하는 압착롤러(400);

100∼200℃로 가열되어 있고 수지코팅부(300)에서 이송되어 온 고내열성 필름(600)을 가열하여 용제는 증발시키고 코팅된 수지를 경화시키는 챔버(500); 및

상기 고내열성 필름(600)과 상기 1차 코팅되어 경화된 직물(80)사이에 수지층(700)이 만들어진 제품을 감아주는 리와인더(800); 및

상기 고내열성 필름을 구동부와 수지코팅부, 챔버로 용이하게 이송시키기 위하여 설치한 복수개의 롤러;로 구성되어 있는 2차 코팅 및 래미네이팅장치(2)가 합체하여 구성된 것을 특징으로 하는 조명등 보호커버용시트 제조장치를 이용하여 조명등 보호커버시트를 생산함으로써 해결할 수 있게 되었다.

본 발명 조명등 보호커버시트 제조장치와 제조방법을 사용하여 조명등 보호커버시트를 제조하여 공급함으로써 그간 수입에 의존하여 오던 것을 자급할 수 있게 되었고 나아가 조명장치 사용비용도 절감할 수 있게 되었다.

도 1 : 조명등 보호커버시트의 1차 코팅장치의 측면도
도 2 : 조명등 보호커버시트 2차 코팅 및 래미네이팅장치의 측면도
도 3 : 조명등 보호커버시트 2차 코팅 및 래미네이팅장치의 또 다른 실시예의 측면도
도 4 : 본 발명 조명등 보호커버시트의 구조를 보여주는 단면도 및 확대단면도

본 발명은 저점도 액상수지(이하, ‘수지’라 함)에 조명등 보호커버시트용 직물(이하, ‘직물’이라 함)을 함침시켜 상기 직물에 수지가 배어들도록 한 후 100∼200℃로 가열되어 있는 챔버를 통과시켜 상기 직물에 포함되어 있는 용제를 증발시킴과 동시에 상기 직물을 경화시켜 내열성을 증진시킨 후 리와인더에 감아 두는 1차 코팅장치; 와 고내열성 필름을 감아둔 언와인더; 언와인더에 감겨 있는 고내열성 필름을 수지코팅부, 압착롤러, 챔버, 압착롤러 등을 거쳐 이송되도록 구동시키는 구동부; 내열성 및 유연성을 함유하고 있는 수지를 저장하고 상기 언와인더에서 구동부를 거쳐 이송되어 온 상기 고내열성 필름에 수지를 도포하여 상기 고내열성 필름에 내열성과 유연성을 갖게 하는 수지 코팅부; 상기 수지코팅부를 거쳐 이송되어 온 상기 고내열성 필름과 1차 코팅과정을 거쳐 제2 언와인더에 감겨있던 1차 코팅되어 경화된 직물을 압착하여 래미네이팅시킴으로써 상기 고내열성 필름과 상기 1차 코팅되어 경화된 직물사이에 수지층을 형성시키는 압착롤러; 100∼200℃로 가열되어 있어 상기 압착롤러에서 래미네이팅되어 이송되어온 상기 고내열성 필름과 상기 1차 코팅되어 경화된 직물 및 상기 고내열성 필름과 상기 1차 코팅되어 경화된 직물사이에 형성되어 있는 수지층을 경화시키는 챔버; 상기 고내열성 필름과 상기 1차 코팅되어 경화된 직물사이에 수지층이 만들어진 제품을 감아주는 리와인더; 및 상기 고내열성 필름을 구동부와 수지코팅부, 챔버로 용이하게 이송시키기 위하여 설치한 복수개의 롤러;로 구성된 2차 코팅 및 래미네이팅장치가 합체되어 구성된 조명등 보호커버시트 제조장치와 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 조명등 보호커버시트에 관한 것이다. 이하, 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 조명등 보호커버시트 제조용 1차 코팅장치의 측면도, 도 2는 본 발명 조명등 보호커버시트 제조용 2차 코팅 및 래미네이팅장치의 제1 실시예를 보여 주는 도면이며, 도 3은 본 발명 조명등 보호커버시트의 2차 코팅 및 래미네이팅장치의 제2 실시예를 보여 주는 측면도이며 도 4는 본 발명 조명등 보호커버시트의 구조를 보여주는 단면도 및 확대단면도이다. 이하, 본 발명의 장치에 대하여 설명하며, 동일한 기능을 가진 구조에 대해서는 동일한 부호를 사용한다.

우선 조명등 보호커버시트 제조용 1차 코팅장치에 대하여 설명한다.

상기 1차 코팅장치(1)는 직물용 원단을 제직할 때 발생하는 경사(經絲)와 위사(緯絲) 사이에 생긴 미세한 홀(hole)을 막아주고 나아가 2차 코팅시에 고내열성 필름에 수지가 배어 나오는 현상을 방지하기 위하여 직물용 원단을 코팅하는 장치이다. 이하, 1차 코팅장치(1)에 대하여 설명한다.

상기 1차 코팅장치(1)는 직물(60)을 거치 및 고정하고 풀림을 조절하는 언와인더(10); 와 수지(50)를 저장하고 챔버(30)로 이송되는 직물(60)에 상기 수지(50)를 함침(含浸)시켜 1차 코팅시키는 수지함침조(20); 100∼200℃로 가열되고 수지(50)가 함침 및 코팅되어 이송되어 온 상기 직물(60)을 가열하여 상기 직물(60)에 함침되어 있는 용제를 증발시켜 제거하는 한편 상기 직물(60)에 함침 및 코팅되어 있는 수지(50)를 경화시키는 챔버(30); 상기 챔버(30)에서 용제가 제거되고 직물(60)에 함침 및 코팅되어 있는 수지(50)가 경화되어 이송되어 온 직물(80)을 감아 두는 리와인더(40); 및 상기 직물(60)을 수지함침조(20)와 챔버(30)를 거쳐 리와인더(40)로 용이하게 이송시키기 위하여 설치한 복수개의 롤러(70); 로 구성되어 있다. 상기 리와인더(40)는 언와인더(10)에 감겨 있는 직물(60)을 수지함침조(20)와 챔버(30)를 거쳐 이송시키는 구동부 역할을 겸하고 있으며, 후술하는 2차 코팅 및 래미네이팅장치(2)에서는 1차 코팅되어 경화된 직물(80)을 거치 및 고정하고 풀림을 조절하는 한편, 압착롤러(400)로 이송되도록 구동하는 제2 언와인더(100-2)로 사용되고, 2차 코팅 및 래미네이팅장치의 또 다른 실시예에서는 1차 코팅되어 경화된 직물(80)을 거치 및 고정하고 풀림을 조절하는 한편, 압착롤러(400)로 이송되도록 구동하는 제3 언와인더(100-3)로서 사용된다.

한편, 상기 챔버(30) 내부에는 열선과 같은 가열수단(미 도시)과 타이머(미 도시)가 설치되어 있어 미리 설정해둔 온도와 시간으로 챔버(30)를 통과하는 직물(60)을 가열하여 원하는 경도로 경화할 수 있도록 되어 있다.

이어 조명등 보호커버시트 제조용 2차 코팅 및 래미네이팅장치-1(2)에 대하여 설명한다.

조명등 보호커버시트 제조용 2차 코팅 및 래미네이팅장치(2)는 고내열성 필름(600)을 거치 및 고정하고 풀림을 조절하는 제1 언와인더(100-1); 와 1차 코팅되어 경화된 직물(80)을 거치 및 고정하고 풀림을 조절하는 한편, 압착롤러(400)로 이송되도록 구동하는 제2 언와인더(100-2); 상기 제1 언와인더(100-1)에 거치 및 고정되어 있는 상기 고내열성 필름(600)을 수지코팅부(300)와 압착롤러(400) 및 챔버(500)를 거쳐 리와인더(800)로 이송되도록 구동하는 구동부(200); 점도 50,000∼150,000cps의 수지가 수용되어 있고 상기 구동부(200)를 거쳐 이송되어 온 상기 고내열성 필름(600) 상부에 수지를 도포하는 수지코팅부(300); 1차 코팅되어 경화된 직물(80)을 거치 및 고정하고 풀림을 조절하는 제 2언와인더(100-2); 상기 1차 코팅되어 경화된 직물(80)과 상기 고내열성 필름(600)이 억지 통과될 수 있는 간격으로 설치되어 상기 고내열성 필름(600)에 상기 1차 코팅되어 경화된 직물(80)을 압착시켜 래미네이트 되도록 압력을 가하면서 회전하는 압착롤러(400); 상기 고내열성 필름(600)과 상기 1차 코팅되어 경화된 직물(80)사이에 수지층(700)을 형성시키는 챔버(500); 100∼200℃로 가열되어 있고 상기 압착롤러(400)에서 래미네이트되어 이송되어 온 상기 1차 코팅되어 경화된 직물(80)과 상기 고내열성 필름(600)을 경화시키는 챔버(500); 및 상기 고내열성 필름(600)과 상기 1차 코팅되어 경화된 직물(80)사이에 수지층(700)이 만들어진 제품을 회수하여 감아주는 리와인더(800);와 상기 고내열성 필름(600)과 상기 1차 코팅되어 경화된 직물(80)을 구동부(200)와 수지코팅부(300), 챔버(500) 및 리와인더(800)로 용이하게 이송시키기 위하여 설치한 복수개의 롤러(900);로 구성되어 있다.

상기 챔버(500) 역시 내부에는 열선과 같은 가열수단과 타이머가 설치되어 있어 미리 설정해둔 온도와 시간으로 챔버(500)를 통과하는 필름(600)과 직물(80)을 가열하여 원하는 경도로 경화할 수 있도록 되어 있다.

따라서 상기 1차 코팅장치(1)와 2차 코팅 및 래미네이팅 장치(2)가 합체되어 조명등 보호커버시트를 제조하는 장치(2)를 구성한다. 즉, 본 발명 조명등 보호커버시트 제조장치(2)는

직물(60)을 거치 및 고정하고 풀림을 조절하는 언와인더(10);와 수지(50)를 저장하고 챔버(30)로 이송되는 직물(60)에 상기 수지(50)를 함침시켜 1차 코팅시키는 수지함침조(20); 100∼200℃로 가열되고 수지가 함침 및 코팅되어 이송되어 온 상기 직물(60)을 가열하여 상기 직물(60)에 함침되어 있는 용제를 증발시켜 제거하는 한편 상기 직물(60)에 함침 및 코팅되어 있는 수지(50)를 경화시키는 챔버(30); 상기 챔버(30)에서 용제가 제거되고 수지(50)가 경화되어 이송되어 온 상기 1차 코팅되어 경화된 직물(80)을 감아 두는 리와인더(40); 및 상기 직물(60)을 수지함침조(20)와 챔버(30)를 거쳐 리와인더(40)로 용이하게 이송시키기 위하여 설치한 복수개의 롤러(70); 로 구성되어 있는 1차 코팅장치(1);와

고내열성 필름(600)을 거치 및 고정하고 풀림을 조절하는 제1 언와인더(100-1); 와 1차 코팅되어 경화된 직물(80)을 거치 및 고정하고 풀림을 조절하는 제2 언와인더(100-2); 상기 제1 언와인더(100-1)에 거치되어 있는 상기 고내열성 필름(600)을 수지코팅부(300)와 압착롤러(400), 챔버(500) 등을 거쳐 리와인더(800)로 이송되도록 구동하는 구동부(200); 점도 50,000∼150,000cps의 수지가 수용되어 있고 상기 구동부(200)를 거쳐 이송되어 온 상기 고내열성 필름(600) 상부에 수지를 도포하는 수지코팅부(300); 상기 수지코팅부(300)에서 수지가 코팅된 후 이송되어 온 상기 고내열성 필름(600)과 제 2언와인더(100-2)에서 이송되어 온 상기 1차 코팅되어 경화된 직물(80)이 억지 통과될 수 있는 간격으로 설치되어 상기 고내열성 필름(600)에 상기 1차 코팅되어 경화된 직물(70)을 압착시켜 적층되도록 하여 상기 고내열성 필름(600)과 상기 1차 코팅되어 경화된 직물(80) 사이에 수지층(700)이 형성되도록 압력을 가하면서 회전하는 압착롤러(400); 100∼200℃로 가열되어 있고 상기 압착롤러(400)에서 래미네이트되어 이송되어 온 상기 고내열성 필름(600)과 상기 1차 코팅되어 경화된 직물(80)을 가열하고 경화시켜 상기 고내열성 필름(600)과 상기 1차 코팅되어 경화된 직물(80)사이에 수지층(700)을 형성시키는 챔버(500); 및 상기 고내열성 필름(600)과 상기 1차 코팅되어 경화된 직물(80)사이에 수지층(700)이 형성된 조명등 보호커버시트를 회수하여 감아주는 리와인더(800);와 상기 고내열성 필름(600)과 상기 1차 코팅되어 경화된 직물(80)을 구동부(200)와 수지코팅부(300), 챔버(500) 및 리와인더(800)로 용이하게 이송시키기 위하여 설치한 복수개의 롤러(900); 로 구성되어 있는 2차 코팅 및 래미네이팅장치(2);가 합체하여 구성된 것을 특징으로 하는 조명등 보호커버시트 제조장치를 제시한다.

본 발명에서 고내열성이라 함은 -269∼400℃의 온도에서 견딜 수 있는 초내열성, 초내한성을 말하는 것으로서 필름에 알루미늄을 증착하여 높은 수준의 내열성 및 내한성을 충족시킬 수 있도록 한 것이다. 또 본 발명에서 사용하는 필름은 두께 25∼100um의 폴리이미드(PI), 폴리에테리마이드(PEI), 폴리페이넬설파이드(PPS)와 폴리에테르에테르케톤(PEEK)을 포함하며 알루미늄전사 또는 증착된 상태의 것을 말한다.

이어, 조명등 보호커버시트의 2차 코팅 및 래미네이팅장치의 또 다른 실시예에 대하여 설명한다.

본 발명의 또 다른 실시예인 조명등 보호커버시트 2차 코팅 및 래미네이팅장치-2는

고내열성 필름(600)을 거치 및 고정하고 풀림을 조절하는 제1 언와인더(100-1); 1차 코팅되어 경화된 직물(80)을 거치 및 고정하고 풀림을 조절하는 한편, 압착롤러(400)로 이송되도록 구동하는 제3 언와인더(100-3);와 상기 제1 언와인더(100-1)에 거치되어 있는 상기 고내열성 필름(600)을 수지코팅부(300)와 챔버(500) 및 압착롤러(400)를 거쳐 리와인더(800)로 이송되도록 구동하는 구동부(200); 내열성 및 유연성을 갖도록 점도 50,000∼150,000cps의 수지가 수용되어 있고 상기 구동부(200)를 거쳐 이송되어 온 상기 고내열성 필름(600) 상부에 수지를 코팅시키는 수지코팅부(300); 가열되어 있지 않고 상기 수지코팅부(300)에서 이송되어 온 고내열성 필름(600)을 미경화상태로 통과시켜 압착롤러(400)로 이송시키는 챔버(500); 상기 챔버(500)에서 이송되어온 상기 고내열성 필름(600)과 상기 제3 언와인더(100-3)에서 이송되어 온 1차 코팅되어 경화된 직물(80)을 래미네이트시켜 상기 고내열성 필름(600)과 상기 1차 코팅되어 경화된 직물(80)사이에 수지층(700)이 형성되도록 압력을 가하면서 회전하는 압착롤러(400); 및 상기 고내열성 필름(600)과 상기 1차 코팅되어 경화된 직물(80)이 래미네이트되고 상기 고내열성 필름(600)과 상기 1차 코팅되어 경화된 직물(80) 사이에 수지층(700)이 형성된 조명등 보호커버 제조용 시트(1000)를 감아 두는 리와인더(800); 및 상기 고내열성 필름(600)을 구동부(200)와 수지코팅부(300), 챔버(500), 압착롤러(400) 및 리와인더(800)로 용이하게 이송시키는 한편, 제3 언와인더(100-3)에 감겨있는 1차 코팅되어 경화된 직물(80)을 압착롤러(400)로 이송하기 위하여 설치한 복수개의 롤러(900);로 구성된 것을 특징으로 하는 조명등 보호커버시트 2차 코팅 및 래미네이팅장치(3)가 1차 코팅장치(1)와 합체하여 구성된 것을 특징으로 하는 조명등 보호커버시트 제조장치를 제시한다.

한편, 본 실시예의 경우 1차 코팅되어 경화된 직물(80)과 고내열성 필름(600)은 가열되어 경화되는 과정을 거치지 않은 상태에서 압착롤러(400)에서 억지 합체되었으므로 그대로는 조명등 보호커버시트라고 할 수 없고 단지 조명등 보호커버시트제조용 시트(1000)에 불과하다. 따라서 상기 조명등 보호커버시트제조용 시트(1000)는 별도의 경화공정 즉, 오븐에서 6~12시간동안 100~200℃로 경화시켜 상기 1차 코팅되어 경화된 직물(80)과 상기 고내열성 필름(600)사이에 수지층700)을 형성하여 조명등 보호커버시트를 완성시키는 공정이 필요하다.

이하, 본 발명 조명등 보호커버시트의 제조방법에 대하여 설명한다.

우선 조명등 보호커버시트를 제조할 직물(60)을 준비하여 언와인더(10)에 감아둔다. 상기 직물(60)은 고열만이 아니라 광원도 완벽하게 차단할 수 있어야 하므로 경사와 위사의 홀(hall)이 작으며 어두운 계열의 직물이 바람직하다.

이어 수지(50)를 수지함침조(20)에 저장한다. 상기 수지(50)는 상기 직물(60)을 제직할 때 필연적으로 생긴 홀을 막기 위한 것이므로 고점도의 수지를 사용할 경우 직물(60)이 너무 경화되어 유연성을 떨어뜨릴 수 있다. 그러므로 상기 수지(50)에 용제를 첨가하여 점도를 3,000∼6,000cps가 되도록 낮추는 것이 바람직하다. 또 상기 직물(60)은 고열만이 아니라 광원도 완벽하게 차단할 수 있어야 하므로 상기 수지(50)에는 흑색 계열의 조색제를 첨가하는 것이 좋다.

이어 언와인더(10)로부터 이송되어 온 상기 직물(60)에 상기 수지(50)를 함침시켜 1차 코팅시킨다.

이어 수지(50)가 코팅되어 있는 상기 직물(60)을 챔버(30)로 이송하여 100∼200℃에서 상기 직물(60)을 가열하여 상기 직물(60)에 함침되어 있는 용제를 증발시켜 제거하는 한편 상기 직물(60)에 함침 및 코팅되어 있는 수지(50)를 경화시킨다.

이어 상기 챔버(30)에서 용제가 제거되고 직물에 함침 및 코팅되어 있는 수지(50)가 경화되어 이송되어 온 직물(80)을 리와인더(40)에 감아둔다. 이와 같이 1차 코팅되어 경화된 직물(80)을 감아 둔 리와인더(40)는 전술한 바와 같이 2차 코팅 및 래미네이팅장치(2)에서는 1차 코팅되어 경화된 직물(80)을 거치 및 고정하고 풀림을 조절하는 제2 언와인더(100-2)가 되고, 3차 코팅 및 래미네이팅장치(2)에서는 1차 코팅되어 경화된 직물(80)을 거치 및 고정하고 풀림을 조절하는 제3 언와인더(100-3)가 된다.

이어 고내열성 필름(600)을 제1 언와인더(100-1)에 감아 놓는다.

이어 1차 코팅되어 경화된 직물(80)을 감아 놓은 제2 언와인더(100-2)를 위치시킨다.

이어 점도 50,000∼150,000cps의 수지를 수지코팅부(300)에 저장한다.

이어 구동부(200)를 구동하여 상기 고내열성필름(600)을 수지코팅부(300)로 이송한다.

이어 수지코팅부(300)에서는 상기 제1 언와인더(100-1)에서 이송되어온 상기 고내열성 필름(600)에 50,000∼150,000cps의 수지를 도포한다.

이어 상부에 점도 50,000∼150,000cps의 수지가 도포되어 있는 상기 고내열성 필름(600)과 제 2언와인더(100-2)에서 이송되어 온 상기 1차 코팅되어 경화된 직물(80)을 압착롤러(400)로 이송하여 상기 고내열성 필름(600)위에 상기 1차 코팅되어 경화된 직물(80)을 위치시키고 상기 압착롤러(400) 사이를 억지로 통과시켜 상기 고내열성 필름(600) 상부에 상기 1차 코팅되어 경화된 직물(80)을 압착시켜 래미네이트 되도록 함과 동시에 상기 고내열성 필름(600)과 상기 1차 코팅되어 경화된 직물(80) 사이에 수지층(700)이 형성되도록 한다.

이어 상기 래미네이트된 고내열성 필름(600)과 상기 1차 코팅되어 경화된 직물(80) 사이에 수지층(700)이 형성된 상기 조명등 보호커버제조용 시트(1000)를 100∼200℃로 가열되어 있는 챔버(500)로 이송하여 경화시켜 조명등 보호커버시트를 제조한다.

상기와 같은 공정을 거쳐 제조된 조명등 보호커버시트는 도 4에서 보는 바와 같이 밑으로부터 고내열성 필름(600), 수지층(700) 및 1차 코팅되어 경화된 직물(80)이 순차로 적층되어 있다.

상기 공정을 거쳐 제조된 조명등 보호커버시트는 리와인더(800)에 감긴 후 제품으로 출하된다.

이어 본 발명 2차 코팅 및 래미네이팅장치의 또 다른 실시예를 아래와 같이 제시한다.

우선 고내열성 필름(600)을 제1 언와인더(100-1)에 감아 놓는다.

이어 1차 코팅단계에서 1차 코팅되어 경화된 직물(80)을 감아 놓은 제2 언와인더(100-2)를 위치시킨다.

이어 수지코팅부(300)에서는 상기 구동부(200)를 거쳐 이송되어 온 상기 고내열성 필름(600) 상부에 상기 점도 50,000∼150,000cps의 수지를 도포한다.

이어 상부에 점도 50,000∼150,000cps의 수지가 도포되어 있는 고내열성 필름(600)을 가열이 되어있지 않은 챔버(500)로 이송하여 가열하지 않고 통과시켜 압착롤러(400)로 이송하는 한편, 제3 언와인더에 감겨 있는 1차 코팅되어 경화된 직물(80)을 압착롤러(400) 이송시킨다.

이어 상기 챔버(500)를 통과하여 이송되어온 상기 고내열성 필름(600)과 제3 언와인더(100-3)에서 이송되어 온 상기 1차 코팅되어 경화된 직물(80)을 압착롤러(400)를 억지 통과시켜 상기 고내열성 필름(600)과 상기 1차 코팅되어 경화된 직물(80)사이에 수지층(700)이 형성된 시트를 제조한다. 그러나 상기와 같이 제조된 시트는 수지가 코팅된 고내열성 필름(600)이 가열되지 않았으므로 상기 1차 코팅되어 경화된 직물(80)과 압착롤러(400)에서 압착되어 시트가 제조되었다 하더라도 조명등 보호커버시트로는 사용할 수 없고 단지 조명등 보호커버제조용 시트(1000)에 불과하므로 상기 조명등 보호커버제조용 시트(1000)를 오븐에서 6~12시간동안 100~200℃로 가열하여 경화시키는 과정을 거쳐야 비로소 조명등 보호커버시트가 된다..

상기와 같은 제조공정을 거쳐 제조된 조명등 보호커버시트는 269∼400℃의 온도에서도 조명등 보호커버가 변형되지 않도록 함으로써 날씨에 구애받지 않고 영상촬영 등을 행할 수 있다.

1 : 1차 코팅장치
10 : 제1 언와인더 20 : 수지함침조
30 : 챔버 40 : 리와인더
50 : 액상수지 60 : 직물
70 : 롤러 80 : 1차 코팅되어 경화된 직물
2 : 2차 코팅장치-1
100-1 : 제1 언와인더 100-2 : 제2 언와인더
200 : 구동부 300 : 수지코팅부
400 : 압착롤러 500 : 챔버
600 : 고내열성 필름 700 : 수지층
800 : 리와인더 900 : 롤러
1000 : 조명등 보호커버제조용 시트
3 : 2차코팅장치-2
100-1 : 제1 언와인더 100-3 : 제3 언와인더
200 : 구동부 300 : 수지코팅부
400 : 압착롤러 500 : 챔버
600 : 고내열성 필름 700 : 수지층
800 : 리와인더 900 : 롤러
1000 : 조명등 보호커버제조용 시트

Claims

직물(60)을 거치 및 고정하고 풀림을 조절하는 언와인더(10);
수지(50)를 저장하고 챔버(30)로 이송되는 직물(60)에 상기 수지(50)를 함침시켜 1차 코팅시키는 수지함침조(20);
100∼200℃로 가열되고 수지(50)가 함침 및 1차 코팅되어 이송되어 온 상기 직물(60)을 가열하여 상기 직물(60)에 함침되어 있는 용제를 증발시켜 제거하는 한편 상기 직물(60)에 함침 및 1차 코팅되어 있는 수지(50)를 경화시키는 챔버(30);
상기 챔버(30)에서 용제가 제거되고 수지(50)만 경화되어 이송되어 온 상기 1차 코팅되어 경화된 직물(80)을 감아 두는 리와인더(40); 및
상기 직물(60)을 수지함침조(20)와 챔버(30)를 거쳐 리와인더(40)로 용이하게 이송시키기 위하여 설치한 복수개의 롤러(70); 로 구성되어 있는 1차 코팅장치(1);와
고내열성 필름(600)을 거치 및 고정하고 풀림을 조절하는 제1 언와인더(100-1);
1차 코팅되어 경화된 직물(80)을 거치 및 고정하고 풀림을 조절하는 한편, 압착롤러(400)로 이송되도록 구동하는 제2 언와인더(100-2);
상기 제1 언와인더(100-1)에 거치 및 고정되어 있는 상기 고내열성 필름(600)을 수지코팅부(300)와 압착롤러(400), 챔버(500) 등을 거쳐 리와인더(800)로 이송되도록 구동하는 구동부(200);
내열성 및 유연성을 갖도록 점도 50,000∼150,000cps의 수지가 수용되어 있고 상기 구동부(200)를 거쳐 이송되어 온 상기 고내열성 필름(600) 상부에 상기 수지를 코팅시키는 수지코팅부(300);
상기 수지코팅부(300)에서 수지가 코팅된 후 이송되어 온 상기 고내열성 필름(600)과 제 2언와인더(100-2)에서 이송되어 온 상기 1차 코팅되어 경화된 직물(80)이 억지 통과될 수 있는 간격으로 설치되어 상기 고내열성 필름(600)에 상기 1차 코팅되어 경화된 직물(70)을 압착시켜 적층되도록 하여 상기 고내열성 필름(600)과 상기 1차 코팅되어 경화된 직물(80) 사이에 수지층(700)이 형성되도록 압력을 가하면서 회전하는 압착롤러(400);
100∼200℃로 가열되어 있고 상기 압착롤러(400)에서 래미네이트되어 이송되어 온 고내열성 필름(600)과 상기 1차 코팅되어 경화된 직물(80)을 가열하고 경화시켜 상기 고내열성 필름(600)과 상기 1차 코팅되어 경화된 직물(80)사이에 수지층(700)을 형성시키는 챔버(500); 및
상기 고내열성 필름(600)과 상기 1차 코팅되어 경화된 직물(80)사이에 수지층(700)이 만들어진 조명등 보호커버시트를 감아주는 리와인더(800); 와
상기 고내열성 필름(600)과 1차 코팅되어 경화된 직물(80)을 구동부(200)와 수지코팅부(300), 압착롤러(400), 챔버(500) 및 리와인더(800)로 용이하게 이송시키기 위하여 설치한 복수개의 롤러(900);로 구성되어 있는 2차 코팅 및 래미네이팅장치(2)가 합체하여 구성된 것을 특징으로 하는 조명등 보호커버시트 제조장치
직물(60)을 거치 및 고정하고 풀림을 조절하는 제1 언와인더(10);
수지(50)를 저장하고 챔버(30)로 이송되는 직물(60)에 상기 수지(50)를 함침시켜 코팅시키는 수지함침조(20);
100∼200℃로 가열되고 수지(50)가 함침 및 코팅되어 이송되어 온 상기 직물(60)을 가열하여 상기 직물(60)에 함침되어 있는 용제를 증발시켜 제거하는 한편 상기 직물(60)에 함침 및 코팅되어 있는 수지(50)를 경화시키는 챔버(30);
상기 챔버(30)에서 용제가 제거되고 수지(50)만 경화되어 이송되어 온 1차 코팅되어 경화된 직물(80)을 감아 두는 리와인더(40); 및
상기 직물(60)을 수지함침조(20)와 챔버(30)를 거쳐 리와인더(40)로 용이하게 이송시키기 위하여 설치한 복수개의 롤러(70); 로 구성되어 있는 1차 코팅장치(1);와
고내열성 필름(600)을 거치 및 고정하고 풀림을 조절하는 제1 언와인더(100-1); 와
1차 코팅되어 경화된 직물(80)을 거치 및 고정하고 풀림을 조절하는 한편, 압착롤러(400)로 이송되도록 구동하는 제3 언와인더(100-3);
상기 제1 언와인더(100-1)에 거치되어 있는 고내열성 필름(600)을 수지코팅부(300)와 챔버(500), 압착롤러(400)를 거쳐 리와인더(800)로 이송되도록 구동하는 구동부(200);
내열성 및 유연성을 갖도록 점도 50,000∼150,000cps의 수지가 수용되어 있고 상기 구동부(200)를 거쳐 이송되어 온 상기 고내열성 필름(600) 상부에 수지를 코팅시키는 수지코팅부(300);
가열되어 있지 않고 상기 수지코팅부(300)에서 이송되어 온 고내열성 필름(600)을 미경화상태로 압착롤러(400)로 이송시키는 챔버(500);
상기 챔버(500)에서 이송되어 온 상기 미경화상태의 고내열성 필름(600)과 상기 제3 언와인더(100-3)에서 이송되어온 1차 코팅되어 경화된 직물(80)을 적층시켜 상기 고내열성 필름(600)과 1차 코팅되어 경화된 직물(80)사이에 수지층(700)이 형성되도록 압력을 가하면서 회전하는 압착롤러(400); 및
상기 고내열성필름(600)과 1차 코팅되어 경화된 직물(80)을 구동부(200)와 수지코팅부(300), 챔버(500), 압착롤러(400) 및 리와인더(800)로 용이하게 이송시키기 위하여 설치한 복수개의 롤러(900);로 구성된 2차 코팅장치(3)가 합체하여 구성된 것을 특징으로 하는 조명등 보호커버용시트 제조장치
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직물(60)을 준비하여 언와인더(10)에 감아두는 단계;
이어 점도 3,000∼6,000cps의 수지(50)를 수지함침조(20)에 저장하는 단계;
이어 상기 언와인더(10)로부터 이송되어 온 상기 직물(60)에 상기 수지(50)를 함침시켜 1차 코팅시키는 단계;
이어 상기 수지(50)가 코팅되어 있는 직물(60)을 챔버(30)로 이송하여 100∼200℃에서 상기 직물(60)을 가열하여 상기 직물(60)에 함침되어 있는 용제를 증발시켜 제거하는 한편 상기 직물(60)에 함침 및 코팅되어 있는 수지(50)를 경화시키는 단계;
이어 챔버(30)에서 용제가 제거되고 직물에 함침 및 1차 코팅되어 있는 수지가 경화되어 이송되어 온 직물(80)을 리와인더(40)에 감아두는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 하는 1차 코팅단계(1);와
고내열성 필름(600)을 제1 언와인더(100-1)에 감아 놓는 단계;
이어 1차 코팅되어 경화된 직물(80)을 감아 놓은 제2 언와인더(100-2)를 위치시키는 단계;
이어 점도 50,000∼150,000cps의 수지를 수지코팅부(300)에 저장하는 단계;
이어 구동부(200)를 가동하여 고내열성필름(600)을 수지코팅부(300)로 이송하는 단계;
이어 상기 수지코팅부(300)에서 상기 구동부(200)를 거쳐 이송되어 온 상기 고내열성 필름(600) 상부에 상기 수지를 도포하는 단계;
이어 상부에 점도 50,000∼150,000cps의 수지가 도포되어 있는 상기 고내열성 필름(600)과 상기 제2 언와인더(100-2)로부터 이송되어 온 상기 1차 코팅되어 경화된 직물(80)을 압착롤러(400)로 이송하여 상기 고내열성 필름(600)위에 상기 1차 코팅되어 경화된 직물(80)을 위치시키고 상기 압착롤러(400)사이를 억지로 통과시켜 상기 고내열성 필름(600)에 상기 1차 코팅되어 경화된 직물(80)을 압착시켜 래미네이트 되도록 하여 상기 고내열성 필름(600)과 상기 1차 코팅되어 경화된 직물(80) 사이에 수지층(700)을 형성시키는 단계;
이어 상기 래미네이트된 고내열성 필름(600)과 상기 1차 코팅되어 경화된 직물(80)을 100∼200℃로 가열되어 있는 챔버(500)로 이송하여 경화시켜 상기 래미네이트된 고내열성 필름(600)과 상기 1차 코팅되어 경화된 직물(80) 사이에 수지층(700)이 형성된 조명등 보호커버시트를 제조하는 단계; 로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 조명등 보호커버시트 제조방법
직물(60)을 준비하여 언와인더(10)에 감아두는 단계;
이어 점도 3,000∼6,000cps의 수지(50)를 수지함침조(20)에 저장하는 단계;
이어 상기 언와인더(10)로부터 이송되어 온 직물(60)에 상기 수지(50)를 함침시켜 코팅시키는 단계;
이어 상기 수지(50)가 코팅되어 있는 직물(60)을 챔버(30)로 이송하여 100∼200℃에서 상기 직물(60)을 가열하여 상기 직물(60)에 함침되어 있는 용제를 증발시켜 제거하는 한편 상기 직물(60)에 함침 및 코팅되어 있는 수지(50)를 경화시키는 단계;
이어 챔버(30)에서 용제가 제거되고 직물에 함침 및 코팅되어 있는 수지가 경화되어 이송되어 온 직물(80)을 리와인더(40)에 감아두는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 하는 1차 코팅단계;와
제1 언와인더(100-1)에 고내열성 필름(600)을 감아 놓는 단계;
1차 코팅되어 경화된 직물(80)을 감아 놓은 제3 언와인더(100-3)를 위치시키는 단계;
이어 점도 50,000∼150,000cps의 수지를 수지코팅부(300)에 저장하는 단계;
이어 구동부(200)를 거쳐 이송되어 온 상기 고내열성 필름(600) 상부에 상기 수지를 도포하는 단계;
이어 상부에 점도 50,000∼150,000cps의 수지가 도포되어 있는 고내열성 필름(600)을 가열되어 있지 않은 챔버(500)로 이송하여 미 경화상태로 상기 고내열성 필름(600)을 압착롤러(400)로 이송하는 한편 제3 언와인더(100-3)에서는 상기 1차 코팅되어 경화된 직물(80)을 압착롤러(400)로 이송하여 상기 고내열성 필름(600)과 상기 1차 코팅되어 경화된 직물(80)을 압착롤러(400)를 억지 통과시켜 상기 고내열성 필름(600)과 상기 1차 코팅되어 경화된 직물(80)사이에 수지층(700)이 형성된 조명등 보호커버제조용 시트(1000)를 제조하는 단계;
상기 조명등 보호커버제조용 시트(1000)를 리와인더(800)에 감아주는 단계;
이어 상기 리와인더(800)에 감겨 있는 상기 조명등 보호커버제조용 시트(1000)를 오븐에서 6~12시간동안 100~200℃로 가열하여 경화시키는 단계; 로 구성되어 있는 2차 코팅단계;가 합체하여 이루어진 것을 특징으로 하는 조명등 보호커버시트 제조방법
제5항 또는 제6항에 있어서,
상기 1차 코팅과정에서 사용하는 수지(50)에는 고열만이 아니라 광원도 완벽하게 차단할 수 있도록 흑색 계열의 조색제를 첨가하는 단계;를 추가하는 것을 특징으로 하는 조명등 보호커버시트 제조방법
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